EP3015174A1

EP3015174A1 - Coating system for coating objects

Info

Publication number: EP3015174A1
Application number: EP15002987.4A
Authority: EP
Inventors: Sven Nowroth
Original assignee: Eisenmann SE
Current assignee: Eisenmann SE
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2016-05-04
Also published as: DE102014016199A1

Abstract

Ein Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen umfasst eine Applikationsvorrichtung (12) mit einer Abgabeeinrichtung (16, 18), mittels welcher ein Beschichtungsmaterial abgebbar ist und welche mit einer Ausgangs-Ventileinrichtung (24) verbunden ist. Ein erster Versorgungsstrang (20.1) erstreckt sich zwischen einer Eingangs-Ventileinrichtung (22) und der Ausgangs-Ventileinrichtung (24) und ein zweiter Versorgungsstrang (20.2) erstreckt sich zwischen einer Eingangs-Ventileinrichtung (22) und der Ausgangs-Ventileinrichtung (24). Der erste Versorgungsstrang (20.1) umfasst eine erste Verbindungs-Ventilanordnung (76.1) und der zweite Versorgungsstrang (20.2) umfasst eine zweite Verbindungs-Ventilanordnung (76.2), wobei die beiden Verbindungs-Ventilanordnungen (76.1, 76.2) durch eine Verbindungsleitung (74) verbunden sind. Durch die erste Verbindungs-Ventilanordnung (76.1) ist zumindest der erste Verbindungsstrang (20.1) mit der Verbindungsleitung (74) und durch die zweite Verbindungs-Ventilanordnung (76.2) ist zumindest der zweite Verbindungsstrang (20.2) mit der Verbindungsleitung (74) verbindbar.A coating system for coating objects comprises an application device (12) with a dispensing device (16, 18), by means of which a coating material can be dispensed and which is connected to an outlet valve device (24). A first supply line (20.1) extends between an input valve device (22) and the output valve device (24) and a second supply line (20.2) extends between an input valve device (22) and the output valve device (24). The first supply line (20.1) comprises a first connecting valve arrangement (76.1) and the second supply line (20.2) comprises a second connecting valve arrangement (76.2), wherein the two connecting valve arrangements (76.1, 76.2) are connected by a connecting line (74) are. At least the first connecting line (20.1) is connectable to the connecting line (74) by the first connecting valve arrangement (76.1), and at least the second connecting line (20.2) can be connected to the connecting line (74) through the second connecting valve arrangement (76.2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungssystem zum Beschichten von Gegenständen, umfassend

a) eine Applikationsvorrichtung mit einer Abgabeeinrichtung, mittels welcher ein Beschichtungsmaterial abgebbar ist;
b) eine Ausgangs-Ventileinrichtung, welche mit der Abgabeeinrichtung verbunden ist;
c) einen ersten Versorgungsstrang, welcher sich zwischen einer Eingangs-Ventileinrichtung und der Ausgangs-Ventileinrichtung erstreckt;
d) einen zweiten Versorgungsstrang, welcher sich zwischen einer Eingangs-Ventileinrichtung und der Ausgangs-Ventileinrichtung erstreckt.

The invention relates to a coating system for coating objects, comprising

a) an application device with a dispensing device, by means of which a coating material can be dispensed;
b) output valve means connected to the dispenser;
c) a first supply line extending between an input valve means and the output valve means;
d) a second supply line extending between an input valve means and the output valve means.

Mit derartigen Beschichtungssystemen werden zum Beispiel in der Automobilindustrie Gegenstände wie Fahrzeugkarosserien oder Karosserieteile mit Hilfe von elektrostatisch arbeitenden Applikationseinrichtungen beschichtet. Das Beschichtungsmaterial, z.B. ein Lack, wird dabei von der Abgabeeinrichtung abgegeben und einem elektrischen Feld ausgesetzt, in welchem das abgegebene Beschichtungsmaterial ionisiert und auf Grund elektrostatischer Kräfte zu dem Gegenstand transportiert wird, welcher hierzu z.B. auf Massepotential liegt. Eine solche Applikationseinrichtung kann beispielsweise ein Hochrotationszerstäuber sein, bei dem die Abgabeeinrichtung einen rotierenden Glockenteller umfasst, von dem kleinste Lacktröpfchen abgeschleudert werden, so dass sich ein Lacknebel ausbildet.With such coating systems, for example, in the automotive industry, articles such as vehicle bodies or body parts are coated with the aid of electrostatically operating application devices. The coating material, for example a lacquer, is thereby released by the dispensing device and exposed to an electric field in which the dispensed coating material is ionized and transported by electrostatic forces to the object, which for this purpose is at ground potential, for example. Such an application device may be, for example, a high-rotation atomizer, in which the delivery device comprises a rotating bell cup, from which smallest droplets of paint are thrown off, so that a paint mist is formed.

Eine Eingangs-Ventileinrichtung ist in der Praxis ein so genannter Farbwechsler, der in an und für sich bekannter Weise aus Ringleitungen mit unterschiedlichen Medien gespeist wird. Wenn ein Gegenstand mit einer anderen Farbe lackiert werden soll als der zuvor beschichtete Gegenstand, muss ein Farbwechsel durchgeführt werden. Damit ein Farbwechsel möglichst rasch und ohne Zeitverlust erfolgen kann, umfasst ein Beschichtungssystem der eingangs genannten Art wenigstens zwei Versorgungsstränge, so dass ein Wechselbetrieb erfolgen kann. In der Praxis bedeutet dies, dass die Applikationseinrichtung aus dem einen Versorgungsstrang mit einem ersten Beschichtungsmaterial gespeist wird, während der andere Versorgungsstrang unter Verwendung eines anderen Beschichtungsmaterials vorbereitet wird, so dass ein Farbwechsel rasch durchgeführt werden kann.An input valve device is in practice a so-called color changer, which is fed in a conventional manner from ring lines with different media. If an object with a different color is to be painted than the previously coated object, a color change must be made. So that a color change can take place as quickly as possible and without loss of time, a coating system of the type mentioned in the introduction comprises at least two supply lines, so that alternating operation can take place. In practice, this means that the application device is fed from one supply line with a first coating material, while the other supply line is prepared using another coating material, so that a color change can be carried out quickly.

Bei elektrostatisch arbeitenden Systemen müssen die Leitungen in Richtung von der Applikationseinrichtung weg beim Beschichtungsvorgang eine Isolationsstrecke aufbauen und hierzu zumindest über einen ausreichend langen Abschnitt sauber und trocken sein. Die Leitungen sind entsprechend aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt.In electrostatically operating systems, the lines in the direction of the application device away during the coating process build an insulation distance and this be clean and dry at least over a sufficiently long section. The lines are made accordingly from an electrically insulating material.

Nach Abschluss eines Lackiervorganges verbleibt in den Leitungen stets Beschichtungsmaterial, welches nicht auf den Gegenstand appliziert wurde. Im Hinblick auf umweltschonende Techniken ist der Anspruch gestiegen, von diesem Material soviel wie möglich zurück zu gewinnen. Um Material aus den Leitungen in die jeweilige Quelle zurückzuschieben, hat sich unter anderem die so genannte Molchtechnik etabliert, bei der Material mit Hilfe eines Molches, der als Schiebekörper arbeitet, durch die Leitungen gefördert wird.After completion of a painting process remains in the lines always coating material, which was not applied to the object. With respect to environmentally friendly techniques, the claim to recover as much as possible from this material has increased. In order to push material from the lines back into the respective source, among other things, the so-called pigging technique has been established, in which material is conveyed through the lines with the aid of a pig, which works as a sliding body.

Es ist bei derartigen, im Wechselbetrieb arbeitenden Beschichtungssystemen mit mindestens zwei Versorgungssträngen stets das Ziel, dass die Systeme bei dem Befüllvorgang schnell und flexibel sind.It is in such, operating in alternating operation coating systems with at least two supply lines The goal is always that the systems are fast and flexible during the filling process.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Beschichtungssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welches diesem Wunsch Rechnung trägt.It is therefore an object of the invention to provide a coating system of the type mentioned, which takes into account this desire.

Diese Aufgabe wird bei einem Beschichtungssystem der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass

e) der erste Versorgungsstrang eine erste Verbindungs-Ventilanordnung und der zweite Versorgungsstrang eine zweite Verbindungs-Ventilanordnung umfasst;
f) die beiden Verbindungs-Ventilanordnungen durch eine Verbindungsleitung verbunden sind;
wobei
g) durch die erste Verbindungs-Ventilanordnung zumindest der erste Verbindungsstrang mit der Verbindungsleitung und durch die zweite Verbindungs-Ventilanordnung zumindest der zweite Verbindungsstrang mit der Verbindungsleitung verbindbar ist.

This object is achieved in a coating system of the type mentioned in that

e) the first supply line comprises a first connection valve arrangement and the second supply line comprises a second connection valve arrangement;
f) the two connecting valve assemblies are connected by a connecting line;
in which
g) at least the first connecting line to the connecting line and by the second connecting valve arrangement, at least the second connecting line can be connected to the connecting line by the first connecting valve arrangement.

Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass eine Art Kreuzverbindung der beiden Versorgungsstränge eine flexible Handhabbarkeit eröffnet, die im Vergleich zu einer getrennten Strangführung eine effektive und schnelle Vorbereitung des Systems auf einen Farbwechsel ermöglicht, während ein Applikationsvorgang abläuft.According to the invention, it has been recognized that a kind of cross-connection of the two supply strands opens up flexible handling, which enables an effective and rapid preparation of the system for a color change compared to a separate strand guide, while an application process takes place.

Dabei ist es günstig, wenn

a) der erste Versorgungsstrang einen Vorlagebehälter umfasst, welcher zwischen der ersten Verbindungs-Ventilanordnung und der Ausgangs-Ventileinrichtung angeordnet ist;
und/oder
b) der zweite Versorgungsstrang einen Vorlagebehälter umfasst, welcher zwischen der zweiten Verbindungs-Ventilanordnung und der Ausgangs-Ventileinrichtung angeordnet ist.

It is favorable, though

a) the first supply line comprises a storage container, which is disposed between the first connection valve assembly and the output valve means;
and or
b) the second supply line comprises a storage container, which is arranged between the second connection valve arrangement and the output valve device.

Für eine gut dosierbare Versorgung der Applikationseinrichtung mit Beschichtungsmaterial ist es dann besonders von Vorteil, wenn der erste Vorlagebehälter und/oder der zweite Vorlagebehälter ein Kolbendosierer ist.For a well metered supply of the application device with coating material, it is particularly advantageous if the first storage container and / or the second storage container is a piston dispenser.

Es ist außerdem günstig, wenn

a) der erste Versorgungsstrang einen Speicherbehälter umfasst, welcher zwischen der ersten Verbindungs-Ventilanordnung und der Eingangs-Ventileinrichtung angeordnet ist;
und/oder
b) der zweite Versorgungsstrang einen Speicherbehälter umfasst, welcher zwischen der zweiten Verbindungs-Ventilanordnung und der Eingangs-Ventileinrichtung angeordnet ist.

It is also cheap if

a) the first supply line comprises a storage container which is arranged between the first connection valve arrangement and the input valve device;
and or
b) the second supply line comprises a storage container, which is arranged between the second connection valve arrangement and the input valve device.

Insbesondere in Kombination mit den Vorlagebehältern kann auf diese Weise schon ein gewünschtes, für den nächsten Applikationsvorgang desselben Versorgungsstranges notwendiges, Materialvolumen vorgehalten werden, welches dann rascher als aus der Eingangs-Ventileinrichtung zum Vorlagebehälter des zugehörigen oder des anderen Versorgungsstranges gefördert werden kann.In particular, in combination with the storage containers, a desired, required for the next application process of the same supply line, volume of material can be kept in this way, which then faster than from the input valve means to the reservoir of the associated or the other supply strand can be promoted.

Vorzugsweise wird ergänzend die oben angesprochene Molchtechnik genutzt, indem

a) der erste Versorgungsstrang eine Molchleitung umfasst, welche sich im Bereich zwischen der ersten Verbindungs-Ventilanordnung und dem ersten Vorlagebehälter zwischen einer Start-Molchstation und einer Ziel-Molchstation erstreckt;
und/oder
b) der zweite Versorgungsstrang eine Molchleitung umfasst, welche sich im Bereich zwischen der zweiten Verbindungs-Ventilanordnung und dem zweiten Vorlagebehälter zwischen einer Start-Molchstation und einer Ziel-Molchstation erstreckt.

Preferably, the above-mentioned pigging technique is additionally used by

a) the first supply line comprises a pig pipe which extends in the region between the first connecting valve arrangement and the first storage container between a starting pig station and a destination pig station;
and or
b) the second supply line comprises a pig pipe which extends in the region between the second connecting valve arrangement and the second storage container between a starting pig station and a destination pig station.

Eine Molchleitung definiert eine Fluidleitung, in welcher ein Molch in an und für sich bekannter Art und Weise hin und her bewegt werden kann.A pig pipe defines a fluid conduit in which a pig can be reciprocated in a manner known per se.

Es ist besonders effektiv, wenn die erste Verbindungs-Ventilanordnung von der Start-Molchstation oder der Ziel-Molchstation des ersten Verbindungsstrangs und/oder die zweite Verbindungs-Ventilanordnung von der Start-Molchstation oder der Ziel-Molchstation des zweiten Verbindungsstrangs umfasst ist.It is particularly effective when the first connection valve assembly from the start pig station or the target pig station of the first link and / or the second link valve assembly from the start pig station or the target pig station of the second link is included.

Bekannte Techniken können vorteilhaft genutzt werden, wenn die Eingangs-Ventileinrichtung ein Farbwechsler ist.Known techniques can be used to advantage when the input valve device is a color changer.

Dabei kann jeder Versorgungsstrang mit einer gesonderten Eingangs-Ventileinrichtung verbunden sein.In this case, each supply line with a separate Be connected input valve device.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. In diesen zeigen

Figur 1 schematisch ein Beschichtungssystem mit einer Applikationsvorrichtung und zwei Versorgungssträngen, die über eine Verbindungsleitung miteinander verbunden sind;
Figuren 2 bis 9 das Beschichtungssystem von Figur 1 in verschiedenen Stadien eines Applikationsvorgangs mit der Vorbereitung auf einen Materialwechsel;
Figur 10 ein abgewandeltes Beschichtungssystem.

Hereinafter, embodiments of the invention will be explained with reference to the drawings. In this show

FIG. 1 schematically a coating system with an application device and two supply lines, which are connected to each other via a connecting line;
FIGS. 2 to 9 the coating system of FIG. 1 at various stages of an application process with the preparation for a material change;
FIG. 10 a modified coating system.

Die Figuren zeigen schematisch ein Beschichtungssystem 10 zum Beschichten von Gegenständen, beispielsweise von Fahrzeugkarosserien oder von deren Anbauteilen, welche nicht eigens gezeigt sind.The figures schematically show a coating system 10 for coating articles, for example vehicle bodies or their attachments, which are not specifically shown.

Das Beschichtungssystem 10 umfasst eine nur schematisch gezeigte Applikationsvorrichtung 12, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein elektrostatisch arbeitender Hochrotationszerstäuber 14 mit einem rotierenden Glockenteller 16 ist.The coating system 10 comprises an application device 12 shown only schematically, which in the present exemplary embodiment is an electrostatically operating high-speed rotary atomizer 14 with a rotating bell cup 16.

Wenn nachfolgend von einer Verbindung von Anschlüssen, Kanälen oder Leitungen die Rede ist, ist damit in erste Linie jeweils eine fluidische Verbindung solcher Komponenten gemeint, wodurch entsprechende Strömungswege gebildet werden. Als Leitung sind vorliegend auch bereits Durchgangsöffnungen in Bauteilen zu verstehen. So ist eine Verbindungsleitung beispielsweise bereits ausgebildet, wenn zwei Durchgangsöffnungen von verschiedenen Komponenten strömungstechnisch miteinander gekoppelt sind.If, in the following, a connection of connections, channels or lines is mentioned, this means in the first place in each case a fluidic connection of such components, whereby corresponding flow paths are formed. In the present case, through-openings in components are also to be understood as lines. For example, a connection line is already formed when two passage openings of different components fluidically with each other are coupled.

Nachfolgend verwendete Begriffe wie Einlass, Auslass, Eingang oder Ausgang oder entsprechende -anschlüsse beziehen sich lediglich auf eine Strömung von Medium in Richtung auf die Applikationseinrichtung 12 bzw. den Glockenteller 16.Terms used below, such as inlet, outlet, inlet or outlet, or corresponding connections relate only to a flow of medium in the direction of the application device 12 or the bell cup 16.

Wie weiter unten deutlich wird, kann Medium jedoch auch in die andere Richtung strömen und dabei durch einen Einlass oder Eingang ausströmen oder durch einen Auslass oder Ausgang einströmen.However, as will be seen below, medium may also flow in the other direction and thereby flow out through an inlet or inlet or through an outlet or outlet.

Die Applikationsvorrichtung 12 umfasst eine Abgabeleitung 18, über welche Beschichtungsmaterial auf einen Gegenstand abgegeben werden kann. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel führt die Abgabeleitung 18 zu dem Glockenteller 16 des Hochrotationszerstäubers 14. Der Glockenteller 16 und die Abgabeleitung 18 bilden somit eine Abgabeeinrichtung.The application device 12 comprises a dispensing line 18, via which coating material can be dispensed onto an article. In the present embodiment, the discharge line 18 leads to the bell cup 16 of the high-rotation atomizer 14. The bell cup 16 and the discharge line 18 thus form a delivery device.

Die Applikationsvorrichtung 12 kann wahlweise aus einem ersten Versorgungsstrang 20.1 oder aus einem zweiten Versorgungsstrang 20.2 mit Material versorgt werden. Der erste und der zweite Versorgungsstrang 20.1 und 20.2 erstrecken sich jeweils zwischen einer Eingangs-Ventileinrichtung 22 und einer Ausgangs-Ventileinrichtung 24.The application device 12 can optionally be supplied with material from a first supply line 20.1 or from a second supply line 20.2. The first and second supply lines 20. 1 and 20. 2 each extend between an input valve device 22 and an output valve device 24.

Die Eingangs-Ventileinrichtung 22 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als an und für sich bekannter Farbwechsler 26 ausgebildet, welcher aus Ringleitungen 28 mit unterschiedlichen Medien gespeist werden kann. Von diesen sind in den Figuren nur drei Lack-Ringleitungen 28.1, 28.2 und 28.3 gekennzeichnet, aus welchen Lacken L1, L2 bzw. L3 zur Verfügung stehen. Außerdem ist die Eingangs-Ventileinrichtung 22 mit einer Arbeitsleitung 30 verbunden. Einerseits kann der Eingangs-Ventileinrichtung 22 über die Arbeitsleitung 30 ein Arbeitsfluid wie Druckluft oder ein Spülmittel zugeführt werden. Andererseits kann die Arbeitsleitung 30 als so genannter Dump dienen, um Material aus dem System herauszuführen.The input valve device 22 is formed in the present embodiment as per se known color changer 26, which can be fed from ring lines 28 with different media. Of these, only three paint ring lines 28.1, 28.2 and 28.3 are marked in the figures, from which paints L1, L2 and L3 are available. In addition, the input valve device 22 is connected to a working line 30. On the one hand, the input valve device 22 via the working line 30 a Working fluid such as compressed air or a detergent can be supplied. On the other hand, the working line 30 can serve as a so-called dump to lead material out of the system.

Hierfür ist die Arbeitsleitung 30 in an und für sich bekannter Weise mit einer nicht eigens gezeigten Ventileinrichtung verbunden, welche die Arbeitsleitung 30 mit einer Druckluftquelle, einer Spülmittelquelle und einem Auslass verbinden kann. Wenn nachfolgend weitere Leitungen als Arbeitsleitungen bezeichnet werden, erfüllen diese sinngemäß denselben Zweck und sind mit einer entsprechenden Ventileinrichtung und Materialquellen sowie einem Auslass verbunden.For this purpose, the working line 30 is connected in a manner known per se to a valve device which is not specifically shown and which can connect the working line 30 to a compressed air source, a flushing agent source and an outlet. If subsequently other lines are referred to as working lines, they fulfill the same purpose and are connected to a corresponding valve device and material sources and an outlet.

Bei einer nicht eigens gezeigten Abwandlung kann jeder Versorgungsstrang 20.1, 20.2 mit einer gesonderten Eingangs-Ventileinrichtung 26 verbunden sein.In a modification not specifically shown, each supply line 20.1, 20.2 may be connected to a separate input valve device 26.

Der erste Versorgungsstrang 20.1 umfasst einen ersten Vorlagebehälter 32.1 in Form eines ersten Kolbendosierers 34.1, aus dem die Applikationsvorrichtung 12 über eine erste Versorgungsleitung 36.1 gespeist werden kann. Der zweite Versorgungsstrang 20.2 umfasst einen zweiten Vorlagebehälter 32.2 in Form eines Kolbendosierers 34.2, aus dem die Applikationsvorrichtung 12 über eine zweite Versorgungsleitung 36.2 mit Material gespeist werden kann. Der erste Kolbendosierer 34.1 und der zweite Kolbendosierer 34.2 veranschaulichen jeweils nur ein Beispiel für einen ersten Vorlagebehälter 32.1 bzw. einen zweiten Vorlagebehälter 32.2 für Beschichtungsmaterial.The first supply line 20.1 comprises a first feed container 32.1 in the form of a first piston meter 34.1, from which the application device 12 can be fed via a first supply line 36.1. The second supply line 20.2 comprises a second storage container 32.2 in the form of a piston meter 34.2, from which the application device 12 can be supplied with material via a second supply line 36.2. The first piston dispenser 34.1 and the second piston dispenser 34.2 each illustrate only one example of a first storage container 32.1 or a second storage container 32.2 for coating material.

Um nun die Abgabeeinrichtung 16, 18 der Applikationsvorrichtung 12 mit den Versorgungssträngen 20.1, 20.2 und beim vorliegenden Ausführungsbeispiel konkret mit den dortigen Kolbendosierern 34.1, 34.2 zu verbinden, ist die Abgabeleitung 18 an einem Eingangsende 38 mit der Ausgangs-Ventileinrichtung 24 verbunden, in welche auch die erste und die zweite Versorgungsleitung 36.1, 36.2 münden. Die Ausgangs-Ventileinrichtung 24 ist außerdem mit einer Arbeitsleitung 40 für Druckluft/Spülmittel/Dump verbunden.In order to connect the dispensing device 16, 18 of the application device 12 with the supply lines 20.1, 20.2 and in the present embodiment concretely with the local piston dispensers 34.1, 34.2, is the discharge line 18 connected at an input end 38 with the output valve device 24, in which also the first and the second supply line 36.1, 36.2 open. The output valve device 24 is also connected to a compressed air / detergent / dump working line 40.

Die Ausgangs-Ventileinrichtung 24 ist derart konfiguriert, dass sie wahlweise

a) die erste Versorgungsleitung 36.1 mit der Abgabeleitung 18 oder mit der Arbeitsleitung 40 oder
b) die zweite Versorgungsleitung 36.2 mit der Abgabeleitung 18 oder mit der Arbeitsleitung 40 oder
c) die Abgabeleitung 18 mit der Arbeitsleitung 40 fluidisch verbinden kann.

The output valve device 24 is configured to selectively

a) the first supply line 36.1 with the discharge line 18 or with the working line 40 or
b) the second supply line 36.2 with the discharge line 18 or with the working line 40 or
c) can connect the discharge line 18 to the working line 40 fluidly.

Gegebenfalls kann die Ausgangs-Ventileinrichtung 24 so konfiguriert sein, dass sie alle Möglichkeiten der Verbindung von ein oder mehreren vorhandenen Leitungen mit einer oder mehreren der vorhandenen Leitungen ausschöpft und entsprechende Verbindungsvarianten herstellen kann.Optionally, the output valve means 24 may be configured to exhaust all means of connecting one or more existing lines to one or more of the existing lines and to establish corresponding connection variants.

Der erste und der zweite Versorgungsstrang 20.1 und 20.2 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel baugleich, wobei deren Komponenten und Bauteile dieselben Bezugszeichen mit dem Index .1 für den ersten Versorgungsstrang 20.1 und dem Index .2 für den zweiten Versorgungsstrang 20.2 tragen. Nachfolgend werden der Aufbau und die Komponenten des ersten Versorgungsstranges 20.1 erläutert. Das dazu Gesagte gilt entsprechend für den Aufbau und die Komponenten des zweiten Versorgungsstranges 20.2.The first and the second supply line 20.1 and 20.2 are identical in the present embodiment, the components and components bear the same reference numerals with the index .1 for the first supply line 20.1 and the index .2 for the second supply line 20.2. The structure and the components of the first supply line 20.1 will be explained below. The statements made above apply mutatis mutandis to the structure and the components of the second supply strand 20.2.

Der erste Kolbendosierer 34.1 umfasst einen Zylinder 42.1, in dem ein Kolben 44.1 mit Hilfe eines nicht eigens gezeigten Kolbenantriebs bewegt werden kann. Der Kolben 44.1 begrenzt mit dem Zylinder 42.1 einen Arbeitsraum 46.1, welcher mit der ersten Versorgungsleitung 36.1 über eine Dosierer-Ventileinheit 48.1 verbunden ist. Außerdem ist der Arbeitsraum 46.1 über die Dosierer-Ventileinheit 48.1 mit einer Einlassleitung 50.1 verbunden. Die Dosierer-Ventileinheit 48.1 ist darüber hinaus noch mit einer Arbeitsleitung 52.1 für Druckluft/Spülmittel/Dump verbunden.The first piston dispenser 34.1 comprises a cylinder 42.1, in which a piston 44.1 can be moved by means of a piston drive not specifically shown. The piston 44.1 defines with the cylinder 42.1 a working space 46.1, which is connected to the first supply line 36.1 via a metering valve unit 48.1. In addition, the working space 46.1 is connected via the metering valve unit 48.1 to an inlet line 50.1. The metering valve unit 48.1 is also still connected to a working line 52.1 for compressed air / detergent / dump.

Die Einlassleitung 50.1 umfasst als molchbaren Leitungsabschnitt eine Molchleitung 54.1, die sich zwischen einer ersten Molchstation 56.1 und einer zweiten Molchstation 58.1 erstreckt. Der Einfachheit halber werden nachfolgend die erste Molchstation 56.1 als Startmolchstation und die zweite Molchstation 58.1 als Zielmolchstation bezeichnet.The inlet line 50.1 comprises as a piggable line section a pig pipe 54.1, which extends between a first pig station 56.1 and a second pig station 58.1. For the sake of simplicity, the first pig station 56.1 will be referred to below as the starting pig station and the second pig station 58.1 as the target pig station.

Zwischen der Zielmolchstation 58.1 und der Dosierer-Ventileinheit 48.1 definiert die Einlassleitung 50.1 einen Verbindungsabschnitt 60.1, welche die Zielmolchstation 58.1 mit der Dosierer-Ventileinheit 48.1 verbindet.Between the destination pig station 58.1 and the metering valve unit 48.1, the inlet line 50.1 defines a connecting section 60.1 which connects the destination pig station 58.1 to the metering valve unit 48.1.

Die Startmolchstation 56.1 und die Zielmolchstation 58.1 sind in an und für sich bekannter Art und Weise mit jeweils einer Arbeitsleitung 64.1 bzw. 64.2 für Druckluft/Spülmittel/Dump verbunden.The starting pig station 56.1 and the target pig station 58.1 are connected in a manner known per se with one working line 64.1 or 64.2 for compressed air / flushing agent / dump.

Die Startmolchstation 56.1 ist außerdem mit einem Abgabeanschluss 66.1 eines ersten Speicherbehälters 68.1 verbunden, der seinerseits über eine Zuführleitung 70.1 aus dem Farbwechsler 26 gespeist werden kann. Der Speicherbehälter 68.1 ist zudem mit einer Arbeitsleitung 72.1 für Druckluft/Spülmittel/Dump verbunden. Ein Ventil für die Zuführleitung 70.1 am Farbwechsler 26 und die Arbeitsleitung 72.1 am Speicherbehälter 68.1 ist nicht eigens gezeigt.The starting pig station 56.1 is also connected to a discharge connection 66.1 of a first storage container 68.1, which in turn can be fed from the color changer 26 via a supply line 70.1. The storage tank 68.1 is also connected to a working line 72.1 for compressed air / detergent / dump. A valve for the supply line 70.1 on the color changer 26 and the working line 72.1 on the storage container 68.1 is not shown specifically.

Der erste Versorgungsstrang 20.1 und der zweite Versorgungsstrang 20.2 sind über eine Verbindungsleitung 74 fluidisch miteinander verbunden.The first supply line 20.1 and the second supply line 20.2 are fluid via a connecting line 74 connected with each other.

Dabei verbindet die Verbindungsleitung 74 eine erste Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 im ersten Verbindungsstrang 20.1 mit einer zweiten Verbindungs-Ventilanordnung 76.2 im zweiten Verbindungsstrang 20.2. Diese Verbindungs-Ventilanordnungen 76.1, 76.2 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in die Startmolchstation 56.1 des ersten Verbindungsstranges 20.1 bzw. die Startmolchstation 56.2 des zweiten Verbindungsstranges 20.2 integriert.The connecting line 74 connects a first connecting valve arrangement 76.1 in the first connecting line 20.1 to a second connecting valve arrangement 76.2 in the second connecting line 20.2. In the present exemplary embodiment, these connection valve arrangements 76.1, 76.2 are integrated in the starting pig station 56.1 of the first connecting line 20.1 or the starting pigging station 56.2 of the second connecting line 20.2.

In die Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 im ersten Verbindungsstrang 20.1 münden der dortige Abgabeanschluss 66.1 des ersten Speicherbehälters 68.1, die Einlassleitung 50.1, die Arbeitsleitung 62.1 sowie die Verbindungsleitung 74. Die Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 ist derart eingerichtet, dass sie wahlweise in einer Sperrstellung alle Strömungswege sperrt und in mehreren Ventilstellungen jeweils von diesen in sie mündende Leitungen fluidisch verbinden kann. Die Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 im ersten Versorgungsstrang 20.1 ist vorliegend derart eingerichtet, dass sie wenigstens und als wichtigste folgende Ventilstellungen mit folgenden Strömungsverbindungen bereitstellt:

Ventilstellung 1: Strömungsweg zwischen Abgabeanschluss 66.1 des Speicherbehälters 68.1 und Einlassleitung 50.1;
Ventilstellung 2: Strömungsweg zwischen Abgabeanschluss 66.1 und Verbindungsleitung 74;
Ventilstellung 3: Strömungsweg zwischen Abgabeanschluss 66.1 und Arbeitsleitung 62.1;
Ventilstellung 4: Strömungsweg zwischen Verbindungsleitung 74 und Einlassleitung 50.1.

In the connecting valve assembly 76.1 in the first connecting strand 20.1 open the local discharge port 66.1 of the first storage tank 68.1, the inlet line 50.1, the working line 62.1 and the connecting line 74. The connecting valve assembly 76.1 is set up so that it locks in a blocking position all flow paths and fluidly connect in each of these valve lines in several valve positions. In the present case, the connecting valve arrangement 76.1 in the first supply line 20.1 is set up in such a way that it provides at least and as the most important following valve positions with the following flow connections:

Valve position 1: flow path between discharge port 66.1 of the storage tank 68.1 and inlet pipe 50.1;
Valve position 2: flow path between discharge port 66.1 and connection line 74;
Valve position 3: flow path between discharge connection 66.1 and working line 62.1;
Valve position 4: flow path between connecting line 74 and inlet line 50.1.

In die zweite Verbindungs-Ventilanordnung 76.2 im zweiten Verbindungsstrang 20.2 münden in entsprechender Weise der dortige Abgabeanschluss 66.2 eines zweiten Speicherbehälters 68.2, die Einlassleitung 50.2, die Arbeitsleitung 62.2 sowie die Verbindungsleitung 74. Die zweite Verbindungs-Ventilanordnung 76.2 ist ebenfalls derart eingerichtet, dass sie wahlweise in einer Sperrstellung alle Strömungswege sperrt und in mehreren Ventilstellungen jeweils zwei von diesen in sie mündende Leitungen fluidisch verbinden kann. Die Verbindungs-Ventilanordnung 76.2 im zweiten Versorgungsstrang ist vorliegend derart eingerichtet, dass sie wenigstens und als wichtigste folgende Ventilstellungen mit folgenden Strömungsverbindungen bereitstellt:

Ventilstellung 1: Strömungsweg zwischen Abgabeanschluss 66.2 des Speicherbehälters 68.2 und Einlassleitung 50.2;
Ventilstellung 2: Strömungsweg zwischen Abgabeanschluss 66.2 und Verbindungsleitung 74;
Ventilstellung 3: Strömungsweg zwischen Abgabeanschluss 66.2 und Arbeitsleitung 62.2;
Ventilstellung 4: Strömungsweg zwischen Verbindungsleitung 74 und Einlassleitung 50.2.

In the second connection valve assembly 76.2 in the second connecting strand 20.2 open in a corresponding manner the There the second connection valve assembly 76.2 is also set up so that it locks in a blocking position all flow paths and in several valve positions each two of them in them fluidly connect connecting lines. In the present case, the connecting valve arrangement 76.2 in the second supply line is set up in such a way that it provides at least and as the most important following valve positions with the following flow connections:

Valve position 1: flow path between discharge port 66.2 of the storage tank 68.2 and inlet pipe 50.2;
Valve position 2: flow path between discharge port 66.2 and connection line 74;
Valve position 3: flow path between discharge connection 66.2 and working line 62.2;
Valve position 4: flow path between connecting line 74 and inlet line 50.2.

Allgemein ausgedrückt sind die Verbindungs-Ventilanordnungen 76.1 und 76.2 jeweils derart eingerichtet, dass sie zumindest den ersten bzw. zweiten Verbindungsstrang 20.1, 20.2 mit der Verbindungsleitung 74 verbinden können.Generally speaking, the connection valve assemblies 76.1 and 76.2 are each arranged such that they can connect at least the first or second connection line 20.1, 20.2 to the connection line 74.

Grundsätzlich können die Verbindungs-Ventilanordnungen 76.1 und 76.2 derart eingerichtet sein, dass sie alle angeschlossenen Leitungen in allen Varianten miteinander verbinden können.In principle, the connecting valve arrangements 76.1 and 76.2 can be set up in such a way that they can connect all the connected lines to each other in all variants.

Die beiden Speicherbehälter 68.1, 68.2 können wie die Vorlagebehälter 32.1 und 32.2 als Kolbendosierer ausgebildet sein, so dass Material von dort durch Kolbenkraft gefördert wird. Besonders in diesem Fall bildet die Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 einen Ventilblock für einen solchen Kolbendosierer, in den dann auch die Zuführleitung 70.1 mündet.The two storage tanks 68.1, 68.2 can be designed as piston feeders, like the storage tanks 32.1 and 32.2, so that material is conveyed from there by piston force. Especially in this case forms the connection valve assembly 76.1 a valve block for such a piston dispenser into which then also the supply line 70.1 opens.

Das Beschichtungssystem 10 funktioniert nun wie folgt, wobei vorausgesetzt wird, dass für das Befüllen von Komponenten mit einem Medium jeweils eine gegebenenfalls erforderliche Entlüftung eingerichtet ist:The coating system 10 now works as follows, it being assumed that for the filling of components with a medium in each case a possibly required ventilation is set up:

Ausgehend von einer in Figur 1 gezeigten Ausgangskonfiguration wird zunächst der Kolbendosierer 34.1 des ersten Versorgungsstrangs 20.1 mit einem ausgewählten Lack gefüllt; beispielhaft ist dies vorliegend Lack L1 aus der Ringleitung 28.1. In der Ausgangskonfiguration sind alle Leitungen und Kanäle von Material gesäubert und trocken.Starting from a in FIG. 1 initially shown, the piston dispenser 34.1 of the first supply line 20.1 is filled with a selected paint; By way of example, this is paint L1 from the ring line 28.1. In the initial configuration, all piping and channels of material are cleaned and dry.

Wie Figur 2 veranschaulicht, wird aus dem Farbwechsler 26 Lack L1 über die Zuführleitung 70.1 in den Speicherbehälter 68.1 und von dort in die Startmolchstation 56.1 eingedrückt. Ein nicht eigens gezeigter Molch wird dann in die Molchleitung 54.1 vor das Lackvolumen eingebracht und von dem Lack zur Zielmolchstation 58.1 geschoben. Die Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 nimmt dabei ihre Ventilstellung 1 ein. Der Lack strömt dann durch den Verbindungsabschnitt 60.1 und die Dosierer-Ventileinheit 48.1 in den Kolbendosierer 34.1 ein, bis dieser das gewünschte zu applizierende Lackvolumen aufgenommen hat.As FIG. 2 illustrated, paint L1 is pressed from the color changer 26 via the supply line 70.1 in the storage container 68.1 and from there into the starting pig station 56.1. A pig not shown separately is then introduced into the pig pipe 54.1 before the paint volume and pushed by the paint to the target pig station 58.1. The connecting valve assembly 76.1 assumes its valve position 1. The paint then flows through the connecting portion 60.1 and the metering valve unit 48.1 in the piston dispenser 34.1 until it has taken up the desired paint volume to be applied.

Dann wird die Lackförderung aus der Ringleitung 28.1 beendet und die Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 in die Ventilstellung 3 geschaltet. Die Zielmolchstation 58.1 und die Dosierer-Ventileinheit 48.1 werden in eine Konfiguration geschaltet, in welcher die Arbeitsleitungen 64.1 bzw. 52.1 mit dem Verbindungsabschnitt 60.1 verbunden sind.Then the paint delivery from the loop 28.1 is terminated and the connection valve arrangement 76.1 is switched to the valve position 3. The target pig station 58.1 and the metering valve unit 48.1 are switched to a configuration in which the working lines 64.1 and 52.1 are connected to the connecting section 60.1.

Figur 3 illustriert nun, wie über die Arbeitsleitung 62.1 der Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 Spülmittel in den Speicherbehälter 68.1 eingedrückt wird, so dass der darin befindliche Lack zunächst zurück in den Farbwechsler 26 geschoben wird. Spülmittel ist in den Figuren kreuzschraffiert gezeigt. Dabei wird zunächst Lack L1 in die Ringleitung 28.1 zurückgefördert, bis der Farbwechsler 26 so geschaltet wird, dass weiteres Materialvolumen über dessen Arbeitsleitung 30 aus dem System heraus gedrückt wird. Parallel wird der Verbindungsabschnitt 60.1 gespült, indem Spülmittel durch die Arbeitsleitung 52.1 der Dosierer-Ventileinheit 48.1 zur Zielmolchstation 58.1 und aus deren Arbeitsleitung 64.1 herausgedrückt wird. FIG. 3 now illustrates how via the working line 62.1 of the connecting valve assembly 76.1 rinsing agent is pressed into the storage container 68.1, so that the paint therein is first pushed back into the color changer 26. Detergent is shown crosshatched in the figures. Here, first paint L1 is fed back into the loop 28.1 until the color changer 26 is switched so that more material volume is pressed through the working line 30 out of the system. In parallel, the connecting portion 60.1 is flushed by flushing detergent is pushed out through the working line 52.1 of the metering valve unit 48.1 to the target pig station 58.1 and from the working line 64.1.

Wie Figur 4 zeigt, werden die Zuführleitung 70.1 und der Verbindungsabschnitt 60.1 von Spülmittel befreit und trocken geblasen, indem Druckluft über den Arbeitskanal 62.1 der Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 bzw. über den Arbeitskanal 52.1 der Dosierer-Ventileinheit 48.1 eingeblasen wird. Der schließlich von Lack befreite und trockene Verbindungsabschnitt 60.1 bildet dann eine elektrische Isolationsstrecke 78.1 zwischen dem Kolbendosierer 34.1 und der Zielmolchstation 58.1.As FIG. 4 shows, the supply line 70.1 and the connecting portion 60.1 are freed of detergent and blown dry by compressed air is blown through the working channel 62.1 of the connecting valve assembly 76.1 and the working channel 52.1 of the metering valve unit 48.1. Finally, the lacquer-free and dry connection section 60.1 then forms an electrical insulation route 78.1 between the piston dispenser 34.1 and the target pig station 58.1.

Lack kann nun aus dem Kolbendosierer 34.1 über die Versorgungsleitung 36.1 zur Ausgangs-Ventileinrichtung 24 und in die Abgabeleitung 18 gedrückt werden, so dass Lack von der Applikationsvorrichtung 12 auf einen nicht eigens gezeigten Gegenstand appliziert werden kann. Im Falle des Hochrotationszerstäubers liegt dieser auf Hochspannungspotential. Ein elektrischer Überschlag zu den elektrisch leitfähigen Materialien im ersten Versorgungsstrang 20.1 ist durch die Isolationsstrecke 78.1 verhindert.Paint can now be pressed from the piston dispenser 34.1 via the supply line 36.1 to the outlet valve device 24 and into the dispensing line 18, so that paint from the application device 12 can be applied to a non-specifically shown item. In the case of Hochrotationszerstäubers this is at high voltage potential. An electrical flashover to the electrically conductive materials in the first supply line 20.1 is prevented by the insulation gap 78.1.

Während des Applikationsvorganges über den ersten Versorgungsstrang 20.1 wird nun ein Farbwechsel vorbereitet. Hierzu wird aus dem Farbwechsler 26 ein anderer als der gerade applizierte Lack, beispielsweise Lack L3 aus der Ringleitung 28.3, über die Zuführleitung 70.2 in den Speicherbehälter 68.2 und von dort in die Startmolchstation 56.2 im zweiten Versorgungsstrang 20.2 eingedrückt. Diese Phase zeigt noch Figur 4.During the application process via the first supply line 20.1 a color change is now prepared. For this purpose, from the color changer 26 other than the just applied paint, such as paint L3 from the ring line 28.3, via the feed 70.2 pressed into the storage container 68.2 and from there into the starting pig 56.2 in the second supply line 20.2. This phase is still showing FIG. 4 ,

Figur 5 zeigt nun den zweiten Versorgungsstrang 20.2 in einer Befüllphase, welche der in Figur 3 gezeigten Befüllphase des ersten Versorgungsstranges 20.1 entspricht. Es werden hierzu die entsprechenden Schritte durchgeführt: Ein nicht eigens gezeigter Molch wird in die Molchleitung 54.2 vor das Lackvolumen eingebracht und von dem Lack zur Zielmolchstation 58.2 geschoben. Die Verbindungs-Ventilanordnung 76.2 nimmt dabei ihre Ventilstellung 1 ein. Der Lack strömt durch den Verbindungsabschnitt 60.2 und die Dosierer-Ventileinheit 48.2 in den Kolbendosierer 34.2 ein, der das gewünschte zu applizierende Lackvolumen aufnimmt. FIG. 5 now shows the second supply line 20.2 in a filling phase, which in FIG. 3 shown filling phase of the first supply line 20.1 corresponds. For this purpose, the corresponding steps are carried out: a pig not shown separately is introduced into the pig pipe 54.2 in front of the paint volume and pushed by the paint to the target pig station 58.2. The connecting valve arrangement 76.2 assumes its valve position 1. The paint flows through the connecting portion 60.2 and the metering valve unit 48.2 in the piston dispenser 34.2, which receives the desired paint volume to be applied.

Eine elektrische Isolationsstrecke 80.2 zwischen dem Kolbendosierer 34.2 und der Ausgangs-Ventileinrichtung 24 ist dabei durch die saubere und trockene zweite Versorgungsleitung 36.2 gebildet. Auf diese Weise kann die Applikation aus dem ersten Versorgungsstrang 20.2 weiterhin gefahrlos durchgeführt werden.An electrical insulation section 80.2 between the piston dispenser 34.2 and the outlet valve device 24 is formed by the clean and dry second supply line 36.2. In this way, the application from the first supply line 20.2 continue to be performed safely.

Dann wird die Lackförderung aus der Ringleitung 28.2 beendet und die Verbindungs-Ventilanordnung 76.2 in die Ventilstellung 3 geschaltet. Die Zielmolchstation 58.2 und die Dosierer-Ventileinheit 48.2 werden in eine Konfiguration geschaltet, in welcher die Arbeitsleitungen 64.2 bzw. 52.2 mit dem Verbindungsabschnitt 60.2 verbunden sind.Then the paint delivery from the loop 28.2 is terminated and the connection valve assembly 76.2 is switched to the valve position 3. The Zielmolchstation 58.2 and the metering valve unit 48.2 are switched to a configuration in which the working lines 64.2 and 52.2 are connected to the connecting portion 60.2.

Über die Arbeitsleitung 62.2 der Verbindungs-Ventilanordnung 76.2 wird Spülmittel in den Speicherbehälter 68.2 eingedrückt, so dass der darin befindliche Lack zunächst zurück in den Farbwechsler 26 geschoben wird. Dabei wird zunächst Lack L3 in die Ringleitung 28.3 zurückgefördert, bis der Farbwechsler 26 so geschaltet wird, dass weiteres Materialvolumen über dessen Arbeitsleitung 30 aus dem System heraus gedrückt wird. Parallel wird der Verbindungsabschnitt 60.2 gespült, indem Spülmittel durch die Arbeitsleitung 52.2 der Dosierer-Ventileinheit 48.2 zur Zielmolchstation 58.2 und aus deren Arbeitsleitung 64.2 herausgedrückt wird.Via the working line 62.2 of the connecting valve arrangement 76.2 detergent is pressed into the storage container 68.2, so that the paint therein is first pushed back into the color changer 26. In this case, first paint L3 is fed back into the ring line 28.3 until the color changer 26 is switched so that more material volume is pressed through the working line 30 out of the system. In parallel, the connecting portion 60.2 is flushed by flushing detergent is pushed out through the working line 52.2 of the metering valve unit 48.2 to the target pig station 58.2 and from the working line 64.2.

Während all dieser Vorgänge im zweiten Versorgungsstrang 20.2 läuft parallel die Applikation aus dem ersten Versorgungsstrang 20.1 ab. In diesem wird außerdem parallel der Speicherbehälter 68.1 mit einem weiteren Lack, beispielsweise Lack L2 aus der Ringleitung 28.2, gefüllt, der dann für einen Farbwechsel zur Verfügung steht, nachdem der Lack L3 aus der Ringleitung 28.3, der sich noch im zweiten Kolbendosierer 34.2 des zweiten Versorgungsstranges 20.2 befindet, appliziert wurde. Die Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 im ersten Versorgungsstrang 20.1 nimmt dabei ihre Sperrstellung ein.During all these processes in the second supply line 20.2, the application runs parallel from the first supply line 20.1. In this also parallel to the reservoir 68.1 with another paint, such as paint L2 from the ring line 28.2, filled, which is then available for a color change, after the paint L3 from the loop 28.3, which is still in the second piston dispenser 34.2 of the second Supply strand 20.2 is located, was applied. The connecting valve arrangement 76.1 in the first supply line 20.1 assumes its blocking position.

Wie Figur 6 zeigt, ist nun der saubere und trockene Verbindungsabschnitt 60.2 der Einlassleitung 50.2 eine elektrische Isolationsstrecke 78.2 zwischen der zweiten Kolbendosierer 34.2 und der Zielmolchstation 58.2 im zweiten Versortungsstrang. Nun wird Farbe L3 aus dem zweiten Kolbendosierer 34.2 an die Ausgangs-Ventileinrichtung 24 angedrückt. Zugleich werden die Abgabeleitung 18 und die erste Versorgungsleitung 36.1 gespült und getrocknet, indem Spülmittel und Druckluft über die Arbeitsleitung 40 an der Ausgangs-Ventileinrichtung 24 in die Leitungen gedrückt werden, die dann aus der Abgabeleitung 18 bzw. die Arbeitsleitung 52.1 an der Dosierer-Ventileinheit 48.1 ausströmen. Figur 6 zeigt einen Zustand, in dem auch diese Spül- und Trockenvorgänge für die Abgabeleitung 18 und die erste Versorgungsleitung 36.1 bereits abgeschlossen sind, so dass der Verbindungsabschnitt 60.1 im ersten Versorgungsstrang 20.1 wieder eine elektrische Isolationsstrecke 78.1 und die Versorgungsleitung 36.1 eine elektrische Isolationsstrecke 80.1 ausbilden.As FIG. 6 shows, is now the clean and dry connection portion 60.2 of the inlet line 50.2 an electrical isolation path 78.2 between the second piston meter 34.2 and the target pig station 58.2 in the second Versortungsstrang. Now color L3 is pressed from the second piston dispenser 34.2 to the output valve device 24. At the same time the discharge line 18 and the first supply line 36.1 are rinsed and dried by flushing and compressed air are forced via the working line 40 at the output valve means 24 in the lines, which then from the discharge line 18 and the working line 52.1 to the metering valve unit Outflow 48.1. FIG. 6 shows a state in which these rinsing and drying operations for the discharge line 18 and the first supply line 36.1 are already completed, so that the connecting portion 60.1 in the first supply line 20.1 again an electrical isolation path 78.1 and the supply line 36.1 form an electrical isolation path 80.1.

Wie Figur 7 zeigt, kann nun Lack L3 aus dem zweiten Versorgungsstrang 20.2 und dem dortigen zweiten Kolbendosierer 34.2 appliziert werden. Parallel dazu wird nun der Kolbendosierer 34.1 und die Einlassleitung 50.1 im ersten Versorgungsstrang 20.1 gereinigt und getrocknet. Hiefür wird die Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 des ersten Versorgungsstrangs 20.1 in ihre Ventilstellung 4 gestellt, so dass die Molchleitung 54.1 mit der Verbindungsleitung 74 verbunden ist. Die Verbindungs-Ventilanordnung 76.2 des zweiten Versorgungsstrangs 20.2 wird in ihre Ventilstellung 2 geschaltet, so dass dort die Verbindungsleitung 74 mit dem Abgabeanschluss 66.2 des Speicherbehälters 68.2 verbunden ist.As FIG. 7 shows, can now be applied paint L3 from the second supply line 20.2 and the local second piston dispenser 34.2. Parallel to this, the piston dispenser 34.1 and the inlet line 50.1 in the first supply line 20.1 are now cleaned and dried. For this, the connecting valve arrangement 76.1 of the first supply line 20.1 is placed in its valve position 4, so that the pig pipe 54.1 is connected to the connecting line 74. The connecting valve arrangement 76.2 of the second supply line 20.2 is switched into its valve position 2, so that there the connecting line 74 is connected to the discharge connection 66.2 of the storage container 68.2.

Nun wird über die Arbeitsleitung 52.1 und die Dosierer-Ventileinheit 48.1 Spülmittel in den Kolbendosierer 34.1 gefüllt, welcher das Spülmittel dann über die Dosierer-Ventileinheit 48.1 in die Einlassleitung 50.1 eindrückt. Dabei wird der Lack in der Molchleitung 54.1 des ersten Versorgungsstrangs 20.1 mittels eines Molches aus der Ziel-Molchstation 58.1 in Richtung auf die Start-Molchstation 56.1 und die dortige Verbindungs-Ventilanordnung 76.1 und durch diese hindurch in die Verbindungsleitung 74 gedrückt. Von dort gelangt der Lack in den Speicherbehälter 68.2 im zweiten Versorgungsstrang, von wo der Lack L1 dann weiter in den Farbwechsler 26 und zurück in die zugehörige Ringleitung 28.1 strömen kann, wozu der Farbwechsler entsprechend geschaltet ist. Wenn das Spülmittel zum Farbwechsler 26 gelangt, wird dieser entsprechend so geschaltet, dass das Spülmittel aus der Arbeitsleitung 30 des Farbwechslers 26 ausströmen kann.Now, via the working line 52.1 and the metering valve unit 48.1, flushing agent is filled into the piston metering device 34.1, which then pushes the flushing agent into the inlet line 50.1 via the metering valve unit 48.1. In this case, the paint in the pig rail 54.1 of the first supply line 20.1 is pressed by means of a pig from the target pig station 58.1 in the direction of the starting pig station 56.1 and the local connection valve arrangement 76.1 and through it into the connecting line 74. From there, the paint passes into the storage container 68.2 in the second supply line, from where the paint L1 can then continue to flow into the color changer 26 and back into the associated ring line 28.1, to which the color changer is connected accordingly. When the rinsing agent reaches the color changer 26, it is correspondingly switched so that the Rinsing agent from the working line 30 of the color changer 26 can flow out.

Wie es Figur 8 veranschaulicht, werden dann der Kolbendosierer 34.1, der Verbindungsabschnitt 60.1 und die Molchleitung' 54.1 im ersten Versorgungsstrang 20.1 und außerdem die Verbindungsleitung 74 sowie der Speicherbehälter 68.2 und die Zuführleitung 70.2 im zweiten Versorgungsstrang 20.2 mit Hilfe von Druckluft getrocknet. Die Applikation kann dabei weiterhin aus dem Kolbendosierer 34.2 im zweiten Versorgungsstrang 20.2 erfolgen.Like it FIG. 8 illustrated, then the piston dispenser 34.1, the connecting portion 60.1 and the pigging '54.1 in the first supply line 20.1 and also the connecting line 74 and the storage container 68.2 and the supply line 70.2 in the second supply line 20.2 dried by means of compressed air. The application can continue to take place from the piston dispenser 34.2 in the second supply line 20.2.

Dann wird die benötigte Menge des Lacks aus dem Speicherbehälter 68.1 im ersten Versorgungsstrang 20.1 durch die Einlassleitung 50.1 und mit Hilfe der Molchtechnik in den Kolbendosierer 34.1 gefördert. Zugleich wird der Speicherbehälter 68.2 im zweiten Versorgungsstrang 20.2 aus dem Farbwechsler 26 wieder mit einem Lack gefüllt, welcher nach dem nun im ersten Kolbendosierer 34.1 im ersten Versorgungsstrang 20.1 vorliegenden Lack appliziert werden soll. Diese Situation zeigt Figur 9, wobei der Lack im zweiten Speicherbehälter 68.2 wieder beispielhaft der Lack L1 aus der ersten Ringleitung 28.1 ist.Then, the required amount of the paint from the storage tank 68.1 in the first supply line 20.1 is conveyed through the inlet line 50.1 and with the help of pigging technology in the piston dispenser 34.1. At the same time, the storage container 68.2 in the second supply line 20.2 from the color changer 26 is again filled with a lacquer which is to be applied by the lacquer present in the first supply line 20.1 in the first piston dispenser 34.1. This situation shows FIG. 9 , wherein the paint in the second storage container 68.2 is again exemplified the paint L1 from the first loop 28.1.

Im Versorgungsstrang 20.1 liegt dort eine Situation vor, die der in Figur 2 gezeigten Situation bei Verwendung des Lackes L1 aus der Ringleitung 28.1 entspricht. Der zweite Versorgungsstrang 20.2 befindet sich in der Situation, welche Figur 6 für den ersten Versorgungsstrang 20.1 zeigt, wobei unterschiedliche Lacke vorhanden sind.In the supply line 20.1 there is a situation that the in FIG. 2 shown situation when using the paint L1 from the loop 28.1 corresponds. The second supply line 20.2 is in the situation which Figure 6 shows for the first supply line 20.1, wherein different paints are present.

Weitere Farbwechsel und Applikationsvorgänge werden entsprechend wie oben erläutert durchgeführt.Further color changes and application processes are carried out as explained above.

In Figur 10 ist ein abgewandeltes Beschichtungssystem 10 gezeigt, bei welchem die Einlassleitungen 50.1 und 50.2 keine Molchleitung umfassen. Die Verbindungs-Ventilanordnungen 76.1 und 76.2 sind dort entsprechend als eigene Baugruppen ausgebildet und nicht in eine Molchstation integriert.In FIG. 10 a modified coating system 10 is shown in which the inlet lines 50.1 and 50.2 do not include a pig pipe. The connecting valve assemblies 76.1 and 76.2 are there correspondingly designed as separate assemblies and not integrated into a pigging station.

Applikations- und Farbwechselvorgänge laufen dort sinngemäß zu den oben erläuterten Vorgängen ab, wobei als Isolationsstrecken 78.1 bzw. 78.2 die Einlassleitungen 50.1 und 50.2 zeitlich vor der Applikation von Material befreit und getrocknet werden müssen.Application and color change operations proceed there mutatis mutandis to the above-described operations, which as insulation stretches 78.1 and 78.2, the inlet pipes must be 50.1 and 50.2 freed of time prior to the application of material and dried.

Claims

Coating system for coating objects, comprising a) an application device (12) with a dispensing device (16, 18), by means of which a coating material can be dispensed;

b) output valve means (24) connected to the dispenser (16, 18);

c) a first supply line (20.1) extending between an input valve means (22) and the output valve means (24);

d) a second supply line (20.2) extending between an input valve means (22) and the output valve means (24);
characterized in that

e) the first supply line (20.1) comprises a first connecting valve arrangement (76.1) and the second supply line (20.2) comprises a second connecting valve arrangement (76.2);

f) the two connecting valve assemblies (76.1, 76.2) are connected by a connecting line (74);
in which

g) by the first connecting valve arrangement (76.1) at least the first connecting strand (20.1) with the Connecting line (74) and by the second connecting valve assembly (76.2) at least the second connecting string (20.2) with the connecting line (74) is connectable.

Coating system according to claim 1, characterized in that

a) the first supply line (20.1) comprises a storage container (32.1) which is arranged between the first connecting valve arrangement (76.1) and the output valve device (24);
and or

b) the second supply line (20.2) comprises a storage container (32.2) which is arranged between the second connecting valve arrangement (76.2) and the output valve device (24).

Coating system according to claim 2 or 3, characterized in that the first storage container (32.1) and / or the second storage container (32.2) is a piston dispenser (34.1, 34.2).

Coating system according to one of claims 2 or 3, characterized in that

a) the first supply line (20.1) comprises a storage container (68.1) which is arranged between the first connecting valve arrangement (76.1) and the input valve device (22);
and or

b) the second supply line (20.2) comprises a storage container (68.2) which is arranged between the second connecting valve arrangement (76.2) and the input valve device (22).

Coating system according to claim 4, characterized in that

a) the first supply line (20.1) comprises a pig pipe (54.1), which in the region between the first connecting valve arrangement (76.1) and the first storage container (32.1) between a starting pig station (56.1) and a destination pig station (58.1 ) extends;
and or

b) the second supply line (20.2) comprises a pig pipe (54.2), which in the area between the second connecting valve arrangement (76.2) and the second storage container (32.2) between a starting pig station (56.2) and a destination pig station (58.2 ).

Coating system according to claim 5, characterized in that the first connecting valve arrangement (76.1) from the starting pig station (56.1) or the target pig station (58.1) of the first connecting line (20.1) and / or the second connecting valve arrangement (76.2) from the starting pig station (56.2) or the destination pig station (58.2) of the second link (20.2) is included.

Coating system according to one of claims 1 to 6, characterized in that the input valve device (22) is a color changer (26).

Coating system according to one of claims 1 to 7, characterized in that each supply line (20.1, 20.2) is connected to a separate input valve device (22).