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EP2069076B1 - Dispositif de distribution de produit fluide - Google Patents

Dispositif de distribution de produit fluide Download PDF

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Publication number
EP2069076B1
EP2069076B1 EP07848345A EP07848345A EP2069076B1 EP 2069076 B1 EP2069076 B1 EP 2069076B1 EP 07848345 A EP07848345 A EP 07848345A EP 07848345 A EP07848345 A EP 07848345A EP 2069076 B1 EP2069076 B1 EP 2069076B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
pusher
wall
dispenser device
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07848345A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2069076A1 (fr
Inventor
Frédéric Duquet
Jean-Paul Lecoutre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP2069076A1 publication Critical patent/EP2069076A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2069076B1 publication Critical patent/EP2069076B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1061—Pump priming means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1038—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber
    • B05B11/104—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber the outlet valve being opened by pressure after a defined accumulation stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure
    • B05B11/1069—Pump inlet valves actuated by pressure the valve being made of a resiliently deformable material or being urged in a closed position by a spring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1021—Piston pumps having an outlet valve which is a gate valve
    • B05B11/1022—Piston pumps having an outlet valve which is a gate valve actuated by pressure

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser pump generally intended to be associated with a fluid reservoir to form together a fluid dispenser. It is a dispensing member whose actuation is usually performed manually using a finger of the user.
  • the fluid product is distributed in the form of a jet of fine sprayed droplets, a continuous net or a dab of fluid, particularly in the case of viscous product, such as cosmetic creams.
  • a fluid dispenser member may in particular be used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy to dispense more or less viscous products.
  • the present invention is more particularly, but not exclusively, concerned with a type of pump which is commonly referred to as a "push pump".
  • a type of pump which is commonly referred to as a "push pump”.
  • the dispensing member comprises a pusher forming not only a dispensing orifice but also defining a portion of a fluid product chamber in which fluid is selectively pressurized.
  • an inner surface of the pusher of generally cylindrical general shape, serves as a sealing slider for an outlet valve piston which moves in sealing contact in this barrel to thereby selectively unmask the dispensing orifice.
  • These pistons are generally of the differential type, moving in response to a pressure variation of the fluid product inside the chamber.
  • the problem encountered in this type of pump is the priming of the pump, that is to say the first filling of the chamber with fluid from the reservoir.
  • the aforementioned prior art documents do not deal with this problem. Unlike conventional dispensers in which the pump allows to reject the air initially contained in the chamber inside the tank, this is very often not possible with push pumps, because they are mounted on tanks of very small capacity . Therefore, it is not possible to reject the air initially contained in the chamber to the tank, because the tank is completely filled with fluid. The release of air into a small capacity tank could cause pump malfunctions due to the pressurization of the fluid stored in the tank. Therefore, this solution of the prior art can not be applied with small capacity tanks, such as those on which push pumps are generally mounted. More generally, the present invention aims to prime a fluid dispenser device in a simple manner, without additional step, and at a lower cost. The solution of rejecting air into the tank is excluded.
  • the present invention provides a fluid product dispensing device intended to be associated with a fluid reservoir, said device comprising a chamber provided with an inlet valve, an outlet valve and a valve. a piston adapted to vary the volume of the chamber, a fluid dispensing orifice, and an axially displaceable pusher back and forth between a rest position and a depressed position, characterized in that the pusher comprises an elastically deformable wall and therefore displaceable relative to the rest of the pusher, the piston being at least momentarily in contact with this deformable wall for be biased in displacement relative to the rest of the pusher when the wall is deformed, so as to open the outlet valve.
  • the piston is a differential piston able to move with the pressure variations of the fluid product in the chamber, the piston being momentarily out of contact with the deformable wall of the pusher.
  • the piston is in contact with the pusher when the pressure in the chamber is below a predetermined threshold by a return spring which urges the piston towards the pusher.
  • the pusher forms part of the chamber.
  • the outlet valve comprises a movable valve member and a valve seat, the movable member being integral in displacement of the piston.
  • the pusher forms the valve seat output, so that the movement of the piston by deformation of the wall opens the outlet valve.
  • the outlet valve is thus formed between the piston and the pusher, and in normal operation, the piston moves in the pusher in response to an increase in pressure of the fluid in the chamber.
  • the piston does not move in the pusher, because it only compresses air.
  • the pressure in the chamber does not reach the threshold necessary to move the piston in the pusher.
  • the actuation of the pusher has the effect of compressing the air stored in the chamber before its first filling with fluid.
  • the outlet valve can not open because the piston does not move in the pusher. With the present invention, it is possible to move the piston relative to the portion of the pusher defining the outlet valve seat.
  • the pusher comprises this elastically deformable wall which moves the piston relative to the remaining portion of the pusher defining the outlet valve seat.
  • the present invention is here implemented in a push pump, but it can be implemented in any pump or more generally any fluid dispensing device in which the piston must move relative to the pusher to open the outlet valve.
  • the outlet valve seat comprises a valve sliding shaft, the dispensing orifice being formed by the pusher at said barrel.
  • the device further comprises a body intended to be mounted on an opening of a reservoir, the body forming a piston sliding shaft, said piston comprising a piston lip in leaktight sliding contact in the piston rod, a valve lip in sliding contact in the valve barrel and an abutment surface in contact with the deformable wall.
  • the pusher comprises a support plate on which a user can exert a pressure with the aid of a finger and a peripheral skirt forming the dispensing orifice, the deformable wall being formed at the plateau level, advantageously by a reduction in wall thickness of the plate.
  • the skirt abuts the body in the depressed position, the deformable wall then deforming to move the piston and thus open the outlet valve.
  • the piston is in contact with the wall in the depressed position.
  • the deformable wall has a resistance to deformation which is greater than the force exerted by the spring and greater than or equal to the maximum pressure prevailing in the chamber.
  • the wall deforms after the pusher has reached its depressed position.
  • the deformable wall of the pusher is not deformed during normal operation of the pump after priming.
  • the deformable wall is only used for priming by pressing hard on the pusher. Then, the forces used by the pump during its normal operation are not sufficient to cause the wall to deform.
  • the wall of the pusher will deform. However, under normal conditions of use, the wall remains static.
  • the deformation of the piston wall can be performed automatically just after the filling and clogging of the dispenser, or by the user during the first use of the dispenser.
  • the deformable wall can also serve as first-use security indicating to the user that the dispensing device has never been used before.
  • the dispensing device of the figures is a pump which is shown associated with a container R comprising a neck C on which the dispensing device of the invention is fixed.
  • the pump comprises five components, namely a body 1, a pusher 2, a piston 3, a spring 4 and a movable member 5 of the inlet valve.
  • the pump may further comprise a plunger tube 6.
  • the body, the plunger, the piston, the movable member 5 and the plunger tube 6 are preferably made by molding plastics material.
  • the pump comprises a pump chamber 10.
  • the body 1 comprises a fixing ring 11 which cooperates with the neck C for fixing the pump on the container R.
  • the ring 11 is engaged with the outside of the neck.
  • the body forms a self-sealing lip 12 in sealing engagement with the inner wall of the neck.
  • the body 1 also forms a guide sleeve 14.
  • the body also forms a main piston shaft 17 which internally defines a sealed sliding surface, whose function will be given below.
  • the body also forms an inlet sleeve 16 which forms an inlet valve seat 15.
  • the plunger tube 6 is connected to the sleeve 16 which is crossed by an inlet conduit 18.
  • the inlet sleeve 16 concentrically extends below the main drum 17.
  • the body 1 has an axial symmetry of revolution about an axis X which extends longitudinally at the axial center of the inlet duct 18.
  • the pusher 2 forms a dispensing head for the pump.
  • the pusher 2 comprises a support plate 21 and a peripheral skirt 22 which extends downwards from the outer periphery of the support plate.
  • the pusher 2 has a general shape of inverted bucket whose support plate forms the bottom and the skirt the cylindrical side wall.
  • the skirt is not necessarily cylindrical. It may have frustoconical or rounded sections.
  • the support plate 21 comprises a bearing zone 211 on which one can press with one or more finger (s).
  • the plate comprises an elastically deformable wall 212 which is located at the bearing zone 211. It can be said that the bearing zone includes the deformable wall.
  • the deformable wall 212 is here produced by a reduction in the wall thickness of the plate 21.
  • the wall 212 can also be made of a plastic material that is more flexible than the rest of the pusher, for example by a bi-injection or overmoulding process. .
  • the wall 212 is located axially centered with respect to the axis X. Thus, the wall 212 is movable by deformation with respect to the rest of the pusher.
  • the skirt 22 comprises an upper distribution wall 23 and a lower guide wall 24.
  • the distribution wall 23 is connected at its upper end to the outer periphery of the support plate 21.
  • the distribution wall 23 comprises an outer surface 231. and an inner surface 232.
  • This inner surface 232 is preferably circular cylindrical and defines an outlet valve slide shaft as will be seen hereinafter.
  • the distribution wall 23 is formed with a through dispensing orifice 25 which extends from the inner surface to the outer surface.
  • the dispensing orifice 25 may open at the level of the external surface in a diffusion cup 251.
  • the internal wall 232 of the distribution wall 23 is formed with a swirling system which makes it possible to drive the fluid product in rotation in the form of a swirling of which the eye is centered on the dispensing orifice.
  • the guide wall 24 comprises a stopper bead 241 on its inner surface designed to cooperate with the guide bushing 14.
  • the abutment bead 241 1 makes it possible to secure the pusher to the body, which can thus only move axially on a stroke determined maximum.
  • the piston 3 comprises, in this embodiment, a main piston in the form of a lip 36 engaged in leaktight sliding in the barrel 17 and a valve piston formed by two lips 32 and 33 in leaktight sliding contact in the barrel formed by the inner surface 232 of the distribution wall 23.
  • the piston 3 is advantageously made in one piece.
  • the piston 3 is a differential piston which moves in response to pressure variations in the chamber.
  • the upper lip 32 is in contact with the inner surface 232 above the dispensing orifice 25, while the lower lip 33 comes into contact with the inner surface 232 below the orifice 25.
  • the two lips 32 and 33 are formed on the outer periphery of the flange 31.
  • the flange forms a stop stud 34 defining a surface 341 intended to come into contact with the deformable wall 212 of the pusher.
  • the differential piston valve is formed by the flange 31 forming the two lips 32 and 33.
  • the piston 3 forms a rod 35 at the lower end of which is formed the piston lip 36 that acts as main piston. The lip is engaged in tight sliding in the barrel 17 of the body.
  • the rod is traversed axially by a connecting channel 37 which connects the piston lip 36 to the flange 31.
  • the end upper stem is formed by the stud 34 and its lower end by the lip 36.
  • the body 1, the pusher 2 and the piston 3 together form a pump chamber 10 which extends continuously in the main drum 17, through the connecting channel 37, between the plate 21 and the flange 31.
  • the spring 4 pushes the piston 3 in abutment against the deformable wall.
  • the inlet flap is closed.
  • the two lips 32 and 33 of the differential piston are in contact with the barrel formed by the inner surface 232 of the distribution wall 23.
  • the pusher By exerting a force on the bearing zone 211, the pusher moves axially relative to the body 1. Since the piston is in abutment against the wall 212, it is pushed by the pusher. At first, the movement of the pusher has the effect of pressing the inlet valve. Thus, the pump chamber 10 is isolated from the reservoir R. From this moment, the product in the pump chamber 10 will be pressurized. Since the fluid product is incompressible, the total useful volume of the pump chamber must remain constant. But as the main piston 36 sinks into the drum 17 thus decreasing the volume of the lower part of the chamber, a new volume must be created. This is possible because the differential piston moves away from the support plate 21. This has the effect of sliding the lips 32 and 33 inside the dispensing wall 23.
  • the fluid under pressure in the pump chamber finds an outlet passage through the dispensing orifice.
  • the passage thus remains open as long as the pressure inside the chamber can overcome the force of the spring 4.
  • the spring 4 pushes back the piston towards the rest position shown on the figure 1 .
  • the dispensing orifice is then again isolated from the pump chamber. This corresponds to a normal cycle of operation of the pump once it has been primed, that is to say with its chamber filled with fluid.
  • the skirt of the pusher abuts on the fixing ring 11 of the body. Then pressing strongly on the deformable wall 212 of the pusher 2, it deforms by curving inwardly.
  • the force is represented on the figure 2 By the arrow F. Since the abutment stud is in contact with the wall 212, the piston 3 is moved axially downwards. In other words, the piston 3 moves relative to the rest of the pusher because it is biased by the deformable wall 212 which is displaced relative to the rest of the pusher. This has the effect of sliding the lips 32 and 33 inside the barrel formed by the pusher.
  • the upper lip 32 will slightly disengage the dispensing orifice 25 and thus create a leakage passage for pressurized air inside the chamber. This is represented on the figure 2 and the air leak is represented by the dotted arrow A. It is not necessary for the lip 32 to completely unmask the orifice 25: it is sufficient that a slight gap exists to allow the air under pressure to venting out through the orifice 25. Thus, the chamber 10 empties the air initially trapped inside. As soon as the support force F decreases, the deformable wall 212 returns to its undeformed state, which closes again the passage between the lip 32 and the orifice 25.
  • the chamber is thus again isolated from the outside and a depression will be created as the spring 4 expands to return the piston and the pusher to the rest position of the figure 1 .
  • the Depression generated will lift the movable member 5 of the inlet valve and the fluid from the reservoir can then go through the plunger tube 6 and reach the interior of the chamber 10 which will fill with fluid for the first time.
  • the support plate 21 forms a thrust ring 26 against which the flange 31 of the piston 3 rests in the rest position.
  • This ring 26 makes it possible to take back part of the bearing force generated by the spring 4 and which is exerted at the level of the stud 34 against the wall 212. In the depressed starting position shown on FIG. figure 2 , the ring 26 is detached from the flange 31.
  • the deformable wall 212 has a resistance to deformation which is greater than the force exerted by the spring 4 and greater than or equal to the pressure prevailing inside the chamber 10. Indeed, it is preferable that the wall 212 does not deform under normal operating conditions of the pump. In other words, once the pump is primed, the user is normally no longer made to deform the wall 212 when pressing the pusher to dispense the fluid. It suffices for that to realize the wall 212 with a sufficient wall thickness. Of course, if the user very strongly presses the wall 212 in the depressed position, it will deform, but this deformation will not affect the operation of the pump, since the pump chamber 10 will already have been emptied of its contents. By releasing this resting force, the wall 212 will first return to its undistorted position, and only after the spring 4 will begin to relax.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une pompe de distribution de produit fluide généralement destinée à être associée à un réservoir de produit fluide pour constituer ensemble un distributeur de produit fluide. Il s'agit d'un organe de distribution dont l'actionnement est généralement réalisé manuellement à l'aide d'un doigt de l'utilisateur. Le produit fluide est distribué sous la forme d'un jet de fines gouttelettes pulvérisées, d'un filet continu ou encore d'une noisette de produit fluide, particulièrement dans le cas de produit visqueux, comme des crèmes cosmétiques. Un tel organe de distribution de produit fluide peut notamment être utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer des produits plus ou moins visqueux.
  • La présente invention s'intéresse plus particulièrement, mais pas exclusivement, à un type de pompe qui est communément désigné sous le terme de « pompe-poussoir ». Une telle désignation s'explique par le fait que l'organe de distribution comprend un poussoir formant non seulement un orifice de distribution mais définissant en outre une partie d'une chambre de produit fluide dans laquelle du produit fluide est sélectivement mis sous pression. Dans certaines pompes, une surface interne du poussoir, de forme générale sensiblement cylindrique, sert de fût de coulissement étanche pour un piston de clapet de sortie qui se déplace en contact étanche dans ce fût pour ainsi démasquer sélectivement l'orifice de distribution. Ces pistons sont en général du type différentiel, se déplaçant en réponse à une variation de pression du produit fluide à l'intérieur de la chambre. Ainsi, dans une telle pompe-poussoir, il y a un piston de clapet et un piston principal, déplaçables en contact étanche dans des fûts respectifs. Les deux pistons peuvent être réalisés monobloc et l'ensemble peut être désigné simplement par le terme de « piston » comprenant une lèvre de piston principal et une lèvre de clapet de sortie.
  • Dans l'art antérieur, on connaît déjà les documents WO 97/23304 , US 4 050 613 et WO 2005/063405 qui décrivent tous des pompes poussoir fonctionnant sur le principe défini ci-dessus. En effet, ils décrivent tous des pompes comprenant un poussoir, un corps monté fixement par une bague sur l'ouverture d'un récipient et un piston différentiel qui intègre les fonctions de piston principal et de piston clapet en formant une lèvre de piston principal et une ou deux lèvres de clapet de sortie. Ce piston différentiel coulisse à l'intérieur du poussoir en réponse à une variation de pression. Le corps, le poussoir et le piston différentiel forment ensemble une chambre. Lorsque la pression augmente dans cette chambre, le piston différentiel se déplace par rapport au poussoir. D'autre part, le clapet d'entrée de la chambre est formé par une bille, une valve à volet déformable ou par le piston différentiel lui-même.
  • Le problème que l'on rencontre dans ce type de pompe est l'amorçage de la pompe, c'est-à-dire le premier remplissage de la chambre avec du produit fluide en provenance du réservoir. Les documents de l'art antérieur précités ne traitent pas ce problème. Contrairement aux distributeurs classiques dans lesquels la pompe permet de rejeter l'air initialement contenu dans la chambre à l'intérieur du réservoir, ceci n'est très souvent pas possible avec les pompes poussoir, car elles sont montées sur des réservoirs de très petite capacité. De ce fait, il n'est pas possible de rejeter l'air initialement contenu dans la chambre vers le réservoir, car le réservoir est entièrement rempli de produit fluide. Le rejet de l'air dans un réservoir de petite capacité pourrait engendrer des dysfonctionnements de la pompe en raison de la pressurisation du produit fluide stocké dans le réservoir. Par conséquent, cette solution de l'art antérieur ne peut pas être appliquée avec des réservoirs de petite contenance, comme ceux sur lesquels les pompes poussoir sont généralement montées. Plus généralement, la présente invention a pour but d'amorcer un dispositif de distribution de produit fluide de manière simple, sans étape supplémentaire, et à moindre coût. La solution consistant à rejeter l'air dans le réservoir est exclue.
  • Pour atteindre ce but, la présente invention propose un dispositif de distribution de produit fluide destiné à être associé à un réservoir de produit fluide, ledit dispositif comprenant une chambre pourvue d'un clapet d'entrée, d'un clapet de sortie et d'un piston apte à faire varier le volume de la chambre, un orifice de distribution de produit fluide, et un poussoir déplaçable axialement en va-et-vient entre une position de repos et une position enfoncée,caractérisé en ce que le poussoir comprend une paroi élastiquement déformable et donc déplaçable par rapport au restant du poussoir, le piston étant au moins momentanément en contact de cette paroi déformable pour être sollicité en déplacement par rapport au restant du poussoir lorsque la paroi est déformée, de manière à ouvrir le clapet de sortie. Selon une forme de réalisation avantageuse, le piston est un piston différentiel apte à se déplacer avec les variations de pression du produit fluide dans la chambre, le piston étant momentanément hors de contact de la paroi déformable du poussoir. Avantageusement, le piston est en contact du poussoir lorsque la pression dans la chambre est inférieure à un seuil prédéterminé par un ressort de rappel qui sollicite le piston vers le poussoir. Avantageusement, le poussoir forme une partie de la chambre. Avantageusement, le clapet de sortie comprend un organe mobile de clapet et un siège de clapet, l'organe mobile étant solidaire en déplacement du piston. Avantageusement, le poussoir forme le siège de clapet de sortie, de sorte que le déplacement du piston par déformation de la paroi ouvre le clapet de sortie. Le clapet de sortie est ainsi formé entre le piston et le poussoir, et en fonctionnement normal, le piston se déplace dans le poussoir en réponse à une augmentation de pression du produit fluide dans la chambre. Toutefois, lorsqu'il n'y a pas de produit fluide dans la chambre comme c'est le cas avant son premier remplissage, le piston ne se déplace pas dans le poussoir, car il ne fait que comprimer de l'air. La pression dans la chambre n'atteint alors pas le seuil nécessaire pour faire déplacer le piston dans le poussoir. Ainsi, dans les documents de l'art antérieur, l'actionnement du poussoir n'a pour effet que de comprimer l'air stocké dans la chambre avant son premier remplissage avec du produit fluide. Le clapet de sortie ne peut pas s'ouvrir car le piston ne se déplace pas dans le poussoir. Grâce à la présente invention, il est possible de déplacer le piston par rapport à la partie du poussoir définissant le siège de clapet de sortie. Ceci est réalisable étant donné que le poussoir comporte cette paroi élastiquement déformable qui permet de déplacer le piston par rapport à la partie restante du poussoir définissant le siège de clapet de sortie. La présente invention est ici mise en oeuvre dans une pompe poussoir, mais elle peut être mise en ouvre dans n'importe quelle pompe ou plus généralement n'importe quel dispositif de distribution de produit fluide dans lequel le piston doit se déplacer par rapport au poussoir pour ouvrir le clapet de sortie.
  • Selon une forme de réalisation avantageuse, le siège de clapet de sortie comprend un fût de coulissement de clapet, l'orifice de distribution étant formé par le poussoir au niveau dudit fût. Avantageusement, le dispositif comprend en outre un corps destiné à être monté sur une ouverture d'un réservoir, le corps formant un fût de coulissement de piston, ledit piston comprenant une lèvre de piston en contact de coulissement étanche dans le fût de piston, une lèvre de clapet en contact de coulissement dans le fût de clapet et une surface de butée en contact de la paroi déformable.
  • Selon un autre aspect de l'invention, le poussoir comprend un plateau d'appui sur lequel un utilisateur peut exercer une pression à l'aide d'un doigt et une jupe périphérique formant l'orifice de distribution, la paroi déformable étant formée au niveau du plateau, avantageusement par une réduction d'épaisseur de paroi du plateau. Avantageusement, la jupe vient en butée sur le corps en position enfoncée, la paroi déformable se déformant alors pour déplacer le piston et ouvrir ainsi le clapet de sortie. Avantageusement, le piston est en contact de la paroi en position enfoncée. Avantageusement, la paroi déformable présente une résistance à la déformation qui est supérieure à la force exercée par le ressort et supérieure ou égale à la pression maximale régnant dans la chambre. Avantageusement, la paroi se déforme après que le poussoir a atteint sa position enfoncée.
  • Ainsi, la paroi déformable du poussoir n'est pas déformée lors du fonctionnement normal de la pompe après son amorçage. La paroi déformable ne sert qu'à l'amorçage en appuyant fortement sur le poussoir. Ensuite, les forces mises en oeuvre par la pompe lors de son fonctionnement normal ne sont pas suffisantes pour amener la paroi à se déformer. Bien entendu, si l'utilisateur appuie très fortement sur le poussoir en position enfoncée, la paroi du poussoir va se déformer. Toutefois, dans des conditions d'utilisation normales, la paroi reste statique. La déformation de la paroi du piston peut être effectuée de manière automatisée juste après le remplissage et le bouchage du distributeur, ou encore par l'utilisateur lors de la première utilisation du distributeur. La paroi déformable peut également servir de sécurité de premier usage indiquant à l'utilisateur que le dispositif de distribution n'a jamais été utilisé auparavant.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • la figure 1 est une vue en section transversale verticale à travers un dispositif de distribution de produit fluide selon une forme de réalisation de l'invention en position de repos, et
    • la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 en position enfoncée pour réaliser l'amorçage.
  • Le dispositif de distribution des figures est une pompe qui est représentée associée à un récipient R comprenant un col C sur lequel le dispositif de distribution de l'invention est fixé.
  • La pompe comprend cinq éléments constitutifs, à savoir un corps 1, un poussoir 2, un piston 3, un ressort 4 et un organe mobile 5 de clapet d'entrée. La pompe peut en outre comprendre un tube plongeur 6. Le corps, le poussoir, le piston, l'organe mobile 5 et le tube plongeur 6 sont de préférence réalisés par moulage de matière plastique. La pompe comprend une chambre de pompe 10.
  • Le corps 1 comprend une bague de fixation 11 qui coopère avec le col C pour la fixation de la pompe sur le récipient R. La bague 11 est en prise avec l'extérieur du col. D'autre part, le corps forme une lèvre autojointante 12 en prise étanche avec la paroi interne du col. Le corps 1 forme également une douille de guidage 14. Le corps forme également un fût de piston principal 17 qui définit intérieurement une surface de coulissement étanche, dont la fonction sera donnée ci-après. Le corps forme aussi un manchon d'entrée 16 qui forme un siège de clapet d'entrée 15. Le tube plongeur 6 se raccorde au manchon 16 qui est traversé par un conduit d'entrée 18. Le manchon d'entrée 16 s'étend de manière concentrique en dessous du fût principal 17.
  • Le corps 1 présente une symétrie axiale de révolution autour d'un axe X qui s'étend de manière longitudinale au centre axial du conduit d'entrée 18.
  • Il s'agit là d'une conception particulière pour un corps particulier d'un dispositif de distribution selon une forme de réalisation de l'invention. Bien entendu, le corps peut présenter d'autres caractéristiques que celles qui viennent d'être décrites, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Le poussoir 2 forme une tête de distribution pour la pompe. Le poussoir 2 comprend un plateau d'appui 21 et une jupe périphérique 22 qui s'étend vers le bas à partir de la périphérie externe du plateau d'appui. Ainsi, le poussoir 2 présente une forme générale de godet renversé dont le plateau d'appui forme le fond et la jupe la paroi latérale cylindrique. Toutefois, la jupe n'est pas forcément de forme cylindrique. Elle peut présenter des sections tronconiques ou arrondies.
  • Le plateau d'appui 21 comprend une zone d'appui 211 sur laquelle on peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s). Selon l'invention, le plateau comprend une paroi élastiquement déformable 212 qui est située au niveau de la zone d'appui 211. On peut dire que la zone d'appui englobe la paroi déformable. La paroi déformable 212 est ici réalisée par une réduction de l'épaisseur de paroi du plateau 21. La paroi 212 peut également être réalisée avec un matériau plastique plus souple que le restant du poussoir, par exemple par un procédé de bi-injection ou surmoulage. La paroi 212 est située de manière axialement centrée par rapport à l'axe X. Ainsi, la paroi 212 est déplaçable par déformation par rapport au reste du poussoir.
  • La jupe 22 comprend une paroi supérieure de distribution 23 et une paroi inférieure de guidage 24. La paroi de distribution 23 est raccordée à son extrémité supérieure à la périphérie externe du plateau d'appui 21. La paroi de distribution 23 comprend une surface externe 231 et une surface interne 232. Cette surface interne 232 est de préférence cylindrique circulaire et définit un fût de coulissement de clapet de sortie comme on le verra ci-après. D'autre part, la paroi de distribution 23 est formée avec un orifice de distribution traversant 25 qui s'étend de la surface interne jusqu'à la surface externe. L'orifice de distribution 25 peut déboucher au niveau de la surface externe dans une coupelle de diffusion 251.
  • Selon une caractéristique intéressante de l'invention, la paroi interne 232 de la paroi de distribution 23 est formée avec un système de tourbillonnement qui permet d'entraîner du produit fluide en rotation sous la forme d'un tourbillonnement dont l'oeil est centré sur l'orifice de distribution.
  • La paroi de guidage 24 comprend un cordon de butée 241 sur sa surface interne destiné à coopérer avec la douille de guidage 14. Le cordon de butée 241 1 permet de solidariser le poussoir au corps, qui ne peut ainsi que se déplacer axialement sur une course maximale déterminée.
  • Le piston 3 comprend, dans ce mode de réalisation, un piston principal sous la forme d'une lèvre 36 engagée à coulissement étanche dans le fût 17 et un piston de clapet formé par deux lèvres 32 et 33 en contact de coulissement étanche dans le fût formé par la surface interne 232 de la paroi de distribution 23. Le piston 3 est avantageusement réalisé de manière monobloc. Le piston 3 est un piston différentiel qui se déplace en réponse aux variations de pression dans la chambre. La lèvre supérieure 32 est en contact de la surface interne 232 au-dessus de l'orifice de distribution 25, alors que la lèvre inférieure 33 vient en contact de la surface interne 232 en dessous de l'orifice 25. Il s'agit de la position de repos dans laquelle le piston 3 est sollicité contre le plateau d'appui 21 par le ressort 4, qui prend appui d'une part sur le corps et d'autre part sous une bride annulaire 31 formée par le piston 3. D'ailleurs, les deux lèvres 32 et 33 sont formées sur la périphérie extérieure de la bride 31. En son centre, la bride forme un plot de butée 34 définissant une surface 341 destinée à venir en contact de la paroi déformable 212 du poussoir. On peut considérer que le piston différentiel de clapet est formé par la bride 31 formant les deux lèvres 32 et 33. D'autre part, le piston 3 forme une tige 35 à l'extrémité inférieure de laquelle est formé la lèvre de piston 36 qu fait fonction de piston principal. La lèvre est engagée à coulissement étanche dans le fût 17 du corps. La tige est traversée axialement par un canal de liaison 37 qui relie la lèvre de piston 36 à la bride 31. L'extrémité supérieure de la tige est formée par le plot 34 et son extrémité inférieure par la lèvre 36.
  • Le corps 1, le poussoir 2 et le piston 3 forment ensemble une chambre de pompe 10 qui s'étend de manière continue dans le fût principal 17, à travers le canal de liaison 37, entre le plateau 21 et la bride 31. Dans la position de repos représentée sur la figure 1, le ressort 4 pousse le piston 3 en butée contre la paroi déformable. Le clapet d'entrée est fermé. Les deux lèvres 32 et 33 du piston différentiel sont en contact du fût formé par la surface interne 232 de la paroi de distribution 23.
  • En exerçant une force sur la zone d'appui 211, le poussoir se déplace axialement par rapport au corps 1. Étant donné que le piston est en butée contre la paroi 212, il est poussé par le poussoir. Dans un premier temps, le déplacement du poussoir a pour effet de plaquer le clapet d'entrée. Ainsi, la chambre de pompe 10 est isolée du réservoir R. A partir de ce moment, le produit dans la chambre de pompe 10 va être mis sous pression. Du fait que le produit fluide est incompressible, le volume utile total de la chambre de pompe reste obligatoirement constant. Mais comme le piston principal 36 s'enfonce dans le fût 17 diminuant ainsi le volume de la partie basse de la chambre, un nouveau volume doit être crée. Ceci est possible du fait que le piston différentiel se déplace en éloignement du plateau d'appui 21. Ceci a pour effet de faire coulisser les lèvres 32 et 33 à l'intérieur de la paroi de distribution 23. Les lèvres se déplacent ainsi jusqu'à ce que la lèvre supérieure 32 arrive au niveau de l'orifice de distribution. A ce moment, le produit fluide sous pression dans la chambre de pompe trouve un passage de sortie à travers l'orifice de distribution. Le passage reste ainsi ouvert tant que la pression à l'intérieur de la chambre peut surmonter la force du ressort 4. Dès que la pression diminue en dessous d'un certain seuil à l'intérieur de la chambre, le ressort 4 repousse le piston vers la position de repos représentée sur la figure 1. L'orifice de distribution est alors à nouveau isolé de la chambre de pompe. Ceci correspond à un cycle normal de fonctionnement de la pompe une fois qu'elle a été amorcée, c'est-à-dire avec sa chambre remplie de produit fluide.
  • En revanche, lorsque la chambre 10 est vide de produit fluide et uniquement remplie d'air, ce qui est le cas avant sa première utilisation après fabrication et montage, ce cycle de fonctionnement n'est pas possible étant donné que la pression à l'intérieur de la chambre n'atteint pas le seuil suffisant et nécessaire à déplacer le piston à l'intérieur du poussoir. En effet, l'air est un milieu compressible contrairement aux liquides qui sont des incompressibles. On peut ainsi actionner le poussoir sans que la chambre ne se vide de son air. Ceci est le cas des dispositifs de l'art antérieur, mais cet inconvénient est remédié selon la présente invention par la présence de la paroi élastiquement déformable 212 du poussoir. En effet, en se référant à la figure 2, on peut voir la pompe en position complètement enfoncée avec son ressort 4 comprimé au maximum. La chambre 10 est à son volume minimal. La jupe du poussoir vient en butée sur la bague de fixation 11 du corps. En appuyant alors fortement sur la paroi déformable 212 du poussoir 2, celle-ci se déforme en s'incurvant vers l'intérieur. La force est représentée sur la figure 2 par la flèche F. Étant donné que le plot de butée est en contact de la paroi 212, le piston 3 est déplacé axialement vers le bas. En d'autres termes, le piston 3 se déplace par rapport au reste du poussoir du fait qu'il est sollicité par la paroi déformable 212 qui est déplacée par rapport au reste du poussoir. Ceci a pour effet de faire coulisser les lèvres 32 et 33 à l'intérieur du fût formé par le poussoir. En déformant suffisamment la paroi 212, la lèvre supérieur 32 va légèrement dégager l'orifice de distribution 25 et ainsi créer un passage de fuite pour l'air sous pression à l'intérieur de la chambre. Ceci est représenté sur la figure 2 et la fuite d'air est représentée par la flèche pointillée A. Il n'est pas nécessaire que la lèvre 32 démasque complètement l'orifice 25 : il suffit en effet qu'un léger interstice existe pour permettre à l'air sous pression de s'échapper vers l'extérieur à travers l'orifice 25. Ainsi, la chambre 10 se vide de l'air initialement piégé à l'intérieur. Dès que la force d'appui F diminue, la paroi déformable 212 revient vers son état non déformé, ce qui referme à nouveau le passage entre la lèvre 32 et l'orifice 25. La chambre est ainsi à nouveau isolée de l'extérieur et une dépression va se créer à mesure que le ressort 4 se détend pour ramener le piston et le poussoir en position de repos de la figure 1. La dépression générée va soulever l'organe mobile 5 du clapet d'entrée et du produit fluide en provenance du réservoir peut alors remonter à travers le tube plongeur 6 et parvenir jusqu'à l'intérieur de la chambre 10 qui va se remplir de produit fluide pour la première fois.
  • On peut également remarquer que le plateau d'appui 21 forme une couronne de butée 26 contre laquelle repose la bride 31 du piston 3 en position de repos. Cette couronne 26 permet de reprendre une partie de la force d'appui générée par le ressort 4 et qui s'exerce au niveau du plot 34 contre la paroi 212. En position enfoncée d'amorçage représentée sur la figure 2, la couronne 26 est décollée de la bride 31.
  • Avantageusement, la paroi déformable 212 présente une résistance à la déformation qui est supérieure à la force exercée par le ressort 4 et supérieure ou égale à la pression régnant à l'intérieur de la chambre 10. En effet, il est préférable que la paroi 212 ne se déforme pas en condition normale de fonctionnement de la pompe. En d'autres termes, une fois que la pompe est amorcée, l'utilisateur n'est normalement plus amené à déformer la paroi 212 lorsqu'il appuie sur le poussoir pour distribuer le produit fluide. Il suffit pour cela de réaliser la paroi 212 avec une épaisseur de paroi suffisante. Bien entendu, si l'utilisateur appuie très fortement sur la paroi 212 en position enfoncée, celle-ci va se déformer, mais cette déformation n'aura aucune incidence sur le fonctionnement de la pompe, étant donné que la chambre de pompe 10 aura déjà été vidée de son contenu. En relâchant cette force d'appui, la paroi 212 va d'abord revenir vers sa position non déformée, et c'est seulement après que le ressort 4 va commencer à se détendre.
  • Ainsi, grâce à la paroi déformable du poussoir, il est possible d'ouvrir le clapet de sortie et créer un passage de fuite pour l'air initialement prisonnier de la chambre de pompe.

Claims (13)

  1. Dispositif de distribution de produit fluide destiné à être associé à un réservoir de produit fluide (R), ledit dispositif comprenant :
    - une chambre (10) pourvue d'un clapet d'entrée (5, 15), d'un clapet de sortie (32, 232) et d'un piston (3) apte à faire varier le volume de la chambre,
    - un orifice de distribution de produit fluide (25), et
    - un poussoir (2) déplaçable axialement en va-et-vient entre une position de repos et une position enfoncée,
    caractérisé en ce que le poussoir (2) comprend une paroi élastiquement déformable (212) et donc déplaçable par rapport au restant du poussoir, le piston (3) étant au moins momentanément en contact de cette paroi déformable (212) pour être sollicité en déplacement par rapport au restant du poussoir lorsque la paroi est déformée, de manière à ouvrir le clapet de sortie.
  2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, dans lequel le piston (3) est un piston différentiel apte à se déplacer avec les variations de pression du produit fluide dans la chambre, le piston étant momentanément hors de contact de la paroi déformable du poussoir.
  3. Dispositif de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le piston (3) est en contact du poussoir (2) lorsque la pression dans la chambre (10) est inférieure à un seuil prédéterminé par un ressort de rappel qui sollicite le piston vers le poussoir.
  4. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le poussoir (2) forme une partie de la chambre (10).
  5. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet de sortie comprend un organe mobile de clapet (32) et un siège de clapet (232), l'organe mobile étant solidaire en déplacement du piston (3).
  6. Dispositif de distribution selon la revendication 5, dans lequel le poussoir (2) forme le siège de clapet de sortie (232), de sorte que le déplacement du piston (3) par déformation de la paroi (212) ouvre le clapet de sortie.
  7. Dispositif de distribution selon la revendication 6, dans lequel le siège de clapet de sortie comprend un fût de coulissement de clapet (232), l'orifice de distribution (25) étant formé par le poussoir (2) au niveau dudit fût.
  8. Dispositif de distribution selon la revendication 7, comprenant en outre un corps (1) destiné à être monté sur une ouverture (C) d'un réservoir (R), le corps (1) formant un fût de coulissement de piston (17), ledit piston (3) comprenant une lèvre de piston (36) en contact de coulissement étanche dans le fût de piston (17), une lèvre de clapet (32) en contact de coulissement dans le fût de clapet (232) et une surface de butée (341) en contact de la paroi déformable (212).
  9. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le poussoir (2) comprend un plateau d'appui (21) sur lequel un utilisateur peut exercer une pression à l'aide d'un doigt et une jupe périphérique (22) formant l'orifice de distribution (25), la paroi déformable (212) étant formée au niveau du plateau (21), avantageusement par une réduction d'épaisseur de paroi du plateau.
  10. Dispositif de distribution selon la revendication 9, dans lequel la jupe (22) vient en butée sur le corps (1) en position enfoncée, la paroi déformable (212) se déformant alors pour déplacer le piston (3) et ouvrir ainsi le clapet de sortie.
  11. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piston (3) est en contact de la paroi (212) en position enfoncée.
  12. Dispositif de distribution selon la revendication 3, dans lequel la paroi déformable (212) présente une résistance à la déformation qui est supérieure à la force exercée par le ressort et supérieure ou égale à la pression maximale régnant dans la chambre.
  13. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi se déforme après que le poussoir a atteint sa position enfoncée.
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