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EP3361827B1 - Cooking hob and method for operating a cooking hob - Google Patents

Cooking hob and method for operating a cooking hob Download PDF

Info

Publication number
EP3361827B1
EP3361827B1 EP18156404.8A EP18156404A EP3361827B1 EP 3361827 B1 EP3361827 B1 EP 3361827B1 EP 18156404 A EP18156404 A EP 18156404A EP 3361827 B1 EP3361827 B1 EP 3361827B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking vessel
heating devices
surface area
heating
covering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18156404.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3361827A1 (en
Inventor
Christian Egenter
Etienne Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority to PL18156404T priority Critical patent/PL3361827T3/en
Publication of EP3361827A1 publication Critical patent/EP3361827A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3361827B1 publication Critical patent/EP3361827B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
    • H05B6/062—Control, e.g. of temperature, of power for cooking plates or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/03—Heating plates made out of a matrix of heating elements that can define heating areas adapted to cookware randomly placed on the heating plate
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/05—Heating plates with pan detection means

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a hob as well as to a cooking hob designed for carrying out this method, in particular as an induction hob.
  • an induction hob is known with a cooktop panel under which a plurality of induction heating coils are arranged as heaters in a heating area. These cover an area which essentially corresponds to that of the heating area.
  • a cooking vessel of any size can be placed anywhere on the hob plate and there can be heated with a predetermined by an operator target power level.
  • a plurality of induction heating coils may be provided, for example sixteen and more induction heating coils.
  • a cooking vessel covers in most cases at least two induction heating coils, often also three or four induction heating coils.
  • an induction hob having a plurality of induction heaters and a plurality of sensor coils to detect if and where a cooking vessel is mounted over a plurality of the induction heaters.
  • These sensor coils are arranged, inter alia, over an intermediate region between adjacent induction heaters.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned method and a suitable for carrying out this method hob, with which problems of the prior art can be solved and it is particularly possible, a target performance for a cooking vessel so to distribute on at least two heaters that the most uniform possible heating of the cooking vessel takes place, preferably with uniform power density in its soil ,.
  • the hob has a plurality of juxtaposed and successively arranged heating devices in a heating area.
  • the heaters are advantageously identical or identical, preferably, they can at least approximately be regarded as rectangular. Between each side juxtaposed heaters and between successively arranged heaters each a distance is given, so that in each case intermediate surfaces formed between two adjacent heaters, which are arranged side by side or one behind the other.
  • at least one additional pot detection sensor is arranged in the intermediate surfaces or above the intermediate surfaces.
  • These additional pot detection sensors are used to determine the position and size of an attached cooking vessel, which together or alternatively, the heaters themselves can be used. Also in the area of the heating devices or via a heating device, such additional pan detection sensors can advantageously be provided, as a result of which the recognition accuracy is improved.
  • the method according to the invention comprises the following steps. Initially, it is checked whether a cooking vessel is placed on the heating area over several heaters or more than a single heater. For this purpose, it is precisely the heating devices themselves and / or above all the aforementioned additional pot detection sensors that can be used. In this case, it is also clear that power distribution for heating the cooking vessel to the multiple heaters will most likely take place.
  • a position and a size of the placed cooking vessel are determined. For this purpose, based on the information of the heaters themselves and / or the additional pan detection sensors, a stored table can be used, advantageously a geometric model, which will be explained in more detail later.
  • a desired power level is set according to a desired power and / or a desired power density for the cooking vessel, advantageously at an operating device by an operator. Alternatively, it could also be predetermined by a cooking program. Then the user-dependent action is that of placing the cooking vessel on the hob plate or the heating area.
  • heaters are detected which are covered with less or less than a predetermined minimum cover from the cooking vessel. These heaters are not used or activated for heating the cooking vessel, thereby At a low coverage, a very inefficient heating can be avoided, in particular also with regard to possibly resulting interference due to a low coupling of the resulting magnetic field in the cooking vessel because of the low coverage. Furthermore, this may also better avoid conflict situations between cooking vessels or be solved because then so little covered heaters for heating another cooking vessel can be available.
  • Such a minimum coverage may be in a range of 4% to 20%, advantageously in a range of 5% to 10%, which will be explained later.
  • a sum of the areas covered by the cooking vessel on each minimum covered heater is determined or calculated as the sum coverage.
  • These covered areas can be determined particularly advantageous based on the known position and size of the cooking vessel, because it is known how the cooking vessel is placed.
  • the covered areas may be determined from electrical parameters of the heaters due to their cooking vessel detection function. This is especially true in the case that induction heating coils are used.
  • the sum covering is therefore an area.
  • a false area is calculated as the area difference from the determined size or area of the cooking vessel minus the aforementioned sum coverage. This false surface is in turn, just like the sum covering, an area.
  • the heating means corresponds more or less to the area of the air gaps which run between adjacent heating devices and which are covered by the cooking vessel because the heating means are at a certain distance from one another, for example 1 mm to 10 mm. Even if their designation refers only to the false surfaces or these air gaps or distances corresponding to the interfaces between adjacent heating devices, the covered surface of those heating devices which have a lower than the predetermined minimum cover by the cooking vessel is obviously also included here. Thus, this is just a kind of missing surface and the false surface indicates which surface of the cooking vessel is not heated by an underlying and therefore covered heater.
  • a footprint weighting is calculated or determined for each of the minimum coverage heaters. It is needed for splitting the footprint on the powered heaters.
  • heaters with relatively large cover by the cooking vessel can be given a small weight in this calculation, while heaters with relatively small cover by the cooking vessel get a great deal of weight.
  • it can be tried so to achieve the goal not only to somehow produce the predetermined and set target power in the bottom of the cooking vessel, but also to achieve the most uniform distribution of heating. Possible procedures for accurately calculating this error area weighting will be explained later.
  • an effective area for each minimum coverage heater is calculated from the area covered by the cooking vessel on each heater as well as the area difference and the error area weighting.
  • the aforementioned weighting can also be carried out. From the effective area of each heater as well as the set desired power or nominal power density for the cooking vessel, its desired power can be calculated or determined for each heater. Then, the heaters covered by the cooking vessel with the minimum cover are each operated at their desired power. In total, this target power then corresponds to the target power set by means of the desired power level.
  • a previously mentioned minimum covering can amount to 4% to 20% of the respective area of the heating device, advantageously 5% to 10%.
  • the surfaces covered by the cooking vessel on non-considered heating devices, which thus do not reach this minimum coverage, are each added to the area difference for compensation or are taken into account when calculating the error area weighting. This can be done relative to the coverage of the individual heater when slamming for compensation. Relatively heavily covered heaters can get more slammed here than relatively small covered heaters. Alternatively, it can advantageously be provided in the fault area weighting that relatively little covered heaters receive a disproportionate amount of the defective area.
  • the power density for this heating device can be determined from the desired power and the area covered by the cooking vessel and then this heating device can be operated therewith.
  • the proportion of the area covered by the cooking vessel on a minimum coverage heater at the sum coverage of 100% may be subtracted, thereby obtaining the relative false area portion. All relative mismatch portions of the minimum coverage heaters are added together to a mismatched share amount. With more than two covered heaters this can be well over 100%. Then, the relative proportion of each miscargin content at the miscargin portion is determined and multiplied by the previously determined miscar area, thereby obtaining a respective mesa area.
  • This false surface area is then added to the area covered by the cooking vessel, the proportion of this sum being determined on the total area of the cooking vessel, and the power to be delivered to each heater calculated in accordance with this proportion of the set cooking vessel power ,
  • a previously mentioned stronger weighting of low-coverage heaters takes place in the distribution of the unheated fault areas to the heaters covered with minimum coverage.
  • this is about weighting heaters with small coverage in the mismatch compensation that not the relative coverage itself but its difference to the full coverage is used.
  • the error area weighting results from the quotient of a single differential coverage to the sum of all difference coverage, whereby here too only the heaters with sufficient coverage greater than the minimum coverage are used.
  • heaters with a large coverage should also be assigned a negative error area weighting, in order to be able to overcompensate, if appropriate, for the defect area effect. This can be for example for the additional Compensation of the decreasing efficiency with small heater coverage may be necessary.
  • the distance between laterally juxtaposed heaters is smaller than between successively arranged heaters.
  • the distance may be at least 5 mm to 20 mm.
  • the distance can be at least 10 mm to 25 mm.
  • a geometric model mentioned at the outset can be used. This can be stored in a memory of a control of the hob, advantageously as a kind of table.
  • a center of the cooking vessel can be determined and then determined based on the assumption of a circular cooking vessel whose area and thus size.
  • a heating device with an above-average coverage by the cooking vessel experiences a below-average increase in its power owing to the specific relatively smaller proportion of the fault surface area or defective area share sum.
  • a heater with a below-average coverage by the cooking vessel experiences an above-average increase in their performance.
  • a change in position of a set up on the heating cooking vessel is detected. Subsequently, a change in their coverage by the positionally changed cooking vessel can be queried only on those heaters, which are adjacent to this additional pan detection sensor.
  • a heating device it is possible for a heating device to have a power density or a power also below the desired power density set on the operating device or target power is used. This can occur with certain covers or constellations of heaters and cooking vessel.
  • a target total power density of all of a cooking vessel covered and operated to its heating heaters is calculated from the sum of the individual power densities of each heater.
  • This nominal total power density is compared with a maximum power density permissible for a cooking vessel placed above it and to be heated.
  • This maximum power density is dependent on a set desired power density and / or conditions of temperature monitoring in a power control for the heater and / or a temperature monitoring under a cooktop. When the permissible maximum power density is exceeded, the power density is uniformly reduced at all heaters.
  • a heater in the event that it is determined by means of the heaters and the additional pot detection sensors that a heater is covered by at least two cooking vessels either each with more than a minimum cover, advantageously at least 5% or 10% , or covered with more than a minimum cover, preferably more than 10%.
  • a respective nominal power density or desired power is set, the relative proportion of the coverage on this heating device being calculated by the at least two cooking vessels, including a calculated error area weighting, which takes into account the total coverage on this heating device.
  • an induction hob 11 according to the invention is shown in plan view, but with removed or without hob plate, so to speak, a substructure 12.
  • This substructure 12 can, as shown here, be connected as usual with a cooktop.
  • the substructure 12 has a support plate 13, which with supports or the like. is connected to the hob plate.
  • induction heating coils 15a to 15h are arranged on the support plate 13 .
  • the Indutationswespulen 15 are all identical and aligned the same. They each have long pages and short pages. At the corners they are slightly rounded because of the better guidance of the outer coil turns, as they should not be bent. Nevertheless, induction heating coils with this shape are to be regarded below as rectangular or at least approximately rectangular, as explained in the introduction. Above the coil turns ferrite rods are placed. The coil turns themselves are applied to bobbins, and these bobbins are then in turn arranged on the support plate 13.
  • the induction heating coils 15a to 15h each have a certain distance to their adjacent coils, which in practice may be 1 cm to 3 cm, with rather smaller spacings being preferred. Laterally adjacent induction heating coils 15 have a smaller spacing than induction heating coils lying one behind the other. This forms interfaces between long sides of the induction heating coils. These interfaces are all the same width and the same length. Furthermore, the induction heating coils form 15 at their mutually facing or adjacent short sides further intermediate surfaces. These four interfaces are each the same length and the same width. They are in the illustrated embodiment just slightly wider than the long intermediate surfaces due to the slightly different distances.
  • sensor coils 25 are arranged. These sensor coils 25 are advantageous as in the DE 102014224051 A1 described trained, so flat, single-wind or single-layer coils in a round shape with 10 turns to 30 turns. In each case two such sensor coils 25 are arranged in the long intermediate surfaces. In the case of these sensor coils 25 arranged in the long intermediate surfaces, it can be seen that their center is in each case arranged exactly in the middle of the intermediate surfaces or exactly between the laterally adjacent induction heating coils 15 or their long sides. Otherwise, the sensor coils 25 overlap the Indutechnischswespulen 15 on the long sides of each piece, and similar. This may in practice be one to three or four coil turns.
  • the sensor coils 25 in the long intermediate surfaces are arranged mirror-symmetrically to an axis through the short intermediate surfaces.
  • the upper sensor coil 25 is located further from the upper short sides of the induction heating coils 15a and 15b than the lower sensor coil from the lower short sides. This difference can be a few cm, but it is clear.
  • the displacement may be a few cm, for example 1 cm to 5 cm.
  • sensor coils 25 are also arranged. These are also arranged exactly along a central longitudinal axis of the short intermediate surfaces, so overlap the respective upper and the respective lower induction heating coil 15 evenly. These sensor coils 25 also have a small offset from the centric arrangement to the induction heating coils. Finally, 15 sensor coils are still arranged in central regions of the induction heating coils.
  • All sensor coils 25 are connected to a control of the induction hob 11, not shown here.
  • a method for driving them may be the aforementioned DE 102014224051 A1 be removed.
  • the induction hob 11 has an operating area with indicators and controls for adjusting the power of cooking zones, which are formed in various ways by one or more induction heating coils 15. This does not matter much here.
  • a power level can be set on the controls.
  • Fig. 2 is a medium-sized cooking vessel 29 with a diameter of 15 cm placed on the induction hob 11, the surface of its bottom is 177 cm 2 . It can be seen that a center of the cooking vessel 29 is located above the upper right area of the induction heating coil 15e. A sensor coil 25 at the left upper edge of the cooking vessel 29 is just not covered.
  • a control of the induction hob 11 on the basis of the covering information of the induction heating coils 15e and 15f and the covered and just not covered sensor coils 25 determine the exact position and the size of the cooking vessel 29.
  • image of the coverage of the induction heating coils 15e and 15f are created by the cooking vessel 29, wherein the induction heating coils 15a and 15b and other induction heating coils are not covered.
  • the cooking vessel 29 covers interfaces between the induction heating coils 15, especially between the induction heating coils 15e and 15f, but also between the induction heating coils 15a and 15e. These surfaces of the cooking vessel 29, which do not cover Indutechnischsutzspulen should be compensated or compensated with the invention, so to speak.
  • the sum coverage of the cooking vessel 29 is about 151 cm 2 , that is, the sum of the areas covered by the cooking vessel 29 above the induction heating coils 15e and 15f. It follows that 26 cm 2 are not covered as the area difference or as the aforementioned total false area, mainly caused by the distances or air gaps between the induction heating coils.
  • the individual coverages of the induction heating coils 15 through the cooking vessel 29 are 117 cm 2 for the induction heating coil 15e and 34 cm 2 for the induction heating coil 15f.
  • the result for the induction heating coil 15e is a defect area share area of 6 cm 2 and for the induction heating coil 15f a defect area share area of 20 cm 2 .
  • This false surface share surface thus shows that the significantly less covered induction heating coil 15f is weighted considerably more heavily by the error area weighting or gets hit by a relatively more area.
  • the sum becomes an area of 123 cm 2 for the induction heating coil 15e and 54 cm 2 for the induction heating coil 15f.
  • Based on the total area of the cooking vessel 29 this results in 70% for the induction heating coil 15e and 30% for the induction heating coil 15f. From a comparison with the aforementioned relative coverages by the cooking vessel 29 of 78% and 22%, respectively, the greater weighting of the less-covered induction heating coil 15f is clearly visible.
  • a larger cooking vessel 29 with a diameter of 21 cm and a resulting bottom surface 346 cm 2 is placed so that the left upper induction heating coil 15a largely 197 cm 2 , the right upper induction heating coil 15b to almost a third with 91 cm 2 and the lower left induction heating coil 15e is only minimally covered with 2 cm 2 .
  • the lower right induction heating coil 15f is not covered at all. This position and size of the cooking vessel 29 can in turn be determined exactly as explained above.
  • the induction heating coil 15a is made to cover 68% of the cooking vessel bottom, 31.6% for the induction heating coil 15b, and less than 1% for the induction heating coil 15e.
  • the induction heating coil 15e is covered only very slightly and thus the coverage is below a minimum covering, for example, 4% specified, which has been explained in the beginning, it is considered to be not covered. It is therefore not used to heat the cooking vessel 29, which would obviously be nonsensical.
  • their areal proportion according to the invention is added to the other induction heating coils.
  • this is much more pronounced for the induction heating coil 15b with the lower coverage.
  • a corrected miscibility ratio of 68% of the area of the cooking vessel 29 for the induction heating coil 15a and 32% for the induction heating coil 15b results.
  • the result is a cumulative coverage of 288 cm 2 .
  • the induction heating coil 15a has 65% as the relative defective surface ratio, 92% for the induction heating coil 15B, 55% for the induction heating coil 15e, and 88% for the induction heating coil 15f.
  • This relative mismatch percentage adds up to 300% as a miscibility sum, and normalized to 1, just under 22% for the induction heating coil 15a, just under 31% for the induction heating coil 15b, 18% for the induction heating coil 15e, and 29% for the induction heating coil 15f respective normalized relative error area proportion.
  • each induction heating coil 15a to 15f receives these respective normalized relative proportion of the defective area of 76 cm 2 struck, what the induction heating coil 15a an additional 17 cm 2, the induction heating coil 15b 23 cm 2, the induction heating coil 15e 14 cm 2 and the induction heating coil 15f gives 22 cm 2 as the respective miscarginous area of area. It can be seen that these areas of defect surface area thus become relatively large for the two low-coverage induction heating coils 15b and 15f, ie they are weighted more strongly here.

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Description

Anwendungsgebiet und Stand der TechnikField of application and state of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Kochfelds sowie ein zur Durchführung dieses Verfahrens ausgebildetes Kochfeld, insbesondere als Induktionskochfeld.The invention relates to a method for operating a hob as well as to a cooking hob designed for carrying out this method, in particular as an induction hob.

Aus der DE 102015210650 A1 ist ein Induktionskochfeld bekannt mit einer Kochfeldplatte, unter der mehrere Induktionsheizspulen als Heizeinrichtungen in einem Heizbereich angeordnet sind. Diese überdecken eine Fläche, die im Wesentlichen derjenigen des Heizbereichs entspricht. So ist es möglich, dass ein Kochgefäß mit beliebiger Größe an beliebiger Stelle auf die Kochfeldplatte aufgesetzt werden kann und dort mit einer von einer Bedienperson vorgebbaren Soll-Leistungsstufe beheizt werden kann. Dabei kann eine Vielzahl von Induktionsheizspulen vorgesehen sein, beispielsweise sechzehn und mehr Induktionsheizspulen. Ein Kochgefäß bedeckt in den meisten Fällen mindestens zwei Induktionsheizspulen, häufig auch drei oder vier Induktionsheizspulen.From the DE 102015210650 A1 For example, an induction hob is known with a cooktop panel under which a plurality of induction heating coils are arranged as heaters in a heating area. These cover an area which essentially corresponds to that of the heating area. Thus, it is possible that a cooking vessel of any size can be placed anywhere on the hob plate and there can be heated with a predetermined by an operator target power level. In this case, a plurality of induction heating coils may be provided, for example sixteen and more induction heating coils. A cooking vessel covers in most cases at least two induction heating coils, often also three or four induction heating coils.

Aus der EP 3026981 A1 ist ein Induktionskochfeld bekannt mit mehreren Induktionsheizeinrichtungen und einer Vielzahl von Sensorspulen, um zu erkennen, ob und wo ein Kochgefäß über mehreren der Induktionsheizeinrichtungen aufgesetzt ist. Diese Sensorspulen sind unter anderem über einem Zwischenbereich zwischen benachbarten Induktionsheizeinrichtungen angeordnet.From the EP 3026981 A1 For example, an induction hob is known having a plurality of induction heaters and a plurality of sensor coils to detect if and where a cooking vessel is mounted over a plurality of the induction heaters. These sensor coils are arranged, inter alia, over an intermediate region between adjacent induction heaters.

Aus der EP 1688018 A1 und der EP 2420105 A1 sind weitere Induktionskochfelder bekannt mit jeweils einer Vielzahl von Induktionsheizeinrichtungen. Dort sind jeweils Möglichkeiten beschrieben, wie in dem Fall, dass ein Kochgefäß mehrere Induktionsheizeinrichtungen bedeckt, die Leistung auf die einzelnen Induktionsheizeinrichtungen verteilt wird. Dies wird bei der US 2010/0243642 A1 auch noch weiter dahin entwickelt, dass eine Überprüfung der Aktivierung einzelner Induktionsheizeinrichtungen erfolgt, wenn Änderungen der Bedeckung durch ein Kochgefäß festgestellt werden.From the EP 1688018 A1 and the EP 2420105 A1 Further induction hobs are known, each with a plurality of induction heating. There are each described ways, such as in the case that a cooking vessel covers a plurality of induction heaters, the power is distributed to the individual induction heaters. This will be at the US 2010/0243642 A1 even further developed that a review of the activation of individual induction heaters takes place when changes in the coverage are determined by a cooking vessel.

Aufgabe und LösungTask and solution

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren sowie ein zur Durchführung dieses Verfahrens geeignetes Kochfeld zu schaffen, mit denen Probleme des Standes der Technik gelöst werden können und es insbesondere möglich ist, eine Soll-Leistung für ein Kochgefäß so auf mindestens zwei Heizeinrichtungen zu verteilen, dass eine möglichst gleichmäßige Beheizung des Kochgefäßes erfolgt, vorteilhaft mit möglichst gleichmäßiger Leistungsdichte in seinem Boden,.The invention has for its object to provide an aforementioned method and a suitable for carrying out this method hob, with which problems of the prior art can be solved and it is particularly possible, a target performance for a cooking vessel so to distribute on at least two heaters that the most uniform possible heating of the cooking vessel takes place, preferably with uniform power density in its soil ,.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein entsprechend ausgebildetes Kochfeld mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Dabei werden manche der Merkmale nur für das Verfahren oder nur für das Kochfeld beschrieben. Sie sollen jedoch unabhängig davon sowohl für das Verfahren als auch für das Kochfeld selbständig und unabhängig voneinander gelten können. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and a correspondingly designed hob with the features of claim 11. Advantageous and preferred embodiments of the invention are the subject of the other claims and are explained in more detail below. Some of the features are described only for the process or only for the hob. However, they should be independent of both the procedure as well as for the hob independently and independently. The wording of the claims is incorporated herein by express reference.

Es ist vorgesehen, dass das Kochfeld eine Vielzahl von nebeneinander und hintereinander angeordneten Heizeinrichtungen in einem Heizbereich aufweist. Die Heizeinrichtungen sind vorteilhaft gleichartig bzw. identisch ausgebildet, bevorzugt können sie zumindest angenähert als rechteckig angesehen werden. Zwischen seitlich nebeneinander angeordneten Heizeinrichtungen und zwischen hintereinander angeordneten Heizeinrichtungen ist jeweils ein Abstand gegeben, so dass jeweils Zwischenflächen entstehen zwischen zwei benachbarten Heizeinrichtungen, die nebeneinander oder hintereinander angeordnet sind. In den Zwischenflächen oder über den Zwischenflächen ist jeweils mindestens ein Zusatz-Topferkennungssensor angeordnet. Diese Zusatz-Topferkennungssensoren dienen dazu, Position und Größe eines aufgesetzten Kochgefäßes zu bestimmen, wobei dazu gemeinsam oder auch alternativ auch die Heizeinrichtungen selbst herangezogen werden können. Auch im Bereich der Heizeinrichtungen oder über einer Heizeinrichtung können vorteilhaft derartige Zusatz-Topferkennungssensoren vorgesehen sein, wodurch die Erkennungsgenauigkeit verbessert wird.It is provided that the hob has a plurality of juxtaposed and successively arranged heating devices in a heating area. The heaters are advantageously identical or identical, preferably, they can at least approximately be regarded as rectangular. Between each side juxtaposed heaters and between successively arranged heaters each a distance is given, so that in each case intermediate surfaces formed between two adjacent heaters, which are arranged side by side or one behind the other. In each case at least one additional pot detection sensor is arranged in the intermediate surfaces or above the intermediate surfaces. These additional pot detection sensors are used to determine the position and size of an attached cooking vessel, which together or alternatively, the heaters themselves can be used. Also in the area of the heating devices or via a heating device, such additional pan detection sensors can advantageously be provided, as a result of which the recognition accuracy is improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren beinhaltet die folgenden Schritte. Eingangs wird überprüft, ob ein Kochgefäß auf dem Heizbereich über mehreren Heizeinrichtungen bzw. mehr als einer einzigen Heizeinrichtung aufgesetzt ist. Dazu können eben die Heizeinrichtungen selbst und/oder vor allem die vorgenannten Zusatz-Topferkennungssensoren verwendet werden. In diesem Fall ist auch klar, dass sehr wahrscheinlich eine Leistungsaufteilung zur Beheizung des Kochgefäßes auf die mehreren Heizeinrichtungen stattfinden wird. In einem folgenden Schritt werden eine Position und eine Größe des aufgesetzten Kochgefäßes bestimmt. Hierzu kann anhand der Informationen der Heizeinrichtungen selbst und/oder der Zusatz-Topferkennungssensoren eine abgespeicherte Tabelle verwendet werden, vorteilhaft ein geometrisches Modell, welches später noch näher erläutert wird. Anschließend wird eine Soll-Leistungsstufe entsprechend einer Soll-Leistung und/oder einer Soll-Leistungsdichte für das Kochgefäß eingestellt, vorteilhaft an einer Bedieneinrichtung durch eine Bedienperson. Alternativ könnte sie auch von einem Kochprogramm vorgegeben sein. Dann ist die benutzerabhängige Handlung diejenige des Aufsetzens des Kochgefäßes auf die Kochfeldplatte bzw. den Heizbereich.The method according to the invention comprises the following steps. Initially, it is checked whether a cooking vessel is placed on the heating area over several heaters or more than a single heater. For this purpose, it is precisely the heating devices themselves and / or above all the aforementioned additional pot detection sensors that can be used. In this case, it is also clear that power distribution for heating the cooking vessel to the multiple heaters will most likely take place. In a following step, a position and a size of the placed cooking vessel are determined. For this purpose, based on the information of the heaters themselves and / or the additional pan detection sensors, a stored table can be used, advantageously a geometric model, which will be explained in more detail later. Subsequently, a desired power level is set according to a desired power and / or a desired power density for the cooking vessel, advantageously at an operating device by an operator. Alternatively, it could also be predetermined by a cooking program. Then the user-dependent action is that of placing the cooking vessel on the hob plate or the heating area.

In einem folgenden Schritt werden Heizeinrichtungen ermittelt, die mit weniger oder geringer als einer vorgegebenen Mindestbedeckung von dem Kochgefäß bedeckt werden. Diese Heizeinrichtungen werden nicht zum Beheizen des Kochgefäßes verwendet bzw. nicht aktiviert, wodurch bei einer geringen Bedeckung ein sehr ineffizientes Beheizen vermieden werden kann, insbesondere auch bezüglich möglicherweise entstehender Störstrahlung aufgrund einer geringen Einkopplung des entstandenen Magnetfelds in das Kochgefäß wegen der geringen Bedeckung. Des Weiteren können dadurch unter Umständen auch Konfliktfälle zwischen Kochgefäßen besser vermieden werden oder gelöst werden, weil dann derart gering bedeckte Heizeinrichtungen zur Beheizung eines anderen Kochgefäßes zur Verfügung stehen können. Eine solche Mindestbedeckung kann in einem Bereich von 4 % bis 20 % liegen, vorteilhaft in einem Bereich von 5 % bis 10 %, was später noch näher erläutert wird.In a subsequent step, heaters are detected which are covered with less or less than a predetermined minimum cover from the cooking vessel. These heaters are not used or activated for heating the cooking vessel, thereby At a low coverage, a very inefficient heating can be avoided, in particular also with regard to possibly resulting interference due to a low coupling of the resulting magnetic field in the cooking vessel because of the low coverage. Furthermore, this may also better avoid conflict situations between cooking vessels or be solved because then so little covered heaters for heating another cooking vessel can be available. Such a minimum coverage may be in a range of 4% to 20%, advantageously in a range of 5% to 10%, which will be explained later.

Danach wird eine Summe der von dem Kochgefäß auf jeder Heizeinrichtung mit Mindestbedeckung bedeckten Flächen als Summenbedeckung bestimmt oder berechnet. Diese bedeckten Flächen können besonders vorteilhaft auf der bekannten Position und Größe des Kochgefäßes basierend bestimmt werden, weil ja bekannt ist, wie das Kochgefäß aufgesetzt ist. Alternativ können die bedeckten Flächen aus elektrischen Parametern der Heizeinrichtungen bestimmt werden aufgrund deren Funktion zur Kochgefäßerkennung. Dies gilt vor allem für den Fall, dass Induktionsheizspulen verwendet werden. Die Summenbedeckung ist also eine Fläche. Dann wird eine Fehlfläche berechnet als Flächendifferenz aus der bestimmten Größe bzw. Fläche des Kochgefäßes minus der vorgenannten Summenbedeckung. Diese Fehlfläche ist wiederum, genauso wie die Summenbedeckung, eine Fläche. Sie entspricht quasi der Fläche der Luftspalte, die zwischen benachbarten Heizeinrichtungen verlaufen und die von dem Kochgefäß überdeckt sind, weil die Heizeinrichtungen einen gewissen Abstand zueinander aufweisen, beispielsweise 1 mm bis 10 mm. Auch wenn deren Bezeichnung nur auf die Fehlflächen bzw. diese Luftspalte oder Abstände entsprechend den Zwischenflächen zwischen benachbarten Heizeinrichtungen hindeutet, so ist hier ganz offensichtlich auch die bedeckte Fläche von denjenigen Heizeinrichtungen enthalten, die eine geringere als die vorgegebene Mindestbedeckung durch das Kochgefäß aufweisen. Somit ist dies eben eine Art fehlende Fläche und die Fehlfläche gibt an, welche Fläche des Kochgefäßes nicht durch eine darunter angeordnete und somit bedeckte Heizeinrichtung beheizt wird.Thereafter, a sum of the areas covered by the cooking vessel on each minimum covered heater is determined or calculated as the sum coverage. These covered areas can be determined particularly advantageous based on the known position and size of the cooking vessel, because it is known how the cooking vessel is placed. Alternatively, the covered areas may be determined from electrical parameters of the heaters due to their cooking vessel detection function. This is especially true in the case that induction heating coils are used. The sum covering is therefore an area. Then, a false area is calculated as the area difference from the determined size or area of the cooking vessel minus the aforementioned sum coverage. This false surface is in turn, just like the sum covering, an area. It corresponds more or less to the area of the air gaps which run between adjacent heating devices and which are covered by the cooking vessel because the heating means are at a certain distance from one another, for example 1 mm to 10 mm. Even if their designation refers only to the false surfaces or these air gaps or distances corresponding to the interfaces between adjacent heating devices, the covered surface of those heating devices which have a lower than the predetermined minimum cover by the cooking vessel is obviously also included here. Thus, this is just a kind of missing surface and the false surface indicates which surface of the cooking vessel is not heated by an underlying and therefore covered heater.

In einem nachfolgenden Schritt wird eine Fehlflächen-Gewichtung für jede der Heizeinrichtungen mit Mindestbedeckung berechnet oder ermittelt. Sie wird für das Aufteilen der Fehlfläche auf die betriebenen Heizeinrichtungen benötigt. Durch diese Fehlflächen-Gewichtung können Heizeinrichtungen mit relativ großer Bedeckung durch das Kochgefäß ein kleines Gewicht bekommen bei diesem Berechnen bzw. Aufteilen, während Heizeinrichtungen mit relativ kleiner Bedeckung durch das Kochgefäß ein großes Gewicht dabei bekommen. Dadurch soll berücksichtigt werden, dass bei Heizeinrichtungen mit relativ kleiner Bedeckung die unbedeckten Fehlflächen bzw. Zwischenflächen im Verhältnis zu der relativ kleinen Bedeckung stärker ins Gewicht fallen als bei Heizeinrichtungen mit relativ großer Bedeckung. Auch dies soll dazu dienen, nicht nur die unbeheizten Fehlflächen bzw. Zwischenflächen zu kompensieren, sondern auch möglicherweise geringere Wirkungsgrade von gering bedeckten Heizeinrichtungen zu kompensieren. Insgesamt kann so versucht werden das Ziel zu erreichen, nicht nur irgendwie die vorgegebene und eingestellte Soll-Leistung im Boden des Kochgefäßes zu erzeugen, sondern auch eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Beheizung zu erreichen. Mögliche Vorgehensweisen beim genauen Berechnen dieser Fehlflächen-Gewichtung werden später noch näher erläutert.In a subsequent step, a footprint weighting is calculated or determined for each of the minimum coverage heaters. It is needed for splitting the footprint on the powered heaters. By this mismatch weighting, heaters with relatively large cover by the cooking vessel can be given a small weight in this calculation, while heaters with relatively small cover by the cooking vessel get a great deal of weight. This should take into account that in heaters with relatively small coverage, the uncovered False areas or interfaces in relation to the relatively small coverage more significant than in heaters with relatively large coverage. This too is intended to serve not only to compensate for the unheated fault surfaces or interfaces, but also to compensate for possibly lower efficiencies of low-coverage heaters. Overall, it can be tried so to achieve the goal, not only to somehow produce the predetermined and set target power in the bottom of the cooking vessel, but also to achieve the most uniform distribution of heating. Possible procedures for accurately calculating this error area weighting will be explained later.

Des Weiteren wird eine wirksame Fläche für jede Heizeinrichtung mit Mindestbedeckung aus der von dem Kochgefäß auf jeder Heizeinrichtung bedeckten Fläche sowie aus der Flächendifferenz und aus der Fehlflächen-Gewichtung berechnet. Dabei kann eben auch die vorgenannte Gewichtung vorgenommen werden. Aus der wirksamen Fläche jeder Heizeinrichtung sowie der eingestellten Soll-Leistung bzw. Soll-Leistungsdichte für das Kochgefäß kann für jede Heizeinrichtung ihre Soll-Leistung berechnet werden bzw. bestimmt werden. Dann werden die von dem Kochgefäß mit der Mindestbedeckung bedeckten Heizeinrichtungen mit jeweils ihrer Soll-Leistung betrieben. In Summe entspricht diese Soll-Leistung dann der mittels der Soll-Leistungsstufe eingestellten Soll-Leistung.Furthermore, an effective area for each minimum coverage heater is calculated from the area covered by the cooking vessel on each heater as well as the area difference and the error area weighting. At the same time, the aforementioned weighting can also be carried out. From the effective area of each heater as well as the set desired power or nominal power density for the cooking vessel, its desired power can be calculated or determined for each heater. Then, the heaters covered by the cooking vessel with the minimum cover are each operated at their desired power. In total, this target power then corresponds to the target power set by means of the desired power level.

Eine zuvor genannte Mindestbedeckung kann in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung 4 % bis 20 % der jeweiligen Fläche der Heizeinrichtung betragen, vorteilhaft 5 % bis 10 %. Die von dem Kochgefäß bedeckten Flächen auf nicht berücksichtigten Heizeinrichtungen, die also nicht diese Mindestbedeckung erreichen, werden der Flächendifferenz jeweils zur Kompensation zugeschlagen bzw. werden beim Berechnen der Fehlflächen-Gewichtung berücksichtigt. Dies kann relativ zur Bedeckung der einzelnen Heizeinrichtung erfolgen beim Zuschlagen zur Kompensation. Relativ stark bedeckte Heizeinrichtungen können hierbei mehr zugeschlagen bekommen als relativ gering bedeckte Heizeinrichtungen. Alternativ kann bei der Fehlflächen-Gewichtung vorteilhaft vorgesehen sein, dass dort relativ gering bedeckte Heizeinrichtungen überproportional viel Anteil der Fehlfläche zugeschlagen bekommen.In a preferred embodiment of the invention, a previously mentioned minimum covering can amount to 4% to 20% of the respective area of the heating device, advantageously 5% to 10%. The surfaces covered by the cooking vessel on non-considered heating devices, which thus do not reach this minimum coverage, are each added to the area difference for compensation or are taken into account when calculating the error area weighting. This can be done relative to the coverage of the individual heater when slamming for compensation. Relatively heavily covered heaters can get more slammed here than relatively small covered heaters. Alternatively, it can advantageously be provided in the fault area weighting that relatively little covered heaters receive a disproportionate amount of the defective area.

Bei einer Möglichkeit der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zum Berechnen der Fehlflächen-Gewichtung ermittelt wird, welches Verhältnis die Flächendifferenz zum jeweiligen Anteil der von dem Kochgefäß auf jeder Heizeinrichtung mit Mindestbedeckung bedeckten Fläche aufweist. Dieses Verhältnis kann mit der Flächendifferenz multipliziert werden als Fehlflächen-Anteil. Ein jeweiliger Fehlflächen-Anteil jeder Heizeinrichtung mit einer Mindestbedeckung kann zu der von dem Kochgefäß auf diese Heizeinrichtung bedeckten Fläche addiert werden, wodurch man eine Gesamtfläche pro Heizeinrichtung erhält. Abhängig vom Anteil dieser Gesamtfläche an der Fläche des Topfes ergibt sich die anteilige Soll-Leistung, mit der diese Heizeinrichtung dann beheizt werden kann. Vorteilhaft kann aus der Soll-Leistung und der von dem Kochgefäß bedeckten Fläche die Leistungsdichte für diese Heizeinrichtung bestimmt werden und dann diese Heizeinrichtung damit betrieben werden.In a possibility of the invention it can be provided that, for calculating the false surface weighting, it is determined which ratio the surface difference has relative to the respective portion of the surface covered by the cooking vessel on each minimum covered heating device. This ratio can be multiplied by the area difference as the error area percentage. A respective false surface portion of each heater with a minimum coverage may are added to the area covered by the cooking vessel on this heater, thereby obtaining a total area per heater. Depending on the proportion of this total area on the surface of the pot results in the proportionate target power at which this heater can then be heated. Advantageously, the power density for this heating device can be determined from the desired power and the area covered by the cooking vessel and then this heating device can be operated therewith.

In alternativer und besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann zum Berechnen der Fehlflächen-Gewichtung der Anteil der von dem Kochgefäß auf einer Heizeinrichtung mit Mindestbedeckung bedeckten Fläche an der Summenbedeckung von 100 % abgezogen werden, wodurch man den relativen Fehlflächen-Anteil erhält. Sämtliche relativen Fehlflächen-Anteile der Heizeinrichtungen mit Mindestbedeckung werden addiert zu einer Fehlflächen-Anteilsumme. Bei mehr als zwei bedeckten Heizeinrichtungen kann diese deutlich über 100 % liegen. Dann wird der relative Anteil jedes Fehlflächen-Anteils an der Fehlflächen-Anteilsumme bestimmt und mit der zuvor bestimmten Fehlflächen-Fläche multipliziert, wodurch man eine jeweilige Fehlflächen-Anteilsfläche erhält. Diese Fehlflächen-Anteilsfläche wird dann zu der von dem Kochgefäß bedeckten Fläche addiert, wobei der Anteil dieser Summe an der gesamten Fläche des Kochgefäßes bestimmt wird, und die an jede Heizeinrichtung abzugebende Leistung entsprechend diesem Anteil an der eingestellten Soll-Leistung für das Kochgefäß berechnet wird. Dabei erfolgt also eine zuvor genannte stärkere Gewichtung gering bedeckter Heizeinrichtungen bei der Aufteilung der unbeheizten Fehlflächen auf die mit Mindestbedeckung bedeckten Heizeinrichtungen. Dies könnte grundsätzlich zwar auch bereits bei der Aufteilung der Flächen von nicht ausreichend bedeckten Heizeinrichtungen vorgenommen werden, vor allem weil diese auch erfahrungsgemäß sehr wahrscheinlich an eine zwar ausreichend, aber relativ gering bedeckte Heizeinrichtung heranreichen oder benachbart zu dieser angeordnet sind.In an alternative and particularly preferred embodiment of the invention, to calculate the error area weighting, the proportion of the area covered by the cooking vessel on a minimum coverage heater at the sum coverage of 100% may be subtracted, thereby obtaining the relative false area portion. All relative mismatch portions of the minimum coverage heaters are added together to a mismatched share amount. With more than two covered heaters this can be well over 100%. Then, the relative proportion of each miscargin content at the miscargin portion is determined and multiplied by the previously determined miscar area, thereby obtaining a respective mesa area. This false surface area is then added to the area covered by the cooking vessel, the proportion of this sum being determined on the total area of the cooking vessel, and the power to be delivered to each heater calculated in accordance with this proportion of the set cooking vessel power , Thus, a previously mentioned stronger weighting of low-coverage heaters takes place in the distribution of the unheated fault areas to the heaters covered with minimum coverage. Although this could in principle already be done in the division of the surfaces of insufficiently covered heaters, especially because they are very likely to reach a sufficient, but relatively low-coverage heater or are arranged adjacent to this also experience.

Einfach ausgedrückt geht hier es darum, um Heizeinrichtungen mit kleiner Bedeckung in der Fehlflächen-Kompensation hoch zu gewichten, dass nicht die relative Bedeckung selbst sondern deren Differenz zur Vollbedeckung verwendet wird. Die Fehlflächen-Gewichtung ergibt sich aus dem Quotient einer einzelnen Differenz-Bedeckung zur Summe aller Differenzbedeckungen, wobei auch hier nur die Heizeinrichtungen mit ausreichender Bedeckung größer der Mindestbedeckung verwendet werden.In simple terms, this is about weighting heaters with small coverage in the mismatch compensation that not the relative coverage itself but its difference to the full coverage is used. The error area weighting results from the quotient of a single differential coverage to the sum of all difference coverage, whereby here too only the heaters with sufficient coverage greater than the minimum coverage are used.

Es soll im Besonderen auch möglich sein, dass Heizeinrichtungen mit großer Bedeckung eine negative Fehlflächen-Gewichtung zugeordnet bekommen können, um so gegebenenfalls den Fehlflächen-Effekt auch überkompensieren zu können. Dies kann beispielsweise für die zusätzliche Kompensation des abnehmenden Wirkungsgrads bei kleiner Heizeinrichtung-Bedeckung notwendig sein.In particular, it should also be possible for heaters with a large coverage to be assigned a negative error area weighting, in order to be able to overcompensate, if appropriate, for the defect area effect. This can be for example for the additional Compensation of the decreasing efficiency with small heater coverage may be necessary.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Abstand zwischen seitlich nebeneinander angeordneten Heizeinrichtungen kleiner als zwischen hintereinander angeordneten Heizeinrichtungen. Bei seitlich nebeneinander angeordneten Heizeinrichtungen kann der Abstand mindestens 5 mm bis 20 mm betragen. Bei hintereinander angeordneten Heizeinrichtungen kann der Abstand mindestens 10 mm bis 25 mm betragen.In an advantageous embodiment of the invention, the distance between laterally juxtaposed heaters is smaller than between successively arranged heaters. For side by side heaters arranged the distance may be at least 5 mm to 20 mm. In heaters arranged one behind the other, the distance can be at least 10 mm to 25 mm.

In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann aufgrund der Position und der Größe des Kochgefäßes bestimmt werden, welcher Anteil des Kochgefäßes jeweils eine Heizeinrichtung bedeckt. Für das Bestimmen der Position und/oder der Größe des aufgesetzten Kochgefäßes und dann der Bedeckung der einzelnen Heizeinrichtungen durch das Kochgefäß kann ein eingangs genanntes geometrisches Modell verwendet werden. Dieses kann in einem Speicher einer Steuerung des Kochfelds abgespeichert sein, vorteilhaft als eine Art Tabelle. Dabei kann in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ein Mittelpunkt des Kochgefäßes bestimmt werden und dann basierend auf der Annahme eines kreisrunden Kochgefäßes dessen Fläche und somit Größe ermittelt werden.In an advantageous further embodiment of the invention can be determined based on the position and size of the cooking vessel, which share of the cooking vessel each covering a heater. For determining the position and / or the size of the mounted cooking vessel and then the covering of the individual heating devices by the cooking vessel, a geometric model mentioned at the outset can be used. This can be stored in a memory of a control of the hob, advantageously as a kind of table. In this case, in an advantageous embodiment of the invention, a center of the cooking vessel can be determined and then determined based on the assumption of a circular cooking vessel whose area and thus size.

Bei der vorgenannten Fehlflächen-Gewichtung und ihrer Mittelung kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass eine Heizeinrichtung mit einer überdurchschnittlichen Bedeckung durch das Kochgefäß eine unterdurchschnittliche Erhöhung ihrer Leistung erfährt aufgrund des bestimmten relativ geringeren Anteils an der Fehlflächen-Fläche bzw. Fehlflächen-Anteilsumme. Eine Heizeinrichtung mit einer unterdurchschnittlichen Bedeckung durch das Kochgefäß dagegen erfährt eine überdurchschnittliche Erhöhung ihrer Leistung.In the case of the abovementioned fault area weighting and its averaging, it can be advantageously provided that a heating device with an above-average coverage by the cooking vessel experiences a below-average increase in its power owing to the specific relatively smaller proportion of the fault surface area or defective area share sum. A heater with a below-average coverage by the cooking vessel, however, experiences an above-average increase in their performance.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mittels mindestens eines Zusatz-Topferkennungssensors, vorzugsweise auch zusätzlich mittels der Heizeinrichtungen selbst, eine Positionsveränderung eines auf den Heizbereich aufgestellten Kochgefäßes erkannt wird. Anschließend kann nur an denjenigen Heizeinrichtungen eine Veränderung ihrer Bedeckung durch das positionsveränderte Kochgefäß abgefragt werden, die benachbart zu diesem Zusatz-Topferkennungssensor sind.In a further embodiment of the invention can be provided that by means of at least one additional pot detection sensor, preferably also by means of the heaters themselves, a change in position of a set up on the heating cooking vessel is detected. Subsequently, a change in their coverage by the positionally changed cooking vessel can be queried only on those heaters, which are adjacent to this additional pan detection sensor.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass für eine Heizeinrichtung eine Leistungsdichte bzw. eine Leistung auch unterhalb der an der Bedieneinrichtung eingestellten Soll-Leistungsdichte bzw. Soll-Leistung verwendet wird. Dies kann bei bestimmten Bedeckungen bzw. Konstellationen von Heizeinrichtungen und Kochgefäß auftreten.In a further embodiment of the invention, it is possible for a heating device to have a power density or a power also below the desired power density set on the operating device or target power is used. This can occur with certain covers or constellations of heaters and cooking vessel.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, dass eine Soll-Gesamtleistungsdichte aller von einem Kochgefäß bedeckten und zu dessen Beheizung betriebenen Heizeinrichtungen berechnet wird aus der Summe der einzelnen Leistungsdichten jeder Heizeinrichtung. Diese Soll-Gesamtleistungsdichte wird mit einer für ein darüber aufgestelltes und zu beheizendes Kochgefäß zulässigen Maximal-Leistungsdichte verglichen. Diese Maximal-Leistungsdichte ist von einer eingestellten Soll-Leistungsdichte und/oder von Zuständen einer Temperaturüberwachung in einer Leistungssteuerung für die Heizeinrichtung und/oder einer Temperaturüberwachung unter einer Kochfeldplatte abhängig. Bei Überschreiten der zulässigen Maximal-Leistungsdichte erfolgt eine gleichmäßige Reduzierung der Leistungsdichte an allen Heizeinrichtungen.In an embodiment of the invention, it is possible that a target total power density of all of a cooking vessel covered and operated to its heating heaters is calculated from the sum of the individual power densities of each heater. This nominal total power density is compared with a maximum power density permissible for a cooking vessel placed above it and to be heated. This maximum power density is dependent on a set desired power density and / or conditions of temperature monitoring in a power control for the heater and / or a temperature monitoring under a cooktop. When the permissible maximum power density is exceeded, the power density is uniformly reduced at all heaters.

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass für den Fall, dass mittels der Heizeinrichtungen und der Zusatz-Topferkennungssensoren festgestellt wird, dass eine Heizeinrichtung von mindestens zwei Kochgefäßen entweder jeweils mit mehr als einer Mindestbedeckung bedeckt wird, vorteilhaft mindestens 5 % bzw. 10 %, oder zusammen mit mehr als einer Mindestbedeckung bedeckt wird, bevorzugt mehr als 10 %. Dabei ist für jedes Kochgefäß eine jeweilige Soll-Leistungsdichte bzw. Soll-Leistung eingestellt, wobei der relative Anteil der Bedeckung auf dieser Heizeinrichtung durch die mindestens zwei Kochgefäße berechnet wird samt einer berechneten Fehlflächen-Gewichtung, welche die gesamte Bedeckung auf dieser Heizeinrichtung berücksichtigt. Dabei kann für das Kochgefäß mit der geringsten Soll-Leistungsdichte eine Erhöhung der Gesamt-Leistungsdichte an der Heizeinrichtung um maximal 40 % erfolgen, vorteilhaft maximal 30 %, um eine für das andere Kochgefäß eingestellte größere Soll-Leistungsdichte bzw. Soll-Leistung anzupassen. Dies kann dann möglicherweise an anderen Heizeinrichtungen, die dieses Kochgefäß bedeckt, ausgeglichen werden.In an embodiment of the invention it can be provided that in the event that it is determined by means of the heaters and the additional pot detection sensors that a heater is covered by at least two cooking vessels either each with more than a minimum cover, advantageously at least 5% or 10% , or covered with more than a minimum cover, preferably more than 10%. In this case, for each cooking vessel, a respective nominal power density or desired power is set, the relative proportion of the coverage on this heating device being calculated by the at least two cooking vessels, including a calculated error area weighting, which takes into account the total coverage on this heating device. It can be done for the cooking vessel with the lowest target power density, an increase in the total power density of the heater by a maximum of 40%, preferably a maximum of 30% to adjust a set for the other cooking vessel greater target power density and target power. This may then be compensated for by other heaters that cover this cooking vessel.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombination bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.These and other features will become apparent from the claims but also from the description and drawings, wherein the individual features each alone or more in the form of sub-combination in one embodiment of the invention and in other areas be realized and advantageous and protectable Represent embodiments for which protection is claimed here. The subdivision of the application into individual sections as well as intermediate headings does not restrict the general validity of the statements made thereunder.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine Draufsicht auf ein Induktionskochfeld gemäß der Erfindung mit abgenommener Kochfeldplatte und verschiedenen Konfigurationen von Kochgefäßen darauf und
Fig. 2 bis 4
schematische Darstellungen, wie unterschiedlich große Kochgefäße an unterschiedlichen Stellen auf das Induktionskochfeld 11 aufgestellt sind und dabei verschiedene Bedeckungen der Induktionsheizspulen haben.
Embodiments of the invention are shown schematically in the drawings and are explained in more detail below. In the drawings show:
Fig. 1
a plan view of an induction hob according to the invention with removed hotplate plate and various configurations of cooking vessels thereon and
Fig. 2 to 4
schematic representations of how different sized cooking vessels are placed at different locations on the induction hob 11 and thereby have different coverage of Induktionsheizspulen.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsbeispieleDetailed description of the embodiments

In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Induktionskochfeld 11 in der Draufsicht gezeigt, allerdings mit abgenommener bzw. ohne Kochfeldplatte, also sozusagen ein Unterbau 12. Dieser Unterbau 12 kann, wie hier gezeigt, im Wesentlichen wie üblich mit einer Kochfeldplatte verbunden werden. Dazu weist der Unterbau 12 eine Trägerplatte 13 auf, die mit Halterungen odgl. mit der Kochfeldplatte verbunden wird.In the Fig. 1 an induction hob 11 according to the invention is shown in plan view, but with removed or without hob plate, so to speak, a substructure 12. This substructure 12 can, as shown here, be connected as usual with a cooktop. For this purpose, the substructure 12 has a support plate 13, which with supports or the like. is connected to the hob plate.

Auf der Trägerplatte 13 sind acht im Wesentlichen rechteckige Induktionsheizspulen 15a bis 15h angeordnet. Die Induktionsheizspulen 15 sind sämtlich identisch ausgebildet und gleich ausgerichtet. Sie weisen jeweils lange Seiten und kurze Seiten auf. An den Ecken sind sie etwas abgerundet wegen der besseren Führung der äußeren Spulenwindungen, da diese nicht abgeknickt werden sollten. Dennoch sollen Induktionsheizspulen mit dieser Form im Folgenden als rechteckig oder zumindest angenähert rechteckig angesehen werden wie eingangs erläutert. Oberhalb der Spulenwindungen sind Ferritstäbe aufgelegt. Die Spulenwindungen selbst sind auf Spulenträgern aufgebracht, und diese Spulenträger sind dann wiederum auf der Trägerplatte 13 angeordnet.On the support plate 13 eight substantially rectangular induction heating coils 15a to 15h are arranged. The Induktionsheizspulen 15 are all identical and aligned the same. They each have long pages and short pages. At the corners they are slightly rounded because of the better guidance of the outer coil turns, as they should not be bent. Nevertheless, induction heating coils with this shape are to be regarded below as rectangular or at least approximately rectangular, as explained in the introduction. Above the coil turns ferrite rods are placed. The coil turns themselves are applied to bobbins, and these bobbins are then in turn arranged on the support plate 13.

Es ist zu erkennen, dass die Induktionsheizspulen 15a bis 15h zu ihren benachbarten Spulen jeweils einen gewissen Abstand aufweisen, der in der Praxis 1 cm bis 3 cm betragen kann, wobei eher geringere Abstände bevorzugt werden. Seitlich benachbarte Induktionsheizspulen 15 weisen geringeren Abstand auf als hintereinander liegende Induktionsheizspulen. Dadurch bilden sich Zwischenflächen zwischen langen Seiten der Induktionsheizspulen. Diese Zwischenflächen sind sämtlich gleich breit und gleich lang. Des Weiteren bilden die Induktionsheizspulen 15 an ihren zueinander hin weisenden bzw. benachbarten kurzen Seiten weitere Zwischenflächen. Auch diese vier Zwischenflächen sind jeweils gleich lang und gleich breit. Sie sind im hier dargestellten Ausführungsbeispiel eben etwas breiter als die langen Zwischenflächen aufgrund der etwas anderen Abstände.It can be seen that the induction heating coils 15a to 15h each have a certain distance to their adjacent coils, which in practice may be 1 cm to 3 cm, with rather smaller spacings being preferred. Laterally adjacent induction heating coils 15 have a smaller spacing than induction heating coils lying one behind the other. This forms interfaces between long sides of the induction heating coils. These interfaces are all the same width and the same length. Furthermore, the induction heating coils form 15 at their mutually facing or adjacent short sides further intermediate surfaces. These four interfaces are each the same length and the same width. They are in the illustrated embodiment just slightly wider than the long intermediate surfaces due to the slightly different distances.

In den Zwischenflächen sind Sensorspulen 25 angeordnet. Diese Sensorspulen 25 sind vorteilhaft wie in der DE 102014224051 A1 beschrieben ausgebildet, also flache, einwindige bzw. einlagige Spulen in runder Form mit 10 Windungen bis 30 Windungen. In den langen Zwischenflächen sind jeweils zwei solcher Sensorspulen 25 angeordnet. Bei diesen in den langen Zwischenflächen angeordneten Sensorspulen 25 ist zu erkennen, dass ihr Mittelpunkt jeweils genau in der Mitte der Zwischenflächen bzw. genau zwischen den seitlich nebeneinander benachbarten Induktionsheizspulen 15 bzw. deren langen Seiten angeordnet ist. Ansonsten überlappen die Sensorspulen 25 die Induktionsheizspulen 15 an deren langen Seiten jeweils ein Stück, und zwar gleichartig. Dies können in der Praxis eine bis drei oder vier Spulenwindungen sein. Des Weiteren sind die Sensorspulen 25 in den langen Zwischenflächen zwar spiegelsymmetrisch zu einer Achse durch die kurzen Zwischenflächen angeordnet. Es ist aber zu erkennen, dass beispielsweise im oberen Bereich des Induktionskochfelds 11 die obere Sensorspule 25 weiter von den oberen kurzen Seiten der Induktionsheizspulen 15a und 15b angeordnet ist als die untere Sensorspule von den unteren kurzen Seiten. Dieser Unterschied kann wenige cm betragen, ist aber deutlich. Die Verschiebung kann einige cm betragen, beispielsweise 1 cm bis 5 cm. Damit wird, wie eingangs angesprochen, die Sensorspulendichte bzw. Erfassungsgenauigkeit im Mittelbereich des gesamten Induktionskochfelds 11 im Vergleich zu den oberen und unteren Randbereichen verbessert.In the intermediate surfaces sensor coils 25 are arranged. These sensor coils 25 are advantageous as in the DE 102014224051 A1 described trained, so flat, single-wind or single-layer coils in a round shape with 10 turns to 30 turns. In each case two such sensor coils 25 are arranged in the long intermediate surfaces. In the case of these sensor coils 25 arranged in the long intermediate surfaces, it can be seen that their center is in each case arranged exactly in the middle of the intermediate surfaces or exactly between the laterally adjacent induction heating coils 15 or their long sides. Otherwise, the sensor coils 25 overlap the Induktionsheizspulen 15 on the long sides of each piece, and similar. This may in practice be one to three or four coil turns. Furthermore, although the sensor coils 25 in the long intermediate surfaces are arranged mirror-symmetrically to an axis through the short intermediate surfaces. However, it will be appreciated that, for example, in the upper portion of the induction hob 11, the upper sensor coil 25 is located further from the upper short sides of the induction heating coils 15a and 15b than the lower sensor coil from the lower short sides. This difference can be a few cm, but it is clear. The displacement may be a few cm, for example 1 cm to 5 cm. As a result, as already mentioned, the sensor coil density or detection accuracy in the central region of the entire induction hob 11 is improved in comparison to the upper and lower edge regions.

In den kurzen Zwischenflächen sind ebenfalls Sensorspulen 25 angeordnet. Auch diese sind genau entlang einer Mittellängsachse der kurzen Zwischenflächen angeordnet, überlappen also die jeweils obere und die jeweils untere Induktionsheizspule 15 gleichmäßig. Auch diese Sensorspulen 25 weisen einen geringen Versatz von der zentrischen Anordnung zu den Induktionsheizspulen auf. Schließlich sind noch in Mittelbereichen der Induktionsheizspulen 15 Sensorspulen angeordnet.In the short intermediate surfaces sensor coils 25 are also arranged. These are also arranged exactly along a central longitudinal axis of the short intermediate surfaces, so overlap the respective upper and the respective lower induction heating coil 15 evenly. These sensor coils 25 also have a small offset from the centric arrangement to the induction heating coils. Finally, 15 sensor coils are still arranged in central regions of the induction heating coils.

Sämtliche Sensorspulen 25 sind mit einer hier nicht dargestellten Steuerung des Induktionskochfelds 11 verbunden. Ein Verfahren zu ihrer Ansteuerung kann der vorgenannten DE 102014224051 A1 entnommen werden.All sensor coils 25 are connected to a control of the induction hob 11, not shown here. A method for driving them may be the aforementioned DE 102014224051 A1 be removed.

Im vorderen Bereich weist das Induktionskochfeld 11 einen Bedienbereich auf mit Anzeigen und Bedienelementen zur Leistungseinstellung für Kochstellen, die auf verschiedene Art und Weise von einer oder mehreren Induktionsheizspulen 15 gebildet werden. Dies spielt hier aber keine große Rolle. An den Bedienelementen kann eine Leistungsstufe eingestellt werden.In the front area, the induction hob 11 has an operating area with indicators and controls for adjusting the power of cooking zones, which are formed in various ways by one or more induction heating coils 15. This does not matter much here. A power level can be set on the controls.

Es sind mehrere Möglichkeiten für aufgestellte Kochgefäße 29 dargestellt. Im linken oberen Bereich ist ein sehr großes Kochgefäß 29a aufgestellt, im vorderen mittleren Bereich ein mittelgroßes Kochgefäß 29b und rechts oben ein kleines Kochgefäß 29c. Die möglichen Anordnungen der Kochgefäße 29a bis 29c der Fig. 1 zeigen verschiedene Möglichkeiten von Bedeckungen. Nachfolgend soll anhand vereinfachter Darstellungen dargelegt werden, wie jeweils die Soll-Leistung für jede Induktionsheizspule 15 abhängig von der Bedeckung durch ein Kochgefäß bestimmt werden kann.There are several options for erecting cooking vessels 29 shown. In the upper left area a very large cooking vessel 29a is set up, in the front middle area a medium-sized cooking vessel 29b and right above a small cooking vessel 29c. The possible arrangements of the cooking vessels 29 a to 29 c of Fig. 1 show different possibilities of coverings. Below will be explained with reference to simplified representations of how each of the target power for each induction heating coil 15 can be determined depending on the coverage of a cooking vessel.

In der Fig. 2 ist ein mittelgroßes Kochgefäß 29 mit einem Durchmesser von 15 cm auf das Induktionskochfeld 11 aufgesetzt, wobei die Fläche seines Bodens 177 cm2 beträgt. Es ist zu erkennen, dass ein Mittelpunkt des Kochgefäßes 29 über dem rechten oberen Bereich der Induktionsheizspule 15e liegt. Eine Sensorspule 25 am linken oberen Rand des Kochgefäßes 29 wird gerade nicht mehr überdeckt. Wie zuvor erläutert worden ist und im Prinzip aus der vorgenannten DE 102014224051 A1 leicht vorstellbar ist, kann eine Steuerung des Induktionskochfelds 11 anhand der Bedeckungsinformationen der Induktionsheizspulen 15e und 15f sowie der überdeckten und gerade nicht überdeckten Sensorspulen 25 die genaue Position und auch die Größe des Kochgefäßes 29 bestimmen. Anhand des zuvor genannten geometrischen Modells in der Steuerung kann sozusagen das in Fig. 2 dargestellte Bild von der Bedeckung der Induktionsheizspulen 15e und 15f durch das Kochgefäß 29 erstellt werden, wobei die Induktionsheizspulen 15a und 15b sowie sonstige Induktionsheizspulen nicht bedeckt sind.In the Fig. 2 is a medium-sized cooking vessel 29 with a diameter of 15 cm placed on the induction hob 11, the surface of its bottom is 177 cm 2 . It can be seen that a center of the cooking vessel 29 is located above the upper right area of the induction heating coil 15e. A sensor coil 25 at the left upper edge of the cooking vessel 29 is just not covered. As previously explained and in principle from the aforementioned DE 102014224051 A1 is easy to imagine, a control of the induction hob 11 on the basis of the covering information of the induction heating coils 15e and 15f and the covered and just not covered sensor coils 25 determine the exact position and the size of the cooking vessel 29. On the basis of the aforementioned geometric model in the control, so to speak, in Fig. 2 shown image of the coverage of the induction heating coils 15e and 15f are created by the cooking vessel 29, wherein the induction heating coils 15a and 15b and other induction heating coils are not covered.

Es ist auch zu erkennen, dass das Kochgefäß 29 Zwischenflächen zwischen den Induktionsheizspulen 15 bedeckt, vor allem zwischen den Induktionsheizspulen 15e und 15f, aber auch zwischen den Induktionsheizspulen 15a und 15e. Diese Flächen des Kochgefäßes 29, die keine Induktionsheizspulen bedecken, sollen mit der Erfindung sozusagen ausgeglichen bzw. kompensiert werden können.It will also be appreciated that the cooking vessel 29 covers interfaces between the induction heating coils 15, especially between the induction heating coils 15e and 15f, but also between the induction heating coils 15a and 15e. These surfaces of the cooking vessel 29, which do not cover Induktionsheizspulen should be compensated or compensated with the invention, so to speak.

Die Summenbedeckung des Kochgefäßes 29 beträgt etwa 151 cm2, also die Summe der Flächen, die das Kochgefäß 29 über den Induktionsheizspulen 15e und 15f bedeckt. Daraus ergibt sich, dass 26 cm2 nicht bedeckt sind als Flächendifferenz bzw. als eingangs genannte gesamte Fehlfläche, hauptsächlich hervorgerufen durch die Abstände bzw. Luftspalte zwischen den Induktionsheizspulen. Die einzelnen Bedeckungen der Induktionsheizspulen 15 durch das Kochgefäß 29 sind 117 cm2 für die Induktionsheizspule 15e und 34 cm2 für die Induktionsheizspule 15f.The sum coverage of the cooking vessel 29 is about 151 cm 2 , that is, the sum of the areas covered by the cooking vessel 29 above the induction heating coils 15e and 15f. It follows that 26 cm 2 are not covered as the area difference or as the aforementioned total false area, mainly caused by the distances or air gaps between the induction heating coils. The individual coverages of the induction heating coils 15 through the cooking vessel 29 are 117 cm 2 for the induction heating coil 15e and 34 cm 2 for the induction heating coil 15f.

Um nun die eingangs genannte Fehlflächen-Gewichtung zu berechnen für jede der Induktionsheizspulen 15e und 15f wird berechnet, welchen Anteil die jeweilige Bedeckung einer Induktionsheizspule an der Summenbedeckung beträgt. Dies sind 78 % für die Induktionsheizspule 15e und 22 % für die Induktionsheizspule 15f. Diese relativen Anteile werden von 1 bzw. von 100 % abgezogen um die relativen Fehlflächen-Anteile zu erhalten. Dies ergibt 22 % für die Induktionsheizspule 15e als relativer Fehlflächen-Anteil bzw. 78 % für die Induktionsheizspule 15f als relativer Fehlflächen-Anteil. Dies wird sozusagen auf 1 normiert, was im vorliegenden Fall relativ leicht ist, da die Summe ja genau 1 ergibt und bei zwei Induktionsheizspulen mit mehr als der Mindestbedeckung auch ergeben muss. Auf die Fehlfläche von 26 cm2 bezogen ergibt sich für die Induktionsheizspule 15e eine Fehlflächen-Anteilsfläche von 6 cm2 und für die Induktionsheizspule 15f eine Fehlflächen-Anteilsfläche von 20 cm2. Diese Fehlflächen-Anteilsfläche zeigt also, dass die deutlich geringer bedeckte Induktionsheizspule 15f durch die Fehlflächen-Gewichtung deutlich stärker gewichtet wird bzw. relativ mehr Fläche hinzugeschlagen bekommt. Somit ergeben sich zusammen mit den zuvor genannten bedeckten Flächen der Induktionsheizspulen als Summe eine Fläche von 123 cm2 für die Induktionsheizspule 15e und 54 cm2 für die Induktionsheizspule 15f. Bezogen auf die Gesamtfläche des Kochgefäßes 29 ergibt dies 70 % für die Induktionsheizspule 15e und 30 % für die Induktionsheizspule 15f. Aus einem Vergleich mit den vorgenannten relativen Bedeckungen durch das Kochgefäß 29 von 78 % bzw. 22 % ist die stärkere Gewichtung der geringer bedeckten Induktionsheizspule 15f deutlich erkennbar.In order to calculate the error surface weighting mentioned above for each of the induction heating coils 15e and 15f, it is calculated what proportion the respective coverage of an induction heating coil at the total coverage is. This is 78% for the induction heating coil 15e and 22% for the induction heating coil 15f. These relative proportions are subtracted from 1 and 100%, respectively, to obtain the relative defect area percentages. This gives 22% for the induction heating coil 15e as a relative false surface portion, and 78% for the induction heating coil 15f as a relative false surface portion. This is standardized to 1, so to speak, which is relatively easy in the present case, since the sum is exactly 1 and must also result in two induction heating coils with more than the minimum coverage. Based on the defect area of 26 cm 2 , the result for the induction heating coil 15e is a defect area share area of 6 cm 2 and for the induction heating coil 15f a defect area share area of 20 cm 2 . This false surface share surface thus shows that the significantly less covered induction heating coil 15f is weighted considerably more heavily by the error area weighting or gets hit by a relatively more area. Thus, together with the above-mentioned covered areas of the induction heating coils, the sum becomes an area of 123 cm 2 for the induction heating coil 15e and 54 cm 2 for the induction heating coil 15f. Based on the total area of the cooking vessel 29 this results in 70% for the induction heating coil 15e and 30% for the induction heating coil 15f. From a comparison with the aforementioned relative coverages by the cooking vessel 29 of 78% and 22%, respectively, the greater weighting of the less-covered induction heating coil 15f is clearly visible.

Wenn somit das Kochgefäß 29 auf dem Induktionskochfeld 11 mit einer bestimmten Soll-Leistungsstufe entsprechend einer bestimmten Soll-Leistungsdichte oder Soll-Leistung insgesamt beheizt werden soll, so entfallen auf die Induktionsheizspule 15e davon 70 % und die Induktionsheizspule 15f davon 30 % der Leistung.Thus, if the cooking vessel 29 on the induction hob 11 is to be heated at a certain target power level corresponding to a certain target power density or target power, 70% of the induction heating coil 15e thereof and 30% of the induction heating coil 15f thereof account for that.

Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist zu ersehen, dass ein größeres Kochgefäß 29 mit einem Durchmesser von 21 cm und einer daraus resultierenden Bodenfläche 346 cm2 so aufgesetzt ist, dass die linke obere Induktionsheizspule 15a weitgehend mit 197 cm2, die rechte obere Induktionsheizspule 15b zu knapp einem Drittel mit 91 cm2 und die linke untere Induktionsheizspule 15e mit 2 cm2 nur minimal bedeckt ist. Die rechte untere Induktionsheizspule 15f ist gar nicht bedeckt. Diese Position und Größe des Kochgefäßes 29 kann wiederum genau bestimmt werden wie zuvor erläutert.In the further embodiment of the Fig. 3 It can be seen that a larger cooking vessel 29 with a diameter of 21 cm and a resulting bottom surface 346 cm 2 is placed so that the left upper induction heating coil 15a largely 197 cm 2 , the right upper induction heating coil 15b to almost a third with 91 cm 2 and the lower left induction heating coil 15e is only minimally covered with 2 cm 2 . The lower right induction heating coil 15f is not covered at all. This position and size of the cooking vessel 29 can in turn be determined exactly as explained above.

Als genaue Bedeckung ergibt sich für die Induktionsheizspule 15a, dass sie 68 % des Kochgefäßbodens bedeckt, für die Induktionsheizspule 15b sind dies 31,6 % und für die Induktionsheizspule 15e ist dies weniger als 1 %. Da somit die Induktionsheizspule 15e nur sehr gering bedeckt ist und somit die Bedeckung unter einer beispielsweise zu 4 % festgelegten Mindestbedeckung liegt, die eingangs erläutert worden ist, wird sie als gar nicht bedeckt betrachtet. Sie wird also nicht verwendet zum Beheizen des Kochgefäßes 29, was offensichtlich unsinnig wäre. Des Weiteren wird ihr Flächenanteil erfindungsgemäß den anderen Induktionsheizspulen zugeschlagen. Auch dies erfolgt ähnlich wie bei der Fehlflächen-Gewichtung deutlich stärker für die Induktionsheizspule 15b mit der geringeren Bedeckung. So ergibt sich ein korrigierter Fehlflächen-Anteil von 68 % der Fläche des Kochgefäßes 29 für die Induktionsheizspule 15a und 32 % für die Induktionsheizspule 15b. Es ergibt sich eine Summenbedeckung von 288 cm2.As an accurate coverage, the induction heating coil 15a is made to cover 68% of the cooking vessel bottom, 31.6% for the induction heating coil 15b, and less than 1% for the induction heating coil 15e. Thus, since the induction heating coil 15e is covered only very slightly and thus the coverage is below a minimum covering, for example, 4% specified, which has been explained in the beginning, it is considered to be not covered. It is therefore not used to heat the cooking vessel 29, which would obviously be nonsensical. Furthermore, their areal proportion according to the invention is added to the other induction heating coils. Also, similar to the error area weighting, this is much more pronounced for the induction heating coil 15b with the lower coverage. Thus, a corrected miscibility ratio of 68% of the area of the cooking vessel 29 for the induction heating coil 15a and 32% for the induction heating coil 15b results. The result is a cumulative coverage of 288 cm 2 .

Somit liegen auch hier nur zwei zu betreibende Induktionsheizspulen 15 vor. Für die Fehlflächen-Gewichtung werden diese relativen Fehlflächen-Anteile also von 1 abgezogen, was für die Induktionsheizspule 15a 32 % und für die Induktionsheizspule 15b 68 % ergibt. Dann wird wieder auf 1 normiert, was wie zuvor zur Fig. 2 erläutert sehr einfach ist. Dies ergibt jeweils den normierten relativen Fehlflächen-Anteil, nämlich eben 32 % für die Induktionsheizspule 15a und 68 % für die Induktionsheizspule 15b. Somit wird eine Fehlflächen-Fläche zusammen mit der Fläche der zu gering bedeckten Induktionsheizspule 15e von 58 cm2 zu 32 % der Induktionsheizspule 15a und zu 68 % Induktionsheizspule 15b zugeschlagen. Dies ergibt jeweils eine Erhöhung der Fläche um 19 cm2 als Fehlflächen-Anteilsfläche bzw. 39 cm2 als Fehlflächen-Anteilsfläche. Damit ergibt sich für die Induktionsheizspule 15a eine Summe von 216 cm2 und für die Induktionsheizspule 15b von 130 cm2 und somit ein Anteil an der gesamten Fläche des Kochgefäßes 29 von 62 % für die Induktionsheizspule 15a und von 38 % für die Induktionsheizspule 15b. Wie zuvor zu Fig. 2 erläutert wird eine an der Bedieneinrichtung für das Kochgefäß 29 vorgegebene Soll-Leistung dann entsprechend auf die beiden Induktionsheizspulen 15a und 15b aufgeteilt.Thus, there are only two Induktionsheizspulen 15 to be operated here. For the error area weighting, these relative false surface portions are therefore subtracted from 1, which results in 32% for the induction heating coil 15a and 68% for the induction heating coil 15b. Then normalized back to 1, what as before for Fig. 2 explained is very simple. This results in each case the normalized relative false surface portion, namely just 32% for the induction heating coil 15a and 68% for the induction heating coil 15b. Thus, a false surface area is added together with the area of the under-covered induction heating coil 15e of 58 cm 2 to 32% of the induction heating coil 15a and to 68% induction heating coil 15b. This results in each case an increase of the area by 19 cm 2 as a false surface share area or 39 cm 2 as a false surface share area. This results in a sum of 216 cm 2 for the induction heating coil 15a and 130 cm 2 for the induction heating coil 15b and thus a proportion of the total area of the cooking vessel 29 of 62% for the induction heating coil 15a and 38% for the induction heating coil 15b. As before Fig. 2 An illustrated on the operating device for the cooking vessel 29 predetermined target power is then divided according to the two Induktionsheizspulen 15 a and 15 b.

Eine deutlich kompliziertere Situation liegt bei der Konstellation der Fig. 4 vor, bei der wiederum ein Kochgefäß 29 mit einem Durchmesser von 21 cm und einer Gesamtfläche 346 cm2 alle Induktionsheizspulen 15a, 15b, 15e, 15f bedeckt, und zwar offensichtlich relativ deutlich mit jeweils mehr als einer geforderten Mindestbedeckung. Die Summe der von dem Kochgefäß bedeckten Flächen der Induktionsheizspulen beträgt 270 cm2, somit ergibt sich eine Fehlfläche von 76 cm2. Die Bedeckung der Induktionsheizspule 15a beträgt 95 cm2, diejenige der Induktionsheizspule 15b 22 cm2, diejenige der Induktionsheizspule 15e 120 cm2 und für die Induktionsheizspule 15f 33 cm2. Damit ergeben sich relative Bedeckungen von 35 % für die Induktionsheizspule 15a, 8% für die Induktionsheizspule 15b, 45 % für die Induktionsheizspule 15e und 12% für die Induktionsheizspule 15f.A much more complicated situation lies in the constellation of Fig. 4 before, in turn, a cooking vessel 29 with a diameter of 21 cm and a total area 346 cm 2 covers all Induktionsheizspulen 15a, 15b, 15e, 15f, and obviously relatively clear, each with more than a required minimum coverage. The sum of the surfaces of the induction heating coils covered by the cooking vessel is 270 cm 2 , resulting in a defect area of 76 cm 2 . The coverage of the induction heating coil 15a is 95 cm 2 , that of the induction heating coil 15b is 22 cm 2 , that of the induction heating coil 15e is 120 cm 2, and for the induction heating coil 15f is 33 cm 2 . This results in relative coverage of 35% for the Induction heating coil 15a, 8% for the induction heating coil 15b, 45% for the induction heating coil 15e and 12% for the induction heating coil 15f.

Bei der dann durchzuführenden Fehlflächen-Gewichtung werden diese vier %-Zahlen aufaddiert und ergeben, weil eben keine nicht-beheizte Induktionsheizspule bedeckt wird, 100 % bzw. 1. Dann wird die jeweilige Bedeckung von 1 bzw. 100 % abgezogen um den jeweiligen relativen Fehlflächen-Anteil zu berechnen, so dass sich hieraus für die Induktionsheizspule 15a 65 % als relativer Fehlflächen-Anteil ergibt, für die Induktionsheizspule 15b 92 %, für die Induktionsheizspule 15e 55 % und für die Induktionsheizspule 15f 88 %. Diese relativen Fehlflächen-Anteile aufaddiert ergibt 300 % als Fehlflächen-Anteilssumme, und auf 1 normiert sind dies knapp 22 % für die Induktionsheizspule 15a, knapp 31 % für die Induktionsheizspule 15b, 18 % für die Induktionsheizspule 15e und 29 % für die Induktionsheizspule 15f als jeweiliger normierter relativer Fehlflächen-Anteil. Jede Induktionsheizspule 15a bis 15f bekommt also diesen jeweiligen normierten relativen Anteil an der Fehlfläche von 76 cm2 zugeschlagen, was für die Induktionsheizspule 15a zusätzliche 17 cm2, für die Induktionsheizspule 15b 23 cm2, für die Induktionsheizspule 15e 14 cm2 und für die Induktionsheizspule 15f 22 cm2 als jeweilige Fehlflächen-Anteilsfläche ergibt. Es ist zu sehen, dass diese Fehlflächen-Anteilsflächen also für die beiden gering bedeckten Induktionsheizspulen 15b und 15f relativ groß ausfallen, diese also hierbei stärker gewichtet werden.In the case of the error area weighting to be carried out then, these four% numbers are added up and, because no unheated induction heating coil is just covered, result in 100% or 1. Then the respective coverage is subtracted from 1 or 100% by the respective relative error areas From this, the induction heating coil 15a has 65% as the relative defective surface ratio, 92% for the induction heating coil 15B, 55% for the induction heating coil 15e, and 88% for the induction heating coil 15f. This relative mismatch percentage adds up to 300% as a miscibility sum, and normalized to 1, just under 22% for the induction heating coil 15a, just under 31% for the induction heating coil 15b, 18% for the induction heating coil 15e, and 29% for the induction heating coil 15f respective normalized relative error area proportion. Thus, each induction heating coil 15a to 15f receives these respective normalized relative proportion of the defective area of 76 cm 2 struck, what the induction heating coil 15a an additional 17 cm 2, the induction heating coil 15b 23 cm 2, the induction heating coil 15e 14 cm 2 and the induction heating coil 15f gives 22 cm 2 as the respective miscarginous area of area. It can be seen that these areas of defect surface area thus become relatively large for the two low-coverage induction heating coils 15b and 15f, ie they are weighted more strongly here.

Damit ergeben sich als Summe gesamte Flächen von 112 cm2 für die Induktionsheizspule 15a, 45 cm2 für die Induktionsheizspule 15b, 134 cm2 für die Induktionsheizspule 15e und 55 cm2 für die Induktionsheizspule 15f. Daraus ergibt sich, dass 32 % der gesamten Leistung für die Beheizung des Kochgefäßes 29 von der Induktionsheizspule 15a erbracht werden, 13 % von der Induktionsheizspule 15b, 39 % von der Induktionsheizspule 15e und 16 % von der Induktionsheizspule 15f. Auch hier ist durch Vergleich mit den relativen Anteilen der Bedeckung von 35 %, 8 %, 45 % und 12 % zu ersehen, dass die erfindungsgemäße Fehlflächen-Gewichtung die gering bedeckten Induktionsheizspulen, hier die Induktionsheizspulen 15b und 15f, sozusagen in ihrer Leistung anhebt um diese geringe Bedeckung und vor allem die zwischen den Induktionsheizspulen liegenden unbedeckten und unbeheizten Zwischenflächen als Fehlfläche auszugleichen.This results in the sum of total areas of 112 cm 2 for the induction heating coil 15a, 45 cm 2 for the induction heating coil 15b, 134 cm 2 for the induction heating coil 15e and 55 cm 2 for the induction heating coil 15f. As a result, 32% of the total power for heating the cooking vessel 29 is provided by the induction heating coil 15a, 13% by the induction heating coil 15b, 39% by the induction heating coil 15e and 16% by the induction heating coil 15f. Again, it can be seen by comparison with the relative proportions of the coverage of 35%, 8%, 45% and 12%, that the false surface weighting according to the invention, so to speak, in their performance raises the low-coverage Induktionsheizspulen, here the Induktionsheizspulen 15b and 15f compensate for this low coverage and especially the lying between the induction heating uncovered and unheated interfaces as a false surface.

Claims (12)

  1. Method for operating a cooktop (11), wherein
    - the cooktop (11) has a plurality of heating devices (15a-h) arranged juxtaposed and successively in a heating zone,
    - between laterally juxtaposed heating devices (15) and between successively arranged heating devices (15), there is a spacing in each case, which spacing respectively provides intermediate surfaces between in each case two juxtaposed or successively arranged heating devices,
    - at least one additional pan detection sensor (25) is arranged in or above the intermediate surfaces,
    comprising the steps:
    - checking whether or not a cooking vessel (29) is placed on the heating zone above multiple heating devices (15), wherein for that purpose the heating devices themselves and/or the additional pan detection sensors (25) are used,
    - determining a position and a size of the placed-on cooking vessel (29), wherein for that purpose the heating devices (15) themselves and/or the additional pan detection sensors (25) are used,
    - setting a desired power level for the cooking vessel (29) on an operator control device, wherein the desired power level corresponds to a certain desired power density and a certain desired power,
    - identifying of heating devices (15) which are covered by the cooking vessel (29) with less than a predetermined minimum covering, wherein these heating devices are not used for heating the cooking vessel,
    - determining a sum of the surface areas covered by the cooking vessel (29) on each heating device (15) with minimum covering as a total covering,
    - calculating a surface area shortfall as a difference in surface areas from the determined size of the cooking vessel (29) minus the total covering,
    - calculating a surface area shortfall weighting for each heating device (15) with minimum covering, wherein heating devices with relatively great covering by the cooking vessel (29) are given a small weight and heating devices with relatively small covering by the cooking vessel are given a great weight,
    - calculating an effective surface area for each heating device (15) from the surface area covered on each heating device by the cooking vessel (29) and from the difference in surface areas and from the surface area shortfall weighting,
    - calculating the desired power of each heating device (15) from the effective surface area of said heating device and the desired power density for the cooking vessel (29),
    - operating the heating devices (15) covered by the cooking vessel (29) using the respective desired power thereof.
  2. Method according to claim 1, characterized in that the minimum covering is 4 % to 20 %, wherein in particular the surface areas covered by the cooking vessel (29) on the not considered heating devices (15) having a covering below the minimum covering are added to the difference in surface areas in each case for compensation or are considered during calculation of the surface area shortfall weighting, preferably are added for compensation in each case in inverse relationship to the covering of the individual heating devices.
  3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that for calculating the surface area shortfall weighting, the proportion of the surface area covered by the cooking vessel (29) on a heating device (15) with minimum covering of the total covering of 100 % is subtracted to obtain the relative surface area shortfall proportion, wherein all of the relative surface area shortfall proportions are summed up to a surface area shortfall proportion sum and then normalized to the value 1, wherein the relative proportion of each surface area shortfall proportion in the surface area shortfall proportion sum is determined and multiplied with the surface area shortfall to obtain a respective surface area shortfall proportion surface area, wherein said surface area shortfall proportion surface area is added to the surface area covered by the cooking vessel and the proportion of said sum in the entire surface area of the cooking vessel is determined, wherein the power to be output to each heating device is calculated corresponding to said proportion of the desired power for the cooking vessel.
  4. Method according to any of the preceding claims, characterized in that the spacing between laterally juxtaposed heating devices (15) is smaller than between successively arranged heating devices, wherein preferably the spacing is at least 5 mm to 20 mm between laterally juxtaposed heating devices and/or at least 10 mm to 25 mm between successively arranged heating devices.
  5. Method according to any of the preceding claims, characterized in that, based on the position and the size of the cooking vessel (29), it is determined what proportion of the cooking vessel covers one heating device (15) in each case, wherein preferably the determining of the position and/or the size of the placed-on cooking vessel is performed using a geometric model, preferably in a stored manner.
  6. Method according to any of the preceding claims, characterized in that a heating device (15) having an above-average covering by the cooking vessel (29) is provided with a below-average increase in power and a heating device having a below-average covering by the cooking vessel is provided with an above-average increase in power.
  7. Method according to any of the preceding claims, characterized in that, in case that by means of at least one additional pan detection sensor (25), preferably in addition also by means of the heating devices (15) themselves, a position variation of a cooking vessel (29) placed on the heating zone is detected, subsequently, a variation of their covering by the position-varied cooking vessel is retrieved only on those heating devices that are adjacent to the additional pan detection sensor.
  8. Method according to any of the preceding claims, characterized in that for a heating device (15) a power density or power also below the desired power density or desired power set on the operator control device is used.
  9. Method according to any of the preceding claims, characterized in that a desired total power density of all of the heating devices (15) covered by a cooking vessel (29) and operated for heating said cooking vessel is calculated from the sum of the individual power densities of each heating device, wherein said desired total power density is compared to a maximum power density allowed for a cooking vessel placed-on above and to be heated, wherein the maximum power density is a function of a set desired power density and/or conditions of temperature monitoring in power control for the heating device and/or temperature monitoring below a cooktop plate, wherein upon exceeding the allowed maximum power density a uniform reduction of the power density on all heating devices is performed.
  10. Method according to any of the preceding claims, characterized in that, in case of detecting by means of the heating devices (15) and the additional pan detection sensors (25) that a heating device is covered by at least two cooking vessels (29) either each alone or together with more than a minimum covering, the relative proportion of the covering on said heating device by the at least two cooking vessels is calculated together with a calculated surface area shortfall weighting, considering the entire covering on said heating device, wherein for the cooking vessel with the least desired power density an increase in the total power density on the heating device by a maximum of 40 % is provided for adjusting to a greater desired power density or desired power set for the other cooking vessel.
  11. Cooktop (11) for performing the method according to any of the preceding claims, characterized by:
    - a plurality of heating devices (15a-h) arranged juxtaposed and successively in a heating zone,
    - between laterally juxtaposed heating devices (15) and between successively arranged heating devices (15), there is a spacing in each case, which spacing respectively provides intermediate surfaces between in each case two juxtaposed or successively arranged heating devices,
    - at least one additional pan detection sensor (25) arranged in or above the intermediate surfaces,
    - a control system configured for performing the method according to any of the preceding claims.
  12. Cooktop (11) according to claim 11, characterized in that the spacing between laterally juxtaposed heating devices (15) is smaller than between successively arranged heating devices, wherein preferably the spacing is at least 5 mm to 20 mm between laterally juxtaposed heating devices and/or at least 10 mm to 25 mm between successively arranged heating devices.
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