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EP3261768B1 - Verfahren und vorrichtung zur fragmentierung und/oder schwächung von schüttfähigem material mittels hochspannungsentladung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur fragmentierung und/oder schwächung von schüttfähigem material mittels hochspannungsentladung Download PDF

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Publication number
EP3261768B1
EP3261768B1 EP15710416.7A EP15710416A EP3261768B1 EP 3261768 B1 EP3261768 B1 EP 3261768B1 EP 15710416 A EP15710416 A EP 15710416A EP 3261768 B1 EP3261768 B1 EP 3261768B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
voltage
material flow
electrode assembly
voltage electrode
zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15710416.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3261768A1 (de
Inventor
Reinhard MÜLLER-SIEBERT
Joël KOLLY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Selfrag AG
Original Assignee
Selfrag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Selfrag AG filed Critical Selfrag AG
Publication of EP3261768A1 publication Critical patent/EP3261768A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3261768B1 publication Critical patent/EP3261768B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/36—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy the crushing or disintegrating zone being submerged in liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C2019/183—Crushing by discharge of high electrical energy

Definitions

  • the invention relates to methods for fragmentation and / or weakening of pourable material by means of high-voltage discharges and devices for carrying out the method according to the preambles of the independent claims.
  • the fragmentation and / or weakening of the material takes place in batch mode in a closed process vessel in which high-voltage breakdowns are generated by the material.
  • the fragmentation and / or weakening of the material takes place in a continuous process, by passing a stream of material from the material to be shredded past one or more high-voltage electrodes and generating these high-voltage breakdowns through the material.
  • a process is from the document DE 197 27 534 A1 known.
  • a first aspect of the invention relates to a method for fragmenting and / or weakening pourable material, in particular rock fragments or crushed rock, by means of high-voltage discharges.
  • a flow of material from the pourable material to be fragmented or weakened immersed in a process liquid at a high voltage electrode assembly with one or more high voltage electrodes is passed while high voltage breakdowns are generated by the material of the material flow by applying the high voltage electrodes with high voltage pulses.
  • the invention is doing the zone of the flow of material in which the high voltage breakdowns are generated by the material, as seen in the advancing direction laterally of substantially immobile areas or zones of the same material limited (stationary material areas).
  • process zone the lateral boundaries of the zone of the moving material stream in which the high-voltage breakdowns take place (process zone) are formed by identical but essentially non-moving material, which makes it possible to dispense with means for lateral limitation of the actual process zone, and contamination with foreign material is prevented.
  • the stationary material areas are formed by the material supplied via the material flow.
  • the stationary material regions are preferably formed such that the edge regions of the material stream are dammed at a location downstream of the high-voltage electrode arrangement, so that immobile material zones extend laterally along the entire length of the process zone.
  • the moving material stream and the still material areas are formed by providing the pourable material in a process liquid flooded gutter-type device whose bottom is formed in a central area of a conveyor belt or a conveyor chain and in FIG is fixed to the edge areas.
  • the stationary material areas can be generated in a controlled and low-wear manner.
  • Any material that is carried away from the material flow from the still material areas is preferably replaced by material from the flow of material and / or replaced by separately supplied material.
  • one or the other Variant be particularly advantageous or even a combination thereof.
  • a second aspect of the invention relates to a further method for fragmenting and / or weakening pourable material, in particular rock fragments or crushed rock, by means of high-voltage discharges.
  • a flow of material from the pourable material to be fragmented or weakened immersed in a process liquid is passed to a high-voltage electrode arrangement with one or more high voltage electrodes, while high voltage breakdowns are generated by the material of the material flow by applying the high voltage electrodes with high voltage pulses.
  • the middle region of the material flow is subjected to high-voltage breakdowns, while the edge regions of the material flow remain essentially unaffected by high-voltage breakdowns. Subsequently, the high-voltage breakdown material of the middle region of the material flow downstream of the high-voltage electrode arrangement is separated from the untreated material of the edge regions of the material flow.
  • process zone the zone of the material flow in which the high-voltage breakdowns take place (process zone), laterally limited by material flow of the material, which is not treated with high voltage breakdowns, which also has the advantage that on-site facilities for lateral limitation of the actual process zone can be dispensed with and contamination with foreign material is prevented.
  • the untreated material separated from the treated material from the middle region of the material flow of the edge regions of the material flow wholly or partially at a location upstream of the high voltage electrode assembly is fed back into the material flow, with advantage in the middle region of the material flow. In this way, the proportion of untreated material, ie material that is not treated with high voltage breakdowns, can be minimized.
  • the high-voltage electrode arrangement advantageously comprises a matrix of a plurality of high-voltage electrodes, which are each subjected to high-voltage pulses during normal operation. As a result, it is possible to achieve a two-dimensional loading of the bypassed material flow with high-voltage breakdowns.
  • each of the high-voltage electrodes of the matrix preferably has its own high-voltage generator, with which it is subjected to high-voltage pulses independently of the other high-voltage electrodes. This makes it possible to ensure a uniform and high energy input into the material flow over the entire surface of the matrix or to selectively apply individual areas with different amounts of energy.
  • an element limiting the underside of the material flow in the region of the high voltage electrode arrangement is used, so that by applying the high voltage electrodes with high voltage pulses high voltage breakdowns between the respective high voltage electrode and this element take place through the material flow.
  • this element is formed by a conveyor belt or a conveyor chain, with which or which of the material flow is guided past the high-voltage electrode arrangement.
  • the high-voltage electrodes of the high-voltage electrode arrangement are preferably immersed in the material flow.
  • each of the high voltage electrodes of the high voltage electrode assembly has one or more of its own, i. the respective high voltage electrode exclusively associated, counterelectrodes, which is so arranged laterally next to and / or below this high voltage electrode, that by applying the respective high voltage electrode with high voltage pulses Hochwoods screenelle between the high voltage electrode and the or the counter electrodes through the passing past these material flow be generated.
  • the high voltage electrodes and / or the counter electrodes are immersed in the material flow.
  • Another advantage of this embodiment is that it provides the greatest possible freedom of design with regard to the support surface or the conveyor for the material flow in the region of the process zone offers because the bottom surface of the process zone is not needed as a counter electrode.
  • the counterelectrodes are carried by the respective high-voltage electrode or by its supporting structure.
  • a third and a fourth aspect of the invention relate to an apparatus for carrying out the method according to the first aspect or the second aspect of the invention.
  • the device comprises a high-voltage electrode arrangement with one or more high-voltage electrodes and one or more high-voltage generators, by means of which or which the high-voltage electrode or the high-voltage electrodes of the high-voltage electrode arrangement can be acted upon by high-voltage pulses.
  • the apparatus comprises a conveying means, preferably conveying in a straight line, e.g. in the form of a conveyor belt or a conveyor chain, which is arranged in a tank filled or filled with a process liquid and with which in normal operation a stream of material from a free-flowing fragmented and / or weakened material are immersed in the process liquid passed to the high voltage electrode assembly can be generated while high voltage breakdowns by the material flow as a result of application of high voltage pulses to the high voltage electrode assembly.
  • a conveying means preferably conveying in a straight line, e.g. in the form of a conveyor belt or a conveyor chain, which is arranged in a tank filled or filled with a process liquid and with which in normal operation a stream of material from a free-flowing fragmented and / or weakened material are immersed in the process liquid passed to the high voltage electrode assembly can be generated while high voltage breakdowns by the material flow as a result of application of high voltage pulses to the high voltage electrode assembly.
  • the device according to the third aspect of the invention is designed such that during normal operation when passing the material flow in the lateral regions of the zone in which the high-voltage breakdowns are produced by the material of the material flow, the material flow material in each case accumulates to a substantially stationary material zone, which is substantially unaffected by the high-voltage breakdowns.
  • the device has facilities for targeted damming of the material flow, eg baffles or lateral boundary walls for the material flow with depressions in which the material accumulates.
  • process zone Due to the fact that the lateral boundaries of the zone of the moving material flow in which the high-voltage breakdowns take place (process zone) are formed by identical but substantially immobile material, it is possible to dispense with wear-intensive devices for lateral limitation of the actual process zone, which has a positive effect on the operating costs and affects the maintenance-related downtime of the device and also allows a process management with low foreign material contamination.
  • the device according to the fourth aspect of the invention is in contrast to the device according to the third aspect of the invention designed such that in normal operation when passing the material flow to the high voltage electrode assembly, the middle portion of the material flow is subjected to high voltage breakdowns, while the edge regions of Material flow are substantially unaffected by the high voltage breakdowns.
  • the device has a separation device, by means of which in the normal operation downstream of the high-voltage electrode arrangement, the material of the edge regions of the material flow is separated from the material of the central region of the material flow.
  • the device further comprises additional means for returning the separated with the separation device material of the edge regions of the material flow back into the flow of material upstream of the high voltage electrode assembly so that this material can be redirected past the high voltage electrode assembly for fragmentation and / or weakening thereof or for reformation of the edge regions of the material stream.
  • process zone Because the lateral boundaries of the zone of the moving material flow in which the high-voltage breakdowns take place (process zone) are formed by the material of the moving material flow, wear-intensive devices for lateral delimitation of the actual process zone can also be dispensed with, which, as already described has been mentioned, has a positive effect on the operating costs and the maintenance-related downtime of the device and also allows a process management with low foreign material contamination.
  • FIGS. 1 to 3 show a first inventive device for fragmenting pourable material 1 by means of high voltage discharges, once in a longitudinal section along the line BB in Fig. 3 ( Fig. 1 ), once in a plan view from above ( Fig. 2 ) and once in a cross section along the line AA in Fig. 1 ( Fig. 3 ).
  • the device has a high-voltage electrode arrangement 2 with a matrix of 16 high-voltage electrodes 7, which are arranged in four consecutively arranged rows each with four high-voltage electrodes 7 in the direction of passage through the material S (in the figures, for the sake of clarity, only one each the high-voltage electrodes with the reference numeral 7).
  • the high voltage electrodes 7 are shown in the intended operation with one each applied directly above them high voltage generator 3 with high voltage pulses.
  • a conveyor belt 6 by means of which a flow of material from a pourable material 1 to be fragmented, in the present case fragments of noble metal ore, from the feed side A of the device forth in the material passage direction S is passed to the high voltage electrodes 7 of the high voltage electrode assembly 2, while high voltage breakdowns are generated by the material 1 as a result of application of high voltage pulses to the high voltage electrode assembly 2.
  • the material 1 of the material flow is immersed in the water 4 located in the basin 5, as well as the high-voltage electrodes 7 arranged above it.
  • the height of the flow of material is adjusted prior to entry into the area between the conveyor belt 6 and the high voltage electrode assembly 2 (process zone) through a passage restriction plate 12.
  • the conveyor belt 6 seen in the direction of passage S does not extend over the entire width of the basin 5, but in the region of the basin center across the width of the process zone in which the high voltage breakdowns are carried out by the flow of material.
  • baffles 10 are arranged, which cause the material 1 in the edge regions of the pelvis 5 is dammed up on the support portions 13 and thereby forms substantially immobile material zones 9 along these edge regions, which the process zone in which the high-voltage breakdowns be generated by the material 1 of the material flow, limit laterally.
  • the transported on the conveyor belt 6 material 1 is increasingly fragmented when passing through the process zone, while the still material 1 in the edge regions 9 of the basin 5 remains virtually unchanged.
  • the fragmented material 1 emerging from the process zone is discharged from the conveyor belt 6 into a collection funnel 14 at the end of the basin 5, from where it is conveyed out of the basin 5 with a conveyor (not shown).
  • FIGS. 4 to 6 show a second inventive device for fragmenting pourable material 1 by means of high-voltage discharges, once in a longitudinal section along the line DD in Fig. 6 ( Fig. 4 ), once in a plan view from above ( Fig. 5 ) and once in a cross section along the line CC in Fig. 4 ( Fig. 6 ).
  • This device is different from the one in the FIGS. 1 to 3 shown device that here the conveyor belt 6 seen in the direction of passage S extends over the entire width of the basin 5, so that the moving material flow covers the entire width of the basin 5.
  • the middle portion of the material flow is applied when passing through the process zone with high voltage breakdowns, which leads to an increasing fragmentation of the material 1 in this area, while the edge regions of the material flow remain virtually untouched by high voltage breakdowns, so that the material 1 guided there original piece remains.
  • the material flow emerging from the process zone is discharged from the conveyor belt 6 into three collection funnels 14, 14a, 14b separated by separation walls 11 and extending side by side over the entire width of the conveyor belt 6 at the end of the basin 5.
  • the separation walls 11 are arranged such that the fragmented material 1 is discharged from the central region of the material flow into the central collecting funnel 14, while the unfragmented material 1 is discharged from the edge regions of the material flow into the outer collecting funnels 14a, 14b.
  • the fragmented material 1, which is discharged into the central collecting funnel 14, is conveyed out of the basin 5 by means of a conveying device (not shown) and supplied for further use.
  • the non-fragmented material 1, which is discharged into the outer collecting funnels 14a, 14b, is conveyed out of the basin 5 by means of conveying devices (not shown) and returned to the material flow on the feeding side A of the device.
  • each of the high voltage electrodes 7 has its own grounding counter electrode 8, which is disposed laterally adjacent to the respective high voltage electrode 7, in the illustrated operation the application of high-voltage pulses to the respective high-voltage electrode 7 generates high-voltage breakdowns between the high-voltage electrode 7 and its associated counter-electrode 8 through the material 1 of the material flow.
  • the counter electrode 8 is attached to the support structure of the high-voltage electrode 7.
  • FIGS. 8 and 9 show side views of two variants of the high voltage electrode Fig. 7 .
  • Fig. 8 shows a high voltage electrode 7, which differs from the in Fig. 7 shown essentially differs in that it has two identical, mirror image opposite counter-electrodes 8. Another difference is that this high voltage electrode 7 has a straight electrode tip.
  • Fig. 9 shows a high voltage electrode 7, which differs from the in Fig. 8 shown essentially differs in that here the in Fig. 8 shown two mirror-inverted counter-electrodes 8 are connected below the high voltage electrode 7 to a single, U-shaped counter electrode 8.
  • the high voltage electrodes 7 and the counter electrodes 8 are preferably immersed in the material flow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft Verfahren zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material mittels Hochspannungsentladungen sowie Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren gemäss den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, verschiedenste Materialien mittels gepulster Hochspannungsentladungen zu zerkleinern oder derartig zu schwächen, dass diese in einem nachgeschalteten mechanischen Zerkleinerungsprozess einfacher zerkleinert werden können.
  • Für die Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material mittels Hochspannungsentladungen sind heute grundsätzlich zwei verschiedene Prozessarten bekannt.
  • Bei kleinen Materialmengen bzw. strengen Vorgaben betreffend die Reinheit und/oder die Zielkorngrösse des prozessierten Materials erfolgt die Fragmentierung und/oder Schwächung des Materials im Batchbetrieb in einem geschlossenen Prozessgefäss, in welchem Hochspannungsdurchschläge durch das Material erzeugt werden.
  • Bei grossen Materialmengen erfolgt die Fragmentierung und/oder Schwächung des Materials in einem kontinuierlichen Prozess, indem ein Materialstrom aus dem zu zerkleinernden Material an einer oder mehreren Hochspannungselektroden vorbeigeführt wird und mit diesen Hochspannungsdurchschläge durch das Material erzeugt werden. Ein derartiger Prozess ist aus der Druckschrift DE 197 27 534 A1 bekannt.
  • Dabei ergibt sich jedoch das Problem, dass bei einem gegenüber der eigentlichen Prozesszone, in welcher die Hochspannungsdurchschläge stattfinden, zu breiten Materialstrom nicht das gesamte Material prozessiert wird, was die Qualität des prozessierten Produkts beeinträchtigt, während hingegen bei einem zu schmalen Materialstrom ein Teil der Hochspannungsdurchschläge zu den seitlichen Begrenzungswandungen der den Materialstrom führenden Vorrichtung hin stattfindet, was die Prozesseffizienz reduziert und diese Begrenzungswandungen mit der Zeit zerstört. Auch wird hierdurch die Lebensdauer der Anlage reduziert und es besteht die Gefahr, dass es zu einer Kontamination des prozessierten Materials mit Fremdmaterial kommt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es stellt sich deshalb die Aufgabe, kontinuierliche Verfahren und Vorrichtungen zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material mittels Hochspannungsentladungen zur Verfügung zu stellen, welche die zuvor erwähnten Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen oder zumindest teilweise vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
  • Gemäss diesen betrifft ein erster Aspekt der Erfindung ein Verfahren zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material, insbesondere von Gesteinsbruchstücken oder -schotter, mittels Hochspannungsentladungen.
  • Dabei wird ein Materialstrom aus dem zu fragmentierenden bzw. zu schwächenden schüttfähigen Material eingetaucht in eine Prozessflüssigkeit an einer Hochspannungselektroden-Anordnung mit einer oder mehreren Hochspannungselektroden vorbeigeführt, während durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden mit Hochspannungspulsen Hochspannungsdurchschläge durch das Material des Materialstroms erzeugt werden. Erfindungsgemäss wird dabei die Zone des Materialstromes, in welchem die Hochspannungsdurchschläge durch das Material erzeugt werden, in Vorbeiführungsrichtung gesehen seitlich von im Wesentlichen unbewegten Bereichen bzw. Zonen aus dem gleichen Material begrenzt (unbewegte Materialbereiche).
  • Auf diese Weise werden die seitlichen Begrenzungen der Zone des bewegten Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge stattfinden (Prozesszone), durch identisches aber im Wesentlichen unbewegtes Material gebildet, wodurch es möglich wird, auf Einrichtungen zur seitlichen Begrenzung der eigentlichen Prozesszone zu verzichten, und eine Kontamination mit Fremdmaterial verhindert wird.
  • Mit Vorteil werden dabei die unbewegten Materialbereiche durch das über den Materialstrom zugeführte Material gebildet. Hierzu werden die unbewegten Materialbereiche bevorzugterweise derart gebildet, dass die Randbereiche des Materialstromes an einer Stelle stromabwärts der Hochspannungselektroden-Anordnung aufgestaut werden, so dass sich unbewegte Materialzonen seitlich entlang der gesamte Länge der Prozesszone erstrecken.
  • Weiter ist es bevorzugt, dass der bewegte Materialstrom und die unbewegten Materialbereiche dadurch gebildet werden, dass das schüttfähige Material in einer mit Prozessflüssigkeit gefluteten rinnenartigen bzw. beckenartigen Vorrichtung bereitgestellt wird, deren Boden in einem mittleren Bereich von einem Förderband oder einer Förderkette gebildet ist und in den Randbereichen feststehend ist. Auf diese Weise können die unbewegten Materialbereiche auf kontrollierte und verschleissarme Weise erzeugt werden.
  • Etwaiges Material, welches von dem Materialstrom aus den unbewegten Materialbereichen fortgetragen wird, wird bevorzugterweise durch Material aus dem Materialstrom ersetzt und/oder durch separat zugeführtes Material ersetzt. Je nach Aufbau der zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Anlage kann die eine oder die andere Variante besonders vorteilhaft sein oder auch eine Kombination daraus.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein weiteres Verfahren zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material, insbesondere von Gesteinsbruchstücken oder -schotter, mittels Hochspannungsentladungen.
  • Dabei wird ein Materialstrom aus dem zu fragmentierenden bzw. zu schwächenden schüttfähigen Material eingetaucht in eine Prozessflüssigkeit an einer Hochspannungselektroden-Anordnung mit einer oder mehreren Hochspannungselektroden vorbeigeführt, während durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden mit Hochspannungspulsen Hochspannungsdurchschläge durch das Material des Materialstroms erzeugt werden. Erfindungsgemäss wird dabei der mittlere Bereich des Materialstromes mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt, während die Randbereiche des Materialstromes im Wesentlichen unberührt von Hochspannungsdurchschlägen bleiben. Anschliessend wird das mit Hochspannungsdurchschlägen behandelte Material des mittleren Bereichs des Materialstromes stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung von dem unbehandelten Material der Randbereiche des Materialstromes separiert. Bei diesem Verfahren wird die Zone des Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge stattfinden (Prozesszone), seitlich durch Material des Materialstromes begrenzt, welches nicht mit Hochspannungsdurchschlägen behandelt wird, woraus sich auch hier der Vorteil ergibt, dass auf anlagenseitige Einrichtungen zur seitlichen Begrenzung der eigentlichen Prozesszone verzichtet werden kann und eine Kontamination mit Fremdmaterial verhindert wird.
  • Dabei ist es bevorzugt, dass das von dem behandelten Material aus dem mittleren Bereich des Materialstromes separierte unbehandelte Material der Randbereiche des Materialstromes ganz oder teilweise an einer Stelle stromaufwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung wieder in den Materialstrom zugeführt wird, mit Vorteil in den mittleren Bereich des Materialstromes. Auf diese Weise kann der Anteil an unbehandeltem Material, d.h. Material, welches nicht mit Hochspannungsdurchschlägen behandelt wird, minimiert werden.
  • Die Hochspannungselektroden-Anordnung umfasst bei den Verfahren gemäss dem ersten und dem zweiten Aspekt der Erfindung mit Vorteil eine Matrix aus mehreren Hochspannungselektroden, welche im bestimmungsgemässen Betrieb jeweils mit Hochspannungspulsen beaufschlagt werden. Hierdurch lässt sich eine flächige Beaufschlagung des vorbeigeführten Materialstromes mit Hochspannungsdurchschlägen erzielen.
  • Dabei weist bevorzugterweise jede der Hochspannungselektroden der Matrix ihren eigenen Hochspannungsgenerator auf, mit welchem sie unabhängig von den anderen Hochspannungselektroden mit Hochspannungspulsen beaufschlagt wird. Hierdurch wird es möglich, über die gesamte Fläche der Matrix eine gleichmässige und hohe Energieeinbringung in den Materialstrom sicherzustellen oder auch gezielt einzelne Bereiche mit unterschiedlichen Energiemengen zu beaufschlagen.
  • Als Gegenelektrode für die Hochspannungselektroden der Hochspannungselektroden-Anordnung wird gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Verfahren gemäss dem ersten und dem zweiten Aspekt der Erfindung ein die Unterseite des Materialstromes im Bereich der Hochspannungselektroden-Anordnung begrenzendes Element verwendet, so dass durch das Beaufschlagen der Hochspannungselektroden mit Hochspannungspulsen Hochspannungsdurchschläge zwischen der jeweiligen Hochspannungselektrode und diesem Element durch den Materialstrom hindurch stattfinden. Bevorzugterweise wird dieses Element von einem Förderband oder einer Förderkette gebildet, mit welchem oder welcher der Materialstrom an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt wird. Bevorzugterweise sind dabei die Hochspannungselektroden der Hochspanungselektroden-Anordnung in den Materialstrom eingetaucht. Mit dieser Verfahrensvariante kann besonders intensiv auf das Material des Materialstromes eingewirkt werden, da die Hochspannungsdurchschläge über die gesamte Dicke des Materialstromes erfolgen.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Verfahren gemäss dem ersten und dem zweiten Aspekt der Erfindung weist jede der Hochspannungselektroden der Hochspannungselektroden-Anordnung eine oder mehrere eigene, d.h. der jeweiligen Hochspannungselektrode exklusiv zugeordnete, Gegenelektroden auf, welche derartig seitlich neben und/oder unter dieser Hochspannungselektrode angeordnet ist bzw. sind, dass durch das Beaufschlagen der jeweiligen Hochspannungselektrode mit Hochspannungspulsen Hochspannungsdurchschläge zwischen der Hochspannungselektrode und der bzw. den Gegenelektroden durch den an diesen vorbeigeführten Materialstrom erzeugt werden. Bevorzugterweise sind dabei die Hochspannungselektroden und/oder die Gegenelektroden in den Materialstrom eingetaucht.
  • Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Durchschlagsspannung im Wesentlichen entkoppelt ist von der Dicke des Materialstromes, so dass auch Materialströme aus grossen Materialstücken ohne Weiteres prozessiert werden können. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass sie grösstmögliche Gestaltungsfreiheit bezüglich der Auflagefläche bzw. der Fördereinrichtung für den Materialstrom im Bereich der Prozesszone bietet, weil die Bodenfläche der Prozesszone nicht als Gegenelektrode benötigt wird.
  • Dabei ist es bei der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform weiter bevorzugt, dass die Gegenelektroden von der jeweiligen Hochspannungselektrode bzw. von deren Tragstruktur getragen werden.
  • Wie zuvor dargelegt wird es mit den erfindungsgemässen Verfahren möglich, schüttfähiges Material auf verschleiss- und kontaminationsarme Weise in einem kontinuierlichen Prozess mittels Hochspannungsentladungen zu fragmentieren und/oder zu schwächen.
  • Ein dritter und ein vierter Aspekt der Erfindung betreffen eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem ersten Aspekt bzw. dem zweiten Aspekt der Erfindung.
  • Die Vorrichtung umfasst eine Hochspannungselektroden-Anordnung mit einer oder mehreren Hochspannungselektroden sowie einen oder mehrere Hochspannungsgeneratoren, mittel welchem oder welchen die Hochspannungselektrode oder die Hochspannungselektroden der Hochspannungselektroden-Anordnung mit Hochspannungspulsen beaufschlagbar ist oder sind.
  • Weiter umfasst die Vorrichtung eine mit Vorteil geradlinig fördernde Fördereinrichtung, z.B. in Form eines Förderbands oder einer Förderkette, welche in einem mit einer Prozessflüssigkeit befüllten oder befüllbaren Becken angeordnet ist und mit welcher im bestimmungsgemässen Betrieb ein Materialstrom aus einem schüttfähigen zu fragmentierenden und/oder zu schwächenden Material eingetaucht in die Prozessflüssigkeit an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt werden kann, während Hochspannungsdurchschläge durch den Materialstrom infolge einer Beaufschlagung der Hochspannungselektroden-Anordnung mit Hochspannungspulsen erzeugt werden.
  • Dabei ist die Vorrichtung gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung derartig ausgebildet, dass sich im bestimmungsgemässen Betrieb beim Vorbeiführen des Materialstromes in den Seitenbereichen der Zone, in welcher die Hochspannungsdurchschläge durch das Material des Materialstromes erzeugt werden, das Material des Materialstromes jeweils zu einer im Wesentlichen unbewegten Materialzone aufstaut, welche im Wesentlichen unberührt ist von den Hochspannungsdurchschlägen. Mit Vorteil weist die Vorrichtung Einrichtungen zum gezielten Aufstauen des Materialstroms auf, z.B. Staubleche oder seitliche Begrenzungswandungen für den Materialstrom mit Vertiefungen, in denen sich das Material staut. Dadurch, dass die seitlichen Begrenzungen der Zone des bewegten Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge stattfinden (Prozesszone), durch identisches aber im Wesentlichen unbewegtes Material gebildet sind, kann auf verschleissintensive Einrichtungen zur seitlichen Begrenzung der eigentlichen Prozesszone verzichtet werden, was sich positiv auf die Betriebskosten und auf die wartungsbedingten Stillstandszeiten der Vorrichtung auswirkt und zudem eine Prozessführung mit geringer Fremdmaterialkontamination ermöglicht.
  • Die Vorrichtung gemäss dem vierten Aspekt der Erfindung ist im Gegensatz zu der Vorrichtung gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung derartig ausgebildet, dass im bestimmungsgemässen Betrieb beim Vorbeiführen des Materialstromes an der Hochspannungselektroden-Anordnung der mittlere Bereich des Materialstromes mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt wird, während die Randbereiche des Materialstromes im Wesentlichen unberührt von den Hochspannungsdurchschlägen sind. Zudem weist die Vorrichtung eine Separationseinrichtung auf, mittels welcher im bestimmungsgemässen Betrieb stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung das Material der Randbereiche des Materialstromes von dem Material des mittleren Bereichs des Materialstromes separiert wird. Mit Vorteil weist die Vorrichtung weiter zusätzliche Einrichtungen zum Zurückführen des mit der Separationseinrichtung separierten Materials der Randbereiche des Materialstromes zurück in den Materialstrom stromaufwärts der Hochspannungselektroden-Anordnung auf, so dass dieses Material erneut an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt werden kann, zur Fragmentierung und/oder Schwächung desselben oder zur erneuten Bildung der Randbereiche des Materialstromes.
  • Dadurch, dass die seitlichen Begrenzungen der Zone des bewegten Materialstromes, in der die Hochspannungsdurchschläge stattfinden (Prozesszone), durch das Material des bewegten Materialstromes gebildet sind, kann auch hier auf verschleissintensive Einrichtungen zur seitlichen Begrenzung der eigentlichen Prozesszone verzichtet werden, was sich, wie bereits erwähnt wurde, positiv auf die Betriebskosten und auf die wartungsbedingten Stillstandzeiten der Vorrichtung auswirkt und zudem eine Prozessführung mit geringer Fremdmaterialkontamination ermöglicht.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3 durch eine erste erfindungsgemässe Vorrichtung;
    • Fig. 2 eine Draufsicht von oben auf die Vorrichtung aus Fig. 1;
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie A-A in Fig. 1;
    • Fig. 4 einen Längsschnitt entlang der Linie D-D in Fig. 6 durch eine zweite erfindungsgemässe Vorrichtung;
    • Fig. 5 eine Draufsicht von oben auf die Vorrichtung aus Fig. 4;
    • Fig. 6 einen Querschnitt durch die Vorrichtung entlang der Linie C-C in Fig. 4;
    • Fig. 7 eine Seitenansicht einer der Hochspannungselektroden der Vorrichtungen;
    • Fig. 8 eine Seitenansicht einer ersten Variante der Hochspannungselektrode aus Fig. 7; und
    • Fig. 9 eine Seitenansicht einer zweiten Variante der Hochspannungselektrode aus Fig. 7.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine erste erfindungsgemässe Vorrichtung zum Fragmentieren von schüttfähigem Material 1 mittels Hochspannungsentladungen, einmal in einem Längsschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 3 (Fig. 1), einmal in einer Draufsicht von oben (Fig. 2) und einmal in einem Querschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 (Fig. 3).
  • Wie zu erkennen ist, weist die Vorrichtung eine Hochspannungselektroden-Anordnung 2 mit einer Matrix von 16 Hochspannungselektroden 7 auf, welche in Materialdurchlaufrichtung S gesehen in vier hintereinander angeordneten Reihen mit je vier Hochspannungselektroden 7 angeordnet sind (in den Figuren ist der Übersichtlichkeit halber jeweils nur eine der Hochspannungselektroden mit der Bezugsziffer 7 versehen).
  • Die Hochspannungselektroden 7 werden im dargestellten bestimmungsgemässen Betrieb mit jeweils einem direkt über ihnen angeordneten Hochspannungsgenerator 3 mit Hochspannungspulsen beaufschlagt.
  • Unter der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 befindet sich, angeordnet in einem mit Wasser 4 (Prozessflüssigkeit) gefluteten Becken 5, ein Förderband 6, mittels welchem ein Materialstrom aus einem zu fragmentierenden schüttfähigen Material 1, im vorliegenden Fall Bruchstücke von Edelmetall-Erzgestein, von der Aufgabeseite A der Vorrichtung her in Materialdurchlaufrichtung S an den Hochspannungselektroden 7 der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 vorbeigeführt wird, während Hochspannungsdurchschläge durch das Material 1 infolge einer Beaufschlagung der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 mit Hochspannungspulsen erzeugt werden. Dabei ist das Material 1 des Materialstroms in das im Becken 5 befindliche Wasser 4 eingetaucht, ebenso wie die darüber angeordneten Hochspannungselektroden 7.
  • Die Höhe des Materialstromes wird vor dem Einlauf in den Bereich zwischen dem Förderband 6 und der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 (Prozesszone) durch ein Durchlassbegrenzungsblech 12 eingestellt.
  • Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, erstreckt sich das Förderband 6 in Durchlaufrichtung S gesehen nicht über die gesamte Breite des Beckens 5, sondern im Bereich der Beckenmitte über die Breite der Prozesszone, in welcher die Hochspannungsdurchschläge durch den Materialstrom erfolgen. Entlang der Randbereiche des Beckens 5 erstrecken sich auf Höhe der Oberseite des Förderbands 6 fest mit der Seitenwand des Beckens 5 verbundene Tragabschnitte 13, an deren Enden stromabwärts der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 Staubleche 10 angeordnet sind, welche bewirken, dass das Material 1 in den Randbereichen des Beckens 5 auf den Tragabschnitten 13 aufgestaut wird und dabei entlang dieser Randbereiche im Wesentlichen unbewegte Materialzonen 9 bildet, welche die Prozesszone, in welcher die Hochspannungsdurchschläge durch das Material 1 des Materialstromes erzeugt werden, seitlich begrenzen.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 3 zu ersehen ist, wird das auf dem Förderband 6 transportierte Material 1 beim Durchlaufen der Prozesszone zunehmend fragmentiert, während das unbewegte Material 1 in den Randbereichen 9 des Beckens 5 praktisch unverändert bleibt.
  • Stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 wird das aus der Prozesszone austretende fragmentierte Material 1 vom Förderband 6 in einen Sammeltrichter 14 am Ende des Beckens 5 abgegeben, von wo es mit einer (nicht gezeigten) Fördereinrichtung aus dem Becken 5 herausgefördert wird.
  • Die Figuren 4 bis 6 zeigen eine zweite erfindungsgemässe Vorrichtung zum Fragmentieren von schüttfähigem Material 1 mittels Hochspannungsentladungen, einmal in einem Längsschnitt entlang der Linie D-D in Fig. 6 (Fig. 4), einmal in einer Draufsicht von oben (Fig. 5) und einmal in einem Querschnitt entlang der Linie C-C in Fig. 4 (Fig. 6).
  • Diese Vorrichtung unterscheidet sich von der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Vorrichtung darin, dass sich hier das Förderband 6 in Durchlaufrichtung S gesehen über die gesamte Breite des Beckens 5 erstreckt, so dass der bewegte Materialstrom die gesamte Breite des Beckens 5 erfasst.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 4 und 6 zu ersehen ist, wird der mittlere Bereich des Materialstromes beim Durchlaufen der Prozesszone mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt, was zu einer zunehmenden Fragmentierung des Materials 1 in diesem Bereich führt, während die Randbereiche des Materialstromes praktisch unberührt von Hochspannungsdurchschlägen bleiben, so dass das dort geführte Material 1 seine ursprüngliche Stückigkeit behält.
  • Stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung 2 wird der aus der Prozesszone austretende Materialstrom vom Förderband 6 in drei von Separationswänden 11 getrennte und sich nebeneinander über die gesamte Breite des Förderbands 6 erstreckende Sammeltrichter 14, 14a, 14b am Ende des Beckens 5 abgegeben. Dabei sind die Separationswände 11 derartig angeordnet, dass das fragmentierte Material 1 aus dem mittleren Bereich des Materialstromes in den mittleren Sammeltrichter 14 abgegeben wird, während das unfragmentierte Material 1 aus den Randbereichen des Materialstromes in die äusseren Sammeltrichter 14a, 14b abgegeben wird.
  • Das fragmentierte Material 1, welches in den mittleren Sammeltrichter 14 abgegeben wird, wird mittels einer (nicht gezeigten) Fördereinrichtung aus dem Becken 5 herausgefördert und einer weiteren Verwendung zugeführt. Das nicht-fragmentierte Material 1, welches in die äusseren Sammeltrichter 14a, 14b abgegeben wird, wird mittels (nicht gezeigter) Fördereinrichtungen aus dem Becken 5 herausgefördert und auf der Aufgabeseite A der Vorrichtung wieder in den Materialstrom zugeführt.
  • Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, welche eine der Hochspannungselektroden 7 der Hochspannungselektroden-Anordnungen 2 der Vorrichtungen in der Seitenansicht zeigt, weist jede der Hochspannungselektroden 7 eine eigene auf Erdpotential liegende Gegenelektrode 8 auf, welche derartig seitlich neben der jeweiligen Hochspannungselektrode 7 angeordnet ist, dass im dargestellten Betrieb durch das Beaufschlagen der jeweiligen Hochspannungselektrode 7 mit Hochspannungspulsen Hochspannungsdurchschläge zwischen der Hochspannungselektrode 7 und der ihr zugeordneten Gegenelektrode 8 durch das Material 1 des Materialstromes hindurch erzeugt werden. Dabei ist die Gegenelektrode 8 an der Tragstruktur der Hochspannungselektrode 7 befestigt.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen Seitenansichten zweier Varianten der Hochspannungselektrode aus Fig. 7.
  • Fig. 8 zeigt eine Hochspannungselektrode 7, welche sich von der in Fig. 7 gezeigten im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass sie zwei identische, sich spiegelbildlich gegenüberliegende Gegenelektroden 8 aufweist. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass diese Hochspannungselektrode 7 eine gerade Elektrodenspitze aufweist.
  • Fig. 9 zeigt eine Hochspannungselektrode 7, welche sich von der in Fig. 8 gezeigten im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass hier die in Fig. 8 gezeigten zwei sich spiegelbildlich gegenüberliegenden Gegenelektroden 8 unterhalb der Hochspannungselektrode 7 zu einer einzigen, U-förmigen Gegenelektrode 8 verbunden sind.
  • Im bestimmungsgemässen Betrieb sind die Hochspannungselektroden 7 und die Gegenelektroden 8 bevorzugterweise in den Materialstrom eingetaucht.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und auch in anderer Weise innerhalb des Umfangs der nun folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material (1) mittels Hochspannungsentladungen, umfassend die Schritte:
    a) Bereitstellen einer Hochspannungselektroden-Anordnung (2), welche einem Hochspannungsgenerator (3) zugeordnet ist, mittels welchem sie mit Hochspannungspulsen beaufschlagbar ist;
    b) Vorbeiführen eines Materialstromes aus schüttfähigem Material (1) eingetaucht in einer Prozessflüssigkeit (4) an der Hochspannungselektroden-Anordnung (2); und
    c) Erzeugen von Hochspannungsdurchschlägen durch den Materialstrom während dem Vorbeiführen desselben an der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) mit Hochspannungspulsen,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des Materialstromes, in welchem Hochspannungsdurchschläge durch das Material (1) des Materialstromes erzeugt werden, in Vorbeiführungsrichtung (S) gesehen seitlich von im Wesentlichen unbewegten Bereichen (9) aus dem gleichen Material (1) begrenzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die im Wesentlichen unbewegten Bereiche (9) dadurch erzeugt werden, dass die Randbereiche des Materialstromes stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) aufgestaut werden.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Materialstrom und die im Wesentlichen unbewegten Bereiche (9) dadurch gebildet werden, dass das Material (1) in einer rinnen- oder beckenartigen Vorrichtung (5) bereitgestellt wird, deren Boden in einem mittleren Bereich von einem Förderband (6) oder einer Förderkette gebildet ist und in den Randbereichen feststehend ist.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Material (1), welches von dem Materialstrom aus den im Wesentlichen unbewegten Bereichen (9) fortgetragen wird, durch Material (1) aus dem Materialstrom ersetzt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei Material (1), welches von dem Materialstrom aus den im Wesentlichen unbewegten Bereichen (9) fortgetragen wird, durch separat zugeführtes Material ersetzt wird.
  6. Verfahren zur Fragmentierung und/oder Schwächung von schüttfähigem Material (1) mittels Hochspannungsentladungen, umfassend die Schritte:
    a) Bereitstellen einer Hochspannungselektroden-Anordnung (2), welche einem Hochspannungsgenerator (3) zugeordnet ist, mittels welchem sie mit Hochspannungspulsen beaufschlagbar ist;
    b) Vorbeiführen eines Materialstromes aus schüttfähigem Material (1) eingetaucht in einer Prozessflüssigkeit (4) an der Hochspannungselektroden-Anordnung (2); und
    c) Erzeugen von Hochspannungsdurchschlägen durch den Materialstrom während dem Vorbeiführen desselben an der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) mit Hochspannungspulsen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hochspannungsdurchschläge derartig erzeugt werden, dass der mittlere Bereich des Materialstromes mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt wird, während die Randbereiche des Materialstromes unberührt von Hochspannungsdurchschlägen bleiben, und wobei das Material (1) des mittleren Bereichs des Materialstromes nach dem Beaufschlagen mit Hochspannungsdurchschlägen stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) von dem Material (1) der Randbereiche separiert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das von dem Material (1) aus dem mittleren Bereich separierte Material (1) aus den Randbereichen ganz oder teilweise stromaufwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) wieder in der Materialstrom zugeführt wird, insbesondere in den mittleren Bereich des Materialstromes.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Hochspannungselektroden-Anordnung (2) eine Matrix aus mehreren Hochspannungselektroden (7) umfasst, welche jeweils mit Hochspannungspulsen beaufschlagt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei jeder Hochspannungselektrode ein eigener Hochspannungsgenerator zugeordnet ist, mit welchem diese unabhängig von den anderen Hochspannungselektroden mit Hochspannungspulsen beaufschlagt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei als Gegenelektrode für die Hochspannungselektroden der Hochspannungselektroden-Anordnung ein die Unterseite des Materialstromes im Bereich der Hochspannungselektroden-Anordnung begrenzendes Element verwendet wird, und insbesondere, wobei dieses Element ein Förderband oder eine Förderkette ist, mit welchem oder welcher der Materialstrom an der Hochspannungselektroden-Anordnung vorbeigeführt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei jede der Hochspannungselektroden (7) der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) mindestens eine eigene Gegenelektrode (8) aufweist, welche derartig seitlich neben dieser und/oder unter dieser angeordnet ist, dass durch das Beaufschlagen der jeweiligen Hochspannungselektrode (7) mit Hochspannungspulsen Hochspannungsdurchschläge zwischen der Hochspannungselektrode (7) und der Gegenelektrode (8) durch den an diesen vorbeigeführten Materialstrom erzeugt werden.
  12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, umfassend:
    a) eine Hochspannungselektroden-Anordnung (2), welche einem Hochspannungsgenerator (3) zugeordnet ist, mittels welchem sie mit Hochspannungspulsen beaufschlagbar ist; und
    b) eine Fördereinrichtung (6), insbesondere in Form eines Förderbands(6) oder einer Förderkette, angeordnet in einem mit einer Prozessflüssigkeit (4) befüllten oder befüllbaren Becken (5), mit welcher im bestimmungsgemässen Betrieb ein Materialstrom aus einem schüttfähigen zu fragmentierenden und/oder zu schwächenden Material (1) eingetaucht in eine Prozessflüssigkeit (4) an der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) vorbeigeführt werden kann während Hochspannungsdurchschläge durch den Materialstrom durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) mit Hochspannungspulsen erzeugt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung derartig ausgebildet ist, dass sich im bestimmungsgemässen Betrieb beim Vorbeiführen des Materialstromes in den Seitenbereichen der Zone, in welcher die Hochspannungsdurchschläge durch das Material (1) des Materialstromes erzeugt werden, das Material (1) des Materialstromes jeweils zu einer im Wesentlichen unbewegten Materialzone (9) aufstaut, welche im Wesentlichen unberührt ist von den Hochspannungsdurchschlägen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Vorrichtung zum Aufstauen des Materialstroms zu den im Wesentlichen unbewegten Materialzonen (9) Staueinrichtungen, insbesondere Staubleche (10), aufweist oder seitliche Begrenzungswandungen für den Materialstrom mit Vertiefungen darin.
  14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, umfassend:
    c) eine Hochspannungselektroden-Anordnung (2), welche einem Hochspannungsgenerator (3) zugeordnet ist, mittels welchem sie mit Hochspannungspulsen beaufschlagbar ist; und
    d) eine Fördereinrichtung (6), insbesondere in Form eines Förderbands (6) oder einer Förderkette, angeordnet in einem mit einer Prozessflüssigkeit (4) befüllten oder befüllbaren Becken (5), mit welcher im bestimmungsgemässen Betrieb ein Materialstrom aus einem schüttfähigen zu fragmentierenden und/oder zu schwächenden Material (1) eingetaucht in eine Prozessflüssigkeit (4) an der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) vorbeigeführt werden kann während Hochspannungsdurchschläge durch den Materialstrom durch Beaufschlagung der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) mit Hochspannungspulsen erzeugt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung derartig ausgebildet ist, dass im bestimmungsgemässen Betrieb beim Vorbeiführen des Materialstromes der mittlere Bereich des Materialstromes mit Hochspannungsdurchschlägen beaufschlagt wird, während die Randbereiche des Materialstromes im Wesentlichen unberührt von den Hochspannungsdurchschlägen bleiben,
    und wobei die Vorrichtung eine Separationseinrichtung (11, 14, 14a, 14b) aufweist, mittels welcher im bestimmungsgemässen Betrieb stromabwärts von der Hochspannungselektroden-Anordnung (2) das Material (1) der Randbereiche des Materialstromes von dem Material (1) des mittleren Bereichs des Materialstromes separiert wird.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, des Weiteren umfassend eine Rückführungseinrichtung zum Zurückführen des mit der Separationseinrichtung (11, 14, 14a, 14b) separierten Materials (1) der Randbereiche des Materialstromes zurück in den Materialstrom stromaufwärts der Hochspannungselektroden-Anordnung (2).
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