[go: up one dir, main page]

EP2443353A1 - Assemblage colle et procedes d'assemblage et de renforcement en comportant application - Google Patents

Assemblage colle et procedes d'assemblage et de renforcement en comportant application

Info

Publication number
EP2443353A1
EP2443353A1 EP10734278A EP10734278A EP2443353A1 EP 2443353 A1 EP2443353 A1 EP 2443353A1 EP 10734278 A EP10734278 A EP 10734278A EP 10734278 A EP10734278 A EP 10734278A EP 2443353 A1 EP2443353 A1 EP 2443353A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
rigid element
adhesive
seal
volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP10734278A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Philippe Court
René-Louis GEFFROY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COLD PAD
Original Assignee
COLD PAD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COLD PAD filed Critical COLD PAD
Publication of EP2443353A1 publication Critical patent/EP2443353A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
    • F16L13/10—Adhesive or cemented joints
    • F16L13/103—Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/239—Complete cover or casing

Definitions

  • the present invention relates to techniques for producing bonded assemblies. It finds applications in very diverse fields among which may be mentioned the connection of an element to a substrate, in particular to a substrate on which no attachment element was initially provided, or the reinforcement of structures that need to be made more resistant in order to repair or prevent the appearance of structural defects.
  • the assembly of a metal element on a metal substrate is often done by welding. This technique requires a large increase in temperature, which propagates due to the thermal conductivity of the metal substrate. It is sometimes banned because of environmental incompatibilities, for example if a flammable environment is close to the assembly area.
  • thermosetting or thermoplastic adhesive Another solution is to stick the element on the substrate by means of a thermosetting or thermoplastic adhesive. A difficulty is then to ensure that the desired properties of the adhesive are obtained.
  • Suppliers characterize the properties of adhesives when they are used under well-controlled conditions, particularly in terms of temperature, degree of hygrometry, etc. These conditions are not necessarily met in practice, particularly in the case of intervention in the marine environment.
  • Reinforcement of a structure is sometimes achieved by applying a reinforcement of metal or composite material on the structure. Nevertheless, there are problems similar to those previously mentioned in the case of bonding an element on a substrate.
  • a metal-type reinforcement the latter is bonded to the structure by means of an adhesive, such as a resin.
  • the composite material usually has a resin that acts as an adhesive, and it is difficult to ensure good behavior if it is applied under poorly controlled conditions. The composite material can degrade over time if the environment of the reinforcement is aggressive. It is the same for the adhesive in the context of a metal reinforcement. The reinforcement conferred on the structure is not sustainable.
  • the present invention aims to remove some of the limitations of the aforementioned techniques and in particular aims to provide a bonded assembly that is reliable and durable even if the medium is potentially aggressive.
  • a rigid element arranged with an interval relative to the substrate; at least one compressed seal between the substrate and the rigid element and delimiting a sealed volume in said gap;
  • the adhesive contained in the sealed volume between the seal, the substrate and the rigid element, is advantageously isolated from the environment surrounding the bonded assembly.
  • the seal allows this isolation both during the realization of the assembly, so that one can control the implementation conditions and therefore the properties of the adhesive, and during the subsequent use of the assembly which thus has good durability. We can then choose the adhesive depending on the desired properties and be confident in the effective and sustainable achievement of these properties.
  • the invention provides a method of assembling a rigid element on a substrate. This process comprises the following steps:
  • the rigid element relative to the substrate, at least one permanent seal being placed between the rigid element and the substrate so as to define a volume in a gap between the rigid element and the substrate;
  • IbI bring the rigid element of the substrate so as to compress the permanent seal and to seal said volume; and / c / curing an adhesive in the sealed volume.
  • IbI bring the rigid element of the substrate so as to compress the permanent seal and to seal said volume; and here curing an adhesive in the sealed volume to form a composite reinforcement insulated from the outside by the permanent seal maintained compressed by the rigid member.
  • FIG. 1 is a schematic view of an embodiment of a bonded assembly according to the invention.
  • FIGS. 2 to 8 are schematic representations of successive steps of an exemplary method
  • - Figure 9 is a schematic view of another embodiment of a bonded assembly according to the invention.
  • a glued assembly according to the invention comprises a substrate 1 and a rigid element 2 which, in the example shown, is in the form of a plate covering part of the substrate.
  • a permanent seal 3 is compressed between the rigid plate 2 and the substrate 1.
  • the seal 3 delimits, in the gap between the plate 2 and the substrate 1, a volume occupied by a hardened adhesive 13.
  • a seal of Installation 4 may optionally be placed between the plate 2 and the substrate 1, around the permanent joint 3. This installation joint 4 is more flexible than the permanent joint 3. Its role will be explained later.
  • the hardened adhesive 13 maintains the spacing between the rigid element 2 and the substrate 1, so that the rigid element 2 permanently applies a compressive force on the gasket 3.
  • the gasket 3 thus compressed ensures sealing against the external environment of the volume occupied by the adhesive 13, which protects it from the aggressiveness that can present the external environment.
  • rigid element 2 is meant a plate-shaped element or other element whose rigidity is sufficient to transmit to the peripheral seal 3 a compressive force when this element 2 is biased in its central region towards the substrate 1. contact surface between the hardened adhesive 13 and the gasket 3 also contributes to the maintenance of the gasket 3.
  • the rigid element 2 is typically made of metal, composite material or any other material having sufficient rigidity and adequate hold in the environment where the assembly will be used.
  • Gasket permanent 3 is made of a material, such as an elastomer, chosen for its resistance in this environment. For example, in marine environment, it is possible to use for the seal 3 an elastomer EPDM type or Viton ®.
  • the bonded assembly may comprise one or more sensors 7-9 located in the gap between the rigid element 2 and the substrate 1. Such sensors make it possible to detect physical parameters in this interval. , For example :
  • thermocouple 8 the temperature which can in particular be measured by a thermocouple 8;
  • the deformation which can be measured by a strain gauge 9 preferably disposed on the substrate 1.
  • the measurement signals from the sensor 7-9 or 7-9 are conveyed out of the assembly bonded by links 14 which pass through the rigid plate 2 in a connection beam 10 sealingly integrated with the plate 2. These signals can thus be exploited to evaluate mainly the conditions of installation of the bonded assembly but also the aging conditions of the hardened adhesive 13, ensure its good behavior over time and determine a possible need to repair the assembly .
  • the tightness of the volume occupied by the hardened adhesive 13 between the substrate 1 and the plate 2 is a property that it may be desirable to check over time.
  • a hygrometry sensor 7 may be placed in contact with a hydrophilic element 6 placed to capture moisture that may penetrate the volume occupied by the cured adhesive 13.
  • the hydrophilic element 6 is inserted into an annular groove that has the permanent seal 3, to capture moisture tending to penetrate along the substrate 1 to the adhesive.
  • the adhesive used is typically a thermosetting resin, for example of EPONAL ® or ARALDITE ® type. Fibers and / or reinforcing fillers may be added to its composition. The presence of fibers in the hardened adhesive 13 makes it possible to increase its resistance to mechanical stresses.
  • the fibers coated by the adhesive may be short fibers mixed with the injected adhesive.
  • the directions of orientation of the short fibers are then random in the hardened adhesive 13, which gives the latter substantially isotropic mechanical properties.
  • the fibers may also be long fibers of a mat or fiber fabric placed between the substrate 1 and the plate 2 during installation.
  • the use of long fibers makes it possible to orient them in one or more major directions if the application made of the assembly requires a greater resistance of the hardened adhesive 13 according to such directions.
  • long fibers may be placed in the gap between the substrate 1 and the plate 2 by using a prepreg, that is to say a set of fibers embedded in a resin maintained at low temperature to delay setting.
  • a prepreg that is to say a set of fibers embedded in a resin maintained at low temperature to delay setting.
  • the prepreg is placed in the interval and then the resin hardens during the rise in temperature.
  • the permanent joint 3 plays an important role when the bonded assembly is used after being laid. Compressed by the rigid plate 2, it protects the adhesive 13 from the outside environment, which provides better conditions of durability.
  • the role of the seal 3 is also important during the installation of the assembly.
  • the rigid plate 2 is biased towards the substrate 1, either by means of a vacuum in the volume defined by the seal, or by the application of a force to the back of the plate 2. This stress compresses the seal 3 thus sealing the volume that will occupy the cured adhesive.
  • the sealed volume makes it possible to achieve physical conditions, particularly in terms of temperature, pressure and hygrometry, suitable for the implementation of the adhesive. This implementation can thus take place in the manner recommended by the supplier of the adhesive. This gives the desired performance of the assembly, even if it is performed in a difficult environment such as marine environment.
  • FIGS. 2 to 8 A method of installing a bonded assembly according to the invention is illustrated in FIGS. 2 to 8.
  • the plate 2 may be equipped with connection systems such as clevises, anchor bars, bolts or threads, etc., not shown in the drawings.
  • the substrate 1 may be metallic, for example a part of the deck or the hull of a ship or an off-shore platform.
  • the substrate is cleaned in the area 20 which will be covered by the rigid plate 2, by means of solvents and / or abrasives. It is then possible to present the plate 2 on which the permanent joint 3 and the installation joint 4 have been positioned (FIG. 3).
  • the seals 3, 4 extend along the periphery of the plate 2, the installation joint 4 being more flexible than the permanent joint 3 and placed outside thereof.
  • the installation joint 4 may be perpendicular to the plate 2 a greater thickness than the permanent joint 3 to come first in contact with the substrate 1. If sensors and / or a hydrophilic element 6 (not shown in FIGS. 8) must be installed in the gap between the substrate 1 and the rigid plate 2, they can be put in place by being pre-installed on the plate 2 presented facing the substrate 1.
  • a pumping system 22 is activated to put the gap between the substrate 1 and the plate 2 in depression through a pipe 23 provided in the plate 2 inside the permanent joint 3 ( Figure 4).
  • the depression urges the plate 2 towards the substrate 1 and compresses the seals 3, 4.
  • the installation gasket 4 compressed first provides this initial seal.
  • the vacuum becomes sufficient, the permanent seal is also crushed between the substrate 1 and the plate 2 and provides the desired seal.
  • a second conduit 24 which is provided with the plate 2 is used to introduce processing fluids in the volume sealed by the seal 3 and maintained in depression by the conduit ( Figure 5).
  • the duct 24 is connected to two other ducts 25, 27 which can selectively be opened or closed by respective valves 26, 28.
  • the duct 25 is put into communication, by opening the valve 26, with one or more reservoirs 29 containing the desired treatment fluids while the valve 28 is closed.
  • the fluids which are thus circulated in the sealed volume and collected by the duct 23 maintained in depression can comprise:
  • Solvents or primers intended to prepare the surfaces facing the substrate 1 and the plate 2 and the inner side of the permanent seal 3 to facilitate the adhesion of the adhesive to be subsequently injected. Suitable solvents or primers will generally be indicated by the supplier of the adhesive used;
  • the injection is carried out by putting the conduit 27 in an adhesive reservoir 30 in the liquid state 15 and opening the valve 28, the valve 26 being closed.
  • the liquid adhesive 15 propagates in the sealed volume. Once this volume is completely filled (FIG. 7), the liquid adhesive leaves via the conduit 23. It can be detected in this conduit 23 or in a buffer tank 31 of the pumping system 22. Following this detection, the valve 28 is closed then the ducts 23, 24 are closed on the back of the plate 2 at the locations marked 33, 34 in Figure 7.
  • the closed sealed volume is then completely occupied by the liquid adhesive 15.
  • the resin constituting the adhesive 15 is polymerized, maintaining it for the time prescribed by the resin supplier. It may be appropriate to heat the plate to accelerate the crosslinking. This heating can be made by contact on the back of the plate 2, being observed that the crosslinking temperatures, typically a few tens of degrees, are much lower than those achieved during the implementation of a welding process.
  • the adhesive 13 maintains the permanent seal 3 by adhesion and compression, generated during installation, between the substrate 1 and the rigid element 2 ( Figure 8).
  • the glued assembly can be used temporarily if it is suitable for the application. It can be dismounted by sawing the adhesive 13 and the joints 3, 4 with an abrasive wire.
  • An example of using a temporary bonded assembly is in the temporary assembly of a guide for laying a module on an off-shore oil platform.
  • the shape of the rigid element 2 may be adapted to the shape of the substrate 1.
  • the bonded assembly may in particular be installed in an angle of a structure or on curved surfaces.
  • the shape of the rigid element 2 can also be adapted to contribute optimally to the structural reinforcement of the substrate 1.
  • Another application of a bonded assembly according to the invention is the strengthening of a structure, either as a preventive measure, the structure having to withstand stronger loads than initially expected, or as a repair of a cracked zone, corroded or perforated.
  • the rigid element 2 and the adhesive 13 can be put in place in the same manner as that described with reference to FIGS. 2 to 8.
  • reinforcement elements will be coated by the adhesive between the substrate 1 and the rigid element 2 to increase the strength properties.
  • the reinforcing elements will preferably be fibers.
  • it may be short fibers, the amount of which will be calculated according to the efforts to be taken up by the system bonded to the substrate 1. They may also be longer fibers belonging to the a mattress or fabric placed in the gap when presenting the rigid element 2.
  • the long fibers are arranged in a manner dependent on the repair or reinforcement to be performed. For example, if it is a question of repairing a substrate 1 having a crack 40 (FIG. 9), a rather large proportion of the fibers will be arranged transversely to the direction of the crack.
  • the reinforcing fibers belong to a prepreg 50 placed between the substrate 1 and the rigid element 2 during the realization of the assembly.
  • the prepreg 50, refrigerated before being put in place to retard the crosslinking of the resin that it incorporates, can consist, in a manner known per se, in a stack of layers comprising, for example:
  • the actual pre-impregnated pad 52 that is to say the assembly of fibers embedded in a resin whose setting is retarded by the cold;
  • the prepreg may further comprise a heating blanket for heating the resin when it is necessary to ensure its crosslinking, and an intermediate film.
  • a heating blanket for heating the resin when it is necessary to ensure its crosslinking
  • an intermediate film for heating the resin when it is necessary to ensure its crosslinking
  • additional elements can then be arranged to maintain a continuity of the adhesive between the substrate 1 and the rigid element 2.
  • the depression is made, through the conduit 23, in the volume defined by the permanent seal 3 and the installation seal 4.
  • the resin of the prepreg reflux through the conduit 23 it is closed and the resin is crosslinked in the sealed volume, if necessary by heating. If the resin of the prepreg is not sufficient to fill the volume after solicitation of the rigid plate 2 to the substrate 1, it is possible to carry out a complementary injection in the manner indicated with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the permanent joint 3 has an M profile whose side is glued to the plate 2 and the other side is pressed against the substrate 1.
  • the installation gasket 4 is a flexible sheet bonded to the central portion of the M profile of the permanent seal 3 and applied to the substrate 1 around the rigid plate 2. If necessary, wedge wedges may be inserted into the triangular groove formed at the periphery of the M 3 gasket to control the thickness of the gap between the substrate. 1 and the rigid plate 2 during the implementation. The control of the thickness of the gap between the substrate 1 and the rigid plate 2 also makes it possible to better control the geometry and thus the behavior of the composite reinforcement.
  • the permanent seal 3 has a trapezoidal profile while the installation seal 4 is bellows-shaped.
  • the permanent joint 3 has a round profile and the installation joint 4 is in the form of a skirt surrounding the permanent joint 3.
  • the permanent joint 3 and, when it is present, the installation joint 4 can have very varied forms within the scope of the invention.
  • the rigid elements to be bonded can be placed on both sides of the zone-substrate to be treated; - repair of a cracked area;

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

L'invention concerne un assemblage collé adapté notamment pour assembler un nouvel élément sur une structure ou encore pour renforcer une structure. L'assemblage collé comprend un substrat (1 ), un élément rigide (2) disposé avec un intervalle par rapport au substrat, au moins un joint (3) comprimé entre le substrat et l'élément rigide et délimitant un volume étanche dans ledit intervalle, et un adhésif durci (13) occupant ledit volume. Le joint est comprimé par l'élément rigide retenu sur le substrat par l'adhésif durci.

Description

ASSEMBLAGE COLLE ET PROCEDES D'ASSEMBLAGE ET DE RENFORCEMENT EN COMPORTANT APPLICATION
[0001] La présente invention concerne les techniques de réalisation d'assemblages collés. [0002] Elle trouve des applications dans des domaines très variés parmi lesquels on peut citer la connexion d'un élément à un substrat, notamment à un substrat sur lequel aucun élément d'accrochage n'a été initialement prévu, ou encore le renforcement de structures ayant besoin d'être rendues plus résistantes afin de réparer ou prévenir l'apparition de défauts structurels. [0003] L'assemblage d'un élément métallique sur un substrat métallique est souvent effectué par soudage. Cette technique requiert une forte augmentation de température, qui se propage du fait de la conductibilité thermique du substrat métallique. Elle est parfois proscrite en raison d'incompatibilités environnementales, par exemple si un milieu inflammable se trouve à proximité de la zone d'assemblage. Sa mise en œuvre peut en outre être problématique si la structure comportant le substrat présente des peintures ou revêtements qui se dégradent à haute température, puisque le soudage de l'élément entraîne alors la nécessité de refaire la peinture ou revêtement, ce qui peut être long et coûteux. [0004] Pour ces raisons, les techniques de soudage posent de sérieux problèmes à bord de plates-formes off-shore ou de navires ou conduites de transport d'hydrocarbures ou autres substances inflammables. Elles y sont couramment employées mais ont pour inconvénient de requérir une interruption plus ou moins longue de l'exploitation ainsi que des mesures parfois contraignantes pour assurer le niveau de sécurité requis. Les techniques de soudage sont également très difficiles à mettre en œuvre sous l'eau ou en zone de marnage.
[0005] Une autre solution est de coller l'élément sur le substrat au moyen d'un adhésif thermodurcissable ou thermoplastique. Une difficulté est alors de garantir l'obtention des propriétés souhaitées de l'adhésif. En général, les fournisseurs caractérisent les propriétés des adhésifs lorsqu'ils sont mis en œuvre dans des conditions bien contrôlées, notamment en termes de température, de degré d'hygrométrie, etc. Or ces conditions ne sont pas nécessairement réunies dans la pratique, particulièrement en cas d'intervention en milieu marin. En outre, il est extrêmement difficile de garantir la tenue dans le temps de l'adhésif si l'environnement est relativement agressif, ce qui est également défavorable aux interventions en milieu marin.
[0006] Le renforcement d'une structure est parfois réalisé en appliquant un renfort en matériau métallique ou composite sur la structure. Néanmoins, il se pose des problématiques analogues à celles précédemment évoquées dans le cas du collage d'un élément sur un substrat. Dans le cas d'un renfort de type métallique, ce dernier est lié à la structure au moyen d'un adhésif, tel qu'une résine. Le matériau composite comporte habituellement une résine qui joue notamment un rôle d'adhésif, et il est difficile d'en garantir le bon comportement si elle est appliquée dans des conditions mal contrôlées. Le matériau composite peut se dégrader au fil du temps si l'environnement du renfort est agressif. Il en est de même pour l'adhésif dans le cadre d'un renfort métallique. Le renforcement conféré à la structure n'est alors pas pérenne.
[0007] La présente invention vise à écarter certaines des limitations des techniques précitées et notamment vise à fournir un assemblage collé qui soit fiable et pérenne y compris si le milieu est potentiellement agressif.
[0008] II est ainsi proposé un assemblage collé, comprenant:
- un substrat;
- un élément rigide disposé avec un intervalle par rapport au substrat; - au moins un joint comprimé entre le substrat et l'élément rigide et délimitant un volume étanche dans ledit intervalle; et
- un adhésif durci occupant ledit volume, le joint étant comprimé par l'élément rigide retenu sur le substrat par l'adhésif durci.
[0009] L'adhésif, contenu dans le volume étanche entre le joint, le substrat et l'élément rigide, est avantageusement isolé du milieu qui environne l'assemblage collé. Le joint permet cet isolement à la fois lors de la réalisation de l'assemblage, de sorte qu'on peut maîtriser les conditions de mise en œuvre et donc les propriétés de l'adhésif, et lors de l'utilisation ultérieure de l'assemblage qui présente ainsi une bonne durabilité. On peut dès lors choisir l'adhésif en fonction des propriétés recherchées et être confiant dans l'obtention effective et durable de ces propriétés.
[0010] Suivant un deuxième aspect, l'invention propose un procédé d'assemblage d'un élément rigide sur un substrat. Ce procédé comprend les étapes suivantes :
/a/ disposer l'élément rigide par rapport au substrat, au moins un joint permanent étant placé entre l'élément rigide et le substrat de manière à délimiter un volume dans un intervalle entre l'élément rigide et le substrat ;
IbI rapprocher l'élément rigide du substrat de manière à comprimer le joint permanent et à rendre étanche ledit volume ; et /c/ faire durcir un adhésif dans le volume étanche.
[0011] Dans une autre application d'un assemblage collé selon l'invention, il est proposé un procédé de renforcement d'une structure comprenant les étapes suivantes :
/a/ disposer un élément rigide en regard d'un substrat que comporte ladite structure, au moins un joint permanent étant placé entre l'élément rigide et le substrat de manière à délimiter un volume dans un intervalle entre l'élément rigide et le substrat ;
IbI rapprocher l'élément rigide du substrat de manière à comprimer le joint permanent et à rendre étanche ledit volume ; et Ici faire durcir un adhésif dans le volume étanche pour y former un renfort composite isolé de l'extérieur par le joint permanent maintenu comprimé par l'élément rigide.
[0012] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - A -
- la figure 1 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'un assemblage collé selon l'invention ;
- les figures 2 à 8 sont des représentations schématiques d'étapes successives d'un exemple de procédé ; - la figure 9 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation d'un assemblage collé selon l'invention.
[0013] Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
[0014] En référence à la figure 1 , un assemblage collé selon l'invention comporte un substrat 1 et un élément rigide 2 qui, dans l'exemple représenté, est en forme de plaque couvrant une partie du substrat. Un joint permanent 3 est comprimé entre la plaque rigide 2 et le substrat 1. Le joint 3, délimite dans l'intervalle entre la plaque 2 et le substrat 1 , un volume occupé par un adhésif durci 13. [0015] Un joint d'installation 4 peut éventuellement être placé entre la plaque 2 et le substrat 1 , autour du joint permanent 3. Ce joint d'installation 4 est plus souple que le joint permanent 3. Son rôle sera explicité plus loin.
[0016] L'adhésif durci 13 maintient l'écartement entre l'élément rigide 2 et le substrat 1 , de sorte que l'élément rigide 2 applique de façon permanente un effort de compression sur le joint 3. Le joint 3 ainsi comprimé assure l'étanchéité vis-à-vis du milieu extérieur du volume occupé par l'adhésif 13, ce qui le protège de l'agressivité que peut présenter le milieu extérieur. Par « élément rigide » 2, on entend un élément, en forme de plaque ou autre, dont la rigidité suffit à transmettre au joint périphérique 3 un effort de compression lorsque cet élément 2 est sollicité dans sa région centrale en direction du substrat 1. La surface de contact entre l'adhésif durci 13 et le joint 3 contribue également au maintien du joint 3.
[0017] L'élément rigide 2 est typiquement réalisé en métal, en matériau composite ou en tout autre matériau ayant une rigidité suffisante et une tenue adéquate dans l'environnement où l'assemblage sera utilisé. Le joint permanent 3 est réalisé dans un matériau, tel qu'un élastomère, choisi pour sa tenue dans cet environnement. Par exemple, en milieu marin, il est possible d'utiliser pour le joint 3 un élastomère de type EPDM ou du Viton ®.
[0018] Dans un mode de réalisation, l'assemblage collé peut comprendre un ou plusieurs capteurs 7-9 situés dans l'intervalle entre l'élément rigide 2 et le substrat 1. De tels capteurs permettent de détecter des paramètres physiques dans cet intervalle, comme par exemple :
- la température qui peut notamment être mesurée par un thermocouple 8 ;
- le taux d'humidité qui peut être mesuré par une sonde hygrométrique 7 ; et
- la déformation qui peut être mesurée par une jauge de contrainte 9 de préférence disposée sur le substrat 1.
[0019] Les signaux de mesure issus du ou des capteurs 7-9 sont acheminés hors de l'assemblage collé par des liaisons 14 qui traversent la plaque rigide 2 dans un faisceau de connexion 10 intégré de manière étanche à la plaque 2. Ces signaux peuvent ainsi être exploités pour évaluer principalement les conditions d'installation de l'assemblage collé mais également les conditions de vieillissement de l'adhésif durci 13, s'assurer de sa bonne tenue dans le temps et déterminer un besoin éventuel de réparer l'assemblage.
[0020] En particulier, l'étanchéité du volume occupé par l'adhésif durci 13 entre le substrat 1 et la plaque 2 est une propriété qu'il peut être souhaitable de vérifier au fil du temps. À cette fin, un capteur d'hygrométrie 7 peut être placé au contact d'un élément hydrophile 6 placé pour capter de l'humidité susceptible de pénétrer dans le volume occupé par l'adhésif durci 13. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 , l'élément hydrophile 6 est inséré dans une rainure annulaire que présente le joint permanent 3, afin de capter l'humidité tendant à pénétrer le long du substrat 1 vers l'adhésif.
[0021] L'adhésif utilisé est typiquement une résine thermodurcissable, par exemple de type EPONAL ® ou ARALDITE ®. Des fibres et/ou des charges de renforcement peuvent être ajoutées à sa composition. La présence de fibres dans l'adhésif durci 13 permet d'augmenter sa résistance aux contraintes mécaniques.
[0022] Si l'adhésif est injecté dans le volume délimité par le joint dans l'intervalle entre le substrat 1 et la plaque 2, les fibres enrobées par l'adhésif peuvent être des fibres courtes mélangées à l'adhésif injecté. Les directions d'orientation des fibres courtes sont alors aléatoires dans l'adhésif durci 13, ce qui confère à celui-ci des propriétés mécaniques sensiblement isotropes.
[0023] Les fibres peuvent aussi être des fibres longues d'un matelas ou tissu de fibres placé entre le substrat 1 et la plaque 2 lors de la pose. L'utilisation de fibres longues permet de les orienter selon une ou plusieurs directions majoritaires si l'application faite de l'assemblage requiert une plus grande résistance de l'adhésif durci 13 suivant de telles directions.
[0024] Dans une autre réalisation, des fibres longues peuvent être placées dans l'intervalle entre le substrat 1 et la plaque 2 en utilisant un pré-imprégné, c'est-à-dire un ensemble de fibres noyé dans une résine maintenue à basse température pour en retarder la prise. Lors de la pose de la plaque 2, le préimprégné est disposé dans l'intervalle puis la résine durcit lors de la remontée en température.
[0025] Le joint permanent 3 joue un rôle important lorsque l'assemblage collé est utilisé après avoir été posé. Comprimé par la plaque rigide 2, il protège l'adhésif 13 du milieu extérieur, ce qui procure de meilleures conditions de durabilité.
[0026] Le rôle du joint 3 est également important pendant l'installation de l'assemblage. Pendant cette installation, la plaque rigide 2 est sollicitée en direction du substrat 1 , soit au moyen d'une dépression dans le volume délimité par le joint, soit par l'application d'une force au dos de la plaque 2. Cette sollicitation comprime le joint 3 en rendant ainsi étanche le volume qu'occupera l'adhésif durci. Le volume rendu étanche permet d'y réaliser des conditions physiques, notamment en termes de température, pression et hygrométrie, adaptées à la mise en œuvre de l'adhésif. Cette mise en œuvre pourra ainsi avoir lieu de la manière préconisée par le fournisseur de l'adhésif. On obtient ainsi les performances souhaitées de l'assemblage, même s'il est réalisé dans un environnement difficile comme par exemple en milieu marin.
[0027] Un procédé d'installation d'un assemblage collé selon l'invention est illustré par les figures 2 à 8. Dans cet exemple, il s'agit d'assembler un élément rigide 2 en forme de plaque sur un substrat 1. En vue de permettre le montage d'autres éléments sur le substrat, la plaque 2 peut être équipée de systèmes de connexion tels que des chapes, des barres d'ancrage, des boulons ou filetages, etc., non représentés sur les dessins. Le substrat 1 peut être métallique, par exemple une partie du pont ou de la coque d'un navire ou d'une plate-forme off-shore.
[0028] Dans une première étape (optionnelle) illustrée par la figure 2, le substrat est nettoyé dans la zone 20 qui sera couverte par la plaque rigide 2, au moyen de solvants et/ou d'abrasifs. On peut alors présenter la plaque 2 sur laquelle ont été positionnés le joint permanent 3 et le joint d'installation 4 (figure 3). Les joints 3, 4 s'étendent le long de la périphérie de la plaque 2, le joint d'installation 4 étant plus souple que le joint permanent 3 et placé à l'extérieur de celui-ci. Le joint d'installation 4 peut avoir perpendiculairement à la plaque 2 une épaisseur plus grande que le joint permanent 3 afin de venir en premier au contact du substrat 1. Si des capteurs et/ou un élément hydrophile 6 (non représentés sur les figures 2 à 8) doivent être installés dans l'intervalle entre le substrat 1 et la plaque rigide 2, ils peuvent être mis en place en étant préinstallés sur la plaque 2 présentée en regard du substrat 1.
[0029] Une fois le contact réalisé, un système de pompage 22 est activé pour mettre en dépression l'intervalle entre le substrat 1 et la plaque 2 à travers un conduit 23 prévu dans la plaque 2 à l'intérieur du joint permanent 3 (figure 4). La dépression sollicite la plaque 2 en direction du substrat 1 et met en compression les joints 3, 4. Dans la phase initiale du pompage, il se peut que la raideur du joint permanent 3 ne lui permette pas de réaliser une bonne étanchéité compte tenu des aspérités que peut présenter le substrat 1. Le joint d'installation 4, comprimé en premier assure cette étanchéité initiale. Lorsque la dépression devient suffisante, le joint permanent aussi est écrasé entre le substrat 1 et la plaque 2 et procure l'étanchéité souhaitée. [0030] Ensuite, un second conduit 24 dont est pourvue la plaque 2 est utilisé pour introduire des fluides de traitement dans le volume rendu étanche par le joint 3 et maintenu en dépression par le conduit (figure 5). Dans l'exemple représenté, le conduit 24 est relié à deux autres conduits 25, 27 qui peuvent sélectivement être ouverts ou fermés par des valves respectives 26, 28. Dans la phase représentée par la figure 5, le conduit 25 est mis en communication, en ouvrant la valve 26, avec un ou plusieurs réservoirs 29 contenant les fluides de traitement souhaités tandis que la valve 28 est fermée. Les fluides qui sont ainsi mis en circulation dans le volume étanche et collectés par le conduit 23 maintenu en dépression peuvent comprendre :
- des solvants ou produits d'apprêt destinés à préparer les surfaces en vis- à-vis du substrat 1 et de la plaque 2 ainsi que le côté interne du joint permanent 3 pour faciliter l'adhérence de l'adhésif qui sera ultérieurement injecté. Les solvants ou produits d'apprêt adaptés seront généralement indiqués par le fournisseur de l'adhésif employé ;
- de l'air sec à température contrôlée, destiné à réaliser dans le volume étanche les conditions souhaitées de température et d'hygrométrie.
[0031] Quand les conditions souhaitées ont été réalisées dans le volume étanche, on peut commencer l'injection de l'adhésif à l'état liquide 15, contenant le cas échéant des fibres courtes de renforcement. Dans l'exemple illustré par la figure 6, l'injection est effectuée en mettant le conduit 27 dans un réservoir 30 d'adhésif à l'état liquide 15 et en ouvrant la valve 28, la valve 26 étant fermée. L'adhésif liquide 15 se propage dans le volume étanche. Une fois ce volume complètement rempli (figure 7), l'adhésif liquide sort par le conduit 23. Il peut être détecté dans ce conduit 23 ou dans un réservoir tampon 31 du système de pompage 22. Suite à cette détection, la valve 28 est fermée puis les conduits 23, 24 sont obturés au dos de la plaque 2, aux emplacements marqués 33, 34 sur la figure 7.
[0032] Le volume étanche fermé est alors complètement occupé par l'adhésif liquide 15. On fait polymériser la résine constituant l'adhésif 15, en la maintenant pendant la durée prescrite par le fournisseur de résine. Il peut convenir de chauffer la plaque pour accélérer la réticulation. Ce chauffage peut être effectué par contact au dos de la plaque 2, étant observé que les températures de réticulation, typiquement de quelques dizaines de degrés, sont largement inférieures à celles qui sont atteintes lors de la mise en œuvre d'un procédé de soudage. [0033] Une fois polymérisé, l'adhésif 13 assure le maintien du joint permanent 3 par adhésion et par la compression, générée pendant l'installation, entre le substrat 1 et l'élément rigide 2 (figure 8).
[0034] L'assemblage collé peut être utilisé de manière temporaire si cela convient à l'application. Il peut être démonté en sciant l'adhésif 13 et les joints 3, 4 avec un fil abrasif. Un exemple d'utilisation d'un assemblage collé temporaire est dans l'assemblage temporaire d'un guide de pose d'un module sur une plate-forme pétrolière off-shore.
[0035] La forme de l'élément rigide 2 peut être adaptée à la forme du substrat 1. L'assemblage collé peut notamment être installé dans un angle d'une structure ou sur des surfaces courbes. La forme de l'élément rigide 2 peut également être adaptée pour contribuer de façon optimisée au renforcement structurel du substrat 1.
[0036] Une autre application d'un assemblage collé selon l'invention est le renforcement d'une structure, soit à titre préventif, la structure devant supporter des charges plus fortes qu'initialement prévu, soit comme réparation d'une zone fissurée, corrodée ou encore perforée.
[0037] Pour le renforcement structurel, l'élément rigide 2 et l'adhésif 13 peuvent être mis en place de la même manière que celle décrite en référence aux figures 2 à 8. En général, des éléments de renforcement seront enrobés par l'adhésif entre le substrat 1 et l'élément rigide 2 pour en augmenter les propriétés de résistance mécanique.
[0038] Les éléments de renforcement seront de préférence des fibres.
Comme dans l'exemple précédent, il peut s'agir de fibres courtes, dont la quantité sera calculée en fonction des efforts à reprendre par le système collé sur le substrat 1. Ils peuvent aussi être des fibres plus longues appartenant à un matelas ou tissu placé dans l'intervalle au moment de présenter l'élément rigide 2.
[0039] Les fibres longues sont disposées de façon dépendante de la réparation ou du renforcement à effectuer. Par exemple, s'il s'agit de réparer un substrat 1 présentant une fissure 40 (figure 9), une proportion assez importante des fibres seront disposées transversalement à la direction de la fissure.
[0040] Dans l'exemple illustré par la figure 9, les fibres de renforcement appartiennent à un pré-imprégné 50 placé entre le substrat 1 et l'élément rigide 2 lors de la réalisation de l'assemblage. Le pré-imprégné 50, réfrigéré avant mise en place pour retarder la réticulation de la résine qu'il incorpore, peut consister, de façon connue en soi, en un empilement de couches comprenant par exemple :
- un film adhésif 51 du côté du substrat 1 ; - le matelas pré-imprégné à proprement parler 52, c'est-à-dire l'assemblage de fibres noyées dans une résine dont la prise est retardée par le froid ;
- une trame de fibres 55 qui pourra être envahie par la résine lors de la mise en compression du pré-imprégné ; - un film adhésif 56 du côté de l'élément rigide 2.
[0041] On comprendra que des agencements très divers du pré-imprégné, autres que celui illustré par la figure 9, sont utilisables dans le cadre de la présente invention. Par exemple, le pré-imprégné peut comprendre en outre une couverture chauffante pour réchauffer la résine 15 lorsque c'est nécessaire pour assurer sa réticulation, et un film intermédiaire. Ces éléments additionnels peuvent alors être disposés de manière à maintenir une continuité de l'adhésif entre le substrat 1 et l'élément rigide 2.
[0042] Pour l'installation de l'assemblage collé illustré par la figure 9, la dépression est faite, par le conduit 23, dans le volume délimité par le joint permanent 3 et le joint d'installation 4. Comme précédemment, on fait circuler de l'air sec dans le volume rendu étanche afin d'en contrôler les conditions hygrométriques et la température. Il est possible de compléter la dépression via le conduit 23 en appuyant sur l'élément rigide 2 afin de comprimer le préimprégné. Lorsque la résine du pré-imprégné reflue par le conduit 23, celui-ci est fermé et on fait réticuler la résine dans le volume étanche, au besoin en la chauffant. Si la résine du pré-imprégné ne suffit pas à remplir le volume après sollicitation de la plaque rigide 2 vers le substrat 1 , il est possible de procéder à une injection complémentaire de la manière indiquée en référence aux figures 6 et 7.
[0043] On voit sur la figure 9 un joint permanent 3 et un joint d'installation 4 de formes différentes de ceux représentés sur les figures 1 à 8. Le joint permanent 3 a un profil en M dont un côté est collé sur la plaque rigide 2 et l'autre côté vient s'appliquer contre le substrat 1. Le joint d'installation 4 est une feuille flexible collée sur la partie centrale du profil en M du joint permanent 3 et appliquée sur le substrat 1 autour de la plaque rigide 2 au moyen d'un cordon de pâte à joint 5. Au besoin, des cales en forme de coin peuvent être insérées dans la rainure triangulaire formée en périphérie du joint en M 3 afin de contrôler l'épaisseur de l'intervalle entre le substrat 1 et la plaque rigide 2 lors de la mise en œuvre. Le contrôle de l'épaisseur de l'intervalle entre le substrat 1 et la plaque rigide 2 permet également de mieux maîtriser la géométrie et ainsi le comportement du renfort composite. Dans le cas de la figure 1 , le joint permanent 3 a un profil trapézoïdal tandis que le joint d'installation 4 est en forme de soufflet. Dans le cas des figures 2 à 8, le joint permanent 3 a un profil rond et le joint d'installation 4 est en forme de jupe entourant le joint permanent 3. De façon générale, on comprendra que le joint permanent 3 et, lorsqu'il est présent, le joint d'installation 4 peuvent avoir des formes très variées dans le cadre de l'invention.
[0044] Les applications de l'assemblage collé selon l'invention sont très variées. On peut par exemple citer :
- les connexions pour support d'un nouvel élément sur une installation marine ou maritime, notamment pétrolière ;
- les connexions pour support d'un nouvel élément à placer sous l'eau, par exemple sur ou sous la coque d'une plate-forme FPSO (floating production, storage and offloading) ou dans la zone de marnage ou dans des compartiments tels que des ballasts ;
- les connexions temporaires des guides de pose sur une installation offshore, où les colles de type époxyde, polyuréthane, polyester, vinylester, méthacrylate, silicone et polyimide sont utilisées comme adhésif pour leurs qualités connues en termes de résilience et résistance ;
- les renforts de structures (poutres : semelles et âmes, poteaux, bracons, tôles, etc.) - réparation d'une zone structurelle endommagée, par exemple par la corrosion ;
- réparation d'une zone structurelle perforée où l'étanchéité est à reconstituer. Les éléments rigides à coller peuvent être placés sur les deux faces de la zone-substrat à traiter ; - réparation d'une zone fissurée ;
- réparation d'une canalisation, y compris sous-marine, en vue de rétablir son étanchéité ou sa résistance ;
- réparation, renforcement ou connexion dans les ouvrages de génie civil, de production industrielle, etc. - réparation, renforcement ou connexion sur les navires, les aéronefs ...

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 . Assemblage collé, comprenant:
- un substrat (1) ;
- un élément rigide (2) disposé avec un intervalle par rapport au substrat ; - au moins un joint (3) comprimé entre le substrat et l'élément rigide et délimitant un volume étanche dans ledit intervalle; et
- un adhésif durci (13) occupant ledit volume, le joint étant comprimé par l'élément rigide retenu sur le substrat par l'adhésif durci.
2. Assemblage collé selon la revendication 1 , dans lequel une interface adhérente est formée entre l'adhésif durci et le joint comprimé.
3. Assemblage collé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des charges sont enrobées par l'adhésif durci (13) dans ledit volume.
4. Assemblage collé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins un capteur (7-9) situé dans l'intervalle entre l'élément rigide (2) et le substrat (1 ), pour détecter au moins un paramètre physique dans ledit intervalle.
5. Assemblage collé selon la revendication 4, dans lequel le capteur comprend un capteur d'humidité (7), l'assemblage comprenant en outre un élément hydrophile (6) situé au niveau du joint (3) et au contact du capteur d'humidité.
6. Procédé d'assemblage d'un élément rigide sur un substrat, le procédé comprenant les étapes suivantes :
/a/ disposer l'élément rigide (2) par rapport au substrat (1 ), au moins un joint permanent (3) étant placé entre l'élément rigide et le substrat de manière à délimiter un volume dans un intervalle entre l'élément rigide et le substrat ;
IbI rapprocher l'élément rigide du substrat de manière à comprimer le joint permanent et à rendre étanche ledit volume ; et Id faire durcir un adhésif (15) dans le volume étanche.
7. Procédé de renforcement d'une structure comportant au moins un substrat (1), le procédé comprenant les étapes suivantes :
/a/ disposer un élément rigide (2) en regard du substrat, au moins un joint permanent (3) étant placé entre l'élément rigide et le substrat de manière à délimiter un volume dans un intervalle entre l'élément rigide et le substrat ;
IbI rapprocher l'élément rigide du substrat de manière à comprimer le joint permanent et à rendre étanche ledit volume ; et
Ici faire durcir un adhésif (15) dans le volume étanche pour y former un renfort composite isolé de l'extérieur par le joint permanent maintenu comprimé par l'élément rigide.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, comprenant une étape préalable de traitement superficiel du substrat (1) par abrasion et/ou application de solvants.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le rapprochement de l'élément rigide (2) par rapport au substrat (1) comprend une mise en dépression du volume délimité dans l'intervalle entre l'élément rigide et le substrat.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel un joint d'installation (4) plus souple que le joint permanent (3) est placé entre l'élément rigide (2) et le substrat (1) à proximité du joint permanent.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel le rapprochement de l'élément rigide (2) par rapport au substrat (1) comprend l'application d'une force sur l'élément rigide vers le substrat.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 11 , dans lequel, entre les étapes IbI et Ici, on fait circuler dans le volume étanche un gaz sec et/ou au moins un solvant et/ou au moins un produit d'apprêt.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, dans lequel l'adhésif (15) est injecté à l'état liquide dans le volume rendu étanche avant durcissement.
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel des fibres courtes de renforcement sont dispersées dans l'adhésif (15) injecté à l'état liquide.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, dans lequel une partie au moins de l'adhésif fait partie d'un pré-imprégné (50) positionné dans l'intervalle entre l'élément rigide (2) et le substrat (1).
16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le rapprochement de l'élément rigide (2) par rapport au substrat (1) est effectué au moins jusqu'à refoulement de l'adhésif du pré-imprégné par un conduit (23) dont est pourvu l'élément rigide.
EP10734278A 2009-06-19 2010-06-18 Assemblage colle et procedes d'assemblage et de renforcement en comportant application Pending EP2443353A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0954204A FR2947018B1 (fr) 2009-06-19 2009-06-19 Assemblage colle et procedes d'assemblage et de renforcement en comportant application
PCT/FR2010/051238 WO2010146321A1 (fr) 2009-06-19 2010-06-18 Assemblage colle et procedes d'assemblage et de renforcement en comportant application

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2443353A1 true EP2443353A1 (fr) 2012-04-25

Family

ID=41665196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10734278A Pending EP2443353A1 (fr) 2009-06-19 2010-06-18 Assemblage colle et procedes d'assemblage et de renforcement en comportant application

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8869595B2 (fr)
EP (1) EP2443353A1 (fr)
KR (1) KR20120046716A (fr)
CN (1) CN102575700B (fr)
AU (1) AU2010261607B2 (fr)
BR (1) BRPI1016043B1 (fr)
FR (1) FR2947018B1 (fr)
SG (1) SG177273A1 (fr)
WO (1) WO2010146321A1 (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9243407B2 (en) * 2013-04-25 2016-01-26 Sikorsky Aircraft Corporation Structure repair with polymer matrix composites
FR3012068B1 (fr) * 2013-10-21 2017-12-22 Cold Pad Assemblage colle muni d'une couche intermediaire de deformation a souplesse variable
FR3044370B1 (fr) * 2015-11-26 2018-01-05 Cold Pad Assemblage colle et procede de collage
FR3044737B1 (fr) * 2015-12-08 2018-01-05 Technip France Embout de connexion d'une conduite flexible et procede de montage associe
EP3527356A1 (fr) * 2018-02-15 2019-08-21 Carbon Truck & Trailer GmbH Dispositif d'application de charge et procédé de collage d'un dispositif d'application de charge
FR3150553B1 (fr) 2023-06-28 2025-07-18 Cold Pad Assemblage collé et procédé pour cet assemblage

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH418068A (de) * 1964-10-29 1966-07-31 Von Roll Ag Verfahren zur Verbindung zweier Rohre
FR2266669A1 (en) * 1974-04-03 1975-10-31 Cem Comp Electro Mec Bonding glass to metal - by injecting liq. adhesive into intermediate cavity formed Using-rings or other seals
US20050077683A1 (en) * 2001-11-21 2005-04-14 Saint Gobain Performance Plastics Chaineux Usa Method for making a composite sealing joint strip
EP1553311A2 (fr) * 2004-01-09 2005-07-13 Universität Kassel Procédé pour réaliser une connection enfichable et à injection de colle, ainsi que fiche et manchon creux pour cela même
WO2008000833A1 (fr) * 2006-06-30 2008-01-03 Sika Technology Ag Joint adhésif rendu étanche par du silicone
US20080017263A1 (en) * 2004-12-03 2008-01-24 Robinson David P System and method for pipe repair
EP1946995A1 (fr) * 2006-12-22 2008-07-23 Sika Technology AG Système de renforcement destiné au renforcement d'un espace creux d'un composant

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1315373A (en) * 1970-04-07 1973-05-02 Ex Press Plastics Ltd Joining plastics components
DE19520065C2 (de) * 1995-06-06 2000-05-31 Michael Schlimmer Verfahren zur Herstellung einer Klebverbindung und damit hergestellte Anordnung
DE10121086B4 (de) * 2001-04-28 2014-02-13 Man Truck & Bus Ag Verfahren zum Verkleben von Bauelementen mit einem Klebstoff oder zum Verfüllen einer zwischen Bauelementen vorhandenen Dichtfuge mit einem Dichtmittel sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10126743B4 (de) * 2001-05-31 2004-03-11 Hans Niedermayer Platte mit Stirnfläche und Mitteln zur Verklebung der Stirnfläche mit der Stirnfläche einer weiteren Platte
EP1536148A1 (fr) * 2003-11-25 2005-06-01 Collano AG Dispositif et procédé d'application d'adhésif, substrat déstiné à être fixé par cet adhésif et l'utilation d'un procédé d'encapsulation
JPWO2006043388A1 (ja) * 2004-10-21 2008-05-22 松下電器産業株式会社 半導体内蔵モジュール及びその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH418068A (de) * 1964-10-29 1966-07-31 Von Roll Ag Verfahren zur Verbindung zweier Rohre
FR2266669A1 (en) * 1974-04-03 1975-10-31 Cem Comp Electro Mec Bonding glass to metal - by injecting liq. adhesive into intermediate cavity formed Using-rings or other seals
US20050077683A1 (en) * 2001-11-21 2005-04-14 Saint Gobain Performance Plastics Chaineux Usa Method for making a composite sealing joint strip
EP1553311A2 (fr) * 2004-01-09 2005-07-13 Universität Kassel Procédé pour réaliser une connection enfichable et à injection de colle, ainsi que fiche et manchon creux pour cela même
US20080017263A1 (en) * 2004-12-03 2008-01-24 Robinson David P System and method for pipe repair
WO2008000833A1 (fr) * 2006-06-30 2008-01-03 Sika Technology Ag Joint adhésif rendu étanche par du silicone
EP1946995A1 (fr) * 2006-12-22 2008-07-23 Sika Technology AG Système de renforcement destiné au renforcement d'un espace creux d'un composant

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2010146321A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1016043A2 (pt) 2016-05-10
CN102575700A (zh) 2012-07-11
BRPI1016043B1 (pt) 2020-09-24
US8869595B2 (en) 2014-10-28
WO2010146321A1 (fr) 2010-12-23
AU2010261607A1 (en) 2012-01-19
SG177273A1 (en) 2012-02-28
CN102575700B (zh) 2015-11-25
US20120096926A1 (en) 2012-04-26
FR2947018A1 (fr) 2010-12-24
AU2010261607B2 (en) 2015-06-18
KR20120046716A (ko) 2012-05-10
FR2947018B1 (fr) 2015-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2443353A1 (fr) Assemblage colle et procedes d'assemblage et de renforcement en comportant application
US6276401B1 (en) High temperature composite pipe wrapping system
FR2557671A1 (fr) Perfectionnements apportes aux moyens d'isolation thermique de tuyauteries soumises a des contraintes thermiques, hydrostatiques et mecaniques et a leur mise en place, et procedes de realisation desdits moyens d'isolation
AU2009201335B2 (en) Device
US20120272637A1 (en) Replacing an aperture in a laminated component
Sarlin et al. Ageing of corrosion resistant steel/rubber/composite hybrid structures
WO2014128422A1 (fr) Conduite flexible pour le transport des hydrocarbures a gaine d'etancheite externe renforcee
EP2283272B1 (fr) Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de stockage de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
EP2390547A2 (fr) Procédé de réparation et/ou de prévention de fuites dans des récipients ou des canalisations sous pression et renforcement composite structurel utilisé
FR2909356A1 (fr) Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de transport de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
EP3060391B1 (fr) Assemblage collé muni d'une couche intermédiaire de déformation à souplesse variable
FR2747146A1 (fr) Procede de renforcement de structures de genie civil au moyen de fibres de carbone collees
US20120261052A1 (en) Method of rehabilitating or remediating structures
EP3380736B1 (fr) Assemblage colle et procédé de collage
US7708281B2 (en) Method of sealing a joint
Karbhari Rehabilitation of metallic civil infrastructure using fiber-reinforced polymer (FRP) composites: a materials and systems overview at the adhesive bond level
EP3123067B1 (fr) Conduite flexible de transport de fluide, méthode de fabrication et procédé de détermination associés
EP4076932A1 (fr) Couche intermédiaire de déformation à raideur macroscopique ajustable pour assemblage collé
CN103216705A (zh) 海底输油管线立管缠绕带补强贴工艺
FR2820072A1 (fr) Piece mecanique en forme de feuille en elastomere renforcee, son procede de fabrication et moule pour ladite fabrication
EP1022412A1 (fr) Réservoir de liquide pourvu d'un revêtement de renforcement et d'étanchéité, et procédé de réalisation.
FR3017123A1 (fr) Procede pour ameliorer l'etancheite d'un reservoir a paroi en beton, et reservoir de fluide obtenu par ce procede
Nugroho et al. An experimental investigation of the impact of seawater on the compressive performance of solid and open hole glass/epoxy laminates
Matsuo et al. Effect of Seawater Immersion on the Steel Plate Reinforced With Fiber-Reinforced Composites
Karbhari Materials and systems level overview

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20111201

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20150511

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS