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EP2569472A1 - Structure textile tricotee a base de silicone - Google Patents

Structure textile tricotee a base de silicone

Info

Publication number
EP2569472A1
EP2569472A1 EP12731039A EP12731039A EP2569472A1 EP 2569472 A1 EP2569472 A1 EP 2569472A1 EP 12731039 A EP12731039 A EP 12731039A EP 12731039 A EP12731039 A EP 12731039A EP 2569472 A1 EP2569472 A1 EP 2569472A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
silicone
structure according
knitted
knit
textile structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12731039A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2569472B1 (fr
Inventor
Jacques Tankere
Christian Chapuis
Nadège BOUCARD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Original Assignee
MDB Texinov SA
Deltaval SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MDB Texinov SA, Deltaval SARL filed Critical MDB Texinov SA
Publication of EP2569472A1 publication Critical patent/EP2569472A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2569472B1 publication Critical patent/EP2569472B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/204—Geotextiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2509/00—Medical; Hygiene
    • D10B2509/02—Bandages, dressings or absorbent pads
    • D10B2509/022—Wound dressings

Definitions

  • the present invention relates to knitted textile structures using threads and fibers based on silicone polymer or son and fibers sheathed with silicone. It also relates to the applications of such a structure for textile surfaces having the following properties: resistance to heat (ducts and tubes for automotive applications or food molds for example), low surface tension (anti-adhesion effect for the production of dressings and implants for example), high hydrophobicity (antifouling effect), compressive strength (three-dimensional structure shock absorbers for example), gas permeability, support for composite structures (reinforcements), chemical inertia (resistance to basic pH for geosynthetic).
  • silicone used is either deposited in a film, or coated on the surface of the textile structure, or even impregnated therein.
  • the invention relates to a textile structure made of a knit made in whole or in part of a material based on silicone threads at the scale of the polymer chain and / or son based on synthetic materials, natural and / or mineral sheathed with silicone, said knit being obtained by the technology knit throw chain type or Rachel or hook.
  • Lf denotes the length at break
  • open-knit (openwork) knit or closed knit obtained by chain-like constructions, simple knit, double knit, satin ...
  • a first face made from silicone-based yarns or silicone-wrapped
  • a second face made from another polymer such as polyester, polypropylene, polyamide, polyethylene, polylactic acid (PLA), chitosan, aramid, or glass or metal;
  • another polymer such as polyester, polypropylene, polyamide, polyethylene, polylactic acid (PLA), chitosan, aramid, or glass or metal;
  • the yarn between the two aforementioned faces called by those skilled in the art "pile yarn", which may be silicone-based or silicone-sheathed or of another polymer such as polyester, polypropylene, polyamide, polyethylene, PLA, chitosan, aramid, even glass; the opening ratio (ratio between the free surface and the surface obstructed by wires) and the structure of the mesh may be identical or different on each of the faces.
  • complex structure associating the textile structure of the invention with a support of a woven material, knitted, nonwoven or a film.
  • This type of complex structure may allow, for example, to promote thermal insulation
  • Figures 1 and 2 are diagrammatic representations in perspective illustrating a structure of the prior art, respectively implementing a woven and knit coated or impregnated with a polymeric binder or a silicone film.
  • Figure 3a is a schematic plan view of a textile structure of the invention, Figure 3b of which is a detail view.
  • FIG. 4 is a diagram analogous to FIG. 3, obtained with jetty mesh technology, resulting in a blocking of the extensibility in one direction.
  • Figures 5a and 5b show complex structures reinforced with the types of knit formable. More precisely, Figure 5b corresponds to a pastry mold.
  • FIG. 6 is also a view similar to FIG. 3, obtained with the jetty mesh technology, and resulting in a blocking in the two perpendicular directions in the production (chain) and cross direction (weft) directions
  • FIG. 7 is a diagrammatic representation of the double needle device, making it possible to produce the biface structure of FIG. 8
  • Figure 8 is a schematic representation of a "biface" structure of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  • FIGS. 1 and 2 are, as already indicated, schematic views of a structure of the prior art describing a finished product obtained in at least two steps:
  • the warp and weft threads of the fabric 102 are made of synthetic polymer using a conventional loom. As a result, the extensibility of the textile is reduced to that of these son. It is the same of the constituent yarns of the knit 202.
  • FIG. 3a represents a knit obtained by the stitch knit technology according to the present invention.
  • the son constituting it are entirely made of silicone or silicone sheathed wire (FIG. 3b).
  • FIG. 3b shows in detail a wire 301 of the knit of FIG. 3a, consisting for example of a fiberglass core 305 sheathed with a continuous silicone envelope 306.
  • the structure of FIG. 3 a is obtained with a loom Chain or Rachel, as marketed by the company Karl Mayer or Liba or with a hook loom type Cornez or Muller.
  • This diagram shows a basic bonding with a single set of son for example with (according to the expression specific to this technology), a single wire guide bar but can also design and manufacture a product with two or three guides bars of different threads, while maintaining the characteristics of controlled formability of this kind of article.
  • FIG. 4 thus represents a known construction implementing a semi-secure bonding with chains 401 and partial frames 402, with a set of working yarns in "underpants” such as, for example, a marquisette.
  • FIG. 6, for its part, represents a "locked" construction in dimension, and therefore in the two principal directions, because of the introduction of perpendicular wires 601 in the production direction (warp direction with so-called “capstan” wires) and in cross-direction 602 (frame direction).
  • the perpendicular son 601 and 602 are in this case interconnected by binding son 603, which work in various chains or knits. This type of manufacturing is done on a Chain or Rachel machine, with weft insertion.
  • These son 601, 602 may be polymeric or mineral nature sheathed silicone.
  • This type of textile may have certain advantages, but in most applications the controlled extensible nature is very important.
  • the structure according to the invention is likely to have a capacity of extensibility or high formability because of its embodiment and the chosen jersey mesh, insofar as it is not no coating or impregnation, and therefore the knit is not altered by any layer or film silicone.
  • FIG. 5b thus shows a particular application of the structure of the invention, for the production of a mold for the manufacture of parts, for example in food use, a baking mold for an industrial oven, for example
  • the structure according to the invention is particularly suitable for producing dressings and implants.
  • First of all because of its embodiment, that is to say to make a knit directly from silicone son or son or fibers of any material sheathed with silicone, it is possible to confer to structure a multiplicity of possible forms. Thus, as it is not uncommon to encounter in the context of acute and chronic wounds often complex geometries, they do not pose any difficulties for the invention.
  • the silicone allows the dressing not to adhere to the wound, and therefore, to promote healing while protecting it.
  • the "breathable" nature of the structure, resulting from the embodiment of the invention being free from any coating or impregnation, healing is even accelerated, especially for wounds resulting burns.
  • the contribution of the textile structure according to the invention is reflected on the one hand, by its great adaptability to the geometry of the organ at which it is desired to locate the implant, and on the other hand, by its anti-adhesive qualities, particularly sought after in cases where it is desired to avoid any adhesion on the viscera.
  • the textile structure of the invention offers, due to the elasticity of the silicone thread, and therefore corollary of the structure itself, a flexible support "extensible" in the direction of the length without necking. that is, without reducing the dimension in the width direction. It is therefore particularly suitable for the production of strips capable of acting as urological implants, whose comfort is then improved. Furthermore, the extensibility of the textile structure according to the invention can be reduced (see above), and in this case, is an advantage for the realization of screens or insulation or filter barriers. In these configurations, the silicone gives the structure its properties of gas permeability and chemical inertness.
  • the size of the orifices of the knit defining it is determined according to the gauge of the knitting machine, the density of warp and weft yarns, as well as the nature of the yarns used, that is to say based on silicone polymer only or silicone wrapped wire.
  • Figures 7 and 8 are intended to illustrate a two-sided textile fabric, made on double warp Channe or Rachel, such as Karl Mayer, Liba or Cornez or Mulher.
  • FIG. 7 represents the manufacturing process on a loom made of two textile layers 701 and 702 respectively, interconnected by binding yarns referred to as pile yarns 703, 704.
  • Figure 8 schematically shows the perspective textile obtained according to this process, with the faces 801 and 802 which may be identical or totally different from the armor and / or the nature of son constituting them.
  • This structure can be made 100% with a silicon or silicone polymer or mineral yarn sheathed silicone or mixed with other son, such as polyester, polyamide, polypropylene, polyethylene, glass, PLA (polylactic acid), chitosan, metal threads ... It is possible, using this technology, to produce two-sided articles, that is to say one side made of silicone material and one side made of another material (PET, PA, PP, PE, glass, PLA, Chitosan, metal wires).
  • This two-sided structure is advantageous for the production of dressings, for example.
  • one of the faces, intended to come into contact with the wound is silicone, and not adherent, and the other face is intended to be in contact with a fixing device, and receives for example an adhesive suitable for allow the fixation of the dressing.
  • Such a two-sided structure is also likely to be implemented for the production of implants.
  • one of the faces type PET polyyester
  • the two-sided structure obtainable in accordance with the invention can also be used in products of "spacers" type (spacers) or thermal and / or mechanical insulation barrier.
  • the film between the faces which is known to those skilled in the art, is advantageously made of silicone or silicone sheathed to give the product increased properties in terms of compressive strength and shock absorption. , which are intrinsic properties of silicone.
  • the knitted structure of the invention may furthermore be combined by bonding, for example on a Karl Mayer type MSU-V knit stitch machine, with a layer of woven material, knitted material or a nonwoven material, or even a film. or on a Malimo / Karl Mayer type sewing machine.
  • This additional element is then inserted in the Rachel type machine previously described in the form of a continuous support. It is associated by means of a binding yarn to the basic textile structure of the invention.
  • This embodiment is intended to be implemented in the field of geotextiles.
  • the yarns in particular of mineral nature (glass or basalt) are sheathed by the silicone, which protects them against the mechanical deteriorations (damage) undergone during the different movements to which they are subjected, both during the manufacture (knitting) than during their handling and placement in the soil.
  • these structures can be used in soils with a pH greater than 9 because of the alkali-resistant nature of the silicone, whereas a pH of such a value limits the use of polyester or E-glass.
  • the structure of the invention can therefore act as a reinforcement in the building or geotechnical field, particularly in a mechanically or chemically aggressive environment.
  • said structure can also function:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Le tricot de cette structure textile tricotée est lui-même réalisé en tout ou partie à base de fils en silicone ou de fils réalisés en polymère, en matériau naturel ou en matériau minéral gainé par du silicone, ledit tricot étant obtenu par la technologie à mailles jetées type Chaîne ou Rachel ou Crochet.

Description

STRUCTURE TEXTILE TRICOTÉE A BASE DE SILICONE
DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne des structures textiles tricotées mettant en œuvre des fils et fibres à base de polymère silicone ou fils et fibres gainés par du silicone. Elle concerne également les applications d'une telle structure pour des surfaces textiles ayant les propriétés suivantes : résistance à la chaleur (gaines et tubes pour applications automobile ou moules alimentaires par exemple), faible tension superficielle (effet anti-adhésion pour la réalisation de pansements et d'implants par exemple), grande hydrophobie (effet anti-salissure), résistance à la compression (structure tridimensionnelle amortisseurs de chocs par exemple), perméabilité au gaz, support pour structures composites (renforts), inertie chimique (résistance aux milieux de pH basiques pour géosynthétique).
ETAT ANTÉRIEUR DE LA TECHNIQUE
L'enduction ou l'imprégnation de silicone à la surface d'une structure textile est bien connue (voir par exemple WO 2007/039763), notamment lorsque l'on recherche des propriétés adhésives (voir par exemple US 6036997). Le silicone mise en œuvre est soit déposé selon un film, soit enduit sur la surface de la structure textile, voire même imprégnée au sein de celle-ci.
D'autres procédés plus complexes sont également connus, consistant à mettre en œuvre l'irradiation par UV pour engendrer la polymérisation, ou encore l'application à chaud type holt-melt.
Quel que soit le domaine d'application d'une telle structure, on se heurte aux inconvénients suivants.
Tout d'abord, quel que soit la technologie mise en œuvre pour aboutir à un tel produit, elle nécessite au moins deux étapes, une première étape de réalisation de la structure textile proprement dite, et une seconde étape de dépôt, d'imprégnation, d'enduction, et de manière générale de fonctionnalisation de ladite structure avec du silicone.
Ce procédé en deux étapes, outre le fait qu'il est consommateur de temps, est également susceptible de générer des zones déficientes en termes de fonctionnalisation par le silicone, en raison même des techniques mises en œuvre. Ensuite, ces différents procédés induisent souvent le bouchage ou l'obturation des orifices définis par la structure textile, que celle-ci soit obtenue par tissage ou tricotage. Ce faisant, pour certaines applications, notamment pansements ou implants, cela se traduit par une diminution de l'efficacité de ces produits, voire même par leur contre-indication, la peau ne pouvant plus « respirer ».
Enfin, ces différents procédés n'utilisent la structure textile limitativement comme support, et non comme élément fonctionnel du produit final. Ce faisant, on limite les possibilités d'extensibilité et de déformation contrôlée dudit produit, dans la mesure où l'enduction, l'imprégnation ou la mise en œuvre d'un film silicone vient s'opposer à ces déformations.
EXPOSE DE L'INVENTION L'invention concerne une structure textile composée d'un tricot réalisé en tout ou partie en un matériau à base de fils en silicone à l'échelle de la chaîne polymérique et/ou de fils à base de matériaux synthétiques, naturels et/ou minéraux gainés par du silicone, ledit tricot étant obtenu par la technologie à mailles jetées type chaîne ou Rachel ou crochet.
Ainsi donc, de par la mise en œuvre de cette technologie, il devient possible de faire varier l'extensibilité de la structure textile entre 2 et 200% tout en assurant une continuité dans les propriétés physiques et/ou chimiques apportées par le silicone. En outre, en raison du gainage des fils par le silicone, on confère au fil ou à la fibre de base une certaine résistance mécanique, favorisant son passage dans le métier à tricoter et diminuant notamment les risques de bris ou de casse, plus particulièrement lorsque l'on met en œuvre des fils ou fibres minérales, comme le verre E ou AR ou le basalte.
Le gainage, indépendamment des avantages ci avant indiqués, modifie le rayon de courbure du fil et ainsi évite les risques importants de cisaillement auxquels ces types de fils sont très sensibles. Selon l'invention, cette extensibilité peut-être obtenue tant en sens production qu'en sens travers et éventuellement dans les deux directions. L'extensibilité s'entend au sens de l'invention comme l'allongement du textile soumis à une force de traction unidirectionnelle calculé entre la longueur initiale et la longueur à la rupture : AL= (Lf-Lo)/L0
où :
AL désigne l'allongement ;
Lf désigne la longueur à la rupture ;
· et L0 désigne la longueur initiale.
Selon l'invention différentes constructions peuvent être envisagées :
tricot forme grille obtenue par des trames partielles ;
tricot à mailles ouvertes (ajourés) ou fermées obtenue par des constructions type chaînette, simple tricot, double tricot, satin...
tricot obtenu sur métier trameur par insertion de trame continue sans embuvage ; tricot 3D obtenu sur métier double fontures. Dans ce cadre, il est possible de réaliser des structures de type « bi-face » comprenant :
une première face réalisée à partir de fils à base de silicone ou gainés par du silicone, et
une seconde face réalisée à partir d'un autre polymère type polyester, polypropylène, polyamide, polyéthylène, acide polylactique (PLA), chitosane, aramide, ou de verre ou de métal ;
• le fil entre les deux faces précitées, appelé par l'homme de l'art « fil de poil », pouvant être à base de silicone ou gainé silicone ou d'un autre polymère type polyester, polypropylène, polyamide, polyéthylène, PLA, chitosane, aramide, voire du verre ; le taux d'ouverture (rapport entre la surface libre et la surface obstruée par des fils) et la structure de la maille peuvent être identiques ou différentes sur chacune des faces.
- structure complexe associant la structure textile de l'invention avec un support d'un matériau tissé, tricoté, non tissé ou un film. Ce type de structure complexe peut permettre, par exemple, de favoriser l'isolation thermique
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. Les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques en perspective illustrant une structure de l'art antérieur, respectivement mettant en œuvre un tissé et un tricot enduits ou imprégnés au moyen d'un liant polymerique ou un film silicone. La figure 3a est une représentation schématique en plan d'une structure textile de l'invention, dont la figure 3b est une vue de détail.
La figure 4 est un schéma analogue à la figure 3, obtenue avec la technologie maille jetée, aboutissant à un blocage de l'extensibilité selon une direction.
Les figures 5 a et 5b présentent des structures complexes renforcées avec les types de tricots formables. Plus précisément la figure 5b correspond à un moule de pâtisserie. La figure 6 est également une vue analogue à la figure 3, obtenue avec la technologie maille jetée, et aboutissant à un blocage selon les deux directions perpendiculaires en sens production (chaîne) et sens travers (trame)
La figure 7 est une représentation schématique du dispositif à double fonture, permettant de réaliser la structure biface de la figure 8
La figure 8 est une représentation schématique d'une structure « biface » de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L' INVENTION
Les figures 1 et 2 sont, comme déjà indiqué, des vues schématiques d'une structure de l'art antérieur décrivant un produit fini obtenu en deux étapes au moins :
réalisation du textile, respectivement tissé 102 (figure 1) ou tricoté 202 (figure2) ; · puis application d'un liant à base de silicone 101, 201, enduisant ou imprégnant le tissu 102 ou le tricot 202, ou un film contrecollé.
Les fils de chaîne et les fils de trame du tissu 102 sont réalisés en polymère synthétique à l'aide d'un métier à tisser conventionnel. Il en résulte que l'extensibilité du textile se réduit à celle de ces fils. Il en est de même des fils constitutifs du tricot 202.
Ces deux figures représentent un film continu 101, 201, mais on peut envisager le fait que cette enduction ménage une perméabilité, dont la régularité reste cependant difficile à maîtriser, les paramètres d'enduction étant fortement dépendant de la surface textile dont la moindre variation provoque un défaut (obturation ou manque d'enduction)
La figure 3a représente un tricot obtenu par la technologie maille jetée conforme à la présente invention. Les fils qui le constituent sont entièrement en silicone ou en fil gainé silicone (figure 3b). Ainsi, on a représenté en détail au sein de la figure 3b un fil 301 du tricot de la figure 3a, constitué par exemple d'une âme en fibre de verre 305 gainée d'une enveloppe continue silicone 306. La structure de la figure 3 a est obtenue avec un métier Chaîne ou Rachel, tel que commercialisé par la société Karl Mayer ou Liba ou encore avec un métier crochet de type Cornez ou Muller.
L'avantage particulier d'une telle structure à mailles jetées réside dans les diverses possibilités d'allongement de la structure, et ce, tant en sens travers qu'en sens production, tel que matérialisé par les deux jeux de flèches.
Sur ce schéma on a représenté un liage basique avec un seul jeu de fils par exemple avec (selon l'expression propre à cette technologie), une seule barre de guidage de fils mais on peut aussi, concevoir et fabriquer un produit avec deux voire trois barres de guidages de fils différentes, tout en conservant les caractéristiques de formabilité contrôlée de ce genre d'article.
En outre, selon cette technologie, il est possible de réaliser des ouvertures inter- mailles de dimensions parfaitement contrôlées afin d'assurer une filtration constante ou une respirabilité uniforme pour un pansement ou un process industriel (exemple une cuisson alimentaire en four industriel).
On a matérialisé en relation avec les figures 4 et 6 la possibilité de bloquer l'extensibilité de la structure selon l'une ou l'autre des directions, c'est-à-dire selon le sens travers ou selon le sens production.
La figure 4 représente ainsi une construction connue mettant en œuvre un liage semi bloqué avec chaînettes 401 et trames partielles 402, avec un jeu de fils travaillants en « jetées sous » comme par exemple une marquisette.
La figure 6 quant à elle, représente une construction « bloquée » en dimension, et donc dans les deux directions principales, du fait de l'introduction de fils perpendiculaires 601 en sens production (sens chaîne avec des fils dit « cabestan ») et en sens travers 602 (sens trame). Les fils perpendiculaires 601 et 602 sont dans ce cas reliés entre eux par des fils de liage 603, qui travaillent en chaînettes ou tricots divers. Ce type de fabrication s'effectue sur une machine Chaîne ou Rachel, avec insertion de trame. Ces fils 601, 602 peuvent être de nature polymérique ou minérale gainés silicone.
Ce type de textile peut présenter certains avantages mais dans une majorité des applications, le caractère extensible contrôlé s'avère très important.
En effet, la structure selon l'invention est susceptible de présenter une capacité d'extensibilité ou de formabilité élevée en raison même de son mode de réalisation et de l'armure en maille jetée choisie, dans la mesure où elle ne fait l'objet d'aucune enduction ou imprégnation, et que donc le tricot n'est pas altéré par une quelconque couche ou film en silicone.
Cette structure est donc à même de servir de renfort dans une structure composite nécessitant de la mise en forme (adaptation à des géométries complexes, comme par exemple celle de la figure 5 a) et nécessitant des propriétés de résistance à la chaleur, d'inertie chimique (obtenue grâce au silicone), voire d'anti-adhérence (également susceptible de résulter de la mise en œuvre du silicone). On a ainsi représenté sur la figure 5b une application particulière de la structure de l'invention, pour la réalisation d'un moule de fabrication de pièces, à titre d'exemple en usage alimentaire, moule de cuisson de pain en four industriel par exemple
Les structures composites actuelles comportent traditionnellement plusieurs couches d'enduction silicone, notamment pour la réalisation de moules alimentaires utilisés à haute température. La mise en œuvre de la structure textile de l'invention permet de réduire le nombre de couches dans le process de fabrication du moule. Dans ce cas les fibres sont par exemple réalisées à base d'un matériau minéral enduite d'un silicone thermoformable permettent la mise en forme par une étape thermique dans un moule après fabrication du textile.
La structure conforme à l'invention s'avère particulièrement adaptée pour la réalisation de pansements et d'implants. Tout d'abord, en raison même de son mode de réalisation, c'est-à-dire consistant à réaliser un tricot directement à partir de fils de silicone ou de fils ou fibres en tout matériau gainés de silicone, il est possible de conférer à la structure une multiplicité de formes possibles. Ainsi, comme il n'est pas rare de rencontrer dans le cadre de plaies aiguës et chroniques des géométries souvent complexes, ces dernières ne posent dès lors pas de difficultés pour l'invention. En outre, et de manière connue, le silicone permet au pansement de ne pas adhérer à la plaie, et dès lors, de favoriser sa cicatrisation tout en la protégeant. De plus, en raison du caractère « respirant » de la structure, résultant du mode de réalisation de l'invention, s 'affranchissant de toute enduction ou imprégnation, la cicatrisation est même accélérée, notamment pour les plaies résultantes de brûlures.
Dans le cas des implants l'apport de la structure textile selon l'invention se traduit d'une part, par sa grande adaptabilité à la géométrie de l'organe au niveau duquel on souhaite localiser l'implant, et d'autre part, par ses qualités anti-adhésives, particulièrement recherchées dans les cas où l'on souhaite éviter tout adhérence sur les viscères.
Au demeurant, la structure textile de l'invention offre, en raison de l'élasticité du fil silicone, et donc corollairement de la structure elle-même, un soutien souple « extensible » dans le sens de la longueur sans striction c'est-à-dire sans réduction de la dimension dans le sens de la largeur. Elle s'avère donc particulièrement adaptée pour la réalisation de bandelettes aptes à faire fonction d'implants urologiques, dont le confort est alors amélioré. Par ailleurs, l'extensibilité de la structure de textiles selon l'invention peut être réduite (Cf supra), et dans ce cas, constitue un avantage pour la réalisation d'écrans ou de barrières d'isolation ou de filtre. Dans ces configurations, le silicone confère à la structure ses propriétés de perméabilité au gaz et d'inertie chimique. La dimension des orifices du tricot la définissant est déterminée en fonction de la jauge de la machine de tricotage, de la densité de fils en chaîne et en trame, ainsi que de la nature même des fils mis en œuvre c'est-à-dire à base de polymère silicone uniquement ou fil gainé par du silicone.
Les figures 7 et 8 ont vocation à illustrer une structure textile 3D biface, réalisée sur métier double fontures Chaîne ou Rachel, tels que Karl Mayer, Liba ou Cornez ou Mulher.
La figure 7 représente le process de fabrication sur métier en deux couches de textiles respectivement 701 et 702, reliées entre elles par des fils de liage appelés fils de poils 703, 704. La figure 8 représente schématiquement le textile en perspective obtenu selon ce process, avec les faces 801 et 802 qui peuvent être identiques ou totalement différentes de par l'armure et/ou de par la nature des fils qui les constituent. Cette structure peut être réalisée à 100% avec un fil silicone ou fïl polymère ou minéral gainé silicone ou en mélange avec d'autres fils, tels qu'en polyester, polyamide, polypropylène, polyéthylène, Verre, PLA (acide polylactique), chitosane, fils métalliques... II est possible via cette technologie de réaliser des articles bi- faces c'est-à-dire une face réalisée en matière silicone et une face réalisée en une autre matière (PET, PA, PP, PE, Verre, PLA, Chitosane, fils métalliques).
Cette structure biface s'avère avantageuse pour la réalisation de pansements par exemple. En effet, l'une des faces, destinée à venir en contact avec la plaie est en silicone, et non adhérente, et l'autre face est destinée à être en contact avec un dispositif de fixation, et reçoit par exemple un adhésif apte à permettre la fixation du pansement. Une telle structure biface est également susceptible d'être mise en œuvre pour la réalisation d'implants. En effet, l'une des faces type PET (polyester) fait alors fonction de zone d'adhérence et de colonisation des cellules au niveau de la zone à renforcer, et l'autre face silicone est appelée alors à se retrouver en contact « non- adhésif » avec les viscères.
La structure biface susceptible d'être obtenue conformément à l'invention peut également être utilisée dans des produits de type « spacers » (espaceurs) ou barrière d'isolation thermique et/ou mécanique. Dans ce cas le fïl entre les faces, appelé par l'homme de l'art « fïl de poil », est avantageusement en silicone ou gainé silicone afin de conférer au produit des propriétés accrues en terme de résistance à la compression et amortissement des chocs, qui sont des propriétés intrinsèques du silicone.
La structure tricotée de l'invention peut en outre être associée par fïl de liage par exemple sur une machine maille jetée de type MSU-V de Karl Mayer à une couche de matériau tissée, tricotée ou à un non tissé, voire même un film, ou sur machine de couture de type Malimo/Karl Mayer. Cet élément additionnel est alors inséré dans la machine de type Rachel précédemment décrit sous la forme d'un support continu. Elle est associée au moyen d'un fil de liage à la structure textile de base de l'invention. Cette forme de réalisation a vocation à être mise en œuvre dans le domaine des géotextiles. Les fils, notamment de nature minérale (verre ou basalte) sont gainés par le silicone, qui les protège contre les détériorations mécaniques (endommagement) subies lors des différents mouvements auxquels ils sont soumis, tant lors de la fabrication (tricotage) que lors de leur manipulation et mise en place dans le sol. En outre, ces structures peuvent être utilisées dans des sols à pH supérieur à 9 du fait du caractère alcali-résistant du silicone alors qu'un pH d'une telle valeur limite l'usage de polyester ou du verre E
La structure de l'invention peut donc faire fonction de renfort dans le domaine du bâtiment ou de la géotechnique en particulier en milieu agressif mécaniquement ou chimiquement.
En outre, en raison même de ses propriétés, ladite structure peut également faire fonction :
· de fîltration ou d'amortisseur de choc ;
• anti-tâches et/ou antisalissure dans les applications automobiles ou habillement ou ameublement ;
anti-adhérence et/ou antisalissure dans les applications de filets anti-insectes, plus particulièrement dans le domaine des serres.
On conçoit ce faisant tout l'intérêt de l'invention qui permet de manière simple et économique la réalisation de structure siliconée tricotée mettant en œuvre des fils silicones ou des fils gainés silicone en s 'affranchissant de toute enduction ou imprégnation, et permettant d'utiliser de manière optimisée les caractéristiques notamment chimiques et physiques du silicone.

Claims

REVENDICATIONS
Structure textile tricotée, caractérisée en ce que le tricot est lui-même réalisé en tout ou partie à base de fils en silicone ou de fils réalisés en polymère, en matériau naturel ou en matériau minéral gainé par du silicone, ledit tricot étant obtenu par la technologie à mailles jetées type Chaîne ou Rachel ou Crochet.
Structure textile tricotée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tricot est une structure 3D obtenue sur métier Rachel à double fonture.
Structure textile tricotée selon la revendication 2, caractérisée en ce que la structure 3D est une structure biface comprenant :
une première face (701, 801) réalisée à partir de fils à base de silicone ou gainés par du silicone, et
une seconde face (702, 802) réalisée à partir d'un autre polymère type polyester, polypropylène, polyamide, polyéthylène, acide polylactique (PLA), chitosane, aramide, ou de verre ou de métal ;
le fil de poil (ou de liaison) (703 ; 803) s'étendant entre les deux faces précitées, étant 100% silicone ou gainé silicone ou d'un autre polymère type polyester, polypropylène, polyamide, polyéthylène, PLA, chitosane, aramide, voire du verre.
Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle présente une capacité d'extension comprise entre 2 et 200%
Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est bloquée dans les deux directions, respectivement sens travers (trame) et sens production (chaîne) par insertion d'un fil polymérique ou minéral gainé silicone orientés dans les deux directions et disposés de manière rectiligne en sens production (sens chaîne) et sens travers (trame), par mise en œuvre de la technologie tricot à mailles jetées avec insertion de trame
Structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est associée à une couche d'un matériau tissé, tricoté, non tissé ou d'un film associée à ladite structure par des fils de liage. sur machine à maille jetée avec introduction de non-tissé , tissé, tricoté ou film ou sur machine de couture.
7. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6 pour faire fonction de renfort dans une structure composite, et notamment dans un moule. 8. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6 pour faire fonction de pansement ou d'implant.
9. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6 pour faire fonction d'écran ou de barrière d'isolation thermique et/ou mécanique.
10. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6 pour faire fonction de renfort dans des structures en bâtiment ou géotechnique en particulier en milieu agressif mécaniquement ou chimiquement.
11. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6 pour faire fonction de filtration ou d'amortisseur de choc.
12. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6 pour faire fonction anti-tâches et/ou antisalissure dans les applications automobiles ou habillement ou ameublement.
13. Utilisation de la structure textile tricotée selon l'une des revendications 1 à 6 pour faire fonction anti-adhérence et/ou antisalissure dans les applications de filets anti-insectes.
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