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EP3210673A1 - Système de distribution de produit pour flacon - Google Patents

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Publication number
EP3210673A1
EP3210673A1 EP17158051.7A EP17158051A EP3210673A1 EP 3210673 A1 EP3210673 A1 EP 3210673A1 EP 17158051 A EP17158051 A EP 17158051A EP 3210673 A1 EP3210673 A1 EP 3210673A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
facing
dispensing system
piece
pieces
tackifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP17158051.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3210673B1 (fr
Inventor
Mohamed Elmeguenni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Silgan Dispensing Systems Le Treport SAS
Original Assignee
Albea Le Treport SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albea Le Treport SAS filed Critical Albea Le Treport SAS
Publication of EP3210673A1 publication Critical patent/EP3210673A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3210673B1 publication Critical patent/EP3210673B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/30—Dip tubes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D2034/007—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes with special decorative arrangements or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the invention relates to the field of dispensing systems for bottles, in particular bottles comprising a sampling tube to allow the supply of product of a sampling member.
  • Flasks used in perfumery, cosmetics or pharmaceuticals which contain a product of the liquid, gel or cream type may comprise a dispensing system comprising a sampling member in order to return the contents in the form of a stream or a aerosol consisting of fine droplets.
  • the sampling member takes the product from the bottle by a submerged sampling tube, and pushes it under pressure to the inside of a duct arranged in an actuating part of the sampling member.
  • the sampling member and / or the actuating part are often covered at least in part by a rigid ring, for example made of aluminum.
  • the various parts of the distribution system in particular the sampling tube and the rigid rings, are firmly fixed against the element which supports them, such as the sampling member, the actuating piece or a piece of attaching the system to the bottle.
  • a known technique for maintaining the different parts is the holding by clamping.
  • these parts such as the sampling tube, the body of the sampling member, the actuating piece and the fastener, are generally made of polymer which age and loosen with time and holding mechanical by simple tightening is no longer sufficient to hold them together.
  • the present invention proposes a distribution system adapted to be fixed on a bottle, said system comprising facing parts having facing surfaces, said system comprising a material allowing at least a part of at least one said facing surfaces has a tacky effect for fastening said facing pieces.
  • sticky effect is meant to provide adhesion to the surface.
  • tack or tack which is the stickiness of a material.
  • a sticky effect makes it possible to adhere two elements to each other, here two facing surfaces, in particular by the ability of one of the two to adhere to the contact of the second, so that there is a holding by friction / friction between the two parts opposite.
  • This solution is very different from a glue or an adhesive containing glue more or less hard and which is distributed on the two facing surfaces.
  • the invention also relates to a bottle comprising a dispensing system as defined above.
  • a bottle 1 in which a product is intended to be packaged.
  • the product may be in particular of the liquid, gel or cream type for use in, for example, perfumery, cosmetics or pharmaceuticals.
  • the bottle 1 is provided with an opening 3 on which a dispensing system 5 of the product is attached.
  • the figure 1 represents an attachment of the dispensing system 5 on the outside of the opening 3 by means of a fastener 7, without the invention being limited to this particular embodiment.
  • the dispensing system 5 comprises a sampling member 9 and a sampling tube 11 (also called a dip tube) communicating with each other.
  • the sampling member 9 may be a pressure sampling member such as a pump or a valve. In the illustrated embodiment, the sampling member 9 is a pump.
  • Said pump is mounted on said fixing piece 7 so that it is in sealed communication with the product packaged in the bottle 1.
  • Said sampling tube 11 is mounted on the sampling member 9 in the lower part via an association portion 9a.
  • the sampling tube 11 is immersed in the product to allow supply of said sampling member 9 product to be dispensed.
  • the sampling member 9 and the association portion 9a incorporate functional members (not shown) which, by actuating an actuating piece 13 (also called a push button), distribute the product via a nozzle 15 and a nozzle (not shown) located at an outlet orifice 17 of said actuating part 13.
  • an actuating piece 13 also called a push button
  • said sampling member 9 and / or said sampling tube 11 are made of a polymer chosen from polypropylene, polyethylene, polybutylene terephthalate or a mixture thereof.
  • said actuating part 13 and / or said fastener 7 are made of polymer, such as a polyolefin such as polypropylene or polyethylene, or a mixture thereof.
  • Said dispensing system 5 may also include at least one decoration piece.
  • the at least one decoration piece makes it possible to conceal parts of the system and improve the aesthetics of the bottle 1.
  • said system may comprise a first decoration piece 19a adapted to be fixed on said actuating part 13.
  • Said first decoration piece 19a advantageously has a symmetrical shape, in particular cylindrical, with respect to a longitudinal axis XX. It is here, in the form of a cylindrical envelope surrounding said actuating part 13.
  • said first decoration piece 19a has an opening 21 for dispensing the product by said nozzle and corresponding to the outlet orifice 17 of said actuating part 13.
  • Said dispensing system 5 may also comprise a second decoration piece 19b adapted to be fixed on said fastener 7 of said dispensing system 5 on the bottle 1.
  • Said second decoration piece 19b has, generally, a symmetrical shape, in particular a cylindrical shape , with respect to the longitudinal axis XX. This is in particular a cylindrical ring.
  • first and second decoration pieces 19a, 19b to have a frustoconical shape or any other form that makes it possible to aesthetically conceal a portion of said dispensing system 5, in particular the actuating piece 13 and / or the piece fixing 7.
  • said first and second decoration pieces 19a, 19b may be of substantially rigid material, such as a metal such as aluminum or a rigid polymer.
  • said dispensing system 5 comprises facing parts having facing surfaces.
  • said system comprises a material allowing at least a portion of at least one of said facing surfaces has a tacky effect.
  • the adhesive effect is present on the entire surface of one or more rooms opposite.
  • the adhesive effect is present on an area of the surface of one or more rooms facing each other.
  • the said zone or zones may be one or more points, one or more rings, one or more bands.
  • the tacky effect can be evenly or irregularly distributed over at least one of the facing surfaces.
  • said material comprises a tackifier.
  • the tackifier is included in the mass of the one or more pieces facing each other. In this case, the entire volume of the room is affected by the addition of this sticky agent.
  • said one or more facing pieces are made of multilayer material.
  • the tackifying agent is then preferably comprised in an outer layer of the facing piece or pieces in contact with a second piece opposite.
  • the tackifier is included in a coating of the one or more pieces facing each other.
  • the coating is applied after manufacture of the one or more pieces facing each other.
  • the tackifier is chosen from polyisobutylene (PIB), atactic polypropylene (APP), a polymer with a density of less than 0.9 g / cm 3 , such as a plastomer, an elastomeric thermoplastic, an elastomer, a polyolefin thermoplastic (TPO), or a mixture thereof.
  • PIB polyisobutylene
  • APP atactic polypropylene
  • TPO polyolefin thermoplastic
  • the plastomer with a density of less than 0.9 g / cm 3 may especially be a copolymer of ethylene and oct-1-ene obtained by metallocene catalysis such as Queo 2M139®, Queo 0207LA® or Queo 8207LA® sold by Borealis.
  • the elastomeric thermoplastic with a density of less than 0.9 g / cm 3 may in particular be a thermoplastic styrene elastomer (TPE-S), a vulcanized olefinic thermoplastic elastomer (TPE-V), a polyurethane elastomer thermoplastic (TPE-U), a thermoplastic copolyester elastomeric thermoplastic (TPE-E), a copolyamide elastomeric thermoplastic (TPE-A).
  • TPE-S thermoplastic styrene elastomer
  • TPE-V vulcanized olefinic thermoplastic elastomer
  • TPE-U polyurethane elastomer thermoplastic
  • TPE-E thermoplastic copolyester elastomeric thermoplastic
  • TPE-A copolyamide elastomeric thermoplastic
  • the elastomer with a density of less than 0.9 g / cm 3 may especially be a polymer having elastic properties, obtained after crosslinking, that is to say with natural (NR) or synthetic (or artificial) / SBR macromolecular substances. ).
  • the polyolefin thermoplastic with a density of less than 0.9 g / cm 3 may be an olefinic elastomeric thermoplastic.
  • the at least one facing piece comprises a matrix.
  • the tackifier is mixed in said matrix, which makes it possible in particular to facilitate handling of the tackifier.
  • the matrix / tackifier mixture is commonly called masterbatch. This masterbatch is totally different from an adhesive or glue as used in the prior art.
  • Said matrix is generally a polymer, such as a polyolefin, a polyester or polyamide. It may be polyethylene (PE), especially a linear low density polyethylene (LLDPE or LLDPE).
  • PE polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LLDPE matrix based on polyethylene, in particular LLDPE, makes it possible to improve the properties of the part, in particular at the opposite part, comprising said material. This is thus more flexible which facilitates its assembly on a second part.
  • the masterbatch is associated with a "base material" at an optimized concentration, to make the piece or parts.
  • the material chosen for the matrix of the masterbatch must belong to the same chemical family as the base material of the part.
  • the table below gives examples for a piece with a sticky effect: Basic material Matrix of the masterbatch Polybutylene terephthalate (PBT) Polyester Polypropylene (PP) polyolefin Polyamide 6.6 (PA 6.6) Polyamide (PA)
  • the amount of masterbatch is less than 80% by weight of said material.
  • the zone or zones having a tacky effect comprise at most 80% by weight of masterbatch relative to the material or the component.
  • the amount of masterbatch is between 10 and 40% by weight of said material, more preferably between 10 and 20% by weight of said material or between 20 and 40% by weight of said material.
  • the PW60® masterbatch is blended at a 15% level in a part whose base material is polypropylene (PP).
  • PP polypropylene
  • the amount of tackifier depends on the desired sticky effect, that is to say the adhesion power that the user wishes to obtain between the parts facing each other.
  • the amount of tackifier also varies depending on the section of the area having a sticky effect and / or the type of facing surfaces.
  • the tacky effect sought by the user may be different, depending on whether the facing piece has, for example, a polymer surface or a metal surface, or whether the tacky effect is present on all or part of the surface in question. look.
  • the figure 2 represents another example of implementation of the invention.
  • This example has a structure similar to the first example, and elements with similar functions are designated by the same references, adding the number 1 of the hundred.
  • the fastener 107 has a different shape of the fastener 7, but fulfills the same function.
  • the piece 107 has a skirt upper peripheral and a lower peripheral skirt, these skirts fulfilling the same function as the annular peripheral wall of the part 7.
  • the tackifier is included in the mass of the one or more pieces facing each other. It produces a sticky effect, that is to say a frictional / frictional holding between the two parts opposite when they are brought into contact. There is no glue that spreads hot or cold. There is only at least one piece that includes at least one area that comes into contact with the other piece, and holds it by friction, thanks to the material in which it is designed. This frictional hold increases the mechanical stress between the two parts, and therefore better to hang them, and prevent slippage between them.
  • the sealing function of the dispensing system is provided by a seal 102.
  • the second decoration piece 119b is composed of polypropylene without a masterbatch, and therefore without a sticky agent.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système de distribution (5) adapté pour être fixé sur un flacon (1), ledit système comprenant des pièces en regard présentant des surfaces en regard, ledit système (5) comprenant un matériau permettant qu'au moins une partie d'au moins une desdites surfaces en regard présente un effet collant pour l'accrochage desdites pièces en regard.
L'invention concerne aussi un flacon (1) comprenant un tel système de distribution (5).

Description

  • L'invention concerne le domaine des systèmes de distribution pour flacon, notamment des flacons comprenant un tube de prélèvement pour permettre l'approvisionnement en produit d'un organe de prélèvement.
  • Les flacons utilisés en parfumerie, cosmétique ou encore en pharmaceutique qui contiennent un produit de type liquide, gel ou crème peuvent comprendre un système de distribution comprenant un organe de prélèvement afin d'en restituer le contenu sous forme d'un flot ou d'un aérosol constitué de fines gouttelettes. Pour cela, l'organe de prélèvement prélève le produit du flacon par un tube de prélèvement immergé, et le pousse sous pression jusqu'à l'intérieur d'un conduit aménagé dans une pièce d'actionnement de l'organe de prélèvement.
  • Pour des raisons techniques et/ou esthétiques, l'organe de prélèvement et/ou la pièce d'actionnement sont souvent recouverts au moins en partie par une bague rigide, par exemple en aluminium.
  • Il est nécessaire que les différentes pièces du système de distribution, en particulier le tube de prélèvement et les bagues rigides, soient fixées solidement contre l'élément qui les supporte tel que l'organe de prélèvement, la pièce d'actionnement ou une pièce de fixation du système sur le flacon.
  • Une technique connue pour maintenir les différentes pièces, est le maintien par serrage. Cependant, ces pièces, tel que le tube de prélèvement, le corps de l'organe de prélèvement, la pièce d'actionnement et la pièce de fixation, sont généralement faites à base de polymère qui vieillissent et se relâchent avec le temps et la tenue mécanique par simple serrage n'est plus suffisante pour les maintenir ensemble.
  • Il est également possible de maintenir ces différentes pièces par encliquetage. Mais cette méthode nécessite de réaliser des reliefs à la surface des pièces ce qui rend la fabrication de celles-ci plus compliquée et plus coûteuse.
  • Il existe donc un besoin d'un système de distribution pour flacon comprenant un tube de prélèvement et un organe de prélèvement facile à concevoir et dans lequel les différentes pièces sont maintenues ensemble de manière efficace, notamment sur le long terme.
  • A cet effet, la présente invention propose un système de distribution adapté pour être fixé sur un flacon, ledit système comprenant des pièces en regard présentant des surfaces en regard, ledit système comprenant un matériau permettant qu'au moins une partie d'au moins une desdites surfaces en regard présente un effet collant pour l'accrochage desdites pièces en regard.
  • On entend par effet collant le fait de procurer un pouvoir d'adhérence à la surface. On parle également de pégosité (ou tack) qui est le caractère collant d'un matériau. Autrement dit, un effet collant permet de faire adhérer deux éléments entre eux, ici deux surfaces en regard, notamment par la capacité de l'un des deux à adhérer au contact du second, de manière à ce qu'il y ait une tenue par friction/frottement entre les deux pièces en regard. Cette solution est bien différente d'une colle ou d'un adhésif contenant de la colle plus ou moins dure et qui se répartit sur les deux surfaces en regard.
  • L'utilisation d'un tel matériau permet d'améliorer et/ou d'ajuster l'adhérence entre les pièces en regard. Autrement dit, une fois les pièces assemblées, celles-ci sont maintenues ensemble du simple fait de leur contact et du fait de l'importante tenue par friction/frottement entre les deux pièces grâce à l'effet collant d'au moins une des surfaces en regard, empêchant dès lors tout mouvement relatif d'une pièce par rapport à l'autre. De la sorte, même si le polymère employé dans la ou les pièces en cause vieillit et se relâche, l'accrochage desdites pièces reste efficace grâce à cette tenue par friction/frottement. Les différentes pièces sont ainsi maintenues ensemble sur le long terme.
  • Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
    • ledit effet collant est présent sur toute la surface de l'une ou desdites pièces en regard,
    • ledit effet collant est présent sur une zone de la surface de l'une ou desdites pièces en regard,
    • la ou lesdites zones sont un ou des points, un ou des anneaux, une ou des bandes,
    • ledit matériau comprend un agent collant,
    • l'agent collant est compris dans la masse de la ou desdites pièces en regard,
    • l'agent collant est compris dans une couche externe de la ou desdites pièces en regard,
    • l'agent collant est compris dans un revêtement de la ou desdites pièces en regard,
    • l'agent collant est choisi parmi du poly-isobutylène (PIB), du polypropylène atactique (APP), un polymère de densité inférieure à 0,9 g/cm3, tel qu'un plastomère, un thermoplastique élastomère, un thermoplastique polyoléfinique (TPO), ou un mélange de ceux-ci,
    • la ou lesdites pièces en regard comprennent une matrice,
    • ladite matrice est un polymère,
    • ledit polymère est une polyoléfine,
    • ladite polyoléfine est du polyéthylène tel que le polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL),
    • la quantité de mélange-maître est inférieure à 80 % en masse dudit matériau,
    • de préférence la quantité d'agent collant est comprise entre 10 et 40 % en masse dudit matériau, encore plus préférentiellement entre 10 et 20% en masse dudit matériau, entre 20 et 40% en masse dudit matériau,
    • lesdites pièces en regard sont :
      • un organe de prélèvement et un tube de prélèvement dudit système,
      • une pièce d'actionnement et une première pièce de décoration dudit système, et/ou
      • une pièce de fixation et une seconde pièce de décoration dudit système.
  • L'invention concerne aussi un flacon comprenant un système de distribution tel que défini précédemment.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des figures annexées, pour lesquelles :
    • la figure 1 est une vue partielle et en coupe longitudinale montrant le montage d'un système de distribution comprenant un organe de prélèvement sur un flacon selon un premier exemple ;
    • la figure 2 est une vue partielle et en coupe longitudinale montrant le montage d'un système de distribution comprenant un organe de prélèvement sur un flacon selon un second exemple
  • Dans la description, les termes de positionnement dans l'espace sont pris en référence à la position du flacon 1 représentée sur la figure 1.
  • En relation avec la figure 1, on décrit un flacon 1 dans lequel un produit est destiné à être conditionné. Le produit peut être notamment de type liquide, gel ou crème pour un usage par exemple en parfumerie, en cosmétique ou en pharmaceutique.
  • Le flacon 1 est pourvu d'une ouverture 3 sur laquelle un système de distribution 5 du produit est fixé.
  • La figure 1 représente une fixation du système de distribution 5 sur l'extérieur de l'ouverture 3 au moyen d'une pièce de fixation 7, sans que l'invention ne soit limitée à cette réalisation particulière.
  • Le système de distribution 5 comprend un organe de prélèvement 9 et un tube de prélèvement 11 (appelé aussi tube plongeur) communiquant l'un avec l'autre.
  • L'organe de prélèvement 9 peut être un organe de prélèvement sous pression tel qu'une pompe, ou encore une valve. Dans le mode de réalisation illustré, le l'organe de prélèvement 9 est une pompe.
  • Ladite pompe est montée sur ladite pièce de fixation 7 de manière à ce qu'elle soit en communication étanche avec le produit conditionné dans le flacon 1.
  • Ledit tube de prélèvement 11 est monté sur l'organe de prélèvement 9 en partie inférieure par l'intermédiaire d'une partie d'association 9a. Le tube de prélèvement 11 est immergé dans le produit pour permettre l'approvisionnement dudit organe de prélèvement 9 en produit à distribuer.
  • L'organe de prélèvement 9 et la partie d'association 9a incorporent des organes fonctionnels (non représentés) qui permettent, par actionnement d'une pièce d'actionnement 13 (appelé aussi bouton poussoir), de distribuer le produit par l'intermédiaire d'un gicleur 15 et d'une buse (non représentée) située au niveau d'un orifice de sortie 17 de ladite pièce d'actionnement 13.
  • Il existe un grand nombre d'agencements et de cinématiques de pompe qui permettent la distribution d'un produit, sur lesquels le système de distribution 5 selon l'invention peut être mis en oeuvre.
  • De façon avantageuse, ledit organe de prélèvement 9 et/ou ledit tube de prélèvement 11 sont en polymère choisi parmi le polypropylène, le polyéthylène, le polytéréphtalate de butylène ou un mélange de ceux-ci.
  • De façon avantageuse, ladite pièce d'actionnement 13 et/ou ladite pièce de fixation 7 sont en polymère, tel qu'une polyoléfine comme le polypropylène ou le polyéthylène, ou un mélange de ceux-ci.
  • Ledit système de distribution 5 peut également comprendre au moins une pièce de décoration. La ou lesdites pièces de décoration permettent de dissimuler des pièces du système et améliorer l'esthétisme du flacon 1.
  • Notamment, comme représenté sur la figure 1, ledit système peut comprendre une première pièce de décoration 19a adaptée pour être fixée sur ladite pièce d'actionnement 13. Ladite première pièce de décoration 19a présente de façon avantageuse une forme symétrique, notamment cylindrique, par rapport à un axe longitudinale X-X. Elle se présente, ici, sous la forme d'une enveloppe cylindrique entourant ladite pièce d'actionnement 13. De préférence, ladite première pièce de décoration 19a présente une ouverture 21 permettant la distribution du produit par ladite buse et correspondant à l'orifice de sortie 17 de ladite pièce d'actionnement 13.
  • Ledit système de distribution 5 peut également comprendre une seconde pièce de décoration 19b adaptée pour être fixée sur ladite pièce de fixation 7 dudit système de distribution 5 sur le flacon 1. Ladite seconde pièce de décoration 19b présente, généralement, une forme symétrique, notamment cylindrique, par rapport à l'axe longitudinale X-X. Il s'agit notamment ici d'une bague cylindrique.
  • Il est également envisageable que lesdites première et seconde pièces de décoration 19a,19b présentent une forme tronconique ou encore toute autre forme permettant de dissimuler de façon esthétique une partie dudit système de distribution 5, notamment la pièce d'actionnement 13 et/ou la pièce de fixation 7.
  • De préférence, lesdites première et seconde pièces de décoration 19a, 19b peuvent être en matériau sensiblement rigide, tel qu'un métal comme de l'aluminium ou encore un polymère rigide.
  • Ainsi, ledit système de distribution 5 comprend des pièces en regard présentant des surfaces en regard. De manière à assurer, l'accrochage desdites pièces en regard, ledit système comprend un matériau permettant qu'au moins une partie d'au moins une desdites surfaces en regard présente un effet collant.
  • Dans le mode de réalisation représenté ici, lesdites pièces en regard sont :
    • l'organe de prélèvement 9 et le tube de prélèvement 11 dudit système, notamment au niveau de la partie d'association 9a dudit organe de prélèvement 9,
    • ladite pièce d'actionnement 13 et ladite première pièce de décoration 19a, et/ou
    • ladite pièce de fixation 7 et ladite seconde pièce de décoration 19b.
  • Dans un premier mode de réalisation, l'effet collant est présent sur toute la surface de l'une ou desdites pièces en regard.
  • Dans un second mode de réalisation, l'effet collant est présent sur une zone de la surface de l'une ou desdites pièces en regard. La ou lesdites zones peuvent être un ou des points, un ou des anneaux, une ou des bandes. L'effet collant peut être réparti de manière régulière ou irrégulière sur au moins une des surface en regard.
  • Quel que soit le mode de réalisation, de façon avantageuse ledit matériau comprend un agent collant.
  • Dans un mode de réalisation particulier, l'agent collant est compris dans la masse de la ou desdites pièces en regard. Dans ce cas, tout le volume de la pièce est concerné par l'ajout de cet agent collant.
  • Dans un autre mode de réalisation particulier, la ou lesdites pièces en regard sont fabriquées en matériau multicouches. L'agent collant est alors compris de préférence dans une couche externe de la ou desdites pièces en regard en contact avec une seconde pièce en regard.
  • Dans encore un autre mode de réalisation particulier, l'agent collant est compris dans un revêtement de la ou desdites pièces en regard. De façon avantageuse, le revêtement est appliqué après la fabrication de la ou lesdites pièces en regard.
  • Dans tous ces modes de réalisation, de façon avantageuse, l'agent collant est choisi parmi du poly-isobutylène (PIB), du polypropylène atactique (APP), un polymère de densité inférieure à 0,9 g/cm3, tel qu'un plastomère, un thermoplastique élastomère, un élastomère, un thermoplastique polyoléfinique (TPO), ou un mélange de ceux-ci.
  • Le PIB est connu pour présenter des propriétés collantes importantes mais peut être difficile à manipuler. En revanche, l'APP présente des propriétés collantes plus faibles, mais apporte un confort d'utilisation notamment par son moindre bruit au déroulement.
  • Le plastomère de densité inférieure à 0,9 g/cm3 peut être notamment un copolymère d'éthylène et d'oct-1-ène obtenu par catalyse métallocène tel que le Queo 2M139®, le Queo 0207LA® ou le Queo 8207LA® vendus par la société Borealis.
  • Le thermoplastique élastomère de densité inférieure à 0,9 g/cm3 peut être notamment un thermoplastique élastomère styrénique (TPE-S), un thermoplastique élastomère oléfinique vulcanisé (TPE-V), un thermoplastique élastomère de polyuréthane (TPE-U), un thermoplastique élastomère de copolyester (TPE-E), un thermoplastique élastomère de copolyamide (TPE-A).
  • L'élastomère de densité inférieure à 0,9 g/cm3 peut être notamment un polymère présentant des propriétés élastiques, obtenues après réticulation, c'est-à-dire avec des substances macromoléculaires naturelles (NR) ou synthétiques (ou artificielles/SBR).
  • Le thermoplastique polyoléfinique de densité inférieure à 0,9 g/cm3 peut être un thermoplastique élastomère oléfinique.
  • Il a été observé que l'utilisation d'agents collants permet non seulement d'améliorer l'adhérence des pièces en regard mais également de diminuer avantageusement la rigidité des pièces et d'augmenter la plastification du matériau. L'effort d'assemblage des pièces est ainsi diminué et facilite la fabrication du système de distribution. La modification des propriétés du matériau entraîne également une amélioration du vieillissement du polymère et l'assemblage reste encore plus efficace sur le long terme.
  • De façon avantageuse, la ou lesdites pièces en regard comprennent une matrice.
  • De façon avantageuse, l'agent collant est en mélange dans ladite matrice ce qui permet notamment de faciliter la manipulation de l'agent collant. Le mélange matrice/agent collant est couramment appelé mélange-maître. Ce mélange-maître est totalement différent d'un adhésif ou d'une colle tels qu'utilisés dans l'art antérieur.
  • Ladite matrice est généralement un polymère, telle qu'une polyoléfine, un polyester, ou encore du polyamide. Il peut s'agir de polyéthylène (PE), notamment un polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL ou LLDPE en anglais).
  • L'utilisation d'une matrice à base de polyéthylène, notamment de PEBDL, permet d'améliorer les propriétés de la pièce, en particulier au niveau de la partie en regard, comprenant ledit matériau. Celle-ci est ainsi plus souple ce qui facilite son assemblage sur une seconde pièce.
  • Il peut ainsi s'agir de mélanges-maîtres commerciaux :
    • tels que le PW52®, le PW60®, le PW66® ou le PW70® vendus par la société Polytechs, et fabriqués à base d'un agent collant PIB dans une matrice PEBDL ;
    • tel que le PX004V® vendu par la société Polytechs et fabriqué à base d'un agent collant APP dans une matrice PEBDL.
  • De façon avantageuse, dans la ou les pièces en regard présentant l'effet collant, le mélange-maître est associé à une « matière de base » à une concentration optimisée, pour fabriquer la ou les pièces.
    Pour une pièce présentant un effet collant, la matière choisie pour la matrice du mélange-maître doit appartenir à la même famille chimique que la matière de base de la pièce. Le tableau ci-dessous donne des exemples pour une pièce présentant un effet collant :
    Matière de base Matrice du mélange-maître
    Polytéréphtalate de butylène (PBT) Polyester
    Polypropylène (PP) Polyoléfine
    Polyamide 6.6 (PA 6.6) Polyamide (PA)
  • Dans tous les cas, il est impératif d'avoir le même type de polymère (famille) dans la matière de base de la pièce et dans le mélange-maître associé, afin que l'effet technique de l'accrochage soit optimal.
  • De façon avantageuse la quantité de mélange-maître est inférieure à 80 % en masse dudit matériau. Autrement dit, la ou les zones présentant un effet collant comprennent au maximum 80 % en masse de mélange-maître par rapport au matériau la ou les composant.
  • De préférence, la quantité de mélange-maître est comprise entre 10 et 40 % en masse dudit matériau, encore plus préférentiellement entre 10 et 20% en masse dudit matériau ou entre 20 et 40% en masse dudit matériau.
  • Par exemple, le mélange-maître PW60® est mélangé à une teneur de 15% dans une pièce dont la matière de base est le polypropylène (PP).
  • De façon avantageuse, la quantité d'agent collant dépend de l'effet collant souhaité, c'est-à-dire du pouvoir d'adhérence que l'utilisateur souhaite obtenir entre les pièces en regard. La quantité d'agent collant varie également en fonction de la section de la zone présentant un effet collant et/ou du type des surfaces en regard. Ainsi, l'effet collant recherché par l'utilisateur peut être différent, selon que la pièce en regard présente par exemple une surface en polymère ou une surface métallique, ou encore si l'effet collant est présent sur tout ou partie de la surface en regard.
  • Il a ainsi été observé que :
    • pour une quantité de mélange-maître comprise entre 10 et 20% en masse dudit matériau, on obtient un effort d'assemblage moyen et une plastification rapide de la matière après déformation,
    • pour une quantité de mélange-maître comprise entre 20 et 40% en masse dudit matériau, on obtient un effort d'assemblage faible et une plastification moins importante de la matière après déformation, tout en conservant, dans les deux cas, une tenue par friction importante et donc un accrochage important des pièces en regard dès leur assemblage et également après vieillissement.
  • Pour observer cela, des tests sont réalisés pour déterminer la concentration optimale de mélange-maître dans la matière de base.
    Tests pour une quantité de mélange-maître (PW60®) de 10%, 15%, 20% et 30% en masse du matériau :
    • injecter les pièces avec un pourcentage donné de mélange-maître (PW60®) contenant lui-même l'agent collant (PIB), dans la matière de base (PP), à la manière d'un colorant, de talc ou d'un additif de glissement ;
    • assembler les pièces en regard ;
    • opérer un vieillissement accéléré en température ;
    • mesurer la tenue des pièces par des tests normalisés : mesurer la force de tenue par frottement (ou friction) en Newton, c'est-à-dire la force à laquelle les pièces se décrochent.
  • Ces tests normalisés consistent en l'utilisation d'une machine de traction/compression avec une partie basse fixe dans laquelle est encastrée la pompe et une partie haute qui serre la pièce de décoration avec une pince et tire sur celle-ci avec une charge donnée.
    Résultats : C'est entre 15% et 20% de mélange-maître (PW60®) en masse du matériau que l'on a le meilleur compromis entre le process de fabrication (injection et assemblage) et la tenue mécanique après vieillissement.
  • La seconde pièce, en regard de la première pièce contenant de l'agent collant, peut être fabriquée dans une matière de base différente ou équivalente de celle de la première pièce.
    La seconde pièce peut être en aluminium, ou en plastique, chargée ou non avec un agent collant.
    Voici quelques exemples :
    • Première pièce en PP chargée à 15% en masse de mélange-maître PW60®, avec une seconde pièce en aluminium ;
    • Première pièce en PP chargée à 15% en masse de mélange-maître PW60®, avec une seconde pièce en PP non chargée ;
    • Première pièce en PP chargée à 15% en masse de mélange-maître PW60®, avec une seconde pièce en PP chargée à 15% en masse de mélange-maître PW60® ;
    • Première pièce en PP chargée à 15% en masse de mélange-maître PW60®, avec une seconde pièce en PBT non chargée ;
    • Première pièce en PP chargée à 15% en masse de mélange-maître PW60®, avec une seconde pièce en PBT chargée entre 15% et 30% en masse de mélange-maître ;
  • La figure 2 représente un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention. Cet exemple reprend une structure similaire au premier exemple, et les éléments présentant des fonctions analogues sont désignés par les mêmes références, en ajoutant le chiffre 1 de la centaine.
    • Exemple : pièce 7 figure 1 et pièce 107 figure 2
  • La pièce de fixation 107 a une forme différente de la pièce de fixation 7, mais rempli la même fonction. En particulier, la pièce 107 présente une jupe périphérique supérieure et une jupe périphérique inférieure, ces jupes remplissant la même fonction que la paroi périphérique annulaire de la pièce 7.
  • Sur cette figure 2, les pièces en regard sont :
    • l'organe de prélèvement 109 et le tube de prélèvement 111 dudit système, notamment au niveau de la partie d'association 109a dudit organe de prélèvement 109,
    • ladite pièce d'actionnement 113 et ladite première pièce de décoration 119a, et/ou
    • ladite pièce de fixation 107 et ladite seconde pièce de décoration 119b.
  • De préférence, l'agent collant est compris dans la masse de la ou desdites pièces en regard. Il produit un effet collant, c'est-à-dire une tenue par friction/frottement entre les deux pièces en regard lorsqu'elles sont mises en contact.
    Il n'y a pas de colle qui se répartit à chaud ou à froid. Il y a uniquement au moins une pièce qui comprend au moins une zone qui vient en contact avec l'autre pièce, et qui la retient par friction, grâce à la matière dans laquelle elle est conçue. Cette tenue par friction permet d'augmenter l'effort mécanique entre les deux pièces, et donc de mieux les accrocher, et d'éviter tout glissement entre elles.
  • Lorsque les deux pièces sont accrochées, l'étanchéité n'est pas nécessairement assurée entre elles. En effet, le matériau à effet collant est différent d'un joint d'étanchéité, dont la fonction est d'étanchéifier la jonction entre deux pièces et non pas d'accrocher les pièces l'une à l'autre.
    En figure 2, la fonction d'étanchéité du système de distribution est assurée par un joint 102.
  • A titre d'exemple préférentiel, la première pièce de fixation 107 est composée :
    • entre 8 et 30% en masse de mélange-maître PW60® formé d'un agent collant PIB avec une matrice PE
    • pour la différence, d'une matière de base PP.
    De manière plus précise, la pièce de fixation 107 est composée à 15% en masse de PW60® et 85% en masse de matière de base.
  • La seconde pièce de décoration 119b est composée de polypropylène sans mélange-maître, et donc sans agent collant.

Claims (13)

  1. Système de distribution (5) adapté pour être fixé sur un flacon (1), ledit système comprenant des pièces en regard présentant des surfaces en regard, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau permettant qu'au moins une partie d'au moins une desdites surfaces en regard présente un effet collant pour l'accrochage desdites pièces en regard.
  2. Système de distribution (5) selon la revendication précédente, dans lequel ledit effet collant est présent sur toute la surface de l'une ou desdites pièces en regard.
  3. Système de distribution (5) selon la revendication 1, dans lequel ledit effet collant est présent sur une zone de la surface de l'une ou desdites pièces en regard.
  4. Système de distribution (5) selon la revendication précédente, dans lequel la ou lesdites zones sont un ou des points, un ou des anneaux, une ou des bandes.
  5. Système de distribution (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit matériau comprend un agent collant.
  6. Système de distribution (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'agent collant est compris dans la masse de la ou desdites pièces en regard.
  7. Système de distribution (5) selon la revendication 5, dans lequel l'agent collant est compris dans une couche externe de la ou desdites pièces en regard.
  8. Système de distribution (5) selon la revendication 5, dans lequel l'agent collant est compris dans un revêtement de la ou desdites pièces en regard.
  9. Système de distribution (5) selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel l'agent collant est choisi parmi du poly-isobutylène (PIB), du polypropylène atactique (APP), un polymère de densité inférieure à 0,9 g/cm3, tel qu'un plastomère, un thermoplastique élastomère, un thermoplastique polyoléfinique (TPO), ou un mélange de ceux-ci.
  10. Système de distribution (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la ou lesdites pièces en regard comprennent une matrice.
  11. Système de distribution (5) selon la revendication précédente, dans lequel la quantité de mélange-maître est inférieure à 80 % en masse dudit matériau.
  12. Système de distribution (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites pièces en regard sont :
    - un organe de prélèvement (9) et un tube de prélèvement (11) dudit système,
    - une pièce d'actionnement (13) et une première pièce de décoration (19a) dudit système, et/ou
    - une pièce de fixation (7) et une seconde pièce de décoration (19b) dudit système.
  13. Flacon (1) comprenant un système de distribution (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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