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EP2891410A1 - Device and method for producing empty casings - Google Patents

Device and method for producing empty casings Download PDF

Info

Publication number
EP2891410A1
EP2891410A1 EP14192776.4A EP14192776A EP2891410A1 EP 2891410 A1 EP2891410 A1 EP 2891410A1 EP 14192776 A EP14192776 A EP 14192776A EP 2891410 A1 EP2891410 A1 EP 2891410A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
empty tubes
unit
double
filter elements
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14192776.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Rapp
Francisco José Espelta Itoiz
Javier Imizcoz Goñi
Arthur Plewa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMC System Management Consulting GmbH
MTS Tobacco SA
Original Assignee
SMC System Management Consulting GmbH
MTS Tobacco SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMC System Management Consulting GmbH, MTS Tobacco SA filed Critical SMC System Management Consulting GmbH
Publication of EP2891410A1 publication Critical patent/EP2891410A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
    • A24C5/465—Making paper tubes for cigarettes the paper tubes partially containing a filter element

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of empty tubes with a strand unit, with a arranged in the strand unit cutting device for cutting a continuous strand of paper sleeves with inserted filter elements in double-length empty tubes, with a manufacturing unit for finishing the empty tubes and with a arranged in the manufacturing unit cutting unit.
  • the invention also relates to a method for the production of empty tubes.
  • cigarette tubes have in contrast to finished filter cigarettes no tobacco, but a paper sleeve provided only with an inserted filter element. These are later, for example, only filled by the consumer with tobacco.
  • double-length filter elements are first placed on a continuous paper strand in the strand unit by means of a filter feed. Subsequently, the filter elements are wrapped with the paper strand, so that a continuous strand of paper sleeves with inserted filter elements is formed. The continuous strand is then cut by the cutting device into double-length empty tubes.
  • the double-length empty tubes are transported longitudinally or longitudinally due to production, ie in the direction of the longitudinal axis of the empty tubes.
  • the double-length empty tubes are no longer transported axially, but instead transversely to their longitudinal axis, since the empty tubes are otherwise not efficient and damage-free machinable and further processed. Therefore, the strand unit has a transfer unit for transferring the empty tubes to the strand unit.
  • the double-length empty tubes are usually transported in the production unit for further processing in arranged on the surface of rotating cylindrical drums troughs.
  • the drums follow each other in a predetermined sequence and the rotation of the drums is synchronized.
  • the double-length empty tubes are arranged axially parallel to the axis of the drum.
  • the empty tubes are finished in the production unit.
  • various manufacturing and, if necessary, quality checking steps are carried out.
  • the double-length empty tubes are first wrapped with a usual way brown-colored covering paper and then cut centrally by means of arranged in the production unit cutting unit consisting of a cutting drum and a cutting blade.
  • a subsequent quality control can then be checked, for example, a check of the empty tubes for any resulting holes or other damage.
  • Empty tubes or empty tubes are offered on the market in different lengths, so-called formats that vary for example between 60 and 100 mm.
  • a so-called format change must be performed when empty tubes are to be produced with different lengths. If, for example, empty tubes with a length of 100 mm have been produced and the device is to be retrofitted in order to be able to produce empty tubes with a length of 70 mm, then different units of the strand unit and the production unit must be readjusted or even replaced.
  • the present invention is the technical problem of simplifying the manufacture of different lengths empty tubes and to design more effective.
  • the strand unit on the above-mentioned filter supply which hangs in a predetermined cycle, the double-length filter elements on the endless paper strand.
  • the other components of the string unit are synchronized with the clock of the filter unit.
  • the device according to the invention now has a control which synchronizes the cutting device in the strand unit with the filter element in such a way that the cutting device cuts through the continuous strand at an asymmetrical position between two double-length filter elements. If the double-length empty tubes in the area of the filter elements are then cut through in the production unit, then in each case two differently long empty tubes, each having one of two predetermined lengths, result in a manufacturing process.
  • the filter elements may be the same or different lengths after cutting, depending on the position at which the filter elements are cut.
  • double-length means the entire length of two empty tubes with two different lengths. In other words, one of the two empty tubes produced is shorter and the other empty tube is longer than half of the double-length empty tube before cutting in the production unit.
  • a positioning device in particular a wobble drum, asymmetrically allocates double-length empty tubes in the production unit a median plane of the manufacturing unit.
  • the transferred empty tubes are thus positioned asymmetrically to the center plane.
  • the arranged in the median plane cutting blade of the cutting unit then cuts through the double-length filter elements centered, so that the two filter elements of the produced empty tubes are the same length.
  • the cutting blade of the cutting unit is arranged asymmetrically to the center plane of the production unit.
  • the positioning device arranges the double-length empty tubes symmetrically to the center plane of the manufacturing unit, so that the asymmetrically arranged cutting knife cuts through the double-length empty tubes into two individual empty tubes of different lengths.
  • a tipping paper supply for supplying tipping paper sections is provided in the production unit.
  • the tipping paper feed wraps the double-length empty tubes along the filter elements enclosed by the paper of the empty tubes with tipping paper before they are cut through by means of the cutting knife of the cutting unit.
  • the produced differently long empty tubes are wrapped in a conventional manner with a tipping paper or filter paper.
  • the tipping paper supply when the double-length empty tubes are arranged by the positioning means symmetrical to the center plane of the production unit, also arranged correspondingly asymmetrical to the center plane to envelop the double-length filter elements symmetrically within the double-length empty tubes. Therefore, it is preferred to dispose the double-length empty tubes asymmetrically in the filter unit, so that in particular the cutting blade of the cutting unit and the tipping paper supply can remain symmetrical and remain unchanged during a format change. Thus, in a format change to another division of the double-length empty tubes only a modification of the positioning, in particular the wobble drum is necessary.
  • the above-identified technical problem is also solved by a method for manufacturing empty tubes in which a continuous strand of empty tubes with inserted filter elements is made, in which the continuous strand is cut at a position in double-length empty tubes arranged asymmetrically between each two filter elements is, and in which the double-length empty tubes are cut through in the filter elements.
  • Fig. 1 a string unit 10 and Fig. 2 show a manufacturing unit 100.
  • the basic structure of the strand unit 10 and the manufacturing unit 100 will be explained.
  • Fig. 1 shows a strand unit 10 with a paper feeder 20 and with a filter feed 30.
  • the paper feeder 20 is provided for feeding a paper strand 21, which in Fig. 1 a side view is shown.
  • the transport direction of the paper strand 21 extends in Fig. 1 from right to left.
  • the filter feed 30 for feeding filter elements F has a filter magazine 31, a filter cutting drum 32 with not shown cutting blades, a staggering drum 34, a sliding drum 35, an accelerator drum 36 and a Einlegerad 37.
  • Each of said drums or the Einlegead has its own drive shaft (in Fig. 1 each to the left above) on.
  • the drums 32, 34 and 35 and the Einlegad 37 have receiving troughs for receiving the filter elements F, which are provided with vacuum openings, which adhere to the transferred elements. After a circulation over a predetermined angular range, for example, of 180 °, the negative pressure is automatically turned off and an adjacent drum, which is also provided with such receiving wells, takes over the elements.
  • filter rods made of the material of the filter elements are positioned and stacked so that they are aligned parallel to the axes of the drums.
  • the arranged on the surface of the filter cutting drum 32 receiving troughs take from the filter magazine 31, the filter rods and transport them to the cutting blades, whereby the filter rods are cut, for example, in four filter elements F.
  • the filter elements F are then transferred to the staggering drum 34, which separates the four filter pieces F so far that they can be received in the transfer to the sliding drum 35 each in a separate receiving trough.
  • the filter pieces are moved along the receiving troughs, so that they lie in the same direction before the transfer to the accelerator drum 36 in the same direction.
  • Various mechanical or pneumatic techniques known from the prior art can be used for the displacement.
  • the accelerator drum 36 accelerates the filter elements F to a higher rotational speed and consists essentially of two discs arranged offset to one another.
  • the insert wheel 37 takes over the filter drum F transferred from the accelerator drum 36 and transports it during the further rotation, for which purpose a receiving recess with vacuum openings is provided on the outside, to which the transferred filter elements adhere.
  • the filter elements after half a turn in Fig. 1 Once they have arrived at the bottom, they are transferred to the paper strand 21 by automatically switching off the vacuum supply in this angular position. In this case, the rotational speed of the loading wheel 37 is adjusted so that the rotational speed of the filter elements F coincides with the web speed of the paper strand 21. Thus, the filter elements F and the paper strand 21 at the transfer no relative speed to each other.
  • a gluing unit 40 In the transport direction of the paper strand 21 is followed by a gluing unit 40, a garniture 42, in which the paper strand is placed around the filter elements around and a continuous sleeve is formed, a heating and drying unit 44 for Drying and curing of the adhesive and measuring means 46 for checking the quality of the resulting continuous strand 50 of paper sleeves with inserted filter elements.
  • a cutting device 60 which carries a rotatable knife carrier with two knives, which cuts through the continuous strand 50 at predetermined positions during the rotation and thus produces double-length empty tubes L.
  • the double-length empty tubes L are then transferred to a transfer unit 70, the suction arms 72 receive the empty tubes.
  • the suction arms 72 are guided in a known manner on an elliptical path, so that the in Fig. 1 horizontal movement of the empty tubes L in a vertical movement at the left edge of the transfer unit 70 is transferred. At this point, the transfer of double-length empty tubes L takes place to the manufacturing unit 100.
  • Fig. 2 shows a manufacturing unit 100 of an inventive device for the production of empty tubes.
  • the production unit 100 has an empty tube feeder 120, a tipping paper feeder 140, a production unit 150 and an output unit 170.
  • the empty tube feeder 120 for feeding double-length empty tubes L includes a receiving drum 121 and a tumbling drum 122.
  • the receiving drum 121 takes the double-length empty tubes L from the in Fig. 1 During the partial recirculation of the double-length empty tubes L with the wobble drum 122, the handed over double-length empty tubes L for precise cutting at a predetermined location relative to a median plane, present the drawing plane of the Fig. 2 , aligned in the receiving troughs.
  • the production unit 100 further has a tipping paper feed 140 for feeding tipping paper sections, which consists of at least one reel 141, a gluing unit 142 and a cutting unit 143.
  • the tipping paper sections are also referred to as filter paper and are usually made of brown colored paper. They are separated by a paper strip, which is unwound from one of the two reels 141a, 141b and partially applied with a glue in the gluing unit 142, by means of the cutting unit 143.
  • the subsequent production unit 150 has a transport drum 151, a rolling drum 152 with guide element 153, a transfer drum 154 and a cutting unit consisting of a cutting drum 155 with a cutting blade 156.
  • the transport drum 151 takes over the double-length empty tubes L from the tumbling drum 122. During circulation with the transport drum 151, a glued covering paper section is transferred from the covering paper feed 140 as tipping paper B and placed on the double-length empty tubes L in such a way that the filter element contained therein is enveloped.
  • the unit of double-length empty tubes and tipping paper is then transferred to the roller drum 152 where it contacts a guide member 153 during rotation and is forced to roll. As a result, the tiling paper over the entire circumference of the double-length empty tubes comes to rest.
  • the thus produced double-length empty tube K with glued tamping paper B is then transferred from the transfer drum 154 to the cutting drum 155 and divided into two finished empty tubes K 1 and K 2 by means of the cutting blade 156.
  • the cutting blade 156 is preferably in the center plane of the device 100 arranged.
  • the cutting drum 155 is also designed as a tumbling drum to align the handed over double-length empty tubes K for precise cutting at a predetermined location in the receiving troughs.
  • the transfer drum 154 can also be used to introduce a perforation of the paper in the region of the filter elements by means of a laser device (not shown) in order to be able to change and adjust the suction properties of the empty tube.
  • An output unit 170 connects to an output drum 171, which takes over the two separated empty tubes K 1 and K 2 and transfers them to an output conveyor 172 or to an output shaft.
  • FIG. 3a shows that in the above-described strand unit first a continuous strand 50 of paper tubes with inserted filter elements F is produced.
  • the dashed vertical lines indicate the positions at which the continuous strand 50 is to be cut through. As described above, the cutting is done by means of the cutting device 60.
  • FIG Fig. 3a the state of the continuous strand of empty tubes before entering the cutting device 60th
  • the cutting device 60 is synchronized with the filter feed 30 so that the continuous strand is severed at the dashed lines, whereby the in Fig. 3b double-length empty tubes L shown with inserted filter elements F are generated.
  • the continuous strand is cut through at a position asymmetrically arranged between each two filter elements F in double-length empty tubes L.
  • the double-length empty tubes L are transferred to the production unit 100. There, the double-length empty tubes L are cut through in the filter elements by means of the cutting blade 156. Before cutting through, preferably the tipping paper or the filter paper can be applied to the double-length empty tubes L. However, this only provides an option since even the empty tubes L not provided with a further tipping paper can be further processed.
  • Fig. 4 shows a first example of how the double-length empty tubes are processed in the manufacturing unit 100.
  • the vertical dot-dashed line shows the vertical center plane M of the manufacturing unit 100, to which all drums and other units of the manufacturing unit 100 are aligned.
  • Fig. 4a the double-length empty tubes L are arranged asymmetrically to the center plane of the manufacturing unit, so that the filter elements F are aligned symmetrically to the center plane.
  • Fig. 4b optionally applied the tipping paper B, in particular glued.
  • Fig. 4c shows the double-length empty tube L including the pad paper B, which is also aligned symmetrically to the median plane M.
  • the cutting blade 156 see Fig. 2
  • the filter elements are cut through in the region of the median plane M.
  • Fig. 5 becomes an alternative to in Fig. 4 shown procedure shown.
  • the double-length empty tubes L according to Fig. 5a arranged symmetrically to a center plane M of the production unit 100, likewise shown by a dot-dash line.
  • the double-length empty tube L is equally far to the right and left of the median plane.
  • the filter element F is arranged asymmetrically to the center plane.
  • Fig. 5b shows the separate empty tubes of different length, similar to in Fig. 4d .
  • the filter elements F are cut centrally so that the produced empty tubes have the same length filters with different total length.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Leerhülsen, mit einer Strangeinheit (10), mit einer in der Strangeinheit (10) angeordneten Schneidvorrichtung (60) zum Zerschneiden eines kontinuierlichen Strangs aus Papierhülsen mit eingesetzten Filterelementen in doppeltlange Leerhülsen, mit einer Fertigungseinheit (100) zum Fertigstellen der Leerhülsen und mit einem in der Fertigungseinheit (100) angeordneten Schneidmesser (56), bei der das technische Problem, die Herstellung von unterschiedlich langen Leerhülsen zu vereinfachen und effektiver auszugestalten, dadurch gelöst wird, dass die Schneidvorrichtung (60) in der Strangeinheit (10) den kontinuierlichen Strang an einer asymmetrisch zwischen jeweils zwei Filterelementen angeordneten Position durchschneidet und dass das Schneidmesser (56) in der Fertigungseinheit (100) die doppeltlangen Leerhülsen im Bereich der Filterelemente durchschneidet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von unterschiedlich langen Leerhülsen.The invention relates to an apparatus for producing empty tubes, comprising a strand unit (10), having a cutting device (60) arranged in the strand unit (10) for cutting a continuous strand of paper tubes with inserted filter elements into double-length empty tubes, with a production unit (100). for the completion of the empty tubes and with a in the manufacturing unit (100) arranged cutting blade (56), in which the technical problem of simplifying the manufacture of different lengths empty tubes and more effective to design, is achieved in that the cutting device (60) in the Strangeinheit (10) cuts the continuous strand at an asymmetrically arranged between each two filter elements position and that the cutting blade (56) in the production unit (100) cuts through the double-length empty tubes in the region of the filter elements. The invention also relates to a method for producing differently long empty tubes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Leerhülsen mit einer Strangeinheit, mit einer in der Strangeinheit angeordneten Schneidvorrichtung zum Zerschneiden eines kontinuierlichen Strangs aus Papierhülsen mit eingesetzten Filterelementen in doppeltlange Leerhülsen, mit einer Fertigungseinheit zum Fertigstellen der Leerhülsen und mit einer in der Fertigungseinheit angeordneten Schneideinheit. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Leerhülsen.The invention relates to a device for the production of empty tubes with a strand unit, with a arranged in the strand unit cutting device for cutting a continuous strand of paper sleeves with inserted filter elements in double-length empty tubes, with a manufacturing unit for finishing the empty tubes and with a arranged in the manufacturing unit cutting unit. The invention also relates to a method for the production of empty tubes.

Leerhülsen, sogenannte Zigarettenhülsen weisen im Gegensatz zu fertigen Filterzigaretten keinen Tabak auf, sondern eine nur mit einem eingesetzten Filterelement versehene Papierhülse auf. Diese werden später, beispielsweise erst vom Verbraucher mit Tabak gefüllt.Empty tubes, so-called cigarette tubes have in contrast to finished filter cigarettes no tobacco, but a paper sleeve provided only with an inserted filter element. These are later, for example, only filled by the consumer with tobacco.

Bei der Produktion von Leerhülsen werden zunächst in der Strangeinheit mittels einer Filterzufuhr doppeltlange Filterelemente auf einen kontinuierlichen Papierstrang aufgelegt. Anschließend werden die Filterelemente mit dem Papierstrang umhüllt, so dass ein kontinuierlicher Strang aus Papierhülsen mit eingesetzten Filterelementen entsteht. Der kontinuierliche Strang wird anschließend mittels der Schneidvorrichtung in doppeltlange Leerhülsen zerschnitten.In the production of empty tubes, double-length filter elements are first placed on a continuous paper strand in the strand unit by means of a filter feed. Subsequently, the filter elements are wrapped with the paper strand, so that a continuous strand of paper sleeves with inserted filter elements is formed. The continuous strand is then cut by the cutting device into double-length empty tubes.

In der Strangeinheit werden die doppeltlangen Leerhülsen produktionsbedingt längs oder längsaxial transportiert, also in Richtung der Längsachse der Leerhülsen. Für die weitere Bearbeitung in der Fertigungseinheit werden die doppeltlangen Leerhülsen nicht mehr axial, sondern stattdessen quer zu ihrer Längsachse transportiert, da die Leerhülsen sonst nicht effizient und beschädigungsfrei maschinell handhabbar und weiterzuverarbeiten sind. Daher weist die Strangeinheit eine Übergabeeinheit für eine Übergabe der Leerhülsen an die Strangeinheit auf.In the strand unit, the double-length empty tubes are transported longitudinally or longitudinally due to production, ie in the direction of the longitudinal axis of the empty tubes. For further processing in the production unit, the double-length empty tubes are no longer transported axially, but instead transversely to their longitudinal axis, since the empty tubes are otherwise not efficient and damage-free machinable and further processed. Therefore, the strand unit has a transfer unit for transferring the empty tubes to the strand unit.

Die doppeltlangen Leerhülsen werden in der Fertigungseinheit für die Weiterverarbeitung in der Regel in auf der Oberfläche von rotierenden zylindrischen Trommeln angeordneten Mulden transportiert. Die Trommeln folgen in einer vorgegebenen Reihenfolge aufeinander und die Rotation der Trommeln ist synchronisiert. Die doppeltlangen Leerhülsen sind dabei achsparallel zur Achse der Trommel angeordnet.The double-length empty tubes are usually transported in the production unit for further processing in arranged on the surface of rotating cylindrical drums troughs. The drums follow each other in a predetermined sequence and the rotation of the drums is synchronized. The double-length empty tubes are arranged axially parallel to the axis of the drum.

Die Leerhülsen werden in der Fertigungseinheit fertig konfektioniert. Dazu werden verschiedene Herstellungs- und ggf. Qualitätsüberprüfungsschritte durchgeführt. Zum Beispiel werden die doppeltlangen Leerhülsen zunächst mit einem üblicher Weise braun eingefärbten Belagspapier umhüllt und anschließend mittels des in der Fertigungseinheit angeordneten Schneideinheit bestehend aus einer Schneidetrommel und einem Schneidmessers mittig zertrennt. Somit werden zwei Leerhülsen gewünschter Länge hergestellt. Eine anschließende Qualitätskontrolle kann dann beispielsweise eine Überprüfung der Leerhülsen auf eventuell entstandene Löcher oder andere Beschädigungen überprüft werden.The empty tubes are finished in the production unit. For this purpose, various manufacturing and, if necessary, quality checking steps are carried out. For example, the double-length empty tubes are first wrapped with a usual way brown-colored covering paper and then cut centrally by means of arranged in the production unit cutting unit consisting of a cutting drum and a cutting blade. Thus, two empty tubes of desired length are produced. A subsequent quality control can then be checked, for example, a check of the empty tubes for any resulting holes or other damage.

Leerhülsen bzw. Leerhülsen werden am Markt in unterschiedlichen Längen, sogenannten Formaten angeboten, die beispielsweise zwischen 60 und 100 mm variieren. Somit muss bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Leerhülsen ein sogenannter Formatwechsel durchgeführt werden, wenn Leerhülsen mit unterschiedlichen Längen produziert werden sollen. Sind beispielsweise aktuell Leerhülsen mit einer Länge von 100 mm produziert worden und soll die Vorrichtung umgerüstet werden, um Leerhülsen mit einer Länge von 70 mm produzieren zu können, so müssen verschiedene Einheiten der Strangeinheit und der Fertigungseinheit neu justiert oder gar ausgetauscht werden.Empty tubes or empty tubes are offered on the market in different lengths, so-called formats that vary for example between 60 and 100 mm. Thus, in the known from the prior art devices for the production of empty tubes a so-called format change must be performed when empty tubes are to be produced with different lengths. If, for example, empty tubes with a length of 100 mm have been produced and the device is to be retrofitted in order to be able to produce empty tubes with a length of 70 mm, then different units of the strand unit and the production unit must be readjusted or even replaced.

Daher liegt der vorliegenden Erfindung das technische Problem zugrunde, die Herstellung von unterschiedlich langen Leerhülsen zu vereinfachen und effektiver auszugestalten.Therefore, the present invention is the technical problem of simplifying the manufacture of different lengths empty tubes and to design more effective.

Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Schneidvorrichtung in der Strangeinheit den kontinuierlichen Strang an einer asymmetrisch zwischen jeweils zwei Filterelementen angeordneten Position durchschneidet und dass die Schneideinheit in der Fertigungseinheit die doppeltlangen Leerhülsen im Bereich der Filterelemente durchschneidet.The above-indicated technical problem is inventively achieved by a device of the type mentioned above in that the cutting device in the strand unit cuts through the continuous strand at an asymmetrically arranged between two filter elements position and that the cutting unit in the manufacturing unit, the double-length empty tubes in the filter elements cuts.

Für die Herstellung des kontinuierlichen Strangs von Leerhülsen weist die Strangeinheit die oben erwähnte Filterzufuhr auf, die in einem vorgegebenen Takt die doppeltlangen Filterelemente auf den endlosen Papierstrang auflegt. Die weiteren Komponenten der Strangeinheit sind mit dem Takt der Filtereinheit synchronisiert.For the production of the continuous strand of empty tubes, the strand unit on the above-mentioned filter supply, which hangs in a predetermined cycle, the double-length filter elements on the endless paper strand. The other components of the string unit are synchronized with the clock of the filter unit.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist nun eine Steuerung auf, die die Schneidvorrichtung in der Strangeinheit so mit dem Filtereinsatz synchronisiert, dass die Schneidvorrichtung den kontinuierlichen Strang an einer asymmetrischen Position zwischen zwei doppeltlangen Filterelementen durchschneidet. Werden dann in der Fertigungseinheit die doppeltlangen Leerhülsen im Bereich der Filterelemente durchgeschnitten, so entstehen dadurch in einem Herstellungsverfahren jeweils zwei unterschiedlich lange Leerhülsen, die jeweils eine von zwei vorgegebenen Längen aufweisen. Dabei können die Filterelemente nach dem Durchschneiden gleich oder unterschiedlich lang sein, je nachdem, an welcher Position die Filterelemente durchgeschnitten werden.The device according to the invention now has a control which synchronizes the cutting device in the strand unit with the filter element in such a way that the cutting device cuts through the continuous strand at an asymmetrical position between two double-length filter elements. If the double-length empty tubes in the area of the filter elements are then cut through in the production unit, then in each case two differently long empty tubes, each having one of two predetermined lengths, result in a manufacturing process. The filter elements may be the same or different lengths after cutting, depending on the position at which the filter elements are cut.

Somit bedeutet "doppeltlang" im Rahmen dieser Beschreibung die gesamte Länge von zwei Leerhülsen mit zwei unterschiedlichen Längen. Mit anderen Worten ist eine der beiden hergestellten Leerhülsen kürzer und die andere Leerhülse länger als die Hälfte der doppeltlangen Leerhülse vor dem Durchschneiden in der Fertigungseinheit.Thus, in this description "double-length" means the entire length of two empty tubes with two different lengths. In other words, one of the two empty tubes produced is shorter and the other empty tube is longer than half of the double-length empty tube before cutting in the production unit.

In bevorzugter Weise ordnet eine Positioniereinrichtung, insbesondere eine Taumeltrommel, in der Fertigungseinheit doppeltlange Leerhülsen asymmetrisch zu einer Mittelebene der Fertigungseinheit an. Mit Hilfe der Positioniereinrichtung werden die übergebenen Leerhülsen also asymmetrisch zur Mittelebene positioniert. Das in der Mittelebene angeordnete Schneidmesser der Schneideinheit durchtrennt dann die doppeltlangen Filterelemente mittig, so dass die beiden Filterelemente der hergestellten Leerhülsen gleich lang sind.Preferably, a positioning device, in particular a wobble drum, asymmetrically allocates double-length empty tubes in the production unit a median plane of the manufacturing unit. With the help of the positioning device, the transferred empty tubes are thus positioned asymmetrically to the center plane. The arranged in the median plane cutting blade of the cutting unit then cuts through the double-length filter elements centered, so that the two filter elements of the produced empty tubes are the same length.

Ebenso ist es möglich, dass das Schneidmesser der Schneideinheit asymmetrisch zur Mittelebene der Fertigungseinheit angeordnet ist. In diesem Fall ordnet die Positioniereinrichtung die doppeltlangen Leerhülsen symmetrisch zur Mittelebene der Fertigungseinheit an, so dass das asymmetrisch angeordnete Schneidmesser die doppeltlangen Leerhülsen in zwei unterschiedlich lange einzelne Leerhülsen durchschneidet.It is also possible that the cutting blade of the cutting unit is arranged asymmetrically to the center plane of the production unit. In this case, the positioning device arranges the double-length empty tubes symmetrically to the center plane of the manufacturing unit, so that the asymmetrically arranged cutting knife cuts through the double-length empty tubes into two individual empty tubes of different lengths.

In bevorzugter Weise ist eine Belagpapierzufuhr zum Zuführen von Belagpapierabschnitten in der Fertigungseinheit vorgesehen. Die Belagpapierzufuhr umhüllt die doppeltlangen Leerhülsen entlang der vom Papier der Leerhülsen umschlossenen Filterelemente mit Belagpapier, bevor diese mittels des Schneidmessers der Schneideinheit durchgeschnitten werden. Somit sind die hergestellten unterschiedlich langen Leerhülsen in herkömmlicher Weise mit einem Belagpapier bzw. Filterpapier umhüllt.Preferably, a tipping paper supply for supplying tipping paper sections is provided in the production unit. The tipping paper feed wraps the double-length empty tubes along the filter elements enclosed by the paper of the empty tubes with tipping paper before they are cut through by means of the cutting knife of the cutting unit. Thus, the produced differently long empty tubes are wrapped in a conventional manner with a tipping paper or filter paper.

Die Belagpapierzufuhr wird dann, wenn die doppeltlangen Leerhülsen durch die Positioniereinrichtung symmetrisch zur Mittelebene der Fertigungseinheit angeordnet werden, ebenfalls entsprechend asymmetrisch zur Mittelebene angeordnet, um die doppeltlangen Filterelemente innerhalb der doppeltlangen Leerhülsen symmetrisch zu umhüllen. Daher ist es bevorzugt, die doppeltlangen Leerhülsen asymmetrisch in der Filtereinheit anzuordnen, damit insbesondere das Schneidmesser der Schneideinheit und die Belagpapierzufuhr symmetrisch bleiben können und bei einem Formatwechsel unverändert bleiben kann. Somit ist bei einem Formatwechsel hin zu einer anderen Aufteilung der doppeltlangen Leerhülsen nur ein Umbau der Positioniereinrichtung, insbesondere der Taumeltrommel notwendig. Das oben aufgezeigte technische Problem wird auch durch ein Verfahren zur Herstellung von Leerhülsen gelöst, bei dem ein kontinuierlicher Strang von Leerhülsen mit eingesetzten Filterelementen hergestellt wird, bei dem der kontinuierliche Strang an einer Position in doppeltlange Leerhülsen durchgeschnitten wird, die asymmetrisch zwischen jeweils zwei Filterelementen angeordnet ist, und bei dem die doppeltlangen Leerhülsen im Bereich der Filterelemente durchgeschnitten werden.The tipping paper supply, when the double-length empty tubes are arranged by the positioning means symmetrical to the center plane of the production unit, also arranged correspondingly asymmetrical to the center plane to envelop the double-length filter elements symmetrically within the double-length empty tubes. Therefore, it is preferred to dispose the double-length empty tubes asymmetrically in the filter unit, so that in particular the cutting blade of the cutting unit and the tipping paper supply can remain symmetrical and remain unchanged during a format change. Thus, in a format change to another division of the double-length empty tubes only a modification of the positioning, in particular the wobble drum is necessary. The above-identified technical problem is also solved by a method for manufacturing empty tubes in which a continuous strand of empty tubes with inserted filter elements is made, in which the continuous strand is cut at a position in double-length empty tubes arranged asymmetrically between each two filter elements is, and in which the double-length empty tubes are cut through in the filter elements.

Bei der Durchführung dieses Verfahren ergeben sich die gleichen Vorteile, wie sie zuvor anhand der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert worden sind.In carrying out this method, the same advantages as they have been explained above with reference to the device according to the invention.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wozu auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen

Fig. 1
eine Strangeinheit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Leerhülsen,
Fig. 2
eine Fertigungseinheit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Leerhülsen,
Fig. 3
eine schematische Darstellung der Herstellung von asymmetrischen doppeltlangen Leerhülsen in einer Strangeinheit,
Fig. 4
eine schematische Darstellung eines ersten erfindungsgemäßen Verfahrens zum Fertigstellen von Leerhülsen mit unterschiedlichen Längen mit einer Fertigungseinheit und
Fig. 5
eine schematische Darstellung eines zweiten erfindungsgemäßen Verfahrens zum Fertigstellen von Leerhülsen mit unterschiedlichen Längen mit einer Fertigungseinheit.
In the following the invention will be explained in more detail by means of embodiments, reference being made to the accompanying drawings. In the drawing show
Fig. 1
a strand unit of a device according to the invention for the production of empty tubes,
Fig. 2
a production unit of a device according to the invention for the production of empty tubes,
Fig. 3
a schematic representation of the production of asymmetric double-length empty tubes in a strand unit,
Fig. 4
a schematic representation of a first method according to the invention for completing empty tubes with different lengths with a production unit and
Fig. 5
a schematic representation of a second inventive method for completing empty tubes with different lengths with a manufacturing unit.

Anhand der Fig. 1 und 2 wird eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Leerhülsen beschrieben, wobei Fig. 1 eine Strangeinheit 10 und Fig. 2 eine Fertigungseinheit 100 zeigen. Bevor jedoch auf die Merkmale der Erfindung näher eingegangen wird, wird der grundsätzliche Aufbau der Strangeinheit 10 und der Fertigungseinheit 100 erläutert.Based on Fig. 1 and 2 a device according to the invention for the production of empty tubes is described, wherein Fig. 1 a string unit 10 and Fig. 2 show a manufacturing unit 100. However, before going into the features of the invention, the basic structure of the strand unit 10 and the manufacturing unit 100 will be explained.

Fig. 1 zeigt eine Strangeinheit 10 mit einer Papierzufuhr 20 und mit einer Filterzufuhr 30. Die Papierzufuhr 20 ist zum Zuführen eines Papierstrangs 21 vorgesehen, der in Fig. 1 einer Seitenansicht gezeigt ist. Die Transportrichtung des Papierstrangs 21 verläuft in Fig. 1 von rechts nach links. Fig. 1 shows a strand unit 10 with a paper feeder 20 and with a filter feed 30. The paper feeder 20 is provided for feeding a paper strand 21, which in Fig. 1 a side view is shown. The transport direction of the paper strand 21 extends in Fig. 1 from right to left.

Die Filterzufuhr 30 zum Zuführen von Filterelementen F weist ein Filtermagazin 31, eine Filterschneidetrommel 32 mit nicht näher dargestellten Schneidmessern, eine Staffeltrommel 34, eine Schiebetrommel 35, eine Beschleunigertrommel 36 und ein Einlegerad 37 auf. Jede der genannten Trommeln bzw. das Einlegerad weist eine eigene Antriebswelle (in Fig. 1 jeweils nach links vorstehend) auf.The filter feed 30 for feeding filter elements F has a filter magazine 31, a filter cutting drum 32 with not shown cutting blades, a staggering drum 34, a sliding drum 35, an accelerator drum 36 and a Einlegerad 37. Each of said drums or the Einlegead has its own drive shaft (in Fig. 1 each to the left above) on.

Die Trommeln 32, 34 und 35 sowie das Einlegerad 37 weisen Aufnahmemulden zur Aufnahme der Filterelemente F auf, die mit Unterdrucköffnungen versehen sind, an denen die übergebenen Elemente anhaften. Nach einem Umlauf über einen vorgegebenen Winkelbereich, beispielsweise von 180°, wird der Unterdruck automatisch abgestellt und eine benachbarte Trommel, die ebenfalls mit derartigen Aufnahmemulden versehen ist, übernimmt die Elemente.The drums 32, 34 and 35 and the Einlegad 37 have receiving troughs for receiving the filter elements F, which are provided with vacuum openings, which adhere to the transferred elements. After a circulation over a predetermined angular range, for example, of 180 °, the negative pressure is automatically turned off and an adjacent drum, which is also provided with such receiving wells, takes over the elements.

Im Filtermagazin 31 werden Filterstäbe aus dem Material der Filterelemente so positioniert und gestapelt, dass sie parallel zu den Achsen der Trommeln ausgerichtet sind. Die auf der Oberfläche der Filterschneidtrommel 32 angeordneten Aufnahmemulden übernehmen aus dem Filtermagazin 31 die Filterstäbe und transportieren diese zu den Schneidmessern, wodurch die Filterstäbe beispielsweise in vier Filterelemente F zerschnitten werden.In the filter magazine 31, filter rods made of the material of the filter elements are positioned and stacked so that they are aligned parallel to the axes of the drums. The arranged on the surface of the filter cutting drum 32 receiving troughs take from the filter magazine 31, the filter rods and transport them to the cutting blades, whereby the filter rods are cut, for example, in four filter elements F.

Die Filterelemente F werden dann an die Staffeltrommel 34 übergeben, die die vier Filterstücke F so weit trennt, dass diese bei der Übergabe an die Schiebetrommel 35 jeweils in einer eigenen Aufnahmemulde aufgenommen werden können.The filter elements F are then transferred to the staggering drum 34, which separates the four filter pieces F so far that they can be received in the transfer to the sliding drum 35 each in a separate receiving trough.

Während des teilweisen Umlaufs auf der Schiebetrommel 35 werden die Filterstücke entlang der Aufnahmemulden verschoben, so dass diese vor der Übergabe an die Beschleunigertrommel 36 in axialer Richtung an gleichen Positionen liegen. Für das Verschieben können verschiedene, aus dem Stand der Technik bekannte mechanische oder pneumatische Techniken eingesetzt werden.During the partial circulation on the sliding drum 35, the filter pieces are moved along the receiving troughs, so that they lie in the same direction before the transfer to the accelerator drum 36 in the same direction. Various mechanical or pneumatic techniques known from the prior art can be used for the displacement.

Die Beschleunigertrommel 36 beschleunigt die Filterelemente F auf eine höhere Umlaufgeschwindigkeit und besteht im Wesentlichen aus zwei versetzt zueinander angeordneten Scheiben.The accelerator drum 36 accelerates the filter elements F to a higher rotational speed and consists essentially of two discs arranged offset to one another.

Das Einlegerad 37 übernimmt die von der Beschleunigertrommel 36 übergebenen Filterelemente F und transportiert diese während der weiteren Umdrehung, wozu an der Außenseite jeweils eine Aufnahmemulde mit Unterdrucköffnungen vorgesehen ist, an denen die übergebenen Filterelemente anhaften.The insert wheel 37 takes over the filter drum F transferred from the accelerator drum 36 and transports it during the further rotation, for which purpose a receiving recess with vacuum openings is provided on the outside, to which the transferred filter elements adhere.

Wenn die Filterelemente nach einer halben Umdrehung in Fig. 1 unten angekommen sind, werden sie an den Papierstrang 21 übergeben, indem die Unterdruckzufuhr in dieser Winkelstellung automatisch abgeschaltet wird. Dabei wird die Drehgeschwindigkeit des Einlegerads 37 so eingestellt, dass die Umlaufgeschwindigkeit der Filterelemente F mit der Bahngeschwindigkeit des Papierstrangs 21 übereinstimmt. Somit haben die Filterelemente F und der Papierstrang 21 bei der Übergabe keine Relativgeschwindigkeit zueinander.If the filter elements after half a turn in Fig. 1 Once they have arrived at the bottom, they are transferred to the paper strand 21 by automatically switching off the vacuum supply in this angular position. In this case, the rotational speed of the loading wheel 37 is adjusted so that the rotational speed of the filter elements F coincides with the web speed of the paper strand 21. Thus, the filter elements F and the paper strand 21 at the transfer no relative speed to each other.

In Transportrichtung des Papierstrangs 21 folgt eine Beleimungseinheit 40, eine Formatgarnitur 42, in der der Papierstrang um die Filterelemente herum gelegt und eine kontinuierliche Hülse gebildet wird, eine Heizungs- und Trockeneinheit 44 zum Trocknen und Aushärten des Klebers und Messeinrichtungen 46 zur Überprüfung der Qualität des entstandenen kontinuierlichen Strangs 50 aus Papierhülsen mit eingesetzten Filterelementen.In the transport direction of the paper strand 21 is followed by a gluing unit 40, a garniture 42, in which the paper strand is placed around the filter elements around and a continuous sleeve is formed, a heating and drying unit 44 for Drying and curing of the adhesive and measuring means 46 for checking the quality of the resulting continuous strand 50 of paper sleeves with inserted filter elements.

Danach folgt eine Schneidvorrichtung 60, die einen drehbaren Messerträger mit zwei Messern trägt, die während der Umdrehung den kontinuierlichen Strang 50 an vorgegebenen Positionen durchschneidet und somit doppeltlange Leerhülsen L herstellt.This is followed by a cutting device 60, which carries a rotatable knife carrier with two knives, which cuts through the continuous strand 50 at predetermined positions during the rotation and thus produces double-length empty tubes L.

Die doppeltlangen Leerhülsen L werden danach an eine Übergabeeinheit 70 übergeben, deren Saugarme 72 die Leerhülsen aufnehmen. Die Saugarme 72 sind in bekannter Weise auf einer elliptischen Bahn geführt, so dass die in Fig. 1 horizontale Bewegung der Leerhülsen L in eine vertikale Bewegung am linken Rand der Übergabeeinheit 70 überführt wird. An dieser Stelle findet die Übergabe der doppeltlangen Leerhülsen L an die Fertigungseinheit 100 statt.The double-length empty tubes L are then transferred to a transfer unit 70, the suction arms 72 receive the empty tubes. The suction arms 72 are guided in a known manner on an elliptical path, so that the in Fig. 1 horizontal movement of the empty tubes L in a vertical movement at the left edge of the transfer unit 70 is transferred. At this point, the transfer of double-length empty tubes L takes place to the manufacturing unit 100.

Fig. 2 zeigt eine Fertigungseinheit 100 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Leerhülsen. Die Fertigungseinheit 100 weist eine Leerhülsenzufuhr 120, eine Belagpapierzufuhr 140, eine Herstellungseinheit 150 und eine Ausgabeeinheit 170 auf. Fig. 2 shows a manufacturing unit 100 of an inventive device for the production of empty tubes. The production unit 100 has an empty tube feeder 120, a tipping paper feeder 140, a production unit 150 and an output unit 170.

Die Leerhülsenzufuhr 120 zum Zuführen von doppeltlangen Leerhülsen L beinhaltet eine Aufnahmetrommel 121 und eine Taumeltrommel 122. Die Aufnahmetrommel 121 nimmt die doppeltlangen Leerhülsen L von der in Fig. 1 dargestellten Übergabeeinheit 70 der Strangeinheit 10 auf und übergibt die doppeltlangen Leerhülsen L an die Taumeltrommel 122. Während des teilweisen Umlaufs der doppeltlangen Leerhülsen L mit der Taumeltrommel 122 werden die übergebenen doppeltlangen Leerhülsen L für ein präzises Schneiden an einer vorgegebenen Stelle relativ zu einer Mittelebene, vorliegend die Zeichenebene der Fig. 2, in den Aufnahmemulden ausgerichtet.The empty tube feeder 120 for feeding double-length empty tubes L includes a receiving drum 121 and a tumbling drum 122. The receiving drum 121 takes the double-length empty tubes L from the in Fig. 1 During the partial recirculation of the double-length empty tubes L with the wobble drum 122, the handed over double-length empty tubes L for precise cutting at a predetermined location relative to a median plane, present the drawing plane of the Fig. 2 , aligned in the receiving troughs.

Die Fertigungseinheit 100 weist weiterhin eine Belagpapierzufuhr 140 zum Zuführen von Belagpapierabschnitten auf, die aus mindestens einer Bobine 141, einer Beleimungseinheit 142 und einer Schneideinheit 143 besteht.The production unit 100 further has a tipping paper feed 140 for feeding tipping paper sections, which consists of at least one reel 141, a gluing unit 142 and a cutting unit 143.

Die Belagpapierabschnitte werden auch als Filterpapier bezeichnet und bestehen in der Regel aus braun eingefärbtem Papier. Sie werden von einem Papierstreifen, der von einer der beiden Bobinen 141a, 141b abgewickelt und in der Beleimungseinheit 142 teilweise mit einem Leim beaufschlagt werden, mittels der Schneideinheit 143 abgetrennt.The tipping paper sections are also referred to as filter paper and are usually made of brown colored paper. They are separated by a paper strip, which is unwound from one of the two reels 141a, 141b and partially applied with a glue in the gluing unit 142, by means of the cutting unit 143.

Die nachfolgende Herstellungseinheit 150 weist eine Transporttrommel 151, eine Rolltrommel 152 mit Führungselement 153, eine Übergabetrommel 154 und eine Schneideinheit bestehend aus einer Schneidetrommel 155 mit einem Schneidmesser 156 auf.The subsequent production unit 150 has a transport drum 151, a rolling drum 152 with guide element 153, a transfer drum 154 and a cutting unit consisting of a cutting drum 155 with a cutting blade 156.

Die Transporttrommel 151 übernimmt die doppeltlangen Leerhülsen L von der Taumeltrommel 122. Während des Umlaufs mit der Transporttrommel 151 wird jeweils ein beleimter Belagpapierabschnitt von der Belagpapierzufuhr 140 als Belagpapier B übergeben und auf die doppeltlangen Leerhülsen L so aufgelegt, dass das darin enthaltene Filterelement umhüllt wird.The transport drum 151 takes over the double-length empty tubes L from the tumbling drum 122. During circulation with the transport drum 151, a glued covering paper section is transferred from the covering paper feed 140 as tipping paper B and placed on the double-length empty tubes L in such a way that the filter element contained therein is enveloped.

Die Einheit aus doppeltlangen Leerhülsen und Belagpapier wird dann an die Rolltrommel 152 übergeben, auf der sie während des Umlaufs mit einem Führungselement 153 in Kontakt tritt und zu einer Rollbewegung gezwungen wird. Dadurch kommt das Belagpapier über den gesamten Umfang der doppeltlangen Leerhülsen zur Anlage.The unit of double-length empty tubes and tipping paper is then transferred to the roller drum 152 where it contacts a guide member 153 during rotation and is forced to roll. As a result, the tiling paper over the entire circumference of the double-length empty tubes comes to rest.

Die so erzeugte doppeltlange Leerhülse K mit aufgeklebtem Belagpapier B wird anschließend von der Übergabetrommel 154 an die Schneidetrommel 155 übergeben und mittels des Schneidmessers 156 in zwei fertige Leerhülsen K1 und K2 zweigeteilt. Dabei ist das Schneidmesser 156 bevorzugt in der Mittelebene der Vorrichtung 100 angeordnet. Die Schneidetrommel 155 ist gleichzeitig als Taumeltrommel ausgebildet sein, um die übergebenen doppeltlangen Leerhülsen K für ein präzises Schneiden an einer vorgegebenen Stelle in den Aufnahmemulden auszurichten.The thus produced double-length empty tube K with glued tamping paper B is then transferred from the transfer drum 154 to the cutting drum 155 and divided into two finished empty tubes K 1 and K 2 by means of the cutting blade 156. In this case, the cutting blade 156 is preferably in the center plane of the device 100 arranged. The cutting drum 155 is also designed as a tumbling drum to align the handed over double-length empty tubes K for precise cutting at a predetermined location in the receiving troughs.

Die Übergabetrommel 154 kann auch dazu genutzt werden, um mittels einer (nicht dargestellten) Laservorrichtung eine Perforierung des Papiers im Bereich der Filterelemente einzubringen, um die Ansaugeigenschaften Leerhülse verändern und einstellen zu können.The transfer drum 154 can also be used to introduce a perforation of the paper in the region of the filter elements by means of a laser device (not shown) in order to be able to change and adjust the suction properties of the empty tube.

Eine Ausgabeeinheit 170 schließt sich mit einer Ausgabetrommel 171 an, die die beiden aufgetrennten Leerhülsen K1 und K2 übernimmt und einem Ausgabeband 172 oder einem Ausgabeschacht übergibt.An output unit 170 connects to an output drum 171, which takes over the two separated empty tubes K 1 and K 2 and transfers them to an output conveyor 172 or to an output shaft.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Leerhülsen wird im Folgenden anhand der Fig. 3 bis 5 näher erläutert.The course of the inventive method for the production of empty tubes is described below with reference to the Fig. 3 to 5 explained in more detail.

Fig. 3a zeigt, dass in der oben beschriebenen Strangeinheit zunächst ein kontinuierlicher Strang 50 von Papierhülsen mit eingesetzten Filterelementen F hergestellt wird. Mit den gestrichelten senkrechten Linien sind die Positionen angegeben, an denen der kontinuierliche Strang 50 durchgeschnitten werden soll. Wie oben beschrieben, erfolgt das Durchschneiden mithilfe der Schneidvorrichtung 60. Somit zeigt Fig. 3a den Zustand des kontinuierlichen Strangs von Leerhülsen vor dem Einlaufen in die Schneidvorrichtung 60. Fig. 3a shows that in the above-described strand unit first a continuous strand 50 of paper tubes with inserted filter elements F is produced. The dashed vertical lines indicate the positions at which the continuous strand 50 is to be cut through. As described above, the cutting is done by means of the cutting device 60. Thus, FIG Fig. 3a the state of the continuous strand of empty tubes before entering the cutting device 60th

Die Schneidvorrichtung 60 ist so mit der Filterzufuhr 30 synchronisiert, dass der kontinuierliche Strang an den gestrichelten Linien durchtrennt wird, wodurch die in Fig. 3b dargestellten doppeltlangen Leerhülsen L mit eingesetzten Filterelementen F erzeugt werden. Wie sich bereits aus den gestrichelten Linien in Fig. 3a als auch durch die Darstellung der doppeltlangen Leerhülsen L in Fig. 3b ergibt, wird der kontinuierliche Strang an einer asymmetrisch zwischen jeweils zwei Filterelementen F angeordneten Position in doppeltlange Leerhülsen L durchgeschnitten.The cutting device 60 is synchronized with the filter feed 30 so that the continuous strand is severed at the dashed lines, whereby the in Fig. 3b double-length empty tubes L shown with inserted filter elements F are generated. As can already be seen from the dashed lines in Fig. 3a as well as by the representation of the double-length empty tubes L in Fig. 3b results, the continuous strand is cut through at a position asymmetrically arranged between each two filter elements F in double-length empty tubes L.

Wie oben bereits beschrieben wurde, werden die doppeltlangen Leerhülsen L an die Fertigungseinheit 100 übergeben. Dort werden die doppeltlangen Leerhülsen L im Bereich der Filterelemente mit Hilfe des Schneidmessers 156 durchgeschnitten. Vor dem Durchschneiden kann vorzugsweise das Belagpapier bzw. das Filterpapier auf den doppeltlangen Leerhülsen L aufgebracht werden. Dieses stellt jedoch lediglich eine Option da, da auch die nicht mit einem weiteren Belagpapier versehenen Leerhülsen L weiterverarbeitet werden können.As already described above, the double-length empty tubes L are transferred to the production unit 100. There, the double-length empty tubes L are cut through in the filter elements by means of the cutting blade 156. Before cutting through, preferably the tipping paper or the filter paper can be applied to the double-length empty tubes L. However, this only provides an option since even the empty tubes L not provided with a further tipping paper can be further processed.

Fig. 4 zeigt ein erstes Beispiel, wie die doppeltlangen Leerhülsen in der Fertigungseinheit 100 verarbeitet werden. Die senkrechte strichpunktierte Linie zeigt dabei die senkrechte Mittelebene M der Fertigungseinheit 100, auf die sämtliche Trommeln und sonstigen Einheiten der Fertigungseinheit 100 ausgerichtet sind. Fig. 4 shows a first example of how the double-length empty tubes are processed in the manufacturing unit 100. The vertical dot-dashed line shows the vertical center plane M of the manufacturing unit 100, to which all drums and other units of the manufacturing unit 100 are aligned.

Gemäß Fig. 4a werden die doppeltlangen Leerhülsen L asymmetrisch zur Mittelebene der Fertigungseinheit angeordnet, so dass die Filterelemente F symmetrisch zur Mittelebene ausgerichtet sind. Danach wird gemäß Fig. 4b optional das Belagpapier B aufgebracht, insbesondere aufgeklebt. Fig. 4c zeigt dann die doppeltlange Leerhülse L einschließlich des Belagpapiers B, das ebenfalls symmetrisch zur Mittelebene M ausgerichtet ist. Mit Hilfe des Schneidmessers 156, siehe Fig. 2, werden die Filterelemente im Bereich der Mittelebene M durchgeschnitten. Somit werden zwei Leerhülsen mit unterschiedlichen Längen paarweise hergestellt, siehe Fig. 4d.According to Fig. 4a the double-length empty tubes L are arranged asymmetrically to the center plane of the manufacturing unit, so that the filter elements F are aligned symmetrically to the center plane. Thereafter, according to Fig. 4b optionally applied the tipping paper B, in particular glued. Fig. 4c then shows the double-length empty tube L including the pad paper B, which is also aligned symmetrically to the median plane M. With the help of the cutting blade 156, see Fig. 2 , the filter elements are cut through in the region of the median plane M. Thus, two empty tubes with different lengths are made in pairs, see Fig. 4d ,

In Fig. 5 wird eine Alternative zur in Fig. 4 dargestellten Vorgehensweise gezeigt. Bei dieser Alternative werden die doppeltlangen Leerhülsen L gemäß Fig. 5a symmetrisch zu einer ebenfalls mit einer strichpunktierten Linie dargestellten Mittelebene M der Fertigungseinheit 100 angeordnet. Somit steht die doppeltlange Leerhülse L gleich weit nach rechts und links von der Mittelebene hervor. Dagegen ist das Filterelement F asymmetrisch zur Mittelebene angeordnet.In Fig. 5 becomes an alternative to in Fig. 4 shown procedure shown. In this alternative, the double-length empty tubes L according to Fig. 5a arranged symmetrically to a center plane M of the production unit 100, likewise shown by a dot-dash line. Thus, the double-length empty tube L is equally far to the right and left of the median plane. In contrast, the filter element F is arranged asymmetrically to the center plane.

Im Gegensatz zur ersten Alternative gemäß Fig. 4 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 kein Belagpapier auf die doppeltlange Leerhülsen L aufgebracht. Somit werden letztendlich Leerhülsen ohne zusätzliches Belagpapier, also nur mit dem eigentlichen Zigarettenpapier hergestellt.In contrast to the first alternative according to Fig. 4 becomes in the present embodiment after Fig. 5 no tipping paper is applied to the double-length empty tubes L. Thus, empty tubes are ultimately produced without additional tipping paper, ie only with the actual cigarette paper.

Mit der gestrichelten senkrechten Linie wird die Position des Schneidmessers 156 angegeben, an der also die doppeltlange Leerhülse L durchgeschnitten wird. Somit ist es erforderlich, das Schneidmesser 156 abweichend von der Mittelebene M anzuordnen.With the dashed vertical line, the position of the cutting blade 156 is indicated, at which therefore the double-length empty tube L is cut through. Thus, it is necessary to dispose the cutting blade 156 deviating from the median plane M.

Fig. 5b zeigt dann die getrennten Leerhülsen mit unterschiedlicher Länge, ähnlich wie in Fig. 4d. Fig. 5b then shows the separate empty tubes of different length, similar to in Fig. 4d ,

Wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt wird, werden die Filterelemente F mittig durchgeschnitten, so dass die hergestellten Leerhülsen bei unterschiedlicher Gesamtlänge gleich lange Filter aufweisen. Daneben ist es im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch möglich, die Schnittposition so einzustellen, dass die hergestellten Leerhülsen auch unterschiedlich lange Filter aufweisen.As in the 4 and 5 is shown, the filter elements F are cut centrally so that the produced empty tubes have the same length filters with different total length. In addition, it is also possible within the scope of the present invention to set the cutting position so that the empty tubes produced also have filters of different lengths.

Claims (7)

Vorrichtung zur Herstellung von Leerhülsen, - mit einer Strangeinheit (10), - mit einer in der Strangeinheit (10) angeordneten Schneidvorrichtung (60) zum Zerschneiden eines kontinuierlichen Strangs aus Papierhülsen mit eingesetzten Filterelementen in doppeltlange Leerhülsen, - mit einer Fertigungseinheit (100) zum Fertigstellen der Leerhülsen und - mit einer in der Fertigungseinheit (100) angeordneten Schneideinheit (155, 156), dadurch gekennzeichnet, - dass die Schneidvorrichtung (60) in der Strangeinheit (10) den kontinuierlichen Strang an einer asymmetrisch zwischen jeweils zwei Filterelementen angeordneten Position durchschneidet und - dass die Schneideinheit (155, 156) in der Fertigungseinheit (100) die doppeltlangen Leerhülsen im Bereich der Filterelemente durchschneidet. Device for the production of empty tubes, with a string unit (10), with a cutting device (60) arranged in the strand unit (10) for cutting a continuous strand of paper sleeves with inserted filter elements into double-length empty tubes, - With a production unit (100) for completing the empty tubes and with a cutting unit (155, 156) arranged in the production unit (100), characterized - That the cutting device (60) in the strand unit (10) cuts the continuous strand at an asymmetrically arranged between each two filter elements position and - That the cutting unit (155, 156) in the production unit (100) cuts through the double-length empty tubes in the filter elements. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Positioniereinrichtung (122) in der Fertigungseinheit (100) die doppeltlangen Leerhülsen asymmetrisch zu einer Mittelebene (M) der Fertigungseinheit (100) anordnet.Device according to claim 1,
characterized,
that a positioning device (122) in said processing unit (100) arranges the double-length empty tubes asymmetrical to a median plane (M) of the production unit (100). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, - dass die Schneideinheit (155, 156) ein Schneidmesser (156) aufweist und - dass das Schneidmesser (156) asymmetrisch zur Mittelebene der Fertigungseinheit (100) angeordnet ist. Device according to claim 1,
characterized, - That the cutting unit (155, 156) has a cutting blade (156) and - That the cutting blade (156) is arranged asymmetrically to the center plane of the production unit (100). Verfahren zur Herstellung von Leerhülsen - bei dem ein kontinuierlicher Strang von Leerhülsen mit eingesetzten Filterelementen hergestellt wird, - bei dem der kontinuierliche Strang an einer asymmetrisch zwischen jeweils zwei Filterelementen angeordneten Position in doppeltlange Leerhülsen durchgeschnitten wird, und - bei dem die doppeltlangen Leerhülsen im Bereich der Filterelemente mit Hilfe eines Schneidmessers durchgeschnitten werden. Method for producing empty tubes in which a continuous strand of empty tubes with inserted filter elements is produced, - In which the continuous strand is cut at a position asymmetrically arranged between each two filter elements position in double-length empty tubes, and - In which the double-length empty tubes are cut in the filter elements using a cutting knife. Verfahren nach Anspruch 4, - bei dem die doppeltlangen Leerhülsen asymmetrisch zu einer Mittelebene der Fertigungseinheit angeordnet werden und - bei dem die Filterelemente mit Hilfe des Schneidmessers im Bereich der Mittelebene durchgeschnitten werden. Method according to claim 4, - In which the double-length empty tubes are arranged asymmetrically to a center plane of the production unit and - In which the filter elements are cut using the cutting blade in the middle plane. Verfahren nach Anspruch 4, - bei dem die doppeltlangen Leerhülsen symmetrisch zu einer Mittelebene der Fertigungseinheit angeordnet werden und - bei dem die Filterelemente mit Hilfe des Schneidmessers asymmetrisch zur Mittelebene durchgeschnitten werden. Method according to claim 4, - In which the double-length empty tubes are arranged symmetrically to a center plane of the production unit and - In which the filter elements are cut using the cutting blade asymmetrically to the median plane. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
bei dem die Filterelemente mittig durchgeschnitten werden.Method according to one of claims 4 to 6,
in which the filter elements are cut through in the middle.
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