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EP2346643B1 - Schraubenspannvorrichtung - Google Patents

Schraubenspannvorrichtung Download PDF

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Publication number
EP2346643B1
EP2346643B1 EP09751879.9A EP09751879A EP2346643B1 EP 2346643 B1 EP2346643 B1 EP 2346643B1 EP 09751879 A EP09751879 A EP 09751879A EP 2346643 B1 EP2346643 B1 EP 2346643B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
screw
tensioning
tensioning device
threaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09751879.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2346643B2 (de
EP2346643A1 (de
Inventor
P. H. Wagner
Bernd Thelen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wagner Vermoegensverwaltungs GmbH and Co KG
Original Assignee
Wagner Vermoegensverwaltungs GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41647092&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2346643(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wagner Vermoegensverwaltungs GmbH and Co KG filed Critical Wagner Vermoegensverwaltungs GmbH and Co KG
Publication of EP2346643A1 publication Critical patent/EP2346643A1/de
Publication of EP2346643B1 publication Critical patent/EP2346643B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2346643B2 publication Critical patent/EP2346643B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B23P19/067—Bolt tensioners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B29/00—Accessories
    • B25B29/02—Bolt tensioners

Definitions

  • the invention relates to a bolt tensioning device for stretching a threaded bolt carrying a nut, comprising a support tube and a cylinder part provided in the axial extension of the support tube, which contains an axially movable piston part, and a pull bolt passing through the piston part, which engages with the piston for axial entrainment stands.
  • Screw tensioning devices for tightening and loosening highly stressed screw connections are known.
  • a bolt tensioning device has the task of a precisely predetermined biasing force on the screw apply to tighten or loosen the nut screwed onto a threaded bolt screw.
  • the bolt tensioning device is screwed onto the thread beyond the nut protruding from the threaded bolt and then placed under hydraulic pressure.
  • the screw depth of the threaded bolt in the draw bolt must be at least 1 x D, where D is the diameter of the threaded bolt, to ensure that the tensioning of the threaded bolt does not damage it. If a bolt projection of 1 x D is not maintained, there is a risk of tearing off the bolt tensioning device, with the consequence of endangering people and property.
  • a bolt tensioning device which includes a measuring rod which measures the relative displacement of the threaded end of the threaded bolt relative to the hydraulic cylinder or housing of the bolt tensioning device. This gives only a measure of the respective elongation of the threaded bolt, but no information about whether the tension bolt is screwed sufficiently far on the threaded bolt.
  • GB 2 272 741 A and DE 30 47 674 A1 disclose similar devices that detect the elongation of the threaded bolt by means of a dial gauge.
  • the invention has for its object to provide a bolt tensioning device, in which the screwing is made visible in a simple manner, so that no additional tools or steps are necessary to control the mecanicbolzenauerstands.
  • the screw tensioning device according to the invention is defined by claim 1.
  • WO 2006/027060 A1 discloses a bolt tensioning device which allows the projection of the bolt against the housing or the projection of the threaded bolt to be measured via the nut.
  • the invention makes it possible to detect without additional measures on the bolt tensioning device, whether the required bolt projection is maintained. As a result, the handling of the screw tensioning device is simplified and the time required for a proper tightening or loosening of the screw connection is reduced.
  • the internal depth gauge is encapsulated so that it is free of external influences that could cause damage or impair its functionality. During the process of screwing on the hydraulic tensioning device, the thread overhang is automatically measured or checked and optically displayed.
  • the tension bolt has an axial threaded bore for screwing in the threaded bolt, and that the threaded bore terminates at an end edge of the tension bolt.
  • the lower end of the threaded hole has the function of a reference position, which forms the basis from which the depth of thread of the threaded bolt is measured.
  • the depth measuring device preferably has a measuring rod which is axially movable in a channel of the tension bolt and at one end has a stop and at the other end a mark which can project out of a housing of the screw tensioning device out.
  • the dipstick may protrude out of the housing of the bolt tensioning device.
  • the mark for example, a green field. If the mark is visible from outside, a proper stud projection is displayed. On the other hand, if the good marking is not visible, the supernatant is too small. It is also possible that the dipstick has a bad mark, for example of red color, the visibility of which indicates that the supernatant is insufficient.
  • the tension bolt contains a spring which biases the measuring rod in the direction of the second end.
  • the spring presses the measuring rod in the direction of the threaded bolt and in firm contact with the end face of the threaded bolt.
  • the illustrated hydraulic bolt tensioning device comprises a housing 10, which is generally cylindrical in shape and has an upper end wall 11, while the lower end is formed by a support tube 12 which is open at the bottom.
  • a gear 14 is provided, which can be rotated with a tool to rotate the seated on the threaded bolt nut.
  • the housing 10 includes above the support tube 12, a cylinder part 15 with a plurality of hydraulic cylinders 16, which are all connected in parallel and hydraulically connected to the hydraulic port 13.
  • An axially movable piston part 17 contains the piston 18 that can be moved in the cylinders 16.
  • the piston part 17 is supported on the upper end wall 11 by a spring device 19.
  • the spring device 19 drives the piston 18 in the lower end position. By hydraulic pressure in the cylinders 16, the piston 18 are pressed against the action of the spring 19.
  • the piston part 17 is annular. Coaxially through it extends a tension bolt 20, which has a shaft part 21 and a coupling part 22.
  • the coupling member 22 is located within the support tube 12 and includes an axial threaded bore 23 terminating at an end surface.
  • the screw 30 is shown.
  • This consists of a threaded bolt 31, which has an external thread, and a screwed onto the external thread nut 32, which is underlaid with a washer 32a.
  • the threaded bolt 31 is part of a workpiece on which the support tube 12 is supported with its end face 25.
  • the hydraulic tensioner serves to axially extend the threaded bolt 31 to allow the nut 32 to rotate without much resistance. This rotation can be done by the gear 14 or by manually engaging the nut through slots of the support tube 12.
  • the support tube is a key ring 33, the inner contour of the hexagonal contour of the nut 32 is adapted, and can be rotated by the gear 14.
  • the key ring 33 is rotatable relative to the support tube 12. In this way, the nut 32 can be rotated while the threaded bolt 31 is fixed.
  • this threading depth ET must be at least equal to D, where D is the thread diameter of the threaded bolt.
  • a depth measuring device 35 is provided for measuring the screw-in depth ET. This has a measuring rod 36 which passes through an axial channel 37 of the shaft part 21. The measuring rod 36 protrudes into the threaded hole 23. Its end forms a stop 38 which abuts against the end 39 of the threaded bolt 31. The opposite end carries a marking 40, for example a color marking, which can be moved out of the end wall 11 of the housing and is then visible from the outside.
  • a spring 42 which is supported at one end to the tension bolt, and the other end engages the measuring rod 36 and presses it in the direction of the threaded bolt 31.
  • the nut 32 When using the bolt tensioning device, the nut 32 is first loosely screwed onto the threaded bolt 31. Then, the bolt tensioning device is placed on the screw 30 and rotated about its axis, so that the tension bolt 20 is screwed onto the threaded portion of the threaded bolt 31. By the depth measuring device 35 it is determined whether the supernatant U of the threaded bolt on the nut 32 is sufficiently large to push the label 40 out of the housing. The depth measuring device 35 is encapsulated in the bolt tensioning device and thus housed protected so that it is not exposed to external effects.
  • the measuring rod 36 is pressed against the pressure of the spring 42 upwards, whereby the marking 40, which is sunk in the unused state in the housing, moves outwardly and thus becomes visible.
  • the user thus receives information that the projection of the threaded bolt 31 via the nut 32 is sufficient, so that the pressurization of the cylinder part 15 can take place.
  • the marker 40 provides an optical signal in the present invention.
  • an acoustic Gutsignal be generated when the measuring rod 36 is in the good range. The user then does not need to pay attention to the jig.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schraubenspannvorrichtung zum Dehnen eines eine Mutter tragenden Gewindebolzens, mit einem Stützrohr und einem in axialer Verlängerung des Stützrohres vorgesehenen Zylinderteil, welcher einen axial bewegbaren Kolbenteil enthält, und einem durch den Kolbenteil verlaufenden Zugbolzen, der mit dem Kolben zur axialen Mitnahme in Eingriff steht.
  • Bekannt sind Schraubenspannvorrichtungen zum Anziehen und Lösen von hochbelasteten Schraubverbindungen. Eine Schraubenspannvorrichtung hat die Aufgabe, eine genau vorgegebene Vorspannkraft auf die Schraubverbindung aufzubringen, um die auf einen Gewindebolzen aufgeschraubte Mutter der Schraubverbindung anziehen oder lösen zu können. Hierzu wird die Schraubenspannvorrichtung auf das über die Mutter hinaus vorstehende Gewinde des Gewindebolzens aufgeschraubt und anschließend unter hydraulischen Druck gesetzt. Die Einschraubtiefe des Gewindebolzens in den Zugbolzen muss mindestens eine Länge von 1 x D haben, wobei D der Durchmesser des Gewindebolzens ist, damit sichergestellt wird, dass durch das Spannen der Gewindebolzen nicht beschädigt wird. Wenn ein Bolzenüberstand von 1 x D nicht eingehalten wird, besteht die Gefahr des Abreißens der Schraubenspannvorrichtung mit der Folge der Gefährdung von Personen und Sachen.
  • In DE 10 2005 015 922 B4 ist eine Schraubenspannvorrichtung beschrieben, die einen Messstab enthält, welcher die relative Verschiebung des Gewindeende des Gewindebolzens gegenüber dem Hydraulikzylinder bzw. -gehäuse der Schraubenspannvorrichtung misst. Damit erhält man lediglich ein Maß für die jeweilige Dehnung des Gewindebolzens, jedoch keine Informationen darüber, ob der Zugbolzen hinreichend weit auf den Gewindebolzen aufgeschraubt ist. GB 2 272 741 A und DE 30 47 674 A1 offenbaren ähnliche Vorrichtungen, die die Dehnung des Gewindebolzens mittels einer Messuhr ermitteln.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubenspannvorrichtung zu schaffen, bei der die Einschraubtiefe auf einfache Weise sichtbar gemacht wird, so dass zur Kontrolle des Mindestbolzenüberstands keine zusätzlichen Werkzeuge oder Arbeitsschritte notwendig werden.
  • Die erfindungsgemäße Schraubenspannvorrichtung ist durch den Anspruch 1 definiert.
  • WO 2006/027060 A1 offenbart eine Schraubenspannvorrichtung, die den Schraubenüberstand gegenüber dem Gehäuse bzw. dem Überstand des Gewindebolzens über die Mutter messen lässt.
  • DE 93 16 464 U1 offenbart eine Schraubenspannvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die Erfindung ermöglicht es, ohne zusätzliche Maßnahmen an der Schraubenspannvorrichtung zu erkennen, ob der erforderliche Bolzenüberstand eingehalten ist. Dadurch wird die Handhabung der Schraubenspannvorrichtung vereinfacht und der Zeitaufwand für ein ordnungsgemäßes Anziehen oder Lösen der Schraubverbindung wird verringert. Die innenliegende Tiefenmesseinrichtung ist so gekapselt, dass sie frei von äußeren Einwirkungen ist, die Beschädigungen hervorrufen könnten oder die Funktionsfähigkeit beeinträchtigen könnten. Beim Vorgang des Aufschraubens der hydraulischen Spannvorrichtung wird automatisch der Gewindeüberstand gemessen bzw. geprüft und optisch angezeigt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zugbolzen eine axiale Gewindebohrung zum Einschrauben des Gewindebolzens aufweist, und dass die Gewindebohrung an einem stirnseitigen Rand des Zugbolzens endet. Das untere Ende der Gewindebohrung hat die Funktion einer Referenzposition, welche die Basis bildet, von der aus die Einschraubtiefe des Gewindebolzens gemessen wird.
  • Die Tiefenmesseinrichtung weist vorzugsweise einen Messstab auf, der in einem Kanal des Zugbolzens axial bewegbar ist und an einem Ende einen Anschlag und am anderen Ende eine Markierung aufweist, die aus einem Gehäuse der Schraubenspannvorrichtung heraus vorstehen kann. Der Messstab kann aus dem Gehäuse der Schraubenspannvorrichtung heraus vorstehen. An diesem Ende des Messstabes befindet sich die Markierung, beispielsweise ein grünes Feld. Wenn die Markierung von außen sichtbar ist, wird ein ordnungsgemäßer Bolzenüberstand angezeigt. Ist die Gutmarkierung dagegen nicht sichtbar, ist der Überstand zu gering. Es ist auch möglich, dass der Messstab eine Schlechtmarkierung aufweist, beispielsweise von roter Farbe, deren Sichtbarkeit angibt, dass der Überstand unzureichend ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zugbolzen eine Feder enthält, die den Messstab in Richtung auf das zweite Ende spannt. Durch die Feder wird der Messstab in Richtung auf den Gewindebolzen und in fester Anlage an die Stirnfläche des Gewindebolzens gedrückt.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht der Schraubenspannvorrichtung und
    Figur 2
    einen Längsschnitt durch die Schraubenspannvorrichtung.
  • Die dargestellte hydraulische Schraubenspannvorrichtung weist ein Gehäuse 10 auf, das generell zylindrisch ausgebildet ist und eine obere Stirnwand 11 hat, während das untere Ende durch ein Stützrohr 12 gebildet ist, das an der Unterseite offen ist. Seitlich an dem Gehäuse 10 befindet sich ein Hydraulikanschluss 13. Außerdem ist ein Getriebe 14 vorgesehen, das mit einem Werkzeug gedreht werden kann, um die auf dem Gewindebolzen sitzende Mutter zu drehen.
  • Das Gehäuse 10 enthält oberhalb des Stützrohrs 12 einen Zylinderteil 15 mit mehreren Hydraulikzylindern 16, die sämtlich hydraulisch parallel geschaltet sind und mit dem Hydraulikanschluss 13 verbunden sind. Ein axial bewegbarer Kolbenteil 17 enthält die in den Zylindern 16 bewegbaren Kolben 18. Der Kolbenteil 17 ist mit einer Federvorrichtung 19 an der oberen Stirnwand 11 abgestützt. Die Federvorrichtung 19 treibt die Kolben 18 in die untere Endstellung. Durch hydraulischen Druck in den Zylindern 16 werden die Kolben 18 entgegen der Wirkung der Feder 19 hochgedrückt.
  • Der Kolbenteil 17 ist ringförmig. Durch ihn erstreckt sich koaxial ein Zugbolzen 20, der einen Schaftteil 21 und einen Kopplungsteil 22 aufweist. Der Kopplungsteil 22 befindet sich innerhalb des Stützrohres 12 und er enthält eine axiale Gewindebohrung 23, die an einer Stirnfläche endet.
  • In Figur 2 ist ferner die Schraubverbindung 30 dargestellt. Diese besteht aus einem Gewindebolzen 31, der ein Außengewinde aufweist, und einer auf das Außengewinde aufgeschraubten Mutter 32, die mit einer Unterlegscheibe 32a unterlegt ist. Der Gewindebolzen 31 ist Bestandteil eines Werkstücks, an dem das Stützrohr 12 mit seiner Stirnfläche 25 abgestützt wird. Die hydraulische Spannvorrichtung dient dazu, den Gewindebolzen 31 axial zu dehnen, um die Mutter 32 ohne größeren Widerstand drehen zu können. Dieses Drehen kann durch das Getriebe 14 erfolgen oder durch manuelles Angreifen an der Mutter durch Schlitze des Stützrohrs 12. Am Stützrohr befindet sich ein Schlüsselring 33, dessen Innenkontur der Sechskantkontur der Mutter 32 angepasst ist, und der von dem Getriebe 14 gedreht werden kann. Der Schlüsselring 33 ist relativ zu dem Stützrohr 12 drehbar. Auf diese Weise kann die Mutter 32 gedreht werden, während der Gewindebolzen 31 fest steht.
  • Für den Spannvorgang ist es wichtig, dass eine bestimmte Mindest-Einschraubtiefe des Gewindebolzens 31 in die Gewindebohrung 23 eingehalten wird. Diese Einschraubtiefe ET muss in der Regel mindestens gleich D sein, wobei D der Gewindedurchmesser des Gewindebolzens ist. Zur Messung der Einschraubtiefe ET ist eine Tiefenmesseinrichtung 35 vorgesehen. Diese weist einen Messstab 36 auf, der durch einen axialen Kanal 37 des Schaftteils 21 hindurchgeht. Der Messstab 36 ragt bis in die Gewindebohrung 23 hinein. Sein Ende bildet einen Anschlag 38, der gegen das Ende 39 des Gewindebolzens 31 stößt. Das entgegengesetzte Ende trägt eine Markierung 40, beispielsweise eine Farbmarkierung, die aus der Stirnwand 11 des Gehäuses heraus bewegt werden kann und dann von außen sichtbar ist.
  • Im Inneren des Zugbolzens 20 befindet sich eine Feder 42, die mit einem Ende an dem Zugbolzen abgestützt ist, und deren anderes Ende an dem Messstab 36 angreift und diesen in Richtung auf den Gewindebolzen 31 drückt.
  • Bei Benutzung der Schraubenspannvorrichtung wird zunächst die Mutter 32 locker auf den Gewindebolzen 31 aufgeschraubt. Dann wird die Schraubenspannvorrichtung auf die Schraubverbindung 30 aufgesetzt und um ihre Achse gedreht, so dass der Zugbolzen 20 auf den Gewindeteil des Gewindebolzens 31 aufgeschraubt wird. Durch die Tiefenmesseinrichtung 35 wird festgestellt, ob der Überstand U des Gewindebolzens über die Mutter 32 ausreichend groß ist, um die Markierung 40 aus dem Gehäuse herauszudrücken. Die Tiefenmesseinrichtung 35 ist in der Schraubenspannvorrichtung gekapselt und somit geschützt untergebracht, so dass sie keinen äußeren Einwirkungen ausgesetzt ist. Bei dem Vorgang des Aufschraubens der Schraubenspannvorrichtung auf den Gewindebolzen 31 wird der Messstab 36 gegen den Druck der Feder 42 nach oben gedrückt, wodurch die Markierung 40, die im unbenutzten Zustand in dem Gehäuse versenkt ist, nach außen bewegt und somit sichtbar wird. Der Anwender erhält damit eine Information, dass der Überstand des Gewindebolzens 31 über die Mutter 32 ausreichend ist, so dass die Druckbeaufschlagung des Zylinderteils 15 erfolgen kann.
  • Die Markierung 40 liefert bei der vorliegenden Erfindung ein optisches Signal. Alternativ oder zusätzlich kann gemäß der Erfindung ein akustisches Gutsignal erzeugt werden, wenn der Messstab 36 sich im Gutbereich befindet. Der Benutzer braucht dann nicht sein Augenmerk auf die Spannvorrichtung zu richten.

Claims (5)

  1. Schraubenspannvorrichtung zum Dehnen eines eine Mutter (32) tragenden Gewindebolzens (31), mit einem Stützrohr (12) und einem in axialer Verlängerung des Stützrohrs (12) vorgesehenen Zylinderteil (15), welcher einen axial bewegbaren Kolbenteil (17) umgibt, und einem durch den Kolbenteil (17) verlaufenden Zugbolzen (20), der mit dem Kolbenteil zur axialen Mitnahme in Eingriff steht, wobei der Zugbolzen (20) einen axialen Kanal (37) aufweist, welcher eine Tiefenmesseinrichtung (35) zur Anzeige der axialen Position des Endes (39) des Gewindebolzens (31) in Bezug auf den Zugbolzen (20) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Tiefenmesseinrichtung ein optisches und/oder akustisches Signal liefert, wenn die Einschraubtiefe (ET) des Gewindebolzens (31) in einem vorgegebenen Bereich liegt.
  2. Schraubenspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbolzen (20) eine axiale Gewindebohrung (23) zum Einschrauben des Gewindebolzens (31) aufweist, und dass die Gewindebohrung (23) an einem stirnseitigen Rand des Zugbolzens endet.
  3. Schraubenspannvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenmesseinrichtung (35) einen Messstab (36) aufweist, der in dem Kanal (37) des Zugbolzens (20) axial bewegbar ist und an einem Ende einen Anschlag (38) und am anderen Ende eine Markierung (40) aufweist, die aus einem Gehäuse (10) der Schraubenspannvorrichtung heraus vorstehen kann.
  4. Schraubenspannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbolzen (20) eine Feder (42) enthält, die den Messstab (36) in Richtung auf das zweite Ende spannt.
  5. Schraubenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefenmesseinrichtung (35) derart ausgebildet ist, dass sie eine Gutmarkierung (40) anzeigt, wenn das Ende (39) des Gewindebolzens (31) von der Anschlagfläche (24) einen Abstand hat, der mindestens gleich D ist, wobei D der Gewindedurchmesser des Gewindebolzens (31) ist.
EP09751879.9A 2008-11-14 2009-11-03 Schraubenspannvorrichtung Active EP2346643B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008015148 2008-11-14
PCT/EP2009/064545 WO2010054959A1 (de) 2008-11-14 2009-11-03 Schraubenspannvorrichtung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2346643A1 EP2346643A1 (de) 2011-07-27
EP2346643B1 true EP2346643B1 (de) 2017-04-19
EP2346643B2 EP2346643B2 (de) 2022-09-28

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US (2) US20110271798A1 (de)
EP (1) EP2346643B2 (de)
DK (1) DK2346643T4 (de)
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WO (1) WO2010054959A1 (de)

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