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EP2226187A1 - Hand lever rubbish press with a breaking wedge - Google Patents

Hand lever rubbish press with a breaking wedge Download PDF

Info

Publication number
EP2226187A1
EP2226187A1 EP10154340A EP10154340A EP2226187A1 EP 2226187 A1 EP2226187 A1 EP 2226187A1 EP 10154340 A EP10154340 A EP 10154340A EP 10154340 A EP10154340 A EP 10154340A EP 2226187 A1 EP2226187 A1 EP 2226187A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure plate
hand lever
press
waste press
bottom plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10154340A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ernst Roeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2226187A1 publication Critical patent/EP2226187A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B30B9/322—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other
    • B30B9/323—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between jaws pivoting with respect to each other operated by hand or foot

Definitions

  • the invention relates to a hand lever waste press for space-saving disposal of pressed material in particular disposable packaging, with a bottom plate and a pressure plate between which the pressed material is compressible, with a pressure plate guide, the distance between the bottom plate and the pressure plate is adaptable to the pressed material.
  • the document DE 91 05 555 U1 discloses such a hand lever garbage press can be compressed with the packaging material such as disposable bottles or cans to significantly reduce the volume of waste to be disposed of.
  • a bottom plate is mounted on the wall and a pressure plate can be hung with an eye in a hoe, which forms a pressure plate guide.
  • the user With a handle of the pressure plate, the user can compress a disposable plastic bottle inserted between the bottom plate and the pressure plate, for example, thereby reducing the volume of the plastic bottle.
  • the user can mount the pressure plate in a nearer or farther away from the bottom plate provided hooks and so adjust the distance between the bottom plate and the pressure plate to be pressed plastic bottle.
  • the object of the invention has been found to provide a hand lever waste press, in which the above-mentioned disadvantages are avoided.
  • This problem is solved in that in the pressure plate, a crushing wedge is integrated, which can be folded out of the pressure plate, the unfolding is carried out in particular via a pull tab.
  • FIG. 1 shows a hand lever waste press 1 with a bottom plate 2 and a pressure plate 3, between which pressed material is compressible, which is obtained daily in households or small businesses as garbage.
  • the pressed material may be disposable packaging such as PET bottles or tin cans or plastic or cardboard containers of any geometric shape. Apart from disposable packaging, other refuse incurs in the household, the volume of which can be reduced with the manual lever waste press 1 in order to save on disposal costs.
  • a pressure plate guide 4 is rotatably mounted on the bottom plate 2 and has a guide 5, in which the pressure plate 3 is mounted vertically adjustable, which is based on the FIGS. 7 to 11 is discussed in detail.
  • the pressure plate guide 4 With the pressure plate guide 4, the distance of the pressure plate 3 to the bottom plate 2 in a certain adjustment range is practically infinitely adjustable, whereby the distance before the pressing process to the respective pressed material is adaptable. It has proved to be advantageous that the pressure plate 3 is not too steep before the beginning of the pressing process, since in this case the leverage is not optimal. For this is an on the basis of FIGS.
  • the hand lever waste press 1 further has embarking of the hand lever waste press 1 during the pressing process.
  • the embarkkipp remediessrohre 6 can be inserted for stowing the hand lever waste press 1 in the bottom plate 2, whereby a very small and easily stowed hand lever waste press 1 is obtained.
  • Particularly advantageous are mounted at the ends of Aufkippommesrohre 6 wheels R, which roll during insertion and removal of Aufkipptechnischsrohre 6 along the base of the hand lever waste press 1.
  • the hand lever waste press 1 further has lever tubes 7 and a lever handle H, which the Extend the lever arm during the pressing process and thus reduce the effort required for the user.
  • the lever tubes 7 can be inserted for stowing the hand lever waste press 1 in the pressure plate 3, whereby a very small and easily stowed hand lever waste press 1 is obtained.
  • the pressure plate 3 of the hand lever waste press 1 further has a shell handle 8, with which the pressure plate 3 of the hand lever waste press 1 can be very easily tipped to put pressed material on the bottom plate 2 or to remove from the bottom plate 2. Furthermore, the hand lever waste press 1 can be very easily carried in its stowed position with the shell handle 8 and stowed, for example, in a box.
  • Lateral projections 9 on both sides of the pressure plate 3 can be introduced to lock the vertically upwardly folded pressure plate 3 in guides 10 of the pressure plate guide 4.
  • pressed material can be placed on the bottom plate 2 or taken from the bottom plate 2 without the user running the risk of pinching his hand between the pressure plate 3 and tilting the bottom plate 2 down.
  • the hand lever waste press 1 be brought in their stowed position with the projections 9 in guides 10 pressure plate 3, by only a handle.
  • FIG. 2 shows the hand lever waste press 1 according to FIG. 1 in their Versauposition, in which they can be stowed particularly small and good space saving.
  • the pressure plate 3 rests on the bottom plate 2 and the pressure plate guides 4 are folded parallel to the bottom plate 2.
  • a rotary mandrel D forms the axis of rotation about which the pressure plate guide 4 and the pressure plate 3 is pivoted.
  • FIG. 3 shows the hand lever waste press 1 in its stowed position from the front. It is symbolically shown both the lever H and the Aufkipp Klische 6 and the lever tubes.
  • the hand lever waste press 1 now has further ball catch 11, with which the pressure plate 3 and the bottom plate 2 can be snapped together. As a result, the hand lever waste press 1 can be picked up and stowed on the shell handle 8 with one hand.
  • FIG. 4 shows the mechanical construction for unfolding the crushing wedge 12 from the pressure plate 3 symbolically in a side view.
  • the construction has two levers 13 which are each rotatably connected to the pressure plate 3 at a pivot point 14. On the opposite side, the levers 13 are each rotatably connected to the refractive wedge 12 at a respective pivot point 15.
  • a tension spring 16 is connected on one side with the pressure plate 3 and on the other side with the crushing wedge 12 and holds the crushing wedge 12 in its folded into the pressure plate 3 position.
  • the construction further comprises a pull tab 17, with which a user can move the crushing wedge 12 from its folded into the pressure plate 3 position in a folded out of the pressure plate 3 position.
  • the pull tab 17 By pulling on the pull tab 17, the tensile force is transmitted via a pull rod 18 to the one lever 13, whereby the crushing wedge 12 is folded along a circular arc shape K from the pressure plate 3.
  • the upper edge 19 of the crushing wedge 12 bears against the pressure surface 20 of the pressure plate 3.
  • the tensioning spring 16 is displaced beyond a point of maximum elongation to a reduced elongated state in the deployed position, whereby the crushing wedge 12 is held by the tensioning spring 16 in its deployed position.
  • FIG. 5 shows the construction for unfolding the crushing wedge 12 symbolically in a plan view.
  • the opening of the pressure plate 3, by which the crushing wedge 12 is folded out of the pressure plate 3, has wider and narrower areas, wherein a widening V of the crushing wedge 12 is expanded at a wider region of the opening from the pressure plate 3 and in the unfolded position of the crushing wedge 12 comes to rest on a narrower area of the opening of the printing plate. This ensures that the crushing wedge 12 comes to lie in its folded out position over the entire length of the crushing wedge 12 on the pressure surface 20 of the pressure plate 3 and the pressing forces of the crushing wedge 12 can be well derived on the pressure plate 3.
  • FIG. 6 shows the folded into the pressure plate 3 Brechkeil 12 symbolically in one Front view. From the FIG. 6 It can be seen that the crushing wedge 12 is fully retractable in the pressure plate 3.
  • FIG. 7 1 shows a rack carrier 22 and the racks 23 of the pressure plate guide 4 disassembled from the rack carrier 22.
  • the racks 22 can be fastened by means of screws through holes 24 at threaded holes GL of the rack carrier 22.
  • An in FIG. 8 shown fulcrum disk 25 is rotatably mounted in a hole 26 of the rack support 22, wherein a grub screw 27 engages in a groove 28 and limits the pivot angle of the pressure plate guide 4 between stowed position and pressing position to 90 degrees. This advantageously prevents the pressure plate 3 from unfolding further from the base plate 2, which could lead to a tilting of the entire hand lever waste press 1.
  • the pivot plate 25 has a leaf spring 29 which engages in the stowed position in the opening 30 and in the pressing position in the opening 31 and the pressure plate guides 4 fixed in the respective position.
  • the pivot disk 25 is connected to the bottom plate 2, whereby the pivot disk 25 is rotated in the hole 26 when folding out the pressure plate guides 4.
  • the rack carrier 22 has the guide 5, which merges in the pressing position in the guide 5 of the fulcrum.
  • the pressure plate 3 is displaceable with the rotary mandrel D, which engages in the guide 5 along the guide 5 to adjust the distance of the pressure plate 3 to the bottom plate 2.
  • FIG. 9 shows a holding jaw device 33 of the pressure plate guide 4, the racks 34 has to engage in the racks 23. Through a hole L in the holding jaw 33 of the rotary mandrel D is pushed through.
  • FIG. 10 illustrated expansion body consists of two circular disks 35, each of which has a thickening VD, and which are fastened with screws S each on one of the racks 34.
  • An in FIG. 11 illustrated locking mechanism 36 is secured with grub screws 37 on the rotary mandrel D and rotates when pivoting the Pressure plate 3 with the rotary mandrel D with.
  • the locking mechanism 36 has leaf springs 38 which spread apart the thickenings VD and thus the circular disks 35 against the spring force of tension springs 39 in directions VR. In this way, the racks 34 are engaged in the racks 23 and thus fix the distance of the pressure plate 3 to the bottom plate 2 for the pressing operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

The press has a press plate guiding unit utilized for adjusting distance between a base plate and a press plate (3), to press goods, which are pressed together between a base plate and the press plate. A breakage wedge (12) is integrated in the press plate. The wedge is expanded from the press plate via a traction strap (17). A tilting securing tube and a lever tube are integrated in the base plate. The guiding unit is hinged parallel to the base plate in a stowage position via a fulcrum disk, and locked in a press position in an expanded manner around 90 degree.

Description

Die Erfindung betrifft eine Handhebelmüllpresse zur Platz sparenden Entsorgung von Pressgut insbesondere Einwegverpackungen, mit einer Bodenplatte und einer Druckplatte zwischen denen das Pressgut zusammendrückbar ist, wobei mit einer Druckplattenführung der Abstand zwischen der Bodenplatte und der Druckplatte an das Pressgut anpassbar ist.The invention relates to a hand lever waste press for space-saving disposal of pressed material in particular disposable packaging, with a bottom plate and a pressure plate between which the pressed material is compressible, with a pressure plate guide, the distance between the bottom plate and the pressure plate is adaptable to the pressed material.

Das Dokument DE 91 05 555 U1 offenbart eine solche Handhebelmüllpresse mit der Verpackungsmaterial wie beispielsweise Einwegflaschen oder Dosen zusammengepresst werden können, um das Volumen des zu entsorgenden Mülls deutlich zu reduzieren. Bei der bekannten Handhebelmüllpresse ist eine Bodenplatte an die Wand montiert und eine Druckplatte kann mit einer Öse in einen Hacken eingehängt werden, der eine Druckplattenführung bildet. Mit einem Handgriff der Druckplatte kann der Benutzer eine zwischen die Bodenplatte und die Druckplatte eingeführte beispielsweise Einweg-Plastikflasche zusammendrücken und so das Volumen der Plastikflasche reduzieren. Je nach Durchmesser der Plastikflasche kann der Benutzer die Druckplatte in einen näher zu oder entfernter von der Bodenplatte vorgesehenen Hacken einhängen und so den Abstand zwischen der Bodenplatte und der Druckplatte an die zu pressende Plastikflasche anpassen.The document DE 91 05 555 U1 discloses such a hand lever garbage press can be compressed with the packaging material such as disposable bottles or cans to significantly reduce the volume of waste to be disposed of. In the known hand lever waste press a bottom plate is mounted on the wall and a pressure plate can be hung with an eye in a hoe, which forms a pressure plate guide. With a handle of the pressure plate, the user can compress a disposable plastic bottle inserted between the bottom plate and the pressure plate, for example, thereby reducing the volume of the plastic bottle. Depending on the diameter of the plastic bottle, the user can mount the pressure plate in a nearer or farther away from the bottom plate provided hooks and so adjust the distance between the bottom plate and the pressure plate to be pressed plastic bottle.

Bei der bekannten Handhebelmüllpresse hat sich als Nachteil erwiesen, dass Einwegverpackungen aus festerem Material oder mit bestimmter geometrischer Ausbildung nur mit sehr großem Kraftaufwand zusammengedrückt werden können. Weiters hat sich als Nachteil ergeben, dass die Art der Verstellung des Abstandes zwischen der Druck- und der Bodenplatte in der Praxis nicht gut funktioniert, weil der Einstellbereich nur relativ klein ist und auch nur in zwei verschiedenen Stellungen entsprechend der Hacken eingestellt werden kann.In the known hand lever waste press has proved to be a disadvantage that disposable packaging made of solid material or with a certain geometric design can be compressed only with great effort. Furthermore, it has proven to be a disadvantage that the type of adjustment of the distance between the pressure and the bottom plate does not work well in practice, because the adjustment range is relatively small and can be adjusted only in two different positions according to the heels.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt eine Handhebelmüllpresse zu schaffen, bei der die vorstehend angeführten Nachteile vermieden sind. Diese Aufgabenstellung wird dadurch gelöst, dass in der Druckplatte ein Brechkeil integriert ist, der aus der Druckplatte ausklappbar ist, wobei das Ausklappen insbesondere über eine Zuglasche erfolgt.The object of the invention has been found to provide a hand lever waste press, in which the above-mentioned disadvantages are avoided. This problem is solved in that in the pressure plate, a crushing wedge is integrated, which can be folded out of the pressure plate, the unfolding is carried out in particular via a pull tab.

Hierdurch ist der Vorteil erhalten, dass der gesamte Druck der Handhebelpresse über die Kante des Brechkeils auf einen sehr kleinen Bereich der Einwegverpackung aufgebracht wird, wodurch die geometrische Form der Einwegverpackung mit sehr geringem Kraftaufwand deformiert wird. Sobald die Wand der Einwegverpackung einen Riss oder Knick oder Bruch aufweist, treten asymmetrische Kräfte in der Einwegverpackung auf, wodurch sie sehr leicht gänzlich platt gedrückt werden kann. Bei manchen Einwegverpackungen, wie beispielsweise Plastikflaschen, bei denen Luft oder ein anderes Medium eingeschlossen ist, kommt es durch die Einwirkung des Bruchkeils zu dem Auftreten eines kleinen Loches oder Risses durch den die Luft austreten kann, worauf die Plastikflasche leicht zusammendrückbar wird. Ein Sicherheitshinweis an der Handhebelmüllpresse warnt vor der Verwendung der Handhebelmüllpresse zum Zusammendrücken von unter Druck stehenden Behältern, wie beispielsweise Spraydosen. Besonders vorteilhaft ist es, dass der Brechkeil aus der Druckplatte ausklappbar ist.This has the advantage that the entire pressure of the hand lever press is applied over the edge of the crushing wedge to a very small area of the disposable packaging, whereby the geometric shape of the disposable packaging with very little Force is deformed. As soon as the wall of the disposable packaging has a crack or kink or breakage, asymmetric forces occur in the disposable packaging, whereby it can very easily be pushed completely flat. In some disposable packaging, such as plastic bottles, which contain air or other medium, the action of the fracture wedge results in the appearance of a small hole or crack through which air may escape, causing the plastic bottle to become easily squeezable. A safety alert on the hand lever garbage press warns you about squeezing pressurized containers, such as spray cans, before using the hand lever garbage press. It is particularly advantageous that the crushing wedge can be folded out of the pressure plate.

Weiters hat sich bei der Handhebelmüllpresse als vorteilhaft erwiesen, dass der Abstand der Bodenplatte zur Druckplatte praktisch stufenlos verstellbar ist, auf deren mechanische Konstruktion anhand der Figuren näher eingegangen ist. Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Handhebelmüllpresse werden ebenfalls anhand der Figuren näher erläutert.

  • Figur 1 zeigt die Handhebelmüllpresse in einem Schrägriss.
  • Figur 2 zeigt die Handhebelmüllpresse in ihrer Verstauposition von der Seite.
  • Figur 3 zeigt die Handhebelmüllpresse in ihrer Verstauposition von vorne.
  • Figur 4 zeigt die Konstruktion zum Ausklappen des Brechkeils symbolisch in einer Seitenansicht.
  • Figur 5 zeigt die Konstruktion zum Ausklappen des Brechkeils symbolisch in einer Draufsicht.
  • Figur 6 zeigt den in der Druckplatte integrierten Brechkeil symbolisch in einer Frontansicht.
  • Figur 7 zeigt den Zahnstangenträger und die demontierten Zahnstangen der Druckplattenführung.
  • Figur 8 zeigt die Drehpunktscheibe der Druckplattenführung.
  • Figur 9 zeigt eine Haltebackenvorrichtung der Druckplattenführung.
  • Figur 10 zeigt einen Spreizkörper der Druckplattenführung.
  • Figur 11 zeigt den Verriegelungsmechanismus der Druckplattenführung.
Furthermore, it has proved to be advantageous in the hand lever waste press that the distance of the bottom plate to the pressure plate is virtually infinitely adjustable, whose mechanical design is discussed in detail with reference to the figures. Further advantages of the hand lever waste press according to the invention are also explained in more detail with reference to FIGS.
  • FIG. 1 shows the hand lever garbage press in an oblique angle.
  • FIG. 2 shows the hand lever garbage press in its stowed position from the side.
  • FIG. 3 shows the hand lever garbage press in its stowed position from the front.
  • FIG. 4 shows the construction for unfolding the Brechkeils symbolically in a side view.
  • FIG. 5 shows the construction for unfolding the Brechkeils symbolically in a plan view.
  • FIG. 6 shows the crushing wedge integrated in the pressure plate symbolically in a front view.
  • FIG. 7 shows the rack support and the dismantled racks of the pressure plate guide.
  • FIG. 8 shows the fulcrum of the pressure plate guide.
  • FIG. 9 shows a holding jaw device of the printing plate guide.
  • FIG. 10 shows an expansion body of the printing plate guide.
  • FIG. 11 shows the locking mechanism of the printing plate guide.

Figur 1 zeigt eine Handhebelmüllpresse 1 mit einer Bodenplatte 2 und einer Druckplatte 3, zwischen denen Pressgut zusammendrückbar ist, das in Haushalten oder kleinen Betrieben täglich als Müll anfällt. Bei dem Pressgut kann es sich um Einwegverpackungen wie PET-Flaschen oder Blechdosen oder Kunststoff- oder Kartonbehälter mit beliebiger geometrischer Form handeln. Abgesehen von Einwegverpackungen fällt im Haushalt auch anderer Müll an, dessen Volumen mit der Handhebelmüllpresse 1 verringert werden kann, um Entsorgungskosten zu sparen. FIG. 1 shows a hand lever waste press 1 with a bottom plate 2 and a pressure plate 3, between which pressed material is compressible, which is obtained daily in households or small businesses as garbage. The pressed material may be disposable packaging such as PET bottles or tin cans or plastic or cardboard containers of any geometric shape. Apart from disposable packaging, other refuse incurs in the household, the volume of which can be reduced with the manual lever waste press 1 in order to save on disposal costs.

Eine Druckplattenführung 4 ist an der Bodenplatte 2 drehbar befestigt und weist eine Führung 5 auf, in der die Druckplatte 3 höhenverstellbar befestigt ist, worauf anhand der Figuren 7 bis 11 näher eingegangen ist. Mit der Druckplattenführung 4 ist der Abstand der Druckplatte 3 zur Bodenplatte 2 in einem bestimmten Einstellbereich praktisch stufenlos einstellbar, wodurch der Abstand vor dem Pressvorgang an das jeweilige Pressgut anpassbar ist. Hierbei hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Druckplatte 3 vor dem Beginn des Pressvorgangs nicht zu steil nach oben steht, da in diesem Fall die Hebelwirkung nicht optimal ist. Hierfür ist ein anhand der Figuren 9 bis 11 näher beschriebener Arretierungsmechanismus der Druckplatte 3 so eingestellt, dass beim Herunterklappen der Druckplatte 3 erst bei einem Einstellwinkel von etwa 10 bis 20 Grad zur Waagrechten hin der Arretierungsmechanismus einrastet und ein Pressen des Pressgutes ermöglicht. Es ist ebenfalls möglich das Pressgut in einem ersten Pressvorgang auf eine bestimmte Dicke zusammen zu drücken und hierauf den Abstand der Druckplatte 3 zu der Bodenplatte 2 zu verringern und bei einem neuerlichen Pressvorgang das Pressgut weiter zusammen zu drücken.A pressure plate guide 4 is rotatably mounted on the bottom plate 2 and has a guide 5, in which the pressure plate 3 is mounted vertically adjustable, which is based on the FIGS. 7 to 11 is discussed in detail. With the pressure plate guide 4, the distance of the pressure plate 3 to the bottom plate 2 in a certain adjustment range is practically infinitely adjustable, whereby the distance before the pressing process to the respective pressed material is adaptable. It has proved to be advantageous that the pressure plate 3 is not too steep before the beginning of the pressing process, since in this case the leverage is not optimal. For this is an on the basis of FIGS. 9 to 11 closer locking mechanism described the pressure plate 3 set so that when folding down the pressure plate 3 only at an angle of about 10 to 20 degrees to the horizontal latching the locking mechanism and allows pressing of the material to be pressed. It is also possible to compress the pressed material in a first pressing operation to a certain thickness together and then to reduce the distance of the pressure plate 3 to the bottom plate 2 and to press the pressed material further together in a new pressing operation.

Die Handhebelmüllpresse 1 weist weiters Aufkippsicherungsrohre 6 auf, die ein Kippen der Handhebelmüllpresse 1 während des Pressvorganges verhindern. Die Aufkippsicherungsrohre 6 sind zum Verstauen der Handhebelmüllpresse 1 in die Bodenplatte 2 einschiebbar, wodurch eine sehr kleine und gut verstaubare Handhebelmüllpresse 1 erhalten ist. Besonders vorteilhaft sind an den Enden der Aufkippsicherungsrohre 6 angebrachte Räder R, die beim Einschieben und beim Herausziehen der Aufkippsicherungsrohre 6 entlang der Unterlage der Handhebelmüllpresse 1 rollen.The hand lever waste press 1 further has Aufkippsicherungsrohre 6, which prevent tilting of the hand lever waste press 1 during the pressing process. The Aufkippsicherungsrohre 6 can be inserted for stowing the hand lever waste press 1 in the bottom plate 2, whereby a very small and easily stowed hand lever waste press 1 is obtained. Particularly advantageous are mounted at the ends of Aufkippsicherungsrohre 6 wheels R, which roll during insertion and removal of Aufkippsicherungsrohre 6 along the base of the hand lever waste press 1.

Die Handhebelmüllpresse 1 weist weiters Hebelrohre 7 und einen Hebelgriff H auf, die den Hebelsarm während des Pressvorganges verlängern und somit den Kraftaufwand für den Benutzer verringern. Die Hebelrohre 7 sind zum Verstauen der Handhebelmüllpresse 1 in die Druckplatte 3 einschiebbar, wodurch eine sehr kleine und gut verstaubare Handhebelmüllpresse 1 erhalten ist.The hand lever waste press 1 further has lever tubes 7 and a lever handle H, which the Extend the lever arm during the pressing process and thus reduce the effort required for the user. The lever tubes 7 can be inserted for stowing the hand lever waste press 1 in the pressure plate 3, whereby a very small and easily stowed hand lever waste press 1 is obtained.

Die Druckplatte 3 der Handhebelmüllpresse 1 weist weiters einen Muschelgriff 8 auf, mit dem die Druckplatte 3 der Handhebelmüllpresse 1 sehr einfach aufgekippt werden kann, um Pressgut auf die Bodenplatte 2 zu legen oder von der Bodenplatte 2 zu entnehmen. Weiters kann die Handhebelmüllpresse 1 in ihrer Verstauposition mit dem Muschelgriff 8 sehr einfach getragen und beispielsweise in einem Kasten verstaut werden.The pressure plate 3 of the hand lever waste press 1 further has a shell handle 8, with which the pressure plate 3 of the hand lever waste press 1 can be very easily tipped to put pressed material on the bottom plate 2 or to remove from the bottom plate 2. Furthermore, the hand lever waste press 1 can be very easily carried in its stowed position with the shell handle 8 and stowed, for example, in a box.

Seitliche Fortsätze 9 an beiden Seiten der Druckplatte 3 können zum Arretieren der senkrecht nach oben geklappten Druckplatte 3 in Führungen 10 der Druckplattenführung 4 eingeführt werden. Hierdurch kann Pressgut auf die Bodenplatte 2 gelegt oder von der Bodenplatte 2 genommen werden, ohne dass der Benutzer Gefahr läuft seine Hand zwischen der herunterkippenden Druckplatte 3 und der Bodenplatte 2 einzuklemmen. Weiters kann die Handhebelmüllpresse 1, bei mit den Fortsätzen 9 in Führungen 10 arretierter Druckplatte 3, durch nur einen Handgriff in ihre Verstauposition gebracht werden.Lateral projections 9 on both sides of the pressure plate 3 can be introduced to lock the vertically upwardly folded pressure plate 3 in guides 10 of the pressure plate guide 4. As a result, pressed material can be placed on the bottom plate 2 or taken from the bottom plate 2 without the user running the risk of pinching his hand between the pressure plate 3 and tilting the bottom plate 2 down. Furthermore, the hand lever waste press 1, be brought in their stowed position with the projections 9 in guides 10 pressure plate 3, by only a handle.

Figur 2 zeigt die Handhebelmüllpresse 1 gemäß Figur 1 in ihrer Versauposition, in der sie besonders klein zusammengeklappt gut und Platz sparend verstaut werden kann. In der Verstauposition liegt die Druckplatte 3 auf der Bodenplatte 2 auf und die Druckplattenführungen 4 sind parallel zu der Bodenplatte 2 eingeklappt. In Figur 2 sind die Aufkippsicherungsrohre 6 und die Hebelrohre 7 in ihrer eingeschobenen Position strichliert dargestellt. Ein Drehdorn D bildet die Drehachse, um die die Druckplattenführung 4 und die Druckplatte 3 verschwenkt wird. FIG. 2 shows the hand lever waste press 1 according to FIG. 1 in their Versauposition, in which they can be stowed particularly small and good space saving. In the stowed position, the pressure plate 3 rests on the bottom plate 2 and the pressure plate guides 4 are folded parallel to the bottom plate 2. In FIG. 2 are the Aufkippsicherungsrohre 6 and the lever tubes 7 shown in dashed lines in its retracted position. A rotary mandrel D forms the axis of rotation about which the pressure plate guide 4 and the pressure plate 3 is pivoted.

Figur 3 zeigt die Handhebelmüllpresse 1 in ihrer Verstauposition von vorne. Es ist sowohl der Hebelgriff H als auch die Aufkippsicherungsrohre 6 und die Hebelrohre 7 symbolisch dargestellt. Die Handhebelmüllpresse 1 weist nunmehr weiters Kugelschnapper 11 auf, mit denen die Druckplatte 3 und die Bodenplatte 2 zusammen geschnappt werden können. Hierdurch kann die Handhebelmüllpresse 1 am Muschelgriff 8 mit einer Hand aufgenommen und verstaut werden. FIG. 3 shows the hand lever waste press 1 in its stowed position from the front. It is symbolically shown both the lever H and the Aufkippsicherungsrohre 6 and the lever tubes. The hand lever waste press 1 now has further ball catch 11, with which the pressure plate 3 and the bottom plate 2 can be snapped together. As a result, the hand lever waste press 1 can be picked up and stowed on the shell handle 8 with one hand.

Die Handhebelmüllpresse 1 weist nunmehr weiters einen Brechkeil auf, um Pressgut vor dem eigentlichen Pressvorgang lokal zu deformieren, um den für den weiteren Pressvorgang nötigen Kraftaufwand zu reduzieren. Figur 4 zeigt die mechanische Konstruktion zum Ausklappen des Brechkeils 12 aus der Druckplatte 3 symbolisch in einer Seitenansicht. Die Konstruktion weist zwei Hebel 13 auf, die je an einem Drehpunkt 14 drehbar mit der Druckplatte 3 verbunden sind. An der gegenüberliegenden Seite sind die Hebel 13 an je einem Drehpunkt 15 mit dem Brechkeil 12 drehbar verbunden. Eine Spannfeder 16 ist an einer Seite mit der Druckplatte 3 und an der anderen Seite mit dem Brechkeil 12 verbunden und hält den Brechkeil 12 in seiner in die Druckplatte 3 eingeklappten Position fest.The hand lever waste press 1 now also has a crushing wedge on before pressed material to locally deform the actual pressing process in order to reduce the force required for the further pressing process. FIG. 4 shows the mechanical construction for unfolding the crushing wedge 12 from the pressure plate 3 symbolically in a side view. The construction has two levers 13 which are each rotatably connected to the pressure plate 3 at a pivot point 14. On the opposite side, the levers 13 are each rotatably connected to the refractive wedge 12 at a respective pivot point 15. A tension spring 16 is connected on one side with the pressure plate 3 and on the other side with the crushing wedge 12 and holds the crushing wedge 12 in its folded into the pressure plate 3 position.

Die Konstruktion weist weiters eine Zuglasche 17 auf, mit der ein Benutzer den Brechkeil 12 aus seiner in die Druckplatte 3 eingeklappten Position in eine aus der Druckplatte 3 ausgeklappte Position bewegen kann. Durch Ziehen an der Zuglasche 17 wird die Zugkraft über eine Zugstange 18 an den einen Hebel 13 übertragen, wodurch der Brechkeil 12 entlang einer Kreisbogenform K aus der Druckplatte 3 geklappt wird. In seiner ausgeklappten Position liegt die Oberkante 19 des Brechkeils 12 an der Druckfläche 20 der Druckplatte 3 an. Hierdurch ist der Vorteil erhalten, dass die Presskräfte auf die Unterkante 21 des Brechkeils 12 über die Oberkante 19 des Brechkeils 12 auf die Druckplatte 3 abgeleitet werden und so nicht die Drehpunkte 14 und 15 der Konstruktion verschleißen. Bei dem Ausklappen des Brechkeils 12 wird die Spannfeder 16 über einen Punkt der maximalen Dehnung in einen geringeren Dehnungszustand in der ausgeklappten Position versetzt, wodurch der Brechkeil 12 von der Spannfeder 16 in seiner ausgeklappten Position gehalten wird.The construction further comprises a pull tab 17, with which a user can move the crushing wedge 12 from its folded into the pressure plate 3 position in a folded out of the pressure plate 3 position. By pulling on the pull tab 17, the tensile force is transmitted via a pull rod 18 to the one lever 13, whereby the crushing wedge 12 is folded along a circular arc shape K from the pressure plate 3. In its unfolded position, the upper edge 19 of the crushing wedge 12 bears against the pressure surface 20 of the pressure plate 3. In this way, the advantage is obtained that the pressing forces are derived on the lower edge 21 of the crushing wedge 12 on the upper edge 19 of the crushing wedge 12 on the pressure plate 3 and so do not wear the pivot points 14 and 15 of the construction. Upon unfolding of the crushing wedge 12, the tensioning spring 16 is displaced beyond a point of maximum elongation to a reduced elongated state in the deployed position, whereby the crushing wedge 12 is held by the tensioning spring 16 in its deployed position.

Figur 5 zeigt die Konstruktion zum Ausklappen des Brechkeils 12 symbolisch in einer Draufsicht. Die Öffnung der Druckplatte 3, durch die der Brechkeil 12 aus der Druckplatte 3 ausgeklappt wird, hat breitere und schmälere Bereiche, wobei eine Verbreiterung V des Brechkeils 12 bei einem breiteren Bereich der Öffnung aus der Druckplatte 3 ausgeklappt wird und in der ausgeklappten Position des Brechkeils 12 auf einem schmäleren Bereich der Öffnung der Druckplatte zu liegen kommt. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Brechkeil 12 in seiner hinaus geklappten Position über die gesamte Länge des Brechkeils 12 auf der Druckfläche 20 der Druckplatte 3 zu liegen kommt und die Presskräfte von dem Brechkeil 12 gut auf die Druckplatte 3 abgeleitet werden können. FIG. 5 shows the construction for unfolding the crushing wedge 12 symbolically in a plan view. The opening of the pressure plate 3, by which the crushing wedge 12 is folded out of the pressure plate 3, has wider and narrower areas, wherein a widening V of the crushing wedge 12 is expanded at a wider region of the opening from the pressure plate 3 and in the unfolded position of the crushing wedge 12 comes to rest on a narrower area of the opening of the printing plate. This ensures that the crushing wedge 12 comes to lie in its folded out position over the entire length of the crushing wedge 12 on the pressure surface 20 of the pressure plate 3 and the pressing forces of the crushing wedge 12 can be well derived on the pressure plate 3.

Figur 6 zeigt den in die Druckplatte 3 eingeklappten Brechkeil 12 symbolisch in einer Frontansicht. Aus der Figur 6 ist ersichtlich, dass der Brechkeil 12 zur Gänze in der Druckplatte 3 versenkbar ist. FIG. 6 shows the folded into the pressure plate 3 Brechkeil 12 symbolically in one Front view. From the FIG. 6 It can be seen that the crushing wedge 12 is fully retractable in the pressure plate 3.

In weiterer Folge ist nunmehr der Mechanismus zum Ausklappen der Druckplattenführung 4 aus der Verstauposition parallel zur Bodenplatte 2 in die Pressposition erläutert. Figur 7 zeigt einen Zahnstangenträger 22 und die von dem Zahnstangenträger 22 demontierten Zahnstangen 23 der Druckplattenführung 4. Die Zahnstangen 22 sind mittels Schrauben durch Löcher 24 an Gewindelöchern GL des Zahnstangenträgers 22 befestigbar. Eine in Figur 8 dargestellte Drehpunktscheibe 25 ist in einem Loch 26 des Zahnstangeträgers 22 drehbar gelagert, wobei eine Madenschraube 27 in eine Nut 28 eingreift und den Verschwenkwinkel der Druckplattenführung 4 zwischen Verstauposition und Pressposition auf 90 Grad beschränkt. Hierdurch ist vorteilhafterweise verhindert, dass die Druckplatte 3 weiter von der Bodenplatte 2 aufklappt, was zu einem Kippen der gesamten Handhebelmüllpresse 1 führen könnte.Subsequently, the mechanism for unfolding the pressure plate guide 4 from the stowage position parallel to the bottom plate 2 is now explained in the pressing position. FIG. 7 1 shows a rack carrier 22 and the racks 23 of the pressure plate guide 4 disassembled from the rack carrier 22. The racks 22 can be fastened by means of screws through holes 24 at threaded holes GL of the rack carrier 22. An in FIG. 8 shown fulcrum disk 25 is rotatably mounted in a hole 26 of the rack support 22, wherein a grub screw 27 engages in a groove 28 and limits the pivot angle of the pressure plate guide 4 between stowed position and pressing position to 90 degrees. This advantageously prevents the pressure plate 3 from unfolding further from the base plate 2, which could lead to a tilting of the entire hand lever waste press 1.

Die Drehpunktscheibe 25 weist eine Blattfeder 29 auf, die in der Verstauposition in die Öffnung 30 und in der Pressposition in die Öffnung 31 eingreift und die Druckplattenführungen 4 in der jeweiligen Position fixiert. Mittels Löchern 32 ist die Drehpunktscheibe 25 mit der Bodenplatte 2 verbunden, wodurch die Drehpunktscheibe 25 beim Herausklappen der Druckplattenführungen 4 in dem Loch 26 gedreht wird.The pivot plate 25 has a leaf spring 29 which engages in the stowed position in the opening 30 and in the pressing position in the opening 31 and the pressure plate guides 4 fixed in the respective position. By means of holes 32, the pivot disk 25 is connected to the bottom plate 2, whereby the pivot disk 25 is rotated in the hole 26 when folding out the pressure plate guides 4.

Der Zahnstangenträger 22 weist die Führung 5 auf, die in der Pressposition in die Führung 5 der Drehpunktscheibe übergeht. Die Druckplatte 3 ist mit dem Drehdorn D, der in die Führung 5 eingreift entlang der Führung 5 verschiebbar, um den Abstand der Druckplatte 3 zur Bodenplatte 2 einzustellen.The rack carrier 22 has the guide 5, which merges in the pressing position in the guide 5 of the fulcrum. The pressure plate 3 is displaceable with the rotary mandrel D, which engages in the guide 5 along the guide 5 to adjust the distance of the pressure plate 3 to the bottom plate 2.

In weiterer Folge ist nunmehr der Arretierungsmechanismus zur Arretierung der Druckplatte 3 in einem bestimmten Abstand von der Bodenplatte 2 näher erläutert. Figur 9 zeigt eine Haltebackenvorrichtung 33 der Druckplattenführung 4, die Zahnstangen 34 zum Eingreifen in die Zahnstangen 23 aufweist. Durch ein Loch L in der Haltebackenvorrichtung 33 ist der Drehdorn D durchgeschoben.As a result, now the locking mechanism for locking the pressure plate 3 is explained in more detail at a certain distance from the bottom plate 2. FIG. 9 shows a holding jaw device 33 of the pressure plate guide 4, the racks 34 has to engage in the racks 23. Through a hole L in the holding jaw 33 of the rotary mandrel D is pushed through.

Ein in Figur 10 dargestellter Spreizkörper besteht aus zwei Kreisscheiben 35, von denen jede eine Verdickung VD aufweist, und die mit Schrauben S je an einer der Zahnstangen 34 befestigt sind. Ein in Figur 11 dargestellter Verriegelungsmechanismus 36 ist mit Madenschrauben 37 an dem Drehdorn D befestigt und dreht sich beim Verschwenken der Druckplatte 3 mit dem Drehdorn D mit. Der Verriegelungsmechanismus 36 weist Blattfedern 38 auf, die die Verdickungen VD und somit die Kreisscheiben 35 gegen die Federkraft von Spannfedern 39 in Richtungen VR auseinander spreizen. Auf diese Weise werden die Zahnstangen 34 in die Zahnstangen 23 eingerastet und fixieren so den Abstand der Druckplatte 3 zur Bodenplatte 2 für den Pressvorgang. Wenn der Hebelgriff H der Druckplatte 3 nach oben angehoben wird, dann ziehen die Spannfedern 39 die Zahnstangen 34 aus den Zahnstangen 23 und der Abstand zwischen der Druckplatte 3 und der Bodenplatte 2 kann verstellt werden. Sobald der Hebelgriff H der Druckplatte 3, und somit die gesamte Druckplatte 3, herunter geklappt wird, spreizt der Verriegelungsmechanismus 36 die Haltebackenvorrichtung 33 auf und fixiert wiederum den Abstand zwischen Druckplatte 3 und Bodenplatte 2 für den Pressvorgang. Hierdurch ist vorteilhafterweise eine praktisch stufenlose Verstellung des Abstandes zwischen Druckplatte 3 und Bodenplatte 2 ermöglicht.An in FIG. 10 illustrated expansion body consists of two circular disks 35, each of which has a thickening VD, and which are fastened with screws S each on one of the racks 34. An in FIG. 11 illustrated locking mechanism 36 is secured with grub screws 37 on the rotary mandrel D and rotates when pivoting the Pressure plate 3 with the rotary mandrel D with. The locking mechanism 36 has leaf springs 38 which spread apart the thickenings VD and thus the circular disks 35 against the spring force of tension springs 39 in directions VR. In this way, the racks 34 are engaged in the racks 23 and thus fix the distance of the pressure plate 3 to the bottom plate 2 for the pressing operation. When the lever handle H of the pressure plate 3 is raised upward, the tension springs 39 pull the racks 34 out of the racks 23, and the distance between the pressure plate 3 and the bottom plate 2 can be adjusted. Once the lever handle H of the pressure plate 3, and thus the entire pressure plate 3, is folded down, the locking mechanism 36 spreads the holding jaw 33 and in turn fixes the distance between the pressure plate 3 and bottom plate 2 for the pressing operation. As a result, a virtually continuous adjustment of the distance between the pressure plate 3 and bottom plate 2 is advantageously possible.

Es kann erwähnt werden, dass es vorteilhaft ist eine Aufhängevorrichtung zum Aufhängen der Handhebelmüllpresse an der Geräteunterseite anzubringen, mit der die Handhebelmüllpresse an die Wand gehängt werden kann. Besonders vorteilhaft ist es die Aufhängevorrichtung sowohl an der Längsseite als auch an der Breitseite der Geräteunterseite anzubringen, um die Handhebelmüllpresse der Länge oder Quer aufhängen zu können.It may be mentioned that it is advantageous to attach a suspension device for suspending the manual lever waste press on the underside of the device, with which the manual lever waste press can be hung on the wall. It is particularly advantageous to attach the suspension both on the long side and on the broad side of the device base to hang the hand lever waste press the length or cross can.

Weiters ist es vorteilhaft rutschfeste Standfüße bei der Handhebelmüllpresse vorzusehen.Furthermore, it is advantageous to provide non-slip feet in the hand lever waste press.

Ebenfalls hat sich als vorteilhaft erwiesen eine rutschfeste und hitzebeständige Silikonauflage an der Oberseite der Drucklattenführungen vorzusehen. Auf der Silikonauflage sind heiße Töpfe oder auch Schneidbrettauflagen auflegbar.It has also proven to be advantageous to provide a non-slip and heat-resistant silicone coating on the upper side of the pressure slat guides. On the silicone pad hot pots or cutting board pads are placed.

Claims (10)

Handhebelmüllpresse (1) zur Platz sparenden Entsorgung von Pressgut insbesondere Einwegverpackungen, mit einer Bodenplatte (2) und einer Druckplatte (3) zwischen denen das Pressgut zusammendrückbar ist, wobei mit einer Druckplattenführung (4) der Abstand zwischen der Bodenplatte (2) und der Druckplatte (3) an das Pressgut anpassbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
in der Druckplatte (3) ein Brechkeil (12) integriert ist.Hand lever waste press (1) for space-saving disposal of pressed material in particular disposable packaging, with a bottom plate (2) and a pressure plate (3) between which the pressed material is compressible, with a pressure plate guide (4), the distance between the bottom plate (2) and the pressure plate (3) is adaptable to the pressed material, characterized in that
in the pressure plate (3) a crushing wedge (12) is integrated. Handhebelmüllpresse (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, der Brechkeil (12) über eine Zuglasche (17) aus der Druckplatte (3) ausklappbar ist.Hand lever waste press (1) according to claim 1, characterized in that , the crushing wedge (12) via a pull tab (17) from the pressure plate (3) is folded out. Handhebelmüllpresse (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Brechkeil (12) über eine Spannfeder (16) entweder in einer in die Druckplatte (3) eingeklappten oder einer aus der Druckplatte (3) ausgeklappten Position fixiert ist, wobei der Brechkeil (12) in der ausgeklappten Position an einer Druckfläche (20) der Druckplatte (3) anliegt.Hand lever waste press (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crushing wedge (12) via a tension spring (16) either in a folded in the pressure plate (3) or one of the pressure plate (3) unfolded position is fixed, wherein the Breaking wedge (12) abuts in the unfolded position on a pressure surface (20) of the pressure plate (3). Handhebelmüllpresse (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bodenplatte (2) integrierte Aufkippsicherungsrohre (6) ausziehbar sind.Hand lever waste press (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the bottom plate (2) integrated Aufkippsicherungsrohre (6) are extendable. Handhebelmüllpresse (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckplatte (3) integrierte Hebelrohre (7) ausziehbar sind.Hand lever waste press (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the pressure plate (3) integrated lever tubes (7) are extendable. Handhebelmüllpresse (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhebelmüllpresse (1) in eine Verstauposition bringbar ist, in der die Druckplatte (3) auf der Bodenplatte (2) aufliegt und die Druckplattenführungen (4) parallel zu der Bodenplatte (2) eingeklappt sind.Hand lever waste press (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hand lever waste press (1) can be brought into a stowed position, in which the pressure plate (3) rests on the bottom plate (2) and the pressure plate guides (4) parallel to the bottom plate ( 2) are folded. Handhebelmüllpresse (1) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) mit der Druckplatte (3) in der Verstauposition mit Schnappmitteln (11) zusammen schnappbar ist.Hand lever waste press (1) according to claim 6, characterized in that the bottom plate (2) with the pressure plate (3) in the stowed position with snap means (11) is snap-together. Handhebelmüllpresse (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckplatte (3) ein Griff, insbesondere ein Muschelgriff (8) vorgesehen ist.Hand lever waste press (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the pressure plate (3) a handle, in particular a shell handle (8) is provided. Handhebelmüllpresse (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenführung (4) eine Haltebackenvorrichtung (33), einen Spreizkörper (35) und einen Verriegelungsmechanismus (36) zur Einstellung des Abstandes der Bodenplatte (2) zur Druckplatte (3) für den Pressvorgang aufweist.Hand lever waste press (1) according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the pressure plate guide (4) has a holding jaw device (33), an expansion body (35) and a locking mechanism (36) for adjusting the distance of the bottom plate (2) to the pressure plate (3) for the pressing operation. Handhebelmüllpresse (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplattenführung (4) mittels einer Drehpunktscheibe (25) in ihrer Verstauposition eingeklappt parallel zur Bodenplatte (2) und in ihrer Pressposition um etwa 90 Grad ausgeklappt verriegelbar ist.Hand lever waste press (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure plate guide (4) by means of a fulcrum disc (25) folded in its stowed position parallel to the bottom plate (2) and in its pressing position by about 90 degrees unfolded is lockable.
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