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EP2574461A1 - Tour d'impression pour presse rotative offset - Google Patents

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Info

Publication number
EP2574461A1
EP2574461A1 EP12186638A EP12186638A EP2574461A1 EP 2574461 A1 EP2574461 A1 EP 2574461A1 EP 12186638 A EP12186638 A EP 12186638A EP 12186638 A EP12186638 A EP 12186638A EP 2574461 A1 EP2574461 A1 EP 2574461A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
configuration
cylinder
unit
units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12186638A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier Yves Guy Havard
Philippe Lechat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International LLC
Original Assignee
Goss International LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss International LLC filed Critical Goss International LLC
Publication of EP2574461A1 publication Critical patent/EP2574461A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the present invention relates to a printing tower for an offset rotary press, of the type comprising four vertically superimposed printing units vertically for printing a continuous web, each printing unit comprising two printing units each comprising a cylinder of shape and an associated transfer cylinder, the transfer cylinders of the two printing units being designed to bear against each other, each printing unit being arranged in an "n" configuration in wherein the axis of the forme cylinder of each printing unit of the printing unit is offset vertically downward relative to the axis of the associated transfer cylinder, or a "U" configuration in which the The axis of the forme cylinder of each print unit of the printing unit is vertically offset upward with respect to the axis of the associated transfer cylinder.
  • US2008 / 0121125 discloses an offset press printing tower comprising four vertically superimposed printing units vertically for printing a web.
  • Each printing unit comprises two print groups each for printing a respective face of the tape.
  • Each printing unit comprises a plate cylinder, a blanket cylinder, an inking unit and a damping unit.
  • the printing units of the printing tower are arranged selectively in the so-called "arch” or "n" type configuration, in the so-called U-shaped configuration open upwards or in a linear configuration.
  • One of the aims of the invention is to propose a printing tower that can be compact vertically and easily accessible.
  • the invention proposes a printing tower of the aforementioned type, characterized in that one printing unit is arranged in one configuration and the other three printing units are arranged according to the other configuration.
  • the invention also relates to an offset rotary press comprising at least one printing tower as defined above.
  • a rotary offset press 2 comprises a printing tower 4 adapted for offset printing of a continuous strip 6, in particular a paper strip.
  • the rotary press 2 conventionally comprises several printing towers, each printing tower allowing the printing of a strip. Downstream of the printing towers, the rotary press 2 conventionally comprises a set of combinations of the printed strips to ensure the meeting, folding and longitudinal and / or transverse cutting of the strips, to output books or signatures. . Upstream of the printing towers, the rotary press 2 generally comprises a set of unwinding strips.
  • the printing tower 4 comprises four printing units 8A, 8B, 8C, 8D superimposed vertically.
  • each printing unit 8A, 8B, 8C, 8D is provided to print a color on the strip 6.
  • the colors usually used are: black, cyan, magenta and yellow.
  • the printing units 8A, 8B, 8C, 8D are duplex printing units designed for double-sided printing of the web 6.
  • the printing units 8 are of similar configuration. Each printing unit 8A, 8B, 8C, 8D comprises two printing units 10. Each printing unit 10 is provided for printing a respective face of the strip 6.
  • Each printing unit 10 comprises a form cylinder 12, a transfer cylinder 14, an inking unit 16, a wetting unit 18, and optionally a plate changing unit 20.
  • the axes of the shape cylinder 12 and the transfer cylinder 14 are parallel.
  • the shape cylinder 12 carries on its periphery the forms to be printed.
  • the shaped cylinder 12 is here a plate cylinder provided for the removable attachment of flexible plates (not shown) carrying the forms to be printed.
  • the plates are changed according to the productions to be made.
  • the transfer cylinder 14 is arranged to be in contact with the forme cylinder 12 and to transfer ink of the forme cylinder 12 onto the strip 6.
  • the transfer cylinder 14 is here a blanket cylinder adapted to receive on its periphery a blanket (not shown).
  • the inking unit 16 is adapted to feed the peripheral surface of the forme cylinder 12 in ink.
  • the inking unit 16 comprises, for example, an ink fountain and an inking roller train arranged between the ink fountain and the shaped cylinder 12 so as to take ink from the fountain and from the fountain. deposit on the periphery of the shape cylinder 12.
  • Other types of inking unit are possible.
  • the wetting unit 18 is designed to deposit on the periphery of the form cylinder 12 a wetting liquid.
  • the plate changing unit 20 is adapted to automatically change the plate (s) carried by the shape cylinder 12.
  • the plate changing unit 20 is optional. The plate change can be done manually.
  • the transfer cylinders 14 of the two printing units 10 of each printing unit 8A, 8B, 8C, 8D are arranged to bear against each other. They define between them a pinch slot 22 ("nip" in English) for the strip 6. The transfer cylinders 14 pinch the strip 6 between them. Each transfer cylinder 14 defines for the other a printing cylinder.
  • Such printing units are generally referred to as "blanket blanket” printing units.
  • the printing units 8A, 8B, 8C 8D define a tape path along which the tape scrolls during operation of the print tower.
  • Each printing unit 8A, 8B, 8C 8D includes a printing group on one side of the tape path for printing one side of the tape and a printing group on the opposite side for printing the other side of the tape. .
  • the printing units 8A, 8B, 8C, 8D comprise a lower or lower printing unit 8A located below the other printing units 8B, 8C, 8D, an upper or higher 8D printing unit, located above the other printing units 8A, 8B, 8C, and two intermediate printing units 8B, 8C located vertically between the printing unit 8A lower and upper 8D printing unit.
  • Each printing unit 8A, 8B, 8C, 8D is selectively arranged in a first so-called “n" configuration, in which the axis of the forme cylinder 12 of each printing unit 10 of the printing unit is offset vertically downwardly relative to the axis of the transfer cylinder 14 of said printing unit 10 or in a second so-called “U” configuration, in which the axis of the forme cylinder 12 of each printing unit 10 of the printing unit is vertically offset upwardly with respect to the axis of the transfer cylinder 14 of said printing unit 10.
  • the "n” configuration is open downwards.
  • the "n” configuration is also referred to as an arch configuration or an inverted “U” configuration.
  • the "U” configuration is open upwards.
  • one of the four printing units 8A, 8B, 8C, 8D is in one of two configurations among the "n" configuration and the "U” configuration, and the other three units of impression are in the other configuration.
  • the lower printing unit 8A and the upper printing unit 8D are arranged in different configurations and the two intermediate printing units 8B, 8C are arranged according to the same configuration
  • the upper 8D printing unit is arranged in a "U” configuration, and the other three printing units 8A, 8B, 8C, located under the upper 8D printing unit, are arranged in a configuration of " not ".
  • a first center distance E1 between the shape cylinders 12 of the lower printing unit 8A and of the upper printing unit 8D is greater than a second center distance E2 between the transfer cylinders 14 associated.
  • the printing tower 4 is compact vertically, while having a first center distance E1 important conditioning the ease of access to the transfer cylinders 14 between the plate cylinders 12.
  • the mooring units 18 are arranged under the form cylinders 12 and prevent access to the transfer cylinders 14 from below. Access to the transfer cylinders 14 of the upper 8D printing unit is easily done from above.
  • the "n" configuration of the other printing units 8A, 8B, 8C facilitates access to transfer cylinders 14 of these printing units 8A, 8B, 8C from above, in the intervals between the form cylinders 12.
  • the printing units 8A, 8B, 8C 8D are distributed vertically so that, on each side of the scrolling path, the pitch E3 between the axes of the cylinders 12 is regular for easy access to the transfer cylinders 14 of the lower printing unit 8A and the intermediate printing units 8B, 8C.
  • the Figure 2 illustrates a printing tower 4 according to a second embodiment.
  • Print Tower 4 differs from that of the Figure 1 in that the lower printing unit 8A is arranged in an "n" configuration and the other three printing units 8B, 8C, 8D, located above the lower printing unit 8A, are arranged in a "U" configuration.
  • This arrangement makes it possible to maintain a vertically compact printing tower 4 with easy access to the transfer rollers 14 between the shape cylinders 12 of the printing units 8A, 8B, 8C, 8D on each side of the tape running path. 6. Access to the transfer cylinders 14 of the intermediate printing units 8B, 8C is nevertheless less easy than in the case of the Figure 1 .
  • the printing tower comprises four superimposed duplex printing units each arranged in an "n" configuration or a "U” configuration, the lower printing unit and the printing unit wherein the two intermediate printing units are arranged in the same configuration.
  • the lower printing unit is arranged in an "n” configuration and the upper printing unit is arranged in a "U” configuration.
  • the invention access to the printing units between the form cylinders is facilitated for the operators while being able to obtain a reduced height printing tower with access to easy transfer cylinders, without providing a bearing frame.
  • the printing units made in two moving parts, each moving part carrying a respective printing unit of each printing unit, so as to be able to move the moving parts to access the cylinders of printing units. It is therefore not necessary to provide space around the printing tower for moving moving parts, so that the print tower has a low footprint. There is no need for a moving part moving mechanism that complicates the printing tower and reduces its reliability and cost of manufacturing and maintenance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Cette tour d'impression pour presse rotative offset comprend quatre unités d'impression (10) recto/verso superposées verticalement pour l'impression d'une bande continue, chaque unité d'impression (10) comprenant deux groupes d'impression comprenant chacun un cylindre de forme (12) et un cylindre de transfert (14) associés, les cylindres de transfert (14) des deux groupes d'impression (10) étant prévus pour venir en appui l'un contre l'autre, chaque unité d'impression étant agencée suivant une configuration en « n » ou une configuration en « U ». Selon un aspect de l'invention, une unité d'impression (8A ; 8D) est agencée selon une configuration et les trois autres unités d'impression (8B, 8C, 8D ; 8A ; 8B, 8C) sont agencées selon l'autre configuration.

Description

  • La présente invention concerne une tour d'impression pour presse rotative offset, du type comprenant quatre unités d'impression recto/verso superposées verticalement pour l'impression d'une bande continue, chaque unité d'impression comprenant deux groupes d'impression comprenant chacun un cylindre de forme et un cylindre de transfert associés, les cylindres de transfert des deux groupes d'impression étant prévus pour venir en appui l'un contre l'autre, chaque unité d'impression étant agencée suivant une configuration en « n » dans laquelle l'axe du cylindre de forme de chaque groupe d'impression de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le bas par rapport à l'axe du cylindre de transfert associé, ou une configuration en « U » dans laquelle l'axe du cylindre de forme de chaque groupe d'impression de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le haut par rapport à l'axe du cylindre de transfert associé.
  • US2008/0121125 divulgue une tour d'impression pour presse rotative offset comprenant quatre unités d'impression recto/verso superposées verticalement pour l'impression d'une bande. Chaque unité d'impression comprend deux groupes d'impression chacun pour l'impression d'une face respective de la bande. Chaque groupe d'impression comprend un cylindre porte-plaque, un cylindre porte-blanchet, une unité d'encrage et une unité de mouillage. Les unités d'impression de la tour d'impression sont agencées sélectivement en configuration dite du type en forme d'arche ou de « n », en configuration dite en forme de « U » ouvert vers le haut ou en configuration linéaire.
  • De tels agencements ne permettent pas d'obtenir une tour compacte en hauteur dont les unités d'impression soient faciles d'accès pour les opérateurs amenés à effectuer des opérations de maintenance sur les unités d'impression.
  • Un des buts de l'invention est de proposer une tour d'impression qui puisse être compacte verticalement et facile d'accès.
  • A cet effet, l'invention propose une tour d'impression du type précité, caractérisée en ce qu'une unité d'impression est agencée selon une configuration et les trois autres unités d'impression sont agencées selon l'autre configuration.
  • Selon d'autres modes de réalisation, la tour d'impression comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • l'unité d'impression inférieure et l'unité d'impression supérieure sont agencées selon des configurations différentes, et les unités d'impression intermédiaires sont agencées selon la même configuration ;
    • l'unité d'impression supérieure est agencée dans la configuration en « U » et les trois autres unités d'impression sont configurées dans la configuration en « n » ;
    • l'unité d'impression inférieure est agencée dans la configuration en « n » et les trois autres unités d'impression sont configurées dans la configuration en « U » ;
    • chaque cylindre de forme est un cylindre porte-plaque ;
    • chaque groupe d'impression comprend une unité de changement de plaque automatique pour le changement automatique des plaques sur le cylindre porte-plaque;
    • chaque cylindre de transfert est un cylindre porte-blanchet.
  • L'invention concerne également une presse rotative offset comprenant au moins une tour d'impression telle que définie ci-dessus.
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Figure 1 représente schématiquement une tour d'impression d'une presse rotative conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation ; et
    • la Figure 2 représente schématiquement une tour d'impression d'une presse rotative conforme à l'invention, selon un deuxième mode de réalisation.
  • Tel que représentée sur la Figure 1, une presse rotative 2 offset comprend une tour d'impression 4 adaptée pour l'impression offset d'une bande 6 continue, en particulier une bande de papier.
  • Seule une tour d'impression 4 est représentée. La presse rotative 2 comprend classiquement plusieurs tours d'impression, chaque tour d'impression permettant l'impression d'une bande. En aval des tours d'impression, la presse rotative 2 comprend classiquement un ensemble de combinaisons des bandes imprimées permettant d'assurer la réunion, le pliage et le coupage longitudinal et/ou transversal des bandes, pour fournir en sortie des cahiers ou des signatures. En amont des tours d'impression, la presse rotative 2 comprend généralement un ensemble de dévidage des bandes.
  • La tour d'impression 4 comprend quatre unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D superposés verticalement. En pratique, chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C, 8D est prévue pour imprimer une couleur sur la bande 6. Les couleurs utilisées usuellement sont : noir, cyan, magenta et jaune.
  • Les unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D sont des unités d'impression recto/verso conçues pour l'impression recto/verso de la bande 6.
  • Les unités d'impression 8 sont de configuration similaire. Chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C, 8D comprend deux groupes d'impression 10. Chaque groupe d'impression 10 est prévu pour imprimer une face respective de la bande 6.
  • Chaque groupe d'impression 10 comprend un cylindre de forme 12, un cylindre de transfert 14, une unité d'encrage 16, une unité de mouillage 18, et en option une unité de changement de plaque 20.
  • Les axes du cylindre de forme 12 et du cylindre de transfert 14 sont parallèles.
  • Le cylindre de forme 12 porte sur sa périphérie les formes à imprimer. Le cylindre de forme 12 est ici un cylindre porte-plaque prévu pour la fixation amovible de plaques flexibles (non représentées) portant les formes à imprimer. Les plaques sont changées en fonction des productions à effectuer.
  • Le cylindre de transfert 14 est disposé pour être en contact avec le cylindre de forme 12 et transférer de l'encre du cylindre de forme 12 sur la bande 6. Le cylindre de transfert 14 est ici un cylindre porte-blanchet conçu pour recevoir sur sa périphérie un blanchet (non représenté).
  • L'unité d'encrage 16 est conçue pour alimenter la surface périphérique du cylindre de forme 12 en encre. L'unité d'encrage 16 comprend par exemple une fontaine d'encre et un train de rouleaux d'encrage disposés entre la fontaine d'encre et le cylindre de forme 12 de façon à prélever de l'encre dans la fontaine et à la déposer sur la périphérie du cylindre de forme 12. D'autres types d'unité d'encrage sont envisageables.
  • L'unité de mouillage 18 est conçue pour déposer sur la périphérie du cylindre de forme 12 un liquide de mouillage.
  • L'unité de changement de plaque 20 est conçue pour changer automatiquement la ou les plaques portée(s) par le cylindre de forme 12. L'unité de changement de plaque 20 est optionnelle. Le changement de plaques peut être effectué manuellement.
  • Les cylindres de transfert 14 des deux groupes d'impression 10 de chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C, 8D sont disposés de façon à venir en appui l'un contre l'autre. Ils définissent entre eux une fente de pincement 22 (« nip » en anglais) pour la bande 6. Les cylindres de transfert 14 pincent la bande 6 entre eux. Chaque cylindre de transfert 14 définit pour l'autre un cylindre d'impression.
  • De tels unités d'impression sont désignées généralement comme étant des unités d'impression « blanchet sur blanchet ».
  • Les unités d'impression 8A, 8B, 8C 8D définissent un chemin de bande le long duquel la bande défile lors du fonctionnement de la tour d'impression. Chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C 8D comprend un groupe d'impression d'un côté du chemin de bande pour imprimer une face de la bande et un groupe d'impression du côté opposé pour imprimer l'autre face de la bande.
  • Les unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D comprennent une unité d'impression 8A inférieure, ou la plus inférieure, située au-dessous des autres unités d'impression 8B, 8C, 8D, une unité d'impression 8D supérieure ou la plus supérieure, située au-dessus des autres unités d'impression 8A, 8B, 8C, et deux unités d'impression intermédiaires 8B, 8C situées verticalement entre l'unité d'impression 8A inférieure et l'unité d'impression 8D supérieure.
  • Chaque unité d'impression 8A, 8B, 8C, 8D est agencées sélectivement dans une première configuration dite en « n », dans laquelle l'axe du cylindre de forme 12 de chaque groupe d'impression 10 de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le bas par rapport à l'axe du cylindre de transfert 14 dudit groupe d'impression 10 ou dans une deuxième configuration dite en « U », dans laquelle l'axe du cylindre de forme 12 de chaque groupe d'impression 10 de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le haut par rapport à l'axe du cylindre de transfert 14 dudit groupe d'impression 10.
  • La configuration en « n » est ouverte vers le bas. La configuration en « n » est aussi dite configuration en arche ou configuration en « U » inversé. La configuration en « U » est ouverte vers le haut.
  • Selon un aspect de l'invention, une des quatre unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D est dans une des deux configurations parmi la configuration en « n » et la configuration en « U », et les trois autres unités d'impression sont dans l'autre configuration.
  • De préférence, l'unité d'impression 8A inférieure et l'unité d'impression 8D supérieure sont agencées selon des configurations différentes et les deux unités d'impression 8B, 8C intermédiaires sont agencées selon la même configuration
  • Dans l'exemple illustré sur la Figure 1, l'unité d'impression 8D supérieure est agencée selon une configuration en « U », et les trois autres unités d'impression 8A, 8B, 8C,situées sous l'unité d'impression 8D supérieure, sont agencées selon une configuration en « n ».
  • Il résulte d'un tel agencement que, de chaque côté du chemin de défilement de la bande 6 au travers de la tour d'impression 4, un premier entraxe E1 entre les cylindres de forme 12 de l'unité d'impression 8A inférieure et de l'unité d'impression 8D supérieure est supérieure à un deuxième entraxe E2 entre les cylindres de transferts 14 associés. Ainsi, la tour d'impression 4 est compacte verticalement, tout en possédant un premier entraxe E1 important conditionnant la facilité d'accès aux cylindres de transferts 14 entre les cylindres de plaque 12.
  • Les unités de mouillages 18 sont disposées sous les cylindres de forme 12 et empêchent l'accès aux cylindres de transfert 14 par le dessous. L'accès aux cylindres de transfert 14 de l'unité d'impression 8D supérieure se fait facilement par le dessus. La configuration en « n » des autres unités d'impression 8A, 8B, 8C facilite l'accès aux cylindres de transfert 14 de ces unités d'impression 8A, 8B, 8C par le dessus, dans les intervalles entre les cylindres de forme 12.
  • Dans l'exemple illustré, les unités d'impression 8A, 8B, 8C 8D sont réparties verticalement de façon que, de chaque côté du chemin de défilement, le pas E3 entre les axes des cylindres de forme 12 est régulier pour un accès aussi facile aux cylindres de transfert 14 de l'unité d'impression 8A inférieure et des unités d'impression 8B, 8C intermédiaires.
  • La Figure 2, sur laquelle les références numériques aux éléments semblables à ceux de la Figure 1 ont été conservées, illustre un tour d'impression 4 selon un deuxième mode de réalisation.
  • La tour d'impression 4 diffère de celle de la Figure 1 en ce que l'unité d'impression 8A inférieure est agencée selon une configuration en « n » et les trois autres unités d'impression 8B, 8C, 8D, situées au-dessus de l'unité d'impression 8A inférieure, sont agencées selon une configuration en « U ».
  • Cet agencement permet de conserver une tour d'impression 4 compacte verticalement avec un accès facilité aux cylindres de transfert 14 entre les cylindres de forme 12 des unités d'impression 8A, 8B, 8C, 8D de chaque côté du chemin de défilement de la bande 6. L'accès aux cylindres de transfert 14 des unités d'impression intermédiaires 8B, 8C est néanmoins moins aisée que dans le cas de la Figure 1.
  • De manière générale, la tour d'impression comprend quatre unités d'impression recto/verso superposées chacun agencée selon une configuration en « n » ou une configuration en « U », l'unité d'impression inférieure et l'unité d'impression supérieure étant agencées selon des configurations différentes et les deux unités d'impression intermédiaires étant agencées selon la même configuration. De préférence, l'unité d'impression inférieure est agencée selon une configuration en « n » et l'unité d'impression supérieure est agencée selon une configuration en « U ».
  • Grâce à l'invention, l'accès aux unités d'impression entre les cylindres de forme est facilité pour les opérateurs tout en pouvant obtenir une tour d'impression de hauteur réduite avec un accès aux cylindres de transfert facile, sans prévoir un châssis portant les unités d'impression réalisé en deux parties mobiles, chaque partie mobiles portant un groupe d'impression respectif de chaque unité d'impression, de façon à pouvoir écarter les parties mobiles pour accéder aux cylindres de unités d'impression. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir de la place autour de la tour d'impression pour le déplacement des parties mobiles, de sorte que la tour d'impression à une emprise au sol faible. Il n'est pas nécessaire de prévoir un mécanisme de déplacement de parties mobiles qui complexifie la tour d'impression et réduit sa fiabilité et son coût de fabrication et de maintenance.

Claims (8)

  1. Tour d'impression pour presse rotative offset, comprenant quatre unités d'impression (10) recto/verso superposées verticalement pour l'impression d'une bande continue, chaque unité d'impression (10) comprenant deux groupes d'impression comprenant chacun un cylindre de forme (12) et un cylindre de transfert (14) associés, les cylindres de transfert (14) des deux groupes d'impression (10) étant prévus pour venir en appui l'un contre l'autre, chaque unité d'impression étant agencée suivant une configuration en « n » dans laquelle l'axe du cylindre de forme (12) de chaque groupe d'impression de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le bas par rapport à l'axe du cylindre de transfert (14) associé, ou une configuration en « U » dans laquelle l'axe du cylindre de forme (12) de chaque groupe d'impression de l'unité d'impression est décalé verticalement vers le haut par rapport à l'axe du cylindre de transfert (14) associé, caractérisée en ce qu'une unité d'impression (8A ; 8D) est agencée selon une configuration et les trois autres unités d'impression (8B, 8C, 8D ; 8A ; 8B, 8C) sont agencées selon l'autre configuration.
  2. Tour d'impression selon la revendication 1, dans laquelle l'unité d'impression (8A) inférieure et l'unité d'impression (8D) supérieure sont agencées selon des configurations différentes, et les unités d'impression intermédiaires (8B, 8C) sont agencées selon la même configuration.
  3. Tour d'impression selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'unité d'impression (8D) supérieure est agencée dans la configuration en « U » et les trois autres unités d'impression sont configurées dans la configuration en « n »
  4. Tour d'impression selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle l'unité d'impression (8A) inférieure est agencée dans la configuration en « n » et les trois autres unités d'impression sont configurées dans la configuration en « U ».
  5. Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque cylindre de forme est un cylindre porte-plaque.
  6. Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque groupe d'impression comprend une unité de changement de plaque automatique pour le changement automatique des plaques sur le cylindre porte-plaque.
  7. Tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle chaque cylindre de transfert est un cylindre porte-blanchet.
  8. Presse rotative comprenant au moins une tour d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes.
EP12186638A 2011-09-29 2012-09-28 Tour d'impression pour presse rotative offset Withdrawn EP2574461A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1158726A FR2980737B1 (fr) 2011-09-29 2011-09-29 Tour d'impression pour presse rotative offset

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2574461A1 true EP2574461A1 (fr) 2013-04-03

Family

ID=46881022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12186638A Withdrawn EP2574461A1 (fr) 2011-09-29 2012-09-28 Tour d'impression pour presse rotative offset

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140013973A1 (fr)
EP (1) EP2574461A1 (fr)
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