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EP3017870A1 - Vorrichtung zur aufbereitung von insbesondere biomassematerialien - Google Patents

Vorrichtung zur aufbereitung von insbesondere biomassematerialien Download PDF

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Publication number
EP3017870A1
EP3017870A1 EP15001037.9A EP15001037A EP3017870A1 EP 3017870 A1 EP3017870 A1 EP 3017870A1 EP 15001037 A EP15001037 A EP 15001037A EP 3017870 A1 EP3017870 A1 EP 3017870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotors
processing
preparation
housing
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15001037.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Heitling
Heinz-Gustav Aulbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huning Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Huning Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huning Maschinenbau GmbH filed Critical Huning Maschinenbau GmbH
Publication of EP3017870A1 publication Critical patent/EP3017870A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B02C13/286—Feeding or discharge
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
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    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C2013/28618—Feeding means
    • B02C2013/28654—Feeding means of screw type
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge
    • B02C2013/2869—Arrangements of feed and discharge means in relation to each other

Definitions

  • the invention relates to a device for the treatment of in particular biomass materials with a housing having an access and a discharge opening, in which a conditioner is provided with a processing tools provided with rotatable, motor-driven conditioning rotor, wherein the conditioner in particular a feed conveyor is arranged upstream in the form of a spiral screw.
  • Devices for processing biomass materials are used for the comminution of biomass materials, so that they are subsequently fed to a fermenter.
  • Such devices often have a conditioner that minces the biomass materials, splices or separates, for example biomass materials of packaging material.
  • Such conditioners are usually with striking tools provided, these tools are to put over a motor-driven rotor in a rotational movement.
  • a housing is provided in which the processing rotor is arranged, which is cup-shaped. In the housing pot is filled batchwise and thus discontinuous biomass material.
  • This treatment plant is unsatisfactory, especially in view of the fact that biomass materials have a very different consistency and therefore require different treatment measures and thus processing times with regard to an optimal treatment quality.
  • the device for the preparation of particular biomass materials of the type mentioned is characterized in that at least two provided with conditioning tools, connected in series conditioning rotors are provided, one of which associated with the access opening of the housing and the other of the outlet opening of the housing is, wherein between the two preparation rotors, a partition wall is provided with a passage opening.
  • a device for the preparation of biomass in particular materials is created, in which with the two preparation rotors and the intermediate partition with the passage opening the feed materials, so the biomass materials are much more efficient and better to prepare, which comminuted by the access opening downstream first processing rotor the feed material , spliced on and thus can be treated in total and after acceleration by the processing tools of the first processing rotor this is decelerated by the partition and the material is accelerated again after passing through the processing tools of the second processing rotor, resulting in a much more intensive crushing and processing of the Feeding material leads.
  • the opening cross-section or the opening size of the passage opening preferably adjustable. This can be done by slide or the like parts in a structurally simple manner.
  • the preparation tools can be provided one above the other or side by side. If they are arranged one above the other, they can be arranged in each case arranged one above the other rotor chambers with an intermediate shelf located therebetween with corresponding passage opening.
  • the housing may be circular in shape with corresponding inner walls, e.g. Impact bars, bumps or the like impact elements have.
  • the preparation rotors side by side, so that the housing comprises two rotor chambers which overlap slightly in plan view, so that at the interfaces of the overlapping web, the through hole may be formed, which in turn may be dominated by slides or the like adjustment to influence the cross section or the size of the passage opening.
  • the access opening may be dominated by an access conveyor, for example in the form of a spiral screw.
  • the outlet opening can open into an outlet box in which preferably a further baffle element is arranged to prevent clogging.
  • a further baffle element is arranged to prevent clogging.
  • This may be in the form of a pendulum-mounted baffle which is suspended in a swinging manner so as to swing against a wall of the outlet box. For example, a back wall, bouncing again and again, so that dissolve dissolving materials by this impact process. It is also possible to exert an impact by an operator on this baffle element to release adhering materials.
  • a device for the treatment of in particular biomass materials is numbered.
  • this device is not limited to the treatment of biomass materials, but can also shred other objects or shred and process.
  • This has a frame 2, which can be parked on a floor surface, a motor drive 14, a drive shaft 3 and in the illustrated embodiments according to Fig. 1 two superposed preparation rotors 4 and 5, of which each treatment tools 6 is driven in rotation, wherein the lower processing rotor 4 and the upper processing rotor 5 each carry two superimposed rows of four processing tools 6.
  • the processing tools 6 of the processing rotors 4 and 5 may be driven in opposite directions or in the same direction clockwise or counterclockwise.
  • the preparation rotors 4 and 5 are arranged in rotor chambers 7 and 8, in the embodiment according to Fig. 1 are arranged one above the other and form the housing 9 with their outer surfaces. Between the rotor chambers 7, 8, an intermediate bottom is drawn in as a partition wall 10, which has a passage opening 11 (FIG. Fig. 3 . Fig. 4 ) having. The inner surfaces of the rotor chambers 7, 8 may have impact bars 12 or bumps 13.
  • the drive motor of the example after Fig. 1 is in the Fig. 2 mitbeziffert.
  • an attachment 15 is provided with an access opening 16, so that from above the feed material, such as the biomass material is abandoned. From the lower processing rotor 4, the processed feed material passes into a casserole box 17, in which a pendulum-mounted baffle plate 18 is arranged, which can swing against the rear wall of the casserole box 17 swinging.
  • FIG. 6 to 8 an alternative example of a device 1 is shown in which the access opening 16 above the processing rotor 4 (left in FIG Fig. 6 ) is located.
  • the second conditioning rotor 5 is provided next to the conditioning rotor 4, wherein the processing rotors 4, 5 can rotate in the same direction ( Fig. 7 ) or in opposite directions.
  • the passage opening 19 can be seen, which can be opened or closed by a movable slide 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung 1 zur Aufbereitung von insbesondere Biomassematerialien mit einem eine Zugangs 16- und eine Abgangsöffnung 21 aufweisenden Gehäuse 9, in dem ein Aufbereiter mit einem mit Aufbereitungswerkzeugen 6 versehenen, in eine Rotationsbewegung versetzbaren, motorisch antreibbaren Aufbereitungsrotor 4, 5 versehen ist, wobei dem Aufbereiter ein Zuförderer insbesondere in Gestalt von z.B. einer Spiralschnecke vorgeordnet ist, wobei zumindest zwei mit Aufbereitungswerkzeugen 6 versehene in Reihe geschaltete Aufbereitungsrotoren 4, 5 vorgesehen sind, von denen der eine 5 der Zugangsöffnung 16 des Gehäuses 9 und der andere 4 der Abgangsöffnung 21 des Gehäuses 9 zugeordnet ist, wobei zwischen den beiden Aufbereitungsrotoren 4, 5 eine Trennwand 10 mit einer Durchgangsöffnung 11 vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere Biomassematerialien mit einem eine Zugangs- und eine Abgangsöffnung aufweisenden Gehäuse, in dem ein Aufbereiter mit einem mit Aufbereitungswerkzeugen versehenen, in eine Rotationsbewegung versetzbaren, motorisch antreibbaren Aufbereitungsrotor versehen ist, wobei dem Aufbereiter ein Zuförderer insbesondere in Gestalt einer Spiralschnecke vorgeordnet ist.
  • Vorrichtungen zur Aufbereitungen von Biomassematerialien dienen zur Zerkleinerung von Biomassematerialien, damit sie nachfolgend einem Fermenter zuzuführen sind. Derartige Vorrichtungen weisen vielfach einen Aufbereiter auf, der die Biomassematerialien zerkleinert, aufspleißt oder beispielsweise Biomassematerialien von Verpackungsmaterial trennt. Derartige Aufbereiter sind in der Regel mit Schlagwerkzeugen versehen, wobei diese Werkzeuge über einen motorisch angetriebenen Rotor in eine Rotationsbewegung zu versetzen sind. Vielfach ist dabei ein Gehäuse vorgesehen, in dem der Aufbereitungsrotor angeordnet ist, welches topfförmig ausgebildet ist. In den Gehäusetopf wird chargenweise und mithin diskontinuierlich Biomassematerial eingefüllt. Dieser Aufbereitungsbetrieb ist unbefriedigend, insbesondere im Hinblick darauf, dass Biomassematerialien eine sehr unterschiedliche Konsistenz aufweisen und daher unterschiedliche Aufbereitungsmaßnahmen und damit Aufbereitungszeiten im Hinblick auf eine optimale Aufbereitungsqualität erfordern. Diese Forderungen sind mit den herkömmlichen diskontinuierlich betriebenen Vorrichtungen zur Aufbereitung von Biomassematerial nicht zu erfüllen.
  • In der DE 10 2011 014 219.3 ist vorgesehen, die Aufbereitungsvorrichtung kontinuierlich arbeitend auszugestalten und die Aufbereitungsdauer des Biomassematerials innerhalb des den Aufbereiter aufnehmenden Gehäuses individuell den Anforderungen des Biomassematerials anzupassen. Dazu sind Förderschnecken als Zuförderer und Abgangsförderer vorgesehen. Um die Verweildauer des Biomassematerials zu beeinflussen, ist vorgesehen, dem Abgangsförderer ein Sieb vorzuordnen, das als Verstellsieb ausgebildet ist. Damit kann eine unterschiedliche Siebgröße eingestellt werden. Im rauen Alltagsbetrieb neigt jedoch die Siebeinrichtung zur Verstopfungen mit der Folge, dass die Vorrichtung Stillstandzeiten erleidet, um die Siebe zu reinigen. Dies ist auch vielfach darauf zurückzuführen, dass mit dem Aufbereiter das Biomassematerial nicht hinreichend zerkleinert und mithin aufbereitet werden kann. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere Biomassematerialien der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass mit dieser Biomassematerialien unterschiedlicher Konsistenz besser aufzubereiten ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere Biomassematerialien der eingangs genannten Art dadurch aus, dass zumindest zwei mit Aufbereitungswerkzeugen versehene, in Reihe geschaltete Aufbereitungsrotoren vorgesehen sind, von denen der eine der Zugangsöffnung des Gehäuses und der andere der Abgangsöffnung des Gehäuses zugeordnet ist, wobei zwischen den beiden Aufbereitungsrotoren eine Trennwand mit einer Durchgangsöffnung vorgesehen ist.
  • Damit ist eine Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere Biomassematerialien geschaffen, bei der mit den beiden Aufbereitungsrotoren und die dazwischen liegende Trennwand mit der Durchgangsöffnung die Aufgabematerialien, also die Biomassematerialien, wesentlich effizienter und besser aufzubereiten sind, wobei durch den der Zugangsöffnung nachgeordneten ersten Aufbereitungsrotor das Aufgabematerial zerkleinert, aufgespleißt und mithin insgesamt aufbereitet werden kann und nach der Beschleunigung durch die Aufbereitungswerkzeuge des ersten Aufbereitungsrotors dieses durch die Trennwand entschleunigt wird und das Material nach Passieren der Durchgangsöffnung durch die Aufbereitungswerkzeuge des zweiten Aufbereitungsrotors wieder beschleunigt wird, was zu einer wesentlich intensiveren Zerkleinerung und Aufbereitung des Aufgabematerials führt. Dabei ist der Öffnungsquerschnitt bzw. die Öffnungsgröße der Durchgangsöffnung bevorzugterweise einstellbar. Dies kann durch Schieber oder dergleichen Teile in baulich einfacher Weise geschehen.
  • Die Aufbereitungswerkzeuge können übereinander oder nebeneinander vorgesehen sein. Werden sie übereinander angeordnet, können sie in jeweils übereinander angeordneten Rotorkammern angeordnet sein mit einem dazwischen liegenden Zwischenboden mit entsprechender Durchgangsöffnung. Das Gehäuse kann dabei kreisrund ausgebildet sein mit entsprechenden Innenwandungen, die z.B. Prallleisten, Prallnoppen oder dergleichen Prallelemente haben.
  • Alternativ ist es aber auch möglich, die Aufbereitungsrotoren nebeneinander anzuordnen, so dass das Gehäuse zwei Rotorkammern umfasst, die in Draufsicht ein wenig überlappen, so dass an den Schnittstellen der Überlappungsbahn die Durchgangsöffnung ausgebildet sein kann, die wiederum von Schiebern oder dergleichen Verstellelemente beherrscht sein kann, um dem Querschnitt bzw. die Größe der Durchgangsöffnung zu beeinflussen. Auch hier findet wiederum ein Beschleunigungs- und Entschleunigungsvorgang des Aufgabematerials statt. In beiden Varianten kann die Zugangsöffnung von einem Zugangsförderer beherrscht sein, beispielsweise in Gestalt einer Spiralschnecke.
  • Die Abgangsöffnung kann in einen Auslaufkasten münden, in dem bevorzugterweise ein weiteres Prallelement angeordnet ist, um einer Verstopfung vorzubeugen. Dieses kann in Gestalt eines pendelnd aufgehängten Prallbleches ausgebildet sein, das so pendelnd aufgehängt ist, dass es durch Schwingen gegen eine Wand des Auslaufkastens, beispielsweise eine Rückwand, immer wieder prallt, so dass sich anhaftende Materialien durch diesen Aufprallvorgang voneinander lösen. Ebenfalls ist es möglich, durch eine Bedienperson Schläge auf dieses Prallelement auszuüben, um anhaftende Materialien zu lösen.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    in einer Längsschnittdarstellung eine Vorderansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung mit zwei übereinander angeordneten Aufbereitungsrotoren;
    Fig. 2
    eine geschnittene Seitendarstellung auf das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1;
    Fig. 3
    ausschnittsweise eine perspektivische Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ohne den Aufsatz mit der Zugangsöffnung;
    Fig. 4
    vergrößert eine perspektivische Teilansicht auf das Gehäuse der übereinander angeordneten Aufbereitungsrotoren mit adaptiertem Auslaufkasten;
    Fig. 5
    eine Einzeldarstellung des pendelnd in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 vorgesehenen Auslaufkastens angeordneten Prallbleches und
    Fig. 6 bis 8
    ein alternatives Ausführungsbeispiel der Vorrichtung mit nebeneinander angeordneten Aufbereitungsrotoren in Seitendarstellung (Fig. 6) und in Draufsicht (Fig. 7 und 8).
  • In den Ausführungsbeispielen sind grundsätzlich übereinstimmende Teile mit übereinstimmenden Bezugsziffern versehen.
  • Allgemein mit 1 ist eine Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere Biomassematerialien beziffert. Diese Vorrichtung ist jedoch nicht auf die Aufbereitung von Biomassematerialien beschränkt, sondern kann auch andere Gegenstände zerkleinern bzw. zerkleinern und aufbereiten. Diese hat ein Gestell 2, das auf einer Bodenfläche abstellbar ist, einen motorischen Antrieb14, eine Antriebswelle 3 sowie in dem gezeigten Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 zwei übereinander angeordnete Aufbereitungsrotoren 4 und 5, von denen jeder Aufbereitungswerkzeuge 6 rotierend angetrieben ist, wobei der untere Aufbereitungsrotor 4 und der obere Aufbereitungsrotor 5 jeweils zwei übereinander angeordnete Reihen von mit jeweils vier Aufbereitungswerkzeugen 6 tragen. Die Aufbereitungswerkzeuge 6 der Aufbereitungsrotoren 4 und 5 können gegensinnig angetrieben sein oder gleichsinnig im oder gegen den Uhrzeigersinn. Die Aufbereitungsrotoren 4 und 5 sind in Rotorkammern 7 und 8 angeordnet, die in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 übereinander gestülpt angeordnet sind und mit ihren Außenflächen das Gehäuse 9 bilden. Zwischen den Rotorkammern 7, 8 ist ein Zwischenboden als Trennwand 10 eingezogen, der eine Durchgangsöffnung 11 (Fig. 3, Fig. 4) aufweist. Die Innenflächen der Rotorkammern 7, 8 können Prallleisten 12 oder Prallnoppen 13 aufweisen. Der Antriebsmotor des Beispiels nach Fig. 1 ist in der Fig. 2 mitbeziffert. Oberhalb der Aufbereitungsrotoren 4 und 5 ist ein Aufsatzteil 15 mit einer Zugangsöffnung 16 vorgesehen, so dass von oben das Aufgabematerial, z.B. das Biomassematerial aufgegeben wird. Vom unteren Aufbereitungsrotor 4 gelangt das aufbereitete Aufgabematerial in einen Auflaufkasten 17, in dem ein pendelnd aufgehängtes Prallblech 18 angeordnet ist, das schwingend gegen die Rückwand des Auflaufkastens 17 prallen kann.
  • In den Fig. 6 bis 8 ist ein alternatives Beispiel einer Vorrichtung 1 dargestellt, bei der sich die Zugangsöffnung 16 oberhalb des Aufbereitungsrotors 4 (links in Fig. 6) befindet. Hier ist der zweite Aufbereitungsrotor 5 neben dem Aufbereitungsrotor 4 vorgesehen, wobei die Aufbereitungsrotoren 4, 5 gleichsinnig rotieren können (Fig. 7) oder gegensinnig. Im Überlappungsbereich der kreisrunden Rotorkammern 7, 8 ist die Durchgangsöffnung 19 erkennbar, die von einem beweglichen Schieber 20 geöffnet oder verschlossen werden kann.

Claims (12)

  1. Vorrichtung (1) zur Aufbereitung von insbesondere Biomassematerialien mit einem eine Zugangs (16)- und eine Abgangsöffnung (21) aufweisenden Gehäuse (9), in dem ein Aufbereiter mit einem mit Aufbereitungswerkzeugen (6) versehenen, in eine Rotationsbewegung versetzbaren, motorisch antreibbaren Aufbereitungsrotor (4, 5) versehen ist, wobei dem Aufbereiter ein Zuförderer insbesondere in Gestalt von z.B. einer Spiralschnecke vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei mit Aufbereitungswerkzeugen (6) versehene in Reihe geschaltete Aufbereitungsrotoren (4, 5) vorgesehen sind, von denen der eine (5) der Zugangsöffnung (16) des Gehäuses (9) und der andere (4) der Abgangsöffnung (21) des Gehäuses (9) zugeordnet ist, wobei zwischen den beiden Aufbereitungsrotoren (4, 5) eine Trennwand (10) mit einer Durchgangsöffnung (11) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Aufbereitungsrotoren (4, 5) übereinander angeordnet und zwischen den beiden Aufbereitungsrotoren (4, 5) die Trennwandung (10) als Zwischenboden vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden übereinander angeordneten Aufbereitungsrotoren (4, 5) in Rotorkammern (7, 8) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden übereinander angeordneten Aufbereitungsrotoren (4, 5) gleichsinnig oder gegensinnig rotierend angetrieben sind.
  5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Aufbereitungsrotoren (4, 5) in nebeneinander angeordneten, in dem Gehäuse (9) ausgebildeten Rotorkammern (7, 8) ausgebildet sind und die Rotorkammern (7, 8) einander in Draufsicht überlappen, wobei im Überlappungsbereich eine Durchgangsöffnung (19) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungsrotoren (4, 5) der nebeneinander angeordneten Rotorkammern (7, 8) gleichsinnig oder gegensinnig rotierend antreibbar sind.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (19) zwischen den beiden nebeneinander angeordneten Rotorkammern (7, 8) durch Schieber (20) hinsichtlich ihrer Durchgangsöffnung (19) veränderbar ist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungswerkzeuge (6) der beiden Aufbereitungsrotoren (4, 5) der nebeneinander angeordneten Rotorkammern (7, 8) in unterschiedlichen Höhenlagen rotierend vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungswerkzeuge (6) der Aufbereitungsrotoren (4, 5) der nebeneinander angeordneten Rotorkammern (7, 8) sich bereichsweise in ihrer Höhenlage einander überlappen.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgangsöffnung (21) in einen Auslaufkasten (17) mündet, in dem ein pendelnd aufgehängtes Prallblech (18) vorgesehen ist, das durch Schwingen auf eine Wandung (19) des Auflaufkastens (17) aufprallend bewegbar ist.
  11. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Durchgangsöffnung (11) durch eine Verstelleinrichtung veränderbar ist.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwandung von Rotorkammern (7, 8) Prallelemente wie Prallleisten (12), Prallnoppen und dergleichen vorgesehen sind.
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