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EP2199445B1 - Beinbekleidungsstück aus Maschenware und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Beinbekleidungsstück aus Maschenware und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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Publication number
EP2199445B1
EP2199445B1 EP09013773.8A EP09013773A EP2199445B1 EP 2199445 B1 EP2199445 B1 EP 2199445B1 EP 09013773 A EP09013773 A EP 09013773A EP 2199445 B1 EP2199445 B1 EP 2199445B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stitch
knitted
row
predefined area
stitches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09013773.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2199445A1 (de
Inventor
Kurt Rost
Mike Oertel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunert Fashion GmbH
Original Assignee
KUNERT Fashion GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNERT Fashion GmbH and Co KG filed Critical KUNERT Fashion GmbH and Co KG
Publication of EP2199445A1 publication Critical patent/EP2199445A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2199445B1 publication Critical patent/EP2199445B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/26Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/108Gussets, e.g. pouches or heel or toe portions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03Shape features
    • D10B2403/033Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process

Definitions

  • the present invention relates to a knitted article of knitted fabric whose stitches are arranged in courses and wales with an incorporated bag-like member disposed in a predetermined area of the leg-garment and a method of manufacturing such a leg-clothing.
  • Leggings are understood to mean stockings, socks, booties, tights, leggings, and the like garments used in a variety of embodiments of a wearer's leg and footwear.
  • knitted socks or stockings are usually produced on circular knitting machines as tubular fabric and closed at one end, the toe, for example by a Kettel- or Rossonaht.
  • a bag-like part in the heel and also in the areas of the toe to reduce the circumference of the knitted tube, thus approaching the anatomical Conditions of the foot to reach.
  • the production of the heel bag takes place in such a way that the circular knitting machine is operated in this area in the so-called pendulum motion, such that sub-mesh rows are generated which extend only over a part of the circumference of the needle cylinder of the knitting machine and thus of the knitted tube produced.
  • the most famous and widely used form of the heel is the so-called Keilferse. This is produced by inactivating, after the knitting of the lengths, for example, about half of the needles of the needle cylinder of the knitting machine, while knitting a bag with the remaining needles.
  • the number of stitches in the rows of stitches following each other in the knitting direction is reduced by removing (reducing) initially continuously to a row of stitches or course group with a predetermined minimum number of stitches.
  • the number of stitches per course is then progressively increased by increasing until the original starting stitch count per stitch course is reached.
  • the resulting classic heel bag has on both sides of the foot in each case a so-called abatement line or edge, resulting from the first-made removal and the subsequent picking up of the stitches and extending to the tip of the heel bag, ie when put on stocking in the direction on the heel, which lies in the middle of the heel area.
  • a modification of the wedge heel is the well-known so-called "Y" heel.
  • This is initially worked in the same way as a wedge heel in the pendulum course of the circular knitting machine by first the number of stitches in successively knitted Operamaschen Horn is reduced by reducing continuously until a certain number of stitches is reached. Following this, some stitches are picked up again, say in the middle of the heel bag, i. Partial mesh rows are knitted with increasingly increased mesh size and then the mesh size is reduced again until the additional number of stitches taken is decreased again. In the subsequent courses, there is again a progressive increase in the number of stitches per row of stitches until the complete starting stitch count has been reached, whereupon the knitting process is continued with circular knitting.
  • both the described wedge heel and the Y heel are not full in certain legwear items satisfying.
  • the heel bag is knit in the run and not in the pendulum course. This means that the thread is cut at the ends of each sub-stitch row of the heel area. It produces cut threads that are generally not accepted aesthetically and comfort today.
  • a leg garment with a heel known, which is knit two-system in the pendulum course.
  • the number of stitches are first reduced in two marginal rows of stitches and then the number of stitches for the two rows of stitches created by the two knitting systems is increased by the same amount until a predetermined maximum number is reached.
  • the mesh count is always reduced to the starting value for two adjacent sub-mesh rows. This procedure requires that at the turning points at the end of the respective pendulum stroke always two threads must be reversed in the same place, with the result that meshes are in the mitigation edge, are involved in the four threads. This leads to a thread accumulation in these meshes and intervening "holes".
  • the garment clumps in the finished leg garment are undesirable scuffs, along with the open areas, a frequently unacceptable degradation of the optical appearance of the leg garment.
  • Object of the present invention is therefore to provide a knitted leg garment with at least one incorporated bag-like part, which is characterized by an improved fit and increased comfort with reduced local stress in the fabric.
  • the leg garment according to the invention has the features of claim 1.
  • the number of stitches is reduced to a predetermined first minimum number smaller than the stitch count in one of these stitch rows adjacent outside the predetermined portion of the bag-like portion.
  • the number of stitches in each course increased progressively increasing to a predetermined maximum number.
  • the number of stitches, starting from the maximum number, in each course of stitching, decreasing continuously is again reduced to a predetermined second minimum number in a second edge-side course.
  • rows of stitches located outside the predetermined range join with a number of stitches increased in relation to the second minimum number.
  • the first and second minimum mesh sizes are preferably the same, but may be unequal.
  • the arrangement is such that in the marginal mesh row in one fell swoop, the mesh size to the respective desired minimum value, ie reduced. Subsequently, these stitches are picked up piece by piece in each row until a maximum number of stitches is reached. After picking up the maximum number corresponding number of stitches, the stitches are removed again in the subsequent courses, in the reverse order, ie reduced. Finally, all stitches are taken up again in the second edge stitch row, after which the knitting process is continued in the concentricity.
  • This form of abrupt reduction, subsequent increase, consequent reduction and then abrupt increase in mesh may be symmetrical or asymmetric to a mid-line of the bag-like portion. It can be done on any form of legwear. Particularly advantageous is a leg garment with an inventively designed heel bag. Since the heel bag is formed better than is the case with the classic heel bag training, there is an improved fit of the leg garment, and by eliminating the mitigation edge in the middle of the heel area wearing comfort is improved, especially since the beads on the outer ends of the abatement edges omitted , There are no collections of material in the heel area, which is known to be exposed to very heavy scrubbing. The new leg garment has on both sides of the foot two ablation edges which, starting from a location on the inner edge of the bag region, enclose an angle, typically of about 90 ° with each other and extend to the outside. Finally, the danger of the emergence of
  • a method for producing a knitted leg garment of the type described is the subject of claim 13.
  • FIG. 1 schematically illustrated sock is conventional design. It has a length 1, a heel 2 and a foot or middle part 3, and a tip 4.
  • the lengths 1 and the foot or middle part 3 are knitted circular on a circular knitting machine as tubular fabric, while the heel 2 designed as a so-called wedge heel and the tip 4 is worked, for example, as a pendulum tip in a conventional manner.
  • the heel 2 has on both sides of the foot on a mitigation edge 5, which extends from the vicinity of the inner edge of the heel to the outside.
  • the graph shows that the lengths 1 and the foot or middle part 3 are knitted as tubular fabric in the course of the knitting machine with spiral circumferentially continuous adjacent rows of stitches, which are represented by horizontal parallel dashed lines, which from 0 ° to 360 ° center angle extend, with the perpendicular thereto extending cutting line is 180 °.
  • the sock is knitted in a known manner on the edge of the lengths 1 initially in the concentric. As soon as an upper edge stitch row 1a delimiting the area of the heel 2 is reached, approximately half of the needles of the knitting cylinder located in the circumferential area between 90 ° and 270 ° are inactivated, while with the remaining needles in the circumferential area between 270 ° and 90 ° ° The knitting process is continued in the pendulum course of the knitting machine to knit the heel bag for the heel 2.
  • the mesh size is again increased in the sub-mesh rows or rows formed subsequently to the same row or group 1d as the same starting mesh number as in 1b is.
  • the knitting machine continues to be knitted starting from the edge stitch row 3a of the foot or middle part 3.
  • the minimum number of stitches at 1c achieved in the middle of the heel 2 in the present case corresponds approximately to the number of stitches corresponding to the needles lying in the peripheral region of about 338 ° to 22 °.
  • FIG. 3 A known modified design of the heel 2 forming heel bag is in the sock after FIG. 3 realized, which is formed with a so-called Y-heel 20.
  • Y-heel 20 A known modified design of the heel 2 forming heel bag is in the sock after FIG. 3 realized, which is formed with a so-called Y-heel 20.
  • Y-heel 20 A known modified design of the heel 2 forming heel bag is in the sock after FIG. 3 realized, which is formed with a so-called Y-heel 20.
  • Y-heel 20 A known modified design of the heel 2 forming heel bag is in the sock after FIG. 3 realized, which is formed with a so-called Y-heel 20.
  • the reduction edge shown here having a Y-shape is designated 50 on the illustrated side of the sock.
  • the sock of the invention described in Figure 5 differs by the differently worked heel bag of the heel 200.
  • the between the circular knit lengths 1 and the also circular knitted foot or middle part 3 knitted heel part 200 is on each side of the foot by two abatement edges or - lines 500, which, as in FIG. 5 indicated starting from an internal point 8 in the vicinity of the boundary of the heel region, an angle 9 with each other (which is about 90 ° in the selected embodiment) and extending to the heel 200 to the outside.
  • the construction of the heel 200 forming bag-like heel part is shown in the diagram FIG. 6 to its basic structure, reference is made to the relevant explanatory notes to the graph FIG. 2 Reference is made.
  • the needles After knitting the length 1 as round-knit tubular fabric after reaching the last round knitted row of stitches 1a, the needles are inactivated in the circumferential range between 90 ° and 270 °.
  • the sub-stitch rows subsequently knitted with the remaining active needles in the circumferential region between 270 ° and 90 ° are thus begun so that the number of stitches following the round-knit stitch row 1a still outside the heel region 1a abruptly reduces the mesh count to a first minimum value becomes.
  • the mesh size, as in FIG. 6 indicated by an arrow 60 is reduced to a first minimum value, which in the illustrated embodiment of the number of needles, which is approximately in the peripheral region between 338 ° and 22 °.
  • the number of stitches in each row of stitches is increased one by one in the stitch rows which are subsequently knitted, i. E. stitches are picked up until a course of stitches 101 is reached which has a maximum stitch count, which in the present case corresponds approximately to the number of needles in the circumferential range between 270 ° and 90 °.
  • the heel part is characterized by an "inverted" reduction and increase.
  • FIG. 7 schematically indicated stitch pattern in the heel area 200.
  • the actual heel bag is devoid of any ablation edges, so it can easily adapt to the anatomical shape of the heel, thus achieving an excellent fit of the sock.
  • the mitigation and increase in region 200 occur symmetrically to one at 10 in FIG. 6 indicated by 0 ° (360 °) extending center line.
  • embodiments are also conceivable in which stitch decrease and stitch increase take place asymmetrically with respect to the center line 10 and / or the first minimum value and the second minimum value of the mesh number, at 100 and 102, respectively, are different from each other. Even in the region of the maximum value 101, the mesh numbers lying to the right and left of the center line 10, as well as at other points of the reduction or increase, may be different from each other.
  • the described inverse reduction and increase can also be compared to the conditions in the sock after FIGS. 5, 6 be formed rotated by 180 °.
  • An example of this is in the FIGS. 8, 9 illustrated by a footlet 11.
  • the footlet 11 has a toe 12, the pendulum with the between 270 ° and 90 ° in the diagram after FIG. 9 knitted lying needles and provided with a rubber strand with Fangmaschen also worked in pendulum run edge 13.
  • the toe 12 is with a type of based on the FIGS. 1, 2 knitted bag-like part knitted, a mitigation edge is indicated at 14.
  • a pendulum with the same needles knitted foot or middle part 15, which merges seamlessly into a heel part 16.
  • the heel part 16 has an edge 17 which has been worked with a rubber strand and which has also worked in pendulum motion and adjoins the edge 13 of the tip part 12 via a substantially inelastic edge 18 made of helical threads (braid) with tuck stitches.
  • the edges 13, 18, 17 limit the manhole of the carrier 300 in the boot 11 (see. FIG. 10 ).
  • the heel portion 16 is subsequent to some concentric knitted stitches, which in the diagram after FIG. 9 160 are knitted with the group of needles lying between 90 ° and 270 ° and inactivated during knitting of the toe 12 and of the foot or middle part 15.
  • the heel part 16 with the basis of FIGS. 5, 6 explained inverse inverted reduction and increase in mesh, as shown in the diagram FIG. 9 in comparison with the graph after FIG. 6 can be seen.
  • the difference between the graphs after FIG. 6 and FIG. 9 consists only in that the inverted reduction and increase of the heel part 16 after FIG. 8, 9 towards the heel part 200 after FIG. 5, 6 at the circumference of the tubular fabric is rotated by 180 °.
  • FIG. 9 therefore run through the central angle 180 °.
  • the same reference numerals as in FIG. 6 used.
  • the same reference numerals designate the same parts so that a repeated explanation of the knitting technical structure of the heel part 16 is unnecessary.
  • This structure corresponds essentially to the schematic representation of FIG. 7 ,
  • the mitigation lines or - edges in FIG. 8 are again referred to 500, join at least one around knitted Kettelmaschensch 19 and some rows of drains 320 at.
  • the footlet described has the advantage that the access opening 300 bounded by the edges 13, 18, 17, especially in the toe area, i. at the toe 12 has an extremely large neckline, which is particularly desirable when wearing ballerinas. Because of the large neckline, the footlet therefore disappears completely in the wearer's shoe. In addition, the footlet is characterized by a very good fit. Due to the construction with the seam 190 running transversely in the sole region, unexpectedly high forces are required to "throw off" the bootlet over the heel when worn, even though it has an extremely large neckline. A special confection of the entry opening 300 limiting edge is eliminated.
  • the heel portion 16 of the feet 12, as well as the Heel 200 of the sock behind FIG. 5 one or more threads are knitted and optionally contain a functional yarn.
  • This functional yarn can also be processed in plush, so that in the heel area particularly pleasant wearing properties arise.
  • a functional yarn may also be a reinforcing yarn.
  • bag-like part knitted in accordance with the invention with inverted reduction and increase can also be used as a toe piece or elsewhere in a legwear piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Beinbekleidungsstück aus Maschenware, deren Maschen in Maschenreihen und in Maschenstäbchen angeordnet sind, mit einem eingearbeiteten beutelartigen Teil, das in einem vorbestimmten Bereich des Beinbekleidungsstücks angeordnet ist und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Beinbekleidungsstücks.
  • Unter Beinbekleidungsstücken sind Strümpfe, Socken, Füßlinge, Strumpfhosen, Leggings und dergleichen Kleidungsstücke verstanden, die in den verschiedenartigsten Ausführungsformen der Bein- und Fußbekleidung eines Trägers dienen.
  • Beispielsweise gestrickte Socken oder Strümpfe werden in der Regel auf Rundstrickmaschinen als Schlauchware hergestellt und an einem Ende, der Fußspitze, zum Beispiel durch eine Kettel- oder Rossonaht verschlossen. Um die Passform insbesondere im Bereiche des Fußes zu verbessern und damit den Tragekomfort zu erhöhen, ist es bekannt, im Bereich der Ferse ein beutelartiges Teil einzuarbeiten und auch im Bereiche der Fußspitze den Umfang des gestrickten Schlauches zu verringern, um damit eine Annäherung an die anatomischen Gegebenheiten des Fußes zu erreichen. Während der Längen und das die Sohle enthaltende Fuß- oder Mittelteil im Rundlauf der Rundstrickmaschine gestrickt werden, so dass hier das Gestrick aus spiralförmig umlaufenden Maschenreihen gebildet ist, erfolgt die Herstellung des Fersenbeutels in der Weise, dass die Rundstrickmaschine in diesem Bereich in dem sogenannten Pendelgang betrieben wird, derart, dass Teilmaschenreihen erzeugt werden, die sich lediglich über einen Teil des Umfangs des Nadelzylinders der Strickmaschine und damit des erzeugten Gestrickschlauches erstrecken. Die bekannteste und am weitesten verbreitete Form der Ferse ist die sogenannte Keilferse. Diese wird in der Weise erzeugt, dass nach dem im Rundlauf erfolgenden Stricken des Längen, beispielsweise etwa die Hälfte der Nadeln des Nadelzylinders der Strickmaschine inaktiviert wird, während mit den verbleibenden Nadeln ein Beutel gestrickt wird. Dazu wird die Maschenzahl in den in Strickrichtung aufeinanderfolgenden Maschenreihen durch Abnehmen (Mindern) zunächst fortlaufend bis zu einer Maschenreihe oder Maschenreihengruppe mit einer vorgegebenen minimalen Maschenzahl gemindert. In den darauf folgenden Maschenreihen wird die Maschenzahl pro Maschenreihe sodann wieder durch Zunehmen fortschreitend erhöht bis die ursprüngliche Ausgangsmaschenzahl pro Maschenreihe erreicht ist. Sobald alle Maschen wieder aufgenommen sind wird mit dem Rundstricken, zum Beispiel des Fuß- oder Mittelteils des Strumpfes, fortgefahren. Der sich so ergebende klassische Fersenbeutel weist auf beiden Seiten des Fußes jeweils eine sogenannte Minderungslinie oder -kante auf, die sich aus dem zunächst vorgenommenen Abnehmen und dem anschließenden Aufnehmen der Maschen ergibt und die sich zu der Spitze der Fersenbeutels, d.h. bei angezogenem Strumpf in Richtung auf die Ferse hin, erstreckt, wobei sie mitten im Fersenbereich liegt. Weil an den äußeren Enden dieser Minderungslinien oder -kanten die Maschen verhältnismäßig festgezogen und angehäuft sind, entstehen hier Wülste, die in der Regel in Kauf genommen werden. Auch tritt im Gebrauch die Gefahr der Entstehung von Löchern am inneren Ende der Minderungskanten auf, weil die Garne in den hier liegenden Maschen verhältnismäßig hohen Spannungsspitzen ausgesetzt sind.
  • Eine Abwandlung der Keilferse ist die bekannte sogenannte "Y"-Ferse. Diese wird anfangs in der gleichen Weise wie eine Keilferse im Pendelgang der Rundstrickmaschine gearbeitet, indem zunächst die Zahl der Maschen in aufeinander folgend gestrickten Teilmaschenreihen durch Mindern fortlaufend verringert wird bis eine bestimmte Maschenzahl erreicht ist. Daran anschließend werden, etwa in der Mitte des Fersenbeutels, noch einmal einige Maschen aufgenommen, d.h. es werden Teilmaschenreihen mit zunehmend vergrößerter Maschenzahl gestrickt und sodann wird die Maschenzahl wieder so weit gemindert bis die zusätzlich aufgenommene Maschenzahl wieder abgenommen ist. In den daran anschließenden Maschenreihen erfolgt wieder eine fortschreitende Zunahme der Maschenzahl pro Maschenreihe bis die vollständige Ausgangsmaschenzahl erreicht ist, worauf der Strickvorgang mit Rundstricken fortgesetzt wird.
  • Diese klassische Minderung und Zunahme zur Herstellung einer Keil- oder Y-Ferse ist zum Beispiel beschrieben in "Maschinenkunde Rechts/Links Kleinrundstrickmaschine (Damenstrümpfe), VEB Fachverlag Leipzig 1963, Seiten 58 bis 66 oder in."Technologie der Rundstrickmaschine Der Rundstrick-Strumpfautomat", Albert Diebler, Conradin Verlag, Seiten 18 bis 22 und 64-68. Auch in der EP 0 454 631 B1 sind ein Verfahren zur Herstellung von Beutel- oder Fersenteilen an Schlauchgestricken mit Pendelgang und ein derart hergestelltes Gestrick erläutert. In ähnlicher Weise werden bei Strumpfwaren durch Mindern und Zunehmen von Maschen auch die verschiedenen bekannten Fußspitzen, beispielsweise die sogenannte Pendelspitze, hergestellt.
  • Sowohl die beschriebene Keilferse als auch die Y-Ferse sind aber bei bestimmten Beinbekleidungsstücken nicht voll befriedigend. Daneben sind beispielsweise aus der DE 33 03 108 A1 und der US 6 178 781 B1 rundgestrickte Keilfersen in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, bei denen jedoch der Fersenbeutel im Rundlauf und nicht im Pendelgang gestrickt ist. Dies bedeutet, dass an den Enden jeder Teilmaschenreihe des Fersenbereichs der Faden geschnitten ist. Es entstehend Schnittfäden, die ästhetisch und vom Tragekomfort her heute in der Regel nicht akzeptiert werden. Schließlich ist aus der US 3 269 148 A1 ein Beinbekleidungsstück mit einer Ferse bekannt, die im Pendelgang zwei-systemig gestrickt ist. Bei dieser Ferse werden in zwei randseitigen Maschenreihen die Zahl der Maschen zunächst gemindert und dann wird an die randseitigen Maschenreihen anschließenden Maschenreihen die Maschenzahl jeweils für zwei von den beiden Stricksystemen erzeugte Maschenreihen um den gleichen Betrag erhöht, bis eine vorgegebene Maximalzahl erreicht ist. In den darauf folgenden Maschenreihen wird die Maschenzahl immer für zwei benachbarte Teilmaschenreihen gemeinsam auf den Ausgangswert gemindert. Diese Arbeitsweise bedingt das an den Wendepunkten am Ende des jeweiligen Pendelhubs immer zwei Fäden an der gleichen Stelle umgekehrt werden müssen, mit der Folge, dass in der Minderungskante Maschen liegen, in die vier Fäden eingebunden sind. Dies führt zum einen zu Fadenansammlungen in diesen Maschen und zu dazwischen liegenden "Löchern". Die Fadenansammlungen sind bei dem fertigen Beinbekleidungsstück unerwünschte Scheuerstellen, zusammen mit den offenen Bereichen, eine häufig nicht akzeptierte Beeinträchtigung des optischen Erscheinungsbildes des Beinbekleidungsstückes.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb ein gestricktes Beinbekleidungsstück mit zumindest einem eingearbeiteten beutelartigen Teil zu schaffen, das sich durch eine verbesserte Passform und erhöhten Tragekomfort bei verringerter örtlicher Spannungsbeanspruchung im Gestrick auszeichnet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist das erfindungsgemäße Beinbekleidungsstück die Merkmale des Patentanspruch 1 auf.
  • Bei dem neuen gestrickten Beinbekleidungsstück ist in einer ersten randseitigen Maschenreihe die Zahl der Maschen auf eine vorgegebene erste Minimalzahl gemindert, die kleiner ist als die Maschenzahl in einer dieser Maschenreihe benachbarten außerhalb des vorbestimmten Bereiches des beutelartigen Teil liegenden Maschenreihe. In an die erste randseitige Maschenreihe anschließenden, im Pendelgang gestrickten Maschenreihen ist, ausgehend von der ersten Minimalzahl die Maschenzahl in jeder Maschenreihe fortlaufend zunehmend auf eine vorgegebene Maximalzahl vergrößert. In darauf folgenden im Pendelgang gestrickten Maschenreihen ist die Maschenzahl, ausgehend von der Maximalzahl, in jeder Maschenreihe fortlaufend abnehmend wieder auf eine vorgegebene zweite Minimalzahl in einer zweiten randseitigen Maschenreihe gemindert. An diese zweite randseitige Maschenreihe schließen sich außerhalb des vorgegebenen Bereiches befindende Maschenreihen mit einer gegenüber der zweiten Minimalzahl erhöhten Maschenzahl an.
  • Die erste und die zweite minimale Maschenzahl sind vorzugsweise gleich, können aber auch ungleich voneinander sein.
  • Im Vergleich zu der eingangs geschilderten bekannten Keilferse, die von einer randseitigen Maschenreihe am Beginn des Beutels mit einer bestimmten maximalen Maschenzahl ausgeht, die beispielsweise etwa dem halben Schlauchumfang entspricht und von der aus in den anschließenden Maschenreihen die Maschenzahl fortlaufend vermindert ist, ist bei der Erfindung die Anordnung derart getroffen, dass in der randseitigen Maschenreihe auf einem Schlag die Maschenzahl auf den jeweils gewünschten Minimalwert abgenommen, d.h. gemindert ist. Anschließend werden diese Maschen in jeder Reihe einzeln stückweise wieder aufgenommen bis eine maximale Maschenzahl erreicht ist. Nach dem Aufnehmen der der Maximalzahl entsprechenden Anzahl Maschen werden in den nachfolgenden Maschenreihen die Maschen wieder in der umgekehrten Reihenfolge abgenommen, d.h. gemindert. Zum Abschluss werden in der zweiten randseitigen Maschenreihe alle Maschen wieder auf einmal aufgenommen, worauf der Strickvorgang im Rundlauf fortgesetzt wird. Diese Form der schlagartigen Minderung, anschließenden Zunahme, darauf folgenden Minderung und sodann schlagartigen Zunahme der Maschen kann symmetrisch oder auch asymmetrisch zu einer Mittellinie des beutelartigen Teils erfolgen. Sie kann bei jeder Form einer Beinbekleidung durchgeführt werden. Besonders vorteilhaft ist dabei ein Beinbekleidungsstück mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Fersenbeutel. Da der Fersenbeutel besser ausgeformt wird als dies bei den klassischen Fersenbeutelausbildungen der Fall ist, ergibt sich eine verbesserte Passform des Beinbekleidungsstücks, und durch den Wegfall der Minderungskante mitten im Fersenbereich wird der Tragekomfort verbessert, da vor allem die Wülste an den äußeren Enden der Minderungskanten wegfallen. Es gibt keine Stoffansammlungen im Fersenbereich, der bekanntermaßen in der Regel besonders starken Scheuerbelastungen ausgesetzt ist. Das neue Beinbekleidungsstück weist auf beiden Fußseiten zwei Minderungskanten auf, die, von einer Stelle am inneren Rand des Beutelbereichs ausgehend, einen Winkel in der Regel von etwa 90° miteinander einschließen und zur Außenseite hin verlaufen. Schließlich ist die Gefahr der Entstehung von
  • Löchern am inneren Ende der Minderungskanten im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert, da die hier auftretenden Spannungsspitzen deutlich niedriger ausfallen.
  • Ein Verfahren zur Herstellung eines gestrickten Beinbekleidungsstücks der beschriebenen Art ist Gegenstand des Patentanspruchs 13.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1 eine gestrickte Socke bekannter Machart mit einer eingestrickten Keilferse in schematischer Darstellung,
    • Figur 2 ein schematisches Schaubild zur Veranschaulichung der Maschenabnahme (Minderung) und der Maschenaufnahme (Zunahme) zur Herstellung der Keilferse der Socke nach Figur 1,
    • Figur 3 eine gestrickte Socke bekannter Machart mit einer eingestrickten Y-Ferse, in schematischer Darstellung,
    • Figur 4 ein Schaubild ähnlich Figur 2 zur Veranschaulichung der Maschenabnahme (Minderung) und Maschenaufnahme (Zunahme) zur Herstellung der Y-Ferse der Socke nach Figur 3,
    • Figur 5 eine Socke gemäß der Erfindung, mit einer durch invertierte Minderung erzeugten Ferse,
    • Figur 6 ein Schaubild ähnlich Figur 2 zur Veranschaulichung der Maschenabnahme (Minderung) und Maschenaufnahme (Zunahme) zur Herstellung der Ferse der Socke nach Figur 5,
    • Figur 7 den Fersenbeutel der Socke nach Figur 5 in einer schematischen vergrößerten Ausschnittsdarstellung und einer Seitenansicht,
    • Figur 8 einen Füßling gemäß der Erfindung in einer schematischen Seitenansicht, im Rohzustand,
    • Figur 9 ein Schaubild ähnlich Figur 6 zur Veranschaulichung der Maschenabnahme (Minderung) und Maschenaufnahme (Zunahme) zur Herstellung der invertierten Ferse des Füßlings nach Figur 8.
    • Figur 10 den Füßling nach Figur 8, in perspektivischer schematischer Darstellung.
  • Die in Figur 1 schematisch dargestellte Socke ist herkömmlicher Machart. Sie weist einen Längen 1, eine Ferse 2 und ein Fuß- oder Mittelteil 3, sowie eine Spitze 4 auf. Der Längen 1 und das Fuß- oder Mittelteil 3 sind auf einer Rundstrickmaschine als Schlauchware rundgestrickt, während die Ferse 2 als sogenannte Keilferse ausgebildet und die Spitze 4 beispielsweise als Pendelspitze in an sich bekannter Weise gearbeitet ist. Die Ferse 2 weist auf beiden Seiten des Fußes eine Minderungskante 5 auf, die sich von der Nähe des inneren Randes der Ferse nach außen hin erstreckt.
  • Die Ferse 2 ist als Fersenbeutel zwischen dem rundgestrickten Längen 1 und dem ebenfalls rundgestrickten Fuß- oder Mittelteil 3 im Pendelgang der Rundstrickmaschine eingearbeitet. Der dazu verwendete Strickvorgang ist in dem Schaubild in Figur 2 veranschaulicht:
    • Das Schaubild zeigt in einer Abwicklung die bei einem Zentriwinkel von 180° aufgeschnittene Schlauchware der Socke nach Figur 1 unter Veranschaulichung eines Teiles des Längen 1 und des Fuß- oder Mittelteils 3 sowie der dazwischen liegenden, im Pendelgang erzeugten Teilmaschenreihen, die den Fersenbeutel der Ferse 2 bilden. Diese Teilmaschenreihen sind an ihren Enden miteinander unverstrickt dargestellt, um das Abnehmen und Aufnehmen der Maschen während der Herstellung des Fersenbeutels darzustellen.
  • Dem Schaubild ist zu entnehmen, dass der Längen 1 und das Fuß- oder Mittelteil 3 als Schlauchware im Rundgang der Strickmaschine mit über den ganzen Umfang durchgehenden spiralförmigen nebeneinander liegenden Maschenreihen gestrickt sind, die durch horizontale parallele Strichlinien dargestellt sind, welche von 0° bis 360° Zentriwinkel sich erstrecken, wobei die rechtwinklig dazu verlaufende Schnittlinie bei 180° liegt.
  • Die Socke wird in bekannter Weise am Rand des Längen 1 beginnend zunächst im Rundlauf gestrickt. Sobald eine den Bereich der Ferse 2 begrenzende obere Randmaschenreihe 1a erreicht ist, wird etwa die Hälfte der Nadeln des Strickzylinders, die sich in dem Umfangsbereich zwischen 90° und 270° befindet inaktiviert, während mit den verbleibenden Nadeln in dem Umfangsbereich zwischen 270° und 90° der Strickvorgang im Pendelgang der Strickmaschine fortgesetzt wird, um den Fersenbeutel für die Ferse 2 zu stricken.
  • Dazu wird, ausgehend von der der in dem Umfangsbereich zwischen 270° und 90° liegenden Anzahl von Nadeln entsprechenden maximalen Maschenzahl, in der sich an die randseitige rundlaufende Maschenreihe 1a anschließenden ersten Teilmaschenreihe oder -reihengruppe 1b und den daran anschließenden Teilmaschenreihen die Maschenzahl pro Maschenreihe bzw. Maschenreihengruppe um jeweils gleiche Beträge gemindert bis bei 1c in der Mitte der Ferse eine minimale Maschenzahl pro Maschenreihe bzw. Maschenreihengruppe erreicht ist.
  • Anschließend an dieses kontinuierliche Maschenabnehmen (Mindern) von der Maschenzahl bei 1b bis zur Maschenzahl bei 1c wird in den darauf folgend gearbeiteten Teilmaschenreihen bzw. -reihengruppen, die Maschenzahl wieder vergrößert bis in der Maschenreihe oder -gruppe 1d wieder die gleiche Ausgangsmaschenzahl wie bei 1b erreicht ist. Sobald bei 1d wieder alle Maschen aufgenommen sind, wird, beginnend mit der randseitigen Maschenreihe 3a des Fuß- oder Mittelteils 3, im Rundgang der Strickmaschine weiter gestrickt. Die minimale Maschenzahl bei 1c, die in der Mitte der Ferse 2 erreicht wird, entspricht im vorliegenden Fall etwa der den in dem Umfangsbereich von ca. 338° bis 22° liegenden Nadeln entsprechenden Maschenzahl.
  • In dem Schaubild der Figur 2 ist durch einen gestrichelten Pfeil 6 das beschriebene Maschenabnehmen (Mindern) veranschaulicht, während ein mit ausgezogener Linie dargestellter Pfeil 7 das Maschenaufnehmen (Zunehmen) andeutet.
  • Eine bekannte abgewandelte Gestaltung des die Ferse 2 bildenden Fersenbeutels ist bei der Socke nach Figur 3 verwirklicht, die mit einer sogenannten Y-Ferse 20 ausgebildet ist. Der Figur 1 entsprechende gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die hier eine Y-Form aufweisende Minderungskante ist auf der dargestellten Seite der Socke mit 50 bezeichnet.
  • Das den Strickvorgang des die Ferse 20 bildenden Fersenbeutels wiedergebende Schaubild in Figur 4 entspricht in seinem grundsätzlichen Aufbau dem Schaubild nach Figur 2. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so dass sich eine nochmalige Erläuterung insoweit erübrigt.
  • Abweichend von den Verhältnissen bei der Keilferse 2 nach Figur 1 wird die Y-Ferse 20, ausgehend von der sich an die obere randseitig rundgestrickte Maschenreihe 1a des Längen 1 anschließende Maschenreihe oder Maschenreihengruppe 1b, die in dem Umfangsbereich zwischen 270° und 90° liegt, zunächst ähnlich wie bei der Keilferse vorgegangen. Das bedeutet, Maschen werden in den im Pendelgang erzeugten Teilmaschenreihen 1b bis 1c entsprechend dem Pfeil 6 abgenommen, d.h. es findet eine Minderung statt. Anschließend an die Maschenreihe oder Maschenreihengruppe mit der minimalen Maschenzahl bei 1c werden, wie durch einen Pfeil 7a angedeutet, wieder einige Maschen aufgenommen, die darauf folgend, wie durch einen Pfeil 6a dargestellt, wieder abgenommen werden, so dass sich wieder die Maschenzahl wie bei 1c ergibt. Darauf folgt in den sich anschließenden Teilmaschenreihen, ähnlich wie in Figur 2 angedeutet durch den Pfeil 7, wiederum eine Maschenaufnahme bis die Ausgangsmaschenzahl bei 1d erreicht ist.
  • Von den anhand der Figuren 1 bis 4 beschriebenen bekannten Sockenkonstruktionen unterscheidet sich die in Figur 5 dargestellte erfindungsgemäße Socke durch den unterschiedlich gearbeiteten Fersenbeutel der Ferse 200. Das zwischen dem rundgestrickten Längen 1 und das ebenfalls rundgestrickte Fuß- oder Mittelteil 3 eingestrickte Fersenteil 200 ist auf jeder Seite des Fußes durch zwei Minderungskanten oder -linien 500 begrenzt, die, wie in Figur 5 angedeutet, von einer innen liegenden Stelle 8 in der Nähe der Berandung des Fersenbereiches ausgehend, einen Winkel 9 miteinander einschließen, (der bei dem gewählten Ausführungsbeispiel etwa 90° beträgt) und die sich zu der Ferse 200 nach außen hin erstrecken.
  • Die Konstruktion des die Ferse 200 bildenden beutelartigen Fersenteils ist aus dem Schaubild nach Figur 6 zu entnehmen, zu dessen grundsätzlichem Aufbau auf die diesbezüglichen Erläuterungen zu dem Schaubild nach Figur 2 Bezug genommen wird. Nach dem Stricken des Längen 1 als rundgestrickte Schlauchware werden nach Erreichen der letzten rundgestrickten Maschenreihe 1a die Nadeln in dem Umfangsbereich zwischen 90° und 270° inaktiviert. Mit den anschließend im Pendelgang mit den verbleibenden aktiven Nadeln in dem Umfangsbereich zwischen 270° und 90° gestrickten Teilmaschenreihen wird so begonnen, dass in der sich an die noch außerhalb des Fersenbereichs liegende rundgestrickte Maschenreihe 1a anschließenden Teilmaschenreihe 100 schlagartig die Maschenzahl auf einen ersten Minimalwert gemindert wird. Dazu wird die Maschenzahl, wie in Figur 6 durch einen Pfeil 60 angedeutet auf einen ersten Minimalwert reduziert, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Nadelzahl entspricht, welche etwa in dem Umfangsbereich zwischen 338° und 22° liegt.
  • Ausgehend von diesem ersten Minimalwert der Maschenzahl bei 100 wird in den nachfolgend gestrickten Teilmaschenreihen die Maschenzahl in jeder Maschenreihe einzeln stückweise wieder vergrößert, d.h. es werden entsprechend Maschen aufgenommen bis eine Maschenreihe 101 erreicht ist, die eine maximale Maschenzahl aufweist, welche im vorliegenden Falle etwa der Nadelzahl in dem Umfangsbereich zwischen 270° und 90° entspricht.
  • Im weiteren Verlauf des Pendelgang erfolgenden Strickvorgangs werden, ausgehend von dem Maximalwert der Maschenzahl in der Maschenreihe bei 101, wieder Maschen abgenommen bis bei 102 eine Maschenreihe erreicht ist, die einen zweiten Minimalwert der Maschenzahl aufweist. Die stetige Maschenzunahme von der Maschenreihe bei 100 bis zu der Maschenreihe 101 und die stetige Abnahme der Maschen von der Maschenreihe 101 bis zu der Maschenreihe 102 sind durch Pfeile 7, 6 veranschaulicht. Nach Erreichen der minimalen Maschenzahl bei 102 werden, wie durch einen Pfeil 70 angedeutet, wieder alle Maschen auf einmal aufgenommen, so dass der Ausgangszustand mit allen in dem Umfangsbereich zwischen 270° und 90° liegenden Nadeln erreicht wird. Darauf wird der Rundlauf der Maschine fortgesetzt, d.h. beginnend mit der ersten außerhalb des Beutelbereichs liegenden rundumlaufenden Maschenreihe 3a, wird das Fuß- oder Mittelteil 3 der Socke als Schlauchware gestrickt.
  • Im Vergleich zu den Verhältnissen bei der bekannten Keilferse nach den Figuren 1, 2 zeichnet sich das Fersenteil bei der erfindungsgemäßen Socke somit durch eine "invertierte" Minderung und Zunahme aus. Diese ergibt ein in Figur 7 schematisch angedeutetes Maschenbild im Fersenbereich 200. In diesem Maschenbild sind die Teilmaschenreihen, die im Pendelgang der Rundstrickmaschine, d.h. durch einen hin und herlaufenden Strickvorgang erzeugt werden, wie beispielsweise bei 103, im Wesentlichen U-förmig dargestellt. Ersichtlich ist der eigentliche Fersenbeutel frei von Minderungskanten, so dass er sich sehr gut der anatomischen Gestalt der Ferse anpassen kann, womit eine hervorragende Passform der Socke erreicht wird.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgen die Minderung und die Zunahme in dem Bereich 200 symmetrisch zu einer bei 10 in Figur 6 angedeuteten durch 0° (360°) verlaufenden Mittellinie. Dies gilt sowohl für die durch die Pfeile 60, 70 angedeutete schlagartige Maschenabnahme bzw. -zunahme als auch für die Maschenzunahme und Maschenabnahme entsprechend den Pfeilen 7, 6. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen Maschenabnahme und Maschenzunahme asymmetrisch zu der Mittellinie 10 erfolgen und/oder der erste Minimalwert und der zweite Minimalwert der Maschenzahl, bei 100 bzw. 102, voneinander verschieden sind. Auch im Bereiche des Maximalwertes 101 können die rechts und links der Mittellinie 10 liegenden Maschenzahlen, ebenso wie an anderen Stellen der Minderung oder Zunahme, voneinander verschieden sein.
  • Die beschriebene invertierte Minderung und Zunahme kann auch gegenüber den Verhältnissen bei der Socke nach den Figuren 5, 6 um 180° verdreht ausgebildet sein. Ein Beispiel dafür ist in den Figuren 8, 9 anhand eines Füßlings 11 veranschaulicht.
  • Der Füßling 11 weist eine Fußspitze 12 auf, die im Pendelgang mit den zwischen 270° und 90° in dem Schaubild nach Figur 9 liegenden Nadeln gestrickt und mit einem mit Gummilitze mit Fangmaschen ebenfalls im Pendelgang gearbeiteten Rand 13 versehen ist. Die Fußspitze 12 ist mit einem nach Art des anhand der Figuren 1, 2 erläuterten beutelartigen Teil gestrickt, dessen eine Minderungskante bei 14 angedeutet ist. An die Fußspitze 12 schließt sich ein im Pendelgang mit den gleichen Nadeln angestricktes Fuß- oder Mittelteil 15 an, das nahtlos in ein Fersenteil 16 übergeht. Das Fersenteil 16 weist einen mit Gummilitze gearbeiteten Rand 17 auf, der auch im Pendelgang gearbeitet ist und sich über einen aus Helankafaden (-litze) mit Fangmaschen gearbeiteten im Wesentlichen unelastischen Rand 18 an den Rand 13 des Spitzenteils 12 anschließt. Die Ränder 13, 18, 17 begrenzen die Einstiegsöffnung 300 des Trägers in den Füßling 11 (vgl. Figur 10).
  • Das Fersenteil 16 ist anschließend an einige im Rundlauf gestrickte Maschen, die in dem Schaubild nach Figur 9 mit 160 bezeichnet sind, mit der Nadelgruppe gestrickt, die zwischen 90° und 270° liegt und beim Stricken der Fußspitze 12 und des Fuß- oder Mittelteils 15 inaktiviert war. Dabei ist das Fersenteil 16 mit der anhand der Figuren 5, 6 erläuterten invertierten Minderung und Zunahme der Maschen ausgebildet, wie dies aus dem Schaubild nach Figur 9 im Vergleich mit dem Schaubild nach Figur 6 zu entnehmen ist. Der Unterschied zwischen den Schaubildern nach Figur 6 und Figur 9 besteht lediglich darin, dass die invertierte Minderung und Zunahme des Fersenteils 16 nach Figur 8, 9 gegenüber dem Fersenteil 200 nach Figur 5, 6 am Umfang der Schlauchware um 180° gedreht ist. Die Mittellinie 10 und die Schnittlinie der Abwicklung des Schaubilds nach Figur 9 verlaufen deshalb durch den Zentriwinkel 180°. Im Übrigen sind in Figur 9 die gleichen Bezugszeichen wie in Figur 6 verwendet. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Teile so dass sich eine nochmalige Erläuterung des stricktechnischen Aufbaus des Fersenteils 16 erübrigt. Dieser Aufbau entspricht im Wesentlichen auch der schematischen Darstellung nach Figur 7.
  • An das Fersenteil 16, dessen Minderungslinien oder - kanten in Figur 8 wieder mit 500 bezeichnet sind, schließen sich wenigstens eine rund um gestrickte Kettelmaschenreihe 19 und einige Draufreihen 320 an.
  • Der so gestrickte Rohling des Füßlings ist in einem nachfolgenden Arbeitsgang längs der Kettelmaschenreihe 19 durch eine Kettelnaht 190 verschlossen, die, wie aus Figur 10 zu ersehen, am Übergang von der Sohle 301 zu dem Fersenteil 16 quer zu der Sohle des fertig konfektionierten Füßlings 11 verläuft.
  • Der beschriebene Füßling hat den Vorteil, dass die von den Rändern 13, 18, 17 begrenzte Einstiegsöffnung 300 vor allem im Zehenbereich, d.h. an der Fußspitze 12 einen extrem großen Ausschnitt aufweist, was insbesonders beim Tragen von Ballerinas gewünscht ist. Wegen des großen Ausschnittes verschwindet der Füßling deshalb vollständig im Schuh der Trägerin. Darüber hinaus zeichnet sich der Füßling durch eine sehr gute Passform aus. Wegen der Konstruktion mit der im Sohlenbereich quer verlaufenden Naht 190 werden unerwartet hohe Kräfte benötigt, um beim Tragen den Füßling über die Ferse "abzuwerfen" und dies obwohl er über einen extrem großen Ausschnitt verfügt. Eine besondere Konfektion des die Einstiegsöffnung 300 begrenzenden Randes entfällt.
  • Das Fersenteil 16 des Füßlings 12 kann, ebenso wie die Ferse 200 der Socke nach Figur 5, ein- oder mehrfädig gestrickt werden und gegebenenfalls ein Funktionsgarn enthalten. Dieses Funktionsgarn kann auch in Plüsch verarbeitet sein, so dass sich im Fersenbereich besonders angenehme Trageeigenschaften ergeben. Selbstverständlich kann ein solches Funktionsgarn auch ein Verstärkungsgarn sein.
  • Abschließend sei erwähnt, dass das erläuterte erfindungsgemäß mit invertierter Minderung und Zunahme gestrickte beutelartige Teil auch als Fußspitzenteil oder an anderer Stelle eines Beinbekleidungsstücks verwendet werden kann.

Claims (17)

  1. Beinbekleidungsstück aus Maschenware, deren Maschen in Maschenreihen und in Maschenstäbchen angeordnet sind, mit einem eingearbeiteten beutelartigen Teil (200), das in einem vorbestimmten Bereich des Beinbekleidungsstücks angeordnet ist, wobei in dem vorbestimmten Bereich
    - in einer ersten randseitigen Maschenreihe die Zahl der Maschen auf eine vorgegebene erste Minimalzahl (100) gemindert ist, die kleiner ist als die Maschenzahl in einer dieser Maschenreihe benachbarten, außerhalb des vorbestimmten Bereichs liegenden, Maschenreihe (1a),
    - in jeder der an die erste randseitige Maschenreihe anschließenden, durch einen hin- beziehungsweise hergehenden Strickvorgang erzeugten Maschenreihen, ausgehend von der ersten Minimalzahl (100), die Maschenzahl fortlaufend zunehmend auf eine vorgegebene Maximalzahl (101) vergrößert ist,
    - in jeder der darauf folgenden, durch einen hin- beziehungsweise hergehenden Strickvorgang erzeugten Maschenreihen die Maschenzahl, ausgehend von der Maximalzahl (101), fortlaufend abnehmend wieder auf eine vorgegebene zweite Minimalzahl (102) in einer zweiten randseitigen Maschenreihe gemindert ist und
    - an die zweite randseitige Maschenreihe sich außerhalb des vorgegebenen Bereiches befindende Maschenreihen (3a) mit einer gegenüber der zweiten Minimalzahl (102) wieder erhöhten Maschenzahl anschließen.
  2. Beinbekleidungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Minimalzahl (100,102) gleich sind.
  3. Beinbekleidungsstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem vorbestimmten Bereich die Maschenzahl pro Maschenreihe beidseitig symmetrisch bezüglich einer Mittellinie (10) des beutelartigen Teils (200) ist.
  4. Beinbekleidungsstück nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem vorbestimmten Bereich die Maschenzahl pro Maschenreihe in zumindest einer Maschenreihe asymmetrisch bezüglich einer Mittellinie (10) des beutelartigen Teils (200) ist.
  5. Beinbekleidungsstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es auf den beiden Seiten des beutelartigen Teils (200) jeweils zwei Minderungslinien (500) aufweist, die auf den beiden Seiten je von einer gemeinsamen Stelle (8) am inneren Rand des beutelartigen Teils ausgehend sich nach außen hin erstrecken und einen Winkel (9) miteinander einschließen.
  6. Beinbekleidungsstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Maschenreihen in dem vorbestimmten Bereich zumindest abschnittsweise mehrfädig gestrickt sind.
  7. Beinbekleidungsstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrfädigen Maschenreihen ein Funktionsgarn enthalten.
  8. Beinbekleidungsstück nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das beutelartige Teil ein Fersenteil (200) ist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines gestrickten Beinbekleidungsstückes, dessen Maschenreihen und Maschenstäbchen aufweisendes Gestrick ein eingearbeitetes beutelartiges Teil (200) aufweist, das unter Ausbildung von Minderungslinien (500) in einem vorbestimmten Bereich des Beinbekleidungsstücks angeordnet ist und bei dem das beutelartige Teil mit den nachfolgenden Schritten gestrickt wird:
    - in einer ersten Maschenreihe am Rand des vorbestimmten Bereiches wird, ausgehend von einer Ausgangsmaschenzahl, die Zahl der Maschen schlagartig unmittelbar auf eine vorgegebene erste Minimalzahl (100) gemindert (60), die kleiner ist als die Maschenzahl in einer dieser Maschenreihe benachbarten, außerhalb des vorbestimmten Bereiches liegenden Maschenreihe (la)des Gestrickes,
    - an die erste randseitige Maschenreihe anschließend werden in dem vorbestimmten Bereich liegende Maschenreihen im Pendelgang gestrickt, in denen in jeder Maschenreihe die Maschenzahl, ausgehend von der ersten Minimalzahl (100), durch Zunehmen (7) fortlaufend bis auf eine vorgegebene Maximalzahl (101) vergrößert wird,
    - darauf folgend werden in dem vorbestimmten Bereich im Pendelgang Maschenreihen gestrickt, deren Maschenzahl in jeder Maschenreihe durch Mindern (6) fortlaufend abnehmend bis auf eine vorgegebene zweite Minimalzahl (102) in einer zweiten randseitigen Maschenreihe verringert wird,
    - anschließend an die zweite randseitige Maschenreihe wird die Maschenzahl in einer Maschenreihe schlagartig wieder auf die Ausgangsmaschenzahl erhöht und sodann werden Maschenreihen (3a) des Gestricks gestrickt, die außerhalb des vorbestimmen Bereiches liegen.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem vorbestimmten Bereich die Maschenzahl pro Maschenreihe beidseitig symmetrisch bezüglich einer Mittellinie (10) des beutelartigen Teils (200) gemacht wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in dem vorbestimmten Bereich die Maschenzahl pro Maschenreihe in zumindest einer Maschenreihe asymmetrisch bezüglich einer Mittellinie (10) des beutelartigen Teils (20) gemacht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Maschenreihen in dem vorbestimmten Bereich zumindest abschnittsweise mehrfädig gestrickt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrfädigen Maschenreihen ein Funktionsgarn enthalten.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das beutelartige Teil als Fersenteil (200) eines Beinbekleidungsstücks gearbeitet wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das beutelartige Teil um 180° in Umfangsrichtung gegen ein ein Sohlenteil (301) enthaltendes Fuß- oder Mittelteil (15) des Beinbekleidungsstückes verdreht gestrickt wird und durch eine im Bereich des Sohlenteils liegende und quer zu diesem verlaufenden Naht (190) abgeschlossen wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Fuß- oder Mittelteil (15) des als Füßling (11) ausgebildeten Beinbekleidungsstücks im Pendelgang mit einer eine Einstiegsöffnung (300) des Trägers begrenzenden Berandung gestrickt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Fuß- oder Mittelteil (15) anschließend an ein mit einem Rand (13) versehenes, die Einstiegsöffnung teilweise begrenzendes, eine Minderung aufweisendes Fußspitzenteil (12) gestrickt wird.
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