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EP2001681B1 - Waschvorrichtung fur eine offset-druckmaschine - Google Patents

Waschvorrichtung fur eine offset-druckmaschine Download PDF

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Publication number
EP2001681B1
EP2001681B1 EP07723920A EP07723920A EP2001681B1 EP 2001681 B1 EP2001681 B1 EP 2001681B1 EP 07723920 A EP07723920 A EP 07723920A EP 07723920 A EP07723920 A EP 07723920A EP 2001681 B1 EP2001681 B1 EP 2001681B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
water
cleaning agent
printing press
lines
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07723920A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2001681A2 (de
Inventor
Klaus Strobl
Jürgen Hillenbrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technotrans SE
Original Assignee
Technotrans SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technotrans SE filed Critical Technotrans SE
Publication of EP2001681A2 publication Critical patent/EP2001681A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2001681B1 publication Critical patent/EP2001681B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the invention relates to a washing device for an offset printing press with several washing points on the cylinders of the printing press, with a supply system for the supply of water and detergent and compressed air for spraying a water-detergent mixture (detergent) on the cylindrical surfaces to be cleaned.
  • the printed image is on the peripheral surface of a so-called plate cylinder. From this, the printed image is transferred to the substrate via a blanket-covered cylinder, the blanket cylinder. Counter pressure cylinders press the printing material against the blanket cylinder so that the printing material picks up the printed image.
  • a washing device serves to spray the cylinder surface of the blanket cylinder and the impression cylinder from time to time with a detergent and wash with it.
  • dirt collects on the surfaces of the cylinder, which consists essentially of paint residues and paper dust.
  • washing devices For the washing process usually washing devices are used, which are mounted directly on the affected cylinders. From a central supply point, which is usually formed by a detergent supply cabinet, water and detergent, which are mixed to form a detergent, are supplied to the individual washing stations. The supply of detergent and compressed air via lines or hoses from the detergent dispenser.
  • US 5,303,652 describes a blanket cleaning system for offset printing machines for removing dust and paint from blanket cylinders.
  • a fluid control system is employed which supplies certain amounts of solvent, water and air under a given pressure to a spray system. Solvent and water are mixed in a tube and the mixture is fed to a spray bar. The mixed fluid is then expelled over the spray bales by air pressure.
  • WO 89/01412 describes an automatic blanket washing system in which a separable mixture of water and solvent is recirculated. This mixture is specifically applied to the blanket cylinders by selectively opening spray valves that are in communication with a spray bar. The mixture is circulated in the system until the beginning of the spraying process at low pressure. A pressure control assembly then causes pressure to build in the system to spray the blanket cylinders.
  • Object of the present invention is to provide a washing device of the above type, which allows to reduce the number of hoses and lines to individual washing points and to ensure a uniform supply and equal pressure conditions at all washing points.
  • a washing device is characterized by loops for water, detergent and compressed air, which run from a central supply unit along all potential washing stations of the printing press, as well as a number of modular washing units directly to the washing stations, which is coupled to the ring lines or are enclosed in these and have valves for the delivery of water and detergent and compressed air.
  • a closed loop system is formed in which the individual modular washing units are integrated or to which they are coupled.
  • the individual modular washing units are integrated or to which they are coupled.
  • Decentralized washing units on each printing unit can considerably reduce the size of the central supply unit. It is therefore not necessary to accommodate a relatively large and correspondingly bulky supply cabinet in the vicinity of the printing press.
  • valves required for each printing unit are provided in the individual modular washing units, which are assigned to each printing unit, so that there are only very short paths between the valves and the actual washing point. Possible metering errors are very low or completely negligible.
  • the modular washing units may have integrated channels in the form of bores.
  • the individual washing units can be supplied with control pulses for actuating the valves via a data bus from a central control cabinet.
  • the sole figure is a schematic representation of a washing device according to the invention.
  • Reference numeral 12 refers to a machine control station that houses a data processor and an electronic controller.
  • lines 14,16,18 are discharged through the detergent, water and compressed air. Parallel to the lines 14,16,18 run dashed lines through which not separately designated return lines are reproduced.
  • the lines 14,16,18 are designed as loops that extend over all potential washing positions of the printing press.
  • modular washing units 20, 22 are integrated into the loop system comprising lines 14, 16, 18 and their return lines.
  • these washing units are channels 24,26,28.
  • the washing units 20, 22 are assigned to individual printing units or washing stations of a printing machine.
  • the washing units 20,22 are, for example, frame-shaped or box-shaped structures, which are crossed by lines 24,26,28, which can be integrated into the entire loop system or are coupled to this. In the embodiment shown in the drawing, the lines 24,26,28 form part of the entire loop system.
  • pressure relief valves 30,32,34 In the ring lines 14,16,18 are pressure relief valves 30,32,34, which ensure that the internal pressure in the lines of the loop system is limited and pressure peaks are avoided.
  • stub lines 36,38 can be connected to the lines 24,26,28, which provide, for example, for the supply of detergent from the line 14 of the loop system to a first washing point.
  • the stub 36 leads detergent to the washing point on the blanket cylinder.
  • valves 40,42 which will be discussed again later.
  • a stub 52 is connected to a valve 54.
  • the stubs 36,38,44,46 lead, for example, to a spray bar, not shown, which is parallel to the blanket cylinder and having a number of directed to the blanket cylinder nozzles.
  • Water and detergent are introduced into this spray bar, and then compressed air is supplied via the further branch line 52, so that the now produced mixture, which is also to be referred to as detergent, is sprayed through the nozzles.
  • the second washing unit 22 serves, for example, for washing the impression cylinder.
  • a data computer is located in the machine control station 12, which may offer the possibility of forming a central microprocessor control valve via control lines, which controls the valves of all washing units 20, 22 via control lines 56, 58.

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Abstract

Waschvorrichtung für eine Offset-Druckmaschine mit mehreren Waschstellen an den Zylindern der Druckmaschine, mit einem Versorgungssystem für die Zufuhr von Wasser und Reinigungsmittel sowie Druckluft zum Aufsprühen eines Wasser-Reinigungsmittel-Gemisches (Waschmittels) auf die zu reinigenden Zylinderflächen, gekennzeichnet durch Ringleitungen (14, 16, 18) für Wasser, Reinigungsmittel und Druckluft, die von einer zentralen Versorgungseinheit (10) entlang allen potenziellen Waschstellen der Druckmaschine verlaufen, sowie eine Anzahl von modularen Wascheinheiten (20, 22) unmittelbar an den Waschstellen, die an die Ringleitungen (14, 16, 18) angekoppelt oder in diese eingeschlossen sind und Ventile (40, 42, 48, 50, 54) für die Abgabe von Wasser und Reinigungsmittel sowie Druckluft aufweisen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für eine Offset-Druckmaschine mit mehreren Waschstellen an den Zylindern der Druckmaschine, mit einem Versorgungssystem für die Zufuhr von Wasser und Reinigungsmittel sowie Druckluft zum Aufsprühen eines Wasser-Reinigungsmittel-Gemisches (Waschmittels) auf die zu reinigenden Zylinderflächen.
  • Beim Offsetdruck befindet sich das Druckbild auf der Umfangsfläche eines sogenannten Plattenzylinders. Von diesem wird das Druckbild über einen mit einem Gummituch überzogenen weiteren Zylinder, den Gummituchzylinder, auf den Bedruckstoff übertragen. Gegendruckzylinder drücken den Bedruckstoff gegen den Gummituchzylinder, damit der Bedruckstoff das Druckbild aufnimmt.
  • Eine Waschvorrichtung dient dazu, die Zylinderoberfläche des Gummituchzylinders und des Gegendruckzylinders von Zeit zu Zeit mit einem Waschmittel zu besprühen und damit zu waschen. Während des Druckvorgangs sammelt sich nämlich auf den Oberflächen der Zylinder Schmutz an, der im wesentlichen aus Farbresten und Papierstaub besteht.
  • Für den Waschvorgang werden üblicherweise Waschgeräte verwendet, die unmittelbar an den betroffenen Zylindern montiert werden. Von einer zentralen Versorgungsstelle aus, die zumeist gebildet wird durch einen Waschmittelversorgungsschrank, werden in den einzelnen Waschstellen Wasser und Reinigungsmittell, die zu einem Waschmittel vermischt werden, zugeführt. Die Versorgung mit Waschmittel und Druckluft erfolgt über Leitungen oder Schläuche von dem Waschmittelförderschrank aus.
  • US 5,303,652 beschreibt ein Gummituch-Reinigungssystem für Offset-Druckmaschinen zum Entfernen von Staub und Farbe von Gummituchzylindern. Im Betrieb wird ein Fluidsteuerungssystem eingesetzt, das bestimmte Mengen Lösungsmittel, Wasser und Luft unter einem bestimmten Druck einem Sprühsystem zuführt. Dabei wird Lösungsmittel und Wasser in einem Rohr gemischt und die Mischung wird einem Sprühbalken zugeführt. Das gemischte Fluid wird dann über den Sprühbalen mittels Luftdruck ausgestoßen.
  • WO 89/01412 beschreibt eine automatische Gummituchwaschanlage, in der eine separierbare Mischung aus Wasser und Lösungsmittel rezirkuliert wird. Diese Mischung wird gezielt auf die Gummituchzylinder aufgetragen, indem gezielt Sprühventile, die mit einem Sprühbalken in Verbindung stehen, geöffnet werden. Die Mischung wird bis zum Beginn des Sprühvorgangs bei niedrigem Druck im System zirkuliert. Eine Drucksteuerungsanordung verursacht dann, dass sich zum Besprühen der Gummituchzylinder ein Druck im System aufbaut.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Waschvorrichtung der obigen Art zu schaffen, die es gestattet, die Anzahl der Schläuche und Leitungen zu einzelnen Waschstellen zu reduzieren und eine gleichmäßige Versorgung und gleiche Druckverhältnisse an allen Waschstellen zu gewährleisten.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine erfindungsgemäße Waschvorrichtung der obigen Art gekennzeichnet durch Ringleitungen für Wasser, Reinigungsmittel und Druckluft, die von einer zentralen Versorgungseinheit entlang allen potenziellen Waschstellen der Druckmaschine verlaufen, sowie eine Anzahl von modularen Wascheinheiten unmittelbar an den Waschstellen, die an die Ringleitungen angekoppelt oder in diese eingeschlossen sind und Ventile für die Abgabe von Wasser und Reinigungsmittel sowie Druckluft aufweisen.
  • Erfindungsgemäß wird ein geschlossenes Ringleitungssystem gebildet, in das die einzelnen modularen Wascheinheiten integriert sind oder an das sie angekoppelt sind. Auf diese Weise herrschen an allen Waschstellen gleiche Druckverhältnisse für die Waschmittelversorgung und die Druckluftversorgung und somit eine reproduzierbare Flüssigkeitsverteilung an den einzelnen Waschstellen. Durch dezentrale Wascheinheiten an jedem Druckwerk kann die Grösse der zentralen Versorgungseinheit erheblich reduziert werden. Es ist daher nicht notwendig, einen relativ großen und entsprechend sperrigen Versorgungsschrank in der Nähe der Druckmaschine unterzubringen.
  • Die für jedes Druckwerk benötigten Ventile werden in den einzelnen modularen Wascheinheiten vorgesehen, die jedem Druckwerk zugeordnet werden, so dass nur sehr kurze Wege zwischen den Ventilen und der eigentlichen Waschstelle bestehen. Eventuelle Dosierfehler sind sehr gering oder vollständig vernachlässigbar.
  • Die modularen Wascheinheiten können integrierte Kanäle in der Form von Bohrungen aufweisen.
  • Die einzelnen Wascheinheiten können im übrigen über einen Datenbus von einem zentralen Schaltschrank aus mit Steuerimpulsen für die Betätigung der Ventile versorgt werden.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Waschvorrichtung.
  • In der Zeichnung ist eine Versorgungseinheit für Waschmittel und Druckluft mit 10 bezeichnet. Die Bezugsziffer 12 bezieht sich auf einen Maschinenleitstand, der einen Datenrechner und eine elektronische Steuerung aufnimmt.
  • Von der Versorgungseinheit gehen Leitungen 14,16,18 aus, über die Waschmittel, Wasser und Druckluft abgegeben werden. Parallel zu den Leitungen 14,16,18 verlaufen gestrichelte Linien, durch die nicht gesondert bezeichnete Rückleitungen wiedergegeben werden. Die Leitungen 14,16,18 sind als Ringleitungen ausgeführt, die sich über alle potenziellen Waschpositionen der Druckmaschine erstrecken.
  • Nach der Zeichnung sind in das Ringleitungssystem, das die Leitungen 14,16,18 und deren Rückleitungen umfaßt, modulartige Wascheinheiten 20,22 integriert. In diesen Wascheinheiten befinden sich Kanäle 24,26,28.
  • Die Wascheinheiten 20,22 werden einzelnen Druckwerken oder Waschstellen einer Druckmaschine zugeordnet.
  • Die Wascheinheiten 20,22 sind beispielsweise rahmen- oder kastenförmige Gebilde, die von Leitungen 24,26,28 durchzogen werden, die in das gesamte Ringleitungssystem integriert werden können oder auch an dieses angekoppelt werden. Bei dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Leitungen 24,26,28 einen Teil des gesamten Ringleitungssystems.
  • In den Ringleitungen 14,16,18 befinden sich Überdruckventile 30,32,34, die dafür sorgen, dass der Innendruck in den Leitungen des Ringleitungssystems begrenzt wird und Druckspitzen vermieden werden.
  • Innerhalb der Wascheinheiten 20,22 können an die Leitungen 24,26,28 Stichleitungen 36,38 angeschlossen werden, die beispielsweise für die Zufuhr von Waschmittel von der Leitung 14 des Ringleitungssystems zu einer ersten Waschstelle sorgen. Beispielsweise führt die Stichleitung 36 Reinigungsmittel zu der Waschstelle am Gummituchzylinder. In den beiden Leitungen befinden sich Ventile 40,42, auf die später noch einmal eingegangen werden soll.
  • Weitere Stichleitungen 44,46 gehen von der Ringleitungen 16 aus. Sie dienen der Zufuhr von Wasser zu der Waschstelle am Gummituchzylinder. In diese Stichleitungen 44,46 befinden sich Ventile 48,50.
  • An die Ringleitung 18, die Druckluft transportiert, ist eine Stichleitung 52 mit einem Ventil 54 angeschlossen.
  • Die Stichleitungen 36,38,44,46 führen beispielsweise zu einer nicht dargestellten Sprühleiste, die parallel zu dem Gummituchzylinder verläuft und eine Anzahl von auf den Gummituchzylinder gerichteten Düsen aufweist. Wasser und Reinigungsmittel werden in diese Sprühleiste eingeleitet, und anschliessend wird Druckluft über die weitere Stichleitung 52 zugeführt, so dass die inzwischen hergestellte Mischung, die hier auch als Waschmittel bezeichnet werden soll, durch die Düsen ausgesprüht wird.
  • Die zweite Wascheinheit 22 dient beispielsweise zum Waschen des Gegendruckzylinders.
  • Natürlich ist in der Zeichnung nur ein Beispiel dargestellt. Bei großen Druckmaschinen läßt sich das an diesem Beispiel beschriebene Ringleitungssystem erheblich ausweiten. Bei größeren Maschinen ergeben sich die besonderen Vorteile der vorliegenden Erfindung in besonders deutlicher Weise.
  • Es wurde angegeben, dass sich in dem Maschinenleitstand 12 ein Datenrechner befindet, der die Möglichkeit bieten kann, über Steuerleitungen ein zentrales Mikroprozessor-Steuerventil zu bilden, das über Steuerleitungen 56,58 die Steuerung der Ventile aller Wascheinheiten 20,22 übernimmt.

Claims (3)

  1. Waschvorrichtung für eine Offset-Druckmaschine mit mehreren Waschstellen an den Zylindern der Druckmaschine, mit einem Versorgungssystem für die Zufuhr von Wasser und Reinigungsmittel sowie Druckluft zum Aufsprühen eines Wasser-Reinigungsmittel-Gemisches (Waschmittels) auf die zu reinigenden Zylinderflächen, gekennzeichnet durch Ringleitungen (14,16,18) für Wasser, Reinigungsmittel und Druckluft, die von einer zentralen Versorgungseinheit (10) entlang allen potenziellen Waschstellen der Druckmaschine verlaufen, sowie eine Anzahl von modularen Wascheinheiten (20.22) unmittelbar an den Waschstellen, die an die Ringleitungen (14,16,18) angekoppelt oder in diese eingeschlossen sind und Ventile (40,42,48,50,54) für die Abgabe von Wasser und Reinigungsmittel sowie Druckluft aufweisen.
  2. Waschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die modulartigen Wascheinheiten (20,22) rahmen- oder kastenförmig ausgebildet sind und integrierte Leitungen für Wasser, Reinigungsmittel und Druckluft aufweisen, von denen Stichleitungen (36,38,44,46,52) ausgehen, die zu den einzelnen Waschstellen führen.
  3. Waschvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine zentrale Mikroprozessorsteuerung (12) vorgesehen ist, die über Steuerleitungen (56,58) mit den Ventilen (40,42,48,50,54) der einzelnen Wascheinheiten (20,22) verbunden ist und diese steuert.
EP07723920A 2006-04-03 2007-04-03 Waschvorrichtung fur eine offset-druckmaschine Not-in-force EP2001681B1 (de)

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