[go: up one dir, main page]

EP3372320A1 - Device and method for the preparation of meandering cooling bodies - Google Patents

Device and method for the preparation of meandering cooling bodies Download PDF

Info

Publication number
EP3372320A1
EP3372320A1 EP18151652.7A EP18151652A EP3372320A1 EP 3372320 A1 EP3372320 A1 EP 3372320A1 EP 18151652 A EP18151652 A EP 18151652A EP 3372320 A1 EP3372320 A1 EP 3372320A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool carrier
tool
bending
guided
heat sink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18151652.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3372320B1 (en
Inventor
Manuel Burger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Familie Burger GbR
Original Assignee
Familie Burger GbR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Familie Burger GbR filed Critical Familie Burger GbR
Publication of EP3372320A1 publication Critical patent/EP3372320A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3372320B1 publication Critical patent/EP3372320B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
    • B21D11/07—Making serpentine-shaped articles by bending essentially in one plane

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for producing meander-shaped heat sink.
  • Heat sinks usually consist of a good thermal conductivity material and have to increase the heat-emitting surface often a meandering course. Such heat sinks are currently made of die-cast aluminum. However, the production of such Diecast heat sink is relatively slow, inflexible and expensive.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for producing meander-shaped heat sink, which allow a flexible and cost-effective production with high precision.
  • the device comprises a first tool carrier, a second tool carrier which is displaceable relative to the first tool carrier via a drive in the direction of a travel axis, a holder arranged between the first tool carrier and the second tool carrier for receiving a printed circuit board and several at right angles to the first and second tool carriers Trajectory slidably guided bending punch, which are moved together at the displacement of the second tool carrier in the direction of the first tool carrier by drives perpendicular to the travel axis of the tool carrier.
  • meandering heat sinks can be produced flexibly, quickly and precisely from a circuit board separated from a strip material.
  • the example separated from metal strip board is folded by the device in the manner of a concertina, with the multi-axis movements of the punch relative movements between the strip material and the Bending punches are avoided. Due to the simultaneity of all bending movements, a high production speed is also made possible. Heatsinks of various kinds can be manufactured in an effective and cost-effective manner with high productivity and high accuracy.
  • the bending dies are arranged on tool slides, which are displaceably guided on the tool carriers via mutually parallel guide rails.
  • the tool slides which are displaceably guided on a respective guide rail, are preferably displaced by the drives in such a way that they simultaneously move together in the direction of the first tool carrier during the movement of the second tool carrier.
  • the drives for displacing the tool slide displaceably guided on a respective guide rail can expediently be designed as a belt drive with an endless belt guided via a drive roller and a deflection roller, one of the tool carriages being fastened to an upper run and the other tool carriage to a lower run of the endless belt.
  • the tool slides guided displaceably on a guide rail can be displaced by a common motor.
  • the tool slides could also be moved by a chain drive, by individual drives or the like. Along the guide rails.
  • two rails movable relative to each other in the direction of travel of the second tool carrier can be arranged with holding devices displaceable thereon at right angles to the direction of travel for holding the ends of the board.
  • the holding devices can be formed by a counter-holder guided displaceably on the one rail and a punching and holding punch displaceably guided on the other rail.
  • the backstops and the punching and holding stamps can according to the bending punch also be arranged on two guide rails guided and mutually movable tool slide.
  • a first processing module embodied as a cutting and bending module and a second processing module designed as a bending module can be fastened.
  • the inventive method is characterized in that the heat sink is bent from a board in a working stroke by a plurality of movable in two mutually perpendicular axes bending punch.
  • the ends of the board can be taken by a movable in two mutually perpendicular axes holding device and moved to its final position.
  • the heat sink can be calibrated with its contact surfaces after bending by pressing against the punch.
  • FIGS. 1 and 2 is a device 1 for producing an in FIG. 3 shown meander-shaped heat sink 2 shown in a separated from a strip material board 3.
  • the device 1 has a first tool carrier 4 and a second tool carrier 6 movable transversely thereto in the direction of a travel axis 5.
  • the traverse axis 5 is designed as a vertical axis.
  • the in the FIGS. 1 and 2 arranged below the first tool carrier 4 is arranged stationary, while the above-arranged second tool carrier 6 can be moved by means of a drive 7 in the direction of the vertical travel axis 5.
  • the second tool carrier 6 is guided displaceably on a frame, not shown here.
  • the stationary stationary first tool carrier 4 could also be moved in the direction of the travel axis 5 if necessary.
  • the two vertically arranged tool carrier 4 and 5 could also be arranged horizontally and moved along a horizontal travel axis.
  • a stationary rail-shaped support 9 is arranged between the two plate-shaped tool carriers 4 and 6.
  • a guide 10 for the strip material, a first processing module 11 configured as a cutting and bending module, and a second processing module 12 designed as a bending module are attached to the rail-shaped holder 9.
  • a parallel to the holder 9 and relative to the holder 9 displaceable first rail 13 is arranged.
  • This first rail 13 is displaceable in the direction of the driving axis 5 via a drive 14.
  • a second rail 15, which is parallel to the holder 9 and is displaceable relative thereto is also arranged.
  • the second rail 15 is displaceable in the direction of the traverse axis 5 via a drive 16.
  • a plurality of juxtaposed bending punch 17 and 18 are guided at right angles to the traverse axis 5 slidably.
  • the bending punches 17 and 18 are seated on tool carriages 19 and 20 which are displaceably guided on mutually parallel guide rails 21 and 22, respectively.
  • four mutually parallel and horizontally extending guide rails 21 are attached to the first tool carrier 4 arranged at the bottom.
  • On the above-arranged second tool carrier 6 also four mutually parallel and horizontally extending guide rails 22 are provided.
  • At the horizontally arranged guide rails 21 and 22 are each two tool slides 19 and 20 for a respective punch 17 and 18 slidably guided.
  • the displaceable over the tool carriage 19 and 20 bending punch 17 and 18 are moved by drives 24 so that they move together transversely to the axis 5 in the direction of the central punch 23 when the second tool carrier 6 in the stroke direction to the first tool carrier 4 moves.
  • the bending dies 17 and 18, which are displaceable over the tool slides 19 and 20 will again move apart into their starting position.
  • the guided on the tool carriage 19 and 20 bending punch 17 and 18 thus perform controlled movements at right angles to the travel axis 5 of the second tool carrier 6.
  • the drives 24 are designed as a belt drive with a guided over a drive roller 25 and a guide roller 26 endless belt 27.
  • One of the tool slides 19 and 20 arranged on each guide rail 21 and 22 is fastened to the upper run of the endless belt 27 and the other tool slide 19 or 20 to the lower run of the endless belt 27, so that the two tool slides 19 and 20, respectively are moved together in the one direction during rotation of the drive roller 25 and moved apart in the reversal of the direction of rotation of the drive roller 25.
  • the drive rollers 25 are each about a in FIG. 1 shown motor 28 driven.
  • two tool carriages 30 and 31 are also displaceably guided on each of a guide rail 32 and 33 on the first rail 13 and the second rail 15. Like the tool slides 19 and 20, the two are at the respective guide rails 32 and 33 guided tool carriage 30 and 31 via a belt drive with a motor 34 and a guided over a drive roller 35 and a guide roller 36 endless belt 37 drive 38 is moved in opposite directions.
  • the two tool carriage 30 are in FIG. 4 shown counter-holder 39 and on the two tool carriage 31 in FIG. 4 shown punching and holding punch 40 attached.
  • FIG. 1 To remove the finished bent heat sink 3 is at the front of the two tool carrier 4 and 6, an in FIG. 1 shown gripping device 41 is arranged.
  • a motor 42 horizontally displaceable gripping device 41, a finished heat sink 3 can be pulled out of the processing zone and stored in an oblique Abrawrinne 43 for removal.
  • FIG. 5 are then moved by a downward movement of the top arranged second rail 15, the two punching and holding punch 40 against the anvil 39, whereby the separated from the strip material board 3 is provided on both sides with a hole and held.
  • the two ends of the previously separated board 3 are bent downwards by a bending punch 48 in the first processing module 11 designed as a cutting and bending module and a bending punch 49 in the second processing module 12 designed as a bending module.
  • the upper guide rail 45 has retracted, the upper bending dies 18 are moved downward against the blank 3 by a downward movement of the second tool carrier 6 arranged at the top.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung (1) zur Herstellung eines mäanderförmigen Kühlkörpers (2). Die Vorrichtung enthält einen ersten Werkzeugträger (4), einen relativ zum ersten Werkzeugträger (4) über einen Antrieb (7) in Richtung einer Verfahrachse (5) verschiebbaren zweiten Werkzeugträger (6), eine zwischen dem ersten Werkzeugträger (4) und dem zweiten Werkzeugträger (6) angeordnete Halterung (9) für die Aufnahme einer Platine (3) und mehrere an dem ersten und zweiten Werkzeugträger (4, 6) rechtwinklig zur Verfahrachse (5) verschiebbar geführte Biegestempel (17, 18), die bei der Verschiebung des zweiten Werkzeugträgers (6) in Richtung des ersten Werkzeugträgers (4) durch Antriebe (24) rechtwinklig zur Verfahrachse (5) des Werkzeugträgers (6) zusammenbewegt werden.

Figure imgaf001
The invention relates to a method and a device (1) for producing a meander-shaped heat sink (2). The device includes a first tool carrier (4), a relative to the first tool carrier (4) via a drive (7) in the direction of a travel axis (5) displaceable second tool carrier (6), one between the first tool carrier (4) and the second tool carrier (6) arranged holder (9) for receiving a circuit board (3) and a plurality on the first and second tool carrier (4, 6) perpendicular to the traverse axis (5) slidably guided bending punch (17, 18), in the displacement of the second Tool carrier (6) in the direction of the first tool carrier (4) by drives (24) at right angles to the travel axis (5) of the tool carrier (6) are moved together.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung mäanderförmiger Kühlkörper.The invention relates to a device and a method for producing meander-shaped heat sink.

Kühlkörper bestehen üblicherweise aus einem gut wärmeleitfähigen Material und weisen zur Vergrößerung der wärmeabgebenden Oberfläche vielfach einen mäanderförmigen Verlauf auf. Solche Kühlkörper werden derzeit aus Aluminium-Druckguss hergestellt. Allerdings ist die Produktion solcher Druckgusskühlkörper relativ langsam, unflexibel und teuer.Heat sinks usually consist of a good thermal conductivity material and have to increase the heat-emitting surface often a meandering course. Such heat sinks are currently made of die-cast aluminum. However, the production of such Diecast heat sink is relatively slow, inflexible and expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung mäanderförmiger Kühlkörper zu schaffen, die eine flexible und kostengünstige Fertigung mit hoher Präzision ermöglichen.The object of the invention is to provide a device and a method for producing meander-shaped heat sink, which allow a flexible and cost-effective production with high precision.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mir den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a device having the features of claim 1 and by a method having the features of claim 10. Advantageous embodiments and advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung enthält einen ersten Werkzeugträger, einen relativ zum ersten Werkzeugträger über einen Antrieb in Richtung einer Verfahrachse verschiebbaren zweiten Werkzeugträger, eine zwischen dem ersten Werkzeugträger und dem zweiten Werkzeugträger angeordnete Halterung für die Aufnahme einer Platine und mehrere an dem ersten und zweiten Werkzeugträger rechtwinklig zur Verfahrachse verschiebbar geführte Biegestempel, die bei der Verschiebung des zweiten Werkzeugträgers in Richtung des ersten Werkzeugträgers durch Antriebe rechtwinklig zur Verfahrachse des Werkzeugträgers zusammenbewegt werden. Mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung können mäanderförmige Kühlkörper aus einer von einem Bandmaterial abgetrennten Platine flexibel, schnell und präzise hergestellt werden. Die z.B. von Metallband abgetrennte Platine wird durch die Vorrichtung in Art einer Ziehharmonika zusammengefaltet, wobei durch die mehrachsigen Bewegungen der Biegestempel Relativbewegungen zwischen dem Bandmaterial und den Biegestempeln vermieden werden. Durch die Gleichzeitigkeit aller Biegebewegungen wird außerdem eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht. Kühlkörper der verschiedensten Art können so auf effektive und kostengünstige Weise mit hoher Produktivität und großer Genauigkeit gefertigt werden.The device according to the invention comprises a first tool carrier, a second tool carrier which is displaceable relative to the first tool carrier via a drive in the direction of a travel axis, a holder arranged between the first tool carrier and the second tool carrier for receiving a printed circuit board and several at right angles to the first and second tool carriers Trajectory slidably guided bending punch, which are moved together at the displacement of the second tool carrier in the direction of the first tool carrier by drives perpendicular to the travel axis of the tool carrier. With the aid of such a device, meandering heat sinks can be produced flexibly, quickly and precisely from a circuit board separated from a strip material. The example separated from metal strip board is folded by the device in the manner of a concertina, with the multi-axis movements of the punch relative movements between the strip material and the Bending punches are avoided. Due to the simultaneity of all bending movements, a high production speed is also made possible. Heatsinks of various kinds can be manufactured in an effective and cost-effective manner with high productivity and high accuracy.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind die Biegestempel an Werkzeugschlitten angeordnet, die an den Werkzeugträgern über zueinander parallele Führungsschienen verschiebbar geführt sind. Dadurch kann die Vorrichtung einfach umgerüstet und schnell an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden.In a particularly advantageous embodiment, the bending dies are arranged on tool slides, which are displaceably guided on the tool carriers via mutually parallel guide rails. As a result, the device can be easily converted and quickly adapted to different requirements.

Zweckmäßigerweise sind an den Führungsschienen jeweils zwei Werkzeugschlitten mit jeweils einem Biegestempel verschiebbar geführt.Expediently, two tool carriages, each with a bending punch, are displaceably guided on the guide rails.

Die an jeweils einer Führungsschiene verschiebbar geführten Werkzeugschlitten werden durch die Antriebe vorzugsweise so verschoben, dass sie bei der Bewegung des zweiten Werkzeugträgers in Richtung des ersten Werkzeugträgers gleichzeitig zusammenfahren. Die Antriebe zur Verschiebung der an jeweils einer Führungsschiene verschiebbar geführten Werkzeugschlitten können zweckmäßigerweise als Riementrieb mit einem über eine Antriebsrolle und eine Umlenkrolle geführten Endlosriemen ausgebildet sein, wobei einer der Werkzeugschlitten an einem oberen Trum und der andere Werkzeugschlitten an einem unteren Trum des Endlosriemen befestigt ist. Dadurch können die an einer Führungsschiene verschiebbar geführten Werkzeugschlitten durch einen gemeinsamen Motor verschoben werden. Die Werkzeugschlitten könnten aber auch durch einen Kettenantrieb, durch Einzelantriebe oder dgl. entlang der Führungsschienen bewegt werden.The tool slides, which are displaceably guided on a respective guide rail, are preferably displaced by the drives in such a way that they simultaneously move together in the direction of the first tool carrier during the movement of the second tool carrier. The drives for displacing the tool slide displaceably guided on a respective guide rail can expediently be designed as a belt drive with an endless belt guided via a drive roller and a deflection roller, one of the tool carriages being fastened to an upper run and the other tool carriage to a lower run of the endless belt. As a result, the tool slides guided displaceably on a guide rail can be displaced by a common motor. The tool slides could also be moved by a chain drive, by individual drives or the like. Along the guide rails.

Zwischen dem ersten Werkzeugträger und dem zweiten Werkzeugträger können in zweckmäßiger Weise zwei in Verfahrrichtung des zweiten Werkzeugträgers gegeneinander verfahrbare Schienen mit daran rechtwinklig zur Verfahrrichtung verschiebbaren Halteeinrichtungen zur Halterung der Enden der Platine angeordnet sein. Dadurch können die Platinenenden gefasst und jeweils zweiachsig in deren Endposition bewegt werden. Die Haltereinrichtungen können durch einen an der einen Schiene verschiebbar geführten Gegenhalter und einen an der anderen Schiene verschiebbar geführten Stanz- und Haltestempel gebildet sein. Die Gegenhalter und die Stanz- und Haltestempel können entsprechend der Biegestempel ebenfalls an zwei über Führungsschienen geführten und gegeneinander verfahrbaren Werkzeugschlitten angeordnet sein.Between the first tool carrier and the second tool carrier, two rails movable relative to each other in the direction of travel of the second tool carrier can be arranged with holding devices displaceable thereon at right angles to the direction of travel for holding the ends of the board. As a result, the board ends can be taken and moved biaxially in their final position. The holding devices can be formed by a counter-holder guided displaceably on the one rail and a punching and holding punch displaceably guided on the other rail. The backstops and the punching and holding stamps can according to the bending punch also be arranged on two guide rails guided and mutually movable tool slide.

An der zwischen dem ersten Werkzeugträger und dem zweiten Werkzeugträger angeordneten Halterung kann ein als ein als Schneid- und Biegemodul ausgebildetes erstes Bearbeitungsmodul und ein als Biegemodul ausgeführtes zweites Bearbeitungsmodul befestigt sein.On the holder arranged between the first tool carrier and the second tool carrier, a first processing module embodied as a cutting and bending module and a second processing module designed as a bending module can be fastened.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Kühlkörper aus einer Platine in einem Arbeitshub durch mehrere in zwei zueinander senkrechten Achsen bewegbare Biegestempel gebogen wird.The inventive method is characterized in that the heat sink is bent from a board in a working stroke by a plurality of movable in two mutually perpendicular axes bending punch.

Die Enden der Platine können von einer in zwei zueinander senkrechten Achsen bewegbaren Halteeinrichtung gefasst und in ihre Endposition bewegt werden. Außerdem kann der Kühlkörper mit seinen Kontaktflächen nach dem Biegen durch Anpressen gegen die Biegestempel kalibriert werden.The ends of the board can be taken by a movable in two mutually perpendicular axes holding device and moved to its final position. In addition, the heat sink can be calibrated with its contact surfaces after bending by pressing against the punch.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:

Fig. 1
eine Vorrichtung zur Herstellung eines mäanderförmigen Kühlkörpers aus einem Bandmaterial in einer Perspektive;
Fig. 2
die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung in einer Vorderansicht;
Fig. 3
einen mäanderförmigen Kühlkörper in einer Perspektive und
Fig. 4 bis 9
einen Verfahrensablauf bei der Herstellung eines in Figur 3 gezeigten Kühlkörpers.
Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
an apparatus for producing a meander-shaped heat sink from a strip material in a perspective;
Fig. 2
in the FIG. 1 shown device in a front view;
Fig. 3
a meandering heat sink in a perspective and
Fig. 4 to 9
a procedure in the production of an in FIG. 3 shown heatsink.

In den Figuren 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 zur Herstellung eines in Figur 3 dargestellten mäanderförmigen Kühlkörpers 2 aus einer von einem Bandmaterial abgetrennten Platine 3 gezeigt. Die Vorrichtung 1 weist einen ersten Werkzeugträger 4 und einen quer zu diesem in Richtung einer Verfahrachse 5 beweglichen zweiten Werkzeugträger 6 auf. Bei der gezeigten Ausführung ist die Verfahrachse 5 als Vertikalachse ausgeführt. Der in den Figuren 1 und 2 unten angeordnete erste Werkzeugträger 4 ist stationär angeordnet, während der oben angeordnete zweite Werkzeugträger 6 mit Hilfe eines Antriebs 7 in Richtung der vertikalen Verfahrachse 5 bewegt werden kann. Über in Figur 1 erkennbare Führungen 8 ist der zweite Werkzeugträger 6 an einem hier nicht gezeigten Gestell verschiebbar geführt. Der hier stationär ausgebildete erste Werkzeugträger 4 könnte bei Bedarf ebenfalls in Richtung der Verfahrachse 5 bewegt werden. Außerdem könnten die beiden hier vertikal angeordneten Werkzeugträger 4 und 5 auch horizontal angeordnet sein und entlang einer horizontalen Verfahrachse bewegt werden.In the FIGS. 1 and 2 is a device 1 for producing an in FIG. 3 shown meander-shaped heat sink 2 shown in a separated from a strip material board 3. The device 1 has a first tool carrier 4 and a second tool carrier 6 movable transversely thereto in the direction of a travel axis 5. At the shown Execution, the traverse axis 5 is designed as a vertical axis. The in the FIGS. 1 and 2 arranged below the first tool carrier 4 is arranged stationary, while the above-arranged second tool carrier 6 can be moved by means of a drive 7 in the direction of the vertical travel axis 5. About in FIG. 1 recognizable guides 8, the second tool carrier 6 is guided displaceably on a frame, not shown here. If necessary, the stationary stationary first tool carrier 4 could also be moved in the direction of the travel axis 5 if necessary. In addition, the two vertically arranged tool carrier 4 and 5 could also be arranged horizontally and moved along a horizontal travel axis.

Wie besonders aus Figur 2 hervorgeht, ist zwischen den beiden plattenförmig ausgebildeten Werkzeugträgern 4 und 6 eine stationäre schienenförmige Halterung 9 angeordnet. An der schienenförmigen Halterung 9 sind eine Führung 10 für das Bandmaterial, ein als Schneid- und Biegemodul ausgebildetes erstes Bearbeitungsmodul 11 und ein als Biegemodul ausgeführtes zweites Bearbeitungsmodul 12 befestigt. Zwischen dem ersten Werkzeugträger 4 und der schienenförmigen Halterung 9 ist ein eine zu der Halterung 9 parallele und gegenüber der Halterung 9 verschiebbare erste Schiene 13 angeordnet. Diese erste Schiene 13 ist über einen Antrieb 14 in Richtung der Verfahrachse 5 verschiebbar. Zwischen dem zweiten Werkzeugträger 6 und der schienenförmigen Halterung 9 ist außerdem eine zu der Halterung 9 parallele und gegenüber dieser verschiebbare zweite Schiene 15 angeordnet. Die zweite Schiene 15 ist über einen Antrieb 16 in Richtung der Verfahrachse 5 verschiebbar.How special FIG. 2 As can be seen, a stationary rail-shaped support 9 is arranged between the two plate-shaped tool carriers 4 and 6. A guide 10 for the strip material, a first processing module 11 configured as a cutting and bending module, and a second processing module 12 designed as a bending module are attached to the rail-shaped holder 9. Between the first tool carrier 4 and the rail-shaped holder 9, a parallel to the holder 9 and relative to the holder 9 displaceable first rail 13 is arranged. This first rail 13 is displaceable in the direction of the driving axis 5 via a drive 14. Between the second tool carrier 6 and the rail-shaped holder 9, a second rail 15, which is parallel to the holder 9 and is displaceable relative thereto, is also arranged. The second rail 15 is displaceable in the direction of the traverse axis 5 via a drive 16.

An den beiden plattenförmigen Werkzeugträgern 4 und 6 sind mehrere nebeneinander angeordnete Biegestempel 17 bzw. 18 rechtwinklig zur Verfahrachse 5 verschiebbar geführt. Die Biegestempel 17 und 18 sitzen hierzu an Werkzeugschlitten 19 bzw. 20, die auf zueinander parallelen Führungsschienen 21 bzw. 22 verschiebbar geführt sind. Bei der gezeigten Ausführung sind an dem unten angeordneten ersten Werkzeugträger 4 vier zueinander parallele und horizontal verlaufende Führungsschienen 21 befestigt. An dem oben angeordneten zweiten Werkzeugträger 6 sind ebenfalls vier zueinander parallele und horizontal verlaufende Führungsschienen 22 vorgesehen. An den horizontal angeordneten Führungsschienen 21 und 22 sind jeweils zwei Werkzeugschlitten 19 bzw. 20 für jeweils einen Biegestempel 17 bzw. 18 verschiebbar geführt.At the two plate-shaped tool carriers 4 and 6 a plurality of juxtaposed bending punch 17 and 18 are guided at right angles to the traverse axis 5 slidably. For this purpose, the bending punches 17 and 18 are seated on tool carriages 19 and 20 which are displaceably guided on mutually parallel guide rails 21 and 22, respectively. In the embodiment shown, four mutually parallel and horizontally extending guide rails 21 are attached to the first tool carrier 4 arranged at the bottom. On the above-arranged second tool carrier 6 also four mutually parallel and horizontally extending guide rails 22 are provided. At the horizontally arranged guide rails 21 and 22 are each two tool slides 19 and 20 for a respective punch 17 and 18 slidably guided.

Bei der gezeigten Ausführung sind nur die an den drei oberen Führungsschienen 21 des stationären ersten Werkzeugträgers 4 geführten Werkzeugsschlitten 19 mit Biegestempeln 17 bestückt. An dem oben angeordneten zweiten Werkzeugträger 6 sind nur die an den drei unteren Führungsschienen 22 geführten Werkzeugsschlitten 20 mit Biegestempeln 18 bestückt. An dem in Richtung der Verfahrachse 5 verschiebbaren zweiten Werkzeugträger 6 ist ferner ein zentraler Biegestempel 23 befestigt, der nicht quer zur Verfahrachse 5 verschiebbar ist.In the embodiment shown, only the guided on the three upper guide rails 21 of the stationary first tool carrier 4 tool carriage 19 are equipped with bending dies 17. At the top of the second tool carrier 6 arranged only the guided on the three lower guide rails 22 tool carriage 20 are equipped with bending dies 18. On the second tool carrier 6, which is displaceable in the direction of the travel axis 5, a central bending punch 23 is also fastened, which is not displaceable transversely to the travel axis 5.

Die über die Werkzeugschlitten 19 und 20 verschiebbaren Biegestempel 17 und 18 werden über Antriebe 24 so verschoben, dass sie quer zur Verfahrachse 5 in Richtung des zentralen Biegestempels 23 zusammenfahren, wenn sich der zweite Werkzeugträger 6 in Hubrichtung auf den ersten Werkzeugträger 4 zubewegt. Wenn der zweite Werkzeugträger 6 dann wieder in eine angehobene Ausgangsstellung zurückgefahren ist, werden auch die über die Werkzeugschlitten 19 und 20 verschiebbaren Biegestempel 17 und 18 wieder in ihre Ausgangsstellung auseinanderfahren. Die an den Werkzeugschlitten 19 bzw. 20 geführten Biegestempel 17 und 18 führen also gesteuerte Bewegungen rechtwinklig zur Verfahrachse 5 des zweiten Werkzeugträgers 6 aus.The displaceable over the tool carriage 19 and 20 bending punch 17 and 18 are moved by drives 24 so that they move together transversely to the axis 5 in the direction of the central punch 23 when the second tool carrier 6 in the stroke direction to the first tool carrier 4 moves. When the second tool carrier 6 is then returned to a raised starting position, the bending dies 17 and 18, which are displaceable over the tool slides 19 and 20, will again move apart into their starting position. The guided on the tool carriage 19 and 20 bending punch 17 and 18 thus perform controlled movements at right angles to the travel axis 5 of the second tool carrier 6.

Über die Antriebe 24 werden die beiden an den jeweiligen Führungsschienen 21 und 22 des ersten und zweiten Werkzeugträger 4 bzw. 6 geführten Werkzeugschlitten 19 und 20 zusammen mit den daran befestigten Biegestempeln 17 und 18 gleichzeitig zusammen- oder auseinanderbewegt. In der gezeigten Ausführung sind die Antriebe 24 als Riementrieb mit einem über ein Antriebsrolle 25 und eine Umlenkrolle 26 geführten Endlosriemen 27 ausgeführt. Einer der auf jeder Führungsschiene 21 bzw. 22 angeordneten Werkzeugschlitten 19 bzw. 20 ist dabei an dem oberen Trum des Endlosriemens 27 und der andere Werkzeugschlitten 19 bzw. 20 an dem unteren Trum des Endlosriemens 27 befestigt, so dass die beiden Werkzeugschlitten 19 bzw. 20 bei der Drehung der Antriebsrolle 25 in der einen Richtung zusammengefahren und bei der Umkehrung der Drehrichtung der Antriebsrolle 25 auseinander gefahren werden. Die Antriebsrollen 25 werden jeweils über einem in Figur 1 gezeigten Motor 28 angetrieben.Via the drives 24, the two guided on the respective guide rails 21 and 22 of the first and second tool carrier 4 and 6 tool slides 19 and 20 together with the attached punch dies 17 and 18 at the same time together or moved apart. In the embodiment shown, the drives 24 are designed as a belt drive with a guided over a drive roller 25 and a guide roller 26 endless belt 27. One of the tool slides 19 and 20 arranged on each guide rail 21 and 22 is fastened to the upper run of the endless belt 27 and the other tool slide 19 or 20 to the lower run of the endless belt 27, so that the two tool slides 19 and 20, respectively are moved together in the one direction during rotation of the drive roller 25 and moved apart in the reversal of the direction of rotation of the drive roller 25. The drive rollers 25 are each about a in FIG. 1 shown motor 28 driven.

Wie aus Figur 2 hervorgeht, sind auch an der ersten Schiene 13 und der zweiten Schiene 15 jeweils zwei Werkzeugschlitten 30 und 31 an jeweils einer Führungsschiene 32 bzw. 33 verschiebbar geführt. Wie die Werkzeugschlitten 19 und 20 werden auch die beiden an den jeweiligen Führungsschienen 32 und 33 geführten Werkzeugschlitten 30 bzw. 31 über einen als Riemenantrieb mit einem Motor 34 und einem über ein Antriebsrolle 35 und eine Umlenkrolle 36 geführten Endlosriemen 37 ausgeführten Antrieb 38 gegensinnig verschoben. An den beiden Werkzeugschlitten 30 sind in Figur 4 gezeigte Gegenhalter 39 und an den beiden Werkzeugschlitten 31 in Figur 4 gezeigte Stanz- und Haltestempel 40 befestigt.How out FIG. 2 As can be seen, two tool carriages 30 and 31 are also displaceably guided on each of a guide rail 32 and 33 on the first rail 13 and the second rail 15. Like the tool slides 19 and 20, the two are at the respective guide rails 32 and 33 guided tool carriage 30 and 31 via a belt drive with a motor 34 and a guided over a drive roller 35 and a guide roller 36 endless belt 37 drive 38 is moved in opposite directions. At the two tool carriage 30 are in FIG. 4 shown counter-holder 39 and on the two tool carriage 31 in FIG. 4 shown punching and holding punch 40 attached.

Zur Entnahme der fertig gebogenen Kühlkörper 3 ist an der Vorderseite der beiden Werkzeugträger 4 und 6 eine in Figur 1 gezeigte Greifeinrichtung 41 angeordnet. Durch die mittels eines Motors 42 horizontal verschiebbare Greifeinrichtung 41 kann ein fertig bearbeiteter Kühlkörper 3 aus der Bearbeitungszone herausgezogen und in einer schrägen Abführrinne 43 zum Abtransport abgelegt werden.To remove the finished bent heat sink 3 is at the front of the two tool carrier 4 and 6, an in FIG. 1 shown gripping device 41 is arranged. By means of a motor 42 horizontally displaceable gripping device 41, a finished heat sink 3 can be pulled out of the processing zone and stored in an oblique Abführrinne 43 for removal.

Anhand der Figuren 4 bis 11 wir im Folgenden das Verfahren zur Herstellung eines in Figur 3 gezeigten Kühlkörpers 2 unter Verwendung der zuvor beschriebenen Vorrichtung 1 erläutert.Based on FIGS. 4 to 11 Below we describe the process of making an in FIG. 3 shown heatsink 2 using the device 1 described above.

Zunächst wird ein zuvor mit mehreren seitlichen Abkantungen 44 versehenes Bandmaterial über die Führung 10 in eine in Figur 4 gezeigte Bearbeitungsposition transportiert. Dabei befindet sich eine in Figur 1 gezeigte Führungsschiene 45 noch in einer vorgeschobenen Stellung zwischen den voneinander beabstandeten Biegestempeln 17 und 18. Anschließend wird das eine Ende des Bandmaterials an dem als Schneid- und Biegemodul ausgebildeten ersten Bearbeitungsmodul 11 zwischen einem Unterteil 46 und einem oberen Schneidstempel 47 zur Bildung der Platine 3 getrennt.First, a previously provided with a plurality of lateral folds 44 strip material on the guide 10 in a in FIG. 4 transported shown processing position. There is an in FIG. 1 Guide rail 45 still shown in an advanced position between the spaced apart punch punches 17 and 18. Subsequently, the one end of the strip material is formed on the formed as a cutting and bending module first processing module 11 between a lower part 46 and an upper cutting punch 47 to form the board 3 ,

Gemäß Figur 5 werden dann durch eine Abwärtsbewegung der oben angeordneten zweiten Schiene 15 die beiden Stanz- und Haltestempel 40 gegen die Gegenhalter 39 verfahren, wodurch die vom Bandmaterial abgetrennte Platine 3 an beiden Seiten mit einem Loch versehen und gehalten wird. Außerdem werden die beiden Enden der zuvor abgetrennten Platine 3 durch einen Biegestempel 48 in dem als Schneid- und Biegemodul ausgebildeten ersten Bearbeitungsmodul 11 und einen Biegestempel 49 in dem als Biegemodul ausgeführten zweiten Bearbeitungsmodul 12 nach unten umgebogen. Ferner werden die oberen Biegestempel 18 nach dem Zurückfahren der oberen Führungsschiene 45 durch eine Abwärtsbewegung des oben angeordneten zweiten Werkzeugträgers 6 nach unten gegen die Platine 3 bewegt.According to FIG. 5 are then moved by a downward movement of the top arranged second rail 15, the two punching and holding punch 40 against the anvil 39, whereby the separated from the strip material board 3 is provided on both sides with a hole and held. In addition, the two ends of the previously separated board 3 are bent downwards by a bending punch 48 in the first processing module 11 designed as a cutting and bending module and a bending punch 49 in the second processing module 12 designed as a bending module. Furthermore, after the upper guide rail 45 has retracted, the upper bending dies 18 are moved downward against the blank 3 by a downward movement of the second tool carrier 6 arranged at the top.

Sobald die oberen Biegestempel 18 zur Anlage an der Platine 3 gelangen, werden bei einer weiteren Abwärtsbewegung des oben angeordneten zweiten Werkzeugträgers 6 sowohl die Biegestempel 17 und 18 als auch die Gegenhalter 39 mit den Stanz- und Haltestempeln 40 senkrecht zur Verfahrachse 5 in Richtung des zentralen Biegestempels 23 bewegt. Dabei wird die Platine 3 gemäß Figur 6 zunächst an den weiter nach oben vorstehenden unteren Biegestempeln 17 gebogen.As soon as the upper bending dies 18 come into abutment with the board 3, in a further downward movement of the second tool carrier 6 arranged above both the bending punches 17 and 18 and the counter holders 39 with the punching and holding punches 40 are perpendicular to the rolling axis 5 in the direction of the central one Bending punch 23 moves. In this case, the board 3 according FIG. 6 first bent to the further upwardly projecting lower bending punches 17.

Durch weitere Abwärtsbewegung der oberen Biegestempel 18 und weitere Verschiebung sowohl der Biegestempel 17 und 18 als auch der Gegenhalter 39 und der Stanz- und Haltestempel 40 senkrecht zur Verfahrachse 5 in Richtung des zentralen Biegestempels 23 wird dann die Platine 3 gemäß Figur 7 und Figur 8 auch über die tiefer stehenden Biegestempel 18 gebogen und in Art einer Ziehharmonika bis in die in Figur 9 gezeigte Endform zusammengefaltet. Im zusammengefalteten Zustand wird der Kühlkörper 2 mit seinen Kontaktflächen durch Anpressen an die Biegestempel 17 und 18 dann noch kalibriert.By further downward movement of the upper punch 18 and further displacement of both the punch 17 and 18 and the counter-holder 39 and the punching and holding punch 40 perpendicular to the axis 5 in the direction of the central punch 23 is then the board 3 according FIG. 7 and FIG. 8 also bent over the lower bending punch 18 and in the manner of a concertina up to the in FIG. 9 folded final form shown folded. In the folded state of the heat sink 2 with its contact surfaces by pressing against the punch 17 and 18 then calibrated.

Claims (12)

Vorrichtung (1) zur Herstellung eines mäanderförmigen Kühlkörpers (2) gekennzeichnet durch einen ersten Werkzeugträger (4), einen relativ zum ersten Werkzeugträger (4) über einen Antrieb (7) in Richtung einer Verfahrachse (5) verschiebbaren zweiten Werkzeugträger (6), eine zwischen dem ersten Werkzeugträger (4) und dem zweiten Werkzeugträger (6) angeordnete Halterung (9) für die Aufnahme einer Platine (3) und mehrere an dem ersten und zweiten Werkzeugträger (4, 6) rechtwinklig zur Verfahrachse (5) verschiebbar geführte Biegestempel (17, 18), die bei der Verschiebung des zweiten Werkzeugträgers (6) in Richtung des ersten Werkzeugträgers (4) durch Antriebe (24) rechtwinklig zur Verfahrachse (5) des Werkzeugträgers (6) zusammenbewegt werden.Device (1) for producing a meandering heat sink (2) characterized by a first tool carrier (4), a relative to the first tool carrier (4) via a drive (7) in the direction of a travel axis (5) displaceable second tool carrier (6) between the first tool carrier (4) and the second tool carrier (6) arranged holder (9) for receiving a board (3) and a plurality on the first and second tool carrier (4, 6) perpendicular to the traverse axis (5) slidably guided bending punch ( 17, 18), which in the displacement of the second tool carrier (6) in the direction of the first tool carrier (4) by drives (24) at right angles to the travel axis (5) of the tool carrier (6) are moved together. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Biegestempel (17, 18) an Werkzeugschlitten (19, 20) angeordnet sind, die an den Werkzeugträgern (4, 6) über zueinander parallele Führungsschienen (21, 22) verschiebbar geführt sind.Device (1) according to claim 1, characterized in that the bending punches (17, 18) are arranged on tool carriages (19, 20) which are displaceably guided on the tool carriers (4, 6) via mutually parallel guide rails (21, 22) , Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Führungsschienen (21, 22) jeweils zwei Werkzeugschlitten (19, 20) mit jeweils einem Biegestempel (17, 18) verschiebbar geführt sind.Device (1) according to claim 2, characterized in that on the guide rails (21, 22) in each case two tool slides (19, 20), each with a bending punch (17, 18) are displaceably guided. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an jeweils einer Führungsschiene (21, 22) verschiebbar geführten Werkzeugschlitten (19 ,20) durch die Antriebe (24) so verschoben werden, dass sie bei der Bewegung des zweiten Werkzeugträgers (6) in Richtung des ersten Werkzeugträgers (4) gleichzeitig zusammenfahren.Device (1) according to claim 2 or 3, characterized in that on each of a guide rail (21, 22) slidably guided tool slide (19, 20) by the drives (24) are moved so that they during the movement of the second tool carrier (6) move together in the direction of the first tool carrier (4) at the same time. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (24) zur Verschiebung der an jeweils einer Führungsschiene (21, 22) verschiebbar geführten Werkzeugschlitten (19, 20) als Riementrieb mit einem über eine Antriebsrolle (25) und eine Umlenkrolle (26) geführten Endlosriemen (27) ausgebildet sind, wobei einer der Werkzeugschlitten (19, 20) an einem oberen Trum und der andere Werkzeugschlitten (19, 20) an einem unteren Trum des Endlosriemen (27) befestigt ist.Device (1) according to claim 4, characterized in that the drives (24) for displacing the respectively one guide rail (21, 22) slidably guided tool slides (19, 20) as a belt drive with a via a drive roller (25) and a guide roller (26) guided endless belt (27) are formed, wherein one of the tool carriage (19, 20) on an upper run and the other tool carriage (19, 20) is attached to a lower run of the endless belt (27). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Werkzeugträger (4) und dem zweiten Werkzeugträger (6) zwei in Verfahrrichtung (5) des zweiten Werkzeugträgers (6) gegeneinander verfahrbare Schienen (13. 15) mit daran rechtwinklig zur Verfahrrichtung (5) verschiebbaren Halteeinrichtungen (39, 40) zur Halterung der Enden der Platine (3) angeordnet sind.Device (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that between the first tool carrier (4) and the second tool carrier (6), two in the displacement (5) of the second tool carrier (6) are mutually movable rails (13, 15) with at right angles to the direction of travel (5) displaceable holding means (39, 40) for holding the ends of the board (3) are arranged. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtungen (39, 40) durch einen an der einen Schiene (13) verschiebbar geführten Gegenhalter (39) und einen an der anderen Schiene (15) verschiebbar geführten Stanz- und Haltestempel (40) gebildet sind.Device (1) according to claim 6, characterized in that the holding devices (39, 40) by a on the one rail (13) slidably guided counter-holder (39) and on the other rail (15) slidably guided punching and holding stamp ( 40) are formed. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenhalter (39) und die Stanz- und Haltestempel (40) an zwei über Führungsschienen (32, 33) geführten und gegeneinander verfahrbaren Werkzeugschlitten (30, 31) angeordnet sind.Device (1) according to claim 7, characterized in that the counter-holders (39) and the punching and holding punches (40) are arranged on two guide rails (32, 33) guided and mutually movable tool slide (30, 31). Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der zwischen dem ersten Werkzeugträger (4) und dem zweiten Werkzeugträger (6) angeordneten Halterung (9) ein als Schneid- und Biegemodul ausgebildetes erstes Bearbeitungsmodul (11) und ein als Biegemodul ausgeführtes zweites Bearbeitungsmodul (12) befestigt sind.Device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that on the between the first tool carrier (4) and the second tool carrier (6) arranged holder (9) designed as a cutting and bending module first processing module (11) and a second processing module (12) designed as a bending module is fastened. Verfahren zur Herstellung eines mäanderförmigen Kühlkörpers (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (2) aus einer Platine (3) in einem Arbeitshub durch mehrere in zwei zueinander senkrechten Achsen bewegbare Biegestempel (17, 18) gebogen wird.Method for producing a meander-shaped heat sink (2), characterized in that the heat sink (2) is bent from a circuit board (3) in a working stroke by a plurality of bending punches (17, 18) movable in two mutually perpendicular axes. Verfahren zur Herstellung eines mäanderförmigen Kühlkörpers (2) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Platine (3) von einer in zwei zueinander senkrechten Achsen bewegbaren Halteeinrichtung (39, 40) gefasst und in ihre Endposition bewegt werden.A method for producing a meander-shaped heat sink (2) according to claim 10, characterized in that the ends of the board (3) by a movable in two mutually perpendicular axes holding means (39, 40) taken and moved to its final position. Verfahren zur Herstellung eines mäanderförmigen Kühlkörpers (2) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (2) mit seinen Kontaktflächen nach dem Biegen durch Anpressen gegen die Biegestempel (17, 18) kalibriert wird.A method for producing a meander-shaped heat sink (2) according to claim 10 or 11, characterized in that the cooling body (2) is calibrated with its contact surfaces after bending by pressing against the bending punch (17, 18).
EP18151652.7A 2017-03-09 2018-01-15 Device and method for the preparation of meandering cooling bodies Active EP3372320B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017105049.3A DE102017105049A1 (en) 2017-03-09 2017-03-09 Apparatus and method for producing meander-shaped heat sink

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3372320A1 true EP3372320A1 (en) 2018-09-12
EP3372320B1 EP3372320B1 (en) 2022-03-09

Family

ID=60990704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18151652.7A Active EP3372320B1 (en) 2017-03-09 2018-01-15 Device and method for the preparation of meandering cooling bodies

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3372320B1 (en)
DE (1) DE102017105049A1 (en)
ES (1) ES2909134T3 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110757895A (en) * 2019-11-21 2020-02-07 广东利元亨智能装备股份有限公司 Paper folding forming device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114260655A (en) * 2021-12-28 2022-04-01 浙江工业大学 A four-axis linkage laser acute angle bending forming device and method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3722254A (en) * 1970-11-17 1973-03-27 M Katogir Material forming apparatus
EP0491658A1 (en) * 1990-12-18 1992-06-24 Dividella AG Method and apparatus to deform a sheet material into a wave form
EP0913251A1 (en) * 1996-04-23 1999-05-06 Hitachi Zosen Corporation Method of imparting directional permanency of folding to sheet, and apparatus therefor

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2900672A1 (en) 1979-01-10 1980-07-17 M & W Fertigungsstrassen Gmbh Bending of long material such as pipe or plate - esp. via machine contg. row of bending rolls for mfg. serpentine pipe coils
US6195874B1 (en) 1998-07-28 2001-03-06 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Folded fin forming method, machine and folded fin obtained therefrom

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3722254A (en) * 1970-11-17 1973-03-27 M Katogir Material forming apparatus
EP0491658A1 (en) * 1990-12-18 1992-06-24 Dividella AG Method and apparatus to deform a sheet material into a wave form
EP0913251A1 (en) * 1996-04-23 1999-05-06 Hitachi Zosen Corporation Method of imparting directional permanency of folding to sheet, and apparatus therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110757895A (en) * 2019-11-21 2020-02-07 广东利元亨智能装备股份有限公司 Paper folding forming device

Also Published As

Publication number Publication date
EP3372320B1 (en) 2022-03-09
DE102017105049A1 (en) 2018-09-13
ES2909134T3 (en) 2022-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH676072A5 (en)
DE19821763B4 (en) Feed device for an industrial machine and industrial machine using them
DE3407363A1 (en) DEVICE FOR CARRYING OUT BENDING TESTS
EP2158055A1 (en) Saw device and method for sawing a workpiece
EP3372320B1 (en) Device and method for the preparation of meandering cooling bodies
DE69807723T2 (en) DEVICE FOR CLAMPING, GUIDING AND CONVEYING THE EDGES OF A CUT FILM SHEET IN A MACHINE FOR PRODUCING STRETCH METAL
EP0965413A2 (en) Installation for carrying out a series of assembly and/or working operations on workpieces, in particular on small components
AT520364A1 (en) Production plant for producing a winding rod for an electric motor, and method for producing the winding rod
DE2925874C2 (en) Stamping and bending machine for multi-shaped small parts made of tape or wire
DE112019001678T5 (en) CONVEYOR PALLET, PALLET CONVEYOR DEVICE AND PALLET CONVEYOR METHOD USING THE SAME
EP3416762B1 (en) Press brake and method for changing bending tools of a press brake
DE19824741C2 (en) Method and device for producing coil bearings
DE102006025034A1 (en) Process and assembly to cut elongated grooves in cylindrical workpieces forming part of an automotive clutch
DE4121108C1 (en)
DE3924156C2 (en) Device for processing or processing electrical components
DE102019125205B4 (en) Screw press
DE102018001438A1 (en) Device for processing at least one workpiece
EP2274114B1 (en) Transporting apparatus with positioning stop
DE19518166C2 (en) Punching device with at least two punching tools
EP2009673B1 (en) Method for manufacturing fluid layers with pre-determined thickness on a framework
DE102018125869A1 (en) Device for supporting at least one component
WO2021013810A1 (en) Tool and method for processing planar workpieces, in particular metal sheets
EP3184189B1 (en) Method and apparatus for producing a rear-axle support of an automobile
DE10340794B4 (en) Follower tool for producing a complex shaped and provided with openings in different planes component
AT524159B1 (en) Device for straightening a component

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190312

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211005

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1473691

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018008977

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2909134

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220505

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220609

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220610

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220711

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220709

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018008977

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

26N No opposition filed

Effective date: 20221212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230115

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230115

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230115

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1473691

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250206

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250214

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220309