EP2105535A2

EP2105535A2 - Milling device for processing a snow piste surface

Info

Publication number: EP2105535A2
Application number: EP09004089A
Authority: EP
Inventors: Hans-Martin Nusser
Original assignee: Kassbohrer Gelandefahrzeug AG; Kaessbohrer Gelaendefahrzeug AG
Current assignee: Kassbohrer Gelandefahrzeug AG; Kaessbohrer Gelaendefahrzeug AG
Priority date: 2008-03-26
Filing date: 2009-03-23
Publication date: 2009-09-30
Also published as: DE102008016915B4; DE102008016915A1; EP2105535A3

Abstract

Fräseinrichtung zur Bearbeitung einer Schneeoberfläche.Milling device for processing a snow surface.

Eine derartige Fräseinrichtung mit wenigstens einer Fräswelle, die von einem Fräsengehäuse umgeben und motorisch antreibbar ist, ist bekannt.Such a milling device with at least one milling shaft, which is surrounded by a milling housing and can be driven by a motor, is known.

Erfindungsgemäß ist das Fräsengehäuse auf einer der wenigstens einen Fräswelle zugewandten Gehäuseinnenseite mit Leitelementen versehen, die eine Lenkung von durch die Fräswelle erfassten und in das Fräsengehäuse geschleuderten Schneemengen insbesondere nach außen oder nach innen - auf eine Längsachse des Fräsengehäuses bezogen - vornehmen.According to the invention, the milling housing is provided on one of the at least one milling shaft facing housing inside with guide elements that make a steering of the milling shaft detected and thrown into the milling housing snow amounts in particular outward or inward - relative to a longitudinal axis of the milling housing - make.

Einsatz für Pistenraupen.

Use for snow groomers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräseinrichtung zur Bearbeitung einer Schneepistenoberfläche, die heckseitig an einer Pistenraupe anbaubar ist, mit wenigstens einer Fräswelle, die von einem Fräsengehäuse umgeben und motorisch antreibbar ist, sowie mit einem Heckfinisher zur Glättung der Pistenoberfläche, der rückseitig an das Fräsengehäuse anschließt.The invention relates to a milling device for processing a snow slope surface, which is attachable to a snow groomer, with at least one milling shaft, which is surrounded by a milling housing and driven by a motor, and with a rear finisher for smoothing the slope surface, which adjoins the back of the milling housing.

Eine derartige Schneefräseinrichtung ist bei Pistenraupen, die in Skigebieten eingesetzt werden, allgemein bekannt. Die bekannte Fräseinrichtung ist als Heckanbaugerät an die Pistenraupe ausgeführt. Ein Anbaurahmen, der mit einem Heckträger der Pistenraupe verbindbar ist, trägt ein Fräsengehäuse, in dem zwei oder drei koaxial nebeneinander angeordnete Fräswellen vorgesehen sind. Das Fräsengehäuse ist zwei- oder dreiteilig ausgeführt, so dass für jede Fräswelle ein separater Fräsraum zur Verfügung steht. An das Fräsengehäuse anschließend ist ein Heckfinisher vorgesehen, der den gefrästen Schnee glättet und so die bearbeitete Pistenoberfläche bildet. Bei der bekannten Fräseinrichtung treten bezüglich der bearbeiteten Pistenoberfläche zum Teil größere Qualitätsunterschiede auf, abhängig von der Art und der Menge des zu fräsenden Schnees.Such a snow milling device is well known in snow groomers that are used in ski resorts. The well-known Fräseinrichtung is designed as a rear attachment to the snowcat. An attachment frame, which is connectable to a rear carrier of the snow groomer, carries a milling housing, in which two or three coaxially juxtaposed cutter shafts are provided. The milling housing is designed in two or three parts, so that a separate milling space is available for each milling shaft. Then a rear finisher is provided to the milling housing, which smoothes the milled snow and thus forms the machined slope surface. In the known milling device, there are some major differences in quality with respect to the surface of the runway being processed depending on the type and quantity of snow to be milled.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fräseinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unabhängig von Art und Menge des zu bearbeitenden Schnees eine gute Qualität der bearbeiteten Pistenoberfläche ermöglicht.The object of the invention is to provide a milling device of the type mentioned, which allows a good quality of the machined runway surface regardless of the type and amount of snow to be processed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Fräsengehäuse auf einer der wenigstens einen Fräswelle zugewandten Gehäuseinnenseite mit Leitelementen versehen ist, die eine Lenkung von durch die Fräswelle erfassten und in das Fräsengehäuse geschleuderten Schneemengen insbesondere nach außen oder nach innen - auf eine Längsachse des Fräsengehäuses bezogen - vornehmen. Unter dem Begriff der "Schneemenge" ist harter und weicher Schnee wie auch Eis oder Schnee-/Eisgemisch zu verstehen. Über die Leitelemente ist eine Steuerung der durch die Fräswellen aufgenommenen Schneemengen innerhalb des Fräsengehäuses und damit eine definierte Verteilung des Schnees über die Pistenoberfläche ermöglicht. Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich in besonders bevorzugter Weise für eine heckseitig an eine Pistenraupe anbaubare Fräseinrichtung, die auch als Heckfräse bezeichnet wird. Entsprechende Kettenlaufwerke der Pistenraupe lockern den Untergrund bereits auf, bevor die Fräsfunktion der Heckfräse einsetzt.This object is achieved in that the milling housing is provided on one of the at least one milling shaft facing inside of the housing with guide elements that a steering of the milling shaft detected and thrown into the milling housing snow amounts in particular outward or inward - relative to a longitudinal axis of the milling housing - make. The term "amount of snow" means hard and soft snow as well as ice or snow / ice mixture. Via the guide elements, a control of the amounts of snow absorbed by the cutting shafts within the milling housing and thus a defined distribution of the snow over the runway surface is made possible. The solution of the invention is particularly suitable for a rear attachable to a snow groomer milling device, which is also referred to as a rear grinder. Corresponding caterpillars of the snow groomer already loosen the ground before the milling function of the rear tiller begins.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Leitelemente beweglich angeordnet und durch wenigstens eine Stelleinrichtung verstellbar. Je nach zu fräsender Schneeart und -menge wird eine Verstellung der Leitelemente vorgenommen, um bei unterschiedlichen Schneebedingungen eine gleichbleibende Qualität der bearbeiteten Pistenoberfläche zu ermöglichen. Vorzugsweise werden die Leitelemente so gestellt, dass bei großen Neuschneemengen der Schnee von den Außenseiten der Fräseinrichtung, d.h. von den seitlichen Bereichen der wenigstens einen Fräswelle zur Mitte hin transportiert wird. Bei geringeren, zu bearbeitenden Schneemengen werden die Leitelemente vorzugsweise derart radial zur Drehachse der Fräswelle ausgerichtet, dass der bearbeitete Schnee etwa auf gleicher axialer Höhe ausgeworfen wird wie auf der Höhe seiner Aufnahme als noch zu bearbeitende Schneemenge. Beim Abfräsen von Schneehügeln oder Schneewellen, die etwa in der Mitte der Fräseinrichtung angeordnet sind, können die Leitelemente vorzugsweise so verstellt werden, dass der Schnee innerhalb des Fräsengehäuses von der Mitte aus vermehrt zu den Außenseiten transportiert wird.In an embodiment of the invention, the guide elements are movably arranged and adjustable by at least one adjusting device. Depending on the type and size of snow to be milled, an adjustment of the guide elements is carried out in order to allow a consistent quality of the machined slope surface under different snow conditions. Preferably, the guide elements are set so that at large fresh snow amounts of snow from the outer sides of the milling device, that is, transported from the lateral areas of the at least one milling shaft toward the center. At lower, to be processed amounts of snow, the guide elements are preferably aligned so radially to the axis of rotation of the milling shaft that the processed snow is ejected at about the same axial height as at the height of its intake as still to be processed amount of snow. When milling snow hills or snow waves, which are arranged approximately in the middle of the milling device, the guide elements can preferably be adjusted so that the snow is transported within the milling housing from the center of increased to the outer sides.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Stelleinrichtung mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgeführt. Selbstverständlich wird von dieser Auflistung auch eine Kombination dieser Funktionsweisen wie insbesondere eine elektromechanische Ausführung erfasst. Bei mechanischer oder elektrischer Gestaltung der Stelleinrichtung kann diese insbesondere durch einen Gewindespindel- oder Zahnstangentrieb unterstützt sein. Bei pneumatischer oder hydraulischer Ausführung umfasst die Stelleinrichtung vorzugsweise wenigstens einen entsprechenden Druckmittelzylinder wie einen Pneumatik- oder einen Hydraulikzylinder.In a further embodiment of the invention, the adjusting device is designed mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically. Of course, this list also includes a combination of these functions, in particular an electromechanical design. In the case of mechanical or electrical design of the adjusting device, this can be assisted in particular by a threaded spindle or rack and pinion drive. In pneumatic or hydraulic embodiment, the adjusting device preferably comprises at least one corresponding pressure medium cylinder such as a pneumatic or a hydraulic cylinder.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist eine Steuereinheit vorgesehen, die über wenigstens eine Steuerleitung die Stelleinrichtung ansteuert. Die Steuereinheit ist vorzugsweise der Fräseinrichtung zugeordnet. Alternativ ist es auch möglich, die Steuereinheit fahrzeugseitig vorzusehen, so dass die Stelleinrichtung der Fräseinrichtung über Steuerleitungen vom Fahrzeug aus ansteuerbar ist. Dies ermöglicht es, die Steuerung der Stelleinrichtung vom Fahrerhaus der Pistenraupe aus zu bedienen. Es ist auch möglich, die Steuereinheit an eine Fahrzeugsteuerung zu koppeln und so eine Fernsteuerung vom Fahrerhaus zu ermöglichen.In a further embodiment of the invention, a control unit is provided, which controls the actuating device via at least one control line. The control unit is preferably associated with the milling device. Alternatively, it is also possible to provide the control unit on the vehicle side, so that the adjusting device of the milling device can be activated via control lines from the vehicle. This makes it possible to operate the control of the actuator from the cab of the snow groomer. It is also possible to couple the control unit to a vehicle control to allow remote control of the cab.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind wenigstens zwei Leitelemente über wenigstens ein Koppelelement für eine gemeinsame Verstellbarkeit miteinander verbunden. Dadurch ist es möglich, mehrere Leitelemente gruppenweise oder vollständig gemeinsam durch die Stelleinrichtung zu verstellen.In a further embodiment of the invention, at least two guide elements are connected to one another via at least one coupling element for joint adjustability. This makes it possible to adjust a plurality of guide elements in groups or completely together by the adjusting device.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Leitelemente als Leitstege, insbesondere als Leitbleche, ausgeführt, die zumindest weitgehend rechtwinklig von der Gehäuseinnenseite abragen. Dadurch ist eine in Umfangsrichtung und/oder axial zur Drehachse der Fräswelle erfolgende Führung der Schneemengen ermöglicht.In a further embodiment of the invention, the guide elements are designed as guide webs, in particular as baffles, which protrude at least substantially at right angles from the inside of the housing. As a result, a taking place in the circumferential direction and / or axially to the axis of rotation of the milling shaft guiding the amount of snow is possible.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.

Fig. 1: zeigt schematisch in einer Schnittdarstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräseinrichtung,
Fig. 2: die Fräseinrichtung nach Fig. 1 in einer verkleinerten Ansicht von unten,
Fig. 3: eine Fräseinrichtung ähnlich den Fig. 1 und 2 in perspektivischer Darstellung von schräg unten,
Fig. 4: in einem von oben gesehenen Ausschnitt ein Fräsengehäuse einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fräseinrichtung,

Fig. 5: in perspektivischer Darstellung von unten den Ausschnitt nach Fig. 4,
Fig. 6: in einer Ansicht von unten die Ausführungsform nach Fig. 4, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen die Darstellung einer Fräswelle weggelassen wurde, und
Fig. 7: den Ausschnitt nach Fig. 6 in perspektivischer Darstellung von unten.

Further advantages and features of the invention will become apparent from the claims and from the following description of a preferred embodiment of the invention, which is illustrated by the drawings.

Fig. 1: shows schematically in a sectional view an embodiment of a milling device according to the invention,
Fig. 2: the milling device after Fig. 1 in a reduced view from below,
Fig. 3: a milling device similar to the Fig. 1 and 2 in perspective from obliquely below,
Fig. 4: in a section seen from above a milling housing of a further embodiment of a milling device according to the invention,

Fig. 5: in perspective from below the neckline after Fig. 4 .
Fig. 6: in a view from below the embodiment according to Fig. 4 , wherein for reasons of clarity, the representation of a milling shaft has been omitted, and
Fig. 7: the clipping after Fig. 6 in perspective from below.

Eine Fräseinrichtung nach den Fig. 1 und 2 in Form einer Heckfräse 1 ist zum heckseitigen Anbau an ein Kettenfahrzeug in Form einer Pistenraupe vorgesehen, die nicht näher dargestellt ist. Die Pistenraupe weist heckseitig einen Heckgeräteträger auf, mit dem die Heckfräse 1 über einen Kopplungsbereich 2 in grundsätzlich bekannter Weise verbindbar ist. Die Heckfräse 1 weist einen Tragrahmen 4 auf, an dem ein Fräsengehäuse 5 vorgesehen ist. In dem Fräsengehäuse 5 sind koaxial nebeneinander zwei Fräswellen 3 drehbar gelagert, die in grundsätzlich bekannter Weise hydraulisch antreibbar sind.A milling device after the Fig. 1 and 2 in the form of a rear tiller 1 is provided for rear attachment to a tracked vehicle in the form of a snowcat, which is not shown in detail. The snow groomer has on the rear side a rear implement carrier with which the rear tiller 1 can be connected via a coupling region 2 in a basically known manner. The rear tiller 1 has a support frame 4, on which a milling housing 5 is provided. In the milling housing 5 coaxial side by side two milling shafts 3 are rotatably mounted, which are hydraulically driven in a basically known manner.

Rückseitig schließt an das Fräsengehäuse 5 ein zur Glättung der bearbeiteten Pistenoberfläche dienender Heckfinisher 6 an.On the rear side, a tail finisher 6 serving for smoothing the processed piste surface adjoins the milling housing 5.

Im Inneren der beiden Fräsengehäuse sind mehrere Leitelemente in Form von Leitblechen 7 vorgesehen, die sich in einem Zwischenraum zwischen der Innenwandung des Fräsengehäuses 5 und dem Außenumfang der jeweiligen Fräswelle 3 erstrecken. Die Leitbleche 7 ragen etwa rechtwinklig zu der Innenwandung des Fräsengehäuses 5 ab. Jedes Leitblech 7 ist schwertartig gekrümmt, wobei die Krümmung in etwa der Wölbung der Innenwandung des Fräsengehäuses 5 nachgeführt ist. Die Leitbleche 7 sind gruppenweise parallel zueinander ausgerichtet. Darüber hinaus sind die Leitbleche 7 relativ zum Fräsengehäuse schwenkbeweglich verstellbar gelagert. Hierzu ist eine Lageranordnung 8 für jede Gruppe von Leitblechen 7 vorgesehen, die die Schwenkbeweglichkeit der Gruppe von Leitelementen 7 ermöglicht.Inside the two milling housing a plurality of guide elements in the form of baffles 7 are provided, which extend in a space between the inner wall of the milling housing 5 and the outer periphery of the respective Fräswelle 3. The guide plates 7 project approximately at right angles to the inner wall of the milling housing 5. Each baffle 7 is sword-like curved, wherein the curvature is tracked in about the curvature of the inner wall of the cutter housing 5. The baffles 7 are aligned in groups parallel to each other. In addition, the baffles 7 are relative to the milling housing pivotally mounted adjustable. For this purpose, a bearing assembly 8 is provided for each group of baffles 7, which allows the pivoting movement of the group of guide elements 7.

Bei nicht dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung können die Leitbleche auch individuell verstellbar gelagert sein. Es ist auch möglich, dass die entsprechenden Leitbleche nicht parallel zueinander, sondern winklig zueinander ausgerichtet sind. Bei nicht dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung sind auch andere Arten der Verstellbarkeit der Leitbleche vorgesehen. So müssen die Leitbleche nicht notwendigerweise schwenkbeweglich gelagert sein. Vielmehr können sie auch längs von Kurvenbahnen verstellbar gelagert sein.In non-illustrated embodiments of the invention, the baffles may also be mounted individually adjustable. It is also possible that the corresponding baffles are not aligned parallel to each other, but at an angle to each other. In non-illustrated embodiments of the invention, other types of adjustability of the baffles are provided. Thus, the baffles do not necessarily have to be mounted pivotably. Rather, they can also be mounted adjustably along curved paths.

Zur Fixierung der jeweils eingestellten Verstellposition jedes Leitbleches 7 sowie zur automatischen Verstellung der Leitbleche 7 ist im Bereich jeder Fräswelle 3 jeweils eine Stelleinrichtung 10 vorgesehen, die zumindest teilweise außenseitig des Fräsengehäuses 5 angeordnet ist. Die Stelleinrichtung 10 weist Stellstangen 9 auf, die den entsprechenden Gruppen von Leitblechen 7 zugeordnet sind. Jede Stellstange 9 ist an der jeweiligen Gruppe von Leitblechen 7 derart angelenkt, dass eine Bewegung der entsprechenden Stellstange 9 eine Schwenkbewegung der Gruppe von Leitblechen 7 bewirkt. Hierzu sind die Anlenkpunkte der Stellstange 9 an den Leitblechen 7 in Abstand zu den Lagerpunkten der Leitbleche 7 angeordnet, um entsprechende Hebelarme zu bilden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Stelleinrichtung 10 mit einem Hydraulikzylinder versehen, der hydraulisch die Bewegung der Stellstange 9 bewirkt. Die Anordnung ist in Fig. 2 erkennbar, da dort aus Übersichtlichkeitsgründen die Fräswelle 3 in der entsprechenden Darstellung entfernt wurde. Eine identische Anordnung ist im Bereich der rechten Fräswelle 3 bei Fig. 2 vorgesehen. Die gegenüberliegenden Gruppen von Leitblechen 7 im Bereich des Fräsengehäuses 5 können entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 spiegelsymmetrisch zu einer vertikalen Mittellängsebene des Fräsengehäuses 5 ausgerichtet und verstellbar sein. Die vertikale Mittellängsebene verläuft in Schlepprichtung der Heckfräse und damit in Fahrtrichtung der Heckfräse 1.To fix the respectively adjusted adjustment of each baffle 7 and for automatic adjustment of the baffles 7 each an adjusting device 10 is provided in the region of each milling shaft 3, which is at least partially outside the cutter housing 5. The adjusting device 10 has adjusting rods 9 which are assigned to the corresponding groups of baffles 7. Each control rod 9 is articulated to the respective group of baffles 7 such that a movement of the corresponding control rod 9 causes a pivoting movement of the group of baffles 7. For this purpose, the articulation points of the control rod 9 are arranged on the baffles 7 at a distance from the bearing points of the baffles 7 in order to form corresponding lever arms. In the illustrated embodiment, the actuator 10 is provided with a hydraulic cylinder, which hydraulically causes the movement of the control rod 9. The arrangement is in Fig. 2 recognizable, since there for reasons of clarity, the milling shaft 3 has been removed in the corresponding representation. An identical arrangement is in the area of the right Fräswelle 3 at Fig. 2 intended. The opposite groups of baffles 7 in the region of the milling housing 5 can according to the illustration according to Fig. 2 mirror-symmetrical to a vertical one Center longitudinal plane of the milling housing 5 aligned and adjustable. The vertical center longitudinal plane runs in the towing direction of the rear tiller and thus in the direction of travel of the rear tiller 1.

Zur Ansteuerung der Stelleinrichtung 10 ist eine Steuereinheit S vorgesehen (Fig. 1), die vom Kettenfahrzeug aus angesteuert werden kann. Die Steuereinheit S ist bei der dargestellten Ausführungsform eine elektrohydraulische Steuereinheit, die elektronische oder elektrische Steuerbefehle der Fahrzeugsteuerung an die hydraulische Stelleinrichtung 10 überträgt. Dadurch ist es möglich, vom Fahrerhaus aus die Verstellung der Leitbleche 7 zu bedienen. Es ist auch möglich, eine vollautomatische Verstellung der Leitbleche mittels einer entsprechenden Sensorik zu bewirken, die Art und Tiefe des zu bearbeitenden Schnees erfasst und eine passende Verstellung der Leitbleche dadurch bewirkt, dass die Signale der Sensorik ausgewertet und in entsprechende Steuerbefehle umgewandelt werden. Durch die Verstellung der Leitbleche ist es möglich, aufgenommene Schneemengen definiert zwischen Fräswelle und Innenwandung des Fräsengehäuses hindurchzulenken und so wahlweise definiert eine Verteilung oder Führung von Schnee mit einer Komponente in Längsrichtung des Fräsengehäuses 5 zur Mitte oder nach außen, d.h. entlang einer Drehachse der Fräswelle 3, zu erzielen.For controlling the adjusting device 10, a control unit S is provided ( Fig. 1 ), which can be controlled by the tracked vehicle. The control unit S is in the illustrated embodiment, an electro-hydraulic control unit that transmits electronic or electrical control commands of the vehicle control to the hydraulic actuator 10. This makes it possible to operate from the cab from the adjustment of the baffles 7. It is also possible to effect a fully automatic adjustment of the baffles by means of a corresponding sensor, detects the nature and depth of the snow to be processed and causes a proper adjustment of the baffles characterized in that the signals of the sensors are evaluated and converted into corresponding control commands. By adjusting the baffles, it is possible to deflect absorbed amounts of snow defined between the cutter shaft and inner wall of the cutter housing and so selectively defines a distribution or leadership of snow with a component in the longitudinal direction of the cutter housing 5 to the center or to the outside, ie along a rotation axis of the Fräswelle. 3 , to achieve.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 können durch die spiegelsymmetrische Anordnung der linken und rechten Gruppe von Leitblechen 7 jedes Fräsengehäuses 5 die Schneemengen innerhalb des Fräsengehäuses entweder zur axialen Mitte des Fräsengehäuse 5 oder zu den axialen Außenseiten des Fräsengehäuses 5 transportiert werden. Bei radial zur Drehachse D der jeweiligen Fräswelle 3 ausgerichteten Leitblechen 7 schließlich erfolgt keine axiale Verlagerung der Schneemenge innerhalb des Fräsengehäuses, vielmehr wird der aufgenommene Schnee etwa auf gleicher axialer Höhe wieder aus dem Fräsengehäuse herausgeleitet, auf der er aufgenommen wurde.According to the embodiment Fig. 2 can be transported through the mirror-symmetrical arrangement of the left and right group of baffles 7 each cutter housing 5, the amounts of snow within the cutter housing either to the axial center of the cutter housing 5 or to the axial outer sides of the cutter housing 5. When aligned radially to the axis of rotation D of the respective milling shaft 3 baffles 7 finally there is no axial displacement of the amount of snow within the milling housing, but the recorded snow is led out at about the same axial height again from the milling housing on which it was taken.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 entspricht in allen wesentlichen Teilen und Funktionen der zuvor beschriebenen Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2, so dass nachfolgend nur auf die Unterschiede eingegangen wird. Maßgeblicher Unterschied bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist es, dass die Leitbleche 7 an der Innenwandung des Fräsengehäuses 5 jeweils über individuelle Lagerpunkte 8a schwenkbeweglich gelagert sind. Sie sind daher nicht gruppenweise über eine gemeinsame Lageranordnung 8 zusammengefasst, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der Fall ist. Die Leitbleche 7 bilden dennoch Gruppen, da sie gruppenweise über jeweils eine entsprechende Stellstange 9 der Stelleinrichtung 10 angelenkt werden. Die Anlenkung entspricht funktional der zuvor bereits anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Anlenkung.The embodiment according to Fig. 3 corresponds in all essential parts and functions of the embodiments described above according to the Fig. 1 and 2 , so that only the differences are discussed below. Significant difference in the embodiment according to Fig. 3 it is that the baffles 7 are mounted pivotably on the inner wall of the cutter housing 5 via individual bearing points 8a. They are therefore not summarized in groups on a common bearing assembly 8, as in the embodiment according to Fig. 2 the case is. The baffles 7 nevertheless form groups, since they are articulated in groups via a corresponding adjusting rod 9 of the adjusting device 10. The linkage corresponds functionally to the previously already using the Fig. 1 and 2 described articulation.

Bei allen Ausführungsformen ist zu berücksichtigen, dass die jeweils drei Leitbleche, die bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 für jeweils eine Gruppe zeichnerisch dargestellt sind, lediglich beispielhaft und schematisch, jedoch nicht einschränkend zu verstehen sind. Lediglich aus Übersichtlichkeitsgründen wurden diese Beispiele mit jeweils drei Leitblechen für eine Gruppe vorgesehen. Es ist auch nicht notwendig, dass die Leitbleche gleiche Abstände zueinander haben. Es ist bei anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen, dass die Abstände der Leitbleche 7 zueinander sich über die axiale Länge des Fräsengehäuses 5 ändern. Es ist auch möglich, Leitbleche einzeln anzuordnen oder paarweise oder auch in Gruppen von mehr als drei Leitblechen.In all embodiments, it should be noted that the three baffles, which in the embodiments according to the Fig. 1 to 3 are shown graphically for each group, are merely exemplary and schematic, but not to be understood as limiting. Only for reasons of clarity, these examples were provided with three baffles for each group. It is also not necessary that the baffles have equal distances to each other. It is provided in other embodiments of the invention that the distances between the baffles 7 to each other over the axial length of the cutter housing 5 change. It is also possible to arrange baffles individually or in pairs or in groups of more than three baffles.

Die Ausführungsform nach den Figuren 4 bis 7 zeigt eine Fräseinrichtung ähnlich den zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird nachfolgend auf die Unterschiede zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen eingegangen. Funktionsgleich Teile und Anordnungen sind mit den gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Buchstabens b versehen.The embodiment according to the FIGS. 4 to 7 shows a milling device similar to the previously described embodiments. To avoid repetition, the differences to the previously described embodiments will be discussed below. function DC Parts and arrangements are provided with the same reference numerals with the addition of the letter b.

Die Fräseinrichtung nach den Figuren 4 bis 7 weist eine Gruppe von Leitelementen in Form von Leitblechen 7b auf, die in einem zu einer Mitte des Fräsengehäuse 5b nach außen versetzten Bereich des Fräsengehäuses 5b angeordnet ist. Die Leitbleche 7b sind über eine Montageplatte 12 zu einer Montagebaugruppe als Vormontageeinheit zusammengefasst. Die Montageplatte 12 weist Lageraufnahmen für entsprechende Lagerzapfen 13 der insgesamt fünf Leitbleche 7b auf. Die Lageraufnahmen und die Lagerzapfen 13 sind in einer Flucht parallel zu einer Drehachse der Fräswelle ausgerichtet. Die Vormontageinheit und damit auch die Montageplatte 12 ist, wie anhand der Figuren 4 und 5 erkennbar ist, im Bereich der Fräswelle 3b an der Innenseite des Fräsengehäuses 5b angeordnet. Die Leitbleche 7b sind schwertartig ähnlich einer Umfangskontur der Fräswelle 3b gestaltet. Die Montageplatte 12 ist entweder mittels lösbarer Befestigungsmittel oder mit Hilfe stoffschlüssiger Verbindungen wie einer Verschweißung oder ähnlichem an der Innenseite des Fräsengehäuses 5b festgelegt. Die Lagerzapfen 13 ragen von der Montageplatte 12 zu der den Leitblechen 7b gegenüberliegenden Seite ab und durch entsprechende Öffnungen des Fräsengehäuses hindurch. Auf der Außenseite des Fräsengehäuses 5b sind an den Lagerzapfen 13 nicht näher bezeichnete Schwenkhebel angeordnet, die über einen gemeinsamen Stellhebel 10b miteinander verbunden sind. Die Schwenkhebel und der Stellhebel 10b bilden die Stelleinrichtung im Sinne der Erfindung. Der Stellhebel ist mittels eines Handhebels 11 nach links oder nach rechts verschiebbar, wodurch die Schwenkhebel gemeinsam und parallel zueinander verschwenkt werden. Dies führt wiederum zu einer entsprechenden gemeinsamen Verschwenkung der Leitbleche 7b. Zur Arretierung des Handhebels 11 ist ein Rastzapfen 14 im Bereich einer äußeren Stirnseite des Fräsengehäuses 5b vorgesehen. Der Handhebel 11 weist eine Lochrasterung auf, die auf den Rastzapfen abgestimmt ist, um in der entsprechenden Stellung den Rastzapfen 14 zu übergreifen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind fünf Rastaufnahmen vorgesehen, die eine Arretierung des Handhebels 11 in fünf unterschiedlichen Stellungen im Bereich des Rastzapfens 14 ermöglichen. In entsprechender Weise sind zwangsläufig fünf verschiedene Stellungen des Stellhebels 10b einstellbar, da der Handhebel 11 an einem Ende des Stellhebels 10b angelenkt ist. Dies wiederum führt zu fünf unterschiedlichen Schwenkstellungen für die Leitbleche 7b.The milling device after the FIGS. 4 to 7 comprises a group of guide elements in the form of baffles 7b, which is arranged in an offset to a center of the cutter housing 5b outwardly portion of the cutter housing 5b. The baffles 7b are combined via a mounting plate 12 to a mounting assembly as Vormontageeinheit. The mounting plate 12 has bearing mounts for corresponding bearing pin 13 of the total of five baffles 7b. The bearing receivers and the bearing journals 13 are aligned in an alignment parallel to a rotation axis of the milling shaft. The pre-assembly and thus also the mounting plate 12 is, as based on the FIGS. 4 and 5 can be seen, arranged in the region of the cutter shaft 3b on the inside of the cutter housing 5b. The baffles 7b are designed swordlike similar to a circumferential contour of the milling shaft 3b. The mounting plate 12 is fixed either by means of releasable fastening means or with the aid of integral connections such as a weld or the like on the inside of the cutter housing 5b. The bearing journals 13 project from the mounting plate 12 to the side opposite the baffles 7b and pass through corresponding openings of the milling housing. On the outer side of the milling housing 5b unspecified pivot lever 13 are arranged on the bearing pin, which are connected to each other via a common lever 10b. The pivot lever and the lever 10b form the adjusting device according to the invention. The adjusting lever is displaceable by means of a hand lever 11 to the left or to the right, whereby the pivot levers are pivoted together and parallel to each other. This in turn leads to a corresponding common pivoting of the baffles 7b. For locking the hand lever 11, a locking pin 14 is provided in the region of an outer end face of the milling housing 5b. The hand lever 11 has a Lochrasterung on the locking pin is tuned to engage over the locking pin 14 in the corresponding position. In the illustrated embodiment, five locking receptacles are provided which allow a locking of the hand lever 11 in five different positions in the region of the locking pin 14. Correspondingly, five different positions of the adjusting lever 10b are inevitably adjustable, since the hand lever 11 is articulated at one end of the adjusting lever 10b. This in turn leads to five different pivot positions for the baffles 7b.

Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird der Handhebel 11 durch eine Betätigungseinrichtung ersetzt, die an einen hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Stellantrieb angeschlossen ist. Dadurch ist es möglich, eine automatische oder ferngesteuerte Verstellbarkeit ähnlich den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen durchzuführen.In an embodiment of the invention, not shown, the hand lever 11 is replaced by an actuating device which is connected to a hydraulic, pneumatic or electric actuator. This makes it possible to carry out an automatic or remote-controlled adjustability similar to the previously described embodiments.

Claims

Milling device for processing a snow slope surface, which is attachable to a snow groomer at the rear, with at least one milling shaft, which is surrounded by a milling housing and driven by a motor, and with a rear finisher for smoothing the piste surface, the back of the milling housing (5), characterized in that the milling housing (5) is provided with guide elements (7) on one inner side of the housing facing at least one milling shaft (3), which guides the amount of snow detected by the milling shaft (3) and thrown into the milling housing (5), in particular outwards or inwards - relative to a longitudinal axis of the milling housing (5) - make.

Milling device according to claim 1, characterized in that the guide elements (7) are arranged movably and by at least one adjusting device (9, 10) are adjustable.

Milling device according to claim 2, characterized in that the adjusting device is designed mechanically, electrically, pneumatically or hydraulically.

Milling device according to claim 2 or 3, characterized in that a control unit (S) is provided, which controls the adjusting device (10) via at least one control line.

Milling device according to claim 4, characterized in that the control unit (S) can be coupled to a vehicle control.

Milling device according to claim 1, characterized in that at least two guide elements (7) via at least one coupling element (9) are linked for mutual adjustability.

Milling device according to claim 1, characterized in that the guide elements are designed as guide webs, in particular as baffles (7), which protrude at least substantially at right angles from the inside of the housing.