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EP3215454B1 - Gobelet permettant le remplissage par le dessous et dispositif de connexion pour le gobelet - Google Patents

Gobelet permettant le remplissage par le dessous et dispositif de connexion pour le gobelet Download PDF

Info

Publication number
EP3215454B1
EP3215454B1 EP15798236.4A EP15798236A EP3215454B1 EP 3215454 B1 EP3215454 B1 EP 3215454B1 EP 15798236 A EP15798236 A EP 15798236A EP 3215454 B1 EP3215454 B1 EP 3215454B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
beaker
valve
liquid
cup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15798236.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3215454A1 (fr
EP3215454C0 (fr
Inventor
Ali EL ALEJ
Etienne Crozier
Jean-Luc Thuliez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ip Evolution SA
Original Assignee
Ip Evolution SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ip Evolution SA filed Critical Ip Evolution SA
Publication of EP3215454A1 publication Critical patent/EP3215454A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3215454B1 publication Critical patent/EP3215454B1/fr
Publication of EP3215454C0 publication Critical patent/EP3215454C0/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/06—Mountings or arrangements of dispensing apparatus in or on shop or bar counters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2205—Drinking glasses or vessels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/127—Froth control
    • B67D1/1272—Froth control preventing froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D2210/00—Indexing scheme relating to aspects and details of apparatus or devices for dispensing beverages on draught or for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D2210/00028—Constructional details
    • B67D2210/00065—Constructional details related to the use of drinking cups or glasses

Definitions

  • the present invention relates to a cup for being filled with a liquid injected through the bottom of the cup using a filling system.
  • the present invention also relates to a connection device for connecting the cup with a filling system.
  • glasses are simple containers that do not present any complexity. Their filling is done in principle by pouring the liquid from the top of the containers, or through the upper opening of the glass. This pouring from the top of the container is possible thanks to different instruments such as carafes, pouring spouts, taps and in the presence of carbonated drinks, dispensers such as for carbonated drinks, such as beer, dispensers or beer taps.
  • the flow of liquids traditionally from the top of the container results in a slow rate of beverage distribution.
  • the service of drinks requires the intervention of a person whose role will be to manually fill the glasses, and to adapt the way of serving to each variety of beverage.
  • the service of specific beverages such as carbonated beverages, particularly alcoholic beverages, can take longer than the service of another type of beverage.
  • the filling liquid is carbonated, for example in the case of beer or soda
  • the flow of liquid from the top to the bottom of the glass causes turbulence and consequently the generation of a large quantity of foam.
  • the carbonated filling liquid is generally poured with a low flow rate and preferably by tilting the glass so that the liquid follows the wall of the glass.
  • the flow of the liquid can be achieved in one step but is often achieved in several steps depending on the pouring conditions and the liquid, so as to allow the foam to settle between each pouring step. For example, drawing a beer typically takes more than a minute requiring the full attention of the bartender.
  • Filling glasses with carbonated drinks such as beer therefore has the major disadvantage of being a certain loss of time, justified by the particular care that must be taken in serving such a drink. Indeed, the speed of filling a glass of beer, for example, is limited, which represents low productivity for the bartender, and therefore a very high production cost per drink. The bartender will only be able to fill one glass at a time using a beer tap. Thus, and according to this practice, the server is obliged to hold the glass while filling, and cannot perform other tasks in parallel while the glass is filling.
  • the manual service of the carbonated beverage can have other disadvantages. Indeed, the manual dosage of the foam leads to a lack of precision in the actual volume of beer served to a waste of part of the liquid.
  • the carbonated beverage dispensers such as the beer taps for example which are often displayed on the counter of a bar take up a significant space that would be preferable to reserve for other elements.
  • the document WO2009143164 proposes a liquid transfer system.
  • This liquid transfer system consists of a fluid reservoir, and a container whose bottom includes an opening.
  • This liquid transfer system also includes a coupled device which is fixed to the opening of the container, and also a glass filling device.
  • the device coupled to the glass is a magnetic material. When it is in the closed position, this magnetic material serves as a seal for the container containing the fluids, thanks to a magnetic attraction with the bottom of the glass.
  • the glass filling device comprises a rigid member whose perimeter is less than the perimeter of the opening of the container. The transition from the tight closure to the opening is carried out by pressing on the rigid part allowing the tight closure.
  • Such a device makes it possible to fill a container from the bottom of its structure and to close it using a magnetic element.
  • the magnetic element does not guarantee total sealing, in particular because it can be slightly offset randomly
  • the request for patent WO2011091047 provides a liquid dispensing assembly consisting of a valve, a container and a connector for circulating the fluid.
  • the valve is composed of a sensor that detects the correct positioning of the container using a magnetic material placed at the bottom of the container.
  • Such a beverage dispensing system requires a magnetic element to close the bottom of the glass, but this element does not guarantee complete sealing.
  • the two previous documents concern a beverage dispensing system whose container has an opening at its bottom, which can be closed by a closing element made of magnetic material.
  • a closing element made of magnetic material.
  • Such an arrangement requires that the magnetic components appear both on the liquid dispensing system, on the glass and on the element intended to close the opening at the bottom.
  • Such an architecture in addition to being complex, represents a significant cost due to the affixing of various magnetic elements on the entire beverage dispensing system.
  • the magnetic solution is expensive and is not suitable for single-use disposable glasses.
  • the closure of the glass bottom by the magnetic material does not guarantee a fully reliable seal, the closure being able to be disengaged with a simple movement.
  • a mixture of materials such as that composing the invention described above poses ecological problems.
  • the document WO2007141719 proposes a liquid dispensing system.
  • This system comprises liquid dispensing spouts that can be connected to containers. These containers respectively have valves inclined towards the same direction.
  • a container can thus be positioned on the device thanks to the dispensing spout which enters the container, via an opening and a "non-return" valve.
  • the container is thus filled, and the liquid is maintained thanks to the sealing of the specific opening at the bottom of the container.
  • the system described in this document makes it possible to fill a glass from its bottom, while allowing the liquid to be maintained thanks to a valve at the bottom of the glass folded down after dispensing.
  • the valve here in the form of a spiral, is complex to produce and gives rise to a significant manufacturing cost. In addition, the arrangement of the spiral valve does not allow for complete sealing.
  • the document WO2011106259 relates to a liquid dispensing system requiring a container whose base includes an opening.
  • the dispensing system controls the flow of the liquid into the tank to allow rapid filling.
  • the container referred to in this application is a glass whose bottom has an opening structured here again in the form of a spiral.
  • the request for patent WO2007102139 relates to a container consisting of a base and at least one wall, and in which the base and the wall define a space for receiving the beverage.
  • the container further comprises a closable opening, adjacent to the base, allowing the container to be filled with beverages from below.
  • the opening is provided in the bottom of the container and a "non-return" valve is deposited in said opening.
  • This "non-return" valve allows the beverage to be dispensed into the container through the opening at the bottom of the glass, and prevents the beverage from spilling.
  • the glass described here has an opening at its bottom, which allows the pouring of liquid and which is made potentially watertight by a silicone valve system. The hermeticity of such an arrangement is however not total since the silicone valve represents the only closure at the bottom of the glass.
  • the invention provides various technical means.
  • Another object of the invention is to provide a cup which can be filled in a single injection.
  • Yet another object of the invention provides a system for dispensing beverages, in particular beer, but also any other beverages, allowing several cups to be filled simultaneously.
  • Another object of the invention relates to a cup which can be manufactured easily and inexpensively.
  • Yet another object of the invention provides a single-use cup with a low ecological impact.
  • Another object of the invention makes it possible to produce a cup in a single material.
  • said valve comprises a connection element capable of cooperating with the deformable element such that the deformable element bears against the connection element in the sealed position, and spaced from the connection element in the filling position.
  • the connection element may have a substantially cylindrical or frustoconical shape and comprise a sealing ring; the deformable element bears against the sealing ring in the sealed position, and is spaced from the sealing ring in the filling position.
  • the invention also provides a connection device intended to connect the cup with a filling system, comprising a filling cannula connectable to the filling system and capable of cooperating with the valve so as to inject the liquid coming from the filling system into the filling volume when the pressure of the injected liquid is greater than a predetermined compression value of the deformable element.
  • the valve opens under the pressure generated by the injection of liquid and closes when the pressure reaches a minimum pressure threshold.
  • the bottom filling makes it possible to minimize turbulence and the formation of foam when a foamy liquid such as beer is injected into the cup.
  • the cup of the invention can be advantageously used for carbonated beverages, sparkling and also for all kinds of drinks even non-carbonated or liquid.
  • the cup contains a movable shutter cooperating with the connection element and held by a plurality of elastic arms fixed to the wall and working in flexion and/or compression between the wall and the shutter, such that the shutter is held under stress in a closed sealed position by the elastic arms and is moved, under the pressure of the injected liquid, into a filling position in which the shutter releases the connection element by creating a gap between the connection element and the shutter.
  • the cup centering and filling cone is adaptable to a cup filling system from the bottom.
  • the cup is obtained by injection molding of a single piece.
  • the cup is obtained by injection molding two pieces produced in a single mold and connected by an injection tunnel.
  • the invention also relates to the use of the cup in cooperation with the connection device for filling and serving beverages, in particular beer or any other beverages or liquids.
  • the present invention proposes to produce a low-cost cup, made of a unique material and with a low ecological footprint, and including a self-sealing valve allowing filling from below.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a cup 1 according to an embodiment in which the cup 1 comprises a substantially cylindrical or frustoconical wall 10 delimiting a filling volume 11 between, on one side, an opening 30, and on the other side, a bottom 20.
  • the bottom 20 is provided with a bottom disk 21 and a filling valve 2 arranged to allow connection of the cup 1 to a beverage filling system via the bottom.
  • the filling valve 2 is operable in a filling position allowing the introduction of a liquid coming from the filling system into the filling volume 11 and in a sealed position allowing the storage without leakage of the liquid introduced into the filling volume 11.
  • the wall 10 and the bottom 20 are made up of two separate parts.
  • the wall 10 is also provided with an opening 15 at the base of the cup 1, on the side of the bottom 20.
  • a collar 22 on the periphery of the bottom 20 comes to bear against a bottom retaining wall 14 on the lower periphery of the wall 10.
  • the bottom disc 21 obstructs the opening 15 at the base of the cup and the collar 22 of the bottom 20 provides a seal at the periphery of the bottom of the cup 1 by being pressed against the bottom retaining wall 14.
  • the pressing is permitted by the elasticity of the collar 22 and the bottom retaining wall 14.
  • the cup 1 may be manufactured from a plastic material (e.g. polypropylene or any other material suitable for injection molding) by an injection molding process.
  • the wall 10 and the bottom 20 may be injection molded separately, but preferably simultaneously, by the injection molding process.
  • the substantially cylindrical or frustoconical wall 10 and the bottom 20 are placed in the same mold and connected by an injection sprue.
  • the injection sprue is separated into two pieces at the end of the injection process.
  • the wall 10 and the bottom 20 are then placed against each other either manually or by an assembly machine which pushes a collar 22 of the bottom 20 against a bottom wall 14.
  • the wall 10 and the bottom 20 are connected by a hinge 30.
  • the wall 10 and the bottom 20 connected by the hinge 30 can be injected during a single injection molding operation.
  • the hinge 30 is folded or cut when mounting the collar 22 of the bottom 20 in the bottom retaining wall 14.
  • the wall 10 and the bottom 20 may be made of a single piece.
  • the bottom of the cup 20 constitutes a single monomaterial piece made in the extension of the wall 10 of the cup.
  • the wall 10 and the bottom 20 are made with a thin and preferably substantially constant thickness.
  • the thickness of the wall 10 and the bottom 20 may be between 0.1 mm and 1 mm, but is preferably approximately 0.4 mm.
  • Such a thickness makes it possible to inject the cup 1 at low cost and at high speed.
  • These two parts can be manufactured in the same mold comprising several cavities. This approach makes it possible to manufacture all of the parts in a single injection, i.e. the substantially wall 10 and the bottom 20.
  • the design of the cup 1 in fact results in low production costs and a low ecological footprint.
  • the filling valve 2 is provided with a deformable element 12, 13 mounted in compression in the sealed position and capable of being deformed in the filling position when the pressure of the injected liquid is greater than a predetermined compression value of the deformable element.
  • the filling valve 2 therefore has a self-sealing function when the valve 2 is in the sealed position, i.e., is not stressed by the injected liquid.
  • the cup 1 comprises a connection element 23 intended for connecting the cup 1 to the beverage filling system and for injecting the liquid coming from the filling system into the filling volume 11.
  • the connection element 23 is arranged to cooperate with the deformable element 12, 13 so that the latter comes to bear against the connection element 23 in the sealed position and is spaced from the connection element 23 in the filling position. In this latter position, the liquid can flow into and out of the filling volume 11.
  • the deformable element 12 comprises a shutter 16, capable of cooperating with the connection element 23 and held by a plurality of elastic arms 13.
  • the shutter 16 provides sealing of the central area of the bottom (where the filling is carried out) by being pressed against a sealing ring 24 of the connection element 23.
  • the pressing is done by the elasticity of the elastic arms 13 fixed to the wall 10 and working in flexion/compression between the wall 10 and the shutter 16.
  • the arms 13 flex during assembly of the body 10 and the base 20.
  • the arms 13 generate a constant force between the shutter 16 and the sealing ring 24 in the sealed position of the valve 2. This constant force blocks the passage of the liquid between the filling volume 11 and the connection element 23.
  • the arms 13 provide the self-sealing function of the valve 2.
  • FIGS. 4A and 4B show a partial view of the cup 1 and of a filling system with which it is in cooperation, according to one embodiment.
  • the cup 1 is arranged on the filling system blocking it in translation.
  • a connection device 40 can be used to functionally connect the cup 1 with the filling system.
  • This connection device 40 has a pouring element, represented by a filling nozzle 44 on the Figures 4A and 4B , which is housed in the connection element 23.
  • the filling cannula 44 is connectable to the filling system so as to inject the liquid coming from the filling system into the connection element 23.
  • the connecting element 23 is of truncated cone shape and the sealing ring 24 is located on the periphery of the truncated upper part of the cone.
  • the liquid flows through the gap 31 and fills the filling volume 11 from below.
  • the shapes of the shutter 16 are advantageously defined so as not to create any turbulence, or at least to minimize turbulence, during the flow of liquid, and thus prevent it from foaming.
  • the liquid flow rate can therefore be significantly high, even when using foamy liquids such as beer.
  • the filling rate is thus significantly higher than when the cup is filled in a conventional manner from above.
  • connection element 23 may also be cylindrical in shape or any other shape allowing the passage of liquid from the filling system into the volume of filling 11.
  • the connecting element 23 may be of section other than circular.
  • the connecting element 23 may have a constant or variable lateral dimension (diameter).
  • the sealing ring 24 is located on the periphery, or circumference, of the end of the connecting element 23 which opens on the side of the opening 30, so as to cooperate with the deformable element 12.
  • the shutter 16 may comprise a disc-shaped plate (as illustrated in the figure 1 ).
  • the shutter 16 may also take any other shape capable of coming to bear against the sealing ring 24 and obstructing the connection element 23 when the deformable element 12 is in the sealed position and of being spaced from the sealing ring 24 in the filling position of the valve 2.
  • the cannula 44 comprises a seal 41 allowing the liquid injected by the connection element 23 to flow only on the side of the gap 31 (on the side of the truncated upper part of the cone and not in the direction of the filling system).
  • the cannula 44 can also make it possible to block the cup 1 in translation. It is however possible to envisage that the cannula 44 does not comprise a seal and that the seal between the cannula 44 and the connection element 23 is ensured by simply driving the cannula 44 into the connection element 23.
  • connection device 40 also comprises a holding disk 42 configured to receive the cup 1 and block it in translation.
  • the holding disk 42 may comprise clipping means 43 so as to be able to rigidly fix the cup 1 on the holding disk 42.
  • the cannula 44 housed in the connection element 23 may also fulfill the role of blocking the cup 1 in translation.
  • the cup 1 of the invention can therefore be made of a single material and has a self-sealing valve.
  • the cup can be manufactured by injection at low cost and at high speed.
  • the cup can be used for single use and is recyclable without disassembly.
  • FIGS. 5A to 8 are representations not forming part of the invention, of the filling valve 2 allowing coupling to a beverage dispensing system.
  • the manufacture of the cup 1 can be carried out in a single step and result from the same molding operation.
  • the cup bottom 20 constitutes a valve that is sealed at rest and allows the beverage to pass through when a filling nozzle is inserted into the cup bottom 20.
  • FIGS. 5A and 5B show a cup 1 whose bottom includes a valve 2 consisting of a deformable element 12 which can be deformed between a sealed position ( Figure 5B ) and a fill position ( Figure 5A ) under the pressure of the liquid. More particularly, a first portion 12' of the deformable element comprises orifices 32 allowing the liquid to flow when the deformable element 12 is in the filling position. These orifices 32 are blocked by a second portion 12" of the deformable element when the deformable element 12 is folded into the sealed position.
  • FIGS. 6A and 6B are the representation of another variant of the bottom 20 of the cup 1.
  • the valve 2 comprises a deformable element 12 in a spiral between a sealed position ( Figure 6B ) and a fill position ( Figure 6A ).
  • the deformable element 12 functions as a tension spring.
  • the filling position the deformable element 12 is stretched and the liquid can flow between the turns 12' of the deformable element 12 in a spiral.
  • the turns 12' close tightly by the spring constant of the deformable element 12.
  • cup valve 2 comprises a deformable element consisting of a plurality of elastically deformable teeth 12.
  • the teeth 12 deform under the pressure of the liquid so as to create an orifice 32.
  • the teeth 12 fold back closing the orifice 32 in a sealed manner.
  • the figure shows another variant of the valve 2 comprising a deformable element 12 comprising a flap 12' deformable between a sealed position (solid lines) and a filling position (dotted lines) in which the flap 12' is open creating an orifice 32.
  • the single injection of polymer resulting in the production of the cup 1 consisting of a wall 10 and a base 20 comprising the filling valve 2 makes it possible to reduce production costs.
  • the low thickness of the parts of the cup allows, in addition to economical production, high-speed manufacturing, the elements being assembled by a machine and then stacked.
  • the cup 1 can still be affixed to the beverage dispensing system.
  • Such an architecture has the effect of allowing rapid filling of the cup and immediate service. The service is thus multiplied by the number of cups 1 which can be filled simultaneously by the distribution system dedicated to this purpose.

Landscapes

  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un gobelet destiné à être rempli d'un liquide injecté par le fond du gobelet à l'aide d'un système de remplissage. La présente invention concerne également un dispositif de connexion destiné à connecter le gobelet avec un système de remplissage.
    • Etat de la technique
  • De manière générale, les verres sont des contenants simples ne présentant aucune complexité. Leur remplissage s'effectue par principe en versant le liquide par le haut des contenants, soit par l'ouverture supérieure du verre. Ce versement par le haut du contenant est possible grâce à différents instruments comme par exemple des carafes, des becs verseurs, des robinets et en présence de boissons gazeuses des distributeurs telles que pour les boissons gazeuses, tel que la bière, des distributeurs ou tireuse à bière.
  • L'écoulement de liquides traditionnellement par le haut du contenant engendre un rythme de distribution de boissons lent. Dans un bar par exemple, le service de boissons nécessite l'intervention d'une personne dont l'un des rôles sera de remplir manuellement les verres, et d'adapter la façon de servir à chaque variété de boissons. De plus, le service de boissons spécifiques telles que les boissons gazeuses, alcoolisées notamment, peut prendre d'avantage de temps que le service d'un autre type de boissons. En effet, lorsque le liquide de remplissage est gazeux, par exemple dans le cas de la bière ou du soda, la coulée de liquide du sommet au fond du verre provoque des turbulences et par conséquent la génération d'une grande quantité de mousse. De manière à minimiser le moussage, le liquide de remplissage gazeux est généralement versé avec un débit faible et préférablement en inclinant le verre de sorte à ce que le liquide suive la paroi du verre. L'écoulement du liquide peut être réalisé en une étape mais est souvent réalisé en plusieurs étapes dépendamment des conditions de versage et du liquide, de manière à faire reposer la mousse entre chaque étape de versage. Par exemple, le tirage d'une bière prend typiquement plus d'une minute requérant l'attention du barman à plein temps.
  • Le remplissage de verres de boissons gazeuses comme la bière présente donc comme inconvénient majeur une perte de temps certaine, justifiée par le soin particulier devant être consacré au service d'une telle boisson. En effet, la vitesse de remplissage du verre d'une bière par exemple est limitée, ce qui représente une faible productivité du barman, et donc un coût de production très élevé par boisson. Le barman ne sera en mesure de remplir qu'un verre à la fois en utilisant une tireuse à bières. Ainsi et selon cette pratique, le serveur est obligé de tenir le verre lors du remplissage, et ne peut effectuer d'autres tâches en parallèle lorsque le verre se remplit.
  • Outre le délai adéquat et nécessaire à la distribution de la boisson gazeuse comme la bière, le service manuel de la boisson gazeuse peut avoir d'autres désavantages. En effet, le dosage manuel de la mousse amène a un manque de précision dans le volume de bière réel servit à un gaspillage d'une partie du liquide. De plus, les distributeurs de boisson gazeuse comme les tireuses à bière par exemple qui sont souvent exposées sur le comptoir d'un bar occupent un espace important qu'il serait notamment préférable de réserver à d'autres éléments.
  • Ces inconvénients posent problème au quotidien dans tous les débits de boissons et particulièrement lors d'événements tels que les festivals et autres grandes manifestations, notamment musicales ou sportives.
  • Le document WO2009143164 propose un système de transfert de liquide. Ce système de transfert de liquide est constitué d'un réservoir de fluides, et d'un récipient dont le fond comprend une ouverture. Ce système de transfert de liquides comprend également un dispositif couplé qui est fixé à l'ouverture du récipient, et également un dispositif de remplissage du verre. Le dispositif couplé au verre est un matériau magnétique. Lorsqu'il est en position de fermeture, ce matériau magnétique sert d'étanchéité au récipient contenant les fluides, grâce à une attraction magnétique avec le fond du verre. Le dispositif de remplissage du verre comporte un organe rigide dont le périmètre est inférieur au périmètre de l'ouverture du récipient. Le passage de la fermeture étanche à l'ouverture s'effectue en appuyant sur la partie rigide permettant la fermeture étanche. Un tel dispositif permet de remplir un contenant par le bas de sa structure et de le fermer grâce à un élément magnétique. L'élément magnétique ne permet cependant pas de garantir une étanchéité totale notamment parce qu'il peut être légèrement décalé de manière aléatoire
  • La demande de brevet WO2011091047 prévoit un ensemble de distribution de liquides constitué d'une valve, d'un récipient et d'un raccord permettant de faire circuler le fluide. La valve est composée d'un capteur qui permet de détecter le positionnement correct du récipient grâce à un matériau magnétique placé au fond du récipient. Un tel système de distribution de boissons requiert un élément magnétique afin de fermer le fond du verre, cet élément ne garantit toutefois pas une étanchéité complète.
  • Les deux documents précédents concernent un système de distribution de boissons dont le récipient comporte une ouverture en son fond, qui peut être bouchée par un élément de fermeture constitué de matériau magnétique. Un tel agencement nécessite que les composants magnétiques figurent aussi bien sur le système de distribution de liquide, que sur le verre et sur l'élément voué à la fermeture de l'ouverture en fond. Une telle architecture, en plus d'être complexe, représente un coût important du fait de l'apposition de divers éléments magnétiques sur l'ensemble du système de distribution de boissons. La solution magnétique est onéreuse et n'est pas appropriée à des verres jetables à usage unique. De plus, la fermeture du fond de verre par le matériau magnétique ne garantit pas une étanchéité pleinement fiable, la fermeture pouvant être désengagée d'un simple mouvement. Enfin un mélange de matériaux tels que celui composant l'invention décrite ci-dessus pose des problèmes d'ordre écologique.
  • Le document WO2007141719 propose un système de distribution de liquides. Ce système comprend des becs de distribution de liquides pouvant être raccordés à des contenants. Ces contenants présentent respectivement des soupapes inclinées vers une même direction. Un contenant peut ainsi être positionné sur l'appareil grâce au bec distributeur qui pénètre dans le récipient, par l'intermédiaire d'une ouverture et d'un clapet « anti-retour ». Le récipient est ainsi rempli, et le liquide est maintenu grâce à l'étanchéité de l'ouverture spécifique en fond de récipient. Le système décrit dans ce document permet de remplir un verre par son fond, tout en permettant de maintenir le liquide grâce à un clapet en fond de verre rabattu après distribution. Le clapet ici sous forme de spirale, est complexe à réaliser et suscite un coût de fabrication important. De plus l'agencement du clapet en spirale ne permet pas une herméticité complète.
  • Le document WO2011106259 concerne un système de distribution de liquides nécessitant un récipient dont la base comprend une ouverture. Le système de distribution contrôle l'écoulement du liquide dans la cuve pour permettre un remplissage rapide. Le contenant évoqué dans cette demande est un verre dont le fond présente une ouverture architecturée ici encore sous forme de spirale. Ainsi, bien qu'un tel système permette de remplir un verre par son fond, son architecture reste complexe à fabriquer en particulier au niveau des agencements mécaniques requis, rendant de ce fait le dispositif relativement onéreux. L'étanchéité d'une telle architecture n'est de plus pas garantie. Enfin, la zone sous forme de spirale du verre est particulièrement difficile à nettoyer.
  • La demande de brevet WO2007102139 concerne un récipient constitué d'une base et d'au moins une paroi, et dans lequel la base et la paroi délimitent un espace pour recevoir la boisson. Le récipient comprend en outre une ouverture refermable, adjacente à la base, permettant de remplir le récipient de boissons par le bas. Selon un mode de réalisation particulier, l'ouverture est prévue dans le fond du récipient et un clapet « anti-retour » est déposé dans ladite ouverture. Cette soupape « anti-retour » permet de distribuer la boisson dans le récipient à travers l'ouverture en fond de verre, et empêche un déversement de la boisson. Le verre ici décrit présente une ouverture en son fond, qui permet le versement de liquide et qui est rendue potentiellement étanche par un système de clapet en silicone. L'herméticité d'un tel agencement n'est cependant pas totale dès lors que le clapet en silicone représente la seule fermeture en fond de verre.
  • Le document US2008223478 un appareil pour remplir des récipients de boisson spécialement conçus à partir du bas via un orifice unidirectionnel. Un mode de réalisation de l'invention utilise une valve parapluie montée dans un bouchon perforé, qui est ajusté par interférence dans le fond d'un récipient de boisson. Lorsqu'elle est mise en contact avec des joints toriques concentriques sur un ensemble de distribution de fluide, une aspiration sous vide fixe le récipient de boisson à l'ensemble de distribution de fluide, créant un canal étanche pour les fluides à traverser. Les fluides proviennent d'un réservoir sous pression et sont alimentés à travers une alimentation en fluide, forçant la vanne parapluie à s'ouvrir et permettant l'écoulement de fluide dans le volume intérieur du récipient de boisson. Une fois le remplissage terminé, le réservoir est dépressurisé, ce qui permet à la valve parapluie de se fermer par encliquetage.
  • Les agencements suscités présentent les désavantages respectifs d'être de construction complexe et/ou de ne pas être efficacement étanches.
    • Bref résumé de l'invention
  • Pour pallier ces différents inconvénients, l'invention prévoit différents moyens techniques.
  • Un autre objet de l'invention consiste à prévoir un gobelet pouvant être rempli en une seule injection.
  • Encore un autre objet de l'invention prévoit un système de distribution de boissons, en particulier de bière, mais également de toutes autres boissons, permettant de remplir simultanément plusieurs gobelets.
  • Un autre objet de l'invention concerne un gobelet qui puisse être fabriqué aisément et de manière peu onéreuse.
  • Encore un autre objet de l'invention prévoit un gobelet à usage unique et ayant un impact écologique faible.
  • Encore un objet de l'invention permet de réaliser un gobelet en mono-matériau.
  • Pour ce faire, l'invention prévoit un gobelet comprenant une paroi délimitant un volume de remplissage agencé entre, d'un premier côté, un fond, et du côté opposé, une ouverture; une valve de remplissage prévue dans le fond et actionnable entre une position de remplissage, permettant l'introduction du liquide dans le volume de remplissage lorsque le gobelet coopère avec le système de remplissage, et une position étanche permettant le stockage sans fuite du liquide introduit dans le volume de remplissage; ladite valve comprenant un élément déformable monté en compression dans la position étanche et pouvant être déformé dans la position de remplissage quand la pression du liquide injecté est supérieure à une valeur prédéterminée de compression de l'élément déformable; ladite valve comprend un élément de connexion permettant la passage du liquide provenant du système de remplissage dans le volume de remplissage; l'élément déformable étant arrangé pour venir en appui contre un anneau d'étanchéité de l'élément de connexion, dans la position étanche de la valve, et espacé de l'anneau d'étanchéité dans la position de remplissage de la valve; l'élément déformable comprenant un obturateur coopérant avec l'élément de connexion et maintenu par une pluralité de bras élastiques fixés à la paroi et travaillant en flexion et/ou compression entre la paroi et l'obturateur.
  • Dans un mode de réalisation, ladite valve comprend un élément de connexion apte à coopérer avec l'élément déformable de manière à ce que l'élément déformable soit en appui contre l'élément de connexion dans la position étanche, et espacé de l'élément de connexion dans la position de remplissage. L'élément de connexion peut avoir une forme sensiblement cylindrique ou tronconique et comporter un anneau d'étanchéité; l'élément déformable étant en appui contre l'anneau d'étanchéité dans la position étanche, et est espacé de l'anneau d'étanchéité dans la position de remplissage.
  • L'invention prévoit également un dispositif de connexion destiné à connecter le gobelet avec un système de remplissage, comprenant une canule de remplissage connectable au système de remplissage et apte à coopérer avec la valve de manière à injecter le liquide provenant du système de remplissage dans le volume de remplissage lorsque la pression du liquide injecté est supérieure à une valeur prédéterminée de compression de l'élément déformable.
  • Grâce à une telle architecture, la valve s'ouvre sous la pression générée par l'injection de liquide et se referme lorsque la pression atteint un seuil minimum de pression. Le remplissage par le fond permet de minimiser les turbulences et la formation de mousse lorsqu'un liquide mousseux tel que la bière est injecté dans le gobelet. Le gobelet de l'invention peut être avantageusement utilisé pour les boissons gazeuses, mousseuses et également pour toutes sortes de boissons même non gazeuse ou liquides.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le gobelet contient un obturateur mobile coopérant avec l'élément de connexion et maintenu par une pluralité de bras élastiques fixés à la paroi et travaillant en flexion et/ou compression entre la paroi et l'obturateur, de sorte que l'obturateur est maintenu sous contrainte en position étanche fermée par les bras élastiques et est déplacé, sous la pression du liquide injecté, dans une position de remplissage dans laquelle l'obturateur libère l'élément de connexion en créant un interstice entre l'élément de connexion et l'obturateur.
  • De manière avantageuse, le gobelet est constitué d'une paroi sensiblement cylindrique, ou tronconique, et d'un fond, lesquels forment un élément monomatériau.
  • Egalement de manière avantageuse, le gobelet est constitué d'un matériau biosourcé, facilement recyclable tel que le polypropylène ou d'acide polylactique.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le cône de centrage et de remplissage du gobelet est adaptable à un système de remplissage de gobelet par le fond.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux, le gobelet est obtenu par moulage par injection d'une pièce unique.
  • De manière avantageuse, le gobelet est obtenu par moulage par injection de deux pièces produites dans un moule unique et reliées par un tunnel d'injection.
  • L'invention concerne également l'utilisation du gobelet en coopération avec le dispositif de connexion pour le remplissage et le service de boissons, notamment la bière ou toutes autres boissons ou liquides.
    • Brève description des figures
  • Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un gobelet comprenant une paroi et un fond, selon un mode de réalisation;
    • la figure 2A est une vue en coupe de la paroi et du fond du gobelet avant assemblage, selon un mode de réalisation;
    • la figure 2B représente une vue en coupe de la paroi et du fond du gobelet de la figure 2A après assemblage;
    • la figure 3A représente une vue en coupe de la paroi et du fond du gobelet avant assemblage, selon un autre mode de réalisation;
    • la figure 3B illustre une vue en coupe de la paroi et du fond du gobelet de la figure 3A après assemblage;
    • la figure 4A représente une vue en coupe d'une valve du gobelet en position étanche lorsque le gobelet n'est pas actionné sur un distributeur de boisson, selon un mode de réalisation;
    • la figure 4B illustre une vue en coupe de la valve de la figure 4A en position de remplissage lorsqu'elle est actionné sur un distributeur de boisson et soumise à une pression de remplissage;
    • la figure 5A est une représentation en coupe d'une valve du gobelet en position de remplissage, ne faisant pas partie de l'invention;
    • la figure 5B illustre, selon un même mode de réalisation que celui de la figure 5A, la valve en position étanche;
    • la figure 6A est une représentation en coupe d'une valve du gobelet en position de remplissage, ne faisant pas partie de l'invention;
    • la figure 6B illustre, selon un même mode de réalisation que celui de la figure 6A, la valve en position étanche;
    • la figure 7 est une représentation en coupe d'une valve du gobelet, ne faisant pas partie de l'invention; et
    • la figure 8 est une illustration d'une valve du gobelet, ne faisant pas partie de l'invention,
    Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention
  • La présente invention propose de produire un gobelet à faible coût, constitué d'un matériau unique et à faible empreinte écologique, et incluant une valve auto-obturante permettant un remplissage par le dessous.
  • La figure 1 montre vue en perspective d'un gobelet 1 selon un mode de réalisation dans lequel le gobelet 1 comprend une paroi 10 sensiblement cylindrique, ou tronconique, délimitant un volume de remplissage 11 entre, d'un côté, une ouverture 30, et de l'autre côté, d'un fond 20. Le fond 20 est pourvu d'un disque 21 de fond et d'une valve de remplissage 2 agencée pour permettre un raccordement du gobelet 1 à un système de remplissage de boissons par le fond. La valve de remplissage 2 est actionnable dans une position de remplissage permettant l'introduction d'un liquide provenant du système de remplissage dans le volume de remplissage 11 et dans une position étanche permettant le stockage sans fuite du liquide introduit dans le volume de remplissage 11.
  • Selon une forme de réalisation illustrée dans les figures 2A et 2B, la paroi 10 et le fond 20 sont constitués de deux pièces distinctes. Dans ce cas, la paroi 10 est également pourvue d'une ouverture 15 à la base du gobelet 1, du côté du fond 20. Lors de l'assemblage du fond 20 avec la paroi 10, une collerette 22 sur le pourtour du fond 20 vient s'appuyer contre une paroi de maintien de fond 14 sur le pourtour inférieur de la paroi 10. Après assemblage, le disque 21 de fond obstrue l'ouverture 15 à la base du gobelet et la collerette 22 du fond 20 permet une étanchéité au niveau du pourtour du fond du gobelet 1 en étant plaquée contre la paroi de maintien 14 de fond. Le plaquage est permis par l'élasticité de la collerette 22 et de la paroi de maintien de fond 14.
  • Le gobelet 1 peut être fabriqué dans matériau plastique (par exemple en polypropylène ou tout autre matériau adapté à la fabrication par injection) par un procédé d'injection. Par exemple, la paroi 10 et le fond 20 peuvent être fabriqués par injection séparément, mais de préférence simultanément, par le procédé d'injection. La paroi 10 sensiblement cylindrique, ou tronconique, et le fond 20 sont placés dans le même moule et reliées par une carotte d'injection. La carotte d'injection est séparée en deux pièces à la fin du processus d'injection. La paroi 10 et le fond 20 sont ensuite placées l'une contre l'autre soit manuellement ou par une machine d'assemblage qui pousse une collerette 22 du fond 20 contre une paroi de fond 14.
  • Dans une variante illustrée dans les figures 3A et 3B, la paroi 10 et le fond 20 sont reliées par une charnière 30. Dans un procédé d'injection, la paroi 10 et le fond 20 reliés par la charnière 30 peuvent être injectés lors d'une l'opération unique de moulage-injection. La charnière 30 est pliée ou coupée lors du montage de la collerette 22 du fond 20 dans la paroi 14 de maintien de fond.
  • Il est entendu que la paroi 10 et le fond 20 peuvent être constitués d'une seule pièce. Par exemple, le fond du gobelet 20 constitue une seule pièce monomatériau réalisée dans le prolongement de la paroi 10 du gobelet.
  • De préférence, la paroi 10 et le fond 20 sont fabriqués avec une épaisseur fine et préférablement essentiellement constante. Par exemple, l'épaisseur de la paroi 10 et du fond 20 peut être comprise entre 0.1 mm et 1 mm, mais est préférablement d'environ 0,4 mm. Une telle épaisseur permet d'injecter le gobelet 1 à faible coût et à haute cadence. Ces deux pièces peuvent être fabriquées dans un même moule comportant plusieurs cavités. Cette approche permet de fabriquer l'ensemble des pièces en une seule injection, soit la paroi sensiblement 10 et le fond 20. La conception du gobelet 1 entraîne de fait des coûts de production modiques et une empreinte écologique faible.
  • Dans un mode de réalisation, la valve de remplissage 2 est pourvue d'un élément déformable 12, 13 monté en compression dans la position étanche et pouvant être déformé dans la position de remplissage quand la pression du liquide injecté est supérieure à une valeur prédéterminée de compression de l'élément déformable. La valve de remplissage 2 a donc une fonction auto-obturante lorsque la valve 2 est en position étanche, c'est-à-dire, n'est pas sollicitée par le liquide injecté.
  • En référence aux figures 1 à 3B, le gobelet 1 comporte un élément de connexion 23 destiné au raccordement du gobelet 1 au système de remplissage de boissons et à l'injection du liquide provenant du système de remplissage, dans le volume de remplissage 11. L'élément de connexion 23 est arrangé pour coopérer avec l'élément déformable 12, 13 de manière à ce que ce dernier vienne en appui contre l'élément de connexion 23 dans la position étanche et soit espacé de l'élément de connexion 23 dans la position de remplissage. Dans cette dernière position, le liquide peut circuler vers et au dehors du volume de remplissage 11.
  • En particulier, l'élément déformable 12 comprend un obturateur 16, apte à coopérer avec l'élément de connexion 23 et maintenu par une pluralité de bras élastiques 13. L'obturateur 16 procure une étanchéité de la zone centrale du fond (où le remplissage est effectué) en étant plaqué sur un anneau d'étanchéité 24 de l'élément de connexion 23. Le plaquage se fait par l'élasticité des bras élastiques 13 fixés à la paroi 10 et travaillant en flexion / compression entre la paroi 10 et l'obturateur 16. Dans l'exemple illustré, les bras 13 fléchissent lors du montage du corps 10 et du fond 20. Les bras 13 génèrent une force constante entre l'obturateur 16 et l'anneau d'étanchéité 24 en position étanche de la valve 2. Cette force constante bloque le passage du liquide entre le volume de remplissage 11 et l'élément de connexion 23. Dans cette configuration, les bras 13 assurent la fonction auto-obturante de de la valve 2.
  • Les figures 4A et 4B montrent une vue partielle du gobelet 1 et d'un système de remplissage avec lequel il est en coopération, selon un mode de réalisation. En phase de remplissage, le gobelet 1 est disposé sur le système de remplissage le bloquant en translation. En particulier, un dispositif de connexion 40 peut être utilisé pour connecter fonctionnellement le gobelet 1 avec le système de remplissage. Ce dispositif de connexion 40 possède un élément verseur, représenté par une canule de remplissage 44 sur les figures 4A et 4B, qui vient se loger dans l'élément de connexion 23. La canule de remplissage 44 est connectable au système de remplissage de manière à injecter le liquide provenant du système de remplissage dans l'élément de connexion 23. Lorsque le liquide arrive sous pression dans la canule 44, il pousse l'obturateur 16 en faisant plier les bras élastiques 13, créant ainsi un interstice 31 entre l'obturateur 16 et un anneau d'étanchéité 24 sur l'élément de connexion 23. Dans l'exemple particulier des figures 2A et 2B, l'élément de connexion 23 est de forme tronconique et l'anneau d'étanchéité 24 se trouve sur le pourtour de la partie haute tronquée du cône. Le liquide s'écoule par l'interstice 31 et remplit le volume de remplissage 11 depuis le dessous. Les formes de l'obturateur 16 sont avantageusement définies pour ne créer aucune turbulence, ou du moins de minimiser les turbulences, lors de l'écoulement de liquide, et ainsi éviter que celui-ci ne mousse. Le débit de liquide peut donc être sensiblement élevé, même en utilisant des liquides mousseux tels que la bière. Le débit de remplissage est ainsi sensiblement plus élevé que lorsque le gobelet est rempli de façon classique par le haut.
  • L'élément de connexion 23 peut également être de forme cylindrique ou encore de toute autres forme permettant le passage du liquide provenant du système de remplissage dans le volume de remplissage 11. Par exemple, l'élément de connexion 23 peut être de section autre que circulaire. L'élément de connexion 23 peut avoir une dimension latérale (diamètre) constante ou variable. L'anneau d'étanchéité 24 se trouve sur le pourtour, ou circonférence, de l'extrémité de l'élément de connexion 23 qui s'ouvre du côté de l'ouverture 30, de sorte à coopérer avec l'élément déformable 12.
  • L'obturateur 16 peut comprendre une plaque en forme de disque (comme illustré dans la figure 1). L'obturateur 16 peut également prendre toute autre forme apte à venir s'appuyer contre l'anneau d'étanchéité 24 et obstruer l'élément de connexion 23 lorsque l'élément déformable 12 est dans la position étanche et à être espacé de l'anneau d'étanchéité 24 dans la position de remplissage de la valve 2.
  • Dans l'exemple particulier des figures 4A et 4B, la canule 44 comprend un joint d'étanchéité 41 permettant au liquide injecté par l'élément de connexion 23 de ne s'écouler que du côté de l'interstice 31 (du côté de la partie haute tronquée du cône et non pas en direction du système de remplissage). Lorsqu'elle est insérée dans l'élément de connexion 23, la canule 44 peut également permettre de bloquer le gobelet 1 en translation. Il est cependant possible d'envisager que la canule 44 ne comprenne pas de joint d'étanchéité et que l'étanchéité entre la canule 44 et l'élément de connexion 23 est assurée par le simple chassage de la canule 44 dans l'élément de connexion 23. Toujours dans l'exemple particulier des figures 4A et 4B, le dispositif de connexion 40 comporte également un disque de maintien 42 configuré pour recevoir le gobelet 1 et le bloquer en translation. Le disque de maintien 42 peut comporter des moyens de clipsage 43 de manière à pourvoir fixer rigidement le gobelet 1 sur le disque de maintien 42. La canule 44 logée dans l'élément de connexion 23 peut également remplir le rôle de blocage en translation du gobelet 1.
  • En fin de remplissage, lorsque la pression de liquide est coupée, les bras élastiques 13 se déplient pour plaquer à nouveau de façon étanche l'obturateur 16 contre l'anneau d'étanchéité 24. L'élément de connexion 23 est à nouveau recouvert de façon étanche, et le liquide reste dans le volume de remplissage 11 sans qu'il y ait de fuite vers l'extérieur.
  • Le disque 21 de fond ainsi que l'étanchéité assurée par la collerette 22 du fond 20 et la valve de remplissage 2 en position étanche permettent le stockage sans fuite de liquide dans le volume de remplissage 11.
  • Le gobelet 1 de l'invention peut donc être réalisé dans un seul matériau et comporte une valve auto-obturante. Le gobelet peut être fabriqué par injection à faible coût et à haute cadence. Le gobelet peut être utilisé à usage unique et est recyclable sans démontage.
  • Les figures 5A à 8 sont des représentations ne faisant pas partie de l'invention, de la valve de remplissage 2 permettant un couplage à un système de distribution de boissons. La fabrication du gobelet 1 peut être effectuée en un seul temps et résulter de la même opération de moulage. Quelle que soit la variante prise en considération, le fond 20 de gobelet constitue une valve étanche au repos et laissant passer la boisson lorsqu'une canule de remplissage est insérée dans le fond 20 de gobelet.
  • Les figures 5A et 5B montrent un gobelet 1 dont son fond comprend une valve 2 constituée d'un élément déformable 12 pouvant être déformé entre une position étanche (Figure 5B) et une position de remplissage (Figure 5A) sous la pression du liquide. Plus particulièrement, une première portion 12' de l'élément déformable comporte des orifices 32 permettent l'écoulement du liquide lorsque l'élément déformable 12 est dans la position de remplissage. Ces orifices 32 se trouvent à être bloqués par une seconde portion 12" de l'élément déformable lorsque l'élément déformable 12 est plié dans la position étanche.
  • Les figures 6A et 6B sont la représentation d'une autre variante du fond 20 de gobelet 1. Dans cette variante, la valve 2 comporte un élément déformable 12 en spirale entre une position étanche (Figure 6B) et une position de remplissage (Figure 6A). Ici, l'élément déformable 12 fonctionne comme un ressort de traction. Dans la position de remplissage, l'élément déformable 12 est étiré et le liquide peut s'écouler entre les spires 12' de l'élément déformable 12 en spirale. En position étanche, les spires 12' se referment de manière étanche par la constante de rappel de l'élément déformable 12.
  • La figure 7 montre la valve 2 de gobelet comprend un élément déformable consistant en une pluralité de dents 12 élastiquement déformables. Dans la position de remplissage, les dents 12 se déforment sous la pression du liquide de manière à créer un orifice 32. Dans la position étanche, les dents 12 se replient fermant l'orifice 32 de manière étanche.
  • La figure montre une autre variante de la valve 2 comprenant un élément déformable 12 comportant un clapet 12' déformable entre une position étanche (traits pleins) et une position de remplissage (traitillés) dans laquelle le clapet 12' est ouvert créant un orifice 32.
  • L'injection unique de polymère aboutissant à la réalisation du gobelet 1 constitué d'une paroi 10 et d'un fond 20 comportant la valve de remplissage 2 permet de réduire les coûts de production. De plus, la faible épaisseur des parties du gobelet permet outre la production économique, une fabrication de haute cadence, les éléments étant assemblés par une machine puis empilés.
  • Enfin, lorsque l'élément déformable 12 de la valve 2 est en position étanche, le gobelet 1 peut malgré tout être apposé sur le système de distribution de boissons. Une telle architecture a pour effet de permettre un remplissage rapide du gobelet et un service immédiat. Le service est ainsi multiplié par le nombre de gobelets 1 pouvant être remplis simultanément par le système de distribution dédié à cet effet.
  • Le système de remplissage de gobelets 1 préalablement décrit peut être avantageusement utilisé dans le cadre d'un service de boissons, en particulier de bières ou de toutes autres boissons ou liquides.
  • Les Figures et leurs descriptions faites ci-dessus illustrent l'invention plutôt qu'elles ne la limitent.
  • Les signes de références dans les revendications n'ont aucun caractère limitatif.
    • Numéros de référence employés sur les figures
    • 1
    gobelet
    2
    valve de remplissage
    10
    paroi
    11
    volume de remplissage
    12
    élément déformable
    12'
    portion de l'élément déformable, spires, clapet
    12"
    autre portion de l'élément déformable
    13
    bras élastiques
    14
    paroi de maintien de fond
    15
    ouverture à la base du gobelet
    16
    obturateur
    20
    fond
    21
    disque de fond
    22
    collerette
    23
    élément de connexion
    24
    anneau d'étanchéité
    30
    charnière
    31
    interstice
    32
    orifice
    40
    dispositif de connexion
    41
    joint d'étanchéité
    42
    disque de maintien
    43
    moyens de clipsage
    44
    canule de remplissage

Claims (12)

  1. Gobelet (1) destiné à être rempli d'un liquide injecté par un système de remplissage, comprenant
    une paroi (10) délimitant un volume de remplissage (11) agencé entre, d'un premier côté, un fond (20), et du côté opposé, une ouverture (30);
    une valve de remplissage (2) prévue dans le fond (20) et actionnable entre une position de remplissage, permettant l'introduction du liquide dans le volume de remplissage (11) lorsque le gobelet (1) coopère avec le système de remplissage, et une position étanche permettant le stockage sans fuite du liquide introduit dans le volume de remplissage (11);
    ladite valve (2) comprenant un élément déformable (12) monté en compression dans la position étanche et pouvant être déformé dans la position de remplissage quand la pression du liquide injecté est supérieure à une valeur prédéterminée de compression de l'élément déformable (12);
    ladite valve (2) comprend un élément de connexion (23) permettant la passage du liquide provenant du système de remplissage dans le volume de remplissage (11);
    l'élément déformable (12) étant arrangé pour venir en appui contre un anneau d'étanchéité (24) de l'élément de connexion (23), dans la position étanche de la valve (2), et espacé de l'anneau d'étanchéité (24) dans la position de remplissage de la valve (2), caractérisé en ce que
    l'élément déformable (12) comprend un obturateur (16) coopérant avec l'élément de connexion (23) et maintenu par une pluralité de bras élastiques (13) fixés à la paroi (10) et travaillant en flexion et/ou compression entre la paroi (10) et l'obturateur (16).
  2. Gobelet (1) selon la revendication 1,
    dans lequel l'élément de connexion (23) a une forme sensiblement cylindrique ou tronconique et comporte l'anneau d'étanchéité (24).
  3. Gobelet (1) selon la revendication 1 ou 2,
    dans lequel l'obturateur (16) est maintenu par quatre bras élastiques(13).
  4. Gobelet (1) selon l'une des revendications 1 à 3,
    dans lequel l'élément de connexion (23) est adaptable au système de remplissage de manière à bloquer le gobelet (1) en translation.
  5. Gobelet (1) selon l'une des revendications 1 à 4,
    dans lequel la paroi (10) et le fond (20) et la valve (2) sont constituée dans un seul matériau.
  6. Gobelet (1) selon la revendication 5,
    dans lequel la paroi (10) est d'épaisseur constante.
  7. Gobelet (1) selon la revendication 5 ou 6,
    constitué d'un polymère biosourcé, notamment de polypropylène ou d'acide polylactique.
  8. Gobelet (1) selon l'une des revendications 1 à 7, obtenu par moulage par injection d'une pièce unique.
  9. Gobelet (1) selon l'une des revendications 1 à 8, obtenu par moulage par injection de deux pièces produites dans un moule unique et reliées par un tunnel d'injection.
  10. Un dispositif de connexion (40) destiné à coopérer avec le gobelet (1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'élément de connexion (23) a une forme sensiblement cylindrique ou tronconique, et un système de remplissage, le dispositif de connexion (40) comprenant une canule de remplissage (44) connectable au système de remplissage et apte à venir s'insérer dans l'élément de connexion (23) de sorte à coopérer avec la valve (2) de manière à injecter le liquide provenant du système de remplissage dans le volume de remplissage (11) lorsque la pression du liquide injecté est supérieure à une valeur prédéterminée de compression de l'élément déformable (12).
  11. Le dispositif de connexion (40) selon la revendication 10, comportant en outre un disque de maintien (42) configuré pour recevoir le gobelet (1) et le bloquer en translation.
  12. Utilisation du gobelet (1) selon l'une des revendications 1 à 9 en coopération avec le dispositif de connexion (40) selon la revendication 10 ou 11 pour le remplissage et le service de boissons, notamment la bière.
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