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EP1918439A1 - Klemm- Schneideinrichtung mit Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung - Google Patents

Klemm- Schneideinrichtung mit Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1918439A1
EP1918439A1 EP06022952A EP06022952A EP1918439A1 EP 1918439 A1 EP1918439 A1 EP 1918439A1 EP 06022952 A EP06022952 A EP 06022952A EP 06022952 A EP06022952 A EP 06022952A EP 1918439 A1 EP1918439 A1 EP 1918439A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
thread
cutting device
points
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06022952A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1918439B1 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Mohr
Christian Dipl.-Ing. Haap
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Priority to EP20060022952 priority Critical patent/EP1918439B1/de
Priority to CN2007103068970A priority patent/CN101200840B/zh
Publication of EP1918439A1 publication Critical patent/EP1918439A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1918439B1 publication Critical patent/EP1918439B1/de
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54—Thread guides
    • D04B15/56—Thread guides for flat-bed knitting machines
    • D04B15/565—Associated thread-clamping or thread-severing devices

Definitions

  • the invention relates to a clamping cutting device of a flat knitting machine with a plurality of clamping points for clamping a thread.
  • Object of the present invention is to provide a clamping cutter of the type mentioned in such a way that the disadvantages mentioned are avoided.
  • a clamping cutter of the type mentioned in which at least one nip an acting device with a a thread-assigning element is associated, which assigns the thread to be clamped a cutting edge, in particular a primary cutting edge, a fishing pin of the nip.
  • the thread-assigning element of the active device can be followed by at least one thread stripping element.
  • a Fadenabstreifelement can also be provided independently of a Fadenzuweiselement. Therefore, the provision of a Fadenabstreifelements on a clamp-cutting device is also considered as an independent invention. By Fadenabstreifelement it is ensured that in a withdrawal movement of the fishing needle of the thread of an adjacent nip is stripped from the fishing needle and thus is not clamped between the teeth and the pinion of the fishing pin associated nip.
  • the invention may also connect to the thread stripping element of the active device at least one thread guide.
  • a yarn guide ensures that the threads do not get tangled in front of the end face of the clamping cutter.
  • the thread guide element can be provided in a region below the clamping points.
  • the thread guide elements are materially connected to the Fadenabstreifimplantationn.
  • the thread guiding elements can be an integral part of the thread-applying and thread-wiping device.
  • the thread-assigning element is arranged on the side of the clamping point facing the catching hook, since thereby the thread coming from the catching hook can be correctly fed to the clamping point.
  • clamping points are arranged side by side and at least the farthest from the fishing hook clamping point is associated with a Fadenzuweiselement.
  • a low-noise operation of a flat knitting machine can be ensured if a thread assigning element is assigned to several clamping points. The more nip points a thread assigning element is assigned, the more reliably the clamping and cutting can take place.
  • the plurality of clamping points to which a thread assigning element is assigned are arranged in the half of the clamping cutting device remote from the catch hook. In the half removed from the fishing hook comes It is particularly common for disturbances when no inventive thread-assigning element is used, since there is the most to be clamped and cut thread in its height position of the clamping points.
  • Fadenzuweisimplantation associated with different terminal points
  • the unit is attached to the clamping cutter is particularly advantageous.
  • the manufacture and assembly of Fadenzuweisieri is facilitated.
  • Several thread guide elements can be mounted together. This results in a time saving compared to the assembly of each thread-assigning element.
  • This unit can also be designed so that they are fixed by the catch needles and blades of the clamping points on the clamping cutter in the vertical direction.
  • the unit may have a bar.
  • the thread assignment elements at least at the height of an upper region, in particular in the height range of a Secondary cutting edge, a fishing needle of each associated clamping point are arranged.
  • An improved thread allocation results when the thread assignment elements are oriented at least in sections obliquely from an upper to a lower height region of the nip.
  • the stripping of the yarn from a fishing needle is particularly effective when the Fadenabstreifelement is arranged in a lower region relative to the height of the clamping points.
  • a respective thread stripping element is provided on both sides of a clamping point. This ensures that the thread below the fishing needle is not inclined and is reliably stripped from the fishing needle.
  • a thread is reliably led away from the lower portion of a fishing pin when the Fadenabstreifimplantation run obliquely downwards or bent.
  • a thread stripping element and a thread guide element are materially connected to one another, the manufacture is simplified.
  • the Fadenabstreifelement and Fadenzuweiselement not individually on the clamping cutter but can be mounted together.
  • a thread stripping element and a thread-joining element connected in a material-locking manner can form a thread-assigning and thread stripping device.
  • a plurality of thread stripping elements and thread guide elements are each materially connected to each other and combined to form a comb-like unit. They thereby form a Fadenzuweis- and Fadenabstreifvorraum.
  • Fadenzuweis- and Fadenabstreifvorides comprising a plurality of Fadenzuweisiana and Fadenabstreifimplantation must be mounted on the clamping cutter.
  • a clamp-cutting device a low-noise operation is possible. Therefore, more clamping points can be used than before. In particular, twice as many clamping points, for example 16 clamping points, can be provided with the same length of the clamping cutting device.
  • the thread guide elements are narrower than the thread stripping elements, it is ensured that a thread to be cut is fed to a blade at a correct angle, in particular not too steeply, so that reliable cutting is ensured.
  • the scope of the invention also includes a flat knitting machine with a clamping cutter as described above.
  • Fig. 1 shows a clamping-cutting device 1, which, for example, sixteen clamping cutting points 2, which are arranged one after the other or side by side, shown in plan position.
  • the clamp-cutting device 1 is equipped with a Fadenzumaschinemaschine- and Fadenabstreifvorraum 6.
  • This Fadenzuweis- and Fadenabstreifvorraum 6 has for each clamping cutting point 2 or only for selected clamping cutting points 2 an even closer to describing device 61st
  • the guide plate 3 is the supporting body of all functional elements.
  • the fishing needles 21 are mounted longitudinally displaceable. Not shown are movement-introducing elements, which are acted upon by the lock parts of a carriage and cause the propulsion and retraction movement of the fishing needles 21.
  • a cover 4 is attached. It covers the mechanism, not shown, which converts a translational movement initiation of the fishing hook 5 in a pivoting movement of the fishing hook 5.
  • the fishing hook 5 is pivotally mounted in the guide plate 3.
  • the groove 41 which is formed by a cutout in the guide plate 3 and the cover 4, the elements not shown are displaceable stored, which cause the movement of the fishing hook 5 and are acted upon by the lock parts of the carriage.
  • the clamping cutting points 2 each comprise a catching needle 21, which has incorporated on one side a toothing in its thread catching area, a clamping pinion 22 which is rotatably mounted on a pivot bearing 23, and a blade 24 which is pivotally mounted on the guide plate 3.
  • the inside of the thread catching area of the catching needle 21 has a cut edge.
  • the thread-assigning and thread-stripping device 6 is formed integrally in a preferred embodiment.
  • an associated active device 61 which comprises a thread-assigning element 62, a thread-stripping element 63 and a thread-guiding element 64.
  • This threading and Fadenabstreifvorraum 6 is connected by screws 65 with the guide plate 3. From a bar 6 'are the active devices 61 from. The strip 6 'fixes at least some of the movable elements of the clamping points 2 in their height position with respect to the guide plate. 3
  • the Fadenzuweis- and Fadenabstreifvorraum 6 could also consist of as many individual active devices 61, as clamping cutting points 2 are present.
  • the active devices 61 could be interconnected in smaller numbers than in the preferred embodiment. It is also possible to arrange the active devices 61 only at the clamping cutting points 2, which are located in a remote position to the fishing hook 5.
  • the thread 150 which has the last stitch of the knitted fabric 200 connection, has been deducted from the yarn guide 100 so far from the spool that it can be clamped and cut from the furthest removed from the fishing hook 5 clamping cutting point 2.
  • the thread 150 after the yarn guide 100 has passed the fishing hook 5, detected by this and pressed to the lowest possible level. From this level, the yarn center 150 'rises continuously up to the outlet opening 101 of the yarn guide 100 and then passes as yarn center 150 "through the yarn guide 100 to the yarn package.
  • Fig. 2 shows the clamping cutter 1 in the view in the direction of the arrow X of Figure 1.
  • the yarn center 150 has its lowest position on the fishing hook 5 and constantly increases up to the outlet opening 101 of the yarn guide 100. The further a clamping cutting point 2 is removed from the fishing hook 5, the less likely it is that the thread 150, which of the last Knitting series comes, which was formed with this thread, at the position on the thread catching area or hook of the fishing needle 21 is applied, in which the thread 150 is optimally clamped and cut.
  • threads can be clamped in a maximum of sixteen clamping cutting points.
  • threads may be located which are held down by the fishing hook 5 coming from their knitting and detected by a fishing pin 21 and clamped and cut at the respective clamping cutting point 2, or coming from the clamping cutting point 2 held down by the fishing hook 5 and fed to their first row of knitting.
  • each active device 61 has a thread guide element 64 following the thread wiping element 63.
  • the thread guide elements 62 are narrower than the thread wiping elements 63. In this way, a recess is realized which is a flatter Supplying the thread 150 to the blade 24 allows.
  • Fig. 3 shows in an enlarged detail of Figure 1, the thread insert into the fishing needle 21 of the fishing hook 5 farthest clamping cutting point 2.
  • the fishing pin 21 is driven out into its thread catching position, and the yarn guide 100 has the yarn center 150 'in the fishing pin 21 inserted.
  • the thread 150 is clamped between the teeth 210 of the fishing needle 21 and the teeth of the pinion 22 and then cut off with the blade 24 on the opposite side of the toothed needle 21.
  • the thread 150 between the knit 200 and the thread guide 100 is separated.
  • Figures 4 to 6 show a slightly schematic representation of an enlarged partial view of Figure 3 in the direction of the arrow Y, and the operation of the Fadenzuweiselements 62 of the active device 61 of Fadenzuweis- and Fadenabstreifvorraum. 6
  • the thread 150 has been inserted through the thread guide 100 into the catching needle 21.
  • the fishing needle 21 is in its return movement in the direction of the arrow Z.
  • the thread 150 is in the upper region of the inclined surface 212, which forms the inner contour of the fishing needle 21 with the straight surface 211.
  • the surface 212 forms with the toothing 210 opposite outside of the fishing needle 21, the secondary cutting edge, and the surface 211 forms with the outside of the primary cutting edge.
  • the catching needle 21 is retracted so far in the direction of the arrow Z that the thread 150 rests against the threading element 62 of the operating device 61 of the threading and thread stripping device 6.
  • FIGS. 5, 6 show that the thread 150 is disposed between the thread-assigning element 62 pointing obliquely downwards in the direction of the nip 2 and the surface 212 also pointing obliquely downward away from the nip 2, and is forced downwardly by the latter the thread 150 slides down the thread-applying element 62 and the surface 212.
  • Fig. 7 shows the clamping cutter 1 in the same position as in Fig.1.
  • the fishing needle 21 'of the clamping cutting point 2' which has the second largest distance from the knitted fabric 200, has been expelled to release the thread which it had clamped.
  • the thread 155 which is clamped in the subsequent clamping cutting point 2 "and has already been fed back to the knitting process detected and this thread 155 at least part of the Austriebsmos the fishing needle 21' pulled along becomes.
  • Such disturbances are prevented by the thread stripping element of the active device of the clamping point, in which the thread is clamped, and the thread stripping element of the active device of the clamping point, which has released its thread.
  • these are the clamping points 2 'and 2 "with their active devices 61' and 61" and their Fadenabstreifimplantation 63 'and 63 ", which are arranged on both sides of the nip 2'.
  • FIG. 8 shows, in an enlarged detail of FIG. 7, the driven-out catching needle 21 ', which has released the thread through the ejection movement, which was located in the clamping cutting point 2'.
  • the fishing needle has 21 'with its toothed side 210', the thread 155 detected, which is already clamped in the subsequent nip 2 ", and has taken him in their expulsion direction.
  • FIG. 9 shows, in a slightly schematic representation, an enlarged partial view of FIG. 8 in the direction of the arrow Y.
  • the driven-out catching needle 21 ' has with its toothed side 210' the thread 155 which is already clamped in the subsequent clamping point and it taken in their direction of expulsion.
  • FIG. 10 shows, in a representation corresponding to FIG. 8, the catching needle 21 'at the moment of its return movement, in which it receives the thread 155 in its toothing 210' against the thread stripping elements 63 'and 63 "of the active devices 61' and 61". the thread assignment and Fadenabstreifvorraum 6 applies.
  • the thread 155' is stripped off by the two stripping elements 63 'and 63 "from the catching needle 21' and thus can not be trapped between its toothing 210 'and the pinion 22'.
  • Fig. 11 shows a slightly schematic representation of an enlarged partial view of Fig.10 in the direction of arrow Y.
  • the through the teeth 210 'of the fishing needle 21' detected thread is located on the visible stripping 63 "of the device 61" and on the underlying and therefore not visible stripping element 63 'of the active device 61'. It is in the further retraction movement of the fishing needle 21 'by the stripping 63' and 63 "stripped from the fishing needle 21 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Klemm-Schneideinrichtung (1) einer Flachstrickmaschine mit mehreren Klemmstellen (2, 2', 2") zur Klemmung eines Fadens (150, 155) ist zumindest einer Klemmstelle (2, 2', 2") eine Wirkeinrichtung (61) mit einem Fadenzuweiselement (62) zugeordnet, das den zu klemmenden Faden (150, 155) einer Schneidkante, insbesondere einer Primärschneidkante, einer Fangnadel (21, 21') der Klemmstelle (2, 2', 2") zuweist. Dadurch wird ein zuverlässiges Klemmen und Schneiden des Fadens sichergestellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemm-Schneideinrichtung einer Flachstrickmaschine mit mehreren Klemmstellen zur Klemmung eines Fadens.
  • Bei Klemm-Schneideinrichtungen, die an ihrer dem Gestrick zugewandten Längsseite einen Fangarm haben, welcher den zu klemmenden und abzuschneidenden Faden auf ein unter dem Kammspalt liegendes Niveau drückt, und bei denen viele Klemm-Schneidstellen nebeneinander angeordnet sind, tritt häufig das Problem auf, dass bei den Klemm-Schneidstellen, die einen größeren Abstand zum Fangarm haben, der Faden nicht so in die Fangnadel eingebracht ist, dass er optimal geklemmt und optimal abgeschnitten werden kann.
  • Wird bei einer Klemm-Schneideinrichtung dieser Bauart an einer vom Fanghaken entfernten Klemm-Schneidstelle die Fangnadel ausgetrieben, um die Fadenklemmung aufzulösen, wobei ihre nachfolgende Klemm-Schneidstelle aber einen Faden geklemmt hat, der bereits wieder dem Strickvorgang zugeführt ist, kann es vorkommen, dass die Fangnadel an ihrer verzahnten Seite diesen Faden erfasst und in ihrer Vortriebsbewegung mitbewegt und dann in ihrer Rückzugsbewegung soweit mitnimmt, dass dieser Faden in derjenigen Klemmstelle nochmals geklemmt wird, die ihren Faden soeben freigegeben hat. Ein solcher doppelt geklemmter Faden führt zu Störungen, denn von der Steuerung her kann ein Faden nur an der Klemm-Schneidstelle freigegeben werden, in deren Fangnadel er vom Fadenführer eingelegt wurde.
  • Bei vielen nacheinander angeordneten Klemm-Schneidstellen sind auch viele Fäden an der Stirnseite der Klemm-Schneideinrichtung vorhanden. Dabei verlaufen gespannte Fäden von der Klemm-Schneidstelle zum Gestrick. Weiterhin sind spannungslose Fäden, deren Klemmung gelöst wurde, vorhanden. Wenn die gespannten und die spannungslosen Fäden die Möglichkeit haben, sich räumlich anordnen zu können, so kommt es leicht zum Verschränken der Fäden, die geklemmt sind, und der Fäden, deren Klemmung gelöst ist. Dadurch kann der von der Klemmung gelöste Faden nicht der Abzugsbewegung des Gestricks folgen und zieht die Randmaschen der letzten Strickreihe, die mit ihm gebildet wurde, zusammen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Klemm-Schneideinrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die genannten Nachteile vermieden werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe auf besonders einfache und überraschende Art und Weise durch eine Klemm-Schneideinrichtung der eingangs genannten Art, bei der zumindest einer Klemmstelle eine Wirkeinrichtung mit einem ein Fadenzuweiselement zugeordnet ist, das den zu klemmenden Faden einer Schneidkante, insbesondere einer Primärschneidkante, einer Fangnadel der Klemmstelle zuweist. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass der zwischen einem Fadenführer und einem Fanghaken vor der Stirnseite der Klemm-Schneideinrichtung schräg verlaufende Faden von der Fangnadel richtig ergriffen wird und zuverlässig geklemmt und geschnitten wird. Insbesondere wird sichergestellt, dass der zu klemmende und zu schneidende Faden nicht nur im oberen Bereich der Fangnadel geklemmt und geschnitten wird. Ein zuverlässigeres Klemmen und ein besseres Schneiden erfolgt, wenn der Faden im unteren Bereich der Fangnadel geklemmt wird. Diesem unteren Bereich der Fangnadel, der auch eine Primärschnittkante aufweist, wird der Faden durch das Fadenzuweiselement zugeführt.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann sich dem Fadenzuweiselement der Wirkeinrichtung zumindest ein Fadenabstreifelement anschließen. Ein Fadenabstreifelement kann auch unabhängig von einem Fadenzuweiselement vorgesehen werden. Daher wird das Vorsehen eines Fadenabstreifelements an einer Klemm-Schneideinrichtung auch als eigenständige Erfindung betrachtet. Durch das Fadenabstreifelement wird sichergestellt, dass bei einer Rückzugsbewegung der Fangnadel der Faden einer benachbarten Klemmstelle von der Fangnadel abgestreift wird und somit nicht zwischen der Verzahnung und dem Ritzel der der Fangnadel zugeordneten Klemmstelle eingeklemmt wird.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann sich außerdem an das Fadenabstreifelement der Wirkeinrichtung zumindest ein Fadenleitelement anschließen. Durch ein Fadenleitelement wird sichergestellt, dass sich die Fäden vor der Stirnseite der Klemm-Schneideinrichtung nicht verheddern.
  • Insbesondere wird sichergestellt, dass die Fäden keine räumliche Anordnung einnehmen, sondern flächig am Fadenleitelement anliegen. Bei einer Weiterbildung kann das Fadenleitelement in einem Bereich unterhalb der Klemmstellen vorgesehen sein.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Fadenleitelemente materialschlüssig mit den Fadenabstreifelementen verbunden sind. Somit können die Fadenleitelemente integraler Bestandteil der Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung sein.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Fadenzuweiselement auf der dem Fanghaken zugewandten Seite der Klemmstelle angeordnet ist, da dadurch der von dem Fanghaken kommende Faden der Klemmstelle richtig zugeführt werden kann.
  • Besondere Probleme beim Klemmen und Schneiden können sich an vom Fanghaken entfernt gelegenen Stellen ergeben. Deshalb ist es vorteilhaft, wenn die Klemmstellen nebeneinander angeordnet sind und zumindest der vom Fanghaken am weitesten entfernten Klemmstelle ein Fadenzuweiselement zugeordnet ist.
  • Ein störungsarmer Betrieb einer Flachstrickmaschine kann sichergestellt werden, wenn mehreren Klemmstellen ein Fadenzuweiselement zugeordnet ist. Je mehr Klemmstellen ein Fadenzuweiselement zugeordnet ist, desto zuverlässiger kann das Klemmen und Schneiden erfolgen.
  • Bei einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die mehreren Klemmstellen, denen ein Fadenzuweiselement zugeordnet ist, in der vom Fanghaken entfernt gelegenen Hälfte der Klemm-Schneideinrichtung angeordnet sind. In der vom Fanghaken entfernt gelegenen Hälfte kommt es besonders häufig zu Störungen, wenn kein erfindungsgemäßes Fadenzuweiselement verwendet wird, da dort der zu klemmende und zu schneidende Faden in seiner Höhenposition von den Klemmstellen besonders weit entfernt ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn mehrere Fadenzuweiselemente, die unterschiedlichen Klemmstellen zugeordnet sind, zu einer Einheit zusammengefasst sind und die Einheit an der Klemm-Schneideinrichtung befestigt ist. Durch diese Maßnahme wird die Herstellung und die Montage der Fadenzuweiselemente erleichtert. Mehrere Fadenzuweiselemente können gemeinsam montiert werden. Dadurch ergibt sich eine Zeitersparnis im Vergleich zur Montage jedes einzelnen Fadenzuweiselements. Es können eine oder mehrere Einheiten, die jeweils mehrere Fadenzuweiselemente aufweisen, vorgesehen sein. Bei einer Klemm-Schneideinrichtung mit 16 Klemmstellen können beispielsweise acht Einheiten mit zwei Fadenzuweiselementen, vier Einheiten mit vier Fadenzuweiselementen, zwei Einheiten mit acht Fadenzuweiselementen oder eine Einheit mit 16 Fadenzuweiselementen vorgesehen sein. Es kann auch ausreichend sein, eine Einheit mit beispielsweise vier Fadenzuweiselementen im vom Fanghaken entfernt gelegenen Bereich der Klemm-Schneideinrichtung vorzusehen.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn alle Fadenzuweiselemente zu einer Einheit zusammengefasst sind. Diese Einheit kann zudem so ausgebildet sein, dass durch sie die Fangnadeln und Klingen der Klemmstellen an der Klemm-Schneideinrichtung in vertikaler Richtung fixiert werden. Zu diesem Zweck kann die Einheit eine Leiste aufweisen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Fadenzuweiselemente zumindest auf der Höhe eines oberen Bereichs, insbesondere im Höhenbereich einer Sekundärschnittkante, einer Fangnadel der jeweils zugeordneten Klemmstelle angeordnet sind. Durch diese Maßnahme kann während einer Rückzugsbewegung der Fangnadel der zu klemmende Faden an dem Fadenzuweiselement und einer an die Sekundärschnittkante anschließenden Fläche anliegen und an dieser Fläche, die üblicherweise schräg zur Bewegungsrichtung der Fangnadel ausgerichtet ist, und dem Fadenzuweiselement nach unten in Richtung auf die Primärschnittkante gleiten.
  • Eine verbesserte Fadenzuweisung ergibt sich, wenn die Fadenzuweiselemente zumindest abschnittsweise schräg von einem oberen zu einem unteren Höhenbereich der Klemmstelle ausgerichtet sind.
  • Das Abstreifen des Fadens von einer Fangnadel gestaltet sich als besonders effektiv, wenn das Fadenabstreifelement in einem unteren Bereich bezogen auf die Höhe der Klemmstellen angeordnet ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn beidseits einer Klemmstelle jeweils ein Fadenabstreifelement vorgesehen ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass der Faden unterhalb der Fangnadel nicht schräg verläuft und zuverlässig von der Fangnadel abgestreift wird.
  • Ein Faden wird zuverlässig vom unteren Bereich einer Fangnadel weggeführt, wenn die Fadenabstreifelemente schräg nach unten verlaufen oder gebogen ausgebildet sind.
  • Wenn jeweils ein Fadenabstreifelement und ein Fadenzuweiselement materialschlüssig miteinander verbunden sind, vereinfacht sich die Herstellung. Außerdem müssen das Fadenabstreifelement und das Fadenzuweiselement nicht einzeln an der Klemm-Schneideinrichtung befestigt werden, sondern können zusammen montiert werden. In einer einfachsten Ausführung können ein Fadenabstreifelement und ein materialschlüssig damit verbundenes Fadenzuweiselement eine Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung bilden. Vorzugsweise sind jedoch mehrere Fadenabstreifelemente und Fadenzuweiselemente jeweils materialschlüssig miteinander verbunden und zu einer insbesondere kammartigen Einheit zusammengefasst. Sie bilden dadurch eine Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung. Vorteilhafterweise muss nur eine einzige Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung, die mehrere Fadenzuweiselemente und Fadenabstreifelemente umfasst, an der Klemm-Schneideinrichtung montiert werden. Bei einer erfindungsgemäßen Klemm-Schneideinrichtung wird ein störungsarmer Betrieb ermöglicht. Daher können mehr Klemmstellen als bisher verwendet werden. Insbesondere können bei gleich bleibender Länge der Klemm-Schneideinrichtung doppelt so viele Klemmstellen, beispielsweise 16 Klemmstellen, vorgesehen werden.
  • Wenn die Fadenzuweiselemente schmaler sind als die Fadenabstreifelemente, wird sichergestellt, dass ein zu schneidender Faden einer Klinge einer Klemmstelle im richtigen Winkel, insbesondere nicht zu steil, zugeführt wird, sodass ein zuverlässiges Abschneiden gewährleistet ist.
  • In den Rahmen der Erfindung fällt außerdem eine Flachstrickmaschine mit einer Klemm-Schneideinrichtung, wie sie oben beschrieben ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, sowie aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der schematischen Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, welche in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert werden.
    • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf eine Klemm-Schneideinrichtung;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Stirnseite der Klemm-Schneideinrichtung in Pfeilrichtung X der Fig. 1;
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt der Klemm-Schneideinrichtung auf der Seite des Fadenführers;
    Fig. 4 - 6
    in leicht schematisierter Darstellung eine vergrößerte Teilansicht der Fig.3 in Blickrichtung des Pfeils Y;
    Fig. 7
    die Klemm-Schneideinrichtung in derselben Lage wie in Fig.1;
    Fig. 8
    eine Detaildarstellung eines Randbereichs der Klemm-Schneideinrichtung mit einer ausgefahrenen Fangnadel;
    Fig. 9
    eine Seitenansicht der Klemm-Schneideinrichtung der Fig. 8 in Pfeilrichtung Y;
    Fig. 10
    eine Detaildarstellung eines Randbereichs der Klemm-Schneideinrichtung mit einer Fangnadel in einer Rückzugsbewegung;
    Fig. 11
    eine Seitenansicht der Klemm-Schneideinrichtung der Fig. 10 in Pfeilrichtung Y.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Klemm-Schneideinrichtung 1, welche beispielsweise sechzehn Klemm-Schneidstellen 2, die nacheinander bzw. nebeneinander angeordnet sind, aufweist, in Planlage dargestellt. Die Klemm-Schneideinrichtung 1 ist mit einer Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung 6 ausgerüstet.
  • Diese Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung 6 hat für jede Klemm-Schneidstelle 2 oder nur für ausgewählte Klemm-Schneidstellen 2 eine noch näher zu beschreibende Wirkeinrichtung 61.
  • Die Führungsplatte 3 ist der Tragkörper aller Funktionselemente. In den Nuten 31 sind die Fangnadeln 21 längsverschiebbar gelagert. Nicht dargestellt sind bewegungseinleitende Elemente, welche von den Schlossteilen eines Schlittens beaufschlagt werden und die Vortriebs- und Rückzugsbewegung der Fangnadeln 21 bewirken.
  • An der dem Gestrick 200 zugewandten Längsseite der Führungsplatte 3 ist eine Abdeckung 4 befestigt. Sie deckt die nicht dargestellte Mechanik ab, welche eine translatorische Bewegungseinleitung des Fanghakens 5 in eine Schwenkbewegung des Fanghakens 5 umwandelt. Der Fanghaken 5 ist in der Führungsplatte 3 schwenkbar gelagert. In der Nut 41, welche durch eine Ausfräsung in der Führungsplatte 3 und der Abdeckung 4 gebildet wird, sind die nicht dargestellten Elemente verschiebbar gelagert, welche die Bewegung des Fanghakens 5 bewirken und dazu von den Schlossteilen des Schlittens beaufschlagt werden.
  • Die Klemm-Schneidstellen 2 umfassen jeweils eine Fangnadel 21, welche in ihrem Fadenfangbereich einseitig eine Verzahnung eingearbeitet hat, ein Klemmritzel 22, welches drehbar an einem Schwenklager 23 gelagert ist, und eine Klinge 24, welche schwenkbar an der Führungsplatte 3 gelagert ist. Die Innenseite des Fadenfangbereichs der Fangnadel 21 weist eine Schnittkante auf.
  • Die Fadenzuweis - und Fadenabstreifvorrichtung 6 ist in einer bevorzugten Ausführung einstückig ausgebildet. An jeder Klemm-Schneidstelle 2 befindet sich vorzugsweise eine zugeordnete Wirkeinrichtung 61, welche ein Fadenzuweiselement 62, ein Fadenabstreifelement 63 und ein Fadenleitelement 64 umfasst. Diese Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung 6 ist mittels Schrauben 65 mit der Führungsplatte 3 verbunden. Von einer Leiste 6' stehen die Wirkeinrichtungen 61 ab. Die Leiste 6' fixiert zumindest einige der beweglichen Elemente der Klemmstellen 2 in ihrer Höhenposition bezüglich der Führungsplatte 3.
  • Die Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung 6 könnte auch aus so vielen einzelnen Wirkeinrichtungen 61 bestehen, wie Klemm-Schneidstellen 2 vorhanden sind. Außerdem könnten die Wirkeinrichtungen 61 in kleinerer Stückzahl als bei der bevorzugten Ausführungsform miteinander verbunden sein. Es ist auch möglich, die Wirkeinrichtungen 61 nur an den Klemm-Schneidstellen 2 anzuordnen, welche sich in einer entfernten Position zum Fanghaken 5 befinden.
  • Der Faden 150, welcher zu der letzten Masche des Gestricks 200 Verbindung hat, ist vom Fadenführer 100 so weit von der Spule abgezogen worden, dass er von der am weitesten vom Fanghaken 5 entfernten Klemm-Schneidstelle 2 festgeklemmt und abgeschnitten werden kann.
  • Der Faden 150 wird, nachdem der Fadenführer 100 den Fanghaken 5 passiert hat, von diesem erfasst und auf ein möglichst tiefes Niveau gedrückt. Von diesem Niveau steigt das Fadentrum 150' bis zur Auslauföffnung 101 des Fadenführers 100 ständig an und geht dann als Fadentrum 150" durch den Fadenführer 100 zur Fadenspule.
  • Die Fig. 2 zeigt die Klemm-Schneideinrichtung 1 in der Ansicht in Richtung des Pfeils X der Fig.1. Das Fadentrum 150' hat seine tiefste Position am Fanghaken 5 und steigt ständig an bis zur Auslaufsöffnung 101 des Fadenführers 100. Je weiter eine Klemm-Schneidstelle 2 vom Fanghaken 5 entfernt ist, desto unwahrscheinlicher ist es, dass der Faden 150, welcher von der letzten Strickreihe kommt, die mit diesem Faden gebildet wurde, an der Position am Fadenfangbereich bzw. Haken der Fangnadel 21 anliegt, in welcher der Faden 150 optimal geklemmt und abgeschnitten wird.
  • In der beispielhaft dargestellten Klemm-Schneideinrichtung 1 können in maximal sechzehn Klemm-Schneidstellen 2 Fäden geklemmt sein. Im Bereich der Stirnseite der Klemm-Schneideinrichtung 1 können sich Fäden befinden, welche von ihrer Strickreihe kommend vom Fanghaken 5 niedergehalten und von einer Fangnadel 21 erfasst und an der betreffenden Klemm-Schneidstelle 2 geklemmt und abgeschnitten werden, oder von der Klemm-Schneidstelle 2 kommend vom Fanghaken 5 niedergehalten und ihrer ersten Strickreihe zugeführt werden.
  • Damit alle Strickfäden sich in einer Ebene zur Stirnseite der Klemm-Schneideinrichtung 1 anordnen können, hat jede Wirkeinrichtung 61 nachfolgend auf das Fadenabstreifelement 63 ein Fadenleitelement 64. Die Fadenzuweiselemente 62 sind schmaler ausgebildet als die Fadenabstreifelemente 63. Dadurch wird eine Ausnehmung realisiert, die eine flachere Zuführung des Fadens 150 auf die Klinge 24 ermöglicht.
  • Die Fig. 3 zeigt in einem vergrößerten Detailbereich der Fig.1 die Fadeneinlage in die Fangnadel 21 der vom Fanghaken 5 am weitesten entfernten Klemm-Schneidstelle 2. Die Fangnadel 21 ist in ihre Fadenfangposition ausgetrieben, und der Fadenführer 100 hat das Fadentrum 150' in die Fangnadel 21 eingelegt. Bei der Rückzugsbewegung der Fangnadel 21 in ihre Grundposition wird der Faden 150 zwischen der Verzahnung 210 der Fangnadel 21 und den Zähnen des Ritzels 22 eingeklemmt und anschließend mit der Klinge 24 an der der Verzahnung gegenüberliegenden Seite der Fangnadel 21 abgeschnitten. Dadurch ist der Faden 150 zwischen dem Gestrick 200 und dem Fadenführer 100 getrennt.
  • Die Figuren 4 bis 6 zeigen in leicht schematisierter Darstellung eine vergrößerte Teilansicht der Fig.3 in Blickrichtung des Pfeils Y, sowie die Wirkungsweise des Fadenzuweiselements 62 der Wirkeinrichtung 61 der Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung 6.
  • Ausweislich der Fig. 4 ist der Faden 150 durch den Fadenführer 100 in die Fangnadel 21 eingelegt worden. Die Fangnadel 21 befindet sich in ihrer Rückzugsbewegung in Richtung des Pfeils Z. Der Faden 150 liegt im oberen Bereich der schräg verlaufenden Fläche 212 an, welche mit der gerade verlaufenden Fläche 211 die Innenkontur der Fangnadel 21 bildet.
  • Die Fläche 212 bildet mit der der Verzahnung 210 gegenüberliegenden Außenseite der Fangnadel 21 die Sekundärschnittkante, und die Fläche 211 bildet mit der Außenseite die Primärschnittkante.
  • Ausweislich der Fig. 5 ist die Fangnadel 21 so weit in Richtung des Pfeils Z zurückgezogen, dass der Faden 150 an dem Fadenzuweiselement 62 der Wirkeinrichtung 61 der Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung 6 anliegt.
  • In der Fig. 6 befindet sich die Fangnadel 21 weiterhin in ihrer Rückzugsbewegung in Richtung des Pfeils Z. Das Fadenzuweiselement 62 der Wirkeinrichtung 61 der Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung 6 hat den Faden 150 in eine Position an der Innenkontur der Fangnadel 21 gebracht, an welcher er sicher geklemmt und sicher abgeschnitten werden kann. Den Figuren 5, 6 entnimmt man, dass der Faden 150 zwischen dem schräg nach unten in Richtung Klemmstelle 2 weisenden Fadenzuweiselement 62 und der ebenfalls schräg nach unten, von der Klemmstelle 2 weg weisenden Fläche 212 angeordnet ist und von diesen nach unten gezwungen wird, wobei der Faden 150 an dem Fadenzuweiselement 62 und der Fläche 212 nach unten gleitet.
  • Die Fig. 7 zeigt die Klemm-Schneideinrichtung 1 in derselben Lage wie in Fig.1. Beispielsweise ist die Fangnadel 21' der Klemm-Schneidstelle 2', welche den zweitgrößten Abstand zum Gestrick 200 hat, ausgetrieben worden, um den Faden, welchen sie geklemmt hatte, freizugeben. Bei ihrer Austriebsbewegung besteht die Gefahr, dass ihre Verzahnung 210' den Faden 155, welcher in der nachfolgenden Klemm-Schneidstelle 2" geklemmt ist und bereits wieder dem Strickvorgang zugeführt wurde, erfasst und dieser Faden 155 mindestens einen Teil der Austriebsbewegung der Fangnadel 21' mitgezogen wird.
  • Da die Fangnadel 21' der Klemm-Schneidstelle 2' nach ihrer Austriebsbewegung zum Lösen ihres geklemmten Fadens wieder in ihre Grundposition zurückgezogen wird, kann der bereits in der Klemm-Schneidstelle 2" geklemmte Faden 155 noch zusätzlich in der Klemm-Schneidstelle 2' geklemmt werden.
  • Da das System, welches die Klemm-Schneideinrichtung 1 steuert, immer nur veranlassen kann, dass ein Faden an der Klemm-Schneidstelle freigegeben wird, an welcher er durch den Fadenführer in deren Fangnadel eingelegt wurde, führt eine doppelte Klemmung eines Fadens zu Störungen.
  • Derartige Störungen werden durch das Fadenabstreifelement der Wirkeinrichtung der Klemmstelle, in welcher der Faden geklemmt ist, und das Fadenabstreifelement der Wirkeinrichtung der Klemmstelle, welche ihren Faden freigegeben hat, verhindert. Im Beispiel sind das die Klemmstellen 2'und 2" mit ihren Wirkeinrichtungen 61' und 61" und deren Fadenabstreifelemente 63' und 63", die beidseits der Klemmstelle 2' angeordnet sind.
  • Die Fig. 8 zeigt in einem vergrößerten Detailbereich der Fig.7 die ausgetriebene Fangnadel 21', welche durch die Austriebsbewegung den Faden freigegeben hat, der sich in der Klemm-Schneidstelle 2' befand. Bei dieser Austriebsbewegung hat die Fangnadel 21' mit ihrer verzahnten Seite 210' den Faden 155 erfasst, welcher bereits in der nachfolgenden Klemmstelle 2" geklemmt ist, und hat ihn in ihrer Austriebsrichtung mitgenommen.
  • Die Fig. 9 zeigt in leicht schematisierter Darstellung eine vergrößerte Teilansicht der Fig.8 in Blickrichtung des Pfeils Y. Die ausgetriebene Fangnadel 21' hat mit ihrer verzahnten Seite 210' den Faden 155 erfasst, welcher bereits in der nachfolgenden Klemmstelle geklemmt ist, und ihn in ihrer Austriebsrichtung mitgenommen.
  • Die Fig. 10 zeigt in einer der Fig.8 entsprechenden Darstellung die Fangnadel 21' in dem Moment ihrer Rückzugsbewegung, in welchem sie den in ihrer Verzahnung 210' erfassten Faden 155 an die Fadenabstreifelemente 63' und 63" der Wirkeinrichtungen 61' und 61" der Fadenzuweis- und Fadenabstreifvorrichtung 6 anlegt.
  • Bei der weiteren Rückzugbewegung der Fangnadel 21' wird der Faden 155' durch die beiden Abstreifelemente 63' und 63" von der Fangnadel 21' abgestreift und kann somit nicht zwischen ihrer Verzahnung 210' und dem Ritzel 22' eingeklemmt werden.
  • Die Fig. 11 zeigt in leicht schematisierter Darstellung eine vergrößerte Teilansicht der Fig.10 in Blickrichtung des Pfeils Y. Der durch die Verzahnung 210' der Fangnadel 21' erfasste Faden liegt an dem sichtbaren Abstreifelement 63" der Wirkeinrichtung 61" und an dem dahinter liegenden und daher nicht sichtbaren Abstreifelement 63' der Wirkeinrichtung 61' an. Er wird bei der weiteren Rückzugsbewegung der Fangnadel 21' durch die Abstreifelemente 63' und 63" von der Fangnadel 21' abgestreift.

Claims (19)

  1. Klemm-Schneideinrichtung (1) einer Flachstrickmaschine mit mehreren Klemmstellen (2, 2', 2") zur Klemmung eines Fadens (150, 155), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer Klemmstelle (2, 2', 2") eine Wirkeinrichtung (61) mit einem Fadenzuweiselement (62) zugeordnet ist, das den zu klemmenden Faden (150, 155) einer Schneidkante, insbesondere einer Primärschneidkante, einer Fangnadel (21, 21') der Klemmstelle (2, 2', 2") zuweist.
  2. Klemm-Schneideinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich dem Fadenzuweiselement (62) der Wirkeinrichtung (61) ein Fadenabstreifelement (63) anschließt.
  3. Klemm-Schneideinrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich an das Fadenabstreifelement (63) der Wirkeinrichtung (61) ein Fadenleitelement (64) anschließt.
  4. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemm-Schneideinrichtung (1) einen Fanghaken (5) aufweist und das Fadenzuweiselement (62) auf der dem Fanghaken (5) zugewandten Seite der Klemmstelle (2, 2', 2" angeordnet ist.
  5. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstellen (2, 2', 2") nebeneinander angeordnet sind und zumindest der von dem Fanghaken (5) am weitesten entfernten Klemmstelle (2, 2', 2") ein Fadenzuweiselement (62) zugeordnet ist.
  6. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehreren Klemmstellen (2, 2', 2") ein Fadenzuweiselement (62) zugeordnet ist.
  7. Klemm-Schneideinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Klemmstellen (2, 2', 2"), denen ein Fadenzuweiselement (6) zugeordnet ist, in der vom Fanghaken (5) entfernt gelegenen Hälfte der Klemm-Schneideinrichtung (1) angeordnet sind.
  8. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fadenzuweiselemente (62), die unterschiedlichen Klemmstellen (2, 2', 2") zugeordnet sind, zu einer Einheit zusammengefasst sind und die Einheit an der Klemm-Schneideinrichtung (1) befestigt ist.
  9. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Fadenzuweiselemente (62) zu einer Einheit zusammengefasst sind.
  10. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzuweiselemente (62) zumindest auf der Höhe eines oberen Bereichs, insbesondere im Höhenbereich einer Sekundärschnittkante, einer Fangnadel (21, 21') der jeweils zugeordneten Klemmstelle (2, 2', 2") angeordnet sind.
  11. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzuweiselemente (62) zumindest abschnittsweise schräg von einem oberen zu einem unteren Höhenbereich der Klemmstelle (2, 2', 2") ausgerichtet sind.
  12. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenabstreifelement (63, 63' 63") im unteren Höhenbereich der Klemmstellen (2, 2', 2") angeordnet ist.
  13. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beidseits einer Klemmstelle (2, 2', 2") jeweils ein Fadenabstreifelement (63, 63', 63") vorgesehen ist.
  14. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenabstreifelemente (63, 63' 63") schräg nach unten verlaufend oder gebogen ausgebildet sind.
  15. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Fadenabstreifelement (63, 63' 63") und ein Fadenzuweiselement (62) materialschlüssig miteinander verbunden sind.
  16. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzuweiselemente (62) schmaler sind als die Fadenabstreifelemente (63, 63' 63").
  17. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fadenleitelement (64) in einem Bereich unterhalb der Klemmstellen (2, 2', 2") vorgesehen ist.
  18. Klemm-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenleitelemente (64) mit den Fadenabstreifelementen (63, 63' 63") materialschlüssig verbunden sind.
  19. Flachstrickmaschine mit einer Klemm-Schneideinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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