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EP2921418B1 - Tube amélioré exploitant les propriétés de la jupe pour la tête de tube - Google Patents

Tube amélioré exploitant les propriétés de la jupe pour la tête de tube Download PDF

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Publication number
EP2921418B1
EP2921418B1 EP15159542.8A EP15159542A EP2921418B1 EP 2921418 B1 EP2921418 B1 EP 2921418B1 EP 15159542 A EP15159542 A EP 15159542A EP 2921418 B1 EP2921418 B1 EP 2921418B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
skirt
insert
shoulder
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15159542.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2921418A1 (fr
Inventor
Etienne Hermant
Thierry Maurice
Jean-Claude Jammet
Eric Kerman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Services SAS
Original Assignee
Albea Services SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albea Services SAS filed Critical Albea Services SAS
Publication of EP2921418A1 publication Critical patent/EP2921418A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2921418B1 publication Critical patent/EP2921418B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush

Definitions

  • the present invention relates to the field of flexible tubes for the storage and distribution of products with a liquid or pasty consistency, in particular cosmetic products.
  • Flexible tubes commonly consist of a tube head associated with a skirt, the tube head comprising a neck for extracting a product contained in the tube, while the skirt forms the internal volume of the tube adapted to receive a product.
  • the skirt is conventionally formed of a multilayer sheet, adapted to exhibit satisfactory mechanical strength and sealing properties.
  • the tube head is commonly made by injecting plastic material, and comprises an insert conforming to the inner face of the shoulder of the tube head, so as to form a barrier separating the tube head itself from the product. contained in the tube and thus protect them, particularly in the case of products having a very aggressive composition vis-à-vis the material of which is formed the tube head and / or products very sensitive to oxidation under the effect of the oxygen of the air.
  • the skirt is linked to the outer face of the shoulder, while the insert is linked to the inner face of the shoulder.
  • the shape of the shoulder consists first of all in a cylindrical portion, then a frustoconical portion whose diameter decreases in the direction of the neck. The skirt then covers the cylindrical portion, then at least a portion of the frustoconical portion of the shoulder.
  • the length of the covering is, however, limited by the appearance of deformations of the end of the skirt, in particular folds which prevent a good fixation of the skirt on the head, a good seal and a good protection of the tube head and the product contained. These folds appear especially at the passage of the junction zone between the cylindrical portion and the frustoconical portion, which sometimes has a sharp edge.
  • the material can be inserted into the folds during the injection of the material of the tube head.
  • a tube head according to the preamble of claim 1 is known from WO 2014/032878 . There is therefore a need for a tube in which the lap length of the tube head is increased thereby improving the tightness of the tube head.
  • the present invention provides a tube head adapted to be associated with a skirt so as to form an internal volume of the tube, said tube head comprising a body, said body comprising a neck and a shoulder comprising an inner face and an outer face, said tube head further comprising an insert disposed in contact with said inner face, so as to form a barrier between the body and the product contained in the internal volume, said outer face of the shoulder comprising, opposite of the insert, an attachment surface of said skirt, said attachment surface having a radius of curvature of between 2.5 mm and 5 mm.
  • facing it is understood that the attachment surface is arranged so that once the skirt associated with the tube head, the skirt and the insert are superimposed.
  • the figure 1 shows a sectional view of a tube head 1 according to one aspect of the invention.
  • Said tube head 1 is adapted to be associated with a skirt 3 so as to form an internal volume V of the tube (partially visible figure 2 ).
  • the tube head 1 comprises a body 5 comprising a shoulder 7 and a neck 9 connected to the shoulder 7.
  • Said shoulder 7 extends substantially radially from the neck 9 which defines a longitudinal axis ZZ. It comprises an inner face 11 oriented towards the internal volume V of the tube defined by the skirt 3 and an outer face 13 facing away from this internal volume V.
  • the neck 9 defines an internal conduit 15 for dispensing a product contained in the internal volume V of the tube.
  • the neck 9 comprises a thread 17 on its outer periphery, adapted to allow screwing a cap on the neck 9 comprising a complementary thread, and a bearing surface 19 which can perform a stop function for such a plug.
  • the tube head 1 further comprises an insert 21 disposed in contact with said inner face 11 of the shoulder 7, so as to form a barrier between the body 5 and the product contained in the internal volume.
  • the insert 21 as presented is solid and comprises a central portion 22 forming a lid adapted to close the neck 9 prior to its first use in which said central portion 22 is at least partially perforated.
  • Other embodiments may comprise an insert having a central orifice typically corresponding to the internal diameter of the neck 9, and thus not requiring cutting of the insert prior to the first use of the tube.
  • the shoulder 7 is linked to the skirt 3 forming the body of the associated flexible tube and thus defining the internal volume V of the tube which may contain a product with a liquid or pasty consistency.
  • Said outer face 13 of the shoulder 7 thus comprises an attachment surface 23 to which is connected a proximal end 25 of said skirt 3 so as to partially cover the outer face 13 of the shoulder 7.
  • the surface of the shoulder Attachment 23 is the part of the outer face 13 of the shoulder 7 with which the proximal end 25 of the skirt 3 is in contact when the tube head 1 and the skirt 3 are assembled.
  • said attachment surface 23 is located at the outer periphery of the shoulder 7. It is formed here by a decrease in the thickness of the outer periphery of the shoulder 7. This decrease is substantially identical to the thickness of the proximal end 25 of the skirt 3 so that the connection between the skirt 3 and the shoulder 7 is made without extra material thickness.
  • said general attachment surface is formed by a rounded portion of the shoulder 7, located opposite the insert 21.
  • the tube head 1 is connected to the skirt 3, typically by overmolding the tube head 1 on the skirt 3.
  • the skirt 3, previously formed is placed in a mold in which the material of the tube head 1 is then injected to form said tube head 1.
  • the tube head 1 is connected to the skirt 3 by welding or gluing by assembling the proximal end 25 of the skirt 3 to the attachment surface 23 of the shoulder 7 of the previously formed tube head 1, in particular by injection or compression injection, or by any other technique.
  • the attachment surface 23 has a radius of curvature of between 2.5 mm and 5 mm, preferably between 2.8 and 5 mm.
  • the proximal end 25 of the skirt 3 can thus partially cover the outer face 13 of the shoulder 7 over a length greater than a conventional tube head without any deformation of the end. 25 of the skirt 3, in particular folds do not appear.
  • said attachment surface 23 represents at least 1/3 of the outer face 13 of the shoulder 7, or even at least 1/2, or even at least 2/3 of the outer face 13 of the shoulder 7, measured at the foot of the neck, here the stop 19 at the outer periphery of the head 1.
  • the attachment surface 23 of the shoulder 7 of the tube head and the proximal end 25 of the skirt 3 have a substantially identical radius of curvature.
  • the radius of curvature of the proximal end 25 of the skirt 3 is thus between 2.5 mm and 5 mm, preferably between 2.8 and 5 mm.
  • the figure 3 presents a detailed view of a portion of the figure 2 , spotted on the figure 2 by an area surrounded by a circle.
  • the figure 3 allows to visualize the proximal end 25 of the skirt 3 which partially covers the outer face 13 of the shoulder 7. It is disposed vis-à-vis an outer periphery 27 of the insert 21, so that that said proximal end 25 covers at least 1/5 of an outer portion 31 of the insert 21, or even at least 1/4 or even 1/3 or 1/2 of the outer portion 31 of the insert 21.
  • the outer portion 31 of the insert 21 extends substantially radially from the shoulder 7 as shown figure 2 .
  • the skirt 3 is thus superposed in the direction defined by the axis ZZ with the outer periphery 27 of the insert 21, so that, on a portion of the tube head 1 along the axis ZZ, the tube 1 comprises from the outside to the inside of the tube, the skirt 3, the shoulder 7 and then the insert 21.
  • Said proximal end 25 and said outer periphery 27 of the insert 21 thus define a channel 29 of material of the shoulder 7 between the insert 21 and the skirt 3, corresponding to the material of the shoulder 7 between the proximal end 25 of the skirt 3 and the outer periphery 27 of the insert 21, these two elements being arranged on either side of the shoulder 7.
  • a thickness E of this channel 29, corresponding to the average thickness of the material forming the shoulder 7 between the insert 21 and the skirt 3. Said thickness E is measured so as to take the shortest distance between a point of the upper face of the insert 21 and the lower face of the proximal end 25 of the skirt 3 or even the shortest distance between a point of the lower face of the proximal end 25 of the skirt 3 and the upper face of the insert 21.
  • a length L of the channel 29 corresponding to the distance between the proximal end 25 of the skirt 3 and the external rim of the insert 21 is also defined. This distance is measured between the proximal end 25 of the skirt 3 and the orthogonal projection of the outer edge of the insert 21 on the proximal end 25 of the skirt 3, with respect to an axis tangent to said insert at said outer edge.
  • the thickness E of the channel 29 is typically greater than 0.2 mm, preferably between 0.2 and 0.6 mm, or even between 0.4 and 0.55 mm.
  • the length L of the channel 29 is typically greater than 0.5 mm, or even greater than 1 mm. Preferably, it is between 0.5 and 5 mm, or even between 1 and 2 mm.
  • the channel 29 between the skirt 3 and the insert 21 makes it possible to satisfactorily limit the migration of oxygen between the outside and the inside of the tube, and thus prevent oxidation of a product contained in the tube, for a tube head body 1 made of an advantageous material such as the materials which will be presented hereinafter.
  • the body 5 is typically made of plastic. It may be made of several materials, among which may be mentioned polyolefins, barrier materials or mixtures of these materials. As examples of polyolefins, mention may be made of polyethylene, polypropylene, or a copolymer of these two materials. Examples of barrier materials are polyethylene terephthalate, polyamide, copolymers of ethylene and vinyl alcohol, or a mixture of these materials. It may further comprise an iron-based oxygen absorber based on sulphite, vitamins, or additive polyamides.
  • the skirt 3 and the insert 21 are typically formed of plastic and / or laminated metal; for example a multilayer assembly comprising one or more barrier layers limiting infiltration and leakage of components and one or more layers of plastic, such as polyethylene.
  • the barrier layer may comprise a metal layer (of aluminum for example) and / or an ethylene-vinyl alcohol layer (EVOH).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des tubes souples pour le stockage et la distribution de produits à consistance liquide ou pâteuse, en particulier des produits cosmétiques.
  • Les tubes souples sont communément constitués d'une tête de tube associée à une jupe, la tête de tube comprenant un goulot pour l'extraction d'un produit contenu dans le tube, tandis que la jupe forme le volume interne du tube adapté pour recevoir un produit.
  • La jupe est conventionnellement formée d'une feuille multicouche, adaptée pour présenter des propriétés de résistance mécanique et d'étanchéité satisfaisantes.
  • La tête de tube est communément réalisée par injection de matériau plastique, et comprend un insert se conformant à la face interne de l'épaule de la tête de tube, de manière à former une barrière séparant la tête de tube en elle-même du produit contenu dans le tube et ainsi les protéger, en particulier dans le cas de produits ayant une composition très agressive vis-à-vis du matériau dont est formée la tête de tube et/ou de produits très sensibles à une oxydation sous l'effet de l'oxygène de l'air.
  • De façon générale, la jupe est liée à la face externe de l'épaule, tandis que l'insert est lié à la face interne de l'épaule. Il subsiste donc une zone de faiblesse entre l'insert et la jupe, au niveau de laquelle l'étanchéité du tube est assurée uniquement par le matériau formant la tête de tube. Pour protéger au mieux la tête de tube et limiter les problèmes d'étanchéité, il est connu de recouvrir partiellement la face externe de l'épaule par la jupe pour bénéficier ainsi des propriétés de la feuille multicouche composant la jupe. Classiquement, la forme de l'épaule consiste tout d'abord en une portion cylindrique, puis une portion tronconique dont le diamètre diminue en direction du goulot. La jupe vient alors recouvrir la portion cylindrique, puis au moins une partie de la portion tronconique de l'épaule. La longueur du recouvrement est cependant limitée par l'apparition de déformations de l'extrémité de la jupe, notamment des plissements qui empêchent une bonne fixation de la jupe sur la tête, une bonne étanchéité et une bonne protection de la tête de tube et du produit contenu. Ces plissements apparaissent surtout au passage de la zone de jonction entre la portion cylindrique et la portion tronconique, qui présente parfois une arête vive. En particulier, dans le cas de tubes dont la tête de tube est surmoulée sur la jupe, la matière peut s'insérer dans les plis lors de l'injection de la matière de la tête de tube. Une tête de tube selon le préambule de la revendication 1 est connue de WO 2014/032878 . Il existe donc un besoin d'un tube dans lequel la longueur de recouvrement de la tête de tube est augmentée améliorant ainsi l'étanchéité de la tête de tube.
  • A cet effet, la présente invention propose une tête de tube adaptée pour être associée à une jupe de manière à former un volume interne du tube, ladite tête de tube comprenant un corps, ledit corps comprenant un goulot et une épaule comprenant une face interne et une face externe, ladite tête de tube comprenant en outre un insert disposé en contact avec ladite face interne, de manière à former une barrière entre le corps et le produit contenu dans le volume interne, ladite face externe de l'épaule comprenant, en regard de l'insert, une surface d'attachement de ladite jupe, ladite surface d'attachement ayant un rayon de courbure compris entre 2,5 mm et 5 mm. Par « en regard », on comprend que la surface d'attachement est disposée de façon à ce qu'une fois la jupe associée à la tête de tube, la jupe et l'insert soient superposés.
  • En augmentant le rayon de courbure de la surface d'attachement d'une jupe, on limite ainsi l'apparition de fissures, notamment de plissements, lorsque l'extrémité de la jupe est repliée de manière à recouvrir partiellement la face externe de l'épaule. Il est alors possible de bénéficier des propriétés de la feuille multicouche composant la jupe sur une longueur plus importante sans voir apparaître de déformations qui empêchent une bonne fixation de la jupe sur la tête. Ainsi, par la bonne application de la jupe dans la zone où elle doit se trouver en regard de l'insert, une protection satisfaisante de la tête de tube et du produit contenu dans le tube est assurée.
  • Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :
    • ledit rayon de courbure est compris de préférence entre 2,8 et 5 mm,
    • ladite surface d'attachement représente au moins 1/3 de la face externe de l'épaule,
    • ladite surface d'attachement représente au moins 1/2, voire au moins 2/3 de la face externe de l'épaule,
    • ledit corps est réalisé dans un matériau choisi parmi les suivants : polyéthylène, polypropylène, polyéthylène téréphtalate, polyamide, copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, ou un mélange de ces matériaux,
    • ledit matériau dans lequel est réalisé ledit corps comprend en outre un absorbeur d'oxygène à base Fer, à base Sulfite, des vitamines, ou des polyamides additivés.
  • L'invention concerne aussi un tube souple pour produit à consistance liquide ou pâteuse. Ledit tube comprend :
    • une tête de tube telle que décrite précédemment,
    • une jupe présentant une extrémité proximale liée à la surface d'attachement de manière à recouvrir partiellement la face externe de l'épaule.
  • Selon différentes caractéristiques de l'invention qui pourront être prises ensemble ou séparément :
    • ladite extrémité proximale de la jupe a un rayon de courbure compris entre 2,5 mm et 5 mm,
    • ledit rayon de courbure est compris de préférence entre 2,8 et 5 mm,
    • ladite extrémité proximale est disposée en vis-à-vis d'une périphérie externe de l'insert, de manière à ce que ladite extrémité proximale recouvre au moins 1/5 d'une portion externe de l'insert,
    • ladite extrémité proximale recouvre au moins 1/4 voire 1/3, voire 1/2 de la portion externe de l'insert,
    • ladite extrémité proximale et ladite périphérie externe de l'insert définissent un canal de matière de l'épaule entre l'insert et la jupe, ledit canal étant d'épaisseur E et de longueur L,
    • la longueur L du canal est supérieure à 0.5 mm, voire supérieure à 1 mm,
    • ladite longueur L du canal est comprise entre 0.5 et 5 mm, voire entre 1 et 2 mm,
    • l'épaisseur E du canal est supérieure à 0,2 mm,
    • l'épaisseur E du canal est comprise entre 0,2 et 0,6 mm, voire entre 0,4 et 0,55 mm.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique d'une tête de tube selon un aspect de l'invention,
    • la figure 2 est une vue schématique partielle d'un tube selon un aspect de l'invention,
    • la figure 3 est une vue détaillée d'une portion de la figure 2.
  • Sur l'ensemble des figures, les éléments communs sont repérés par des références numériques identiques.
  • La figure 1 présente une vue en coupe d'une tête de tube 1 selon un aspect de l'invention. Ladite tête de tube 1 est adaptée pour être associée à une jupe 3 de manière à former un volume interne V du tube (visible partiellement figure 2). La tête de tube 1 comprend un corps 5 comprenant une épaule 7 et un goulot 9 lié à l'épaule 7. Ladite épaule 7 s'étend sensiblement radialement à partir du goulot 9 qui définit un axe longitudinal Z-Z. Elle comprend une face interne 11 orientée vers le volume interne V du tube défini par la jupe 3 et une face externe 13 orientée à l'opposé de ce volume interne V.
  • Le goulot 9 définit un conduit interne 15, servant à la distribution d'un produit contenu dans le volume interne V du tube. Dans le mode de réalisation représenté, le goulot 9 comprend un filetage 17 sur sa périphérie externe, adapté pour permettre de visser un bouchon sur le goulot 9 comprenant un taraudage complémentaire, ainsi qu'une surface d'appui 19 pouvant réaliser une fonction de butée pour un tel bouchon.
  • La tête de tube 1 comprend en outre un insert 21 disposé en contact avec ladite face interne 11 de l'épaule 7, de manière à former une barrière entre le corps 5 et le produit contenu dans le volume interne. L'insert 21 tel que présenté est plein et comprend une portion centrale 22 formant un opercule adapté pour obturer le goulot 9 préalablement à sa première utilisation lors de laquelle ladite portion centrale 22 est perforée au moins partiellement. D'autres modes de réalisation peuvent comprendre un insert présentant un orifice central correspondant typiquement au diamètre interne du goulot 9, et ne nécessitant ainsi pas de découpe de l'insert préalablement à la première utilisation du tube.
  • Comme représenté dans la figure 2, l'épaule 7 est liée à la jupe 3 formant le corps du tube souple associé et définissant ainsi le volume interne V du tube pouvant contenir un produit à consistance liquide ou pâteuse.
  • Ladite face externe 13 de l'épaule 7 comprend ainsi une surface d'attachement 23 à laquelle est liée une extrémité proximale 25 de ladite jupe 3 de manière à recouvrir partiellement la face externe 13 de l'épaule 7. Autrement dit, la surface d'attachement 23 est la partie de la face externe 13 de l'épaule 7 avec laquelle l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 est au contact lorsque la tête de tube 1 et la jupe 3 sont assemblées. Dans ce mode de réalisation, ladite surface d'attachement 23 est localisée en périphérie externe de l'épaule 7. Elle est formée ici par une diminution de l'épaisseur de la périphérie externe de l'épaule 7. Cette diminution est sensiblement identique à l'épaisseur de l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 de manière à ce que le raccord entre la jupe 3 et l'épaule 7 se fasse sans surépaisseur de matière. De manière plus générale, ladite surface d'attachement générale est formée par une partie arrondie de l'épaule 7, située en regard de l'insert 21.
  • La tête de tube 1 est liée à la jupe 3, typiquement en surmoulant la tête de tube 1 sur la jupe 3. Autrement dit, la jupe 3, préalablement formée, est placée dans un moule dans lequel la matière de la tête de tube 1 est ensuite injectée pour former ladite tête de tube 1.
  • En variante, la tête de tube 1 est liée à la jupe 3 par soudage ou collage en assemblant l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 à la surface d'attachement 23 de l'épaule 7 de la tête de tube 1 formée préalablement, notamment par injection ou par injection compression, ou par toutes autres techniques.
  • Selon l'invention, la surface d'attachement 23 a un rayon de courbure compris entre 2,5 mm et 5 mm, de préférence entre 2,8 et 5 mm. L'extrémité proximale 25 de la jupe 3 peut ainsi recouvrir partiellement la face externe 13 de l'épaule 7 sur une longueur supérieure à une tête de tube classique sans que des déformations de l'extrémité 25 de la jupe 3, notamment des plissements n'apparaissent. Avantageusement, ladite surface d'attachement 23 représente au moins 1/3 de la face externe 13 de l'épaule 7, voire au moins 1/2, voire au moins 2/3 de la face externe 13 de l'épaule 7, mesurée au pied du goulot, ici de la butée 19 à la périphérie externe de la tête 1.
  • Une fois la tête de tube 1 et la jupe 3 assemblée, la surface d'attachement 23 de l'épaule 7 de la tête de tube et l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 ont un rayon de courbure sensiblement identique. Le rayon de courbure de l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 est ainsi compris entre 2,5 mm et 5 mm, de préférence compris entre 2,8 et 5 mm.
  • La figure 3 présente une vue détaillée d'une portion de la figure 2, repérée sur la figure 2 par une zone entourée d'un cercle.
  • La figure 3 permet de visualiser l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 qui recouvre partiellement la face externe 13 de l'épaule 7. Elle est disposée en vis-à-vis d'une périphérie externe 27 de l'insert 21, de manière à ce que ladite extrémité proximale 25 recouvre au moins 1/5 d'une portion externe 31 de l'insert 21, voire au moins 1/4, voire 1/3, voire 1/2 de la portion externe 31 de l'insert 21. La portion externe 31 de l'insert 21 s'étend sensiblement radialement à partir de l'épaule 7 comme représenté figure 2. La jupe 3 est ainsi superposée selon la direction définie par l'axe Z-Z avec la périphérie externe 27 de l'insert 21, de manière à ce que, sur une portion de la tête de tube 1 selon l'axe Z-Z, le tube 1 comprend de l'extérieur vers l'intérieur du tube, la jupe 3, l'épaule 7 puis l'insert 21.
  • Ladite extrémité proximale 25 et ladite périphérie externe 27 de l'insert 21 définissent ainsi un canal 29 de matière de l'épaule 7 entre l'insert 21 et la jupe 3, correspondant à la matière de l'épaule 7 entre l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 et la périphérie externe 27 de l'insert 21, ces deux éléments étant disposés de part et d'autre de l'épaule 7.
  • On définit une épaisseur E de ce canal 29, correspondant à l'épaisseur moyenne de matière formant l'épaule 7 entre l'insert 21 et la jupe 3. Ladite épaisseur E est mesurée de façon à prendre la distance la plus courte entre un point de la face supérieure de l'insert 21 et la face inférieure de l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 ou encore la distance la plus courte entre un point de la face inférieure de l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 et la face supérieure de l'insert 21.
  • On définit également une longueur L du canal 29, correspondant à la distance entre l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 et la bordure externe de l'insert 21. Cette distance est mesurée entre l'extrémité proximale 25 de la jupe 3 et la projection orthogonale de la bordure externe de l'insert 21 sur l'extrémité proximale 25 de la jupe 3, par rapport à un axe tangent audit insert au niveau de ladite bordure externe.
  • L'épaisseur E du canal 29 est typiquement supérieure à 0,2 mm, de façon préférentielle comprise entre 0,2 et 0,6 mm, voire entre 0,4 et 0,55 mm.
  • La longueur L du canal 29 est typiquement supérieure à 0.5 mm, voire supérieure à 1 mm. De façon préférentielle, elle est comprise entre 0.5 et 5 mm, voire entre 1 et 2 mm.
  • Le canal 29 entre la jupe 3 et l'insert 21 permet de limiter de façon satisfaisante la migration d'oxygène entre l'extérieur et l'intérieur du tube, et ainsi empêcher une oxydation d'un produit contenu dans le tube, pour un corps 5 de tête de tube 1 réalisée dans un matériau avantageux tels que les matériaux qui seront présentés ci-après.
  • Le corps 5 est typiquement en matière plastique. Il peut être réalisé dans plusieurs matériaux, parmi lesquels on peut citer les polyoléfines, les matériaux à effet barrière ou les mélanges de ces matériaux. On peut citer à titre d'exemples de polyoléfines : le polyéthylène, le polypropylène, ou un copolymère de ces deux matériaux. On peut citer à titre d'exemples de matériaux à effet barrière : le polyéthylène téréphtalate, le polyamide, les copolymères d'éthylène et d'alcool vinylique, ou un mélange de ces matériaux. Il peut comprendre en outre un absorbeur d'oxygène à base Fer, à base Sulfite, des vitamines, ou des polyamides additivés.
  • La jupe 3 et l'insert 21 sont typiquement formés de plastique et/ou de métal laminé; par exemple un assemblage multicouches comprenant une ou plusieurs couches barrières limitant l'infiltration et la fuite de composants et une ou plusieurs couches de plastique, tel que le polyéthylène. La couche barrière peut comprendre une couche métallique (en aluminium par exemple) et/ou une couche en éthylène-alcool vinylique (EVOH).

Claims (9)

  1. Tête de tube (1) adaptée pour être associée à une jupe (3) de manière à former un volume interne (V) du tube, ladite tête de tube (1) comprenant un corps (5), ledit corps (5) comprenant un goulot (9) et une épaule (7) comprenant une face interne (11) et une face externe (13), ladite tête de tube (1) comprenant en outre un insert (21) disposé en contact avec ladite face interne (11), de manière à former une barrière entre le corps (5) et le produit contenu dans le volume interne (V), ladite face externe (13) de l'épaule (7) comprenant, en regard de l'insert, une surface d'attachement (23) de ladite jupe (3), caractérisé en ce que ladite surface d'attachement (23) a un rayon de courbure compris entre 2,5 mm et 5 mm.
  2. Tête de tube (1) selon la revendication précédente, dans laquelle ladite surface d'attachement (23) représente au moins 1/3 de la face externe (13) de l'épaule (7).
  3. Tête de tube (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit corps (5) est réalisé dans un matériau choisi parmi les suivants : polyéthylène, polypropylène, polyéthylène téréphtalate, polyamide, copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique, ou un mélange de ces matériaux.
  4. Tête de tube (1) selon la revendication précédente, dans laquelle le matériau dans lequel est réalisé ledit corps (5) comprend en outre un absorbeur d'oxygène à base Fer, à base Sulfite, des vitamines, ou des polyamides additivés.
  5. Tube souple pour produit à consistance liquide ou pâteuse, comprenant :
    - une tête de tube (1) selon l'une des revendications 1 à 4,
    - une jupe (3) présentant une extrémité proximale (25) liée à la surface d'attachement (23) de manière à recouvrir partiellement la face externe (13) de l'épaule (7).
  6. Tube selon la revendication précédente, dans lequel ladite extrémité proximale (25) est disposée en vis-à-vis d'une périphérie externe (27) de l'insert (21), de manière à ce que ladite extrémité proximale (25) recouvre au moins 1/5 d'une portion externe (31) de l'insert (21).
  7. Tube selon la revendication précédente, dans lequel ladite extrémité proximale (25) et ladite périphérie externe (27) de l'insert (21) définissent un canal (29) de matière de l'épaule (7) entre l'insert (21) et la jupe (3), ledit canal (29) étant d'épaisseur E et de longueur L.
  8. Tube selon la revendication précédente, dans lequel la longueur L du canal (29) est supérieure à 0.5 mm.
  9. Tube selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel l'épaisseur E du canal (29) est supérieure à 0,2 mm.
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