EP2189221A2

EP2189221A2 - Stirring ball mill

Info

Publication number: EP2189221A2
Application number: EP09006371A
Authority: EP
Inventors: Theron Harbs
Original assignee: Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Current assignee: Netzsch Feinmahltechnik GmbH
Priority date: 2008-11-22
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2029-05-12
Also published as: EP2189221B1; EP2189221A3; US20100127108A1; PL2189221T3; US8028943B2; ES2517940T3; DK2189221T3; BRPI0902612A2; BRPI0902612B1; DE102008058585A1

Abstract

The mill (10) has a milling container (12) enclosing a stirring shaft (20), where the shaft is arranged parallel to a longitudinal axis within the container. A separation device i.e. sieve (32), retains auxiliary milling bodies in a milling chamber (16), and a precrushing device (50) is provided after a product inlet (42) and is connected to the chamber. A milling chamber-sided end of a milling opening (64) is overlapped by a static or dynamic opening guard that is connected with a rotary part (54) or a fixed part (52) of the precrushing device.

Description

Rührwerkskugelmühle mit einem eine Rührwelle umgebenden Mahlbehälter, der mit einem Produkteinlaß und einem Produktauslaß versehen ist, wobei die innerhalb des Mahlbehälters befindlichen Mahlhilfskörper durch die Rotation der Rührwelle aktiviert und von einer Trenn- oder Klassiereinrichtung im Mahlraum zurückgehalten werden.Agitator ball mill with a mixing vessel surrounding a stirring shaft, which is provided with a product inlet and a product outlet, wherein the Mahlhilfskörper located within the grinding container are activated by the rotation of the stirring shaft and retained by a separating or classifying device in the grinding chamber.

Eine Rührwerkskugelmühle dieser Art geht aus der Figur 1 der DE 44 12 408 A1 hervor. Diese Rührwerkskugelmühle verfügt über einen doppelwandigen Mahlbehälter, der zur Kühlung geeignet ist. Innerhalb des Mahlbehälters ist die koaxial zum Mahlbehälter angeordnete Rührwelle mit einem Getriebe und einem Antrieb verbunden. Der Mahlbehälter hat in seinem Deckel einen Mahlguteinlaß und zentrisch in seinem Boden einen Mahlgutauslaß. Das Produkt tritt über den Einlaß in den Mahlraum und wird hier durch die im Mahlraum befindlichen Mahlhilfskörper bearbeitet. Dazu setzen die auf der Rührwelle befindlichen, mit Löchern versehenen Mahlscheiben die Mahlhilfskörper in Bewegung, wodurch sich die Energie, die vom Motor auf die Mahlscheiben wirkt, auf die Mahlhilfskörper überträgt. Die dabei zur Verfügung stehende kinetische Energie führt zur Dispergierung bzw. Vermahlung des in den Mahlbehälter eingeführten Produkts. Je nachdem wie man die Rührwerkskugelmühle betreibt, ob im Ein- oder Mehrpassagenverfahren, gelangt das Produkt anschließend entweder in seiner gewünschten Endfeinheit oder als Zwischenprodukt in den Bereich einer Vorklassierstufe, die die Mahlhilfskörper und ggf. auch Produkte in entsprechender Größe im Mahlraum zurückhält. Zusätzlich zum Vorklassierer kann auch eine Trenneinrichtung vorgesehen sein.An agitator ball mill of this kind goes out of the FIG. 1 of the DE 44 12 408 A1 out. This agitator ball mill has a double-walled grinding container, which is suitable for cooling. Within the grinding container, the coaxial with the grinding container arranged agitator shaft is connected to a gear and a drive. The grinding container has a Mahlguteinlaß in its lid and centrally in its bottom a Mahlgutauslaß. The product passes through the inlet into the grinding chamber and is processed here by the Mahlhilfskörper located in the grinding chamber. For this purpose, located on the stirrer shaft, provided with holes grinding discs, the Mahlhilfskörper in motion, whereby the energy that acts from the engine to the grinding discs, transfers to the Mahlhilfskörper. The available kinetic energy leads to the dispersion or grinding of the introduced into the grinding container product. Depending on how one operates the agitator ball mill, whether in single or multi-pass process, the product then passes either in its desired final fineness or as an intermediate in the range of Vorklassierstufe that holds the Mahlhilfskörper and possibly also products of appropriate size in the grinding chamber. In addition to the pre-classifier, a separating device may also be provided.

Aus der DD 217 434 B1 ist eine vertikal angeordnete Rührwerkskugelmühle bekannt. Diese Rührwerkskugelmühle arbeitet mit einer Rührwelle an der ein schneckenförmiges Mahlelement befestigt ist. Im Einlaßbereich der Mühle befindet sich eine mit der Rührwelle verbundene Vorzerkleinerungseinrichtung, die aus einem Brechkegel und einem an der Mahlbehälterwand befestigten Brechring besteht. Das Mahlgut bzw. Aufgabegut gelangt über einen Schneckenförderer direkt auf die Oberseite des Brechkegels und von da aus in den Brechspalt. Nach erfolgter Vorzerkleinerung fällt das Material in den Mahlbehälter, in dem es von der Rührwelle und den im Mahlbehälter befindlichen Mahlkörpern bearbeitet wird. Die Füllstandshöhe im Mahlbehälter wird über ein Füllstandsmeßgerät überwacht. Dies ist bei horizontal angeordneten Mühlen und bei Mühlen, deren Mahlraum vollständig ausgenutzt wird, nicht möglich. In diesen Fällen gelangt das Mahlgut mit den Mahlhilfskörpern in den Bereich der Vorzerkleinerungseinrichtung.From the DD 217 434 B1 is a vertically arranged agitator ball mill known. This agitator ball mill works with a stirring shaft to which a screw-shaped grinding element is attached. In the inlet region of the mill, there is a pre-shredding device connected to the stirrer shaft, which consists of a crushing cone and a crushing ring fastened to the grinding container wall. The material to be ground or the material to be fed passes directly to the top side of the conveyor via a screw conveyor Brechkegels and from there into the crushing gap. After pre-shredding the material falls into the grinding container, where it is processed by the stirring shaft and the Mahlkörpern located in the grinding container. The filling level in the grinding container is monitored by a level measuring device. This is not possible with horizontally arranged mills and mills whose grinding space is fully utilized. In these cases, the material to be ground with the auxiliary grinding bodies reaches the area of the pre-shredding device.

Ziel der Erfindung ist es eine Mahl- und Dispergiervorrichtung mit einer Vorzerkleinerung zu kombinieren, die weitestgehend gegen den Verschleiß geschützt ist, den das Mahlgut-/Mahlhilfskörpergemisch verursachen kann.The aim of the invention is to combine a grinding and dispersing with a pre-crushing, which is largely protected against the wear that can cause the Mahlgut- / Mahlhilfskörpergemisch.

Das Ziel wird mit einer Rührwerkskugelmühle erreicht, bei der nach dem Produkteinlaß eine Vorzerkleinerungseinrichtung vorgesehen ist, die zum Mahlraum einen Spaltschutz aufweist.The goal is achieved with a stirred ball mill, in which after the product inlet a pre-shredding device is provided, which has a gap protection to the grinding chamber.

Aufgrund des im Mahlbehälter herrschenden Drucks und der prozentualen hohen Mahlhilfskörperfüllung im Mahlbehälter können, während des Betriebs der Rührwerkskugelmühle, Mahlhilfskörper an den Spalt der Vorzerkleinerungseinrichtung gelangen und hier zu Verschleiß oder anderen Beeinträchtigungen führen. Aufgrund dessen ist es in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen den Spalt entweder durch einen dynamischen oder statischen Spaltschutz zu schützen.Due to the pressure prevailing in the grinding container and the percentage high Mahlhilfskörperfüllung in the grinding container, during the operation of the ball mill, Mahlhilfskörper reach the gap of Vorzerkleinerungseinrichtung and here lead to wear or other adverse effects. Because of this, it is provided in an advantageous embodiment of the invention to protect the gap either by a dynamic or static gap protection.

Unter bestimmten Bedingungen im Mahlraum kann es vorteilhaft sein, den Spaltschutz als rotierendes oder statisches Teil nach dem Vorzerkleinerer anzuordnen.Under certain conditions in the grinding chamber, it may be advantageous to arrange the gap protection as a rotating or static part after the pre-shredder.

Die Wirkung des Spaltschutzes wird entsprechend der Erfindung dadurch verbessert, daß hierbei ein Ringelement zur Anwendung kommt, das mit dem Rotor des Vorzerkleinerers verbunden ist. Hierbei schleudert das Ringelement die Mahlhilfskörper im Bereich des Spalts radial ab und erzeugt gleichzeitig eine Unterdruckzone am Ende des Spaltübergangs zum Mahlraum wodurch das Produkt aus der Vermahlzone leicht in den Mahlraum übertritt.The effect of the gap protection is improved according to the invention in that in this case a ring element is used, which is connected to the rotor of the pre-shredder. Here, the ring element hurls the Mahlhilfskörper radially in the region of the gap and simultaneously generates a negative pressure zone at the end of the gap transition to the grinding chamber whereby the product easily passes from the grinding zone into the grinding chamber.

In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Erfindung weist das Ringelement am mahlraumseitigen Ende des Mahlspalts einen Ansatz auf, der keil- bzw. nasenförmig gestaltet sein kann.In one embodiment of the invention, the ring element on the grinding chamber-side end of the grinding gap on a neck, which may be designed wedge-shaped or nose-shaped.

Diese Gestaltung bringt den Vorteil mit sich, daß zwischen dem Ansatz und dem Ringelement ein Abstand eingehalten werden kann, der dem 2- bis 10-fachen der Weite des Mahlspalts entspricht. Dieser Abstand kann bei aufwendiger Konstruktion der Befestigung des Ringelements, der Größe des vorzerkleinerten Gutes oder den Mahlhilfskörpern angepaßt werden.This design has the advantage that between the approach and the ring member, a distance can be maintained, which corresponds to 2 to 10 times the width of the grinding gap. This distance can be adapted in case of complicated construction of the attachment of the ring element, the size of the pre-shredded material or grinding auxiliary bodies.

Entsprechend einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann es für die Funktion der Vorzerkleinerungsvorrichtung wesentlich sein, daß das statische oder dynamische Ringelement nicht nur radial am Mahlspalt endet, sondern diesen überlappt und zwar in einem Verhältnis vom 2- bis 10-fachen der Weite des Mahlspalts.According to a further embodiment of the invention, it may be essential for the function of the pre-shredding device that the static or dynamic ring element not only ends radially at the grinding gap, but overlaps it in a ratio of 2 to 10 times the width of the grinding gap.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführung besteht die Vorzerkleinerungseinrichtung aus einem rotierenden Teil und einem stehenden Teil, wobei das rotierende Teil wiederum vorzugsweise mit der Rührwelle in Verbindung steht.According to a preferred embodiment, the pre-shredding device consists of a rotating part and a stationary part, wherein the rotating part in turn is preferably in communication with the stirring shaft.

Das stehende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung steht mit dem Mahlbehälter in Verbindung. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn dieser Bereich des Mahlbehälters gekühlt wird. Schon die Kühlung eines der Teile der Vorzerkleinerungseinrichtung bewirkt das Konstanthalten der Produkttemperatur während der Vorzerkleinerung.The stationary part of the pre-shredding device communicates with the grinding container. This is particularly advantageous when this area of the grinding container is cooled. Even the cooling of one of the parts of the pre-shredding device keeps the product temperature constant during the pre-shredding.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Zahnscheiben so angeordnet, daß deren zum Mahlraum gerichtete Flächen des rotierenden und des stehenden Teils der Vorzerkleinerungseinrichtung gleichzeitig die einlaßseitige Mahlraumbegrenzung bilden.In an advantageous embodiment of the invention, the toothed disks are arranged so that their faces directed towards the grinding chamber surfaces of the rotating and the stationary part of the pre-shredding simultaneously form the inlet-side Mahlraumbegrenzung.

Der vom stehenden und vom rotierenden Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung gebildete Spalt wird vorteilhafterweise kleiner gehalten als der Durchmesser der im Mahlraum befindlichen Mahlhilfskörper. Dabei wird eine Spaltweite von 0,2 - 2 mm gewählt. Durch die Anordnung von zusätzlichen Flügeln oder dergleichen auf der zum Mahlraum weisenden Seite des rotierenden Teils kann die Einströmung der vorzerkleinerten Produktteile verbessert und ein Mahlhilfskörperstau im Bereich des Scherspaltes vermieden bzw. reduziert werden.The gap formed by the stationary and the rotating part of the pre-shredding device is advantageously kept smaller than the diameter of the grinding auxiliary body located in the grinding chamber. In this case, a gap width of 0.2 - 2 mm is selected. By the arrangement of additional wings or the like on the zum Mahlraum pointing side of the rotating part, the inflow of pre-shredded product parts can be improved and a Mahlhilfskörperstau be avoided or reduced in the shear gap.

In einer besonderen erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann entweder das rotierende oder auch das stehende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung axial verstellbar sein, wodurch die Spaltweite während, vor oder nach dem Produktionsprozeß verändert werden kann. In einer rein mechanischen Ausgestaltungsmöglichkeit der Erfindung sind sowohl das rotierende wie auch das stehende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung über Gewinde auf der Rührwelle oder am Mahlbehälter axial einstellbar. Über Kontermuttern wird die korrigierte Arbeitsstellung fixiert.In a particular embodiment of the invention, either the rotating or the stationary part of the pre-shredding device can be axially adjustable, whereby the gap width can be changed during, before or after the production process. In a purely mechanical embodiment of the invention, both the rotating and the stationary part of the pre-shredding device are axially adjustable via threads on the agitator shaft or on the grinding container. Lock nuts fix the corrected working position.

In einer Weiterbildung der vorgenannten erfinderischen Gestaltung sind das rotierende und/oder das stehende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung durch elektrische oder hydraulische Stellglieder in ihrer Position korrigierbar. Die über externe Befehlselemente initiierbaren Kolben oder Elektroantriebe erlauben somit einen direkten Eingriff auf die Vorzerkleinerung und damit auch einen Eingriff auf die Feinheit des dem Mahlprozeß zugeführten Produkts.In a development of the aforementioned inventive design, the rotating and / or the stationary part of the pre-shredding device can be corrected by electrical or hydraulic actuators in their position. The initiatable via external command elements piston or electric drives thus allow a direct intervention on the pre-crushing and thus also an intervention on the fineness of the grinding process supplied product.

Ausführungsbeispiele der Vorzerkleinerungseinrichtung und der Rührwerkskugelmühle gehen aus dem nachfolgend beschriebenen Darstellungen hervor. Es zeigen:

Figur 1: eine Rührwerkskugelmühle mit Vorzerkleinerung
Figur 2: Schnittdarstellung des rotierenden und stehenden Teil des Vorzerkleinerers
Figur 3: Teilansicht des rotierenden Teil
Figur 4: Ausschnitt mit Zerkleinerungsspalt
Figur 5: Ausschnitt mit Zerkleinerungsspalt
Figur 6: Seitenansicht des Vorzerkleinerers
Figur 7: Ausschnitt Vorzerkleinerer

Embodiments of the pre-shredding device and the agitator ball mill will be apparent from the illustrations described below. Show it:

FIG. 1: an agitator ball mill with pre-crushing
FIG. 2: Sectional view of the rotating and stationary part of the pre-shredder
FIG. 3: Partial view of the rotating part
FIG. 4: Cutting with crushing gap
FIG. 5: Cutting with crushing gap
FIG. 6: Side view of the pre-shredder
FIG. 7: Cutting pre-shredder

Die Figur 1 zeigt eine Rührwerkskugelmühle 10 mit einem Mahlbehälter 12, der von einem Kühlmantel 14 umgeben ist. Im Mahlraum 16 befinden sich Mahlhilfskörper 18, die rein zur Demonstration nur in einem bestimmten Bereich des Mahlraums dargestellt sind. Im Mahlraum selbst befindet sich die Rührwelle 20, auf der Mahlscheiben 22, mit Löchern 24 plaziert sind. Die Rührwelle wird von einem nicht dargestellten Antrieb in Rotation versetzt. Zur Trennung der Mahlhilfskörper 18 vom Produkt, das in den Mahlraum eingeführt wird, sitzt am freien Ende der Rührwelle 20 ein Vorklassierer 26, der aus einem käfigartigen Gebilde mit mehreren Stäben 28 und mindestens einer im engen Abstand zum Käfig angeordneten, mit Löchern versehenen Scheibe 30 bestehen kann. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist dem Vorklassierer zusätzlich eine Trenneinrichtung in Form eines Siebs 32 strömungstechnisch nachgeschaltet.The FIG. 1 shows an agitator ball mill 10 with a grinding container 12 which is surrounded by a cooling jacket 14. In the grinding chamber 16 Mahlhilfskörper 18 are shown purely for demonstration only in a certain area of the grinding chamber are. In the grinding chamber itself is the stirring shaft 20, are placed on the grinding discs 22, with holes 24. The stirring shaft is rotated by a drive, not shown in rotation. To separate the Mahlhilfskörper 18 from the product, which is introduced into the grinding chamber, sitting at the free end of the stirring shaft 20, a pre-classifier 26, which consists of a cage-like structure with a plurality of rods 28 and at least one closely spaced to the cage, provided with holes disc 30th can exist. In the embodiment of FIG. 1 In addition, a separator in the form of a sieve 32 downstream of the preclassifier.

Das Produkt verläßt den Mahlraum durch den Produktauslaß 34, der im Mahlbehälterboden 36 zentrisch angeordnet ist. Der Mahlbehälterboden selbst ist durch Schrauben 38 mit einem Mahlbehälterflansch 40 verbunden. Durch den Produkteinlaß 42 gelangt das Produkt in die Einlaßkammer 44, an die die Dichtung 46 angrenzt, die wiederum auf der Antriebswelle 48 sitzt. Aus der Einlaßkammer gelangt das Produkt zur Vorzerkleinerungseinrichtung 50, die sich aus einem stehenden Teil 52 und einem rotierenden Teil 54 zusammensetzt. Das stehende Teil 52 überlappt sowohl den Kühlmittelkanal 56 wie auch den Mahlbehälterdeckel 58. In einer modifizierten Ausbildung der Erfindung kann das stehende und damit auch das rotierende Teil der Vorzerkleinerungseinrichtung in Richtung zum Mahlraum verschoben sein, damit der stehende Ring intensiver durch das im Kühlmittelkanal strömende Kühlmittel temperiert werden kann. Die zum Mahlraum gerichtete Fläche 60 des stehenden Teils und die Fläche 62 des rotierenden Teils bilden die einlaßseitige Mahlraumbegrenzung. Der ringförmige Mahlspalt hat eine Weite von 0,2 - 2 mm.The product leaves the grinding chamber through the product outlet 34, which is arranged centrally in the grinding container bottom 36. The grinding vessel bottom itself is connected by screws 38 to a grinding vessel flange 40. Through the product inlet 42, the product passes into the inlet chamber 44, to which the seal 46 abuts, which in turn sits on the drive shaft 48. From the inlet chamber, the product passes to the pre-shredding device 50, which is composed of a stationary part 52 and a rotating part 54. The standing part 52 overlaps both the coolant channel 56 and the grinding container lid 58. In a modified embodiment of the invention, the standing and thus also the rotating part of the pre-crushing device may be displaced in the direction of the grinding chamber, so that the standing ring more intense by the coolant flowing in the coolant channel can be tempered. The grinding chamber facing surface 60 of the stationary part and the surface 62 of the rotating part form the inlet side grinding chamber boundary. The annular grinding gap has a width of 0.2 - 2 mm.

Aus Figur 2 wird die Anordnung eines dynamischen Spaltschutzes 68 ersichtlich, der als Ringelement 80 ausgebildet ist. Der Spaltschutz 68, sprich das Ringelement 80 steht über Schrauben 38 sowohl mit der rotierenden Zahnscheibe 70 wie auch mit dem rotierenden Teil 54 einer Nabe in Verbindung. Die Nabe weist zentrische Bohrungen 72 auf, mittels derer die Befestigung an der Rührwelle 20 geschieht.Out FIG. 2 shows the arrangement of a dynamic gap protection 68, which is designed as a ring element 80. The gap protection 68, that is to say the ring element 80, is connected via screws 38 both to the rotating toothed disk 70 and to the rotating part 54 of a hub. The hub has central bores 72, by means of which the attachment to the agitator shaft 20 takes place.

Figur 3 zeigt die Anordnung eines Spaltschutzes 68, der nur am Mahlspalt angrenzt. Dessen Ringelement 80 besteht aus verschleißfestem Material, wie Keramik, hochlegiertem Stahl oder dergleichen. Das Ringelement 80 überlappt in dieser Ausführung den Spalt nicht. Hierbei reicht die Nähe vom rotierenden Teil 70 zum Mahlspalt und ggf. die erzeugte radiale Strömung, um den Mahlspalt 64 an seiner Mündung zum Mahlraum 16 frei von Mahlhilfskörpern zu halten. FIG. 3 shows the arrangement of a gap protection 68, which is adjacent only to the grinding gap. Its ring member 80 is made of wear-resistant material such as ceramic, high-alloy steel or the like. The ring member 80 does not overlap the gap in this embodiment. Here, the proximity of the rotating part 70 extends to Mahlspalt and possibly the generated radial flow to keep the grinding gap 64 at its mouth to the grinding chamber 16 free of auxiliary grinding bodies.

Gemäß der Figur 4 und Figur 5 werden Ausführungsbeispiele erläutert, aus denen die bevorzugten Abstände des Ansatzes 74 sowohl radial wie auch axial zum Mahlspalt 64 und dessen Weite a hervorgehen. Demnach ist das Verhältnis von der Weite a des Mahlspalts 64 zur radialen Überlappung c durch den Ansatz 1:3. Der axiale Abstand b des Ansatzes 74 zum Ende des Mahlspalts 64 steht im Vergleich zur Weite a des Mahlspalts 64 in einem Verhältnis von 1:4. Dieses Abstandsverhältnis erlaubt einen widerstandslosen Eintritt des vorzerkleinerten Produkts in den Mahlraum 16, da der Ansatz 74 bzw. dessen, dem Mahlspalt 64 gegenüberliegende Fläche das Einströmen nicht hemmt.According to the FIG. 4 and FIG. 5 Embodiments are explained, from which the preferred distances of the projection 74 both radially and axially to the grinding gap 64 and its width a emerge. Thus, the ratio of the width a of the refining gap 64 to the radial overlap c through the shoulder is 1: 3. The axial distance b of the projection 74 to the end of the grinding gap 64 is compared to the width a of the grinding gap 64 in a ratio of 1: 4. This distance ratio allows a resistance-free entry of the pre-shredded product in the grinding chamber 16, since the approach 74 or its, the grinding gap 64 opposite surface does not inhibit the inflow.

Der Ansatz 74 des Spaltschutzes 68 stellt sich in diesem Ausführungsbeispiel als keil- oder nasenförmiger Ansatz dar. Die Abschrägung vermindert den Verschleiß am Umfang des Ringelements 80 und minimiert Turbulenzen.The projection 74 of the gap protection 68 is in this embodiment as a wedge-shaped or nose-shaped approach. The bevel reduces the wear on the circumference of the ring member 80 and minimizes turbulence.

Aus den beiden Figuren 6 und 7 geht eine Ausführungsvariante hervor, bei der der Spaltschutz 68 nicht dynamisch, sondern statisch arbeitet. Hierzu liegt das Ringelement 78 des Spaltschutzes 68 am stehenden Teil 52 der Vorzerkleinerungseinrichtung 50 an und wird von Schrauben 76 fixiert. Die den Mahlspalt 64 überlappende, radial innere Seite des Ringelements 78 ist keil- oder nasenförmig gestaltet. Im Bereich des zum Mahlraum 16 weisenden Endes des Mahlspalts 64 ist der keil- oder nasenförmige Ansatz 74 mit einem Abstand b zum rotierenden Teil 54 der Vorzerkleinerungseinrichtung angeordnet. Das Verhältnis der radialen Überlappung c des Ansatzes 74 über den Mahlspalt 64 hinaus, in den Bereich des rotierenden Teils beträgt im Vergleich zur Weite a des Mahlspalts ca. 10:1.From the two FIGS. 6 and 7 shows a variant in which the gap protection 68 does not work dynamically but statically. For this purpose, the ring element 78 of the gap protection 68 bears against the stationary part 52 of the pre-shredding device 50 and is fixed by screws 76. The grinding gap 64 overlapping, radially inner side of the ring member 78 is wedge-shaped or nose-shaped. In the area of the milling gap 16 facing the end of the grinding gap 64 of the wedge-shaped or nose-shaped projection 74 is arranged at a distance b to the rotating part 54 of the pre-crushing device. The ratio of the radial overlap c of the projection 74 beyond the grinding gap 64 into the region of the rotating part is about 10: 1 compared to the width a of the grinding gap.

BezugsziffernlisteReferences list

1010: Rührwerkskugelmühlestirred ball mill
1212: MahlbehälterCutting container
1414: Kühlmantelcooling jacket
1616: Mahlraumgrinding chamber
1818: Mahlhilfskörperauxiliary grinding
2020: Rührwelleagitator shaft
2222: Mahlscheibengrinding discs
2424: Löcherholes
2626: VorklassiererVorklassierer
2828: Stäberods
3030: Scheibedisc
3232: Siebscree
3434: Produktauslaßproduct outlet
3636: MahlbehälterbodenMahlbehälterboden
3838: Schraubenscrew
4040: Flanschflange
4242: Produkteinlaßproduct inlet
4444: Einlaßkammerinlet chamber
4646: Dichtungpoetry
4848: Antriebswelledrive shaft
5050: VorzerkleinerungseinrichtungVorzerkleinerungseinrichtung
5252: stehendes Teilstanding part
5454: rotierendes Teilrotating part
5656: KühlmittelkanalCoolant channel
5858: MahlbehälterdeckelMahlbehälterdeckel
6060: Flächearea
6262: Flächearea
6464: Mahlspaltgrinding gap
6666: Längsachselongitudinal axis
6868: Spaltschutzgap protection
7070: Zahnscheibentoothed washers
7272: Bohrungendrilling
7474: Ansatzapproach
7676: Schraubenscrew
7878: Ringelementring element
8080: Ringelementring element
aa: Spaltweitegap width
bb: axialer Abstand Ansatz z. Teil 54axial distance approach z. Part 54
cc: Überlappungoverlap

Claims

Agitator ball mill with a grinding container (12) surrounding a stirrer shaft (20) - with a product inlet (42) and a product outlet (34)

- An inside of the grinding container (12) parallel to the longitudinal axis arranged agitator shaft (20)

a separator retains the auxiliary grinding bodies in the grinding chamber (16),

a pre-shredding device (50) which is connected upstream of the grinding material inlet and the grinding chamber,

characterized,
in that the milling chamber-side end of the grinding gap (64) is overlapped by a static or dynamic gap protection (68).

Agitator ball mill according to claim 1,
characterized,
in that the gap protection (68) is connected to a rotating part (54) or a stationary part (52) of the pre-shredding device (50).

Agitator ball mill according to claim 2,
characterized,
that the gap cover (68) consists of a ring member (78, 80) consists.

Agitator ball mill according to claim 3,
characterized,
that the rotating or statically arranged ring element (78, 80) in the region of the refining gap (64) has a wedge-shaped projection (74) whose thickness is reduced relative to the thickness of the ring element (78, 80).

Agitator ball mill according to claim 4,
characterized,
that the projection (74) overlaps the grinding gap by 2 to 10 times the width of the grinding gap (64).

Agitator ball mill according to claim 4,
characterized,
that the material projection () is arranged at an axial distance from the end of the grinding gap (64) from 2 to 10 times the width of the grinding gap (64).

Agitator ball mill according to claim 1,
characterized,
in that the rotating part (54) is connected to the stirring shaft (20).

Agitator ball mill according to claim 1,
characterized,
that the stationary part (52) is in communication with the grinding container (12).

Agitator ball mill according to claim 7,
characterized,
in that the rotating part (54) consists of a toothed disc.

Agitator ball mill according to claim 9,
characterized,
that the toothed disc is conically shaped and the teeth (72) are arranged on the conical surface.

Agitator ball mill according to claim 1,
characterized,
in that the rotating and / or standing part (54, 52) of the pre-shredding device (50) are provided with conical working surfaces.

Agitator ball mill according to claim 11,
characterized,
that the grinding gap (64) of the pre-shredding device (50) decreases in the direction of the grinding chamber (16).

Agitator ball mill according to claim 2,
characterized,
that the grinding gap (64) formed by the stationary part (52) and by the rotating part (54) and facing the grinding chamber has a width of 0.2-2 mm.

Agitator ball mill according to claim 2,
characterized,
that the stationary part (52) of said Vorzerkleinerungseinrichtung (50) at least partially in the region of the cooling for the grinding container (12).

Agitator ball mill according to claim 2,
characterized,
in that both the rotating part and the standing part (54, 52) of the pre-shredding device (50) are axially adjustable, whereby the gap width of the grinding gap can be changed during, before or after the production process, the rotating part (54) being threaded (78) on the agitator shaft (20) moves in the axial direction and the standing and / or rotating part (52, 54) of the pre-shredding device (50) by electric or hydraulic actuators can be moved.