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EP3325374B1 - Dispositif de stockage, souple, pour le conditionnement de matieres solides particulaires ou de liquide, procédé de fabrication d'un tel dispositif et procédé de conditionnement utilisant un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de stockage, souple, pour le conditionnement de matieres solides particulaires ou de liquide, procédé de fabrication d'un tel dispositif et procédé de conditionnement utilisant un tel dispositif Download PDF

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Publication number
EP3325374B1
EP3325374B1 EP16753955.0A EP16753955A EP3325374B1 EP 3325374 B1 EP3325374 B1 EP 3325374B1 EP 16753955 A EP16753955 A EP 16753955A EP 3325374 B1 EP3325374 B1 EP 3325374B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
container
side walls
polymer film
flexible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16753955.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3325374A2 (fr
Inventor
Bernard Chartrel
Nicolas Chevalier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
So Bag
Roquette Freres SA
Original Assignee
So Bag
Roquette Freres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by So Bag, Roquette Freres SA filed Critical So Bag
Priority to PL16753955T priority Critical patent/PL3325374T3/pl
Priority to RS20200788A priority patent/RS60491B1/sr
Publication of EP3325374A2 publication Critical patent/EP3325374A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3325374B1 publication Critical patent/EP3325374B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B65D88/1612—Flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65D88/1618—Flexible intermediate bulk containers [FIBC] double-walled or with linings
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    • B65D88/1675—Lifting fittings
    • B65D88/1681—Flexible, e.g. loops, or reinforcements therefor

Definitions

  • the invention relates to a flexible storage device for packaging bulk solid materials.
  • the field of the invention is that of large containers, intended for the packaging of large quantities of particulate solid matter, also called FIBC bags (Large Flexible Bulk Container) or FIBC bags (from the English " Flexible Intermediate Bulk Container ”) .
  • FIBC bags Large Flexible Bulk Container
  • FIBC bags from the English " Flexible Intermediate Bulk Container ”
  • These storage devices have been known for many years and used for the protection, storage and transport of loose particulate materials such as food materials (sugar, flour, starch), polymer granules or chemicals.
  • These containers are conventionally made of polymer fiber fabrics (for example PP, HDPE, LLDPE), possibly made waterproof.
  • the capacity of these containers is generally between 0.5 and 2 m 3 .
  • the large size and mass of the containers, once filled, makes handling difficult, and in some cases dangerous.
  • the filled bags are stacked on several levels; it is therefore essential to ensure the stability over time of the stacks.
  • the particulate matter continues to settle and move in the container, thus deforming the flexible container in a position which very often deviates from the vertical, and which can go up to 'to cause imbalance.
  • These containers conventionally have a rectangular bottom, very often square, and rectangular vertical side walls, which should allow, when the bags are juxtaposed, an optimal filling of the available storage surface.
  • the pressure exerted by the particulate materials on the side walls deforms them towards the outside, the filled container deviating from its ideal, parallelepiped shape.
  • the footprint of the container is then greater than the dimensions of the rectangular or even square bottom.
  • flexible partitions vertical, internal to the storage volume of the container, connect the side walls together, and divide the storage volume into several vertical compartments, namely a central compartment and four peripheral compartments.
  • the edges of the partitions defining the upper mouth of the central compartment are positioned below the level of the upper edges of the side walls of the container so as to constitute overflows during filling.
  • the filling of such a container is carried out by pouring a stream of particulate material from above into the central compartment, the material first filling the central compartment, then by overflowing above the overflows, the peripheral compartments. .
  • the prior filling of the central compartment allows, by the pressure of the particulate material on its walls to stretch cleanly and uniformly the flexible partitions of the central compartment, and before the material spills into the peripheral compartments.
  • the stability over time of the container is significantly improved compared to a traditional container (without stabilizing element) in that it does not deviate from the vertical once placed on the ground, thus limiting the risks of tilting of the container. container.
  • the flexible partitions connecting the side walls (between them) limit the amplitude of the deformations of the side walls of the container towards the outside. The size of the filled container is improved, optimizing the storage capacities.
  • the flexible partitions of the stabilizing elements are, and like the walls of the flexible container, typically made of polymer fiber fabrics (for example PP, HDPE, LLDPE), possibly made more or less waterproof by coating or laminating.
  • polymer fiber fabrics for example PP, HDPE, LLDPE
  • the structure of the document storage device WO 92/14660 thus comprises a container constituting the bottom and the four side walls of the container, typically canvas.
  • Each side wall of the container is formed by two flexible halves, joined to each other by a vertical seam connecting their assembly edge, marked 23.
  • Each flexible half moreover, has at the upper corners of the container a hanging loop.
  • the four suspension loops of the device make it possible to lift the filled device, conventionally by means of a lifting system.
  • the internal stabilization element consists of a flexible tubular element, having four vertical seams, thus forming a flexible tube whose volume internal forms the central compartment, and four vertical bands, marked 7, distributed at 90 ° around said tube, intended to be fixed respectively to the four side walls of the bag.
  • each vertical edge of the strip 7 is sandwiched between the two assembly edges marked 23, and crossed by the same fixing seam.
  • the internal lining marked 28 in FIG. 9 internally covers the side, top and bottom walls of the container, forming a filling chute at its upper part, marked 34 and a discharge chute marked 35.
  • This internal lining necessarily includes four slots marked 29, each crossed by the corresponding vertical strip 7 which connects the central tube of the stabilization element to the corresponding side wall of the bag.
  • the insert is a flexible element, comprising an external envelope, covering the side walls of the bag, and can be provided, according to the embodiment of the figure 6 , of a filling spout marked 29, upper, and a discharge spout marked 30, lower.
  • the insert comprises an internal tubular element, including a tube (“ core 34 ”) internally forming the central vertical compartment, as well as fixing elements marked 25 (“ strip 25 ”), distributed around the tube, and fixed to the internal side walls of the external envelope.
  • the tube (“ core 34 ”), as well as the connecting elements 25 extend over the height of the container and divide the filling volume of the insert into the central compartment and the four peripheral compartments.
  • the filling of such a container is carried out by pouring a stream of particulate material from above, at the level of the central compartment, the material first filling the central compartment, then the peripheral compartments through holes 32, increasing dimensions over the height of the side wall of the tube.
  • the presence of holes marked 32 does not make it possible to obtain, like the containers of the documents cited above, good tension of the flexible walls forming the central compartment.
  • the tension is irregular on the height of the tube, giving rise to folds, extending over the height of the tube, which are then copied onto the wall of the outer envelope of the insert when the material fills the peripheral compartments. The filling of the container is therefore not optimal.
  • the central tube (“ core 34 ”) and the fixing elements (“ strips 25 ”) are produced from a flexible tubular element in one piece, by means of first welds, marked 36, at the level of the the proximal end of the fixing element 25, each delimiting one of the fixing elements, marked 25 of the internal tube, marked 34.
  • These fixing elements 25 are then fixed in turn, each by their other end, distal, to the internal walls of the external envelope, by means of two other welds, identified 37.
  • each fixing element, marked 25 is itself a tubular element comprising, two marked walls 33 (“ bars 33 ”) extending from the marked tube 34, both connected to a marked wall 35 (“ bar 35 ”), forming the distal end of the element marked 25, this distal end being fixed by two distant welds, marked 37 to the external envelope.
  • the purpose of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a flexible storage device for the packaging of solid materials in bulk, with a footprint close to the rectangular or even the square when filled, so as to optimize the storage capacities when the containers are juxtaposed, of increased safety as regards the risk of tilting, and preferably, and at least according to one embodiment, suitable for limiting the uptake of humidity of the material contained.
  • Another object of the present invention is to provide such a structural device such that it can be manufactured at a limited cost price.
  • the external envelope and the internal envelope have a surface resistivity of between 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ to 1.0 ⁇ 10 12 ⁇ (of type L2) provided with dissipative agents so that the storage device can be qualified as a large flexible bulk container classified as type B according to standard 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01 when the container is made of an insulating material within the meaning of the standard, or of type C when the container is in a conductive material.
  • the outer shell and the inner shell are made of an electrically conductive material with a surface resistivity of less than 1.0 ⁇ 10 7 ⁇ (of type L1) so that the device storage can be qualified as a large flexible bulk container classified as type C according to standard 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01.
  • the vertical flaps are formed at the four angles of the storage volume of the external envelope, each obtained by welding together two thicknesses of the first polymer film.
  • the invention also relates to a method for packaging bulk solid matter (or a liquid) comprising discharging a particulate solid matter into bulk (or alternatively of a liquid), from above in the central compartment of a flexible storage device according to the invention, the material (or liquid) first filling said central compartment, then by overflowing above the upper edge of the inner envelope only, the four compartments.
  • the invention relates to a flexible storage device 1, 1 ′ for the conditioning of particulate solid materials, having a bottom and side walls defining a substantially parallelepipedic storage volume.
  • the storage device has a cover 35, closing the storage volume from above.
  • the outer casing 30 consists essentially of a first polymer film and the inner casing 40 consists essentially of a second polymer film, said vertical fixing lines being weld lines between the first polymer film and the second polymer wire.
  • the first polymer film and / or the second polymer film are typically obtained by extrusion, or co-extrusion when the first film and / or the second film are complexes, that is to say multi-layers of the same polymeric material or several different polymers.
  • the weld lines can be between 5 mm and 20 mm wide. These weld lines can be optionally doubled.
  • each weld line directly joins the external envelope 30 forming one of the side walls 31, 32, 33, 34 to the wall of the tube of the internal envelope 40 defining the perimeter of the central compartment C1.
  • the internal envelope 40 has an upper edge 50 defining the upper mouth of said central compartment C1 and a lower edge 51 defining the lower mouth of said central compartment C1.
  • the upper edge 50 of the internal envelope 40 is located at the same height as the upper edge of the side walls 31, 32, 33, 34 of the storage volume, or even below the upper edge of the side walls 31, 32, 33, 34 of the storage volume, so that the upper edge 50 of the internal envelope constitutes an overflow allowing the material to overflow from the central compartment C1 to the peripheral compartments C2 to C5.
  • the filling of the storage volume of the device is thus obtained by pouring a loose particulate solid material (or a liquid) from above into the central compartment C1, the material first filling said central compartment C1, then by overflow of the material above the upper edge 50 of the internal envelope 30, the four peripheral compartments C2, C3, C4, C5.
  • the internal envelope 40 is devoid of opening (s) of diameter greater than 200 micrometers, between the upper edge 50 of the internal envelope 40 and the lower edge 51 of the internal envelope 40.
  • the side wall of the central compartment C1 is thus impermeable to the particulate material, so that the discharge of the material from the central compartment C1 to the peripheral compartments C2 to C5 takes place only above the upper edge 50 forming the overhangs, and not through holes in the wall of the central compartment as taught by the device of the document WO 92/21572 , these holes being marked 9 at the figure 5 of the document WO 92/21572 , or 32 at the figure 6 of the document WO 92/21572 .
  • the internal envelope 40 may possibly be perforated, but only with the aim of promoting the deaeration of the storage volume, and / or again, and as will be described hereinafter with the aim of limiting the breakdown voltage of assembly 3: in both cases, the perforations are micro-perforations whose diameter is determined so as to be impermeable to the particulate material.
  • said storage device comprises a flexible container 2, comprising a bottom 20 and at least two side walls 21, 22, 23, 24, said suspension loops 25 being integral with the upper part of said flexible container 2.
  • the material of container 2 is a web of polymer fibers, raw, coated or laminated.
  • said assembly 3 is a separate element from said flexible container 2, provided as an insert between the bottom and the side walls of said flexible container.
  • the side walls 31, 32, 33, 34 formed by the external envelope 30 of said assembly are covered, in whole or in part, respectively, by the side walls of the flexible container 2.
  • the container 2 has a bottom 20, and four side walls 21, 22, 23, 24, these four side walls then coming respectively to cover the four side walls 31, 32, 33, 34 of the external envelope 30.
  • the container 2 has a bottom 20 and two side walls 22, 24 only, substantially parallel, covering two of the four side walls of the outer casing 30.
  • the other two side walls of the outer casing 30 are not covered by walls of said container 2.
  • said assembly 3 is secured by sewing or by gluing to the two side walls 22, 24 of the container, for example at the level of four fixing lines extending vertically at the corners of the storage volume.
  • the outer casing 30 also forms a bottom wall 38, said bottom 38 forming with the side walls 31, 32, 33, 34 of the outer casing 30 the storage volume of solid materials, impermeable to particulate matter.
  • the bottom wall 38 is provided with a discharge chute 36, which passes through an opening 26 in the bottom 20 of the container 2.
  • the outer casing 30 defines a cover 35 provided with a filling chute 37.
  • the filling chute 37 and the discharge chute 36 are closed by a link.
  • the storage device can advantageously be devoid of of said container 2, typically canvas.
  • the suspension loops 25 are then secured directly to said assembly 3, typically at the four corners of the storage volume.
  • Such an embodiment is intended more particularly for the transport of moderate load, in comparison with the storage device with flexible container 2, typically in canvas, which will make it possible to lift more substantial loads.
  • the outer casing 30 has no bottom, that is to say open per se at its lower part, said bottom 20 of the container 2 being fixed to the side walls 31, 32, 33, 34 of the outer casing 30
  • the bottom 20 of the container 2 and the side walls 31, 32, 33, 34 of the external envelope 30 form the volume for storing solid materials, impermeable to particulate matter, the bottom 20 of the container thus closing the lower opening.
  • the lower edges marked 39 of the side walls 31, 32, 33, 34 of the external envelope 30 can be fixed (in a sealed manner to the particulate material) at the periphery 27 of the bottom wall 20 of the container 2
  • the bottom is then preferably made of a coated or laminated fabric in order to be impermeable to the particulate material.
  • the upper edge 50 of the internal envelope 40 has notches 52, in particular of V shape, facing the various peripheral compartments C2 to C5, promoting the discharge of particulate matter by overflowing, from the compartment central C1 to the peripheral compartments C2 to C5.
  • the polymer film of the internal and external envelope has a wall thickness between 50 micrometers and 250 micrometers, preferably between 90 micrometers and 150 micrometers, such as 120 micrometers.
  • the internal envelope 40 and / or the external envelope 30 are preferably in the same monolayer or multilayer film, in order to facilitate recycling of the assembly 3.
  • PA / PE polyamide / polyethylene complex
  • PE / Binder / PA / Binder / PE multilayer
  • PA / PA / PE film on the same principles as above.
  • Such a tested film with a thickness of 120 micrometers, made it possible to constitute a good barrier to humidity from the external environment. Due to the low elongation under stress of this polyamide / polyethylene complex, the assembly gave good filling performance by limiting the amplitude of the deformations of the lateral walls of the external envelope towards the outside, under the pressure of the material. , and in comparison to an assembly of the same construction, the first and second films of which are made of polyethylene only.
  • the outer casing 30 has flaps B1, B2, B3, B4 which are substantially vertical, at the four angles of the storage volume, over the height of the storage volume.
  • Each of the flaps B1, B2, B3, B4 is obtained by welding together two thicknesses of the first polymer film.
  • These vertical flaps B1, B2, B3, B4 are used as a bonding or sewing edge for fixing said assembly 3 to said container2 of the container, for example as shown according to the embodiment of the figure 1 or from figure 5 .
  • flaps B1, B2, B3, B4 can also, according to an embodiment not covered by the invention, be used to directly fix said suspension loops 25, and as illustrated by way of non-limiting example figure 6 .
  • the diameter of the micro-perforations can be between 5 micrometers and 130 micrometers, and for example between 5 microns and 40 microns ( ⁇ m).
  • the diameter of the micro-perforations will be chosen as a function of the particle size of the material to be stored and in order to prevent the material from crossing the wall of the external envelopes 30, or even of the internal envelope 40.
  • the density of the micro-perforations on the outer envelope 30 and inner 40 is between 0.2 perforations per cm 2 and 2 perforations per cm 2, and preferably uniform.
  • such a storage device is of increased safety with regard to the risk of dangerous electrostatic discharge, and without requiring dissipative agents capable of migrating towards the stored product and of contaminating it, and without requiring the grounding of the storage device. during filling and emptying operations.
  • the skilled person can refer to the patent application PCT / FR2014 / 051836 of this plaintiff.
  • the external envelope 30 and the internal envelope 40 have a surface resistivity of between 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ to 1.0 ⁇ 10 12 ⁇ (of type L2), that is to say provided with dissipative agents so that the storage device can be qualified as a large flexible bulk container classified as type B according to standard 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01 when the container is in an insulating or dissipative material sense of the standard, or type C when the container is in a conductive material.
  • Such an embodiment does not require grounding of the storage device during filling and emptying operations when of type B, but contains dissipative agents capable of migrating the stored products.
  • the external envelope 30 and the internal envelope 40 are made of an electrically conductive material with a surface resistivity of less than 1.0 ⁇ 10 7 ⁇ (of type L1) so that the storage device can be qualified as a large flexible bulk container classified as type C according to standard 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01.
  • a device requires the grounding of the storage device during filling and emptying operations, and in order to ensure safety against the risks of electric shock.
  • the first polymer film and the second polymer film can be perforated, over their entire surface, uniformly, said micro-perforations with a diameter preferably between 5 micrometers and 130 micrometers and a density preferably between 0.2 perforations per cm 2 and 2 perforations per cm 2 , as previously described.
  • Each of the two tubular sheaths can be obtained from the first polymer film (or second polymer film), originally in the form of a sheet, which is folded back on itself and two of the edges of which are welded in order to get the sheath.
  • the first polymer film and / or the second polymer film can advantageously be present from the outset in the form of a bellows sheath, extruded in one piece.
  • the first polymer film and / or the second polymer film may already be each in the form of a bellows sheath, typically extruded in one piece.
  • the process may also have an additional step for which vertical flaps B1, B2, B3, B4 are formed on said set, which will then serve as a bonding or sewing edge and as explained above.
  • flaps B1, B2, B3, B4 are formed vertically at the four angles of the storage volume of the external envelope 30, each of the flaps being obtained by welding together two thicknesses of the first polymer film, in particular over several centimeters.
  • the four upper welds S1, S2, and S1 ', S2' make it possible to produce the cover 35 with its filling spout 37, the four lower welds S3, S4 and S3 ', S4' the bottom with the emptying spout 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • L'invention est relative à un dispositif de stockage, souple, pour le conditionnement de matières solides en vrac. Le domaine de l'invention est celui des récipients de grande taille, destinés au conditionnement de quantités importantes de matières solides particulaires, également appelés sacs GRVS (Grand Récipient Vrac Souple) ou sacs FIBC (de l'anglais « Flexible Intermediate Bulk Container »). Ces dispositifs de stockage sont connus depuis de nombreuses années et utilisés pour la protection, le stockage et le transport de matières particulaires en vrac telles que les matières alimentaires (sucre, farine, amidon), de granulés polymères ou des produits chimiques.
  • Ces récipients sont classiquement en toiles de fibres de polymère (par exemple PP, HDPE, LLDPE), éventuellement rendues étanches. La contenance de ces récipients est généralement comprise entre 0,5 et 2 m3. La taille et la masse importantes des récipients, une fois remplis, rendent leur manutention difficile, voire dans certain cas dangereuse. Dans la pratique, en vue d'une utilisation optimale des espaces de stockage, on gerbe les sacs remplis sur plusieurs niveaux ; il est ainsi indispensable de s'assurer de la stabilité dans le temps des empilements.
  • Selon l'expérience de la Demanderesse, dans le temps, la matière particulaire continue à se tasser et à se déplacer dans le récipient, déformant ainsi le récipient souple dans une position qui s'écarte bien souvent de la verticale, et qui peut aller jusqu'à provoquer son déséquilibre. Ces récipients présentent classiquement un fond rectangulaire, bien souvent carré, et des parois latérales verticales rectangulaires, qui devraient permettre, lorsque les sacs sont juxtaposés, un remplissage optimal de la surface de stockage disponible. En pratique, la pression qu'exercent les matières particulaires sur les parois latérales les déforme vers l'extérieur, le récipient rempli s'écartant de sa forme idéale, parallélépipédique. L'encombrement au sol du récipient est alors supérieur aux dimensions du fond rectangulaire voire carré. Ainsi, et dans un camion d'une surface au sol de 32 m2, il s'avère impossible de juxtaposer plus de 24 récipients remplis, chacun d'une base carrée de 1 m à moins de les soumettre à un fort tassement lors du chargement et pouvant occasionner des avaries.
  • On connait toutefois de l'état de la technique des grands récipients vrac souples, en particulier des documents WO 92/14660 , WO 92/21572 , ou encore du WO 2010/130961A , de forme sensiblement parallélépipédique dont la tenue à la déformation ainsi que la stabilité lorsque remplis sont améliorés par des éléments de stabilisation, internes, souples.
  • A cet effet, des cloisons souples, verticales, internes au volume de stockage du récipient, relient les parois latérales entre elles, et divisent le volume de stockage en plusieurs compartiments verticaux, à savoir un compartiment central et quatre compartiments périphériques.
  • Dans les récipients du document WO 92/14660 ou encore celui du document WO 2010/130961 , les bords des cloisons définissant l'embouchure supérieure du compartiment central sont positionnés au-dessous du niveau des bords supérieurs des parois latérales du récipient de sorte à constituer des surverses lors du remplissage. Le remplissage d'un tel récipient s'effectue par déversement d'un flux de matière particulaire par le haut, dans le compartiment central, la matière remplissant d'abord le compartiment central, puis par débordement au-dessus des surverses, les compartiments périphériques.
  • Le remplissage préalable du compartiment central permet, par la pression de la matière particulaire sur ses parois de tendre proprement et uniformément les cloisons souples du compartiment central, et avant que la matière ne se déverse dans les compartiments périphériques.
  • Une fois rempli, la stabilité dans le temps du récipient est sensiblement améliorée par comparaison à un récipient traditionnel (sans élément de stabilisation) en ce qu'il ne dévie pas de la verticale une fois posé au sol, limitant ainsi les risques de basculement du récipient. En outre, les cloisons souples reliant les parois latérales (entre elles) limitent l'amplitude des déformations des parois latérales du récipient vers l'extérieur. L'encombrement du récipient rempli en est amélioré, optimisant les capacités de stockage.
  • Dans ces antériorités, les cloisons souples des éléments de stabilisation sont, et comme les parois du récipient souples, typiquement en toiles de fibres de polymère (par exemple PP, HDPE, LLDPE), éventuellement rendues plus ou moins étanches par enduction ou laminage.
  • Lorsque les périodes de stockage se prolongent, il existe toutefois un risque de reprise d'humidité du matériau contenu, à travers les parois du récipient, provenant de l'environnement extérieur. Selon les constatations de la Demanderesse, cette reprise d'humidité peut aller jusqu'à la formation de mottes dans le récipient, qui s'opposent au bon écoulement de la matière par l'ouverture inférieure du récipient, une fois celle-ci ouverte. Dans ce cas, et préalablement au déchargement du récipient, il peut être nécessaire de démotter le contenu du récipient, par des opérations mécaniques sur les parois externes du récipient. Ces opérations de démottage sont peu souhaitables en ce qu'elles complexifient le déchargement des matières et constituent par ailleurs un risque d'altération du récipient.
  • Le récipient du document WO 92/14660 divulgue toutefois à la figure 9 une structure avec la présence d'une doublure interne, repérée 28 dans un matériau imperméable au liquide tel que le polyéthylène, qui permet d'éviter (ou à tout le moins de limiter) les reprises d'humidité.
  • La structure du dispositif de stockage du document WO 92/14660 comprend ainsi un conteneur constituant le fond et les quatre parois latérales du conteneur, typiquement en toile. Chaque paroi latérale du récipient est formée par deux moitiés souples, réunies l'une à l'autre par une couture verticale reliant leur bord d'assemblage, repéré 23. Chaque moitié souple, présente par ailleurs, au niveau des angles supérieurs du récipient une boucle de suspension. Les quatre boucles de suspension du dispositif permettent de soulever le dispositif rempli, classiquement au moyen d'un système de levage.
  • L'élément de stabilisation, interne, est constitué par un élément tubulaire souple, présentant quatre coutures verticales, formant ainsi un tube souple dont le volume interne forme le compartiment central, et quatre bandes verticales, repérées 7, réparties à 90° autour dudit tube, destinées à être fixées respectivement aux quatre parois latérales du sac. A cet effet, chaque bord vertical de bande 7 est pris en sandwich entre les deux bords d'assemblage repérés 23, et traversé par une même couture de fixation. La doublure interne repérée 28 de la figure 9, vient recouvrir intérieurement les parois latérales, de dessus et de dessous du récipient, formant une goulotte de remplissage à sa partie supérieure, repérée 34 et une goulotte de vidage repérée 35. Cette doublure interne comprend nécessairement quatre fentes repérées 29, traversées chacune par la bande verticale 7 correspondante qui relie le tube central de l'élément de stabilisation à la paroi latérale correspondante du sac. Selon les constatations de la Demanderesse, et si le récipient pour vrac souple du document WO 92/14660 répond non seulement aux problèmes d'optimisation du stockage et de sécurité, ainsi qu'au problème de la reprise d'humidité, il est d'une complexité de fabrication importante. En raison des larges fentes de passage de la doublure interne en polyéthylène, repérées 29, l'étanchéité au liquide d'un tel grand récipient peut être perfectible.
  • On connaît encore du grand récipient pour vrac souple du document WO 92/21572 destiné à répondre aux problèmes d'optimisation de la surface de stockage, de sécurité, et de reprise d'humidité, ci-dessus identifiés.
  • A cet effet, le grand récipient pour vrac souple de cette antériorité comprend trois sous-ensembles, à savoir, tels qu'illustrés à la figure 5 :
    • un conteneur souple, typiquement en toile formant un fond rectangulaire et quatre parois rectangulaires, pourvues de quatre boucles de suspension, destinées à assurer la manutention du récipient,
    • un insert, repéré 12, formant des moyens de stabilisation avec la création en-soi de compartiments verticaux de remplissage, à savoir un compartiment central, et quatre compartiments périphériques,
    • une doublure interne, repérée 15, intercalée entre les parois internes du sac et les parois externes de l'insert, et destinée à conférer au récipient une étanchéité.
  • L'insert est un élément souple, comprenant une enveloppe externe, recouvrant les parois latérales du sac, et peut être pourvu, selon le mode de réalisation de la figure 6, d'une goulotte de remplissage repérée 29, supérieure, et d'une goulotte de vidage repérée 30, inférieure. L'insert comprend un élément tubulaire, interne, y compris un tube (« core 34 ») formant intérieurement le compartiment vertical central, ainsi que des éléments de fixation repérés 25 (« strip 25 »), répartis autour du tube, et fixés aux parois latérales internes de l'enveloppe externe. Dans cette antériorité, le tube (« core 34 »), ainsi que les éléments de liaison 25 s'étendent sur la hauteur du conteneur et divisent le volume de remplissage de l'insert en le compartiment central et les quatre compartiments périphériques. Le remplissage d'un tel récipient s'effectue par déversement d'un flux de matière particulaire par le haut, au niveau du compartiment central, la matière remplissant d'abord le compartiment central, puis les compartiments périphériques au travers des trous 32, de dimensions croissantes sur la hauteur de la paroi latérale du tube.
  • Selon les constatations de la Demanderesse, la présence de trous repérés 32, ne permet pas d'obtenir, à l'instar des récipients des documents précédemment cités, une bonne tension des parois souples formant le compartiment central. Au contraire, et selon les constatations de la Demanderesse, dans les grands récipients commercialisés dont la paroi du tube formant le compartiment central est pourvue de trous de large dimension (de l'ordre de 10 cm ou plus), la tension est irrégulière sur la hauteur du tube, donnant naissance à des plis, s'étendant sur la hauteur du tube, qui sont alors recopiés sur la paroi de l'enveloppe externe de l'insert lorsque la matière vient remplir les compartiments périphériques. Le remplissage du récipient n'est donc pas optimal. Une fois le récipient rempli, et selon les constatations de l'inventeur, la toile des parois latérales du conteneur est plissée suivant le sens de la hauteur.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 6, le tube central (« core 34 ») et les éléments de fixation (« strips 25 ») sont réalisés à partir d'un élément souple tubulaire d'un seul tenant, au moyen de premières soudures, repérées 36, au niveau de l'extrémité proximale de l'élément de fixation 25, délimitant chacune l'un des éléments de fixation, repéré 25 du tube interne, repéré 34. Ces éléments de fixation 25 sont alors fixés à leur tour, chacun par leur autre extrémité, distale, aux parois internes de l'enveloppe externe, par l'intermédiaire de deux autres soudures, repérées 37.
  • Selon les constatations de l'inventeur chaque élément de fixation, repéré 25 est lui-même un élément tubulaire comprenant, deux parois repérées 33 (« bars 33 ») s'étendant à partir du tube repéré 34, toutes deux reliées à une paroi repérée 35 (« bar 35 »), formant l'extrémité distale de l'élément repérée 25, cette extrémité distale étant fixée par deux soudures distantes, repérées 37 à l'enveloppe externe.
  • En résumé et selon les constatations de la Demanderesse, un tel récipient pour vrac souple, et tel qu'enseigné par le document WO 92/21572 présente les inconvénients suivants :
    • le récipient nécessite trois sous-ensembles distincts, à savoir un sac, un insert, et une doublure interne d'étanchéité, intercalaire, pour assurer l'étanchéité du récipient lorsque le sac n'est pas lui-même un sac étanche,
    • les trous repérés 32 répartis sur la hauteur de la paroi du tube central assurant le déversement de la matière particulaire, depuis le compartiment central vers les quatre compartiments périphériques sont à l'origine de plis lors du remplissage, non seulement sur la hauteur du tube centrale de l'insert, mais également sur l'enveloppe externe de l'insert,
    • les éléments de fixation (« strip 25 ») du mode de réalisation de la figure 6, sont tubulaires, l'espace interne de chacun de ces éléments de fixation constituant un volume interne perdu, non utilisé pour stocker la matière particulaire.
  • Le but de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant un dispositif de stockage, souple, pour le conditionnement de matières solides en vrac, d'encombrement au sol proche de la rectangulaire voire du carré lorsque rempli, de manière à optimiser les capacités de stockage lorsque les récipients sont juxtaposés, de sécurité accrue quant au risque de basculement, et de préférence, et au moins selon un mode de réalisation, convenant pour limiter la reprise d'humidité du matériau contenu.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un tel dispositif de structure telle qu'il peut être fabriqué à un coût de revient limité.
  • D'autres buts et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • L'invention concerne un dispositif de stockage, souple, pour le conditionnement de matières solides particulaires, présentant un fond et des parois latérales définissant un volume de stockage sensiblement parallélépipédique, le dispositif comprenant:
    • un conteneur souple, comprenant un fond et au moins deux parois latérales, des boucles de suspension en partie supérieure destinées au levage, lesdits boucles de suspension étant solidaires à la partie supérieure dudit conteneur souple, le matériau du conteneur est une toile de fibres polymères, brute, enduite ou laminée
    • un ensemble, élément distinct dudit conteneur souple, prévu en insert entre le fond et les parois latérales dudit conteneur souple, ledit ensemble comprenant :
      • une enveloppe externe, souple, formant au moins les quatre parois latérales du volume de stockage et, la paroi de fond du volume de stockage,
      • une enveloppe interne, tubulaire, souple, solidarisée par des lignes de fixation verticales sur les quatre parois latérales de l'enveloppe externe, divisant le volume de stockage en cinq compartiments verticaux, y compris un compartiment central, défini par le volume intérieur de l'enveloppe interne, et quatre compartiments périphériques, définis respectivement entre les parois latérales de l'enveloppe externe, et les parois latérales de l'enveloppe interne, et dans lequel l'enveloppe interne présente un bord supérieur définissant l'embouchure supérieure dudit compartiment central et un bord inférieur définissant l'embouchure inférieure dudit compartiment central, le bord supérieur de l'enveloppe interne étant situé en dessous ou à même hauteur que le bord supérieur des parois latérales du volume de stockage, de sorte à ce que le bord supérieur de l'enveloppe interne constitue une surverse autorisant le débordement des matières depuis le compartiment central vers les compartiments périphériques, l'enveloppe interne étant dépourvue d'ouverture(s) de diamètre supérieur à 200 micromètres, entre le bord supérieur de l'enveloppe interne et le bord inférieur de l'enveloppe interne ;
      • et dans lequel l'enveloppe externe est constituée par un premier film polymère et l'enveloppe interne est constituée par un deuxième film polymère, lesdites lignes de fixation verticales étant des lignes de soudure entre le premier film polymère et le deuxième film polymère, chaque ligne de soudure joignant directement l'enveloppe externe formant l'une des parois latérales à la paroi du tube de l'enveloppe interne définissant le périmètre du compartiment central,et dans lequel le film polymère de l'enveloppe interne et de l'enveloppe externe est de paroi d'épaisseur comprise entre 50 micromètres et 250 micromètre,
      et dans lequel l'enveloppe externe comprenant aux quatre angles du volume de stockage, des bavettes, sensiblement verticales, sur la hauteur du volume de stockage, chacune obtenue par soudure entre elles de deux épaisseurs du premier film polymère, lesdites bavettes verticales étant utilisées comme bord de collage ou bord de couture pour fixer ledit ensemble audit conteneur,
      et dans lequel l'enveloppe externe formant ladite paroi de fond du volume de stockage, la paroi de fond formant avec les parois latérales de l'enveloppe externe le volume de stockage pour les matières solides particulaire, la paroi de fond étant pourvue d'une goulotte de vidage formée par l'enveloppe externe qui traverse une ouverture dans le fond du conteneur, un lien permettant de fermer la goulotte de vidage, et dans lequel l'enveloppe externe définit un couvercle pourvu d'une goulotte de remplissage , un lien permettant de fermer la goulotte de remplissage.
  • Selon des caractéristiques optionnelles de l'invention prises seules ou en combinaison :
    • ledit conteneur souple consiste essentiellement en ladite paroi de fond, et deux parois latérales uniquement, sensiblement parallèles, recouvrant deux des quatre parois latérales de l'enveloppe externe, et de sorte que les deux autres parois latérales de l'enveloppe externe ne sont pas recouvertes par des parois dudit conteneur ;
    • le bord supérieur de l'enveloppe interne, présente des échancrures en regard des différents compartiments périphériques, favorisant le déversement des matières particulaires par débordement, depuis le compartiment central vers les compartiments périphériques ;
    • l'enveloppe interne et l'enveloppe externe sont dans un même film polymère extrudé, monocouche ou multicouches ;
  • Selon un mode de réalisation, le film polymère de l'enveloppe externe et/ou de l'enveloppe interne est choisi parmi :
    • un complexe polyamide/polyéthylène,
    • un multi-couche 100% PE,
    • un complexe de polyoléfines de même nature ou de natures différentes, type EVOH,
    • un complexe de polyoléfines et d'aluminium.
  • Selon un mode de réalisation l'enveloppe externe et l'enveloppe interne sont de résistivité superficielle comprise entre 1,0 × 109 Ω à 1,0 × 1012 Ω (de type L2) pourvues d'agents dissipatifs de telle façon que le dispositif de stockage peut être qualifié comme grand récipient pour vrac souple classé de type B selon la norme 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01 lorsque le conteneur est dans un matériau isolant au sens de la norme, ou de type C lorsque le conteneur est dans un matériau conducteur.
  • Alternativement et selon encore un autre mode de réalisation, l'enveloppe externe et l'enveloppe interne sont dans un matériau conducteur de l'électricité de résistivité superficielle inférieure à 1,0 × 107 Ω (de type L1) de telle façon que le dispositif de stockage peut être qualifié comme grand récipient pour vrac souple classé de type C selon la norme 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un dispositif de stockage selon l'invention, dans lequel on obtient ledit ensemble au moins par la mise en œuvre des étapes suivantes :
    • on prévoit un premier film polymère destiné à constituer l'enveloppe externe et un second film polymère, , de préférence sous forme d'une gaine tubulaire de périmètre inférieur, éventuellement pourvue d'échancrures de déversement, destinée à constituer l'enveloppe interne,
    • on soude le second film polymère à l'intérieur d'une gaine tubulaire formée par le premier film polymère obtenant deux gaines souples coaxiales, formées respectivement par le premier et le second film polymère, les deux gaines étant fixées l'une dans l'autre, au niveau d'au moins quatre premières lignes de soudure.
  • Selon un mode de réalisation, on forme les bavettes verticale aux quatre angles du volume de stockage de l'enveloppe externe, chacune obtenue par soudure entre elles de deux épaisseurs du premier film polymère.
  • Selon un mode de réalisation du procédé, l'ensemble présentant un fond pourvu d'une goulotte de vidage et un couvercle pourvu d'une goulotte de remplissage et on obtient le fond avec goulotte de vidage et ledit couvercle avec goulotte de remplissage par les étapes successives suivantes :
    • on soude entre elles deux épaisseurs du premier film polymère au niveau de huit angles de la gaine, chacune des soudures, dite secondes soudures, s'étendant depuis le bord à l'une des embouchures de la gaine et jusqu'à un bord longitudinal de la gaine, obtenant ainsi la goulotte de remplissage et la goulotte de vidage,
    • on retire les angles de la gaine par découpe du premier film polymère le long et à l'extérieur des secondes soudures.
  • L'invention concerne encore un procédé de conditionnement de matières solides en vrac (ou encore d'un liquide) comprenant le déversement d'une matière solide particulaire en vrac (ou alternativement d'un liquide), par le haut dans le compartiment central d'un dispositif de stockage souple conforme à l'invention, la matière (ou le liquide) remplissant d'abord ledit compartiment central, puis par débordement au-dessus du bord supérieur de l'enveloppe interne uniquement, les quatre compartiments.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée en annexe des figures parmi lesquels :
    • La figure 1 est une vue éclatée de la structure d'un dispositif de stockage, conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation, ledit dispositif comprenant, d'une part, un conteneur, typiquement en toile polymère, pourvu des boucles de suspension comprenant quatre parois latérales et un fond, et, d'autre part, un ensemble formé des premier et deuxième films polymères, définissant le volume de stockage étanche aux matières particulaires, y compris un couvercle avec goulotte de remplissage et un fond avec goulotte de vidage, ledit ensemble étant prévu en insert dans le conteneur,
    • La figure la est une vue, selon une coupe horizontale de l'ensemble, illustrant le compartiment central et les compartiments périphériques formés par les parois internes et externes dudit ensemble,
    • Les figures 2a et 3a, 2b et 3b, 2c, 3d et 3e, illustrent respectivement différentes vues des étapes successives de la fabrication d'un ensemble d'un dispositif conforme à l'invention, selon un mode de réalisation,
    • La figure 4 est une vue éclatée de la structure d'un dispositif de stockage, conforme à l'invention selon un deuxième mode de réalisation, ledit dispositif comprenant, d'une part, un conteneur, typiquement en toile polymère, pourvu des boucles de suspension, ledit conteneur comprenant deux parois latérales uniquement et un fond, et, d'autre part, un ensemble formé des premier et deuxième films polymères, définissant le volume de stockage étanche aux matières particulaires, y compris un couvercle avec goulotte de remplissage et un fond avec goulotte de vidage, ledit ensemble étant prévu en insert dans le conteneur,
    • La figure 5 est une vue du dispositif de la figure 4, ledit ensemble inséré dans le conteneur souple,
    • La figure 6 est une vue d'un dispositif de stockage non conforme à l'invention selon un troisième mode de réalisation, pour lequel les boucles de préhension sont fixées (par couture ou par soudure) directement audit ensemble qui forme seul le volume de stockage pour les matières particulaires,
    • La figure 7 est une vue d'un dispositif de stockage non conforme à l'invention selon un quatrième mode de réalisation dont le volume de stockage pour les matières particulaires est obtenue par la réunion dudit ensemble et du conteneur, plus particulièrement par la fixation des bords inférieurs des parois latérales formées par l'enveloppe externe à la paroi de fond du conteneur.
  • L'invention concerne un dispositif de stockage 1, 1' souple, pour le conditionnement de matières solides particulaires, présentant un fond et des parois latérales définissant un volume de stockage sensiblement parallélépipédique.
  • Le dispositif de stockage présente un couvercle 35, fermant le volume de stockage par le haut.
  • Un tel dispositif de stockage 1, 1', 1", 1''' comprend :
    • des boucles de suspension 25 en partie supérieure destinées au levage
    • un ensemble comprenant :
      • une enveloppe externe 30, souple, formant au moins, les quatre parois latérales 31, 32, 33, 34 du volume de stockage et, éventuellement la paroi de fond du volume de stockage,
      • une enveloppe interne 40, tubulaire, souple, solidarisée par des lignes de fixation verticales 41, 42, 43, 44 sur les quatre parois latérales 31,32,33,34 de l'enveloppe externe 30, divisant le volume de stockage en cinq compartiments C1, C2, C3, C4, C5 verticaux, y compris un compartiment central C1, défini par le volume intérieur de l'enveloppe interne, et quatre compartiments périphériques C2, C3, C4, C5, définis respectivement entre les parois latérales de l'enveloppe externe 30, et les parois latérales de l'enveloppe interne 40.
  • L'enveloppe externe 30 est constituée essentiellement par un premier film polymère et l'enveloppe interne 40 est constituée essentiellement par un deuxième film polymère, lesdites lignes de fixation verticales étant des lignes de soudure entre le premier film polymère et le deuxième fil polymère. Le premier film polymère et/ou le deuxième film polymère sont typiquement obtenus par extrusion, ou co-extrusion lorsque le premier film et/ou le deuxième film sont des complexes, c'est-à-dire des multi-couches d'une même matière polymère ou de plusieurs polymères différents.
  • Les lignes de soudure, au moins au nombre de quatre, peuvent être d'une largeur comprise entre 5 mm et 20 mm. Ces lignes de soudure peuvent être éventuellement doublées.
  • Telle qu'illustrée sur les exemples des figures, chaque ligne de soudure joint directement l'enveloppe externe 30 formant l'une des parois latérales 31,32,33,34 à la paroi du tube de l'enveloppe interne 40 définissant le périmètre du compartiment central C1.
  • L'enveloppe interne 40 présente un bord supérieur 50 définissant l'embouchure supérieure dudit compartiment central C1 et un bord inférieur 51 définissant l'embouchure inférieure dudit compartiment central C1. Le bord supérieur 50 de l'enveloppe interne 40 est situé à même hauteur du bord supérieur des parois latérales 31, 32, 33, 34 du volume de stockage, ou encore en dessous du bord supérieur des parois latérales 31, 32, 33, 34 du volume de stockage, de sorte à ce que le bord supérieur 50 de l'enveloppe interne constitue une surverse autorisant le débordement des matières depuis le compartiment central C1 vers les compartiments périphériques C2 à C5.
  • Le remplissage du volume de stockage du dispositif est ainsi obtenu par déversement d'une matière solide particulaire en vrac (ou d'un liquide) par le haut dans le compartiment central C1, la matière remplissant d'abord ledit compartiment central C1, puis par débordement de la matière au-dessus du bord supérieur 50 de l'enveloppe interne 30, les quatre compartiments périphériques C2, C3, C4, C5.
  • L'enveloppe interne 40 est dépourvue d'ouverture(s) de diamètre supérieur à 200 micromètres, entre le bord supérieur 50 de l'enveloppe interne 40 et le bord inférieur 51 de l'enveloppe interne 40. La paroi latérale du compartiment central C1 est ainsi imperméable au matériau particulaire, de sorte que le déversement de la matière depuis le compartiment central C1 vers les compartiments périphériques C2 à C5 s'effectue uniquement au-dessus du bord supérieur 50 formant les surverses, et non au travers de trous dans la paroi du compartiment central tel qu'enseigné par le dispositif du document WO 92/21572 , ces trous étant repérés 9 à la figure 5 du document WO 92/21572 , ou 32 à la figure 6 du document WO 92/21572 .
  • Selon les constatations de l'inventeur, l'absence de tels trous permet de tendre uniformément la paroi du compartiment central C1, et contrairement à l'enseignement du document WO 92/21572 dont les trous engendrent une tension irrégulière de la paroi du compartiment central suivant la hauteur, avec la formation de plis sur la hauteur lors du remplissage, qui sont ensuite recopiés lorsque les compartiments périphériques sont remplis.
  • L'enveloppe interne 40 peut être éventuellement perforée, mais seulement dans le but de favoriser la désaération du volume de stockage, et/ou encore, et tel qu'il le sera décrit par la suite dans le but de limiter la tension de claquage de l'ensemble 3 : dans les deux cas, les perforations sont des micro-perforations dont le diamètre est déterminé de telle façon à être imperméable à la matière particulaire.
  • Selon un premier mode de réalisation, illustré aux exemples des figures 1, 4, 5 et 7, ledit dispositif de stockage comprend un conteneur 2 souple, comprenant un fond 20 et au moins deux parois latérales 21, 22, 23, 24, lesdites boucles de suspension 25 étant solidaires à la partie supérieure dudit conteneur 2 souple. Le matériau du conteneur 2 est une toile de fibres polymères, brute, enduite ou laminée.
  • Selon ce premier mode de réalisation, ledit ensemble 3 est un élément distinct dudit conteneur souple 2, prévu en insert entre le fond et les parois latérales dudit conteneur souple. Les parois latérales 31, 32, 33, 34 formées par l'enveloppe externe 30 dudit ensemble sont recouvertes respectivement, en tout ou partie, par les parois latérales du conteneur souple 2.
  • Selon un mode de réalisation, illustré à la figure 1, le conteneur 2 présente un fond 20, et quatre parois latérales 21, 22, 23 ,24, ces quatre parois latérales venant alors recouvrir respectivement les quatre parois latérales 31, 32, 33, 34 de l'enveloppe externe 30.
  • Selon un autre mode de réalisation, illustré à la figure 5 ou à la figure 7, le conteneur 2 présente un fond 20 et deux parois latérales 22, 24 uniquement, sensiblement parallèles, recouvrant deux des quatre parois latérales de l'enveloppe externe 30. Autrement dit, les deux autres parois latérales de l'enveloppe externe 30 ne sont pas recouvertes par des parois dudit conteneur 2. Une telle construction est avantageuse en ce qu'elle permet d'économiser de la matière (toile polymère) pour la réalisation du conteneur 2. De préférence, ledit ensemble 3 est assujetti par couture ou par collage aux deux parois latérales 22, 24 du conteneur, par exemple au niveau de quatre lignes de fixation s'étendant verticalement au niveau des angles du volume de stockage.
  • Selon un mode de réalisation illustré aux exemples des figures 1, 4, 5 ou 6, l'enveloppe externe 30 forme également une paroi de fond 38, ledit fond 38 formant avec les parois latérales 31, 32, 33, 34 de l'enveloppe externe 30 le volume de stockage des matières solides, imperméable à la matière particulaire.
  • La paroi de fond 38 est pourvue d'une goulotte de vidage 36, qui traverse une ouverture 26 dans le fond 20 du conteneur 2. L'enveloppe externe 30 définit un couvercle 35 pourvu d'une goulotte de remplissage 37. La goulotte de remplissage 37 et la goulotte de vidage 36 sont fermées par un lien. Un procédé de fabrication d'un ensemble comprenant un fond 38 pourvu d''une goulotte de vidage 36, et un couvercle 35 pourvu d'une goulotte de remplissage 37 est décrit par la suite.
  • Dans un cas non couvert par l'invention où ladite enveloppe externe 30 forme un couvercle 35, et un fond 38 formant avec les parois latérales 31, 32, 33, 34, un volume de stockage, imperméable à la matière particulaire, le dispositif de stockage peut être avantageusement dépourvu dudit conteneur 2, typiquement en toile. Les boucles de suspension 25 sont alors solidarisées directement audit ensemble 3, typiquement au niveau des quatre angles du volume de stockage.
  • Un tel mode de réalisation, illustré non limitativement à la figure 6, se destine plus particulièrement au transport de charge modérée, par comparaison au dispositif de stockage avec conteneur 2 souple, typiquement en toile, qui permettra de soulever des charges plus conséquentes.
  • Selon un autre mode de réalisation non couvert par l'invention, illustré non limitativement à la figure 7, l'enveloppe externe 30 est dépourvue de fond, c'est-à-dire ouverte en soi à sa partie inférieure , ledit fond 20 du conteneur 2 étant fixé aux parois latérales 31,32,33,34 de l'enveloppe externe 30. Selon un tel mode de réalisation, le fond 20 du conteneur 2 et les parois latérales 31, 32, 33, 34 de l'enveloppe externe 30 forment le volume de stockage des matières solides, imperméable aux matières particulaires, le fond 20 du conteneur venant ainsi obturer l'ouverture inférieure. A cet effet, les bords inférieurs repérés 39 des parois latérales 31, 32, 33 ,34 de l'enveloppe externe 30 peuvent être fixés (de manière étanche à la matière particulaire) à la périphérie 27 de la paroi de fond 20 du conteneur 2. Le fond est alors de préférence en une toile enduite ou laminée afin d'être imperméable à la matière particulaire.
  • Selon un mode de réalisation, le bord supérieur 50 de l'enveloppe interne 40, présente des échancrures 52, notamment de forme en V, en regard des différents compartiments périphériques C2 à C5, favorisant le déversement des matières particulaires par débordement, depuis le compartiment central C1 vers les compartiments périphériques C2 à C5.
  • Selon l'invention, le film polymère de l'enveloppe interne et externe est de paroi d'épaisseur comprise entre 50 micromètres et 250 micromètres, de préférence compris entre 90 micromètres et 150 micromètres, tel que 120 micromètres. L'enveloppe interne 40 et/ou l'enveloppe externe 30 sont de préférence en un même film monocouche ou multicouches, afin de faciliter le recyclage de l'ensemble 3.
  • Le film polymère de l'enveloppe externe 30 et/ou de l'enveloppe interne 40 peut être choisi parmi :
    • un complexe polyamide/polyéthylène,
    • un multicouche 100% polyéthylène,
    • un complexe de polyoléfines de même nature ou de natures différentes, notamment type EVOH,
    • un complexe de polyoléfines et d'aluminium.
  • Selon les essais de remplissage conduits par la Demanderesse, de bons résultats ont été obtenus avec un complexe polyamide/polyéthylène (PA/PE), et plus particulièrement un multicouche (PE/Liant/PA/Liant/PE), c'est-à-dire comprenant une couche de polyamide entre deux couches polyéthylène, ainsi que deux couches de liant faisant respectivement interface entre la couche polyamide et les couches polyéthylène correspondantes ainsi qu'un film PA/PA/PE sur les mêmes principes que précédemment.
  • Un tel film testé, d'épaisseur de 120 micromètres a permis de constituer une bonne barrière à l'humidité de l'environnement extérieur. En raison du faible allongement sous contrainte de ce complexe polyamide/polyéthylène, l'ensemble a donné de bonnes performances au remplissage en limitant l'amplitude des déformations des parois latérales de l'enveloppe externe vers l'extérieur, sous la pression de la matière, et par comparaison à un ensemble de même construction dont les premier et deuxième film sont en polyéthylène uniquement.
  • L'enveloppe externe 30 présente des bavettes B1, B2, B3, B4 sensiblement verticales, aux quatre angles du volume de stockage, sur la hauteur du volume de stockage. Chacune des bavettes B1, B2, B3, B4 est obtenue par soudure entre elles de deux épaisseurs du premier film polymère.
  • Ces bavettes verticales B1, B2, B3, B4 sont utilisées comme bord de collage ou de couture pour fixer ledit ensemble 3 audit conteneur2 du conteneur, par exemple comme représentées selon le mode de réalisation de la figure 1 ou de la figure 5.
  • Ces bavettes B1, B2, B3, B4 peuvent encore selon un mode de réalisation non couvert par l'invention être utilisées pour fixer directement lesdites boucles de suspensions 25, et comme illustré à titre d'exemple non limitatif à la figure 6.
  • Par ailleurs, différentes dispositions de construction peuvent être prises pour limiter les risques d'explosion liés à la survenance de décharge d'origine électrostatique.
  • Selon un mode de réalisation non couvert par l'invention:
    • l'enveloppe interne et l'enveloppe externe peuvent être isolantes, de résistivité superficielle supérieure à 1,0 x 1012 Ω, dépourvues de couche conductrice de l'électricité statique et dépourvues de couche dissipative de l'électricité statique, les enveloppes 30,40 interne et externe comprenant des micro-perforations, de préférence traversantes, réparties sur toute leur surface et de telle façon que la tension de claquage de l'ensemble enveloppe interne et enveloppe externe soit inférieure à 4 kV sans nécessiter la mise à la terre du dispositif,
    • la matière du conteneur, le cas échéant, est un isolant, sans additif antistatique, ni couche conductrice de l'électricité, et la tension de claquage de la paroi du conteneur étant inférieure à 6 kV
    de telle façon que le dispositif de stockage peut être qualifié comme grand récipient pour vrac souple classé de type B selon la norme 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01.
  • Le diamètre des micro-perforations peut être compris entre 5 micromètres et 130 micromètres, et par exemple entre 5 microns et 40 microns (µm). On choisira le diamètre des micro-perforations en fonction de la granulométrie de la matière à stocker et afin d'éviter que la matière ne traverse la paroi des enveloppes externes 30, voire de l'enveloppe interne 40. La densité des micro-perforations sur l'enveloppe externe 30 et interne 40 est comprise entre 0.2 perforations par cm2 et 2 perforations par cm2, et de préférence uniforme.
  • Avantageusement, un tel dispositif de stockage est de sécurité accrue quant au risque de décharge électrostatique dangereuse, et sans requérir à des agents dissipatifs susceptibles de migrer vers le produit stocké et de le contaminer, et sans nécessiter la mise à la terre du dispositif de stockage lors des opérations de remplissage et de vidage. Pour plus de détail quant à la réalisation des micro-perforations, l'homme du métier peut se référer à la demande de brevet PCT/FR2014/051836 de la présente demanderesse.
  • Selon un autre mode de réalisation, l'enveloppe externe 30 et l'enveloppe interne 40 sont de résistivité superficielle comprise entre 1,0 x 109 Ω à 1,0 × 1012 Ω (de type L2), c'est à dire pourvues d'agents dissipatifs de telle façon que le dispositif de stockage peut être qualifié comme grand récipient pour vrac souple classé de type B selon la norme 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01 lorsque le conteneur est dans un matériau isolant ou dissipatif au sens de la norme, ou de type C lorsque le conteneur est dans un matériau conducteur . Un tel mode de réalisation ne nécessite pas la mise à la terre du dispositif de stockage lors des opérations de remplissage et de vidage lorsque de type B, mais contient des agents dissipatifs susceptibles de migrer les produits stockés.
  • Encore selon un autre mode de réalisation, l'enveloppe externe 30 et l'enveloppe interne 40 sont dans un matériau conducteur de l'électricité de résistivité superficielle inférieure à 1,0 x 107 Ω (de type L1) de telle façon que le dispositif de stockage peut être qualifié comme grand récipient pour vrac souple classé de type C selon la norme 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01. Un tel dispositif nécessite toutefois la mise à la terre du dispositif de stockage lors des opérations de remplissage et de vidage, et afin d'assurer une sécurité vis-à-vis des risques de décharge électrique.
  • L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un dispositif de stockage selon l'invention, dans lequel obtient ledit ensemble 3 au moins par la mise en œuvre des étapes suivantes :
    • on prévoit un premier film polymère destiné à constituer l'enveloppe externe 30 et un second film polymère, de préférence sous forme d'une gaine tubulaire de plus petit diamètre, éventuellement pourvue d'échancrures de déversement 52, destinée à constituer l'enveloppe interne 40 (voir figures 2a et 3a),
    • on soude le second film polymère à l'intérieur d'une gaine tubulaire formée par le premier film polymère obtenant deux gaines souples coaxiales, formées respectivement par le premier et le second film polymère, les deux gaines étant fixées l'une dans l'autre, au niveau de quatre premières lignes de soudure 41 à 44 (voir figures 2b et 3d).
  • Ces étapes permettent d'obtenir ledit ensemble, avec l'enveloppe externe 30 et l'enveloppe interne 40 qui définissent mutuellement les compartiments verticaux C1 à C, à savoir le compartiment central C1, et les compartiments périphériques C2 à C5. Eventuellement et préalablement à ces deux étapes, le premier film polymère et le second film polymère peuvent être perforés, sur toute leur surface, uniformément, desdites micro-perforations de diamètre de préférence compris entre 5 micromètres et 130 micromètres et de densité de préférence comprise entre 0.2 perforations par cm2 et 2 perforations par cm2, telle que précédemment décrite.
  • Chacune des deux gaines tubulaires, peut être obtenue à partir du premier film polymère (ou second film polymère), à l'origine sous forme d'une feuille, qui est repliée sur elle-même et dont deux des bords sont soudés afin d'obtenir la gaine. Selon une autre alternative, le premier film polymère et /ou le deuxième film polymère peuvent se présenter avantageusement dès l'origine sous la forme d'une gaine à soufflets, extrudé d'un seul tenant.
  • Ainsi et selon un mode de réalisation illustré à la figure 2a, le premier film polymère et/ou le deuxième film polymère peuvent être déjà chacun sous la forme d'une gaine à soufflets, typiquement extrudé d'un seul tenant.
  • Le procédé peut encore présenter une étape supplémentaire pour laquelle on forme sur ledit ensemble des bavettes verticales B1, B2, B3, B4, qui serviront ensuite comme bord de collage ou de couture et comme expliqué plus haut.
  • Ainsi et tel qu'illustré non limitativement à la figure 2c, on forme des bavettes B1, B2, B3, B4 verticales aux quatre angles du volume de stockage de l'enveloppe externe 30, chacune des bavettes étant obtenue par soudure entre elles de deux épaisseurs du premier film polymère, notamment sur plusieurs centimètres.
  • Ledit ensemble présentant une paroi de fond 38 pourvue d'une goulotte de vidage 36 et un couvercle 35 pourvu d'une goulotte de remplissage 37, on peut obtenir le fond 38 avec goulotte de vidage 36 et ledit couvercle 35 avec goulotte de remplissage 37 par les étapes successives suivantes :
    • on soude entre elles deux épaisseurs du premier film polymère au niveau de huit angles de la gaine, chacune des soudures, dite secondes soudures, s'étendant depuis le bord à l'une des embouchures de la gaine et jusqu'à un bord longitudinal de la gaine, obtenant ainsi la goulotte de remplissage et/ou la goulotte de vidage (voir figure 3d),
    • on retire les angles de la gaine par découpe du premier film polymère le long et à l'extérieur des secondes soudures (voir figure 3e).
  • Les quatre soudures supérieures S1, S2, et S1', S2' permettent de réaliser le couvercle 35 avec sa goulotte de remplissage 37, les quatre soudures inférieures S3, S4 et S3', S4' le fond avec la goulotte de vidage 36.
  • Naturellement d'autres modes de réalisations auraient pu être envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention défini par les revendications ci-après.
    • NOMENCLATURE
    • 1, 1', 1", 1'''. Dispositif de stockage,
    • 2. Conteneur souple,
    • 20. Fond (conteneur),
    • 21, 22, 23, 24. Parois latérales (conteneur)
    • 25. Boucles de suspension,
    • 26. Ouverture (Fond 20),
    • 27. Périphérie (Fond)
    • 3. Ensemble ou Insert,
    • 30. Enveloppe externe
    • 31, 32, 33, 34. Parois latérales
    • 35. Couvercle,
    • 36. Goulotte de vidage,
    • 37. Goulotte de remplissage,
    • 38. Fond (Ensemble ou insert),
    • 39. Bords inférieurs (des parois latérales formés par l'enveloppe externe 30),
    • 40. Enveloppe interne,
    • 41 à 44. Soudures verticales (premières soudures)
    • 50. Bord supérieur,
    • 51. Bord inférieur,
    • C1. Compartiment central,
    • C2 à C5. Compartiments périphériques,
    • S1,S2 et S1', S2'. Soudures supérieures,
    • S3,S4 et S3', S4'. Soudures inférieures.

Claims (11)

  1. Dispositif de stockage (1), souple, pour le conditionnement de matières solides particulaires ou de liquide, présentant un fond et des parois latérales définissant un volume de stockage sensiblement parallélépipédique, ledit dispositif comprenant:
    - un conteneur (2) souple, comprenant un fond (20) et au moins deux parois latérales (21, 22, 23, 24), des boucles de suspension (25) en partie supérieure destinées au levage, lesdits boucles de suspension (25) étant solidaires à la partie supérieure dudit conteneur (2) souple, le matériau du conteneur (2) est une toile de fibres polymères, brute, enduite ou laminée.
    - un ensemble (3), élément distinct dudit conteneur souple, prévu en insert entre le fond (20) et les parois latérales (21, 22, 23, 24) dudit conteneur souple, ledit ensemble (3) comprenant :
    - une enveloppe externe (30), souple, formant au moins les quatre parois latérales (31, 32, 33, 34) du volume de stockage et, la paroi de fond du volume de stockage,
    - une enveloppe interne (40), tubulaire, souple, solidarisée par des lignes de fixation verticales (41,42,43,44) sur les quatre parois latérales (31,32,33,34) de l'enveloppe externe (30), divisant le volume de stockage en cinq compartiments (C1, C2, C3, C4, C5) verticaux, y compris un compartiment central (C1), défini par le volume intérieur de l'enveloppe interne, et quatre compartiments périphériques (C2, C3, C4, C5), définis respectivement entre les parois latérales de l'enveloppe externe (30), et les parois latérales de l'enveloppe interne (40), et dans lequel l'enveloppe interne (40) présente un bord supérieur (50) définissant l'embouchure supérieure dudit compartiment central (C1) et un bord inférieur (51) définissant l'embouchure inférieure dudit compartiment central (C1), le bord supérieur (50) de l'enveloppe interne (40) étant situé à même hauteur ou en dessous du bord supérieur des parois latérales du volume de stockage, de sorte à ce que le bord supérieur (50) de l'enveloppe interne constitue une surverse autorisant le débordement des matières depuis le compartiment central (C1) vers les compartiments périphériques (C2 à C5), l'enveloppe interne (40) étant dépourvue d'ouverture(s) de diamètre supérieur à 200 micromètres, entre le bord supérieur (50) de l'enveloppe interne (40) et le bord inférieur (51) de l'enveloppe interne (40),
    - et dans lequel l'enveloppe externe (30) est constituée par un premier film polymère et l'enveloppe interne (40) est constituée par un deuxième film polymère, lesdites lignes de fixation verticales étant des lignes de soudure entre le premier film polymère et le deuxième film polymère, chaque ligne de soudure joignant directement l'enveloppe externe (30) formant l'une des parois latérales (31,32,33,34) à la paroi du tube de l'enveloppe interne (40) définissant le périmètre du compartiment central (C1), et dans lequel le film polymère de l'enveloppe interne et externe est de paroi d'épaisseur comprise entre 50 micromètres et 250 micromètres,
    et dans lequel l'enveloppe externe (30) comprenant aux quatre angles du volume de stockage, des bavettes (B1, B2, B3, B4), sensiblement verticales, sur la hauteur du volume de stockage, chacune obtenue par soudure entre elles de deux épaisseurs du premier film polymère, lesdites bavettes verticales (B1, B2, B3, B4) étant utilisées comme bord de collage ou bord de couture pour fixer ledit ensemble (3) audit conteneur (2),
    et dans lequel l'enveloppe externe (30) formant ladite paroi de fond (38) du volume de stockage, la paroi de fond (38) formant avec les parois latérales (31, 32, 33, 34) de l'enveloppe externe (30) le volume de stockage pour les matières solides particulaires, la paroi de fond (38) étant pourvue d'une goulotte de vidage (36) formée par l'enveloppe externe (30) qui traverse une ouverture (26) dans le fond (20) du conteneur (2), un lien permettant de fermer la goulotte de vidage (36), et dans lequel l'enveloppe externe (30) définit un couvercle (35) pourvu d'une goulotte de remplissage (37), un lien permettant de fermer la goulotte de remplissage.
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel ledit conteneur (2) souple consiste essentiellement en ladite paroi de fond (20), et deux parois latérales (22, 24) uniquement, sensiblement parallèles, recouvrant deux des quatre parois latérales de l'enveloppe externe (30), et de sorte que les deux autres parois latérales (31, 33) de l'enveloppe externe (30) ne sont pas recouvertes par des parois dudit conteneur (2).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le bord supérieur (50) de l'enveloppe interne (40), présente des échancrures (52) en regard des différents compartiments périphériques (C2 à C5), favorisant le déversement des matières particulaires par débordement, depuis le compartiment central (C1) vers les compartiments périphériques (C2 à C5).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'enveloppe interne (40) et l'enveloppe externe (30) sont dans un même film polymère extrudé, monocouche ou multicouches.
  5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le film polymère de l'enveloppe externe (30) et/ou de l'enveloppe interne (40) est choisi parmi :
    - un complexe polyamide/polyéthylène,
    - un multicouche 100% PE,
    - un complexe de polyoléfines de même nature ou de natures différentes, type EVOH,
    - un complexe de polyoléfines et d'aluminium.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'enveloppe externe (30) et l'enveloppe interne (40) sont de résistivité superficielle comprise entre 1,0 × 109 Ω à 1,0 × 1012 Ω pourvues d'agents dissipatifs de telle façon que le dispositif de stockage peut être qualifié comme grand récipient pour vrac souple classé de type B selon la norme 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01 lorsque le conteneur est dans un matériau isolant ou dissipatif au sens de la norme, ou de type C lorsque le conteneur est dans un matériau conducteur au sens de la norme.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'enveloppe externe et l'enveloppe interne sont dans un matériau conducteur de l'électricité de résistivité superficielle inférieure à 1,0 × 107 Ω de telle façon que le dispositif de stockage peut être qualifié comme grand récipient pour vrac souple classé de type C selon la norme 61340-4-4 Edition 2.0 2012-01.
  8. Procédé de fabrication d'un dispositif de stockage selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel on obtient ledit ensemble (3) au moins par la mise en œuvre des étapes suivantes :
    - on prévoit un premier film polymère destiné à constituer l'enveloppe externe (30) et un second film polymère, de préférence sous forme d'une gaine tubulaire de plus petit périmètre, éventuellement pourvue d'échancrures de déversement, destinée à constituer l'enveloppe interne (40),
    - on soude le second film polymère à l'intérieur d'une gaine tubulaire formée par le premier film polymère obtenant deux gaines souples coaxiales, formées respectivement par le premier et le second film polymère, les deux gaines étant fixées l'une dans l'autre, au niveau de quatre premières lignes de soudure (41, 42, 43, 44).
  9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ledit ensemble présentant ledit fond (38) pourvu d'une goulotte de vidage (36) et ledit couvercle (35) pourvu d'une goulotte de remplissage (37) et on obtient le fond (38) avec goulotte de vidage (36) et ledit couvercle (35) avec goulotte de remplissage (37) par les étapes successives suivantes :
    - on soude entre elles deux épaisseurs du premier film polymère au niveau de huit angles de la gaine, chacune des soudures, dite secondes soudures (S1, S2, S1, S2', S3, S4), s'étendant depuis le bord à l'une des embouchures de la gaine et jusqu'à un bord longitudinal de la gaine, obtenant ainsi la goulotte de remplissage (37) et la goulotte de vidage (36),
    - on retire les angles de la gaine par découpe du premier film polymère le long et à l'extérieur des secondes soudures (S1, S2, S1', S2', S3, S4, S3', S4').
  10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel on forme les bavettes (B1, B2, B3, B4) verticales aux quatre angles du volume de stockage de l'enveloppe externe (30), chacune obtenue par soudure entre elles de deux épaisseurs du premier film polymère.
  11. Procédé de conditionnement de matières solides en vrac comprenant le déversement d'une matière solide particulaire en vrac, ou encore d'une matière liquide par le haut dans le compartiment central (C1) d'un dispositif de stockage souple selon l'une des revendications 1 à 7, la matière remplissant d'abord ledit compartiment central, puis par débordement de la matière au-dessus du bord supérieur (50) de l'enveloppe interne (40) uniquement, les quatre compartiments périphériques (C2, C3, C4, C5).
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