[go: up one dir, main page]

EP2285685B1 - Vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern Download PDF

Info

Publication number
EP2285685B1
EP2285685B1 EP09765559.1A EP09765559A EP2285685B1 EP 2285685 B1 EP2285685 B1 EP 2285685B1 EP 09765559 A EP09765559 A EP 09765559A EP 2285685 B1 EP2285685 B1 EP 2285685B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
mandrel
media
functional space
protective cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09765559.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2285685A1 (de
Inventor
Bernd Hansen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL09765559T priority Critical patent/PL2285685T3/pl
Publication of EP2285685A1 publication Critical patent/EP2285685A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2285685B1 publication Critical patent/EP2285685B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/24—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the tubes being formed in situ by extrusion

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and filling containers in which at least one tube of plasticized plastic material is extrudable into an open mold, wherein by means of a filling device having a plurality of separate functional channels, at least the filling by means of a filling mandrel associated with a respective shape respective container can be introduced.
  • a system is known under the trademark indication bottelpack ®, which allows an automated forms (blowing or vacuum molding), filling and closing containers in an economical manner.
  • bottelpack ® which allows an automated forms (blowing or vacuum molding), filling and closing containers in an economical manner.
  • the international standards for aseptic packaging must be met.
  • the mold when placed in the filling position, is under a so-called sterile filling chamber (ASR) in which sterile air flows over the open filling opening of the containers and provides effective protection against the ingress of Germination forms until after completion of the filling process, movable moldings are closed to form the desired head closure of the container by a combined vacuum welding operation.
  • ASR sterile filling chamber
  • Such filling sterile rooms and their facilities for the sterile filling of Containers are known in the art, for example in the form of DE 196 48 087 A1 or US 5,862,840 ,
  • the invention has for its object to provide a device of the type considered available, in the cleaning and sterilizing operations can be carried out very easily and with respect to the state of improved efficiency.
  • a mandrel shielding hood which has at least one functional space, in its functional position produces a media-leading connection for cleaning and / or sterilization and / or drying between their respective functional space and the respective assignable functional channel of the filling device , and is removed from its functional position during container manufacture and filling.
  • the screening hood forms part of a cleaning, sterilizing and / or drying device, which via appropriate media supply from the Filler forth operable to bring the device for the start of a production period in an aseptic state.
  • the screening hood has a first and a second functional space, which are offset from one another in the direction of the longitudinal displacement of the respective filling mandrel and of which the first accommodates that end section of the respective filling mandrel on which the outlet of the functional channel running centrally in the filling mandrel is located the filling serves as a filling channel.
  • the end section of the filling mandrel is therefore surrounded by the media flowing through the filling channel and flowing out of the product outlet, so that the outside of the end section of the respective filling mandrel is treated simultaneously during the production of the aseptic state of the filling channel.
  • the at least one filling mandrel is adjustable by longitudinal displacement into selected operating positions and accommodated in the operating position cooperating with the shielding hood with a longitudinal section in at least one functional space of the shielding hood located in the functional position.
  • the medium provided for a cleaning, sterilization or drying / cooling process to be carried out can be flowed directly into the respective space within the shielding hood via relevant functional channels which run within or along the respective filling mandrel.
  • the second functional space of the screening hood for receiving the adjoining the end portion of the respective Gudornes is determined and has an input opening through which the respective filling mandrel extends through the respective operating position and in the functional position of the shielding hood and over which the connection between second functional space and another functional channel of the filling device can be produced.
  • Such channels can be provided, for example, for the supply of sterile air, which serves as support air in the process of tube formation, or as a supply channel for cooling media.
  • the supply of cleaning, sterilizing and drying media not only leads to the corresponding treatment of the media supply channels, but in turn has an effect on the in the second function space of the screening hood outside of the respective filling mandrel.
  • the extruder head In constructions in which the respective Gredorn extends through an extruder head, which preferably has an elongated design with arranged in a row hose-forming Extruderaustrittsdüsen, which is associated with a corresponding row of Golfdornen, the extruder head preferably has an end face on which the the inlet opening The cover wall of the shielding hood having the respective second functional space rests planar in its functional position.
  • the arrangement here is such that the further functional channel extends along the outside of the Gudornes through the extruder head and opens at the end face such that via the input opening in the adjacent top wall the screening hood is formed the connection to the second functional space, namely by the further function channel continues along the outside of the Gudornes through the input opening into the interior of the shielding hood.
  • each functional space of the screening hood has a media outlet, via which respective media, for example cleaning and / or sterilizing media and / or cooling / drying media supplied by the connection to functional channels of the filling device, can be discharged to the outside.
  • media for example cleaning and / or sterilizing media and / or cooling / drying media supplied by the connection to functional channels of the filling device
  • the arrangement may be made such that the shielding hood forms a shielding body, at the respective input port of which the second functional space connects, which is separated from the coaxially following first functional space by a sealing insert, which forms a central passage for the entry of the product outlet , filling needle-like end portion of the Rancnes forms into the first functional space into it.
  • the screening hood can be movably arranged in and out of the functional position by displacing its cover wall along the end face of the extruder head, which allows a simple design in that only one linear drive is required for a displacement movement of the shielding hood.
  • At least one outside of the Standdornes along the outside extending functional channel with a sterile gaseous medium can be supplied, which in the course of the tube forming extrusion process on the front side of the extruder head can flow and on the inside of the hose as the hose stabilizing supporting air. This not only prevents collapse of the tube before the molding process of the container, but the sterile air forms a sterile room inside the tube.
  • ASR sterile filling chamber
  • a device frame is designated as a whole with 1.
  • an extruder head 5 is mounted, which in known manner in such devices at least one extrusion nozzle (50 in Fig. 4 and 5 ), from which at an end face 7 of the extruder head 5 in operation a hose (52 in Fig. 5 ), which is formed from the extruder head 5 supplied plasticized plastic material. Since such extruder devices, for example in the form of ® after bottel-pack method worked devices are known per se, a more detailed explanation of the details of the extruder head is not required 5. It should be pointed that a filling device 9 is provided with at least one filling mandrel 11 is that extends in the extruder head 5 in a longitudinal direction.
  • the extruder head 5 is preferably elongated in the direction perpendicular to the plane of the drawing is, and that a plurality of in a plane perpendicular to the plane of the row arranged filling 9 with Ruddornen 11 may be present.
  • the respective Golfdorn 11 in the longitudinal direction in different, selected operating positions can be moved, for example in such a way that it is mounted with its filling device 9 on the frame carrier 13 movable.
  • the Golfdorne 11 are clock-controlled in the required for manufacturing and filling and cleaning, sterilization and drying operating positions clock-controlled adjustable.
  • the Fig. 1 and 5 show the filling mandrel 11 in an advanced operating position for a filling operation, wherein the filling needle-like tapered end portion 15 is advanced in a form not yet closed on the head side 17.
  • individual moldings 19 are moved in pairs on a fictitious circular arc to each other to form a closed manufacturing form, and moved apart to open the mold again.
  • each filling mandrel 11 has a centrally located functional channel in the form of in Fig. 4 and 5 with 21 designated Grekanales on.
  • Controllable metering units 25 of each filling device 9 can be supplied with the product to be filled from a central filling material line 23.
  • the metering units 25 deliver the dose quantities required for each filling cycle in a clock-controlled manner to the associated filling channel 21.
  • FIG. 2 and 4 show the Fig. 2 to 4 Operating positions occupied by the Boatdorn 11 in question while preparatory actions are performed before a manufacturing company is included.
  • the show Fig. 2 and 4 an operating position in which the Boatdorn 11, which is withdrawn from the area of the mold 17 out, is received with a length range within a shielding hood 27.
  • the end section 15 is located in a first functional space 31 within the screening hood 27, wherein an outlet channel 33 forms a media outlet from the space 31.
  • This further functional channel 39 extends along the outside of the respective filling mandrels 11, as shown Fig. 4 and 5 can be seen starting from an inflow supply port 41 (FIG. Fig. 5 ), up to an exit port 40 on the end face 7 of the extruder head 5.
  • inflow supply port 41 FIG. Fig. 5
  • exit port 40 on the end face 7 of the extruder head 5.
  • hood body 45 of the shielding hood 27 With its top wall 47 planar on the end face 7 of the extruder head 5 at.
  • the edge of the inlet opening 51 in the top wall 47 of the hood body 45 is aligned with the mouth 40 of the functional channel 39, so that the functional channel 39 via the inlet opening 51 into the interior of the second functional space 35th into it continues.
  • the first functional space 31 of the screening hood 27 is connected to the filling channel 21 via the filling material opening at the end section 15.
  • the hood body 45 of the shielding hood 27 lies with its cover wall 47 level with the end face 7 of the extruder head 5, namely within the edge of the relevant extrusion nozzle opening 50, with respect to which it is sealed by a seal arrangement 49 received in the cover wall 47.
  • the cover wall 47 of the body 45 has an inlet opening 51, through which the longitudinal section 29 of the filling mandrel 11 extends into the screening hood 27.
  • the size of the inlet opening 51 is dimensioned such that the mouth 40 of the media supply channel 39 at the edge of the inlet opening 51 is in communication with the second functional space 35 in the screening hood 27.
  • the first functional space 31 of the screening hood 27 is connected to the filling channel 21 via the filling material opening at the end section 15.
  • Ablehaube 27 can then to the cleaning of the filling channel 21 of the sterilization process are initiated by 9 superheated steam flows through the filling device of at least 121 ° C via the filling channel 21, not only the inside of the filling channel 21 but within the space 31 of the shielding hood 27 and the outside of the end portion 15th sterilized.
  • 9 superheated steam flows through the filling device of at least 121 ° C via the filling channel 21, not only the inside of the filling channel 21 but within the space 31 of the shielding hood 27 and the outside of the end portion 15th sterilized.
  • 39 sterilizing superheated steam can be flowed into the space 35 of the shielding hood 27 via the Rulezu 1500kanal so that the outside of the section 29 is sterilized.
  • the corresponding drying / cooling process can then be carried out via the same media connections, wherein condensate of the preceding sterilizing steam is blown out by the supply of sterile air.
  • the device After removing the shielding hood 27 from the functional position, the device is ready for the beginning of a manufacturing period. Due to the fact that during the in Fig. 1 and 5 production phase shown the mouth 40 of the running along the outside of the Meddornes 11janskanales 39 within the emerging from the extrusion nozzle opening 50 tube 52 (FIG. Fig. 5 ), the medium supplied via the functional channel 39 flows into the interior of the tube 52. This forms in its course from the extruder head 5 into the mold 17 thus into a closed space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern, bei der zumindest ein Schlauch plastifizierten Kunststoffmaterials in eine geöffnete Form hinein extrudierbar ist, wobei mittels einer Fülleinrichtung, die mehrere voneinander getrennte Funktionskanäle aufweist, zumindest das Füllgut mittels eines einer betreffenden Form zugeordneten Fülldornes in jeweilige Behälter einbringbar ist.
  • Im einschlägigen Stand der Technik ist unter der Markenangabe bottelpack® ein System bekannt, das ein automatisiertes Formen (Blasen oder Vakuumformen), Füllen und Verschließen von Behältnissen auf wirtschaftliche Art und Weise ermöglicht. Wenn hoch sensible Erzeugnisse in die genannten Behältnisse eingefüllt werden sollen, beispielsweise Pharmazeutika, sind die internationalen Standards für die aseptische Verpackung zu erfüllen. Um dem Genüge zu leisten befindet sich bei bekannten Lösungen die Form, wenn sie in die Füllposition verbracht ist, unter einem sogenannten Abfüll-Sterilraum (ASR), in welchem sterile Luft über die offene Füllöffnung der Behälter strömt und einen wirksamen Schutz gegen das Eindringen von Keimen bildet, bis nach Beendigen des Füllvorganges bewegliche Formteile geschlossen werden, um durch einen kombinierten Vakuum-Schweißvorgang den gewünschten Kopfverschluss des Behälters auszubilden. Derartige Abfüll-Sterilräume und ihre Einrichtungen zum sterilen Befüllen von Behältnissen sind im Stand der Technik bekannt, beispielsweise in Form der DE 196 48 087 A1 oder US 5,862,840 .
  • Als weitere Maßnahme, um bei der Herstellung eine Sterilität zu gewährleisten, die gemäß der internationalen Klassifizierung der Klasse 100 entspricht, wird turnusmäßig und in jedem Falle zu Beginn einer Herstellperiode eine sorgfältige Reinigung und Sterilisierung sowohl der Fülleinrichtung mit ihren Funktionskanälen als auch der damit zusammenwirkenden Teile durchgeführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der betrachteten Art zur Verfügung zu stellen, bei der Reinigungs- und Sterilisiervorgänge besonders einfach und mit gegenüber dem Stand verbesserter Effizienz durchgeführt werden können.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
  • Danach besteht die Besonderheit der Erfindung darin, dass eine Dorn-Abschirmhaube vorhanden ist, die mindestens einen Funktionsraum aufweist, in ihrer Funktionsstellung eine medienführende Verbindung zwecks Reinigung und/oder Sterilisierung und/oder Trocknung zwischen ihrem jeweiligen Funktionsraum und dem jeweils zuordenbaren Funktionskanal der Fülleinrichtung herstellt, und während der Behälterherstellung und Befüllung aus ihrer Funktionsstellung entfernt ist. Dadurch eröffnet sich die Möglichkeit, über einen jeweiligen Funktionskanal der Fülleinrichtung diejenigen Medien in den Funktionsraum oder die Funktionsräume innerhalb der Abschirmhaube einzuleiten, die für Reinigung, Sterilisierung, Abkühlung/Trocknung usw. in Frage kommen. Mit anderen Worten gesagt, bildet die Abschirmhaube Bestandteil einer Reinigungs-, Sterilisier- und/oder Trocknereinrichtung, die über entsprechende Medienzufuhr von der Fülleinrichtung her betreibbar ist, um die Vorrichtung für das Anfahren einer Herstellungsperiode in einen aseptischen Zustand zu bringen.
  • Erfindungsgemäß weist die Abschirmhaube einen ersten und einen zweiten Funktionsraum auf, die in Richtung der Längsverschiebung des jeweiligen Fülldornes zueinander versetzt sind und von denen der erste denjenigen Endabschnitt des jeweiligen Fülldornes aufnimmt, an dem sich der Austritt des im Fülldorn zentral verlaufenden Funktionskanales befindet, der bei der Befüllung als Füllkanal dient. Durch den Füllkanal durchströmende, aus dem Füllgutaustritt abströmende Medien ist daher der Endabschnitt des Fülldornes unmittelbar umspült, so dass bei der Herstellung des aseptischen Zustandes des Füllkanales selbst gleichzeitig die Außenseite des Endabschnittes des jeweiligen Fülldornes behandelt wird.
  • Bei für eine rationelle Fertigung ausgelegten Bauformen der Vorrichtung ist der zumindest eine Fülldorn durch Längsverschiebung in gewählte Betriebsstellungen einstellbar und bei der mit der Abschirmhaube zusammenwirkenden Betriebsstellung mit einem Längenabschnitt in zumindest einem Funktionsraum der in der Funktionsstellung befindlichen Abschirmhaube aufgenommen. Dadurch kann das für einen durchzuführenden Reinigungs-, Sterilisierungs- oder Trocknungs-/Kühlungsvorgang vorgesehene Medium unmittelbar über betreffende Funktionskanäle, die innerhalb oder entlang des jeweiligen Fülldornes verlaufen, in den betreffenden Raum innerhalb der Abschirmhaube eingeströmt werden. Dadurch wird nicht nur die Reinigung, Sterilisierung und Trocknung der von den Medien durchströmten Funktionskanäle des Systems bewirkt, sondern die entsprechenden Medien beaufschlagen auch die Außenseite des sich im Funktionsraum der Abschirmhaube befindenden Fülldornes, so dass die Vorgänge der Reinigung, Sterilisierung und Trocknung sich auch auf die Außenflächen der jeweiligen Fülldornabschnitte, die in der Abschirmhaube aufgenommen sind, auswirken.
  • Vorzugsweise ist der zweite Funktionsraum der Abschirmhaube zur Aufnahme des sich an den Endabschnitt anschließenden Längenabschnittes des jeweiligen Fülldornes bestimmt und weist eine Eingangsöffnung auf, durch die hindurch sich bei entsprechender Betriebsstellung und bei der Funktionsstellung der Abschirmhaube sich der jeweilige Fülldorn erstreckt und über die die Verbindung zwischen zweitem Funktionsraum und einem weiteren Funktionskanal der Fülleinrichtung herstellbar ist. Derartige Kanäle können beispielsweise zur Zufuhr von steriler Luft, die beim Vorgang der Schlauchbildung als Stützluft dient, oder als Zuführkanal für Kühlmedien vorgesehen sein. Dadurch, dass zwischen dem im zweiten Funktionsraum der Abschirmhaube aufgenommenen Längenabschnitt des Fülldornes und dem zumindest einen solchen Medienzuführkanal eine Verbindung hergestellt ist, führt die Zufuhr von Reinigungs-, Sterilisier- und Trocknungsmedien nicht nur zur entsprechenden Behandlung der Medienzuführkanäle, sondern wirkt sich wiederum auf die im zweiten Funktionsraum der Abschirmhaube aufgenommene Außenseite des betreffenden Fülldornes aus.
  • Bei Bauweisen, bei denen sich der jeweilige Fülldorn durch einen Extruderkopf erstreckt, der vorzugsweise eine langgestreckte Bauform mit in einer Reihe angeordneten schlauchbildenden Extruderaustrittsdüsen aufweist, denen eine entsprechende Reihe von Fülldornen zugeordnet ist, weist der Extruderkopf vorzugsweise eine Stirnfläche auf, an der die die Eingangsöffnung des jeweiligen zweiten Funktionsraumes aufweisende Deckwand der Abschirmhaube in ihrer Funktionsstellung ebenflächig anliegt. Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist die Anordnung hierbei so getroffen, dass der weitere Funktionskanal sich entlang der Außenseite des Fülldornes durch den Extruderkopf erstreckt und an dessen Stirnfläche derart mündet, dass über die Eingangsöffnung in der anliegenden Deckwand der Abschirmhaube die Verbindung zu deren zweitem Funktionsraum gebildet ist, nämlich indem sich der weitere Funktionskanal entlang der Außenseite des Fülldornes durch die Eingangsöffnung hindurch ins Innere der Abschirmhaube fortsetzt.
  • Vorzugsweise weist jeder Funktionsraum der Abschirmhaube einen Medienausgang auf, über den jeweilige, durch die Verbindung mit Funktionskanälen der Fülleinrichtung zugeführte Medien, beispielsweise Reinigungs - und/oder Sterilisiermedien und/oder Kühlungs-/Trocknungsmedien, nach außen abführbar sind.
  • Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen kann die Anordnung so getroffen sein, dass die Abschirmhaube einen Abschirmkörper bildet, an dessen jeweilige Eingangsöffnung sich der zweite Funktionsraum anschließt, der vom koaxial folgenden ersten Funktionsraum durch einen Dichtungseinsatz getrennt ist, der einen zentralen Durchgang für den Eintritt des den Füllgutaustritt bildenden, füllnadelartigen Endabschnittes des Fülldornes in den ersten Funktionsraum hinein bildet.
  • Die Abschirmhaube kann durch Verschieben ihrer Deckwand längs der Stirnfläche des Extruderkopfes in die und aus der Funktionsstellung bewegbar angeordnet sein, was eine einfache Bauweise dadurch ermöglicht, dass lediglich ein Linearantrieb für eine Verschiebebewegung der Abschirmhaube erforderlich ist.
  • Bei Ausführungsformen, die sich durch einen besonders kompakten Aufbau auszeichnen, weist die Fülleinrichtung zusätzlich zu der dem zentralen Füllgutkanal des jeweiligen Fülldornes zugeordneten Dosiereinrichtung auch die Versorgungseinrichtungen auf, durch die sowohl der Füllgutkanal als auch die übrigen Funktionskanäle mit den gewünschten Behandlungs - und/oder Arbeitsmedien wahlweise versorgbar sind, also beispielsweise mit Reinigungsmedien, Sterilisiermedien, Trocknungsmedien oder Kühlmedien.
  • Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist zumindest ein außerhalb des Fülldornes entlang dessen Außenseite verlaufender Funktionskanal mit einem sterilen, gasförmigen Medium versorgbar, das im Zuge des den Schlauch bildenden Extrusionsvorganges an der Stirnseite des Extruderkopfes ausströmbar ist und an der Schlauchinnenseite als den Schlauch stabilisierende Stützluft dient. Dadurch wird nicht nur ein Zusammenfallen des Schlauches vor dem Formvorgang des Behälters verhindert, sondern die sterile Luft bildet im Schlauchinnern einen Sterilraum. Genauer gesagt, befinden sich das Innere des Schlauches sowie die Form, wenn sie in die Füllposition verbracht ist, in einem sogenannten Abfüll-Sterilraum (ASR), in welchem sterile Luft über die offene Füllöffnung des jeweiligen Behälters strömt und einen wirksamen Schutz gegen das Eindringen von Keimen bildet, bis nach Beendigen des Füllvorganges bewegliche Kopfbacken der Form geschlossen werden, um durch einen kombinierten Vakuum-Schweißvorgang den gewünschten Kopfverschluss des Behälters auszubilden.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine stark schematisch vereinfacht und teilweise vertikal aufgeschnitten gezeichnete Gesamtdarstellung eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung, wobei ein Betriebszustand innerhalb eines Herstellungsvorganges gezeigt ist, bei dem sich der einzige sichtbare Fülldorn mit seinem füllnadelartigen Ende in eine Form mit beweglichen Formteilen erstreckt;
    • Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 leicht vergrößert und teilweise im Vertikalschnitt gezeichnete Darstellung lediglich des Extruderkopfes und eines Fülldornes mit zugehöriger Fülleinrichtung, wobei der Fülldorn in einer Betriebsstellung gezeigt ist, in der er mit einem Längenabschnitt in einer Abschirmhaube aufgenommen ist, die sich an der Stirnfläche des Extruderkopfes in ihrer Funktionsstellung befindet;
    • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei jedoch der Fülldorn in eine Betriebsstellung in den Extruderkopf hinein zurückgezogen ist, wobei die Abschirmhaube aus ihrer Funktionsstellung heraus bewegt werden kann;
    • Fig. 4 einen gegenüber Fig. 2 und 3 stark vergrößert und teilweise abgebrochen gezeichneten, vertikalen Teilschnitt, wobei die in Fig. 2 dargestellten Betriebs- und Funktionsstellungen gezeigt sind, und
    • Fig. 5 einen schematisch vereinfacht gezeichneten Vertikalschnitt, in dem wie in Fig. 1 die Füllposition des einzigen, sichtbaren Fülldornes gezeigt ist und ein sich längs dessen Außenseite zwischen Extruderkopf und Form innerhalb des Schlauches erstreckender Sterilraum verdeutlicht ist.
  • In Fig. 1 ist ein Vorrichtungsgestell als Ganzes mit 1 bezeichnet. An dessen Grundrahmen 3 ist ein Extruderkopf 5 gelagert, der in bei derartigen Vorrichtungen an sich bekannter Weise zumindest eine Extrusionsdüse (50 in Fig. 4 und 5) aufweist, aus der an einer Stirnfläche 7 des Extruderkopfes 5 im Betrieb ein Schlauch (52 in Fig. 5) austritt, der aus dem dem Extruderkopf 5 zugeführtem plastifizierten Kunststoffmaterial gebildet ist. Da derartige Extrudereinrichtungen, beispielsweise in Form von nach dem bottel-pack®-Verfahren arbeiteten Einrichtungen, an sich bekannt sind, erübrigt sich eine nähere Erläuterung der Einzelheiten des Extruderkopfes 5. Es sei lediglich bemerkt, dass eine Fülleinrichtung 9 mit zumindest einem Fülldorn 11 vorhanden ist, der sich im Extruderkopf 5 in einer Längsrichtung erstreckt. Während in den Fig. jeweils lediglich eine Fülleinrichtung 9 mit einem Fülldorn 11 dargestellt ist, versteht sich, dass der Extruderkopf 5 vorzugsweise in der zur Zeichnungsebene senkrechten Richtung langgestreckt ist, und dass eine Mehrzahl von in einer zur Zeichnungsebene senkrechten Reihe angeordneter Fülleinrichtungen 9 mit Fülldornen 11 vorhanden sein kann.
  • In der bei derartigen Vorrichtungen üblichen Weise ist der jeweilige Fülldorn 11 in Längsrichtung in unterschiedliche, gewählte Betriebsstellungen verfahrbar, beispielsweise in der Weise, dass er mit seiner Fülleinrichtung 9 am Gestellträger 13 verfahrbar gelagert ist. In jedem Fall sind die Fülldorne 11 taktgesteuert in die für Herstell- und Füllvorgang sowie für Reinigung, Sterilisierung und Trocknung erforderlichen Betriebsstellungen taktgesteuert einstellbar.
  • Die Fig. 1 und 5 zeigen den Fülldorn 11 in einer vorgeschobenen Betriebsstellung für einen Füllvorgang, wobei der füllnadelartig verjüngte Endabschnitt 15 in eine kopfseitig noch nicht geschlossene Form 17 vorgeschoben ist. In einer Art Karussell-Anordnung werden hierbei Einzel-Formteile 19 auf einer fiktiven Kreisbogenbahn paarweise aufeinander zu bewegt, um eine geschlossene Herstellform zu bilden, und zum Öffnen der Form wieder auseinanderbewegt. Für eine dosierte Abgabe von Füllgut aus dem Endabschnitt 15 weist jeder Fülldorn 11 einen zentral gelegenen Funktionskanal in Form des in Fig. 4 und 5 mit 21 bezeichneten Füllkanales auf. Von einer zentralen Füllgutleitung 23 her sind steuerbare Dosiereinheiten 25 jeder Fülleinrichtung 9 mit dem einzufüllenden Erzeugnis belieferbar. Die Dosiereinheiten 25 geben die jeweils für jeden Füllvorgang benötigten Dosismengen taktgesteuert an den zugehörigen Füllkanal 21 ab.
  • Im Gegensatz zu Fig. 1 und 5 zeigen die Fig. 2 bis 4 Betriebsstellungen, die der betreffende Fülldorn 11 einnimmt, während vorbereitende Maßnahmen durchgeführt werden, bevor ein Herstellungsbetrieb aufgenommen wird. Diesbezüglich zeigen die Fig. 2 und 4 eine Betriebsstellung, bei der der Fülldorn 11, der aus dem Bereich der Form 17 heraus zurückgezogen ist, mit einem Längenbereich innerhalb einer Abschirmhaube 27 aufgenommen ist. Dabei handelt es sich, wie am Besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, um den füllnadelartigen Endabschnitt 15 mit dem Füllgutaustritt und einen daran anschließenden Längenabschnitt 29 (Fig. 4). Der Endabschnitt 15 befindet sich in einem ersten Funktionsraum 31 innerhalb der Abschirmhaube 27, wobei ein Ausgangskanal 33 einen Medienaustritt aus dem Raum 31 bildet. Der an den Endabschnitt 15 anschließende Längenabschnitt 29 ist in der Abschirmhaube 27 in einem zweiten Funktionsraum 35 aufgenommen, aus dem ebenfalls ein (nicht dargestellter) Ausgangskanal eine Medienabfuhr nach außen ermöglicht. Die Räume 31 und 35 sind durch einen Dichtungseinsatz 37 voneinander getrennt, durch den hindurch sich der füllnadelartige Endabschnitt 15 in den ersten Raum 31 erstreckt, wenn der Fülldorn 11 die in Fig. 2 und 4 gezeigte Betriebsstellung einnimmt. Außer den bei derartigen Vorrichtungen in an sich bekannten Weise im Fülldorn 11 verlaufenden Funktionskanälen, wie dem zentralen Füllkanal 21, ist mindestens ein weiterer Funktionskanal, der als Medienzuführkanal dient, vorgesehen, wie er lediglich in Fig. 4 und 5 näher erkennbar ist, wo dieser Kanal mit 39 bezeichnet ist. Dieser weitere Funktionskanal 39 erstreckt sich entlang der Außenseite der betreffenden Fülldorne 11, wie aus Fig. 4 und 5 erkennbar ist, ausgehend von einem Einström-Versorgungsanschluss 41 (Fig. 5), durchgehend bis zu einer Austrittsmündung 40 an der Stirnfläche 7 des Extruderkopfes 5. Für ggf. vorhandene zusätzliche Funktionskanäle vorgesehene Anschlüsse, etwa für Dornkühlung-Eingang und Dornkühlung-Ausgang, sind in Fig. 5 mit 42 und 44 bezeichnet.
  • Bei dem in Fig. 2 und 4 gezeigten Betriebszustand liegt der Haubenkörper 45 der Abschirmhaube 27 mit seiner Deckwand 47 ebenflächig an der Stirnfläche 7 des Extruderkopfes 5 an. Dabei ist der Rand der Eingangsöffnung 51 in der Deckwand 47 des Haubenkörpers 45 auf die Mündung 40 des Funktionskanales 39 ausgerichtet, sodass sich der Funktionskanal 39 über die Eingangsöffnung 51 ins Innere des zweiten Funktionsraumes 35 hinein fortsetzt. Gleichzeitig ist der erste Funktionsraum 31 der Abschirmhaube 27 über die Füllgutöffnung am Endabschnitt 15 mit dem Füllkanal 21 in Verbindung.
  • Bei dem in Fig. 2 und 4 gezeigten Zustand liegt der Haubenkörper 45 der Abschirmhaube 27 mit seiner Deckwand 47 ebenflächig an der Stirnfläche 7 des Extruderkopfes 5 an, und zwar innerhalb des Randes der betreffenden Extrusionsdüsenöffnung 50, gegenüber der er durch eine in der Deckwand 47 aufgenommene Dichtungsanordnung 49 abgedichtet ist. Innerhalb der Dichtungsanordnung 49 weist die Deckwand 47 des Körpers 45 eine Eingangsöffnung 51 auf, durch die hindurch sich der Längenabschnitt 29 des Fülldornes 11 in die Abschirmhaube 27 erstreckt. Die Größe der Eingangsöffnung 51 ist so bemessen, dass die Mündung 40 des Medienzuführkanals 39 am Rand der Eingangsöffnung 51 mit dem zweiten Funktionsraum 35 in der Abschirmhaube 27 in Verbindung ist. Gleichzeitig ist der erste Funktionsraum 31 der Abschirmhaube 27 über die Füllgutöffnung am Endabschnitt 15 mit dem Füllkanal 21 in Verbindung.
  • Bei diesem Betriebszustand lassen sich sämtliche mit Reinigung und Sterilisierung zusammenhängenden Maßnahmen über die Verbindung zwischen den Kanälen 21, 39 des Fülldornes 11 mit den Räumen 31 und 35 der Abschirmhaube 27 durchführen. Hierbei kann so vorgegangen werden, dass über den Versorgungsanschluss 23 und die in einen Durchflusszustand geschaltete Dosiereinrichtung 25 Reinigungsflüssigkeit, die den Füllkanal 21 reinigt, in den Funktionsraum 31 eingeströmt wird, aus dem die Flüssigkeit über den Kanal 33 austritt. Über die Verbindung zwischen dem Medienzuführkanal 39 und dem zweiten Funktionsraum 35 ist vom Versorgungsanschluss 41 der Fülleinrichtung 9 her eine weitere Medienzufuhr möglich, wodurch der Längenabschnitt 29 des Fülldornes 11 umfangsseitig gereinigt oder sterilisiert wird. In der gleichen Betriebsstellung des Fülldornes 11 und bei in Funktionsstellung befindlicher Abschirmhaube 27 kann anschließend an die Reinigung des Füllkanales 21 der Sterilisiervorgang eingeleitet werden, indem über die Fülleinrichtung 9 Heißdampf von mindestens 121 °C über den Füllkanal 21 einströmt, der nicht nur die Innenseite des Füllkanals 21 sondern innerhalb des Raumes 31 der Abschirmhaube 27 auch die Außenseite des Endabschnittes 15 sterilisiert. In entsprechender Weise kann über den Medienzuführkanal 39 sterilisierender Heißdampf in den Raum 35 der Abschirmhaube 27 eingeströmt werden, so dass auch die Außenseite des Abschnittes 29 sterilisiert wird.
  • In bei Reinigungs- und Sterilisiervorgängen üblicher Weise kann anschließend über die gleichen Medienverbindungen das entsprechende Trocknungs-/Kühlverfahren durchgeführt werden, wobei Kondensat des vorausgehenden Steri lisierdampfes durch Zufuhr steriler Luft ausgeblasen wird.
  • Anschließend an die Trocknung wird der betreffende Fülldorn 11 in die in Fig. 3 gezeigte Betriebsstellung zurückgezogen, so dass die Abschirmhaube 27 aus der in Fig. 2 bis 4 gezeigten Funktionsstellung heraus bewegt wird, wobei die Abschirmhaube 27 beispielsweise in zur Zeichnungsebene senkrechter Richtung an der Stirnfläche 7 des Extruderkopfes 5 verschoben wird.
  • Nach Entfernen der Abschirmhaube 27 aus der Funktionsstellung ist die Vorrichtung für den Beginn einer Herstellungsperiode bereit. Dadurch, dass während der in Fig. 1 und 5 gezeigten Produktionsphase die Mündung 40 des längs der Außenseite des Fülldornes 11 verlaufenden Funktionskanales 39 innerhalb des aus der Extrusionsdüsenöffnung 50 austretenden Schlauches 52 (Fig. 5) gelegen ist, strömt das über den Funktionskanal 39 zugeführte Medium ins Innere des Schlauches 52. Dieser bildet in seinem Verlauf vom Extruderkopf 5 bis in die Form 17 hinein somit einen abgeschlossenen Raum. Bei Einströmen steriler Luft über den Funktionskanal 39 ist somit ein Abfüll-Sterilraum 53 gebildet, innerhalb dem der gesamte Produktionsvorgang durchgeführt wird, das heißt bis zur Bildung des Kopfverschlusses am befüllten Behälter, was durch Schließen der betreffenden Kopfbacken der Form 17 durchgeführt wird. Da entsprechende Mechanismen der Form an sich bekannt sind, ist in der Zeichnung die als Ganzes mit 17 bezeichnete Form lediglich schematisch vereinfacht, also ohne gesonderte Darstellung von Hauptformteilen und Kopfformteilen, wiedergegeben. Dank der erfindungsgemäßen Ausbildung erreicht man daher über die Austrittsmündung 40 nicht nur eine Stabilisierung des Schlauches mittels zugeführter Stützluft, sondern, indem sterile Luft eingeblasen wird, die Ausbildung einer Sterilzone, sodass die Vorrichtung den internationalen Standards hinsichtlich der Aseptik (Klasse 100) in besonderem Maße gerecht wird.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern, bei der zumindest ein Schlauch plastifizierten Kunststoffmaterials in eine geöffnete Form (17) hinein extrudierbar ist, wobei mittels einer Fülleinrichtung (9), die mehrere voneinander getrennte Funktionskanäle (21, 39) aufweist, zumindest das Füllgut mittels eines einer betreffenden Form (17) zugeordneten Fülldornes (11) in jeweilige Behälter einbringbar ist,
    - dadurch gekennzeichnet, dass eine Dorn-Abschirmhaube (27) vorhanden ist, die
    - mindestens einen Funktionsraum (31, 35) aufweist,
    - in ihrer Funktionsstellung eine medienführende Verbindung zwecks Reinigung und/oder Sterilisierung und/oder Trocknung zwischen ihrem jeweiligen Funktionsraum (31, 35) und dem jeweils zuordenbaren Funktionskanal (21, 39) der Fülleinrichtung (9) herstellt, und
    - während der Behälterherstellung und Befüllung aus ihrer Funktionsstellung entfernt ist, und
    - dass die Abschirmhaube (27) einen ersten (31) und einen zweiten Funktionsraum (35) aufweist, die in Richtung der Längsverschiebung des jeweiligen Fülldornes (11) zueinander versetzt sind und von denen der erste (31) denjenigen Endabschnitt (15) des jeweiligen Fülldornes (11) aufnimmt, an dem sich der Austritt des im Fülldorn (11) zentral verlaufenden Funktionskanales befindet, der bei der Befüllung als Füllkanal (21) dient.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Fülldorn (11) durch Längsverschiebung in gewählte Betriebsstellungen einstellbar ist und bei der mit der Abschirmhaube (27) zusammenwirkenden Betriebsstellung mit einem Längenabschnitt (15, 29) in zumindest einem Funktionsraum (31, 35) der in der Funktionsstellung befindlichen Abschirmhaube (27) aufgenommen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Funktionsraum (35) der Abschirmhaube (27) zur Aufnahme des sich an den Endabschnitt (15) anschließenden Längenabschnitts (29) des jeweiligen Fülldornes (11) bestimmt ist und eine Eingangsöffnung (51) aufweist, durch die hindurch sich bei entsprechender Betriebsstellung und bei der Funktionsstellung der Abschirmhaube (27) der jeweilige Fülldorn (11) erstreckt und über die die Verbindung zwischen dem zweiten Funktionsraum (35) und einem weiteren Funktionskanal (39) der Fülleinrichtung (9) herstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der jeweilige Fülldorn (11) durch einen Extruderkopf (5) erstreckt, der eine Stirnfläche (7) aufweist, an der die die Eingangsöffnung (51) des jeweiligen zweiten Funktionsraumes (35) aufweisende Deckwand (47) der Abschirmhaube (27) in ihrer Funktionsstellung ebenflächig anliegt, und dass der weitere Funktionskanal (39) sich entlang der Außenseite des Fülldornes (11) durch den Extruderkopf (5) erstreckt und an dessen Stirnfläche (7) derart mündet, dass über die Eingangsöffnung (51) in der anliegenden Deckwand (47) der Abschirmhaube (27) die Verbindung zu deren zweitem Funktionsraum (35) gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Funktionsraum (31, 35) der Abschirmhaube (27) einen Medienausgang (33) aufweist, über den jeweilige, durch die Verbindung mit Funktionskanälen (21, 39) der Fülleinrichtung (9) zugeführte Medien, beispielsweise Reinigungs- und/oder Sterilisiermedien und/oder Kühlungs-/Trocknungsmedien, nach außen abführbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmhaube (27) einen Abschirmkörper (45) bildet, an dessen jeweilige Eingangsöffnung (51) sich der zweite Funktionsraum (35) anschließt, der vom koaxial folgenden ersten Funktionsraum (31) durch einen Dichtungseinsatz (37) getrennt ist, der einen zentralen Durchgang für den Eintritt des den Füllgutaustritt bildenden, füllnadelartigen Endabschnittes (15) des Fülldornes (11) in den ersten Funktionsraum (31) hinein bildet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmhaube (27) durch Verschieben ihrer Deckwand (47) längs der Stirnfläche (7) des Extruderkopfes (5) in die und aus der Funktionsstellung bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fülleinrichtung (9) zusätzlich zu der dem zentralen Füllgutkanal des jeweiligen Fülldornes zugeordneten Dosiereinrichtung (25) auch die Versorgungseinrichtungen (23, 41) aufweist, durch die sowohl der Füllgutkanal (21) als auch die übrigen Funktionskanäle (39) wahlweise mit Reinigungsmedien, Sterilisiermedien, Trocknungsmedien oder Kühlmedien versorgbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein außerhalb des Fülldornes (11) befindlicher Funktionskanal (39), der einen entlang der Außenseite des Fülldornes (11) geführten Strömungsweg bildet, mit einem sterilen gasförmigen Medium versorgbar ist, das im Zuge des den Schlauch (52) bildenden Extrusionsvorganges an der Stirnseite (7) des Extruderkopfes (5) ausströmbar ist und an der Schlauchinnenseite sowohl als den Schlauch (52) stabilisierende Stützluft dient als auch in diesem eine Sterilzone bildet.
EP09765559.1A 2008-06-17 2009-06-10 Vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern Active EP2285685B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL09765559T PL2285685T3 (pl) 2008-06-17 2009-06-10 Urządzenie do wytwarzania i napełniania pojemników

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008028754A DE102008028754A1 (de) 2008-06-17 2008-06-17 Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern
PCT/EP2009/004151 WO2009152979A1 (de) 2008-06-17 2009-06-10 Vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2285685A1 EP2285685A1 (de) 2011-02-23
EP2285685B1 true EP2285685B1 (de) 2013-07-10

Family

ID=40984874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09765559.1A Active EP2285685B1 (de) 2008-06-17 2009-06-10 Vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8480390B2 (de)
EP (1) EP2285685B1 (de)
JP (1) JP5432248B2 (de)
KR (1) KR101498517B1 (de)
CN (1) CN102066199B (de)
AU (1) AU2009259653B2 (de)
BR (1) BRPI0915322B1 (de)
CA (1) CA2725907C (de)
DE (1) DE102008028754A1 (de)
ES (1) ES2425376T3 (de)
MX (1) MX2010013376A (de)
PL (1) PL2285685T3 (de)
PT (1) PT2285685E (de)
RU (1) RU2503595C2 (de)
WO (1) WO2009152979A1 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1828219A4 (de) * 2004-11-17 2008-07-23 Protiva Biotherapeutics Inc Sirna-silencing von apolipoprotein b
CN101346393B (zh) * 2005-11-02 2015-07-22 普洛体维生物治疗公司 修饰的siRNA分子及其应用
DE102011008132A1 (de) * 2011-01-04 2012-07-05 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von sterilen Behältern
RU2619276C2 (ru) * 2011-08-08 2017-05-15 Дискма Аг Способ дегазирования контейнера, наполненного газированным напитком
JP2014527484A (ja) * 2011-08-08 2014-10-16 ネステク ソシエテ アノニム プリフォームからプラスチック容器へのブロー成形とこの容器への充填を同時に行うための回転システム
US9333694B2 (en) * 2012-10-16 2016-05-10 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Device for producing container products of plastic materials
DE102015007690A1 (de) * 2015-06-11 2016-12-15 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Herstellen eines befüllten und geschlossenen Behälters sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und ein danach hergestellter Behälter
DE102017008803A1 (de) 2017-09-20 2019-03-21 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältererzeugnissen
DE102017008802A1 (de) 2017-09-20 2019-03-21 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern
CN109204946B (zh) * 2018-10-08 2023-12-15 广州达意隆包装机械股份有限公司 灌装分配器及灌装设备
DE102023001313A1 (de) 2023-04-03 2024-10-10 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Vorrichtung
DE102023004512A1 (de) * 2023-11-08 2025-05-08 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Blasformen und Befüllen von Behältnissen
CN117302646A (zh) * 2023-11-09 2023-12-29 楚天科技股份有限公司 一种连续式吹灌封设备的清洗灭菌方法及装置
CN119139138B (zh) * 2024-11-18 2025-02-25 山东新华医疗器械股份有限公司 一种移动式填充系统
DE102025000454B3 (de) * 2025-02-06 2025-07-03 Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh Extrusionskopf zum Herstellen von Schläuchen als Vorformlinge für zu formende Behälter

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1054597A (de) * 1964-07-10
FR2091884B1 (de) * 1970-03-27 1974-05-03 Raffinage Cie Francaise
JPS618595U (ja) * 1984-06-20 1986-01-18 澁谷工業株式会社 充填バルブの洗滌装置
JP2668398B2 (ja) * 1988-07-09 1997-10-27 株式会社南陽製作所 練状化粧剤用多色充填機
DE3834184C1 (de) * 1988-10-07 1989-12-28 Bernd 7166 Sulzbach-Laufen De Hansen
JP2698929B2 (ja) * 1989-04-10 1998-01-19 四国化工機株式会社 包装機械の充填装置における洗浄装置
DE4205655C2 (de) * 1992-02-25 1999-12-16 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Sterilisieren einer Verpackungsmaschine und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
JP3359351B2 (ja) * 1992-05-11 2002-12-24 日立造船株式会社 自己洗浄機能付充填ノズル
IT1262305B (it) * 1993-02-23 1996-06-19 Procedimento e impianto per confezionare prodotti fluidi o semifluidi entro contenitori in resina sintetica termoformabile.
DE4409617A1 (de) * 1994-03-21 1995-09-28 Bernd Hansen Einrichtung zum sterilen Befüllen von Behältnissen
US5862840A (en) 1994-03-21 1999-01-26 Hansen; Bernd Device for sterile filling of containers
DE4411629A1 (de) * 1994-04-02 1995-11-02 Tetra Laval Holdings & Finance Ventil zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Verpackungen
DE4422713B4 (de) * 1994-06-29 2004-04-08 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Sterilisieren von Teilen einer Verpackungsmaschine sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
IT1281670B1 (it) * 1996-01-16 1998-02-26 Gruppo Bertolaso Spa Metodo ed apparato di sanificazione per macchine ed impianti di riempimento in particolare di prodotti alimentari
DE19904131C2 (de) * 1999-02-03 2001-01-04 Hassia Verpackung Ag Füllstation für eine Aseptik-FFS-Verpackungsmaschine
DE10063282C2 (de) * 2000-12-19 2003-06-18 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern
EP1351858B1 (de) * 2001-11-07 2004-08-25 Hassia Verpackungsmaschinen GmbH Verfahren zum vorsterilisieren einer schlauchbeutel-verpackungsmaschine
CN2576608Y (zh) * 2002-09-17 2003-10-01 哈尔滨赛德技术发展有限公司 立式袋加盖全自动液体包装机
DE10323335A1 (de) * 2003-05-23 2004-12-16 Hansen, Bernd, Dipl.-Ing. Herstellvorrichtung
ITBO20030411A1 (it) 2003-07-03 2005-01-04 Stk Stocchi Progetti S R L Rubinetto per il riempimento sterile di liquidi alimentari.
DE102004004755A1 (de) * 2004-01-30 2005-08-25 Bernd Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von Behältern

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011524840A (ja) 2011-09-08
PL2285685T3 (pl) 2013-12-31
CN102066199A (zh) 2011-05-18
AU2009259653A1 (en) 2009-12-23
BRPI0915322A2 (pt) 2015-10-27
BRPI0915322B1 (pt) 2019-08-06
MX2010013376A (es) 2010-12-21
KR20110017386A (ko) 2011-02-21
US20110076355A1 (en) 2011-03-31
CA2725907A1 (en) 2009-12-23
HK1154374A1 (en) 2012-04-20
RU2010153051A (ru) 2012-07-27
AU2009259653B2 (en) 2013-09-05
ES2425376T3 (es) 2013-10-15
US8480390B2 (en) 2013-07-09
DE102008028754A1 (de) 2009-12-24
CA2725907C (en) 2015-01-06
PT2285685E (pt) 2013-07-24
RU2503595C2 (ru) 2014-01-10
CN102066199B (zh) 2013-04-03
EP2285685A1 (de) 2011-02-23
WO2009152979A1 (de) 2009-12-23
JP5432248B2 (ja) 2014-03-05
KR101498517B1 (ko) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2285685B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern
EP0932577B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren und befüllen von verpackungsbehältern
EP2146838B1 (de) Behälterherstellungsvorrichtung und herstellverfahren für formkörper
EP2349354B1 (de) Verfahren zur vorbehandlung von vorformlingen und streckblasmaschine zur vorbehandlung und zum streckblasen von vorformlingen zu behältern
EP2388126B2 (de) Blasmaschine mit Zuleitungssterilisation
EP0345713B1 (de) Reinigungs- und Desinfektionsmaschine für medizinische Geräte und Instrumente, insbesondere für Anästhesieschläuche, Katheter und Endoskope
DE102010045832B4 (de) Aseptik Sterilisationseinheit für Reinraum auf Blasrad
EP1343693B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern
EP2556943A2 (de) Blasmaschine, Verfahren zum Austauschen von Blasstationskomponenten sowie Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage
DE2347451A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen und sterilisieren von fuellrohren in verpackungsmaschinen
EP3684695B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern
DE102011122853B4 (de) Blasmaschine, Verfahren zum Austauschen von Blasstationskomponenten sowie Getränkeabfüllanlage und/oder Getränkebehälterherstellanlage
DE102007015078A1 (de) Vorrichtung zum Minimieren des Sauerstoffgehaltes
EP3356114B1 (de) Vorrichtung zur reduzierung der mikrobiologischen kontaminanten von behältererzeugnissen
EP2818302A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen
DE102021003226A1 (de) Vorrichtung
EP2559444B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Kunststoffbehältnissen mit Schutzvorrichtung
EP3784469B1 (de) Sterilisierbare blasluftwege und reckstange einer blasmaschine
EP1351858B1 (de) Verfahren zum vorsterilisieren einer schlauchbeutel-verpackungsmaschine
EP1708923B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältern
EP3684696B1 (de) Vorrichtung zum herstellen und befüllen von behältererzeugnissen
WO2006053745A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren kontinuierlich bewegter kunststoffflaschen
DE19910485C2 (de) Aseptisch arbeitende Schlauchbeutelverpackungsmaschine
DE2548035B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum keimfreien Verpacken von fließfähigen Produkten
WO2021198493A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von preforms oder von daraus geformten behältern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20101109

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502009007559

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B65B0003020000

Ipc: B65B0009240000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 9/24 20060101AFI20130125BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER AND PEDRAZZINI AG, CH

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 620823

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130715

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20130718

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009007559

Country of ref document: DE

Effective date: 20130905

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2425376

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20131015

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20130401841

Country of ref document: GR

Effective date: 20131015

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 15045

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131110

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130918

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131010

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140411

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009007559

Country of ref document: DE

Effective date: 20140411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140610

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090610

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20250326

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20250320

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20250320

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20250325

Year of fee payment: 17

Ref country code: CZ

Payment date: 20250324

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20250320

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20250407

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250630

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250404

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20250623

Year of fee payment: 17

Ref country code: BE

Payment date: 20250514

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20250624

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20250416

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20250523

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20250618

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20250703

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20250606

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20250701

Year of fee payment: 17