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EP2190796B1 - Dispositif et procédé de séparation d'une bande de verre continue - Google Patents

Dispositif et procédé de séparation d'une bande de verre continue Download PDF

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EP2190796B1
EP2190796B1 EP08801276.0A EP08801276A EP2190796B1 EP 2190796 B1 EP2190796 B1 EP 2190796B1 EP 08801276 A EP08801276 A EP 08801276A EP 2190796 B1 EP2190796 B1 EP 2190796B1
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EP
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roller
glass ribbon
crusher
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crusher roller
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Edwin Lang
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Grenzebach Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Grenzebach Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • Y10T83/2198—Tiltable or withdrawable support

Definitions

  • the present invention relates to apparatus and methods for severing a designated area of a glass ribbon continuously produced on a treadmill.
  • float glass is carried out by the continuous pouring of the glass melt on a heated in an elongated tub tin bath and the resulting glass ribbon.
  • the subsequent assembly of float glass is done by slitting and cross-cutting the running of the float glass production at a certain feed rate glass ribbon.
  • the longitudinal cutting cause in this case in a corresponding position on the glass belt stationarily installed longitudinal cutting wheels and the transverse cutting takes place with the aid of cutting bridges and transversely across the glass ribbon moving transverse cutting wheels.
  • Inclusions or particles of nickel sulfides or refractory materials in the sub-millimeter range are not perceived by the human eye and affect an aesthetic Appearance of glass panes or the like products therefore not.
  • inclusions represent foreign bodies that have different material properties in comparison with glass and therefore under certain circumstances, for example after a hardening process, can lead to a spontaneous breakage of the glass.
  • spontaneous fractures such as those observed with façade cladding, can cause considerable personal injury and property damage. Efforts are therefore being made to obtain information about possible inclusions by suitable methods even before further use in order to be able to eliminate corresponding glass components in good time.
  • optical investigation methods For the detection of inclusions in flat glass, optical investigation methods have already been proposed which are based essentially on the scattering of laser light in the amorphous glass and the analysis of the scattered light.
  • the cutting pattern should essentially be selected for this purpose so that two glass plates rotated by 180 ° relative to each other are arranged directly abutting one another with their corresponding trapezoidal edges aligned with their parallel trapezoidal edges in the form of a strip across the float glass ribbon are and immediately adjacent to each other in the direction of the float glass ribbon successive glass plate pair strips.
  • the inclined trapezoidal edges are to be cut by means of longitudinal cutting members and the parallel trapezoidal edges by means of cross-cutting members.
  • the US 7080766 B2 relates to an apparatus and method for cutting strips of material into strips.
  • the roller (4) stands in this figure for a series of rollers which regularly transport the glass ribbon on the treadmill (11) on.
  • the error detector (2) is in this representation for a variety of detectors and ways of detecting such disturbing, or no longer tolerable inclusions.
  • the marking device (3) Such a marking consists for example in that the boundary line of the glass section in question is scribed and after the further transport of the glass ribbon (1) at this boundary line by means for pressing (5) this part of the glass ribbon (1) is stopped. In the Fig. 1 such a mark (12) is drawn by a triangle standing on a point behind the running roller (4).
  • a roll (5) as shown in FIG Fig.1 shown used as means for pushing an undesired portion in the moving glass ribbon.
  • any other pressure resistant device of sufficient length may be used for this purpose.
  • the ejector roller (5) can be in action at the earliest when the corresponding scribed boundary line of the glass ribbon (1) in the region of the highest point of the crusher roller (6), since only then by the Abdrückwalze (5) by placing on the glass ribbon ( 1) can be applied to this a bending moment, which leads to the breaking of the unwanted glass strip (10) as a committee.
  • Fig. 2 is a 1st variant of the further treatment, or the rapid discharge, the broken glass piece (10) shown.
  • the further rollers of the conveyor belt (11), which conveys the entire glass ribbon, in the region of the discharge of a piece of glass (10) to be broken off are designated with front lock roll (7) and rear lock roll (8).
  • the following roller (9) is again a normal part of the treadmill (11).
  • Fig.2 drawn line which connects the axes of rotation of the front lock roller (7) and the rear lock roller (8) with the axis of rotation of the roller (9) is sketchily shown that the axes of rotation of the two lock rollers (7,8) are mechanically interconnected and the axis of rotation of the roller (9) can be rotatably mounted.
  • the lock rollers (7,8) folded down to the glass piece (10), following the gravity, to clear the way.
  • the roller (9) may be involved.
  • the folded-away lock rolls (7, 8, or 9) are folded up and again form an integrated part of the moving belt (11).
  • variant shown differs essentially from the first variant in that the lock rollers (7,8), although coupled to each other, but perform a significantly different evasive movement than in the first variant.
  • the from the Figure 5 apparent fourth variant describes a shutter-like opening of the treadmill (11) for the purpose of separating and discharging unwanted parts of the glass sheet (1)
  • All variants described have in common that the impression means can move with the current glass ribbon (1), otherwise in certain cases threatens a jamming of the glass parts.
  • the demolition process supporting movement of the crusher roller is provided. This may, depending on the specific conditions in an additional movement of the crusher roller are superimposed on the movements described.
  • the choice of the most favorable method depends both on the thickness of the glass ribbon (1) and thus the speed of the glass ribbon (1) as well as on the type and the intended use of the finished glass.
  • All movement processes are detected by corresponding sensors whose output signals serve as a basis for the calculation of the activation times of the drive means of the rollers.
  • Servo motors are preferably used as drive means. With the system according to the invention, it is possible to separate very short glass strips in a short sequence.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Claims (19)

  1. Dispositif de séparation d'une région déterminée d'une bande de verre (1) produite en continu sur une bande mobile (11) avec un moyen de traçage, avec un rouleau briseur et des rouleaux de sas et des moyens pour pousser et briser, dans un agencement présentant la progression suivante:
    a) une ligne (12) marquant la séparation de la région déterminée de la bande de verre (1) est tracée sur la bande de verre en mouvement (1) au moyen d'un dispositif de marquage (3),
    b) lorsque la ligne (12) tracée sur la bande de verre en mouvement atteint le rouleau briseur (6), le rouleau de sas avant (7) qui suit le rouleau briseur est déplacé vers l'avant dans la direction de défilement de la bande de verre (1) au moyen d'un servomoteur et en même temps le rouleau de sas arrière (8) relié fonctionnellement à celui-ci au niveau de son axe de rotation est déplacé vers le bas par un servomoteur,
    c) lorsque la ligne tracée (12) dépasse la région du point le plus haut du rouleau briseur (6), un rouleau de poussée (5) entraîné par un servomoteur pousse par le haut sur la partie (10) de la bande de verre (1) dépassant librement le rouleau briseur (6) et la brise,
    d) après la chute du morceau de verre brisé (10), le rouleau de sas avant (7) et le rouleau de sas arrière (8) sont de nouveau relevés dans la bande mobile (11) par le servomoteur respectif.
  2. Dispositif de séparation d'une région déterminée d'une bande de verre (1) produite en continu sur une bande mobile (11) avec un moyen de traçage, avec un rouleau briseur et des rouleaux de sas et des moyens pour pousser et briser, dans un agencement présentant la progression suivante:
    a) une ligne (12) marquant la séparation de la région déterminée de la bande de verre (1) est tracée sur la bande de verre en mouvement (1) au moyen d'un dispositif de marquage (3),
    b) lorsque la ligne (12) tracée sur la bande de verre en mouvement atteint le rouleau briseur (6), le rouleau de sas arrière (8) est d'abord déplacé vers le bas de façon accélérée par un servomoteur et ensuite le rouleau de sas avant (7) relié fonctionnellement à celui-ci au niveau de son axe de rotation est écarté du rouleau briseur (6) au moyen d'un autre servomoteur,
    c) lorsque la ligne tracée (12) dépasse la région du point le plus haut du rouleau briseur (6), un rouleau de poussée (5) entraîné par un servomoteur pousse par le haut sur la partie (10) de la bande de verre (1) dépassant librement le rouleau briseur (6) et la brise, puis le rouleau briseur (6) entraîné par un autre servomoteur se déplace avec la bande de verre,
    d) après la chute du morceau de verre brisé (10), le rouleau de sas avant (7) et le rouleau de sas arrière (8) sont de nouveau relevés à leur place initiale dans la bande mobile (11) par leur servomoteur respectif, le rouleau briseur (6) entraîné par son servomoteur se déplaçant de nouveau à sa place initiale.
  3. Dispositif de séparation d'une région déterminée d'une bande de verre (1) produite en continu sur une bande mobile (11) avec un moyen de traçage, avec un rouleau briseur et des rouleaux de sas et des moyens pour pousser et briser, dans un agencement présentant la progression suivante:
    a) une ligne (12) marquant la séparation de la région déterminée de la bande de verre (1) est tracée sur la bande de verre en mouvement (1) au moyen d'un dispositif de marquage (3),
    b) lorsque la ligne (12) tracée sur la bande de verre en mouvement atteint le rouleau briseur (6), les rouleaux de sas avant (7), qui suivent le rouleau briseur (6), et les rouleaux de sas arrière (8) sont écartés du rouleau briseur (6) de façon accélérée dans la direction de déplacement de la bande de verre (1) respectivement par un servomoteur et par un autre servomoteur,
    c) lorsque la ligne tracée (12) dépasse la région du point le plus haut du rouleau briseur (6), un rouleau de poussée (5) entraîné par un servomoteur pousse par le haut sur la partie (10) de la bande de verre (1) dépassant librement le rouleau briseur (6) et la brise,
    d) après la chute du morceau de verre brisé (10), le rouleau de sas avant (7) et le rouleau de sas arrière (8) sont de nouveau rétractés à leur place initiale dans la bande mobile (11) par le servomoteur respectif.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rouleau de poussée (5) entraîné par un servomoteur se déplace avec la bande de verre pendant l'opération de poussée.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le rouleau briseur (6) entraîné par un servomoteur effectue en plus un déplacement renforçant l'opération de bris.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les informations nécessaires pour la commande des opérations de déplacement en cours sont détectées par des capteurs et transmises à une installation de commande.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que toutes les opérations de déplacement sont exécutées par des servomoteurs.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, en cas de présence de plusieurs lignes de marquage (12), les distances respectives de ces lignes de marquage sont détectées et sont prises en considération lors de la commande du rouleau de poussée (5), du rouleau briseur (6), du rouleau de sas avant (7) et du rouleau de sas arrière (8).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, en cas de descente en dessous d'une distance déterminée des lignes de marquage (12), en fonction de l'épaisseur respective de la bande de verre (1), un autre rouleau supplémentaire entraîné par un servomoteur soutient par le haut la bande de verre (1) dans la région du rouleau briseur (6).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le rouleau de poussée (5), le rouleau briseur (6), le rouleau de sas avant (7) et le rouleau de sas arrière (8) participant au processus de séparation et d'évacuation d'un morceau de verre (10), ainsi que le rouleau supplémentaire, peuvent aussi être placés en oblique pour la séparation de lignes de marquage obliques (12).
  11. Procédé de séparation d'une région déterminée d'une bande de verre (1) produite en continu sur une bande mobile (11), avec les caractéristiques suivantes:
    a) une ligne (12) marquant la séparation de la région déterminée de la bande de verre (1) est tracée sur la bande de verre en mouvement (1) par un moyen de marquage (3),
    b) lorsque la ligne (12) tracée sur la bande de verre en mouvement atteint le rouleau briseur (6), le rouleau de sas avant (7) qui suit le rouleau briseur est déplacé vers l'avant dans la direction de défilement de la bande de verre (1) et en même temps le rouleau de sas arrière (8) relié fonctionnellement à celui-ci est déplacé vers le bas,
    c) lorsque la ligne tracée (12) dépasse la région du point le plus haut du rouleau briseur (6), des moyens de poussée (5) poussent par le haut sur la partie (10) de la bande de verre (1) dépassant librement le rouleau briseur (6) et la brisent,
    d) après la chute du morceau de verre brisé (10), les rouleaux de sas (7, 8) sont de nouveau relevés dans la bande mobile (11).
  12. Procédé de séparation d'une région déterminée d'une bande de verre (1) produite en continu sur une bande mobile (11), avec les caractéristiques suivantes:
    a) une ligne (12) marquant la séparation de la région déterminée de la bande de verre (1) est tracée sur la bande de verre en mouvement (1) par un moyen de marquage (3),
    b) lorsque la ligne (12) tracée sur la bande de verre en mouvement atteint le rouleau briseur (6), le rouleau de sas arrière (8) est d'abord déplacé vers le bas de façon accélérée et ensuite le rouleau de sas avant (7) relié fonctionnellement à celui-ci est écarté du rouleau briseur (6),
    c) lorsque la ligne tracée (12) dépasse la région du point le plus haut du rouleau briseur (6), des moyens de poussée (5) poussent par le haut sur la partie (10) de la bande de verre (1) dépassant librement le rouleau briseur (6) et la brisent, puis le rouleau briseur (6) se déplace avec la bande de verre,
    d) après la chute du morceau de verre brisé (10), les deux rouleaux de sas (7, 8) sont de nouveau relevés dans la bande mobile (11), le rouleau briseur (6) se déplaçant de nouveau à sa place initiale.
  13. Procédé de séparation d'une région déterminée d'une bande de verre (1) produite en continu sur une bande mobile (11), avec les caractéristiques suivantes:
    a) une ligne (12) marquant la séparation de la région déterminée de la bande de verre (1) est tracée sur la bande de verre en mouvement (1) par un moyen de marquage (3),
    b) lorsque la ligne (12) tracée sur la bande de verre en mouvement atteint le rouleau briseur (6), les rouleaux de sas (7, 8, 9), qui suivent le rouleau briseur (6), sont écartés du rouleau briseur (6) dans la direction de déplacement de la bande de verre (1),
    c) lorsque la ligne tracée (12) dépasse la région du point le plus haut du rouleau briseur (6), des moyens de poussée (5) poussent par le haut sur la partie (10) de la bande de verre (1) dépassant librement le rouleau briseur (6) et la brisent,
    d) après la chute du morceau de verre brisé (10), les rouleaux de sas (7, 8, 9) sont de nouveau rétractés à leur place initiale dans la bande mobile (11).
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le rouleau briseur (6) effectue un déplacement supplémentaire renforçant l'opération de bris.
  15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les informations nécessaires pour la commande des opérations de déplacement en cours sont détectées par des capteurs et transmises à une installation de commande.
  16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que toutes les opérations de déplacement sont exécutées par des servomoteurs.
  17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que, en cas de présence de plusieurs lignes de marquage (12), les distances respectives de ces lignes de marquage sont détectées et sont prises en considération lors de la commande des rouleaux concernés (5, 6, 7, 8).
  18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que, en cas de descente en dessous d'une distance déterminée des lignes de marquage (12), en fonction de l'épaisseur respective de la bande de verre (1), un autre rouleau supplémentaire soutient par le haut la bande de verre (1) dans la région du rouleau briseur (6).
  19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que les rouleaux (5, 6, 7, 8) participant au processus de séparation et d'évacuation d'un morceau de verre (10), ainsi que le rouleau supplémentaire, peuvent aussi être placés en oblique pour la séparation de lignes de marquage obliques (12).
EP08801276.0A 2007-09-13 2008-09-03 Dispositif et procédé de séparation d'une bande de verre continue Active EP2190796B1 (fr)

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EP2190796A1 EP2190796A1 (fr) 2010-06-02
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