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EP2188188A1 - Tubenausdrückeinrichtung - Google Patents

Tubenausdrückeinrichtung

Info

Publication number
EP2188188A1
EP2188188A1 EP08801540A EP08801540A EP2188188A1 EP 2188188 A1 EP2188188 A1 EP 2188188A1 EP 08801540 A EP08801540 A EP 08801540A EP 08801540 A EP08801540 A EP 08801540A EP 2188188 A1 EP2188188 A1 EP 2188188A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
base
ejection device
pressure
tube ejection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP08801540A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2188188B1 (de
Inventor
Heinz Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2188188A1 publication Critical patent/EP2188188A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2188188B1 publication Critical patent/EP2188188B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/56—Holders for collapsible tubes

Definitions

  • the invention relates to a tube ejecting device for expressing the contents of a tube with two printing plates.
  • tube keys In order to make it easier for the consumer to empty a tube, it is also known to attach to the tubes so-called tube keys. These take up very little space and can therefore be accommodated in the 25 carton tube of the tube as an accessory. Use the tube wrench to wrap the tube from its end.
  • the object of the present invention is to avoid the disadvantages described above.
  • Plastic tubes are squeezed out and the tube are then closed with the lid to z. B. to prevent rapid spoilage. If the lid is screwed on immediately after expressing the tube mass, the tendency of the tube jacket to return will be restored
  • the tube ejection device is therefore preferably designed without fastening or holding devices for the tube.
  • the tube ejection device can be easily installed. It is therefore a pedestal or foot of the tube ejection device. This allows a space-saving storage of a partially empty tube.
  • the tube is vertically aligned. Furthermore, the tube can remain in the tube ejection device until it is completely emptied. With the device according to the invention a simple dosage is possible.
  • the printing sections can be made of a wide variety of, preferably inflexible or less flexible materials, such as wood, ceramic, glass, plastic or metal.
  • the pressure plates in the area of the base have a distance from one another which is smaller than the tube thickness at the tube end. This means that a tube end in the region of the base is clamped by the pressure plates.
  • the printing plates in the region of the base if no tube is present in the tube ejection device. When the tube is inserted, the base area is widened and the tube is clamped with one end. As a result, the tube is held securely on the tube ejection device.
  • the special feature is used that the tube rebate is substantially thicker than the tube jacket and that along this thickening edge fixing can be done by means of the printing plates.
  • the Tubenfalz is below the sharp engagement edges of the printing plates and thereby prevents the slipping of the tube up or a lateral dumping.
  • This arrangement according to the invention causes the better emptying as a further advantage. By exclusion, the thick fold can not prevent the complete flattening of the thinner tube sheath.
  • the base is elastic, so that the pressure sections are movable apart in the region of the base against a return force.
  • the restoring force can be applied. It is also conceivable spring elements or rubber buffers on the base or on the printing plates.
  • the length of the pressure sections is adapted to the length of the tube.
  • the length of the pressure sections is preferably dimensioned such that the free ends of the pressure sections come to lie below the tube shoulder.
  • the pressure sections and / or the base are transparent. This makes the label of the tube always readable. This contributes to product safety, since for example a medical indication, instructions for use or expiry date.
  • Transparent printing sections can be realized particularly easily, 5 if the printing plates made of wood, metal, plastic, z. As Plexiglas or polycarbonate, glass or ceramic are formed.
  • the pressure plates and the base are integrally formed. This has the lo advantage of a particularly stable arrangement.
  • the pressure plates and the base are separate parts which can be plugged together.
  • the tube ejecting device constructed from separate parts i5 can also be easily disassembled.
  • the tube ejection device can be stored to save space when not in use.
  • the tube ejection device can be particularly easily cleaned after disassembly into their individual parts.
  • a disassembled tube ejection device can be particularly easily a tube that is offered in a box, be settled. In particular, the tube ejection device can be enclosed without the
  • 25 box size must be changed.
  • a description of how the tube ejection device must be assembled can be inserted between the preferably transparent printing plates.
  • the base has a slot in which the pressure plates arranged with a section, in particular clamped, are.
  • the pressure plates are simply pushed together into the slot. In the slot, the pressure plates are clamped. If a tube is pushed between the pressure plates, this is also held clamped.
  • the provision of a slot in the base simplifies the assembly and also the dismantling of the tube ejection device.
  • the printing plates are identical. This makes it irrelevant when assembling on which side a printing plate is used.
  • the printing plates are L-shaped, which is arranged in assembled tube ejection device each shorter leg in the base. This improves the mounting in the base. Under the short legs there is preferably a free space into which a tube end can be pushed, so that even longer tubes can be completely expressed.
  • an abutment for the shorter legs is provided on the base base.
  • abutment for example, a groove may be provided, in which the spacer can engage the shorter legs.
  • the printing plates are fixed in position in the base.
  • an abutment is also a bar into consideration, which can be used in place of the spacer.
  • B. kederartige thickening which is mounted in a groove-like depression of the base, so that a kind of pivot joint is formed.
  • the base has a through hole whose height corresponds approximately to twice the pressure plate thickness and whose length corresponds approximately to the printing plate width.
  • the so-sized passage opening also provides a free space for the Tubenfalz.
  • a more reliable mounting of a tube in the tube ejection device can be realized in that the
  • Pressure sections in the region of the base friction increasing, in particular with a toothing are formed.
  • This embodiment is particularly advantageous for plastic tubes that have no Tubenfalz.
  • the printing plates can be identical. If the base in the base of the base has a groove for receiving the tube rebate, lateral tilting of the tube in the tube expressing device is prevented. The tube is straight, and a lateral pushing away of the tube rebate is prevented.
  • the printing plates and / or the base is provided with a label, engraving and / or printed film.
  • the printing plates can be used in this way as an advertising medium.
  • the base is made of stainless steel, the necessary elasticity of the base is ensured, and also the tube ejection device has a higher quality. It is thereby integrated into a table decoration.
  • the base can also be made of wood, glass, ceramic or plastic.
  • a locking device may be provided for locking the printing plates on the base.
  • the lock can be designed as a grid with a nose and / or a trough.
  • Figure 1 shows a first embodiment of the invention with a separate base and printing plates in a side view.
  • FIG. 2 shows a further embodiment with a one-piece tube ejection device in a perspective view
  • Fig. 3 shows an embodiment with spacers on the short legs of the printing plates
  • FIG. 4 shows a tube ejecting device with a partially expressed tube
  • FIG. 6 shows a tube ejection device with a pivot bearing
  • FIG. 7 is an illustration to illustrate the dismantling and assembly capability of a tube ejecting device for inserting in a carton
  • Fig. 8 shows a tube ejecting device as an accessory pack in a carton
  • Fig. 9 is an illustration of a clamped tube whose fold projects down over the pressure plates
  • Fig. 11 is an illustration of the use of the free space in the base.
  • a tube ejecting device 10 which has a base 11 with a slot 14 into which two pressure plates 12, 13 are inserted.
  • the pressure plates 12, 13 have pressure sections 15, 16, which are arranged obliquely to each other in the embodiment and are movable towards each other.
  • the pressure sections 15, 16 can also run parallel to one another if the tube is missing.
  • the printing sections form the shape of a "V."
  • a tube disposed between the printing sections 15, 16 is expressed.
  • the pressure plates 12, 13 furthermore have short legs 17, 18, which are arranged in an inner space of the base 11.
  • the base 11 is slightly elastic, so that the pressure plates 12, 13 can be moved apart in the region 19 to receive a tube end and pinch.
  • Under the short legs 17, 18 is a free space 20 into which a tube end or a Tubenfalz can protrude.
  • the printing sections 15, 16 are moved towards each other, the printing plates 12, 13 perform a kind of pivotal movement. If the pressure plates 12, 13 moved apart at the top, due to the support of the legs 17, 18 at the bottom of the base area 19 rises, so the pressure plates 12, 13 are moved apart in this area against a restoring force.
  • the height of the interior of the base 11 is dimensioned so that the 5 pressure plates 12, 13 can be superimposed and can be inserted into the interior.
  • the length of the base 11 is thus dimensioned so that it is greater than the width of the pressure plates 12, 13th
  • Fig. 2 is an alternative embodiment of a
  • This embodiment is integrally formed.
  • the pressure plates 31, 32 are an integral part of the base 33, over which the tube ejecting device 30 can be placed.
  • the printing plates i5 31, 32 and the printing sections 34, 35 are arranged obliquely to each other in the illustration shown, wherein they touch each other in the region of the base 33. At this point, a tube can be clamped, wherein the Tubenfalz can protrude into the interior 36 of the base 33.
  • By moving apart of the printing plates 31, 32 is also the
  • 3o between the pressure sections 15, 16 and the short legs 41, 42nd can be suitably selected, in particular ⁇ 120 °, preferably 90 °. By choosing an angle, the clamping effect can be influenced.
  • FIG. 4 shows a tube 50 which has already been partially emptied via the pressure sections 15, 16. Here you can see that the
  • Pressure portions 15, 16 are dimensioned so that they protrude below the shoulder 51 of the tube 50 and thus do not deform the shoulder 51.
  • the upper portion of the tube 50 can be tipped over the edges 52, 53 of the pressure sections 15, 16 and pressed against the pressure sections 15, 16 from the outside. This results in a complete emptying. It can also be seen that the tube 50 is clamped in the lower region between the pressure plates 12, 13.
  • the tube rebate 54 projects to the base 55.
  • the toothing comprises teeth 62 and tooth gaps 63. If identically designed pressure plates 60 are used in a tube ejecting device, then one tooth 62 of one pressure plate 60 fits into one tooth gap 63 of the other pressure plate 60.
  • Fig. 6 shows a tube ejecting device 70 with thickened ends 71, 72 of the short legs 73, 74.
  • the ends 71, 72 are held in receptacles (recesses) 75, 76 of the base 77, so that a pivot joint is realized.
  • Fig. 7 shows how the pressure plates 12, 13 are pushed with the shorter legs 17, 18 in the free space 20 of the base 11 and thereby supported against each other.
  • FIG 8 shows a tube 50 in the outer carton 82 with tube ejection device according to the invention as an accessory pack.
  • Fig. 10 shows a tube end, the fold was bent by 90 °. This has two advantages:
  • FIG. 11 shows another advantage of the clearance 20 achieved by the spacers 43, 44. It not only provides space for differently shaped and mounted thickened ends of tubes, but also for empty 20 pressed areas.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Description

Tubenausdrückeinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Tubenausdrückeinrichtung zum Ausdrücken des Inhalts einer Tube mit zwei Druckplatten.
Lebensmittel, Arzneimittel und Kosmetika etc. werden gern in Tuben abgepackt. Einen hohen Anteil haben Aluminiumtuben. Das Problem besteht darin, den Inhalt einer Tube vollständig zu entleeren. Häufig wird die Tube derart verformt, dass entweder nicht der gesamte Inhalt entleert werden kann oder Bruchstellen entstehen, durch die der Inhalt entweichen kann. Solche Bruchstellen der Aluminiumtube haben weiterhin das Problem, dass an diesen Stellen Luft eintreten kann, mit der Folge von Austrocknung, Oxidation, Kontamination und schnellem Verderb, sodass die Arzneimittelsicherheit oder Lebensmittelsicherheit nicht mehr gewahrt ist. Um den Inhalt aus der Aluminiumtube vollständig zu entleeren, werden diese Tuben häufig vom Tubenende her aufgerollt. Dies bedeutet jedoch, dass die Beschriftung der Tube mit Hinweisen auf beispielsweise die medizinische Indikation, die vorgeschriebene Lagertemperatur, Warnhinweise oder auch das Verfallsdatum nicht mehr sichtbar sind. Auch dies ist nachteilig in Hinblick auf Lebensmittelsicherheit und Arzneimittelsicherheit.
Einer der Wege, die bisher beschritten wurden, um diese Probleme in den Griff zu bekommen, ist es, die Tube selbst zu verändern. Beispielsweise wurde vorgeschlagen, die Tuben aus anderem Material herzustellen. So wurden Tuben aus Plastik entwickelt oder so genannte Laminattuben mit einer eingelagerten dünnen Aluminiumschicht. Statt kollabil ist der Tubenmantel elastisch. Form und Bedruckung bleiben dadurch erhalten (sichtbar). Bruchstellen treten seltener auf. Nachteilig ist das Einsaugen 5 von Luft bei der elastischen Rückstellung des Tubenmantels.
Beigemengte Luft verkürzt die Haltbarkeitsdauer und erschwert die Einzeldosierung sowie eine vollständige Produktentnahme. Auch der übliche Kopfstand dieser Tuben auf verbreitertem Schraubverschluss schafft keine Abhilfe.
10
Ökologische und ökonomische Nachteile gegenüber der hundertprozentig recycelbaren Alu-Tube stellen diese Lösungswege zusätzlich in Frage.
Ein anderer Lösungsgedanke bestand bisher darin, Gegenstände i5 bereitzustellen, die zur vollständigen Entleerung einer Tube dienen. Beispielsweise ist aus der DE 39 41 751 Al eine Vorrichtung zum Ausquetschen von Zahnpasta aus einer Tube bekannt. Nachteilig an diesem Gegenstand ist es, dass die Vorrichtung immer wieder neu angesetzt werden muss. Ein einfaches vollständiges Entleeren der Tube ist 20 somit auch mit dieser Vorrichtung nicht möglich.
Um dem Verbraucher das Entleeren einer Tube zu erleichtern, ist es auch bekannt, den Tuben so genannte Tubenschlüssel beizufügen. Diese beanspruchen sehr wenig Platz und lassen sich daher problemlos im 25 Umkarton der Tube als Beipack unterbringen. Man wickelt mit dem Tubenschlüssel die Tube von ihrem Ende her zusammen.
Nachteilig ist, dass dabei die Bedruckung des Tubenmantels verschwindet. Zum Schutz des Verbrauchers gesetzlich vorgeschriebene Angaben über 3o z. B. Inhaltsstoffe, Anwendungsbereich, Dosiermenge, Wirkung, Nebenwirkung, Verfallsdatum, Lagertemperatur oder Warnhinweise (z. B. ätzend, feuergefährlich usw.) werden buchstäblich mit dem Tubenschlüssel weggewickelt. Der gutgemeinte Beipacktubenschlüssel bringt für den Anwender daher u.U. mehr Gefährdung als Erleichterung.
5
Es sind Vorrichtungen bekannt (s.o.), bei denen die Tube nicht zusammengerollt, sondern flächig zusammengedrückt wird. Diese beanspruchen jedoch wesentlich mehr Platz und sind daher als Beipack im Umkarton der Tube nicht geeignet.
10
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden.
Gelöst wird diese Aufgabe auf besonders einfache und überraschende Art i5 und Weise durch eine Tubenausdrückeinrichtung der eingangs genannten Art, bei der ein Sockel vorgesehen ist, von dem die Druckabschnitte abstehen, wobei die Druckabschnitte im Bereich des Sockels gegen eine Rückstell kraft auseinander bewegbar sind. Mit der erfindungsgemäßen Tubenausdrückeinrichtung können Tuben vollständig entleert werden. Dies
20 kann geschehen, ohne die Tube aufzurollen. Somit bleibt die Beschriftung der Tube stets zugänglich. Die Druckplatten sind unmittelbar manuell bewegbar. Fingerdruck wird auf die Druckplatten übertragen. Die Tubenmasse wird (ausschließlich) in Richtung Tubenausgang bewegt. Kunststofftuben sind besser dosierbar, da zuerst Luft aus der Tube
25 austritt, erst danach die Tubenmasse. Auch kann die Luft aus
Kunststofftuben ausgepresst werden und die Tube anschließend mit dem Deckel verschlossen werden, um z. B. schnellen Verderb zu verhindern. Wird unmittelbar nach dem Ausdrücken von Tubenmasse der Deckel aufgeschraubt, wird die Rückstellungstendenz des Tubenmantels
3o unterbunden, sodass der Grad der Verflachung der Tube auf das Volumen - A -
der restlichen Füllmenge schließen lässt, ähnlich wie bei dem kollabierenden Mantel der Aluminiumtube.
Dadurch, dass die Druckabschnitte im sockelnahen Bereich auseinander bewegbar sind, kann ein Tubenende in den Bereich zwischen den Druckabschnitten eingebracht werden, der anschließend aufgrund der Rückstell kraft klemmend gehalten wird. Die Tubenausdrückeinrichtung ist daher vorzugsweise ohne Befestigungs- oder Halteeinrichtungen für die Tube ausgebildet.
Aufgrund des Sockels kann die Tubenausdrückeinrichtung einfach aufgestellt werden. Es handelt sich also um einen Standsockel oder Fuß der Tubenausdrückeinrichtung. Dies ermöglicht eine Platz sparende Aufbewahrung einer teilweise entleerten Tube. Die Tube ist dabei vertikal ausgerichtet. Weiterhin kann die Tube in der Tubenausdrückeinrichtung verbleiben, bis sie vollständig entleert ist. Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung ist eine einfache Dosierung möglich. Die Druckabschnitte können aus unterschiedlichsten, vorzugsweise unflexiblen oder wenig flexiblen Materialien, beispielsweise Holz, Keramik, Glas, Kunststoff oder Metall, ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Druckplatten im Bereich des Sockels bei fehlender auszudrückender Tube einen Abstand zueinander aufweisen, der geringer ist als die Tubendicke am Tubenende. Dies bedeutet, dass ein Tubenende im Bereich des Sockels durch die Druckplatten klemmend gehalten wird. Vorzugsweise berühren sich die Druckplatten im Bereich des Sockels, wenn keine Tube in der Tubenausdrückeinrichtung vorhanden ist. Wenn die Tube eingebracht wird, wird der Sockelbereich aufgeweitet und die Tube mit einem Ende eingeklemmt. Dadurch wird die Tube sicher an der Tubenausdrückeinrichtung gehalten. Erfindungsgemäß wird die Besonderheit genutzt, dass der Tubenfalz wesentlich dicker ist als der Tubenmantel und dass entlang dieses Verdickungsrandes die Fixierung mittels der Druckplatten erfolgen kann. Dabei liegt der Tubenfalz unterhalb der scharfen Eingriff kanten der Druckplatten und verhindert dadurch das Rutschen der Tube nach oben oder ein seitliches Herauskippen. Diese erfindungsgemäße Anordnung bewirkt als weiteren Vorteil die bessere Entleerung. Durch Ausgrenzung kann der dicke Falz das völlige Flachdrücken des dünneren Tubenmantels nicht verhindern.
Daher ist es vorteilhaft, wenn der Sockel elastisch ist, sodass die Druckabschnitte im Bereich des Sockels gegen eine Rückstell kraft auseinander bewegbar sind. Durch einen elastischen Sockel kann die Rückstellkraft aufgebracht werden. Denkbar sind aber auch Federelemente oder Gummipuffer am Sockel oder an den Druckplatten.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Länge der Druckabschnitte auf die Länge der Tube abgestimmt. Die Länge der Druckabschnitte ist dabei vorzugsweise so bemessen, dass die freien Enden der Druckabschnitte unterhalb der Tubenschulter zu liegen kommen. Durch Zusammendrücken der Druckabschnitte kann die Tube bis zu einem Bereich unterhalb der Tubenschulter vollständig entleert werden. Anschließend kann die Tubenschulter über die freien Enden der Druckabschnitte abgekippt werden, sodass eine weitergehende Entleerung auch des restlichen Inhalts der Tube erfolgt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Druckabschnitte und/oder der Sockel transparent ausgebildet sind. Dadurch ist die Beschriftung der Tube stets lesbar. Dies trägt zur Produktsicherheit bei, da beispielsweise eine medizinische Indikation, eine Gebrauchsanweisung oder ein Verfallsdatum stets zu erkennen sind.
Transparente Druckabschnitte können besonders einfach realisiert werden, 5 wenn die Druckplatten aus Holz, Metall, Kunststoff, z. B. Plexiglas oder Polycarbonat, Glas oder Keramik ausgebildet sind.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Druckplatten und der Sockel einstückig ausgebildet sind. Dies hat den lo Vorteil einer besonders stabilen Anordnung.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Druckplatten und der Sockel separate Teile sind, die zusammensteckbar sind. Dies bedeutet, dass die aus separaten Teilen i5 aufgebaute Tubenausdrückeinrichtung auch einfach zerlegt werden kann. Somit kann die Tubenausdrückeinrichtung bei Nichtgebrauch Platz sparend aufbewahrt werden. Andererseits kann die Tubenausdrückeinrichtung nach Zerlegung in ihre Einzelteile besonders einfach gereinigt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine der Druckplatten oder auch die
20 gesamte Tubenausdrückeinrichtung verwendet werden kann, um auch den letzten Rest aus der Tube auszustreichen. Eine zerlegte Tubenausdrückeinrichtung kann besonders einfach einer Tube, die in einer Schachtel angeboten wird, beigelegt werden. Insbesondere kann die Tubenausdrückeinrichtung beigelegt werden, ohne dass die
25 Schachtelgröße verändert werden muss. Zwischen den vorzugsweise transparent ausgebildeten Druckplatten kann beispielsweise eine Beschreibung, wie die Tubenausdrückeinrichtung zusammengebaut werden muss, eingelegt werden. Somit kann allein durch eine erfindungsgemäße Gestaltung der Druckplatten und des Sockels eine
3o optimale Fixierung und optimale Entleerung der Tube ermöglicht werden, wobei gleichzeitig die Tubenausdrückeinrichtung so wenig Platz beansprucht, dass sie als Beipack in den Umkarton der Tube passt. Die Einzelteile sind also variabel zusammensteckbar - zum einen für einen Gebrauch als Tubenausdrückeinrichtung, zum anderen für einen Transport-, Aufbewahrungs- oder Beipackzustand.
Bei einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Sockel einen Schlitz aufweist, in dem die Druckplatten mit einem Abschnitt angeordnet, insbesondere eingeklemmt, sind. Zur Montage der Tubenausdrückeinrichtung werden die Druckplatten einfach gemeinsam in den Schlitz geschoben. In dem Schlitz werden die Druckplatten klemmend gehalten. Wird eine Tube zwischen die Druckplatten geschoben, so wird diese ebenfalls klemmend gehalten. Das Vorsehen eines Schlitzes im Sockel vereinfacht den Zusammenbau und auch die Zerlegung der Tubenausdrückeinrichtung.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Druckplatten identisch ausgebildet sind. Dadurch ist es beim Zusammenbau gleichgültig, auf welcher Seite eine Druckplatte verwendet wird.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Druckplatten L-förmig ausgebildet sind, wobei bei zusammengebauter Tubenausdrückeinrichtung der jeweils kürzere Schenkel im Sockel angeordnet ist. Dadurch wird die Halterung im Sockel verbessert. Unter den kurzen Schenkeln besteht vorzugsweise ein Freiraum, in den ein Tubenende geschoben werden kann, sodass auch längere Tuben vollständig ausgedrückt werden können.
Wenn die kürzeren Schenkel an ihren freien Enden zum Sockelgrund gerichtete Abstandshalter aufweisen, kann die Schwenkbewegung, die die Druckplatten beim Ausdrücken einer Tube durchführen, unterstützt werden.
Besonders bevorzugt ist es, wenn am Sockelgrund ein Gegenlager für die kürzeren Schenkel vorgesehen ist. Als Gegenlager kann beispielsweise eine Rille vorgesehen sein, in die der Abstandshalter an den kürzeren Schenkeln eingreifen kann. Dadurch werden die Druckplatten im Sockel in ihrer Lage fixiert. Als Gegenlager kommt aber auch eine Leiste in Betracht, die anstelle des Abstandshalters eingesetzt werden kann. Es ist auch denkbar, am freien Ende des kürzeren Schenkels eine z. B. kederartige Verdickung vorzusehen, die in einer nutartigen Vertiefung des Sockels gelagert ist, sodass eine Art Schwenkgelenk entsteht.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Sockel eine Durchgangsöffnung aufweist, dessen Höhe etwa der doppelten Druckplattendicke entspricht und dessen Länge etwa der Druckplattenbreite entspricht. Dadurch können die Druckplatten bei demontierter Tubenausdrückeinrichtung mit ihren Druckabschnitten in den Freiraum geschoben werden und werden dadurch durch den Sockel zusammengehalten. Dies ist vorteilhaft für die Aufbewahrung der
Tubenausdrückeinrichtung. Die so bemessene Durchgangsöffnung stellt außerdem einen Freiraum für den Tubenfalz dar.
Eine noch zuverlässigere Halterung einer Tube in der Tubenausdrückeinrichtung kann dadurch realisiert werden, dass die
Druckabschnitte im Bereich des Sockels reibungserhöhend, insbesondere mit einer Verzahnung, ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung ist insbesondere für Kunststofftuben vorteilhaft, die keinen Tubenfalz aufweisen. Die Druckplatten können dabei identisch ausgebildet sein. Wenn der Sockel im Sockelgrund eine Rille zur Aufnahme des Tubenfalzes aufweist, wird ein seitliches Abkippen der Tube in der Tubenausdrϋckeinrichtung verhindert. Die Tube steht gerade, und ein seitliches Wegschieben des Tubenfalzes wird verhindert.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn zumindest eine der Druckplatten und/oder der Sockel mit einer Beschriftung, Gravur und/oder bedruckten Folie versehen ist. Beispielsweise können die Druckplatten auf diese Art und Weise als Werbeträger verwendet werden.
Wenn der Sockel aus Edelstahl ausgebildet ist, ist die notwendige Elastizität des Sockels sichergestellt, und außerdem wirkt die Tubenausdrückeinrichtung hochwertiger. Sie gliedert sich dadurch in eine Tischdekoration ein. Der Sockel kann auch aus Holz, Glas, Keramik oder Kunststoff ausgebildet sein.
Weiterhin kann eine Arretiereinrichtung zur Arretierung der Druckplatten am Sockel vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Arretierung als Rasterung mit einer Nase und/oder einer Mulde ausgebildet sein.
Wenn die Druckplatten in den Innenraum des Sockels ragen, ergibt sich eine bessere Klemmung der Tube. Weiterhin kann im Sockel ein Freiraum zur Aufnahme des leer gedrückten Tubenendes vorgesehen sein. Dadurch kann eine Anpassung an die Tubengröße erfolgen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die dort gezeigten Merkmale sind nicht notwendig maßstäblich zu verstehen und derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
In der schematischen Zeichnung sind Ausfϋhrungsbeispiele der Erfindung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung mit separatem Sockel und Druckplatten in einer Seitenansicht;
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform mit einstückiger Tubenausdrückeinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 3 eine Ausführungsform mit Abstandshalter an den kurzen Schenkeln der Druckplatten;
Fig. 4 ein Tubenausdrückeinrichtung mit teilweise ausgedrückter Tube;
Fig. 5 eine Druckplatte mit Verzahnung; und
Fig. 6 eine Tubenausdrückeinrichtung mit Schwenklagerung;
Fig. 7 eine Darstellung zur Verdeutlichung der Zerlegbarkeit und Zusammensteckbarkeit einer Tubenausdrückeinrichtung zur Beilage in einem Umkarton;
Fig. 8 eine Tubenausdrückeinrichtung als Beipack in einem Umkarton; Fig. 9 eine Darstellung einer eingeklemmten Tube, deren Falz nach unten über die Druckplatten hervorsteht;
Fig. 10 eine Tube mit umgebogenem Falz; und
Fig. 11 eine Darstellung der Nutzung des Freiraums im Sockel.
In der Fig. 1 ist eine Tubenausdrückeinrichtung 10 gezeigt, die einen Sockel 11 mit einem Schlitz 14 aufweist, in den zwei Druckplatten 12, 13 eingeschoben sind. Die Druckplatten 12, 13 weisen Druckabschnitte 15, 16 auf, die im Ausführungsbeispiel schräg zueinander angeordnet sind und aufeinander zu bewegbar sind. Die Druckabschnitte 15, 16 können bei fehlender Tube aber auch parallel zueinander verlaufen.
Die Druckabschnitte bilden in einer Seitenansicht also die Form eines „V". Wenn die Druckabschnitte 15, 16 aufeinander zu bewegt werden, wird eine zwischen den Druckabschnitten 15, 16 angeordnete Tube ausgedrückt.
Die Druckplatten 12, 13 weisen weiterhin kurze Schenkel 17, 18 auf, die in einem Innenraum des Sockels 11 angeordnet sind. Der Sockel 11 ist etwas elastisch ausgebildet, sodass die Druckplatten 12, 13 im Bereich 19 auseinander bewegt werden können, um ein Tubenende aufzunehmen und einzuklemmen. Unter den kurzen Schenkeln 17, 18 ist ein Freiraum 20, in den ein Tubenende beziehungsweise ein Tubenfalz ragen kann. Wenn die Druckabschnitte 15, 16 aufeinander zu bewegt werden, führen die Druckplatten 12, 13 eine Art Schwenkbewegung aus. Werden die Druckplatten 12, 13 oben auseinander bewegt, hebt sich aufgrund der Abstützung der Schenkel 17, 18 am Sockelgrund der Bereich 19, sodass die Druckplatten 12, 13 in diesem Bereich gegen eine Rückstellkraft auseinander bewegt werden.
Die Höhe des Innenraums des Sockels 11 ist so bemessen, dass die 5 Druckplatten 12, 13 übereinander gelegt werden können und in den Innenraum eingeschoben werden können. Die Länge des Sockels 11 ist demnach so bemessen, dass sie größer ist als die Breite der Druckplatten 12, 13.
lo In der Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform einer
Tubenausdrückeinrichtung 30 gezeigt. Diese Ausführungsform ist einstückig ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Druckplatten 31, 32 integraler Bestandteil des Sockels 33 sind, über den die Tubenausdrückeinrichtung 30 aufgestellt werden kann. Die Druckplatten i5 31, 32 beziehungsweise die Druckabschnitte 34, 35 sind in der gezeigten Darstellung schräg zueinander angeordnet, wobei sie sich im Bereich des Sockels 33 berühren. An dieser Stelle kann eine Tube klemmend gehalten werden, wobei der Tubenfalz in den Innenraum 36 des Sockels 33 ragen kann. Durch Auseinanderbewegen der Druckplatten 31, 32 wird auch der
20 sockelnahe Bereich zwischen den Druckplatten gegen eine Rückstellkraft vergrößert.
Bei der Ausführungsform der Fig. 3 nehmen die kürzeren Schenkel 41, 42 einen spitzeren Winkel zu den Druckabschnitten 15, 16 ein als bei der
25 Ausführungsform gemäß Fig. 1. Sie weisen aber immer noch eine L-Form auf. An den freien Enden der kurzen Schenkel 41, 42 sind Abstandshalter 43, 44 vorgesehen, die in entsprechende, als Rillen ausgebildete Gegenlager 45, 46 ragen. Etwa mittig ist eine Rille 47 vorgesehen, in die ein Falz einer Tube ragen kann, um die Tube auszurichten. Der Winkel
3o zwischen den Druckabschnitten 15, 16 und den kurzen Schenkeln 41, 42 kann geeignet gewählt werden, insbesondere < 120°, vorzugsweise 90°. Durch die Wahl es Winkels kann die Klemmwirkung beeinflusst werden.
In der Fig. 4 ist eine Tube 50 gezeigt, die bereits über die Druckabschnitte 15, 16 teilweise entleert wurde. Hier ist zu erkennen, dass die
Druckabschnitte 15, 16 so bemessen sind, dass sie unter die Schulter 51 der Tube 50 ragen und somit die Schulter 51 nicht deformieren. Um den restlichen Inhalt, der sich im Bereich der Schulter 51 befindet, zu entleeren, kann der obere Abschnitt der Tube 50 über die Kanten 52, 53 der Druckabschnitte 15, 16 abgekippt und von außen gegen die Druckabschnitte 15, 16 gedrückt werden. Dadurch erfolgt eine vollständige Entleerung. Zu sehen ist auch, dass die Tube 50 im unteren Bereich zwischen den Druckplatten 12, 13 eingeklemmt ist. Der Tubenfalz 54 steht bis zum Sockelgrund 55 vor.
Fig. 5 zeigt eine Druckplatte 60 mit Verzahnung 61. Die Verzahnung umfasst Zähne 62 und Zahnlücken 63. Werden identisch ausgebildete Druckplatten 60 in einer Tubenausdrückeinrichtung verwendet, so passt jeweils ein Zahn 62 einer Druckplatte 60 in eine Zahnlücke 63 der anderen Druckplatte 60.
Fig. 6 zeigt eine Tubenausdrückeinrichtung 70 mit verdickten Enden 71, 72 der kurzen Schenkel 73, 74. Die Enden 71, 72 sind in Aufnahmen (Vertiefungen) 75, 76 des Sockels 77 gehalten, sodass eine Schwenkgelenk realisiert wird.
Fig. 7 zeigt, wie die Druckplatten 12, 13 mit den kürzeren Schenkeln 17, 18 in den Freiraum 20 des Sockels 11 geschoben werden und sich dabei gegeneinander abstützen. So entsteht mit zwei Handgriffen aus nur drei losen Einzelteilen (wobei zwei identisch sind) die funktionsfähige, erfindungsgemäße Tubenausdrückeinrichtung. Die Stabilität und die starke Klemmwirkung ergibt sich auch durch die Vorspannung des elastischen Sockels 11. Diese entsteht, wenn der Schlitz 14 enger ist als die Gesamtdicke der eingeschobenen Druckplatten.
Ebenso einfach ist das Zerlegen und Umstecken der drei Einzelteile in eine platzsparende Verstauform, z. B. als Beipack im Umkarton einer Tube. Dazu schiebt man die langen Schenkel der Druckplatten 12, 13 in den Freiraum 20 des Sockels 11.
Fig. 8 zeigt eine Tube 50 im Umkarton 82 mit erfindungsgemäßer Tubenausdrückeinrichtung als Beipack.
Da die drei Teile sich in dieser Umsteckvariante als drei schützende Wände für die Tube erweisen, bietet es sich sogar an, Verpackungsmaterial einzusparen, indem man den Umkarton durch eine Schrumpffolie ersetzt. So hat man schließlich eine Kombipackung aus Tube mit Ausdrückeinrichtung, die weniger Platz beansprucht als die Tube allein mit Umkarton.
Fig. 9 zeigt die erfindungsgemäße Nutzung des verdickten Tubenendes (z. B. als Tubenfalz) als ideale Stelle zur aufrechten Fixierung der Tube. Dies ist möglich durch die erfindungsgemäß scharfen Winkelkanten 78 der L-förmigen Druckplatten 12, 13.
Das völlige Zusammenpressen des Tubenmantels mittels der Druckplatten beginnt unmittelbar oberhalb des verdickten Tubenendes. Durch die erfindungsgemäße L-Form werden die losen Druckplatten 12, 13 mit ihren kurzen und langen Schenkeln und den Abstandhaltern 43, 44 gleichzeitig als Winkelhebel eingesetzt. Zum Einsetzen oder Entnehmen der Tube muss der Klemmdruck im Schlitz 14 des elastischen Sockels überwunden werden. Dies geschieht sehr leicht, indem man die Enden der langen Schenkel genügend weit 5 auseinander drückt. Dabei wirken sie als Kraftarm. Die erforderliche Abstützung bieten die Gegenlager 45, 46.
Fig. 10 zeigt ein Tubenende, dessen Falz um 90 ° aufgebogen wurde. Dies hat zweierlei Vorteile:
10
1. Der Halteeffekt ist noch größer durch die breitere Abstützung am kurzen Schenkel 17;
2. Das Verfallsdatum ist dann deutlich lesbar, denn es befindet sich immer auf der Fläche 79, die dem transparenten Sockelboden i5 zugewandt ist.
Fig. 11 zeigt einen weiteren Vorteil des Freiraumes 20, der durch die Abstandhalter 43, 44 erzielt wird. Er bietet nicht nur Platz für verschieden geformte und gelagerte verdickte Enden von Tuben, sondern auch für leer 20 gedrückte Bereiche.
Dadurch können auch längere Tuben so weit nach unten geschoben werden, dass die Druckplatten 12, 13 bis direkt unter die Tubenschulter 51 reichen. Auch wird deutlich, wie durch seitliches Abkippen nach links 25 und rechts die Mulde 81 gegen die Platten gedrückt und damit entleert werden kann.

Claims

Patentansprüche
5 1. Tubenausdrückeinrichtung (10, 30) zum Ausdrücken des Inhalts einer Tube (50) mit zwei Druckplatten (12, 13, 31, 32. 60), mit Druckabschnitten (15, 16, 34, 35), dadurch gekennzeichnet, dass ein Sockel (11, 33, 77) vorgesehen ist, von dem die Druckabschnitte (15, 16, 34, 35) abstehen, wobei die Druckabschnitte (15, 16, 34, lo 35) im Bereich des Sockels (11, 33, 77) gegen eine Rückstell kraft auseinander bewegbar sind.
2. Tubenausdrückeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (12, 13, 31, 32, 60) im i5 Bereich des Sockels (11, 33, 77) bei fehlender auszudrückender
Tube (50) einen Abstand zueinander aufweisen, der geringer ist als die Tubendicke am Tubenende.
3. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden
20 Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (11, 33, 77) elastisch ist.
4. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der
25 Druckabschnitte (15, 16, 34, 35) auf die Länge der Tube (50) abgestimmt ist.
5. Tubenausdrϋckeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckabschnitte (15, 16, 34, 35) und/oder der Sockel (11, 33, 77) transparent ausgebildet sind.
5
6. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (12, 13, 31, 32, 60) aus Holz, Metall, Kunststoff, Glas oder Keramik ausgebildet sind.
7. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (31, 32) und der Sockel (33) einstückig ausgebildet sind.
i5 8. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (12, 13, 60) und der Sockel (11, 77) separate Teile sind, die zusammensteckbar sind.
20 9. Tubenausdrückeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (11, 77) einen Schlitz (14) aufweist, in dem die Druckplatten (12, 13, 60) mit einem Abschnitt angeordnet, insbesondere eingeklemmt, sind.
25 10. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (12, 13, 60) identisch ausgebildet sind.
11. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (12, 13, 60) L-förmig ausgebildet sind, wobei bei zusammengebauter Tubenausdrückeinrichtung (10) der jeweils
5 kürzere Schenkel (17, 18, 41, 42) im Sockel (11, 77) angeordnet ist.
12. Tubenausdrückeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die kürzeren Schenkel (41, 42) an ihren freien lo Enden zum Sockelgrund (55) gerichtete Abstandshalter (43, 44) aufweisen.
13. Tubenausdrückeinrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass am Sockelgrund (55) ein Gegenlager (45, 46) i5 für die kürzeren Schenkel (41, 42) vorgesehen ist.
14. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (11) eine Durchgangsöffnung aufweist, deren Höhe etwa der doppelten
20 Druckplattendicke entspricht und deren Länge etwa der
Druckplattenbreite entspricht.
15. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckabschnitte (15,
25 16, 34, 35) im Bereich des Sockels (11, 33) reibungserhöhend, insbesondere mit einer Verzahnung (61), ausgebildet sind.
16. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (11, 33) im Sockelgrund (55) eine Rille (47) zur Aufnahme des Tubenfalzes (54) aufweist.
17. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden 5 Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der
Druckplatten (12, 13, 34, 35, 60) und/oder der Sockel (11, 33, 77) mit einer Beschriftung, Gravur und/oder bedruckten Folie versehen ist.
lo
18. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (11, 33, 77) aus Edelstahl, Holz, Kunststoff, Keramik oder Glas ausgebildet ist.
19. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden i5 Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten (11, 13,
34, 35, 60) in einen Innenraum des Sockels (11, 33, 77) ragen.
20. Tubenausdrückeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Sockel (11, 33, 77) ein
20 Freiraum zur Aufnahme des leer gedrückten Tubenendes vorgesehen ist.
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