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EP3080065A1 - Alkylene oxide-free methods for producing polyetherols - Google Patents

Alkylene oxide-free methods for producing polyetherols

Info

Publication number
EP3080065A1
EP3080065A1 EP14805595.7A EP14805595A EP3080065A1 EP 3080065 A1 EP3080065 A1 EP 3080065A1 EP 14805595 A EP14805595 A EP 14805595A EP 3080065 A1 EP3080065 A1 EP 3080065A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixture according
alkylene carbonate
starter alcohol
carbonate
mol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14805595.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eva-Maria REIS-WALTHER
Hoang Trang TRAN-THIEN
Roland Bou Chedid
Frank Mrzena
Roman Benedikt Raether
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to EP14805595.7A priority Critical patent/EP3080065A1/en
Publication of EP3080065A1 publication Critical patent/EP3080065A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
    • C07C41/01—Preparation of ethers
    • C07C41/16—Preparation of ethers by reaction of esters of mineral or organic acids with hydroxy or O-metal groups

Definitions

  • the present invention relates to processes for the alkylene oxide-free preparation of compositions comprising polyetherols using one or more alkylene carbonates as starting materials.
  • the polyether compositions prepared according to the invention ideally contain no or almost no carbonate.
  • the present invention also encompasses the use of alkylene carbonate for producing polyetherols or compositions containing polyetherols and polyetherols or compositions containing polyetherols prepared by the process according to the invention.
  • ethylene oxide is usually polymerized by means of alkaline catalysis (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. 35, 469-479).
  • this method has the disadvantage that EO is not widely available as a starting material.
  • Alternative processes in which an alkylene carbonate (AC), such as, for example, ethylene carbonate (EC) is polymerized instead of EO have the disadvantage of incorporating carbonates into the polyetherol chains (Patil, J Scientific Industrial Res (2005), 64: 364- 366).
  • alkylene carbonates are polymerized (inter alia in order to prepare alcohol alkoxylates), likewise assuming a high carbonate content in the respective product (RO 1 13141 B, WO 00/21913).
  • the present invention relates to a process for the preparation of polyether oil compositions using alkylene carbonates as starting materials, wherein the compositions produced are free or almost free of carbonates.
  • alkylene carbonates may be mentioned in connection with the present invention inter alia, and in particular ethylene carbonate and propylene carbonate.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • any alkylene carbonate can be used in the alkylene carbonate after step (c) of the process according to the invention or in connection with the use according to the invention.
  • ethylene carbonate, propylene carbonate or glycerol carbonate preferably ethylene carbonate.
  • the carbonate content (ie proportion of carbonate-containing compounds within the scope of the present invention) in the composition produced is preferably not higher than 10 mol%, preferably not higher than 7 mol%, particularly preferably not higher than 1.5 mol %, measured by the mixture according to (e).
  • the carbonate content (ie in the context of the present invention proportion of carbonate-containing compounds) of the composition produced can preferably be measured by means of 1 H-NMR as is generally known to the person skilled in the art and exemplified here; s. Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3.
  • carbonate content is in the context of the present invention the proportion of carbonate-containing functional groups in the polyetherol composition prepared, unless expressly stated otherwise.
  • any suitable alcohol is suitable.
  • C 4 to C 18 linear alcohols, C 4 to C 18 branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol or polypropylene glycol having from 1 to 60 propylene units are particularly preferred.
  • any suitable catalyst is suitable as catalyst in step (a) of the process according to the invention, preference being given to double metal cyanide (DMC) catalysts and basic catalysts.
  • the catalyst is selected from the group consisting of DMC catalysts, alkali metal bases, amines, and imidazoles, preferably from the group consisting of alkali metal bases, amines, and imidazoles, more preferably alkali metal bases.
  • alkali metal bases can be KOH, NaOH, CsOH, KOMe, and KOtBu as known to those skilled in the art.
  • the concentration of the catalyst is important, since, in particular, too low a catalyst concentration can lead to increased carbonate contents (cf., Example 1).
  • a catalyst concentration can lead to increased carbonate contents (cf., Example 1).
  • from 0.1 to 5% by weight, preferably from 0.1 to 3% by weight, particularly preferably from 0.1 to 1% by weight, of catalyst can be used, in each case measured based on the total weight of the composition after step (c) of the process of the present invention.
  • the heating in step (b) of the process according to the invention can be carried out at 220 to 300.degree. C., preferably at 220 to 280.degree. C., particularly preferably at 220 to 260.degree. C., 230 to 260.degree. C. or 240 to 260.degree. If the temperatures are too low, the carbonate content of the polyether oil composition to be produced according to the invention is increased to an undesirable extent (see Example 2). Ideally, immediately after reaching the desired temperature, the alkylene carbonate is metered in according to step (c) of the process according to the invention.
  • alkylene carbonate for example ethylene carbonate, propylene carbonate or glycerol carbonate
  • the speed of the alkylene carbonate addition is important according to the invention.
  • the ratio of alkylene carbonate: OH groups of the starter alcohol may be 50: 1 to 1: 1, preferably 40: 1 to 1: 1, preferably 30: 1 to 1: 1, particularly preferably 10: 1 to 1: 1.
  • the addition rate can be from 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate per mole of OH groups of the starter alcohol per hour, preferably from 0.5 to 2 mol of alkylene carbonate per mole of OH group of the starter alcohol per hour, particularly preferably from 0.7 to 1, 4 moles of alkylene carbonate per mole of OH groups of the starter alcohol per hour.
  • the absolute pressure during the metered addition can be, among others, 0.5 to 10 bar, preferably 0.7 to 5 bar, more preferably 0.8 to 1.2 bar.
  • the corresponding parameters such as reaction temperature, reaction pressure, concentration of the catalyst and rate of addition of alkylene carbonate to the starter alcohol both together and independently can influence the resulting carbonate content of the produced or produced polyether.
  • the influence of the metered addition rate of alkylene carbonate to the starter alcohol with respect to carbonate content at a reaction temperature of about 220 ° C is proportionally lower than at a reaction temperature of about 260 ° C.
  • the resulting carbonate content in the polyether oil composition is lower overall.
  • the alkylene carbonate is metered in as a melt in the process according to the invention as is generally known to the person skilled in the art.
  • any suitable alkylene carbonate is suitable as the alkylene carbonate in step (c) of the process according to the invention or the use according to the invention.
  • Preferred in the context of the present invention are ethylene carbonate, propylene carbonate and glycerol carbonate. Most preferred in the present invention is ethylene carbonate.
  • the cooling of the mixture according to step (d) of the process according to the invention after the metered addition of the alkylene carbonate can take place actively and passively, active cooling being preferred in the context of the present invention.
  • the mixture can be cooled to 20 to 100.degree. C., preferably to 30 to 80.degree. C., particularly preferably to 40 to 60.degree.
  • the resulting mixture after step (d) is neutralized in a manner known to the person skilled in the art.
  • suitable neutralizing agents include organic or inorganic acids such as acetic acid, lactic acid, phosphoric acid or ion exchangers such as Ambosol® (PQ Corporation, USA).
  • Ambosol® PQ Corporation, USA.
  • halides are used. Since halides can also occur as part of, above all, basic catalysts, these must also be taken into account in the context of the present invention in the determination of the halide content or halide content. Without being bound to any theory, halides in the reaction mixture can cause ethylene carbonate to decompose into ethylene oxide and CO2. Both substances then escape from the reaction mixture in gaseous form, which may lead to an undesirably low molecular weight can lead. It is therefore desirable in connection with the present invention if the catalysts, if appropriate basic, used contain no or only very few halides.
  • halides in the context of the invention encompasses both isolated halides which are added directly in the course of the process (or before it) according to the invention, and those halides which are used as constituent or impurity of other components, such as catalysts in step ( In this connection, for example in the overall process, so few halides are used (as compound or as ions), so that their total content of the mixture after step (c) of the process according to the invention is not more than 50% by weight.
  • halide content can be determined in a manner known to the person skilled in the art, preferably according to the invention by elemental analysis as described, inter alia, in Ulmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry; Vol. 3; Chapter 6.4, p. 402.
  • Polyetherols are in principle not limited in connection with the present invention.
  • polyetherols may comprise inter alia polyalkylene glycols (PAG), methylpolyalkylene glycols (mPAG) and surfactants.
  • PAG polyalkylene glycols
  • mPAG methylpolyalkylene glycols
  • surfactants for example, polyethylene glycol (PEG), methylpolyalkylene glycol being, for example, methyl polyethylene glycol (mPEG).
  • PEG polyethylene glycol
  • mPEG methyl polyethylene glycol
  • alkylene carbonate in the following embodiments of the invention is ethylene carbonate, propylene carbonate or glycerol carbonate, preferably ethylene carbonate.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps: (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units;
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units;
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps: (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps: (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • compositions comprising polyetherols comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
  • the starter alcohol is polyethylene glycol
  • the catalyst is an alkali metal base.
  • the present invention further relates to the use of alkylene carbonate for the preparation of polyetherols or compositions containing them.
  • alkylene carbonate for the preparation of polyetherols or compositions containing them.
  • ethylene carbonate, propylene carbonate or glycerol carbonate for example, should be mentioned as alkylene carbonates. Preference is given to ethylene carbonate.
  • the present invention furthermore relates to polyetherols or compositions containing them, which are prepared or preparable by the process according to the invention as described and provided here.

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Abstract

The present invention relates to alkylene oxide-free methods for producing compositions that contain polyetherols, using one or more alkylene carbonates as the reactants. The polyetherol compositions produced according to the invention ideally contain no or hardly any carbonate. The present invention also relates to the use of alkylene carbonate for producing polyetherols or compositions that contain polyetherols and to polyetherols or polyetherol-containing compositions produced according to said method.

Description

Verfahren zur Alkylenoxid-freien Herstellung von Polyetherolen  Process for the alkylene oxide-free preparation of polyetherols
Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Alkylenoxid-freien Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole unter Verwendung von einem oder mehreren Alkylencarbo- naten als Edukte. Die erfindungsgemäß hergestellten Polyetherolzusammensetzungen enthalten idealerweise kein oder fast kein Carbonat. Die vorliegende Erfindung umfasst auch die Verwendung von Alkylencarbonat zur Herstellung von Polyetherolen bzw. Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polyetherole bzw. Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole. The present invention relates to processes for the alkylene oxide-free preparation of compositions comprising polyetherols using one or more alkylene carbonates as starting materials. The polyether compositions prepared according to the invention ideally contain no or almost no carbonate. The present invention also encompasses the use of alkylene carbonate for producing polyetherols or compositions containing polyetherols and polyetherols or compositions containing polyetherols prepared by the process according to the invention.
Bei der Herstellung von Polyetherolen wie bspw. Polyethylenglykolen wird üblicherweise Ethyl- enoxid (EO) mittels alkalischer Katalyse polymerisiert (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. 35, 469-479). Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, dass EO als Ausgangsstoff nicht überall verfügbar ist. Alternative Verfahren, wobei ein Alkylencarbonat (AC) wie bspw. Ethylencarbonat (EC) statt EO polymerisiert wird, haben den Nachteil, dass dabei Car- bonate in den Polyetherolketten eingebaut werden (Patil, J Scientific Industrial Res (2005), 64: 364-366). Weitere Verfahren sind bekannt, in welchen Alkylencarbonate polymerisiert werden (u.a. um Alkoholalkoxylate herzustellen), wobei ebenfalls von einem hohen Carbonatgehalt im jeweiligen Produkt auszugehen ist (RO 1 13141 B; WO 00/21913). In the production of polyetherols, such as, for example, polyethylene glycols, ethylene oxide (EO) is usually polymerized by means of alkaline catalysis (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. 35, 469-479). However, this method has the disadvantage that EO is not widely available as a starting material. Alternative processes in which an alkylene carbonate (AC), such as, for example, ethylene carbonate (EC) is polymerized instead of EO, have the disadvantage of incorporating carbonates into the polyetherol chains (Patil, J Scientific Industrial Res (2005), 64: 364- 366). Further processes are known in which alkylene carbonates are polymerized (inter alia in order to prepare alcohol alkoxylates), likewise assuming a high carbonate content in the respective product (RO 1 13141 B, WO 00/21913).
Diese technischen Probleme werden durch den erfindungsgemäßen Gegenstand behoben, wie er im Folgenden und in den Ansprüchen beschrieben und bereit gestellt wird. These technical problems are solved by the subject matter of the invention, as described and provided below and in the claims.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyetherolzusammenset- zungen unter Verwendung von Alkylencarbonaten als Edukte, wobei die hergestellten Zusammensetzungen frei oder fast frei von Carbonaten sind. Als Beispiele für Alkylencarbonate können im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung unter anderem und insbesondere Ethylencarbonat und Propylencarbonat genannt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates to a process for the preparation of polyether oil compositions using alkylene carbonates as starting materials, wherein the compositions produced are free or almost free of carbonates. As examples of alkylene carbonates may be mentioned in connection with the present invention inter alia, and in particular ethylene carbonate and propylene carbonate. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C;
(c) Zudosierung von einem Alkylencarbonat (AC) zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat : OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosie- rungsgeschwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) metering of an alkylene carbonate (AC) into the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metering rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol OH groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d).  (e) neutralizing the mixture according to (d).
Bei dem Alkylencarbonat nach Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Verwendung kann prinzipiell jedes Alkylencarbonat eingesetzt werden. In einer Ausführungsform handelt es sich im Rahmen der vorliegenden Erfin- dung bei dem einzusetzenden bzw. zu verwendenden Alkylencarbonat um Ethylencarbonat, Propylencarbonat oder Glycerincarbonat, bevorzugt um Ethylencarbonat. In principle, any alkylene carbonate can be used in the alkylene carbonate after step (c) of the process according to the invention or in connection with the use according to the invention. In one embodiment, within the scope of the present invention in the case of the alkylene carbonate to be used or used, ethylene carbonate, propylene carbonate or glycerol carbonate, preferably ethylene carbonate.
Wie im Rahmen der vorliegenden Erfindung überraschend gefunden wurde, kann durch geeig- nete Wahl von Parametern wie Reaktionstemperatur, Reaktionsdruck, Konzentration des Katalysators und Zudosierungsgeschwindigkeit von Alkylencarbonat zum Starteralkohol der letztlich in der hergestellten Polyetherolzusammensetzung vorhandene Carbonatgehalt drastisch reduziert werden. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, wird vermutet, dass durch geeignete Wahl der genannten Parameter die ablaufende Reaktion bevorzugt nachstehendem Schema 1 folgt, während die unerwünschte Nebenreaktion aus Schema 2 gehemmt wird. As was surprisingly found in the context of the present invention, by suitable choice of parameters such as reaction temperature, reaction pressure, concentration of the catalyst and rate of addition of alkylene carbonate to the starter alcohol, the carbonate content ultimately present in the prepared polyether oil composition can be drastically reduced. Without wishing to be bound by theory, it is believed that by appropriate choice of the named parameters, the proceeding reaction preferably follows Scheme 1 below, while the undesired side reaction of Scheme 2 is inhibited.
Schema 1 : Bildung des gewünschten Produktes ohne Carbonat-Verbindungen. Scheme 1: Formation of the desired product without carbonate compounds.
Schema 2: Bildung des unerwünschten Ether-Carbonates.  Scheme 2: Formation of the undesired ether carbonate.
Wenn im Folgenden von der Herstellung von Polyetherolen die Rede ist, ist dies prinzipiell der Herstellung von Polyetherolzusammensetzungen gleichzusetzen, soweit nicht ausdrücklich anderweitig beschrieben oder für den Fachmann klar ersichtlich (bspw. bei Isolierung von Po- lyetherolen aus der hergestellten Zusammensetzung). If the following is the production of polyetherols, this is in principle to equate to the preparation of polyether, unless expressly described otherwise or obvious to those skilled in the art (for example, in the isolation of polyetherols from the prepared composition).
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist der Carbonatgehalt (d.h. im Rahmen der vorliegenden Erfindung Anteil der carbonathaltigen Verbindungen) in der hergestellten Zusammensetzung bevorzugt nicht höher als 10 mol%, bevorzugt nicht höher als 7 mol%, besonders bevor- zugt nicht höher als 1 ,5 mol%, gemessen an der Mischung nach (e). Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung kann der Carbonatgehalt (d.h. im Rahmen der vorliegenden Erfindung Anteil der carbonathaltigen Verbindungen) der hergestellten Zusammensetzung bevorzugt mittels 1H-NMR gemessen werden wie dem Fachmann allgemein bekannt und wie hier exemplarisch dargestellt; s. Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Che- mie, 1995, Kapitel 3. Unter„Carbonatgehalt" ist im Zusammenhang der vorliegenden Erfindung der Anteil der carbonathaltigen funktionellen Gruppen in der hergestellten Polyetherol- Zusammensetzung zu verstehen, soweit nicht ausdrücklich anders angegeben. By the method according to the invention, the carbonate content (ie proportion of carbonate-containing compounds within the scope of the present invention) in the composition produced is preferably not higher than 10 mol%, preferably not higher than 7 mol%, particularly preferably not higher than 1.5 mol %, measured by the mixture according to (e). In the context of the present invention, the carbonate content (ie in the context of the present invention proportion of carbonate-containing compounds) of the composition produced can preferably be measured by means of 1 H-NMR as is generally known to the person skilled in the art and exemplified here; s. Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3. By "carbonate content" is in the context of the present invention the proportion of carbonate-containing functional groups in the polyetherol composition prepared, unless expressly stated otherwise.
Als Starteralkohol in Schritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt prinzipiell jeder ge- eignete Alkohol in Frage. Bevorzugt im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind lineare oder verzweigte Alkohole mit Ci bis C30, aliphatische oder aromatische Diole und Polyole. Besonders bevorzugt sind hierbei C4 bis C18 lineare Alkohole, C4 bis C18 verzweigte Alkohole, Monoethyl- englykol, Diethylenglykol, oder Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. Am meisten bevorzugt wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung Monoethylenglykol, und C4 bis C18 linea- re oder verzweigte Alkohole. As starting alcohol in step (a) of the process according to the invention, in principle any suitable alcohol is suitable. For the purposes of the present invention, preference is given to linear or branched alcohols having C 1 to C 30, aliphatic or aromatic diols and polyols. C 4 to C 18 linear alcohols, C 4 to C 18 branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol or polypropylene glycol having from 1 to 60 propylene units are particularly preferred. In the context of the present invention, most preference is given to monoethylene glycol and C 4 to C 18 linear or branched alcohols.
Als Katalysator in Schritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt prinzipiell jeder geeignete Katalysator in Betracht, wobei Doppelmetallcyanid (DMC)-Katalysatoren und basische Katalysatoren bevorzugt werden. In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Katalysator ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus DMC-Katalysatoren, Alkalimetallbasen, Aminen, und Imidazolen, bevorzugt aus der Gruppe bestehend aus Alkalimetallbasen, Aminen, und Imidazolen, besonders bevorzugt Alkalimetallbasen. Beispiele für Alkalimetallbasen können sein KOH, NaOH, CsOH, KOMe, und KOtBu wie dem Fachmann bekannt ist. Hierbei ist erfindungsgemäß die Konzentration des Katalysators wichtig, da insbesondere zu niedrige Katalysatorkonzentration zu erhöhten Carbonatgehalten führen können (vgl. Beispiel 1 ). Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können bspw. 0,1 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0,1 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 1 Gew,-% Katalysator eingesetzt werden, jeweils gemessen am Gesamtgewicht der Zusammensetzung nach Schritt (c) des Verfahrens der vorliegenden Erfindung. In principle, any suitable catalyst is suitable as catalyst in step (a) of the process according to the invention, preference being given to double metal cyanide (DMC) catalysts and basic catalysts. In one embodiment of the present invention, the catalyst is selected from the group consisting of DMC catalysts, alkali metal bases, amines, and imidazoles, preferably from the group consisting of alkali metal bases, amines, and imidazoles, more preferably alkali metal bases. Examples of alkali metal bases can be KOH, NaOH, CsOH, KOMe, and KOtBu as known to those skilled in the art. In this case, according to the invention, the concentration of the catalyst is important, since, in particular, too low a catalyst concentration can lead to increased carbonate contents (cf., Example 1). In the context of the present invention, for example, from 0.1 to 5% by weight, preferably from 0.1 to 3% by weight, particularly preferably from 0.1 to 1% by weight, of catalyst can be used, in each case measured based on the total weight of the composition after step (c) of the process of the present invention.
Das Aufheizen in Schritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens kann auf 220 bis 300 °C, bevorzugt auf 220 bis 280 °C, besonders bevorzugt auf 220 bis 260 °C, 230 bis 260 °C oder 240 bis 260 °C erfolgen. Bei zu geringen Temperaturen wird der Carbonatgehalt der erfindungsgemäß herzustellenden Polyetherolzusammensetzung auf ein nicht wünschenswertes Maß erhöht (vgl. Beispiel 2). Idealerweise wird unmittelbar nach Erreichen der gewünschten Temperatur das Alkylencarbonat gemäß Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens zudosiert. The heating in step (b) of the process according to the invention can be carried out at 220 to 300.degree. C., preferably at 220 to 280.degree. C., particularly preferably at 220 to 260.degree. C., 230 to 260.degree. C. or 240 to 260.degree. If the temperatures are too low, the carbonate content of the polyether oil composition to be produced according to the invention is increased to an undesirable extent (see Example 2). Ideally, immediately after reaching the desired temperature, the alkylene carbonate is metered in according to step (c) of the process according to the invention.
Nach Erreichen der gewünschten Temperatur in Schritt (b) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird Alkylencarbonat (bspw. Ethylencarbonat, Propylencarbonat oder Glycerincarbonat) zudo- siert. Hierbei ist erfindungsgemäß die Geschwindigkeit der Alkylencarbonat-Zudosierung wichtig. Das Verhältnis Alkylencarbonat : OH-Gruppen des Starteralkohols kann erfindungsgemäß 50 : 1 bis 1 : 1 , bevorzugt 40 : 1 bis 1 : 1 , bevorzugt 30 : 1 bis 1 : 1 , besonders bevorzugt 10 : 1 bis 1 : 1 betragen. Die Zudosierungsgeschwindigkeit kann erfindungsgemäß 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat pro mol OH-Gruppen des Starteralkohols pro Stunde betragen, bevorzugt 0,5 bis 2 mol Alkylencarbonat pro mol OH-Gruppen des Starteralkohols pro Stunde, besonders bevorzugt 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat pro mol OH-Gruppen des Starteralkohols pro Stunde. Der absolute Druck während der Zudosierung kann unter anderem 0,5 bis 10 bar betragen, bevorzugt 0,7 bis 5 bar, besonders bevorzugt 0,8 bis 1 ,2 bar. After reaching the desired temperature in step (b) of the process according to the invention, alkylene carbonate (for example ethylene carbonate, propylene carbonate or glycerol carbonate) is added. In this case, the speed of the alkylene carbonate addition is important according to the invention. According to the invention, the ratio of alkylene carbonate: OH groups of the starter alcohol may be 50: 1 to 1: 1, preferably 40: 1 to 1: 1, preferably 30: 1 to 1: 1, particularly preferably 10: 1 to 1: 1. According to the invention, the addition rate can be from 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate per mole of OH groups of the starter alcohol per hour, preferably from 0.5 to 2 mol of alkylene carbonate per mole of OH group of the starter alcohol per hour, particularly preferably from 0.7 to 1, 4 moles of alkylene carbonate per mole of OH groups of the starter alcohol per hour. The absolute pressure during the metered addition can be, among others, 0.5 to 10 bar, preferably 0.7 to 5 bar, more preferably 0.8 to 1.2 bar.
Insgesamt ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung herausgefunden worden, dass die ent- sprechenden Parameter wie Reaktionstemperatur, Reaktionsdruck, Konzentration des Katalysators und Zudosierungsgeschwindigkeit von Alkylencarbonat zum Starteralkohol sowohl gemeinsam als auch unabhängig voneinander den resultierenden Carbonatgehalt der herzustellenden bzw. hergestellten Polyetherolzusammensetzung beeinflussen können. So ist beispielsweise der Einfluss der Zudosierungsgeschwindigkeit von Alkylencarbonat zum Starteralkohol bzgl. Carbonatgehalt bei einer Reaktionstemperatur von ca. 220 °C proportional geringer als bei einer Reaktionstemperatur von ca. 260 °C. Bei erhöhter Reaktionstemperatur (hier: 260 °C gegenüber 220 °C; vgl. Beispiele 3 und 4) ist allerdings der resultierende Carbonatgehalt in der Polyetherolzusammensetzung insgesamt geringer. In einer Ausführungsform wird das Alkylencarbonat im erfindungsgemäßen Verfahren als Schmelze zudosiert wie dem Fachmann allgemein bekannt. Overall, it has been found in the context of the present invention that the corresponding parameters such as reaction temperature, reaction pressure, concentration of the catalyst and rate of addition of alkylene carbonate to the starter alcohol both together and independently can influence the resulting carbonate content of the produced or produced polyether. For example, the influence of the metered addition rate of alkylene carbonate to the starter alcohol with respect to carbonate content at a reaction temperature of about 220 ° C is proportionally lower than at a reaction temperature of about 260 ° C. At elevated reaction temperature (here: 260 ° C. compared to 220 ° C., see Examples 3 and 4), however, the resulting carbonate content in the polyether oil composition is lower overall. In one embodiment, the alkylene carbonate is metered in as a melt in the process according to the invention as is generally known to the person skilled in the art.
Als Alkylencarbonat in Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Verwendung kommt prinzipiell jedes geeignete Alkylencarbonat in Frage. Bevorzugt im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind Ethylencarbonat, Propylencarbonat und Glycerincar- bonat. Am meisten bevorzugt wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung Ethylencarbonat. In principle, any suitable alkylene carbonate is suitable as the alkylene carbonate in step (c) of the process according to the invention or the use according to the invention. Preferred in the context of the present invention are ethylene carbonate, propylene carbonate and glycerol carbonate. Most preferred in the present invention is ethylene carbonate.
Das Abkühlen der Mischung gemäß Schritt (d) des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Zudosieren des Alkylencarbonats kann aktiv und passiv erfolgen, wobei im Rahmen der vorlie- genden Erfindung eine aktive Abkühlung bevorzugt wird. Die Mischung kann erfindungsgemäß auf 20 bis 100 °C, bevorzugt auf 30 bis 80 °C, besonders bevorzugt auf 40 bis 60 °C abgekühlt werden. The cooling of the mixture according to step (d) of the process according to the invention after the metered addition of the alkylene carbonate can take place actively and passively, active cooling being preferred in the context of the present invention. According to the invention, the mixture can be cooled to 20 to 100.degree. C., preferably to 30 to 80.degree. C., particularly preferably to 40 to 60.degree.
Anschließend wird die resultierende Mischung nach Schritt (d) in dem Fachmann bekannter Art und Weise neutralisiert. Nicht-Iimitierende Beispiele für hierbei geeignete Neutralisationsmittel umfassen organische oder anorganische Säuren wie Essigsäure, Milchsäure, Phosphorsäure oder Ionenaustauscher wie Ambosol® (PQ Corporation, USA). Im Zuge dessen ist auch eine Isolierung bzw. Aufreinigung der Polyetherole aus der erfindungsgemäß hergestellten Zusammensetzung in dem Fachmann bekannter Art und Weise möglich. Subsequently, the resulting mixture after step (d) is neutralized in a manner known to the person skilled in the art. Non-limiting examples of suitable neutralizing agents include organic or inorganic acids such as acetic acid, lactic acid, phosphoric acid or ion exchangers such as Ambosol® (PQ Corporation, USA). In the course of this, it is also possible to isolate or purify the polyetherols from the composition according to the invention in a manner known to the person skilled in the art.
In einer Form des erfindungsgemäßen Verfahrens werden wenig Halogenide eingesetzt. Da Halogenide unter anderem auch als Bestandteil von vor allem basischen Katalysatoren auftreten können, sind diese im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung bei der Bestimmung des Halogenideinsatzes bzw. Halogenidgehalt ebenfalls zu berücksichtigen. Ohne an eine The- orie gebunden zu sein, können Halogenide im Reaktionsgemisch dazu führen, dass Ethylencarbonat in Ethylenoxid und CO2 zerfällt. Beide Stoffe entweichen dann gasförmig aus dem Reaktionsgemisch, was unter Umständen zu einem ungewünscht niedrigen Molekulargewicht führen kann. Es ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung daher wünschenswert, wenn die verwendeten, ggf. basischen, Katalysatoren keine oder nur sehr wenig Halogenide enthalten. Der Begriff „Halogenide" im Zusammenhang mit der Erfindung umfasst sowohl isolierte Halogenide, welche im Laufe des erfindungsgemäßen Verfahrens (oder davor) direkt zu- gegeben werden, als auch solche Halogenide, welche als Bestandteil oder Verunreinigung anderer Komponenten wie bspw. Katalysatoren in Schritt (a) des erfindungsgemäßen Verfahrens zugegeben werden. In diesem Zusammenhang werden bspw. im Gesamtverfahren so wenig Halogenide (als Verbindung oder als Ionen) eingesetzt, so dass ihr Gesamtanteil an der Mischung nach Schritt (c) des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht mehr als 50 Gew.-ppm, be- vorzugt nicht mehr als 5 Gew.-ppm, besonders bevorzugt nicht mehr als 1 Gew.-ppm beträgt. In diesem Zusammenhang ist es gleich, ob wenig Halogenide zugegeben wurden oder diese im Laufe des Verfahrens oder anschließend entfernt werden, um die genannten Anteile zu erhalten. Der Halogenid-Anteil kann in dem Fachmann bekannter Art und Weise ermittelt werden, erfindungsgemäß bevorzugt durch Elementaranalyse wie unter anderem beschrieben in U II- mann's Encyclopedia of Industrial Chemistry; Vol. 3; Kapitel 6.4, S 402. In one form of the process according to the invention, few halides are used. Since halides can also occur as part of, above all, basic catalysts, these must also be taken into account in the context of the present invention in the determination of the halide content or halide content. Without being bound to any theory, halides in the reaction mixture can cause ethylene carbonate to decompose into ethylene oxide and CO2. Both substances then escape from the reaction mixture in gaseous form, which may lead to an undesirably low molecular weight can lead. It is therefore desirable in connection with the present invention if the catalysts, if appropriate basic, used contain no or only very few halides. The term "halides" in the context of the invention encompasses both isolated halides which are added directly in the course of the process (or before it) according to the invention, and those halides which are used as constituent or impurity of other components, such as catalysts in step ( In this connection, for example in the overall process, so few halides are used (as compound or as ions), so that their total content of the mixture after step (c) of the process according to the invention is not more than 50% by weight. ppm, preferably not more than 5 ppm by weight, more preferably not more than 1 ppm by weight In this context, it does not matter whether a few halides have been added or these are removed in the course of the process or subsequently The halide content can be determined in a manner known to the person skilled in the art, preferably according to the invention by elemental analysis as described, inter alia, in Ulmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry; Vol. 3; Chapter 6.4, p. 402.
Polyetherole sind im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung prinzipiell nicht limitiert. Polyetherole können erfindungsgemäß unter anderem Polyalkylenglykole (PAG), Methylpolyal- kylenglykole (mPAG) und Tenside umfassen. Als Polyalkylenglykol kommt hierbei beispielswei- se Polyethylenglykol (PEG) in Betracht, als Methylpolyalkylenglykol ist beispielsweise Methylpo- lyethylenglykol (mPEG) zu nennen. Bevorzugt im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist PEG. Polyetherols are in principle not limited in connection with the present invention. According to the invention, polyetherols may comprise inter alia polyalkylene glycols (PAG), methylpolyalkylene glycols (mPAG) and surfactants. Polyalkylene glycol is, for example, polyethylene glycol (PEG), methylpolyalkylene glycol being, for example, methyl polyethylene glycol (mPEG). Preferred in the context of the present invention is PEG.
Als Beispiel für Alkylencarbonat in den folgenden erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist Ethylencarbonat, Propylencarbonat oder Glycerincarbonat zu nennen, bevorzugt Ethylencarbo- nat. An example of alkylene carbonate in the following embodiments of the invention is ethylene carbonate, propylene carbonate or glycerol carbonate, preferably ethylene carbonate.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat : OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: (a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps: (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat : OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten; und wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d). (e) neutralizing the mixture according to (d).
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition speed of 0.3 to 3.5 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups of the starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammen- Setzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups Starter Alcohol /
Stunde; Hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten; und wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metered addition speed of from 0.3 to 3.5 moles of alkylene carbonate / mole of OH group of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammen- Setzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metering rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH group Starter alcohol /
Stunde; Hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metering rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH group Starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten; und wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metered addition speed of from 0.3 to 3.5 moles of alkylene carbonate / mole of OH group of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d).  (e) neutralizing the mixture according to (d).
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metering rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH group Starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH -Groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten; und (e) neutralizing the mixture according to (d), wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten; und (e) neutralizing the mixture according to (d), wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d). (e) neutralizing the mixture according to (d).
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the catalyst is an alkali metal base. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten; und wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the catalyst is an alkali metal base. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten; und wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d). (e) neutralizing the mixture according to (d).
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: (a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps: (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4 bis Cie lineare Alkohole, C4 bis Cie verzweigte Alkohole, Monoethylenglykol, Diethylenglykol, Polypropylenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten; und wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C 4 to Cie linear alcohols, C 4 to Cie branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist. wherein the starter alcohol is polyethylene glycol.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammen- Setzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups Starter Alcohol /
Stunde; Hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist; und wherein the starter alcohol is polyethylene glycol; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d).  (e) neutralizing the mixture according to (d).
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist. (e) neutralizing the mixture according to (d), wherein the starter alcohol is polyethylene glycol.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the catalyst is an alkali metal base. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist; und wherein the starter alcohol is polyethylene glycol; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metering rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH group Starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist. wherein the starter alcohol is polyethylene glycol.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH -Groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the catalyst is an alkali metal base. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH -Groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist; und wherein the starter alcohol is polyethylene glycol; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metering rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH group Starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d).  (e) neutralizing the mixture according to (d).
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammen- Setzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metering rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH group Starter alcohol /
Stunde; Hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist. wherein the starter alcohol is polyethylene glycol.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammen- Setzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppendes Starteralkohols / (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metered addition rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH -Group Starter Alcohol /
Stunde; Hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist; und wherein the starter alcohol is polyethylene glycol; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammen- Setzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups Starter Alcohol /
Stunde; Hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist. wherein the starter alcohol is polyethylene glycol.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: (a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps: (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist; und wherein the starter alcohol is polyethylene glycol; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d). Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte:  (e) neutralizing the mixture according to (d). The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour; (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the starter alcohol is polyethylene glycol. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist; und wherein the starter alcohol is polyethylene glycol; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the catalyst is an alkali metal base. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: wherein the starter alcohol is polyethylene glycol. The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencar- bonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate per mole of OH Groups of starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist; und wherein the starter alcohol is polyethylene glycol; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d). (e) neutralizing the mixture according to (d).
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde; (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a metered addition speed of from 0.7 to 1.4 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups of the starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist. wherein the starter alcohol is polyethylene glycol.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator; (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C; (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d), (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Zusammen- Setzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: The present invention relates in particular to a process for the preparation of compositions comprising polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 260 °C, bevorzugt 240 bis 260 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 260 ° C, preferably 240 to 260 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 30 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosierungsge- schwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 30: 1 to 1: 1 with a feed rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole of OH groups Starter Alcohol /
Stunde; Hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d),  (e) neutralizing the mixture according to (d),
wobei der Starteralkohol Polyethylenglykol ist; und wherein the starter alcohol is polyethylene glycol; and
wobei der Katalysator eine Alkalimetallbase ist. wherein the catalyst is an alkali metal base.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner die Verwendung von Alkylencarbonat zur Herstellung von Polyetherolen bzw. diese enthaltende Zusammensetzungen. In diesem Zusammenhang sind beispielsweise Ethylencarbonat, Propylencarbonat oder Glycerincarbonat als Alkylencar- bonate zu nennen. Bevorzugt wird Ethylencarbonat. The present invention further relates to the use of alkylene carbonate for the preparation of polyetherols or compositions containing them. In this context, ethylene carbonate, propylene carbonate or glycerol carbonate, for example, should be mentioned as alkylene carbonates. Preference is given to ethylene carbonate.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner Polyetherole bzw. diese enthaltende Zusammensetzung, welche hergestellt oder herstellbar sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wie hier beschrieben und bereit gestellt. The present invention furthermore relates to polyetherols or compositions containing them, which are prepared or preparable by the process according to the invention as described and provided here.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand von Beispielen weiter erläutert und illustriert, ohne jedoch auf diese beschränkt zu sein. Beispiele Beispiel 1 : Variation der Katalysatormenge The present invention will be further explained and illustrated by way of examples below, but without being limited thereto. Examples Example 1: Variation of the amount of catalyst
a) Vergleichsbeispiel: 62 g (1 ,0 mol) Ethylenglycol und 0,20 g einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung (50 Gew.-%) wurden bei 50 °C in einem 1 L Doppelmantelreaktor vorgelegt und bei <20 mbar entwässert. Der Reaktor wurde anschließend mit Stickstoff geflutet und die Temperatur auf 220 °C erhöht. Innerhalb von 3 h wurden 678 g (7,7 mol) Ethylencarbonat zuge- geben (entspricht einer Dosiergeschwindigkeit von 1 ,3 mol Ethylencarbonat / mol OH- Gruppe / Stunde). Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde 2 h bei 220 °C nachgerührt und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit Ambosol® neutralisiert. Es wurden 319 g einer farblosen Flüssigkeit erhalten mit einem Carbonat-Gehalt von 1 1 ,9 mol% gemessen mittels 1H-NMR nach Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Chemie, 1995, Kapitel 3. b) 62 g (1 ,0 mol) Ethylenglycol und 2,0 g einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung (50 Gew.-%) wurden bei 50 °C in einem 1 L Doppelmantelreaktor vorgelegt und bei <20 mbar entwässert. Der Reaktor wurde anschließend mit Stickstoff geflutet und die Temperatur auf 220 °C erhöht. Innerhalb von 3 h wurden 678 g (7,7 mol) Ethylencarbonat zugegeben (entspricht einer Dosiergeschwindigkeit von 1 ,3 mol Ethylencarbonat / mol OH-Gruppe / Stunde). Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde 2 h bei 220 °C nachgerührt und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit Ambosol® neutralisiert. Es wurden 365 g einer gelben Flüssigkeit erhalten mit einem Carbonat-Gehalt von 6,8 mol% gemessen mittels 1H-NMR nach Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Chemie, 1995, Kapitel 3. a) Comparative Example: 62 g (1, 0 mol) of ethylene glycol and 0.20 g of an aqueous potassium hydroxide solution (50 wt .-%) were charged at 50 ° C in a 1 L jacketed reactor and dehydrated at <20 mbar. The reactor was then flooded with nitrogen and the temperature raised to 220 ° C. Within 3 hours, 678 g (7.7 mol) of ethylene carbonate were added (corresponds to a metering rate of 1.3 mol ethylene carbonate / mol OH group / hour). The resulting reaction mixture was stirred for 2 h at 220 ° C and neutralized after cooling to room temperature with Ambosol®. There were obtained 319 g of a colorless liquid having a carbonate content of 1 1, 9 mol% measured by 1H-NMR according to Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3. b) 62 g (1 , 0 mol) of ethylene glycol and 2.0 g of an aqueous potassium hydroxide solution (50 wt .-%) were initially charged at 50 ° C in a 1 L jacketed reactor and dehydrated at <20 mbar. The reactor was then flooded with nitrogen and the temperature raised to 220 ° C. Within 3 hours, 678 g (7.7 mol) of ethylene carbonate were added (corresponds to a metering rate of 1.3 mol ethylene carbonate / mol OH group / hour). The resulting reaction mixture was stirred for 2 h at 220 ° C and neutralized after cooling to room temperature with Ambosol®. There were obtained 365 g of a yellow liquid having a carbonate content of 6.8 mol% measured by 1 H-NMR according to Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3.
Menge KOH Carbonat Amount of KOH carbonate
[% bez. Endprodukt] [%]  [% bez. End product] [%]
a 0,05 1 1 ,9  a 0.05 1 1, 9
b 0,5 6,8  b 0.5 6.8
Beispiel 2: Variation der Temperatur Example 2: Variation of temperature
c) Vergleichsbeispiel: 62 g (1 ,0 mol) Ethylenglycol und 2,0 g einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung (50 Gew.-%) wurden bei 50 °C in einem 1 L Doppelmantelreaktor vorgelegt und bei <20 mbar entwässert. Der Reaktor wurde anschließend mit Stickstoff geflutet und die Temperatur auf 200 °C erhöht. Innerhalb von 3 h wurden 678 g (7,7 mol) Ethylencarbonat zugegeben (entspricht einer Dosiergeschwindigkeit von 1 ,3 mol Ethylencarbonat / mol OH- Gruppe / Stunde). Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde 2 h bei 200 °C nachgerührt und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit Ambosol® neutralisiert. Es wurden 350 g einer braunen Flüssigkeit erhalten mit einem Carbonat-Gehalt von 12,3 mol% gemessen mittels 1H-NMR nach Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Chemie, 1995, Kapitel 3. d) 62 g (1 ,0 mol) Ethylenglycol und 2,0 g einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung (50 Gew.-%) wurden bei 50 °C in einem 1 L Doppelmantelreaktor vorgelegt und bei <20 mbar entwässert. Der Reaktor wurde anschließend mit Stickstoff geflutet und die Temperatur auf 260 °C erhöht. Innerhalb von 3 h wurden 678 g (7,7 mol) Ethylencarbonat zugegeben (entspricht einer Dosiergeschwindigkeit von 1 ,3 mol Ethylencarbonat / mol OH-Gruppe / Stunde). Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde 2 h bei 260 °C nachgerührt und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit Ambosol® neutralisiert. Es wurden 318 g einer braunen Flüssigkeit erhalten mit einem Carbonat-Gehalt von 1 ,1 mol% gemessen mittels 1H-NMR nach Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Chemie, 1995, Kapitel 3. c) Comparative Example 62 g (1, 0 mol) of ethylene glycol and 2.0 g of an aqueous potassium hydroxide solution (50 wt .-%) were initially charged at 50 ° C in a 1 L jacketed reactor and dehydrated at <20 mbar. The reactor was then flooded with nitrogen and the temperature raised to 200 ° C. Within 3 hours, 678 g (7.7 mol) of ethylene carbonate were added (corresponds to a metering rate of 1.3 mol ethylene carbonate / mol OH group / hour). The resulting reaction mixture was stirred for 2 h at 200 ° C and neutralized after cooling to room temperature with Ambosol®. There were obtained 350 g of a brown liquid with a carbonate content of 12.3 mol% measured by means of 1 H-NMR according to Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3. d) 62 g (1, 0 mol) of ethylene glycol and 2.0 g of an aqueous potassium hydroxide solution (50 wt .-%) were submitted at 50 ° C in a 1 L jacketed reactor and dehydrated at <20 mbar. The reactor was then flooded with nitrogen and the temperature raised to 260 ° C. Within 3 hours, 678 g (7.7 mol) of ethylene carbonate were added (corresponds to a metering rate of 1.3 mol ethylene carbonate / mol OH group / hour). The resulting reaction mixture was stirred for 2 h at 260 ° C and neutralized after cooling to room temperature with Ambosol®. There were obtained 318 g of a brown liquid having a carbonate content of 1, 1 mol% measured by 1 H-NMR according to Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3.
Temperatur Carbonat Temperature carbonate
[°C] [%]  [° C] [%]
c 200 12,3  c 200 12.3
d 260 1 ,1  d 260 1, 1
Beispiel 3: Variation der Dosiergeschwindigkeit (bei 220 °C) Example 3: Variation of the dosing rate (at 220 ° C)
e) Vergleichsbeispiel: 62 g (1 ,0 mol) Ethylenglycol und 2,0 g einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung (50 Gew.-%) wurden bei 50 °C in einem 1 L Doppelmantelreaktor vorgelegt und bei <20 mbar entwässert. Der Reaktor wurde anschließend mit Stickstoff geflutet und die Tem- peratur auf 220 °C erhöht. Innerhalb von 1 h wurden 678 g (7,7 mol) Ethylencarbonat zugegeben (entspricht einer Dosiergeschwindigkeit von 3,9 mol Ethylencarbonat / mol OH- Gruppe / Stunde). Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde 2 h bei 220 °C nachgerührt und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit Ambosol® neutralisiert. Es wurden 338 g einer gelben Flüssigkeit erhalten mit einem Carbonat-Gehalt von 10,7 mol% gemessen mittels 1H- NMR nach Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Chemie, 1995, Kapitel 3. f) 62 g (1 ,0 mol) Ethylenglycol und 2,0 g einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung (50 Gew.-%) wurden bei 50 °C in einem 1 L Doppelmantelreaktor vorgelegt und bei <20 mbar entwäs- sert. Der Reaktor wurde anschließend mit Stickstoff geflutet und die Temperatur auf 220 °C erhöht. Innerhalb von 3 h wurden 678 g (7,7 mol) Ethylencarbonat zugegeben (entspricht einer Dosiergeschwindigkeit von 1 ,3 mol Ethylencarbonat / mol OH-Gruppe / Stunde). Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde 2 h bei 220 °C nachgerührt und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit Ambosol® neutralisiert. Es wurden 365 g einer gelben Flüssigkeit er- halten mit einem Carbonat-Gehalt von 6,8 mol% gemessen mittels 1H-NMR nach Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Chemie, 1995, Kapitel 3. e) Comparative example: 62 g (1, 0 mol) of ethylene glycol and 2.0 g of an aqueous potassium hydroxide solution (50 wt .-%) were charged at 50 ° C in a 1 L jacketed reactor and dehydrated at <20 mbar. The reactor was then flooded with nitrogen and the temperature increased to 220 ° C. Within 1 h, 678 g (7.7 mol) of ethylene carbonate were added (corresponds to a metering rate of 3.9 mol ethylene carbonate / mol OH group / hour). The resulting reaction mixture was stirred for 2 h at 220 ° C and neutralized after cooling to room temperature with Ambosol®. There were obtained 338 g of a yellow liquid having a carbonate content of 10.7 mol% as measured by 1 H-NMR according to Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3. f) 62 g (1 , 0 mol) of ethylene glycol and 2.0 g of an aqueous potassium hydroxide solution (50 wt .-%) were charged at 50 ° C in a 1 L jacketed reactor and dehydrated at <20 mbar. The reactor was then flooded with nitrogen and the temperature raised to 220 ° C. Within 3 hours, 678 g (7.7 mol) of ethylene carbonate were added (corresponds to a metering rate of 1.3 mol ethylene carbonate / mol OH group / hour). The resulting reaction mixture was stirred for 2 h at 220 ° C and neutralized after cooling to room temperature with Ambosol®. There were obtained 365 g of a yellow liquid having a carbonate content of 6.8 mol% as measured by 1 H-NMR according to Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3.
Dosiergeschw. Carbonat [mol/mol OH/h] [%] Dosiergeschw. carbonate [mol / mol OH / h] [%]
e 3,9 10,7  e 3.9 10.7
f 1 ,3 6,8  f 1, 3 6.8
Beispiel 4: Variation der Dosiergeschwindigkeit (bei 260 °C) Example 4: Variation of the dosing rate (at 260 ° C)
g) 62 g (1 ,0 mol) Ethylenglycol und 2,0 g einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung (50 Gew.-%) wurden bei 50 °C in einem 1 L Doppelmantelreaktor vorgelegt und bei <20 mbar entwässert. Der Reaktor wurde anschließend mit Stickstoff geflutet und die Temperatur auf 260 °C erhöht. Innerhalb von 3 h wurden 678 g (7,7 mol) Ethylencarbonat zugegeben (entspricht einer Dosiergeschwindigkeit von 1 ,3 mol Ethylencarbonat / mol OH-Gruppe / Stunde). Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde 2 h bei 260 °C nachgerührt und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit Ambosol® neutralisiert. Es wurden 318 g einer braunen Flüssigkeit erhalten mit einem Carbonat-Gehalt von 1 ,1 mol% gemessen mittels 1H-NMR nach Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Chemie, 1995, Kapitel 3. h) 62 g (1 ,0 mol) Ethylenglycol und 2,0 g einer wässrigen Kaliumhydroxidlösung (50 Gew.-%) wurden bei 50 °C in einem 1 L Doppelmantelreaktor vorgelegt und bei <20 mbar entwässert. Der Reaktor wurde anschließend mit Stickstoff geflutet und die Temperatur auf 260 °C erhöht. Innerhalb von 6 h wurden 678 g (7,7 mol) Ethylencarbonat zugegeben (entspricht einer Dosiergeschwindigkeit von 0,6 mol Ethylencarbonat / mol OH-Gruppe / Stunde). Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde 2 h bei 260 °C nachgerührt und nach Abkühlen auf Raumtemperatur mit Ambosol® neutralisiert. Es wurden 325 g einer braunen Flüssigkeit erhalten mit einem Carbonat-Gehalt von 0,2 mol% gemessen mittels 1H-NMR nach Hesse, Meier, Zeeh, Spektroskopische Methoden in der organischen Chemie, 1995, Kapitel 3. g) 62 g (1, 0 mol) of ethylene glycol and 2.0 g of an aqueous potassium hydroxide solution (50 wt .-%) were initially charged at 50 ° C in a 1 L jacketed reactor and dehydrated at <20 mbar. The reactor was then flooded with nitrogen and the temperature raised to 260 ° C. Within 3 hours, 678 g (7.7 mol) of ethylene carbonate were added (corresponds to a metering rate of 1.3 mol ethylene carbonate / mol OH group / hour). The resulting reaction mixture was stirred for 2 h at 260 ° C and neutralized after cooling to room temperature with Ambosol®. There were obtained 318 g of a brown liquid having a carbonate content of 1, 1 mol% measured by 1 H-NMR according to Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3. h) 62 g (1 , 0 mol) of ethylene glycol and 2.0 g of an aqueous potassium hydroxide solution (50 wt .-%) were initially charged at 50 ° C in a 1 L jacketed reactor and dehydrated at <20 mbar. The reactor was then flooded with nitrogen and the temperature raised to 260 ° C. Within 6 hours, 678 g (7.7 mol) of ethylene carbonate were added (corresponds to a metering rate of 0.6 mol ethylene carbonate / mol OH group / hour). The resulting reaction mixture was stirred for 2 h at 260 ° C and neutralized after cooling to room temperature with Ambosol®. There were obtained 325 g of a brown liquid having a carbonate content of 0.2 mol% measured by 1 H-NMR according to Hesse, Meier, Zeeh, Spectroscopic Methods in Organic Chemistry, 1995, Chapter 3.
Dosiergeschw. Carbonat Dosiergeschw. carbonate
[mol/mol OH/h] [%]  [mol / mol OH / h] [%]
g 1 ,3 1 ,1  g 1, 3 1, 1
h 0,6 0,2  h 0.6 0.2

Claims

Ansprüche claims
Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen enthaltend Polyetherole, umfassend folgende Schritte: Process for the preparation of compositions containing polyetherols, comprising the following steps:
(a) Mischen eines Starteralkohols mit einem Katalysator;  (a) mixing a starter alcohol with a catalyst;
(b) Aufheizen der Mischung nach (a) auf 220 bis 300 °C;  (b) heating the mixture according to (a) to 220 to 300 ° C;
(c) Zudosierung von Alkylencarbonat zur Mischung nach (b) in einem Verhältnis Alkylencarbonat: OH-Gruppe des Starteralkohols von 50 : 1 bis 1 : 1 mit einer Zudosie- rungsgeschwindigkeit von 0,3 bis 3,5 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde;  (c) adding alkylene carbonate to the mixture according to (b) in a ratio of alkylene carbonate: OH group of the starter alcohol of 50: 1 to 1: 1 at a rate of addition of 0.3 to 3.5 mol of alkylene carbonate / mol of OH groups starter alcohol / hour;
(d) Abkühlen der Mischung nach (c) auf 20 bis 100 °C; und  (d) cooling the mixture according to (c) to 20 to 100 ° C; and
(e) Neutralisierung der Mischung nach (d).  (e) neutralizing the mixture according to (d).
Verfahren nach Anspruch 1 , wobei der Starteralkohol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus C4-C18 linearen Alkoholen, C4-C18 verzweigten Alkoholen, Monoethylengly- kol, Diethylenglyokol, und Polypropolyenglykol mit 1 bis 60 Propylen-Einheiten. The method of claim 1, wherein the starter alcohol is selected from the group consisting of C4-C18 linear alcohols, C4-C18 branched alcohols, monoethylene glycol, diethylene glycol, and polypropylene glycol having 1 to 60 propylene units.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Katalysator ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Alkalimetall-Basen, Aminen, Imidazolen, und DMC-Katalysatoren. The method of claim 1 or 2, wherein the catalyst is selected from the group consisting of alkali metal bases, amines, imidazoles, and DMC catalysts.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei in Schritt (a) 0, 1 bis 5 Gew.-% Katalysator eingesetzt werden, gemessen am Gesamtgewicht der Mischung nach (c). Process according to any one of claims 1 to 3, wherein in step (a) 0, 1 to 5% by weight of catalyst are used, based on the total weight of the mixture according to (c).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Mischung in Schritt (b) auf 220 bis 260 °C aufgeheizt wird, bevorzugt auf 240 bis 260 °C. Method according to one of claims 1 to 4, wherein the mixture in step (b) is heated to 220 to 260 ° C, preferably to 240 to 260 ° C.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei in Schritt (c) das Alkylencarbonat mit einer Dosiergeschwindigkeit von 0,7 bis 1 ,4 mol Alkylencarbonat / mol OH-Gruppen des Starteralkohols / Stunde zugegeben wird. Method according to one of claims 1 to 5, wherein in step (c) the alkylene carbonate is added at a metering rate of 0.7 to 1.4 moles of alkylene carbonate / mole OH groups of the starter alcohol / hour.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der absolute Druck während Schritt (c) 0,5 bis 10 bar beträgt, bevorzugt 0,8 bis 1 ,2 bar. Method according to one of claims 1 to 6, wherein the absolute pressure during step (c) is 0.5 to 10 bar, preferably 0.8 to 1, 2 bar.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei nicht mehr als 50 Gew.-ppm Halogenide eingesetzt werden, gemessen am Gesamtgewicht der Mischung nach (c). Method according to one of claims 1 to 7, wherein not more than 50 ppm by weight of halides are used, based on the total weight of the mixture according to (c).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Zusammensetzung nicht mehr als 10 mol% Carbonate enthält, bevorzugt nicht mehr 7 mol%, besonders bevorzugt nicht mehr als 1 ,5 mol%, gemessen an der Mischung nach (e). Method according to one of claims 1 to 8, wherein the composition contains not more than 10 mol% of carbonates, preferably not more 7 mol%, particularly preferably not more than 1, 5 mol%, measured on the mixture according to (e).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Alkylencarbonat ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ethylencarbonat, Propylencarbonat und Glycerincarbonat. 10. The process according to any one of claims 1 to 9, wherein the alkylene carbonate is selected from the group consisting of ethylene carbonate, propylene carbonate and glycerol carbonate.
1 1 . Verwendung von Alkylencarbonat zur Herstellung von Polyetherolen. 1 1. Use of alkylene carbonate for the production of polyetherols.
12. Polyetherolzusammensetzung hergestellt oder herstellbar nach dem Verfahren nach ei- nem der Ansprüche 1 bis 10. 12. Polyetherolusammensetzung prepared or prepared by the method according to one of claims 1 to 10.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, Verwendung nach Anspruch oder Polyetherol nach Anspruch 12, wobei das Polyetherol ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyalkylenglykol, Methylpolyethylenglykol, und Tensid. 13. The method of claim 1, wherein the polyetherol is selected from the group consisting of polyalkylene glycol, methyl polyethylene glycol, and surfactant.
14. Verfahren, Verwendung oder Polyetherol nach Anspruch 13, wobei das Polyetherol ein Polyalkylenglykol ist. 14. A method, use or polyetherol according to claim 13, wherein the polyetherol is a polyalkylene glycol.
15. Verfahren, Verwendung oder Polyetherol nach Anspruch 14, wobei das Polyalkylenglykol ein Polyethylenglykol ist. 15. A method, use or polyetherol according to claim 14, wherein the polyalkylene glycol is a polyethylene glycol.
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