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EP3353859A1 - Anschlussvorrichtung für Leiter - Google Patents

Anschlussvorrichtung für Leiter

Info

Publication number
EP3353859A1
EP3353859A1 EP16766546.2A EP16766546A EP3353859A1 EP 3353859 A1 EP3353859 A1 EP 3353859A1 EP 16766546 A EP16766546 A EP 16766546A EP 3353859 A1 EP3353859 A1 EP 3353859A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
spring
spring carrier
housing
connecting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16766546.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3353859B1 (de
Inventor
Karlo Stjepanovic
Stephan Fehling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Publication of EP3353859A1 publication Critical patent/EP3353859A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3353859B1 publication Critical patent/EP3353859B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/03Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/09Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations being identical
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/16Rails or bus-bars provided with a plurality of discrete connecting locations for counterparts
    • H01R25/161Details
    • H01R25/162Electrical connections between or with rails or bus-bars
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821Single-blade spring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846Busbar details
    • H01R4/485Single busbar common to multiple springs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833Sliding arrangements, e.g. sliding button
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2408Modular blocks

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for conductors according to the preamble of claim 1.
  • connection devices are known.
  • a disadvantage of the known solutions is usually the complex structure, which makes it difficult to use the connection device for various applications.
  • the solution to this problem is the object of the invention.
  • the characterizing part of claim 1 is / are the one or more spring carrier made of non-conductive material to a corresponding receiving element made of non-conductive material attachable.
  • This embodiment makes it possible in a simple manner to use the conductor connection in a variety of ways, as a single conductor connection, in a development as the one conductor connection of a double conductor connection, or as a single-conductor connection or double-conductor connection for terminal blocks or plugs.
  • one or more mounting means for mounting the spring carrier of non-conductive material, in particular plastic, on a corresponding receiving element made of non-conductive material, in particular of plastic is / are formed on the one or more spring carriers.
  • This embodiment makes it particularly easy to use the single conductor connection in a variety of ways. It is advantageous if the receiving element for the at least one spring carrier is in each case a further one of the spring carrier. Because so can be formed in a simple way double spring carrier and thus double-conductor connections. However, it is also advantageous if the receiving element for the at least one spring carrier is a housing, in particular a terminal block housing or a plug housing.
  • the spring carrier, the clamping cages and the clamping springs are preassembled on a busbar.
  • This can then be used in a housing.
  • the busbar can then be locked on the housing.
  • the one or more mounting means on the spring carrier is / are one or more positive locking means.
  • one or more corresponding interlocking means is / are provided on the receiving element, in particular on the further spring carrier or on or in the housing.
  • the corresponding form-fitting means are designed as pins and holes which can be joined together in a clamping manner.
  • the clamping cage in plan view has a U-shape with a clamping cage rear wall and two perpendicular thereto extending clamping cage side walls and preferably a perpendicular to the clamping cage rear wall and the clamping cage side walls extending base wall or a base socket for attachment of the respective clamping cage on a busbar and when the spring carrier each have a U-shape in plan view with a base wall and two perpendicular thereto extending side walls.
  • the spring carrier in plan view in each case have a U-shape and the clamping cages in plan view also have a U-shape
  • the spring carrier and the clamping cages can each be assembled into a body with rectangular in plan view contour, so that on the one hand the clamping spring is well protected and on the other hand in a simple way a conductor guide to the terminal point is realized.
  • the one or the spring carrier has one or more perpendicular to the base wall extending spring holding contour (s), so that in each case a clamping spring can be placed, which is V-shaped and a supporting leg and an acute angle thereto at an angle (10 ° ⁇ ⁇ 90 °) arranged clamping leg, wherein the support leg and the
  • Clamping legs are connected to each other via a spring back and wherein the spring back of the respective clamping spring in each case overlaps the spring holding contour of the spring carrier. It is an advantageous variant of the invention that individual of the conductor terminals are arranged on the busbar in the main extension direction of the busbar one behind the other.
  • This intermediate piece preferably has on one side of a base wall or on both sides mounting means, which are formed corresponding to the mounting means of the spring carrier in order to mount the spring carrier or two of the spring carrier on the intermediate piece.
  • mounting means which are formed corresponding to the mounting means of the spring carrier in order to mount the spring carrier or two of the spring carrier on the intermediate piece.
  • Fig. 1 in a) is a perspective view of a first connection device for
  • Fig. 2 in a) is a perspective view of a second connection device for
  • Fig. 3 in a) is a perspective view of a third connection device for
  • FIG. 4 shows in a) to d) the assembly of a terminal housing with a fourth connecting device for conductors in four steps, starting from a blasting view in a) to the mounted state in d);
  • Fig. 5 in a) another terminal housing and in b) a fifth connection device for conductors;
  • Fig. 6 in a) another terminal housing and a sixth connection device for conductors and in b) another spring carrier.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a connecting device 1 for conductors.
  • This connection device 1 is designed as a multi-conductor connection and allows (purely by way of example) the connection of six conductor ends (not shown here)
  • connection device has for this purpose six individual conductor connections 2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b, which are summarized in Fig. 1 according to an advantageous option here to three parent double-wire connections, each serving to connect two of the conductors.
  • the single conductor terminals 2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b are each designed as direct plug-in connections (called push-in).
  • Each of the (here exemplarily six) individual conductor connections 2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b each have a metallic contact element, in particular a clamping cage 5 or 5 ', a spring carrier 6 or 6' of non-conductive material, in particular a non-conductive plastic and a clamping spring 7 on.
  • a self-contained, functional single-conductor connection is formed, which, however, can preferably be combined with further individual conductor connections to superordinate arrangements.
  • Each clamping cage 5 or 5 ' has in plan view a U-shape with a Klemmklafig- rear wall 5a or 5a' and two perpendicular thereto extending Klemmklafig- side walls 5b, 5c or 5b ', 5c' on. It also has a base wall 5d or 5d 'extending perpendicularly to the rear wall 5a or 5a' and the clamping cage side walls 5b, c.
  • This clamping cage base wall 5d or 5d ' is used to attach the respective clamping cage 5 or 5' on a busbar 8.
  • the base wall 5d or 5d ' is preferably soldered or welded to the busbar 8.
  • the clamping cages 5 or 5 ' are arranged one behind the other in a longitudinal extension direction Y of the busbar 8. Since the clamping cages 5 are not formed in one piece with the busbar 8 but are fastened thereto, the clamping cages can be arranged in the longitudinal direction Y in close succession. In particular, their distance in the Y direction can be much smaller than that
  • a conductive contact element as a clamping cage 5 in the sense of this application may also have only one or two conductive legs, although preferably more than two walls / legs are provided thereon.
  • the spring supports 6 or 6 ' (see also Fig. 4a) have in plan view a U-shape with a base wall 6a or 6a' and two perpendicular thereto extending side walls 6b, 6c or 6b ', 6c' on. Perpendicular to the base wall 6a extends at least one spring retaining contour 6d or 6d ⁇
  • the spring support 6 ' also have mounting means - in particular positive locking means - on their rear walls 6a, 6a', which for cooperation with corresponding mounting means - in particular also form-fitting means - formed on a receiving element are.
  • This receiving element - for example, another spring carrier 6 or 6 'or a housing, in particular a plug or a terminal - is for mounting and mounting the respective spring carrier 6, 6 'or more of the spring carrier 6, 6' formed on a receiving element and can be designed in various ways. This will be explained in more detail below using various options.
  • the clamping spring 7 (see also Fig. 4a) is substantially V-shaped and has a support leg 7a and an acute angle thereto at an angle 10 ° ⁇ ⁇ 90 ° arranged clamping leg 7b.
  • the support leg 7a and the clamping leg 7b are connected to each other via a spring back 7c.
  • the spring supports 6 and 6 ' are designed such that the clamping springs 7 can be placed on them.
  • the spring back 7c engages over the spring retaining contour 6d, 6d 'of the spring support 6, 6'.
  • the support leg 7a is preferably between the spring holding contour 6d, 6d 'and the one of the two side walls 6b, 6b'.
  • the spring holding contour 6d, 6d ' is preferably aligned obliquely in a spring angle of preferably 0 ⁇ ⁇ 60 ° to the conductor insertion direction (in the coordinate system -Z).
  • the spring retaining contour 6d, 6d ' is also preferably long enough to extend over the entire length of the supporting leg 7a of the clamping spring 7. In this way, the clamping spring 7 is well preassembled.
  • the spring retaining contour 6d or 6d ' may also consist of several individual sections.
  • Each of the double-conductor terminals of Fig. 1 a or 2a, composed of the conductor terminals 2a, b; 3a, b and 4a, b has two of the spring carrier 6, 6 'and two of the clamping springs 7, 7'.
  • the one interlocking means as pin 6e and the corresponding interlocking means as corresponding holes 6e '(Fig. 1 c) and d)) formed, the clamping (and / or alternatively in a design of the mounting means as a latching means: latching) recording serve the pin 6e.
  • These positive locking means are preferably each formed on the side facing away from the spring retaining contours sides of the rear walls 6a, 6a '. In this way, the rear walls 6a and 6a 'can be placed against each other and fastened to each other, so that a kind of double spring carrier is formed, on which on two sides facing away from each other one of the clamping springs 7, 7 'can be arranged or is arranged in the assembled state.
  • the spring carrier 6 and 6 ' are preferably formed symmetrically except for the mounting means relative to a plane XY, which extends between the adjacent rear walls.
  • the mounting means of the spring carrier 6 and 6 ' act together.
  • the mounting means of the spring carrier 6 are each formed as the one or more pins 6 e on the rear wall of the base wall 6 a on the side facing away from the clamping spring 7 side.
  • the mounting means of the spring carrier 6 ' however, as 6e'ausge justify or the corresponding holes.
  • the spring supports 6 and 6 ' can be assembled into a type of double spring carrier (FIGS. 1 b, 1 c, d) so that their rear walls rest against one another and their mounting means hold them together.
  • the single spring carrier to double spring carriers are easy to assemble.
  • Fig. 1 to 6 preferably engages the one of the clamping cage side walls 5b or 5b 'of the clamping cages 5 or 5'
  • the respective spring carrier 6, 6 'and the clamping cage 5, 5' in plan view provides a rectangular closed geometry with the two rear walls 5a, 5a '; 6a, 6a 'and the side walls 5b, 6b and 5c, 6c, respectively; 5b ', 6b' and 5c ', 6c', respectively.
  • the spring carrier 6 and the clamping cages 5 engage each other and form a rectangular in plan view body.
  • the clamping spring 7 and a conductor to be connected are so well protected. In particular, such fine-stranded conductors are easily connected by the good conductor management function.
  • the clamping cage 5 could also be further reduced, for example, it could be limited to a single contact leg, on which the clamping leg 7a is supported and which is connected to the busbar 8 in one piece or via a connection such as a soldering or welding point (not shown). ,
  • Intermediate pieces in the manner of intermediate walls 9 can also be placed between the spring supports 6 and 6 ', which in the assembled state would form "double spring supports" according to Fig. 1b, Such an intermediate piece 9 is shown in a side view in Fig. 2b and in a rear view in Fig. 2c.
  • the mounting means, in particular form-fitting means, here pins and holes of the spring carrier 6 and 6 ' together.
  • the intermediate piece 9 between the base walls 6a and 6a 'of the spring carrier 6 and 6' of the double spring carrier can be set (see Fig. 1 a).
  • the width of the intermediate wall 9 is variable, so that in a simple manner different width double spring carrier can be formed (not shown here).
  • the partition wall 9 even at corresponding Konturgabe form a spring carrier, so that could be formed on her a clamping spring and at least one central terminal for conductors (not shown here).
  • connection device 2 is formed in a simple manner with a plurality of double conductor connections, which are accommodated on a bus bar 8 in a small space.
  • This connection device can be used as a whole in a housing, for example a terminal block housing (not shown in FIG. 1, but see FIGS. 4, 5 and 6 for purely illustrative purposes), with at least one corresponding free space.
  • the mounting means in particular the positive locking means, the spring carrier are arranged at so different positions of the rear walls of the spring carrier 6, 6 ', that overall a staggered arrangement of the two individual conductor terminals 2a, 2b to 4a, 4b of the parent double-wire connections in the main extension direction Y of the busbar 8 results.
  • an intermediate piece 9 can be used to vary the width.
  • the spring supports 6 or 6 ' are not assembled into double spring supports or even three or four-fold spring supports.
  • Single conductor connections are formed and installed in this way.
  • a housing here is preferably a terminal box housing 10 with at least one free space 1 1 or more free spaces 1 1 is provided.
  • This free space 1 1 or the free spaces 1 1 in the housing, in particular terminal block housing is / are dimensioned such that a busbar 8 'can be inserted into the housing 10, on which one or preferably in a row one after another several individual of the conductor terminals 2 a, 2 b, 2c are arranged, each having one of the spring carrier 6, one of the clamping cages 5 and one of the clamping springs 7.
  • the double-conductor connections of Figures 1 to 3 could be used in a suitably sized housing (not shown here).
  • the housing 10 Perpendicular to a housing rear wall 15, the housing 10 has wall sections 16, which separate the free spaces 1 1 from one another and bound laterally.
  • the spring carrier 6 and the clamping cage 5 in the free space 1 1 each form a circumferentially closed geometry in plan view.
  • the clamping spring 7 and a conductor to be connected are so well protected.
  • one or more conductor terminal mounting means may be provided in the region of the free spaces 11, which cooperate with corresponding conductor terminal mounting means (n) at the conductor terminals.
  • holes 18 FIG. 5 a
  • the rear wall 15 of the housing can be provided, for example in the region of the free spaces 11 as the conductor terminal mounting means
  • latching edges or the like, for example latching pins 20 in the free space 11 can also be used. may be provided above of the housing rear wall 15 which cooperate with corresponding Rastaus- recesses 21 on the spring supports 6.
  • housing 10 may also conductor insertion openings 12 and openings 13 for pushers or screwdrivers or the like. To open the nip between the respective clamping leg 7b and the respective clamping cage side wall 5b may be provided.
  • the one mounting means are designed as latching means as one or more projections 17 on one or more of the clamping cages 5.
  • one or more corresponding non-locking means for example, one or more locking edges is then formed at which the one or more projections 17 on the or the clamping cages 5 can be latched. This is illustrated in addition in Fig. 1 g.
  • the one or more clamping springs 7 are placed on the spring carrier or supports 6 (FIGS. 4a and 4b). Then, the one or more spring carrier 6 are placed with the or the clamping springs 7 on the busbar 8, on which previously the clamping cages 5 have been attached. In this way, the bus bars 8 are simply preassembled with the conductor terminals and can be used as a preassembled unit in the terminal block housing 10, where the mounting means or devices cooperate with this housing and with the spring carrier (s) 6.
  • FIGS. 1 and 4 illustrate in interaction that a use of the plastic part - spring carrier 6 or 6 '- is possible both for the double-conductor connection and for the single-conductor connection.
  • the spring receiving contour 6d or another contour on the spring carrier 6 can also be designed such that a latching engagement in a detent hole 14 or the like is realized on the clamping cage 5. This facilitates the pre-assembly of the spring carrier on the clamping cage 5 and thus on the busbar. 8

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

Anschlussvorrichtung für Leiter
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für Leiter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Derartige Anschlussvorrichtungen sind bekannt. Nachteilig an den bekannten Lösungen ist in der Regel der aufwendige Aufbau, der es erschwert, die Anschlussvorrichtung für verschiedene Applikationen zu nutzen. Die Lösung dieses Problems ist die Aufgabe der Erfindung.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 . Geschaffen werden ferner eine Reihenklemme oder ein Stecker mit einem Gehäuse und wenigstens einer Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 ist/sind der eine oder die mehreren Federträger aus nicht leitendem Material an ein korrespondierendes Aufnahmeelement aus nicht leitendem Material ansetzbar. Diese Ausgestaltung macht es auf einfache Weise möglich, den Leiteranschluss in verschiedenster Weise zu nutzen, so als Einzel- Leiteranschluss, in einer Weiterbildung als den einen Leiteranschluss eines Doppel- Leiteranschlusses, oder als Einzel-Leiteranschluss oder Doppel-Leiteranschluss für Reihenklemmen oder Stecker.
Nach dem Kennzeichen des Anspruchs 2 ist/sind an dem einen oder den mehreren Federträger eines oder mehrere Montagemittel zur Montage des Federträgers aus nicht leitendem Material, insbesondere Kunststoff, an einem korrespondierenden Aufnahmeelement aus nicht leitendem Material, insbesondere aus Kunststoff, aus- gebildet. Diese Ausgestaltung macht es besonders einfach möglich, den Einzel- Leiteranschluss in verschiedenster weise zu nutzen. Es ist vorteilhaft, wenn das Aufnahmeelement für den wenigstens einen Federträger jeweils ein weiterer der Federträger ist. Denn derart lassen sich auf einfache Weise Doppelfederträger und damit auch Doppel-Leiteranschlüsse ausbilden. Es ist aber auch vorteilhaft, wenn das Aufnahmeelement für den wenigstens einen Federträger ein Gehäuse, insbesondere ein Reihenklemmengehäuse oder ein Steckergehäuse ist. Vorzugsweise werden die Federträger, die Klemmkäfige und die Klemmfedern an einer Stromschiene vormontiert. Dies kann dann in ein Gehäuse eingesetzt werden. Die Stromschiene kann dann am Gehäuse arretiert werden. Es ist aber auch denkbar, bei einem Vorsehen von Einzel-Leiteranschlüssen die einzelnen Federträger an dem Gehäuse (Reihenklemmengehäuse oder Steckergehäuse) festzulegen.
Nach einer besonders bevorzugten Variante ist/sind das oder die Montagemittel an dem Federträger eines oder mehrere Formschlussmittel. In diesem Fall ist/sind an dem Aufnahmeelement, insbesondere am weiteren Federträger oder am oder im Gehäuse eines oder mehrere korrespondierende Formschlussmittel vorgesehen. Hierbei hat es sich wiederum als einfach und vorteilhaft erwiesen, wenn die korrespondierenden Formschlussmittel als Zapfen und Löcher ausgebildet sind, die klem- mend zusammenfügbar sind.
Es ist vorteilhaft, wenn nach einer Variante der Klemmkäfig in Draufsicht eine U- Form mit einer Klemmkäfig-Rückwand und zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Klemmkäfig-Seitenwänden aufweist und vorzugsweise eine sich senkrecht zu der Klemmkäfig-Rückwand und den Klemmkäfig-Seitenwänden erstreckende Basiswand bzw. einen Basissockel zur Befestigung des jeweiligen Klemmkäfigs auf einer Stromschiene und wenn die die Federträger jeweils in Draufsicht eine U-Form mit einer Grundwand und zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwänden aufweisen. Denn wenn die Federträger jeweils in Draufsicht eine U-Form aufweisen und die Klemmkäfige in Draufsicht ebenfalls eine U-Form aufweisen, lassen sich die Federträger und die Klemmkäfige jeweils zu einem Körper mit in Draufsicht rechteckiger Kontur zusammensetzen, so dass einerseits die Klemmfeder gut geschützt liegt und andererseits auf einfache Weise eine Leiterführung zur Klemmstelle realisiert wird. Es ist ferner zur Montage vorteilhaft, wenn der eine oder die Federträger eine oder mehrere sich senkrecht zur Grundwand erstreckende Federhaltekontur(en) aufweisen, so dass auf sie jeweils eine Klemmfeder aufsetzbar ist, die V-förmig ausgebildet ist und einen Stützschenkel und einen spitzwinklig hierzu in einem Winkel (10° < α < 90°) angeordneten Klemmschenkel aufweist, wobei der Stützschenkel und der
Klemmschenkel über einen Federrücken miteinander verbunden sind und wobei der Federrücken der jeweiligen Klemmfeder jeweils die Federhaltekontur des Federträgers übergreift. Es ist eine vorteilhafte Variante der Erfindung, dass einzelne der Leiteranschlüsse an der Stromschiene in Haupterstreckungsrichtung der Stromschiene hintereinander angeordnet sind.
Es ist weiter nach einer Variante vorteilhaft, wenn jeweils zwei der Einzel- Leiteranschlüsse zu einem oder mehreren übergeordneten Doppel- Leiteranschlüssen mit dann zwei an den korrespondierenden Montagemitteln zusammengesetzten Federträgern, zwei der Klemmfedern und zwei der Klemmkäfige zusammengesetzt sind. Dabei können diese zwei Einzel-Leiteranschlüsse des Doppel-Leiteranschlusses in Haupterstreckungsrichtung der Stromschiene an gleicher Stelle liegende Klemmstellen oder in Haupterstreckungsrichtung der Stromschiene versetzte Klemmstellen aufweisen. Diese Flexibilität ist nur möglich, da jeder Einzel- Leiteranschluss des jeweiligen Doppel-Leiteranschlusses anders als im Stand der Technik einen einzelnen Federträger aufweist. Nach einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung ist ein Zwischenstück vorgesehen, das an den Federträger ansetzbar ist, um dessen Breite zu vergrößern. Dieses Zwischenstück weist vorzugsweise an einer Seite einer Grundwand oder beiden Seiten Montagemittel auf, die zu den Montagemitteln des Federträgers korrespondierend ausgebildet sind, um den Federträger oder zwei der Federträger am Zwi- schenstück zu montieren. Derart lassen sich auf einfache Weise verschiedenste Anschlussrasterbreiten realisieren. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, wobei auch weitere Optionen und Vorteile der Erfindung deutlich werden. Es zeigen:
Fig. 1 in a) eine perspektivische Ansicht einer ersten Anschlussvorrichtung für
Leiter, in b) einen Federträger der Anschlussvorrichtung aus a) im zusammengesetzten Zustand, in c) und d) den Federträger aus b) in einer ersten und einer zweiten Sprengansicht, in e) eine Ansicht eines Klemmkäfigs, in b) eine Ansicht des Klemmenträgers aus e) mit Stromschiene und in g) einen Federträger in einem Gehäuse;
Fig. 2 in a) eine perspektivische Ansicht einer zweiten Anschlussvorrichtung für
Leiter, in b) und c) Ansichten eines Zwischenstück der Anschlussvorrichtung aus a);
Fig. 3 in a) eine perspektivische Ansicht einer dritten Anschlussvorrichtung für
Leiter und in b) eine Draufsicht auf die Anschlussvorrichtung aus a);
Fig. 4 in a) bis d) die Montage eines Klemmengehäuses mit einer vierten Anschlussvorrichtung für Leiter in vier Schritten ausgehend von einer Sprengansicht in a) bis zum montierten Zustand in d);
Fig. 5 in a) ein weiteres Klemmengehäuse und in b) eine fünfte Anschlussvorrichtung für Leiter; und
Fig. 6 in a) ein weiteres Klemmengehäuse und eine sechste Anschlussvorrichtung für Leiter und in b) einen weiteren Federträger.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante einer Anschlussvorrichtung 1 für Leiter. Diese Anschlussvorrichtung 1 ist als Mehrfach-Leiteranschluss ausgebildet und erlaubt (rein beispielhaft) den Anschluss von sechs Leiterenden (hier nicht dargestellt)
Die Anschlussvorrichtung weist dazu sechs Einzel-Leiteranschlüsse 2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b auf, die in Fig. 1 nach einer vorteilhaften Option hier zu drei übergeordneten Doppel-Leiteranschlüssen zusammengefasst sind, die jeweils zum Anschluss von zweien der Leiter dienen.
Die Einzel-Leiteranschlüsse 2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b sind jeweils als Direktsteckanschlüsse (Push-in genannt) ausgebildet. Jeder der (hier beispielhaft sechs) Einzel- Leiteranschlüsse 2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b weist jeweils ein metallisches Kontaktelement, insbesondere einen Klemmkäfig 5 oder 5', einen Federträger 6 oder 6' aus nicht leitendem Material, insbesondere einem nicht leitenden Kunststoff sowie eine Klemmfeder 7 auf. Derart wird ein in sich abgeschlossen funktionsfähiger Einzel- Leiteranschluss gebildet, der aber vorzugsweise mit weiteren Einzel- Leiteranschlüssen zu übergeordneten Anordnungen zusammensetzbar ist.
Jeder Klemmkäfig 5 oder 5' weist in Draufsicht eine U-Form mit einer Klemmkäfig- Rückwand 5a oder 5a' und zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Klemmkäfig- Seitenwänden 5b, 5c oder 5b', 5c' auf. Er weist ferner noch eine sich senkrecht zu der Rückwand 5a oder 5a' und den Klemmkäfig-Seitenwänden 5b, c erstreckende Basiswand bzw. einen Basissockel 5d oder 5d' auf. Diese Klemmkäfig-Basiswand 5d oder 5d' dient zur Befestigung des jeweiligen Klemmkäfigs 5 oder 5' auf einer Stromschiene 8. Dazu wird die Basiswand 5d oder 5d'an die Stromschiene 8 vorzugsweise angelötet oder angeschweißt.
Die Klemmkäfige 5 oder 5' sind in einer Längserstreckungsrichtung Y der Stromschiene 8 hintereinander angeordnet. Da die Klemmkäfige 5 nicht einstückig mit der Stromschiene 8 ausgebildet sind sondern an dieser befestigt sind, können die Klemmkäfige in Längserstreckungsrichtung Y dicht hintereinander angeordnet wer- den. Insbesondere kann ihr Abstand in Y-Richtung sehr viel kleiner sein als die
Längserstreckung der Klemmkäfige 5. Ein leitendes Kontaktelement als ein Klemmkäfig 5 im Sinne dieser Anmeldung kann auch nur einen oder zwei leitende Schenkel aufweisen, obwohl vorzugweise mehr als zwei Wände/Schenkel daran vorgesehen sind.
Die Federträger 6 oder 6' (siehe auch Fig. 4a) weisen in Draufsicht eine U-Form mit einer Grundwand 6a oder 6a' und zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwänden 6b, 6c oder 6b', 6c' auf. Senkrecht zur Grundwand 6a erstreckt sich wenigstens eine Federhaltekontur 6d oder 6d\ Die Federträger 6' weisen ferner Montage- mittel - insbesondere Formschlussmittel - an ihren Rückwänden 6a, 6a' auf, die zum Zusammenwirken mit korrespondierenden Montagemitteln - insbesondere ebenfalls Formschlussmitteln - an einem Aufnahmeelement ausgebildet sind. Dieses Aufnahmeelement - beispielsweise ein weiterer Federträger 6 oder 6' oder ein Gehäuse insbesondere eines Steckers oder einer Klemme - ist zum Ansetzen und Montieren des jeweiligen Federträgers 6, 6' oder mehrerer der Federträger 6, 6'an ein Aufnahmeelement ausgebildet und kann auf verschiedene Weise gestaltet sein. Dies wird weiter unten anhand verschiedener Optionen noch näher erläutert. Die Klemmfeder 7 (siehe auch Fig. 4a) ist im Wesentlichen V-förmig ausgebildet und weist einen Stützschenkel 7a und einen spitzwinklig hierzu in einem Winkel 10° < α < 90° angeordneten Klemmschenkel 7b auf. Der Stützschenkel 7a und der Klemmschenkel 7b sind über einen Federrücken 7c miteinander verbunden. Die Federträger 6 und 6' sind derart ausgebildet, dass auf sie die Klemmfedern 7 aufsetzbar sind. Dazu übergreift der Federrücken 7c die Federhaltekontur 6d, 6d' des Federträgers 6, 6'. Der Stützschenkel 7a liegt vorzugweise zwischen der der Federhaltekontur 6d, 6d' und der einen der beiden Seitenwände 6b, 6b'. Die Federhaltekontur 6d, 6d' ist vorzugsweise schräg in einem Federwinkel von vorzugsweise 0 < ß < 60° zur Leitereinführrichtung (im Koordinatensystem -Z) ausgerichtet.
Die Federhaltekontur 6d, 6d' ist ferner vorzugsweise so lang, dass sie sich über die gesamte Länge des Stützschenkels 7a der Klemmfeder 7 erstreckt. Derart ist die Klemmfeder 7 gut vormontierbar. Die Federhaltekontur 6d oder 6d' kann jeweils auch einen Anschlag für eine Öffnungsbewegung des Klemmschenkels 7b der Klemmfeder 7 bilden. Die Federhaltekontur 6d oder 6d' kann auch aus mehreren einzelnen Abschnitten bestehen.
Jeder der Doppel-Leiteranschlüsse der Fig. 1 a oder 2a, zusammengesetzt aus den Leiteranschlüssen 2a, b; 3a, b und 4a, b weist zwei der Federträger 6, 6' und zwei der Klemmfedern 7, 7' auf.
Vorzugsweise sind die einen Formschlussmittel als Zapfen 6e und die korrespondierenden Formschlussmittel als korrespondierende Löcher 6e' (Fig. 1 c) und d)) aus- gebildet, die zur klemmenden (und/oder alternativ bei einer Ausbildung der Montagemittel als Rastmittel: rastenden) Aufnahme der Zapfen 6e dienen. Diese Formschlussmittel sind vorzugweise jeweils an den von den Federhaltekonturen abgewandten Seiten der Rückwände 6a, 6a' ausgebildet. Derart können die Rückwände 6a und 6a' aneinander gesetzt angeordnet und aneinander befestigt werden, so dass eine Art Doppelfederträger gebildet wird, an dem an zwei voneinander abgewandten Seiten jeweils eine der Klemmfedern 7, 7' angeordnet werden kann bzw. im montierten Zustand angeordnet ist. Die Federträger 6 und 6' sind bis auf die Montagemittel relativ zu einer Ebene X-Y, die zwischen den aneinander liegenden Rückwänden verläuft, vorzugsweise symmetrisch ausgebildet. Dabei wirken die Montagemittel der Federträger 6 und 6' zusammen. Hier sind die Montagemittel des Federträgers 6 jeweils als der oder die Zapfen 6e an der Rückwand der Grundwand 6a an der von der Klemmfeder 7 abge- wandten Seite ausgebildet. Die Montagemittel der Federträger 6' sind hingegen als das oder die korrespondierenden Löcher 6e'ausgebildet. Derart sind die Federträger 6 und 6' zu einer Art Doppel-Federträger zusammensetzbar (Fig. 1 b, 1 c, d), so dass ihre Rückwände aneinander liegen und ihre Montagemittel sie zusammenhalten. Auf die vorstehend beschriebene Weise sind einfach die Einzelfederträger zu Doppelfederträgern zusammenstellbar.
Auf die Federträger 6, 6' oder auf die zusammengesetzten Doppelfederträger aus diesen Federträgern 6 und 6' sind dann zwei der Klemmfedern 7 aufsetzbar und vormontierbar. Die Doppelfederträger aus den jeweils zwei Federträgern 6, 6' mit den zwei Klemmfedern 7, 7' können von oben auf die Stromschiene 8 mit den darauf befestigten Klemmkäfigen 5 aufgesetzt werden. Diese Stromschiene 8 kann dann in einem übergeordneten Gehäuse angeordnet werden und dort wiederum an dazu geeigneten weiteren Montagemitteln wie Rastkanten oder dgl. arretiert werden, was weiter untern noch näher erläutert wird.
Nach Fig. 1 bis 6 greift vorzugsweise die eine der Klemmkäfig-Seitenwände 5b oder 5b' der Klemmkäfige 5 oder 5'
a) zwischen den Klemmschenkel 7b der jeweiligen Klemmfeder 7 und die eine Seitenwand 6b oder 6b' des Federträgers 6 oder 6';
und vorzugsweise
b) die Seitenwand 5c oder 5c' der Klemmkäfige 5 oder 5' zwischen den Stützschenkel 7a der jeweiligen Klemmfeder 7 und die andere Seitenwand 6c oder 6c' des Federträgers 6 oder 6'. Der Stützschenkel 7a wird damit bevorzugt an einem metallischen Element abgestützt.
Insgesamt bilden der jeweilige Federträger 6, 6' und der Klemmkäfig 5, 5' in Drauf- sieht eine rechteckig geschlossene Geometrie mit den beiden Rückwänden 5a, 5a'; 6a, 6a' und den Seitenwänden 5b, 6b bzw. 5c, 6c; 5b', 6b' bzw. 5c', 6c'. Die Federträger 6 und die Klemmkäfige 5 greifen ineinander und bilden einen in Draufsicht rechteckigen Körper. Die Klemmfeder 7 und ein anzuschließender Leiter liegen derart gut geschützt. Insbesondere sind derart auch feindrähtige Leiter durch die gute Leiterführungsfunktion leicht anschließbar.
Alternativ könnte der Klemmkäfig 5 auch weiter reduziert werden, beispielsweise könnte er sich auf einen einzigen Kontaktschenkel beschränken, an dem sich der Klemmschenkel 7a abstützt und der mit der Stromschiene 8 einstückig oder über eine Verbindung wie eine Löt- oder Schweißstelle verbunden ist (nicht dargestellt).
Zwischen die Federträger 6 und 6', die an sich nach Fig. 1 b im zusammengesetzten Zustand„Doppelfederträger" ausbilden würden, können auch Zwischenstücke nach Art von Zwischenwänden 9 gesetzt werden. Ein solches Zwischenstück 9 ist in einer Seitenansicht in Fig. 2b und in einer Rückansicht in Fig. 2c dargestellt.
Es weist eine Grundwand 9a und Montagemittel auf, vorzugsweise an beiden Hauptseiten der Grundwand 9a, die den Montagemitteln der Federträger 6 und 6' entsprechen bzw. zu diesen korrespondieren. So kann das Zwischenstück 9 auf einer Seite der Grundwand 9a als Montagemittel, insbesondere Formschlussmittel, einen oder mehrere Zapfen 9b und auf der anderen Seite als Montagemittel, insbesondere Formschlussmittel korrespondierende Löcher 9c aufweisen. Diese wirken mit den Montagemitteln, insbesondere Formschlussmitteln, hier Zapfen und Löchern der Federträger 6 bzw. 6' zusammen. Derart kann das Zwischenstück 9 zwischen die Grundwände 6a und 6a' der Federträger 6 und 6' der Doppelfederträger gesetzt werden (siehe Fig. 1 a). Auf diese Weise ist es möglich, einen Doppelfederträger mit veränderter (größerer) Breite bereitzustellen. Die Breite der Zwischenwand 9 ist dabei variierbar, so dass auf einfache Weise verschieden breite Doppelfederträger gebildet werden können (hier nicht dargestellt). Auch könnte die Zwischenwand 9 selbst bei entsprechender Konturgabe einen Federträger bilden, so dass an ihr eine Klemmfeder und wenigstens ein mittlerer Anschluss für Leiter ausgebildet werden könnten (hier nicht dargestellt). Als vorteilhaft zu erwähnen ist noch die parallele Montage der beiden einzelnen Leiteranschlüsse 2a, 2b bis 4a, 4b der Doppel-Leiteranschlüsse von beiden Seiten (rechts und links). Es ist kein Wenden der Elemente nötig, was die Montage einfach gestaltet. Dies ist nach Fig.1 und 2 besonders vorteilhaft gegeben. Insgesamt wird auf einfache Weise die Anschlussvorrichtung der Fig. 1 (oder die der Fig. 2) mit mehreren Doppel-Leiteranschlüssen gebildet, die auf engem Raum an einer Stromschiene 8 untergebracht sind. Diese Anschlussvorrichtung lässt sich insgesamt in ein Gehäuse, beispielsweise ein Reihenklemmengehäuse (in Fig. 1 nicht dargestellt, siehe aber rein veranschaulichend Fig. 4, 5 und 6), mit wenigstens einem entsprechenden Freiraum einsetzen.
Alternativ ist es auch möglich (siehe Fig. 3), dass die Montagemittel, insbesondere die Formschlussmittel, der Federträger an so verschiedenen Positionen der Rückwände der Federträger 6, 6' angeordnet sind, dass sich insgesamt eine versetzte Anordnung der beiden Einzel-Leiteranschlüsse 2a, 2b bis 4a, 4b der übergeordneten Doppel-Leiteranschlüsse in Haupterstreckungsrichtung Y der Stromschiene 8 ergibt. Auch hier ist ein Zwischenstück 9 einsetzbar, um die Breite zu variieren. Wird derart jeweils der einzelne Leiteranschluss 2a, 2b gegen seinen„Nachbarn" in Stromschienenrichtung Y versetzt angeordnet, ist es möglich, nicht nur einen Leiter sondern ei- nen breiteren Prüfstecker o.dgl. in jedem der beiden Leiteranschlüsse 2a, 2b zu kontaktieren. Der Begriff des„Leiteranschlusses" ist insofern nicht auf das Anschließen von Leitern beschränkt zu interpretieren sondern sagt aus, dass die prinzipielle Eignung zum Anschluss eines Leiters gegeben ist. Nach Fig. 1 und 2 werden somit jeweils zwei der Einzel-Leiteranschlüsse zu zwei Doppel-Leiteranschlüssen mit in Haupterstreckungsrichtung an der Stromschiene 8 an gleichen Klemmstellen (Fig. 1 , 2) oder versetzten (Fig. 3) angeordneten Klemmstellen zusammengesetzt. Nach einer weiteren Variante der Erfindung werden die Federträger 6 oder 6' nicht zu Doppelfederträgern oder gar Drei- oder Vierfachfederträgern zusammengesetzt. Es werden Einzel-Leiteranschlüsse ausgebildet und derart verbaut. Eine solche Variante zeigt die Fig.4. Als Gehäuse ist hier bevorzugt ein Reihenklemmengehäuse 10 mit wenigstens einem Freiraum 1 1 oder mehreren Freiräumen 1 1 vorgesehen. Dieser Freiraum 1 1 bzw. die Freiräume 1 1 im Gehäuse, insbesondere Reihenklemmengehäuse ist/sind derart bemessen, dass eine Stromschiene 8' in das Gehäuse 10 einsetzbar ist, auf welcher einer oder vorzugsweise in einer Reihe hintereinander mehrere einzelne der Leiteranschlüsse 2a, 2b, 2c angeordnet sind, die jeweils einen der Federträger 6, einen der Klemmkäfige 5 und eine der Klemmfedern 7 aufweisen. Auch die Doppel-Leiteranschlüsse der Fig.1 bis 3 könnten in ein entsprechend bemessenes Gehäuse eingesetzt werden (hier nicht dargestellt).
Senkrecht zu einer Gehäuserückwand 15 weist das Gehäuse 10 Wandabschnitte 16 auf, die die Freiräume 1 1 voneinander trennen und seitlich begrenzen. Dabei bilden der Federträger 6 und der Klemmkäfig 5 im Freiraum 1 1 jeweils eine in Draufsicht umfangsgeschlossene Geometrie aus. Die Klemmfeder 7 und ein anzuschließender Leiter liegen derart gut geschützt. Im Reihenklemmengehäuse 10 können im Bereich der Freiräume 1 1 eines oder mehrere Leiteranschluss-Montagemittel vorgesehen sein, die mit korrespondierenden Leiteranschluss-Montagemittel(n) an den Leiteranschlüssen zusammenwirken. Im Reihenklemmengehäuse 10 können dazu beispielsweise im Bereich der Freiräume 1 1 als die Leiteranschluss-Montagemittel Löcher 18 (Fig. 5a) beispielsweise in der Gehäuserückwand 15 vorgesehen sein, die mit den korrespondierenden
Leiteranschluss-Montagemitteln an den Leiteranschlüssen - z.B. Zapfen 19 (Fig. 5b) - der Federträger 6 zusammenwirken. Alternativ (siehe Fig. 6a und b) können auch Rastkanten oder dgl., beispielsweise Rastzapfen 20 im Freiraum 1 1 z.B. vorstehend von der Gehäuserückwand 15 vorgesehen sein, die mit entsprechenden Rastaus- nehmungen 21 an den Federträgern 6 zusammenwirken.
Es ist auch denkbar, die Federträger 6 für mehrere einzelne Leiteranschlüsse in Reihe direkt einstückig zu einem einzigen Teil miteinander zu verbinden. In diesem Fall geht die Grundwand über mehrere der Federträger 6 hinweg durch (siehe Fig. 6a -c), so dass an diesem mehrere Klemmfedern anordbar sind. Alternativ könnten die Federträger 6 für nur eine einzige Klemmfeder 7 auch einzeln mit Rastzapfen versehen sein. Im (vorzugsweise Reihenklemmen- oder Stecker-)Gehäuse 10 können ferner Leitereinführöffnungen 12 und Öffnungen 13 für Drücker oder Schraubendreher oder dgl. zum Öffnen der Klemmstelle zwischen dem jeweiligen Klemmschenkel 7b und der jeweiligen Klemmkäfig -Seitenwand 5b vorgesehen sein. Nach einer weiteren Variante sind die einen Montagemittel als Rastmittel als einer oder mehrere Vorsprünge 17 an einem oder mehreren der Klemmkäfige 5 ausgebildet. Im Gehäuse 10 wird dann / werden dann eines oder mehrere entsprechende Rastgegenmittel, beispielsweise eine oder mehrere Rastkanten ausgebildet, an denen der oder die Vorsprünge 17 an dem oder den Klemmkäfigen 5 verrastbar sind. Veranschaulicht ist dies ergänzend in Fig. 1 g.
Bei der Montage werden nach einer bevorzugten Variante zunächst die eine oder mehreren Klemmfedern 7 auf den oder die Federträger 6 aufgesetzt (Fig. 4a und b). Dann werden der oder die Federträger 6 mit der oder den Klemmfedern 7 auf die Stromschiene 8 aufgesetzt, auf der zuvor die Klemmkäfige 5 befestigt worden sind. Derart sind die Stromschienen 8 mit den Leiteranschlüssen einfach vormontiert und können als vormontierte Einheit in das Reihenklemmengehäuse 10 eingesetzt werden, wo das oder die Montagemittel an diesem Gehäuse und an dem oder den Federträgern 6 zusammenwirken.
Die Anzahl an Einzel-Leiteranschlüssen der Reihenklemme ist einfach variierbar. Es können auch mehrere der Stromschienen 8, 8' mit Leiteranschlüssen in das Gehäuse, insbesondere das Reihenklemmengehäuse 10, eingesetzt sein. Fig. 1 und 4 verdeutlichen im Zusammenspiel, dass eine Verwendung des Kunststoffteiles - Federträger 6 oder 6' - sowohl für den Doppel-Leiteranschluss als auch für den Einfach-Leiteranschluss möglich ist. Zu erwähnen ist noch, dass die Federaufnahmekontur 6d oder eine andere Kontur am Federträger 6 auch derart ausgelegt sein kann, dass ein rastender Eingriff in ein Rastloch 14 oder dgl. am Klemmkäfig 5 realisiert wird. Dies erleichtert die Vormontage des Federträgers am Klemmkäfig 5 und damit an der Stromschiene 8.
Bezugszeichenliste
Anschlussvorrichtung 1
Leiteranschlüsse 2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b
Klemmkäfig 5, 5'
Klemmkäfig-Rückwand 5a, 5a'
Klemmkäfig-Seitenwände 5b, 5c; 5b', 5c'
Klemmkäfig-Basissockel 5d, 5d'
Federträger 6, 6'
Grundwand 6a, 6a'
Seitenwände 6b, 6c; 6b', 6c'
Federhaltekontur 6d, 6d'
Zapfen 6e'
Klemmfeder 7
Stützschenkel 7a
Klemmschenkel 7b
Federrücken 7c
Stromschiene 8
Zwischenstück 9
Grundwand 9a
Zapfen 9b
Löcher 9c
Reihenklemmengehäuse 10
Frei räum 1 1
Leitereinführöffnungen 12
Öffnungen 13
Rastloch 14
Gehäuserückwand 15
Wandabschnitte 1 6
Vorsprünge 17
Löcher 18
Zapfen 19
Rastzapfen 20
Rastausnehmungen 21
Richtung x, Y, Z
Winkel α, ß

Claims

Ansprüche
Anschlussvorrichtung (1 ) für Leiter, die zumindest folgendes aufweist:
a. einen oder mehrere Einzel-Leiteranschlüsse (2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b), b. der oder die als Direktsteckanschlüsse ausgebildet ist/sind, wozu jeder Einzel-Leiteranschluss (2a, 2b; 3a, 3b, 4a, 4b) jeweils ein metallisches Kontaktelement, insbesondere einen metallischen Klemmkäfig (5 oder 5'), einen Federträger (6 oder 6') aus nicht leitendem Material, insbesondere einem nicht leitenden Kunststoff sowie eine Klemmfeder (7) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
c. der eine oder die mehreren Federträger (6, 6') aus nicht leitendem Material jeweils an wenigstens ein korrespondierendes Aufnahmeelement aus nicht leitendem Material ansetzbar ist/sind.
Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem einen oder den mehreren Federträger (6) aus nicht leitendem Material eines oder mehrere Montagemittel zur Montage des Federträgers an einem korrespondierenden Aufnahmeelement aus nicht leitendem Material ausgebildet ist/sind.
Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement für den wenigstens einen Federträger (6) jeweils ein weiterer Federträger (6') ist.
Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement für den wenigstens einen Federträger (6) ein Gehäuse, insbesondere ein Reihenklemmengehäuse (10) oder ein Steckergehäuse, ist.
Anschlussvorrichtung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Montagemittel an dem Federträger (6) eines oder mehrere Formschlussmittel sind und dass an dem Aufnahmeelement, insbesondere am weiteren Federträger (6') oder am oder im Gehäuse korrespondierende Formschlussmittel vorgesehen sind.
6. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die korrespondierenden Formschlussmittel als Zapfen (6e) und Löcher (6e') ausgebildet sind.
7. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Montagemittel an dem Federträger (6) eines oder mehrere Rastmittel sind und dass an dem Aufnahmeelement, insbesondere am weiteren Federträger (6') oder am oder im Gehäuse korrespondierende Rastgegenmittel vorgesehen sind.
8. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkäfig (5 oder 5') in Draufsicht eine U-Form mit einer Klemmkäfig-Rückwand (5a oder 5a') und zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Klemmkäfig-Seitenwänden (5b, 5c oder 5b', 5c') und vorzugsweise eine sich senkrecht zu der Klemmkäfig-Rückwand (5a oder 5a') und den Klemmkäfig-Seitenwänden (5b, c) erstreckende Basiswand bzw. einen Basissockel (5d oder 5d') zur Befestigung des jeweiligen Klemmkäfigs (5 oder 5') auf einer Stromschiene (8) aufweist.
9. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federträger (6 oder 6') jeweils in Draufsicht eine U- Form mit einer Grundwand (6a oder 6a') und zwei sich hierzu senkrecht erstreckenden Seitenwänden (6b, 6c oder 6b', 6c') aufweisen.
10. Anschlussvornchtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federträger (6 oder 6') und die Klemmkäfige (5 oder 5') in U-Form jeweils zu einem Körper mit in Draufsicht rechteckiger Kontur zusammengesetzt sind.
1 1 . Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federträger (6 oder 6') eine oder mehrere sich senk- recht zur Grundwand (6a) erstreckende Federhaltekontur(en (6d oder 6d') aufweisen, so dass auf sie jeweils eine Klemmfeder (7) aufsetzbar ist, die V- förmig ausgebildet ist und einen Stützschenkel (7a) und einen spitzwinklig hierzu in einem Winkel (10° < α < 90°) angeordneten Klemmschenkel (7b) aufweist, wobei der Stützschenkel (7a) und der Klemmschenkel (7b) über einen Federrücken (7c) miteinander verbunden sind.
12. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Federrücken (7c) der jeweiligen Klemmfeder jeweils die Federhaltekontur (6d, 6d') des Federträgers (6, 6') übergreift.
13. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne der Einzel-Leiteranschlüsse (2a, 3a, ...) an der Stromschiene (8) in Haupterstreckungsrichtung der Stromschiene (8) hintereinander angeordnet sind.
14. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei der Einzel-Leiteranschlüsse (2a, 3a, ...) zu Doppel-Leiteranschlüssen an der Stromschiene (8) zusammengefasst sind.
15. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei der Einzel-Leiteranschlüsse (2a, 3a, ...) zu Doppel-Leiteranschlüssen mit dann zwei an den korrespondierenden Montagemitteln zusammengesetzten Federträgern (6, 6'), zwei der Klemmfedern (7) und zwei der Klemmkäfige (5, 5') zusammengesetzt sind.
16. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Einzel-Leiteranschlüsse (2a, 3a, ...) des Doppel-Leiteranschlusses in Haupterstreckungsrichtung (Y) der Stromschiene (8) an gleicher Stelle liegende Klemmstellen aufweisen.
17. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Einzel-Leiteranschlüsse (2a, 3a, ...) des Doppel-Leiteranschlusses in Haupterstreckungsrichtung (Y) der Stromschiene (8) versetzte Klemmstellen aufweisen.
18. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenstück (9) vorgesehen ist, dass an wenigstens einen der Federträger (6) und an einen weiteren Federträger (6a') oder ein Gehäuse ansetzbar ist.
19. Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Zwischenstück (9) an einer oder beiden Seiten Montagemittel aufweist, die zu den Montagemitteln des Federträgers (6) korrespondierend ausgebildet sind, um den Federträger (6) oder zwei der Federträger (6) am Zwischenstück (9) zu montieren. 20. Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem wenigstens einen Einzel-Leiteranschluss wenigstens ein Leiteranschluss-Montagemittel vorgesehen ist, mit welchem der Einzel-Leiteranschluss im Gehäuse (10) arretierbar ist. 21 . Anschlussgehäuse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel als einer oder mehrere Vorsprünge (17) an einem oder mehreren der Klemmkäfige (5) ausgebildet sind und dass im Gehäuse (10) eines oder mehrere entsprechende der Rastgegenmittel, beispielsweise eine oder mehrere Rastkanten, ausgebildet ist/sind, an der oder denen der oder die Vorsprünge (17) verrastbar ist/sind.
22. Reihenklemme oder Stecker mit einem Gehäuse und wenigstens einer Anschlussvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche.
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