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EP3018073A1 - Joints pour valve doseuse de distribution d'un aérosol - Google Patents

Joints pour valve doseuse de distribution d'un aérosol Download PDF

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Publication number
EP3018073A1
EP3018073A1 EP15192205.1A EP15192205A EP3018073A1 EP 3018073 A1 EP3018073 A1 EP 3018073A1 EP 15192205 A EP15192205 A EP 15192205A EP 3018073 A1 EP3018073 A1 EP 3018073A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seal
valve
valve body
wing
metering valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15192205.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Olivier JOLY
Gaëtan Painchaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nemera la Verpilliere SAS
Original Assignee
Nemera la Verpilliere SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nemera la Verpilliere SAS filed Critical Nemera la Verpilliere SAS
Publication of EP3018073A1 publication Critical patent/EP3018073A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
    • B65D83/52—Metering valves; Metering devices

Definitions

  • the present invention relates to an aerosol dispensing metering valve comprising at least two seals, in particular a metering valve dispensing a pharmaceutical product in aerosol form.
  • Document is known FR2993250 an aerosol dispensing metering valve having a cylindrical valve body having a metering chamber and a valve stem. This valve stem slides sealingly in the metering chamber between a rest position (start of stroke), a dispensing position and an end position.
  • the seal between the metering chamber and the outside of the valve body is provided by a first annular seal.
  • This metering valve is generally intended to be mounted on a tank neck containing the aerosol so as to form a dispensing device ready for use for the use of the aerosol.
  • This metering valve thus comprises a valve cup for crimping the valve body on the tank neck and a second annular seal provided with a face intended to cooperate with a complementary annular edge of the tank neck.
  • valve stem slides sealingly into the first annular seal.
  • This first annular seal also has a thickness less than the thickness of the second annular seal, this to minimize the amount of material to form the two annular seals.
  • the object of the invention is to remedy this drawback by providing a metering valve whose reliability is preserved or even improved and of which certain manufacturing steps are simplified.
  • the invention relates to a metering valve for dispensing an aerosol, intended to be mounted on a neck of a reservoir, the metering valve comprising a valve body, a metering chamber, a metering rod, slide valve in the metering chamber and a valve cup for crimping the valve body on the neck of the reservoir, the metering valve further comprising a first annular seal, said inner seal, disposed between the valve body and the valve cup and a second annular seal, said outer seal, to be disposed between the valve body and the reservoir neck when the metering valve is mounted on the reservoir neck, the inner seal and the outer seal having the same thickness, the outer diameter of the inner seal being less than or equal to the inner diameter of the outer seal and the inner seal and seal external being made of the same material.
  • the invention therefore proposes to increase the thickness of the inner seal to be identical to that of the outer seal.
  • This increase in thickness of the inner seal improves the seal between the valve stem and the inner seal.
  • the inner seal and the outer seal can be cut in the same blank of material, which allows to have only one blank thickness to store to form the two seals.
  • the inner seal can be cut inside the outer seal. This reduces the amount of material to the rebus during the cutting of the inner and outer seals. So we save material.
  • the inner diameter of the outer seal is generally increased, the volume of the outer seal is reduced. As a result, the amount of compounds included in the outer seal which can undesirably diffuse the outer seal into the reservoir is also reduced.
  • the metering valve further comprises an arrangement ring of the valve body in the reservoir, the arrangement ring having a generally U-shaped section and having a radially inner wing delimiting a housing for the valve body and a radially outer wing, each wing being provided with a free end, the free end of the radially outer wing being in sealing contact with the outer seal and the radially inner wing being in sealing contact with the valve body on the least part of the inner surface of the radially inner wing.
  • This arrangement ring makes it possible to reduce the dead volume of the neck of the reservoir and to ensure better radial positioning of the valve body in the neck of the reservoir.
  • the U-shape of the arrangement ring gives it a radial elasticity that allows it to adapt to the valve body by mechanical clamping. This radial elasticity also allows it to adapt to the neck of the tank, once the metering valve mounted on the neck.
  • the free end of the radially inner wing is in sealing contact with the outer seal. This sealing contact improves the seal between the arrangement ring and the outer seal.
  • the free end of the radially inner wing is in sealing contact with the valve body. This waterproof contact allows to improve the seal between the arrangement ring and the valve body.
  • the valve body comprises an annular skirt disposed between the radially inner and outer wings of the arrangement ring, the outer surface of the annular skirt being in contact with the inner surface of the radially outer wing in an area located near its free end.
  • the radially outer wing of the bearing ring bearing on the annular skirt limits the radial deformation of the free end of the radially outer wing of the arrangement ring, the wing radially. external maintaining these global elastic characteristics. This control of the deformation of the free end of the radially outer wing improves the seal between the arrangement ring and the outer seal.
  • the radially inner wing has a reduction in thickness of its free end. This reduction in thickness allows, at constant pressure exerted on the arrangement ring, during its insertion around the valve body, to increase the bearing force of the free end of the radially outer wing on the body. valve, and therefore significantly increase the seal between the arrangement ring and the valve body.
  • the inner surface of the radially outer wing carries reinforcing ribs disposed near the free end of the radially outer wing bearing against the outer surface of the annular skirt.
  • the ribs bear against the annular skirt and permit a play-free assembly by minimizing the increase in the forces required to insert the reduction ring into the valve body.
  • the valve body comprises at least two axially offset portions of different diameters, each portion being in contact with the arrangement ring and forming at least locally a radial seal between the arrangement ring and the valve body.
  • These two contacts between the valve body and the arrangement ring ensure sealing between the inner surface of the radially inner wing of the arrangement ring into two distinct areas. This ensures a better seal between the arrangement ring and the valve body.
  • the metering valve may also comprise means for axially immobilizing the arrangement ring with respect to the valve body.
  • the invention also relates to a method for manufacturing two annular seals, an inner seal and an outer seal, for a metering valve for dispensing an aerosol, in which process the two seals are cut.
  • annular sealing in the same blank of uniform thickness by cutting the joint internal in a first area of the blank which is surrounded by a second area of the blank in which the outer seal is cut.
  • the inner and outer seals are cut concentrically into one another.
  • the inner seal and the outer seal can be obtained by three cuts and only the patch corresponding to the inner diameter of the inner seal and the portion surrounding the outer diameter of the inner seal. external seal are to be discarded.
  • the outer diameter of the inner seal is smaller than the inner diameter of the outer seal, only the patch corresponding to the inside diameter of the inner seal, a ring corresponding to the difference in diameter between the outer diameter of the inner seal and the inside diameter of the outer seal and the part surrounding the outer diameter of the outer seal is to be discarded.
  • the metering valve 10 is mounted on a neck 12 of a reservoir 14, preferably metal.
  • the reservoir 14 contains a fluid to be dispensed in the form of an aerosol, in particular a pharmaceutical product.
  • the metering valve 10 is intended to be used in the inverted position, also called "upside down".
  • the metering valve 10 comprises a valve body 16, generally of revolution shape, comprising a housing for receiving a reduction ring 18 defining a metering chamber 20 in the valve body 16.
  • the valve body 16 comprises a internal end 16I having at least one opening 22 to allow the passage of fluid from the reservoir 14 to the metering chamber 20.
  • the valve body 16 is also provided with an outer end 16E having a flange 24 of radial dimension greater than that The flange 24 has a bearing surface opposite an opening delimited by an annular edge of the neck 12 of the reservoir 14.
  • a valve stem 26 is slidably mounted axially in the reduction ring 18 and thus in the metering chamber 20.
  • the valve stem 26 comprises an outer end 26E protruding out of the valve body 16 and forming a jet ejection nozzle. fluid, and an inner end 26I extending through the metering chamber 20.
  • valve stem 26 is elastically biased from the end of activation position to the rest position, as shown in FIG. figure 1 by a helical return spring 28 housed in the inner end 16I of the valve body 16.
  • the seal between the metering chamber 20 and the outside of the valve body 16 is provided by a first annular seal, said inner seal 30.
  • the inner seal 30 is interposed axially between the collar 24 and a valve cup 32 crimped on the neck 12 of the reservoir 14.
  • the valve stem 26 slides sealingly through the inner seal 30 which also participates in its axial guidance.
  • the seal between the valve body 16 and the neck 12 of the reservoir 14 is provided by a second annular seal, said outer seal 34.
  • the outer seal 34 is interposed axially between the flange 24 and the neck 12 of the reservoir 14 and is clamped radially around the valve body 16.
  • valve cup 32, the inner seal 30 and the outer seal 34 serve to seal the metering valve 10 on the neck 12 of the reservoir 14.
  • the inner seal 30 and the outer seal 34 are made of the same material.
  • the inner seal 30 and the outer seal 34 have the same thickness and the outer diameter of the inner seal 30 is equal to the inner diameter Di of the outer seal 34. It is thus clear that the inner seal 30 is cut in the same blank of material as the outer seal 34.
  • the inner seal 30 is cut inside the outer seal 34. The cutouts are therefore concentric.
  • the inner seal 30 is cut in a first area of the blank which is surrounded by a second area of the blank in which the outer seal 34 is cut.
  • the amount of material to be discarded is reduced because when the inner seal 30 is cut inside the outer seal 34 and the outer diameter of the inner seal 30 is equal to the inner diameter Di of the outer seal 34, only the pad corresponding to the inner diameter of the inner seal 30 and the portion surrounding the outer diameter of the outer seal 34 are to be discarded.
  • the metering valve 10 furthermore comprises an arrangement ring 36 of the valve body 16 in the reservoir 14.
  • the arrangement ring 36 has a shape of revolution and a generally U-shaped section. It comprises a radially internal wing 38 delimiting a housing for the valve body 16 and a radially outer wing 40.
  • the radially inner wing 38 is in sealing contact with the valve body 16 on at least a portion of the inner surface of the radially inner wing 38.
  • the arrangement ring 36 thus allows the metering valve 10 to be held in the neck 12 of the reservoir 14. Indeed, the arrangement ring 36 extends around the valve body 16 and the neck 12 of the reservoir 14 is tight. around the arrangement ring 36.
  • the arrangement ring 36 is disposed, when the metering valve 10 is in the position of use, that is to say “upside down", above the opening 22, to avoid a dead volume too important of product to be distributed between the valve body 16 and the neck 12 of the reservoir 14.
  • each radially inner and outer wing 40 is provided with a free end 42, 44.
  • each free end 42, 44 is in sealing contact with the outer seal 34 and has a profile favoring its penetration into the outer seal 34.
  • the seal between the valve body 16, the arrangement ring 36 and the outer seal 34 is thus made by sealing contact between the free ends 42, 44 of the radially inner 38 and outer 40 wings of the arrangement ring 36 with the outer seal 34 and radially sealed contact between the inner surface of the radially inner wing 38 and the valve body 16.
  • the free end 42 of the radially inner wing 38 has a reduction in thickness. This reduction in thickness makes it possible in particular to promote the sealing contact between the free end 42 of the radially inner wing 38 and the outer seal 34 and to accommodate an enlargement 46 of the outer diameter of the valve body 16. This enlargement 46 of the valve body 16 allows the radial clamping of the outer seal 34 on the valve body 16.
  • the generally U-shaped shape of the arrangement ring 36 gives it radially sufficient elasticity to allow it to accommodate drifts in diameter and shape of the neck 12 of the reservoir 14, mainly induced by the crimping process of the cup on the tank 14.
  • the surface of the collar 24 in contact with the outer seal 34 carries a first annular clamping cord 48, possibly interrupted, which contributes to the clamping of the outer seal 34 between the arrangement ring 36 and the flange 24.
  • the surface of the reduction ring 18 in contact with the inner seal 30 carries a second annular clamping cord 50 which contributes to the tightening of the inner seal 30 between the valve cup 32 and the reduction ring 18.
  • valve cup 32 comprises a plurality of punctures 52 which serve to secure the valve body 16 to the valve cup 32.
  • This second embodiment differs from the previous mode in that the free end 42 of the radially inner wing 38 has a zone of contact with the wider valve body 16 and in particular with a shoulder 54 of the valve body 16. This contact zone makes it possible to limit the insertion of the free end 40, 44 of the radially outer wing 40 into the outer seal 34.
  • the penetrating shape of the free end 40 makes it possible to guarantee the seal and the contact area to preserve the integrity of the outer seal 34.
  • the outer diameter of the inner seal 30 is smaller than the inner diameter Di of the outer seal 34.
  • the free end 42 of the radially inner wing 38 has no reduction in thickness. However, this free end 42 has a profile promoting its contact with the shoulder 54 of the valve body 16.
  • the free end 42 of the radially inner wing 38 has a reduction in thickness which makes it possible to form a stop while making it possible to accommodate a possible rounding of connection provided between the shoulder 54 and the valve body 16 as illustrated by the figure 3 .
  • the figure 4 illustrates a variant of the valve body of the figure 2 wherein the shoulder 54 of the valve body 16 is radially discontinuous.
  • the Figures 5 and 6 disclose a third embodiment of the metering valve 10.
  • This embodiment differs from the first two embodiments in that the valve body 16 has an annular skirt 56 disposed between the radially inner 38 and outer 40 wings of the ring.
  • Arrangement 36 The free end 44 of the radially outer wing 40 of the arrangement ring 36 has an inner surface 58 which bears on the outer surface 60 of the annular skirt 56.
  • the outer seal 34 clamps around of this annular skirt 56 and thus around its outer surface 60.
  • the outer diameter De of the inner seal 30 is smaller than the inner diameter Di of the outer seal 34.
  • the inner surface 58 of the free end 44 of the radially outer wing 40 carries reinforcing ribs 62 disposed near the free end 44 of the radially outer wing 40. These reinforcing ribs 62 bear against the outer surface 60 of the annular skirt 56. These reinforcing ribs 62 therefore have the function of limiting the radial deformation of the free end 44 of the radially outer wing 40 during the placement of the arrangement ring 36 and during assembly and crimping of the metering valve 10 on the neck 12 of the reservoir 14.
  • the free end 44 of the radially outer wing 40 has an extra thickness which gives it a certain rigidity and thus makes it possible to limit the radial deformation of the free end 44 of the radially outer wing 40 during the installation of the arrangement ring 36 and during assembly and crimping of the metering valve 10 on the neck 12 of the reservoir 14.
  • valve body 16 comprises first 64 and second parts 66 axially offset and of different diameters.
  • Each first and second part 64, 66 is in contact with the inner surface of the radially inner wing 38 of the arrangement ring 36 so as to form at least locally a radial seal between the arrangement ring 36 and the body of the valve 16.
  • the valve body 16 may comprise at least one annular projection sector 68, formed for example by an annular cord possibly interrupted, carried by the outer surface of the valve body 16 and the arrangement ring 36 may comprise at least one complementary annular projection sector 70 carried by the inner surface of the radially inner wing 38.
  • the annular projection sectors 68, 70 of the arrangement ring 36 and the valve body 16 cooperate with each other by hard point crossing to immobilize axially the arrangement ring 36 with respect to the valve body 16.
  • the inner seal 30 and the outer seal 34 have the same thickness. They are made of the same material and cut in the same blank.
  • the outer diameter of the inner seal 30 is smaller than the inner diameter Di of the outer seal 34.
  • the inner seal 30 is cut inside the outer seal 34. The cutouts are therefore concentric.
  • the inner seal 30 is cut inside the outer seal 34 and the outer diameter of the inner seal 30 is smaller than the inner diameter Di of the outer seal 34, only the patch corresponding to the inner diameter of the inner seal 30, a ring corresponding to the difference in diameter between the outer diameter of the inner seal 30 and the inner diameter Di of the outer seal 34 and the portion surrounding the outer diameter of the outer seal 34 are to be discarded.
  • the means for axially immobilizing the arrangement ring 36 with respect to the valve body 16 may comprise an annular bead carried by the inner surface of the radially inner wing 38 of the arrangement ring 36.
  • the external surface of the body valve 16 then comprises a complementary annular projection sector.
  • the annular protrusion sectors 68, 70 may be continuous or discontinuous and may be continuous on one piece and discontinuous on the other.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

L'invention concerne une valve doseuse (10) pour la distribution d'un aérosol, destinée à être montée sur un col (12) d'un réservoir (14). La valve doseuse (10) comprend un corps de valve (16), une chambre de dosage (20), une tige de valve (26) et une coupelle de valve (32). La valve doseuse (10) comprend en outre un premier joint d'étanchéité annulaire, dit joint interne (30), disposé entre le corps de valve (16) et la coupelle de valve (32) et un deuxième joint d'étanchéité annulaire, dit joint externe (34), disposé entre le corps de valve (16) et le col (12) du réservoir (14). Le joint interne (30) et le joint externe (34) ont la même épaisseur, le diamètre extérieur (De) du joint interne (30) est inférieur ou égal au diamètre intérieur (Di) du joint externe (34) et le joint interne (30) et le joint externe (34) sont fabriqués dans une même matière. L'invention concerne également un procédé de fabrication de deux joints d'étanchéité annulaires.

Description

  • La présente invention concerne une valve doseuse de distribution d'un aérosol comprenant au moins deux joints, en particulier une valve doseuse de distribution d'un produit pharmaceutique sous forme d'aérosol.
  • On connaît du document FR2993250 une valve doseuse de distribution d'un aérosol comportant un corps de valve cylindrique comportant une chambre de dosage et une tige de valve. Cette tige de valve coulisse de manière étanche dans la chambre de dosage entre une position de repos (début de course), une position de distribution et une position de fin de course. L'étanchéité entre la chambre de dosage et l'extérieur du corps de valve est assurée par un premier joint d'étanchéité annulaire.
  • Cette valve doseuse est généralement destinée à être montée sur un col de réservoir contenant l'aérosol de façon à former un dispositif de distribution prêt à l'emploi pour l'utilisation de l'aérosol. Cette valve doseuse comporte ainsi une coupelle de valve destinée à sertir le corps de valve sur le col de réservoir et un deuxième joint d'étanchéité annulaire muni d'une face destinée à coopérer avec un bord annulaire complémentaire du col de réservoir.
  • On notera que la tige de valve coulisse de façon étanche dans le premier joint d'étanchéité annulaire. Ce premier joint d'étanchéité annulaire a par ailleurs une épaisseur inférieure à l'épaisseur du deuxième joint d'étanchéité annulaire, ceci pour minimiser la quantité de matière pour former les deux joints d'étanchéité annulaire.
  • Cependant, les frottements de la tige de valve sur du premier joint d'étanchéité annulaire ont un impact défavorable sur les propriétés mécaniques et d'étanchéité du premier joint d'étanchéité et donc sur la variabilité des doses individuelles administrées.
  • L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant une valve doseuse dont la fiabilité est préservée, voire améliorée et dont certaines étapes de fabrication sont simplifiées.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une valve doseuse pour la distribution d'un aérosol, destinée à être montée sur un col d'un réservoir, la valve doseuse comprenant un corps de valve, une chambre de dosage, une tige de valve coulissant dans la chambre de dosage et une coupelle de valve destinée à sertir le corps de valve sur le col du réservoir, la valve doseuse comprenant en outre un premier joint d'étanchéité annulaire, dit joint interne, disposé entre le corps de valve et la coupelle de valve et un deuxième joint d'étanchéité annulaire, dit joint externe, destiné à être disposé entre le corps de valve et le col du réservoir lorsque la valve doseuse est montée sur le col du réservoir, le joint interne et le joint externe ayant la même épaisseur, le diamètre extérieur du joint interne étant inférieur ou égal au diamètre intérieur du joint externe et le joint interne et le joint externe étant fabriqués dans une même matière.
  • Le joint interne ayant la même épaisseur que le joint externe, l'invention propose donc d'augmenter l'épaisseur du joint interne jusqu'à être identique à celle du joint externe.
  • Cette augmentation d'épaisseur du joint interne permet d'améliorer l'étanchéité entre la tige de valve et le joint interne.
  • Pour autant, on réalise, grâce à l'invention, une économie de matière pour la fabrication des joints. En effet, le joint interne et le joint externe peuvent être découpés dans un même flan de matière, ce qui permet de n'avoir qu'une seule épaisseur de flan à stocker pour former les deux joints.
  • Par ailleurs, le diamètre extérieur du joint interne étant inférieur ou égal au diamètre intérieur du joint externe, le joint interne peut être découpé à l'intérieur du joint externe. On réduit ainsi la quantité de matière au rébus lors de la découpe des joints interne et externe. On économise donc de la matière.
  • De plus, le diamètre intérieur du joint externe étant généralement augmenté, le volume du joint externe est réduit. De ce fait, on réduit également la quantité de composés compris dans le joint externe qui peuvent diffuser de façon non souhaitée du joint externe dans le réservoir.
  • De préférence, la valve doseuse comprend en outre une bague d'agencement du corps de valve dans le réservoir, la bague d'agencement ayant une section en forme générale de U et comportant une aile radialement interne délimitant un logement pour le corps de valve et une aile radialement externe, chaque aile étant munie d'une extrémité libre, l'extrémité libre de l'aile radialement externe étant en contact étanche avec le joint externe et l'aile radialement interne étant en contact étanche avec le corps de valve sur au moins une partie de la surface interne de l'aile radialement interne. Cette bague d'agencement permet de réduire le volume mort du col du réservoir et d'assurer un meilleur positionnement radial du corps de valve dans le col du réservoir. On s'assure ainsi que le produit contenu dans le réservoir ne s'infiltre pas entre les deux ailes de la bague d'agencement, pendant l'utilisation de la valve doseuse lorsque la valve doseuse est montée sur le col du réservoir. De plus, la forme en U de la bague d'agencement lui confère une élasticité radiale qui lui permet de s'adapter au corps de valve par serrage mécanique. Cette élasticité radiale lui permet également de s'adapter au col du réservoir, une fois la valve doseuse montée sur le col.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, l'extrémité libre de l'aile radialement interne est en contact étanche avec le joint externe. Ce contact étanche permet d'améliorer l'étanchéité entre la bague d'agencement et le joint externe.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'extrémité libre de l'aile radialement interne est en contact étanche avec le corps de valve. Ce contact étanche permet d'améliorer l'étanchéité entre la bague d'agencement et le corps de valve.
  • De préférence, le corps de valve comporte une jupe annulaire disposée entre les ailes radialement interne et externe de la bague d'agencement, la surface externe de la jupe annulaire étant en contact avec la surface interne de l'aile radialement externe dans une zone située à proximité de son extrémité libre. Ainsi, l'aile radialement externe de la bague d'agencement prenant appui sur la jupe annulaire, cette dernière permet de limiter la déformation radiale de l'extrémité libre de l'aile radialement externe de la bague d'agencement, l'aile radialement externe conservant ces caractéristiques élastiques globales. Ce contrôle de la déformation de l'extrémité libre de l'aile radialement externe permet d'améliorer l'étanchéité entre la bague d'agencement et le joint externe.
  • On peut également prévoir que l'aile radialement interne comporte une réduction d'épaisseur de son extrémité libre. Cette réduction d'épaisseur permet, à pression constante exercée sur la bague d'agencement, lors de son insertion autour du corps de valve, d'augmenter la force d'appui de l'extrémité libre de l'aile radialement externe sur le corps de valve, et donc d'augmenter de manière significative l'étanchéité entre la bague d'agencement et le corps de valve.
  • Avantageusement, la surface interne de l'aile radialement externe porte des nervures de renfort disposées à proximité de l'extrémité libre de l'aile radialement externe en appui contre la surface externe de la jupe annulaire. Les nervures prennent appui sur la jupe annulaire et permettent un assemblage sans jeu en minimisant la hausse des efforts nécessaires à l'insertion de la bague de réduction dans le corps de valve.
  • De préférence, le corps de valve comporte au moins deux parties décalées axialement de diamètres différents, chaque partie étant en contact avec la bague d'agencement et formant au moins localement une étanchéité radiale entre la bague d'agencement et le corps de valve. Ces deux contacts entre le corps de valve et la bague d'agencement permettent d'assurer l'étanchéité entre la surface interne de l'aile radialement interne de la bague d'agencement en deux zones distinctes. Cela permet de garantir une meilleure étanchéité entre la bague d'agencement et le corps de valve.
  • La valve doseuse peut également comporter des moyens d'immobilisation axiale de la bague d'agencement par rapport au corps de valve. Ainsi, on s'assure que la bague d'agencement est positionnée correctement par rapport au corps de valve et qu'une fois en place, notamment lors des opérations de montage de la valve doseuse sur le col du réservoir, la bague d'agencement est immobilisée par rapport au corps de valve.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de deux joints d'étanchéité annulaires, un joint interne et un joint externe, pour une valve doseuse pour la distribution d'un aérosol, procédé au cours duquel on découpe les deux joints d'étanchéité annulaires dans un même flan d'épaisseur uniforme en découpant le joint interne dans une première zone du flan qui est entourée par une seconde zone du flan dans laquelle on découpe le joint externe.
  • On comprend donc que les joints interne et externe sont découpés de manière concentrique l'un dans l'autre. Ainsi, lorsque le diamètre extérieur du joint interne est égal au diamètre intérieur du joint externe, le joint interne et le joint externe peuvent être obtenus par trois découpes et seule la pastille correspondant au diamètre intérieur du joint interne et la partie entourant le diamètre extérieur du joint externe sont à mettre au rebus. Lorsque le diamètre extérieur du joint interne est inférieur au diamètre intérieur du joint externe, seule la pastille correspondant au diamètre intérieur du joint interne, un anneau correspondant à la différence de diamètre entre le diamètre extérieur du joint interne et le diamètre intérieur du joint externe et la partie entourant le diamètre extérieur du joint externe sont à mettre au rebus.
  • On présentera ci-après plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs en référence aux dessins sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon une variante de la bague d'agencement de la valve doseuse de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon une variante du corps de valve de la valve doseuse de la figure 2 ;
    • la figure 5 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 6 est une vue en coupe axiale d'une valve doseuse selon une variante du mode de réalisation de la figure 5 ;
    • la figure 7 est une vue en perspective des joints interne et externe selon les modes de réalisation des figures 2 à 6.
  • On a représenté sur la figure 1 une valve doseuse 10 selon un premier mode de réalisation de l'invention. La valve doseuse 10, de forme générale de révolution, est montée sur un col 12 d'un réservoir 14, de préférence métallique. Le réservoir 14 contient un fluide à distribuer sous forme d'aérosol, tout particulièrement un produit pharmaceutique. La valve doseuse 10 est destinée à être utilisée en position inversée, également appelée « tête en bas ».
  • La valve doseuse 10 comprend un corps de valve 16, de forme générale de révolution, comportant un logement de réception d'une bague de réduction 18 délimitant une chambre de dosage 20 dans le corps de valve 16. Le corps de valve 16 comporte une extrémité interne 16I comportant au moins une ouverture 22 pour permettre le passage de fluide depuis le réservoir 14 vers la chambre de dosage 20. Le corps de valve 16 est également muni d'une extrémité externe 16E comportant une collerette 24 de dimension radiale supérieure à celle du col 12. La collerette 24 présente une surface d'appui en regard d'une ouverture délimitée par un bord annulaire du col 12 du réservoir 14.
  • Une tige de valve 26 est montée coulissante axialement dans la bague de réduction 18 et donc dans la chambre de dosage 20. La tige de valve 26 comprend une extrémité externe 26E faisant saillie en dehors du corps de valve 16 et formant buse d'éjection de fluide, et une extrémité interne 26I s'étendant à travers la chambre de dosage 20.
  • La tige de valve 26 est rappelée élastiquement de la position de fin d'activation en position de repos, telle que représentée sur la figure 1, par un ressort de rappel hélicoïdal 28 logé dans l'extrémité interne 16I du corps de valve 16.
  • L'étanchéité entre la chambre de dosage 20 et l'extérieur du corps de valve 16 est assurée par un premier joint d'étanchéité annulaire, dit joint interne 30. Le joint interne 30 est intercalé axialement entre la collerette 24 et une coupelle de valve 32 sertie sur le col 12 du réservoir 14. La tige de valve 26 coulisse de façon étanche à travers le joint interne 30 qui participe aussi à son guidage axial.
  • L'étanchéité entre le corps de valve 16 et le col 12 du réservoir 14 est assurée par un deuxième joint d'étanchéité annulaire, dit joint externe 34. Le joint externe 34 est intercalé axialement entre la collerette 24 et le col 12 du réservoir 14 et est serré radialement autour du corps de valve 16.
  • Ainsi, la coupelle de valve 32, le joint interne 30 et le joint externe 34 permettent de maintenir de manière étanche la valve de dosage 10 sur le col 12 du réservoir 14.
  • Le joint interne 30 et le joint externe 34 sont fabriqués dans une même matière. Le joint interne 30 et le joint externe 34 ont la même épaisseur et le diamètre extérieur De du joint interne 30 est égal au diamètre intérieur Di du joint externe 34. On comprend donc que le joint interne 30 est découpé dans un même flan de matière que le joint externe 34. Le joint interne 30 est découpé à l'intérieur du joint externe 34. Les découpes sont donc concentriques. Le joint interne 30 est découpé dans une première zone du flan qui est entourée par une deuxième zone du flan dans laquelle le joint externe 34 est découpé. Ainsi, la quantité de matière à mettre au rebus est réduite car lorsque le joint interne 30 est découpé à l'intérieur du joint externe 34 et que le diamètre extérieur De du joint interne 30 est égal au diamètre intérieur Di du joint externe 34, seule la pastille correspondant au diamètre intérieur du joint interne 30 et la partie entourant le diamètre extérieur du joint externe 34 sont à mettre au rebus.
  • Ceci est donc avantageux par rapport au cas où les joints interne 30 et externe 34 sont découpés dans des flans ayant des épaisseurs différentes. En effet, dans ce cas, et les deux parties entourant les diamètres extérieurs des joints interne 30 et externe 34 et les pastilles correspondant au diamètre intérieur du joint externe 34 et au diamètre intérieur du joint interne 30 sont toutes deux à mettre au rebus.
  • La valve de dosage 10 comporte par ailleurs une bague d'agencement 36 du corps de valve 16 dans le réservoir 14. La bague d'agencement 36 a une forme de révolution et une section en forme générale de U. Elle comporte une aile radialement interne 38 délimitant un logement pour le corps de valve 16 et une aile radialement externe 40. L'aile radialement interne 38 est en contact étanche avec le corps de valve 16 sur au moins une partie de la surface interne de l'aile radialement interne 38.
  • La bague d'agencement 36 permet donc le maintien de la valve doseuse 10 dans le col 12 du réservoir 14. En effet, la bague d'agencement 36 s'étend autour du corps de valve 16 et le col 12 du réservoir 14 est serré autour de la bague d'agencement 36.
  • La bague d'agencement 36 est disposée, lorsque la valve doseuse 10 est en position d'utilisation, c'est-à-dire « tête en bas », au-dessus de l'ouverture 22, pour éviter un volume mort trop important de produit à distribuer entre le corps de valve 16 et le col 12 du réservoir 14.
  • Par ailleurs, chaque aile radialement interne 38 et externe 40 est munie d'une extrémité libre 42, 44.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, chaque extrémité libre 42, 44 est en contact étanche avec le joint externe 34 et comporte un profil favorisant son enfoncement dans le joint externe 34.
  • L'étanchéité entre le corps de valve 16, la bague d'agencement 36 et le joint externe 34 est donc réalisée par contact étanche entre les extrémités libres 42, 44 des ailes radialement interne 38 et externe 40 de la bague d'agencement 36 avec le joint externe 34 et par contact étanche radial entre la surface interne de l'aile radialement interne 38 et le corps de valve 16.
  • En outre, l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 comporte une réduction d'épaisseur. Cette réduction d'épaisseur permet notamment de favoriser le contact étanche entre l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 et le joint externe 34 et d'accommoder un élargissement 46 du diamètre extérieur du corps de valve 16. Cet élargissement 46 du corps de valve 16 permet le serrage radial du joint externe 34 sur le corps de valve 16.
  • De plus, la forme générale en U de la bague d'agencement 36 lui confère radialement suffisamment d'élasticité pour lui permettre d'accommoder des dérives de diamètre et de forme du col 12 du réservoir 14, principalement induites par le procédé de sertissage de la coupelle sur le réservoir 14.
  • Afin de renforcer l'étanchéité entre la collerette 24 du corps de valve 16 et le joint externe 34, la surface de la collerette 24 en contact avec le joint externe 34 porte un premier cordon de serrage annulaire 48, éventuellement interrompu, qui participe au serrage du joint externe 34 entre la bague d'agencement 36 et la collerette 24. La surface de la bague de réduction 18 en contact avec le joint interne 30 porte un deuxième cordon de serrage annulaire 50 qui participe au serrage du joint interne 30 entre la coupelle de valve 32 et la bague de réduction 18.
  • Par ailleurs, la coupelle de valve 32 comporte une pluralité de crevés 52 qui ont pour fonction de solidariser le corps de valve 16 à la coupelle de valve 32.
  • On a représenté sur les figures 2 à 4 un deuxième mode de réalisation de l'invention de la valve doseuse 10 avant son montage sur le col 12 du réservoir 14.
  • Dans ce qui suit, les éléments communs aux différents modes de réalisation sont identifiés par les mêmes références numériques.
  • Ce deuxième mode de réalisation diffère du mode précédent en ce que l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 présente une zone de contact avec le corps de valve 16 plus large et en particulier avec un épaulement 54 du corps de valve 16. Cette zone de contact permet de limiter l'insertion de l'extrémité libre 40, 44 de l'aile radialement externe 40 dans le joint externe 34. Ainsi, la forme pénétrante de l'extrémité libre 40 permet de garantir l'étanchéité et la zone de contact de préserver l'intégrité du joint externe 34. Par ailleurs, le diamètre extérieur De du joint interne 30 est inférieur au diamètre intérieur Di du joint externe 34.
  • Sur la figure 2, l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 ne présente pas de réduction d'épaisseur. Cependant, cette extrémité libre 42 présente un profil favorisant son contact avec l'épaulement 54 du corps de valve 16.
  • On a représenté sur la figure 3 une variante de réalisation de la bague d'agencement 36. Tout comme dans le premier mode de réalisation, l'extrémité libre 42 de l'aile radialement interne 38 présente une réduction d'épaisseur qui permet de former butée tout en permettant d'accommoder un éventuel arrondi de raccordement prévu entre l'épaulement 54 et le corps de valve 16 comme illustré par la figure 3.
  • La figure 4 illustre une variante du corps de valve de la figure 2 dans laquelle l'épaulement 54 du corps de valve 16 est radialement discontinu.
  • Les figures 5 et 6 présentent un troisième mode de réalisation de la valve doseuse 10. Ce mode de réalisation diffère des deux premiers modes de réalisation en ce que le corps de valve 16 comporte une jupe annulaire 56 disposée entre les ailes radialement interne 38 et externe 40 de la bague d'agencement 36. L'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 de la bague d'agencement 36 comporte une surface interne 58 qui prend appui sur la surface externe 60 de la jupe annulaire 56. Le joint externe 34 vient en serrage autour de cette jupe annulaire 56 et donc autour de sa surface externe 60.
  • Dans ce troisième mode de réalisation, tout comme dans le deuxième mode de réalisation, le diamètre extérieur De du joint interne 30 est inférieur au diamètre intérieur Di du joint externe 34.
  • Dans la variante de la figure 5, la surface interne 58 de l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 porte des nervures de renfort 62 disposées à proximité de l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40. Ces nervures de renfort 62 prennent appui contre la surface externe 60 de la jupe annulaire 56. Ces nervures de renfort 62 ont donc pour fonction de limiter la déformation radiale de l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 lors de la mise en place de la bague d'agencement 36 et lors du montage et du sertissage de la valve doseuse 10 sur le col 12 du réservoir 14.
  • Dans la variante de la figure 6, l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 comporte une surépaisseur qui lui confère une certaine rigidité et permet donc de limiter la déformation radiale de l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 lors de la mise en place de la bague d'agencement 36 et lors du montage et du sertissage de la valve doseuse 10 sur le col 12 du réservoir 14.
  • En effet, dans ces deux variantes, une fois la valve de dosage 10 montée sur le col 12 du réservoir 14, l'extrémité libre 44 de l'aile radialement externe 40 de la bague d'agencement 36 est en appui contre la surface externe 60 de la jupe annulaire 56 et le col 12 du réservoir 14 par l'appui du réservoir 14 sur la partie médiane, voire haute, de l'aile radialement externe 40.
  • Par ailleurs, le corps de valve 16 comporte des première 64 et deuxième parties 66 décalées axialement et de diamètres différents.
  • Chaque première et deuxième partie 64, 66 est en contact avec la surface interne de l'aile radialement interne 38 de la bague d'agencement 36 de sorte à former au moins localement une étanchéité radiale entre la bague d'agencement 36 et le corps de valve 16.
  • De plus, on a représenté sur la figure 5 des moyens d'immobilisation axiale de la bague d'agencement 36 par rapport au corps de valve 16. Par exemple, le corps de valve 16 peut comporter au moins un secteur de saillie annulaire 68, formé par exemple par un cordon annulaire éventuellement interrompu, porté par la surface externe du corps de valve 16 et la bague d'agencement 36 peut comporter au moins un secteur de saillie annulaire complémentaire 70 porté par la surface interne de l'aile radialement interne 38. Les secteurs de saillie annulaire 68, 70 de la bague d'agencement 36 et du corps de valve 16 coopèrent entre eux par franchissement de point dur pour immobiliser axialement la bague d'agencement 36 par rapport au corps de valve 16.
  • Comme représenté sur la figure 7, dans les deuxième et troisième modes de réalisation, le joint interne 30 et le joint externe 34 ont la même épaisseur. Ils sont fabriqués dans une même matière et découpés dans un même flan. Le diamètre extérieur De du joint interne 30 est inférieur au diamètre intérieur Di du joint externe 34. Le joint interne 30 est découpé à l'intérieur du joint externe 34. Les découpes sont donc concentriques. Ainsi, lorsque le joint interne 30 est découpé à l'intérieur du joint externe 34 et que le diamètre extérieur De du joint interne 30 est inférieur au diamètre intérieur Di du joint externe 34, seule la pastille correspondant au diamètre intérieur du joint interne 30, un anneau correspondant à la différence de diamètre entre le diamètre extérieur De du joint interne 30 et le diamètre intérieur Di du joint externe 34 et la partie entourant le diamètre extérieur du joint externe 34 sont à mettre au rebus.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Les moyens d'immobilisation axiale de la bague d'agencement 36 par rapport au corps de valve 16 peuvent comporter un cordon annulaire porté par la surface interne de l'aile radialement interne 38 de la bague d'agencement 36. La surface externe du corps de valve 16 comporte alors un secteur de saillie annulaire complémentaire. Les secteurs de saillie annulaire 68, 70 peuvent être continus ou discontinus et ils peuvent être continus sur une pièce et discontinu sur l'autre.

Claims (10)

  1. Valve doseuse (10) pour la distribution d'un aérosol, destinée à être montée sur un col (12) d'un réservoir (14), la valve doseuse (10) comprenant un corps de valve (16), une chambre de dosage (20), une tige de valve (26) coulissant dans la chambre de dosage (20) et une coupelle de valve (32) destinée à sertir le corps de valve (16) sur le col (12) du réservoir (14), la valve doseuse (10) comprenant en outre un premier joint d'étanchéité annulaire, dit joint interne (30), disposé entre le corps de valve (16) et la coupelle de valve (32) et un deuxième joint d'étanchéité annulaire, dit joint externe (34), destiné à être disposé entre le corps de valve (16) et le col (12) du réservoir (14) lorsque la valve doseuse (10) est montée sur le col (12) du réservoir (14), la valve doseuse (10) étant caractérisée en ce que le joint interne (30) et le joint externe (34) ont la même épaisseur, en ce que le diamètre extérieur (De) du joint interne (30) est inférieur ou égal au diamètre intérieur (Di) du joint externe (34) et en ce que le joint interne (30) et le joint externe (34) sont fabriqués dans une même matière.
  2. Valve doseuse (10) selon la revendication précédente, comprenant en outre une bague d'agencement (36) du corps de valve (16) dans le réservoir (14), la bague d'agencement (36) ayant une section en forme générale de U et comportant une aile radialement interne (38) délimitant un logement pour le corps de valve (16) et une aile radialement externe (40), chaque aile (38, 40) étant munie d'une extrémité libre (42, 44), l'extrémité libre (44) de l'aile radialement externe (40) étant en contact étanche avec le joint externe (34) et l'aile radialement interne (38) étant en contact étanche avec le corps de valve (16) sur au moins une partie de la surface interne de l'aile radialement interne (38).
  3. Valve doseuse (10) selon la revendication 2, dans laquelle l'extrémité libre (42) de l'aile radialement interne (38) est en contact étanche avec le joint externe (34).
  4. Valve doseuse (10) selon la revendication 2, dans laquelle l'extrémité libre (42) de l'aile radialement interne (38) est en contact étanche avec le corps de valve (16).
  5. Valve doseuse (10) selon la revendication 2, dans laquelle le corps de valve (16) comporte une jupe annulaire (56) disposée entre les ailes radialement interne (38) et externe (40) de la bague d'agencement (36), la surface externe (60) de la jupe annulaire (56) étant en contact avec une surface interne (58) de l'aile radialement externe (40).
  6. Valve doseuse (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle l'aile radialement interne (38) comporte une réduction d'épaisseur de son extrémité libre (42).
  7. Valve doseuse (10) selon la revendication 5, dans laquelle la surface interne (58) de l'aile radialement externe (40) porte des nervures de renfort (62) disposées à proximité de l'extrémité libre (44) de l'aile radialement externe (40) en appui contre la surface externe (60) de la jupe annulaire (56).
  8. Valve doseuse (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle le corps de valve (16) comporte au moins deux parties (64, 66) décalées axialement de diamètres différents, chaque partie (64, 66) étant en contact avec la bague d'agencement (36) et formant au moins localement une étanchéité radiale entre la bague d'agencement (36) et le corps de valve (16).
  9. Valve doseuse (10) selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, comportant des moyens d'immobilisation axiale (68, 70) de la bague d'agencement (36) par rapport au corps de valve (16).
  10. Procédé de fabrication de deux joints d'étanchéité annulaires, un joint interne (30) et un joint externe (34), pour une valve doseuse (10) pour la distribution d'un aérosol, caractérisé en ce que l'on découpe les deux joints d'étanchéité annulaires dans un même flan d'épaisseur uniforme en découpant le joint interne (30) dans une première zone du flan qui est entourée par une seconde zone du flan dans laquelle on découpe le joint externe (34).
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FR2993250A1 (fr) 2012-10-12 2014-01-17 Rexam Healthcare La Verpillier Valve doseuse de distribution d'un aerosol

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