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EP1866211B1 - Wiederverschliessbares ausgiesselement für in karton/kunststoff-verbundpackungen abgefüllte flüssige lebensmittel - Google Patents

Wiederverschliessbares ausgiesselement für in karton/kunststoff-verbundpackungen abgefüllte flüssige lebensmittel Download PDF

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Publication number
EP1866211B1
EP1866211B1 EP07727519A EP07727519A EP1866211B1 EP 1866211 B1 EP1866211 B1 EP 1866211B1 EP 07727519 A EP07727519 A EP 07727519A EP 07727519 A EP07727519 A EP 07727519A EP 1866211 B1 EP1866211 B1 EP 1866211B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
pouring
element according
pouring element
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07727519A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1866211A1 (de
Inventor
Felix Bolli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Priority to PL07727519T priority Critical patent/PL1866211T3/pl
Publication of EP1866211A1 publication Critical patent/EP1866211A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1866211B1 publication Critical patent/EP1866211B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/746—Spouts formed separately from the container
    • B65D5/747—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall
    • B65D5/748—Spouts formed separately from the container with means for piercing or cutting the container wall or a membrane connected to said wall a major part of the container wall or membrane being left inside the container after the opening

Definitions

  • the invention relates to a resealable pouring element for filled in cardboard / plastic composite packages liquid food, consisting of a circumferential flange and both an internal thread and an external thread having basic body, od at least one cutting od.
  • Reclosable pouring elements for liquid foodstuffs filled in cardboard / plastic composite packages are known in practice in many designs. They serve on the one hand for the first time to open the packages and are applied in the education of interest from the outside to the already filled and sealed packaging. Frequently, the packaging material has a weakening zone in the region of the - later - pouring opening. This can either be formed as a perforation of the material or as a pouring opening in Carrier material (cardboard), which is covered with plastic, usually polyethylene, during lamination of the inner and outer plastic layers ( EP 1 591 367 A1 ).
  • pouring elements with pivotable opening elements such pouring elements have proven particularly useful, which are provided with a screw cap as a lid and wherein the first-time twisting of the screw cap causes a corresponding screwing an annular opening element in the packing material.
  • Such a pouring element is from the EP 1 262 412 A1 previously known. It consists of a circumferential mounting flange having a base body, a hollow cylindrical opening member and a screw cap, wherein the three individual parts are coordinated so that the first time the pouring element by means of a positive connection between the screw and opening element a helical movement of the opening element and thus a Producing a pouring opening causes.
  • the known pouring element has distributed over the circumference of the opening element arranged openings, which are to serve better ventilation to allow a "ginger-free" pouring. To achieve this, they must - when (with the package) pivoted pouring - as possible above the Be arranged product level. This arrangement, however, complicates complete emptying of the package contents.
  • the known pouring element must therefore always be applied in a predetermined orientation to the respective package format.
  • Another pouring element is from the DE 10 2004 040 928 A1 known.
  • a window opening is provided, which is arranged so that it is brought to pour into coincidence with an opening in the cutting tube after it has cut open the packing material.
  • EP 1 262 412 A1 Another known pouring element ( EP 1 262 412 A1 ) has openings in the opening tube which serve to allow air to pour into the interior of the package during pouring. Although these will also be suitable to improve the emptying, but they remain after the first opening together with the ⁇ réellesstubus in the open position.
  • the invention is therefore based on the object, the initially mentioned and previously described in detail pouring so and further, that it is suitable to ensure optimal residual emptying for each package format.
  • This object is achieved in a pouring with all features of claim 1.
  • the emptying is achieved by the opening element is moved to a first position by the positive connection between the screw and opening element opening the first time opening and is rotated during repeated opening operation in the opposite position.
  • window opening is mentioned below, then it should be understood as including all geometrically conceivable forms of window openings.
  • the window opening is not completely surrounded by a frame, so for example, a recess at the bottom of the opening element.
  • the window opening has a substantially rectangular shape. This ensures fast and reliable emptying.
  • each thread spans the opening element at least 540 ° (1 1 ⁇ 2 times), so that the opening element can be rotated more than 360 ° when first screwing the screw cap.
  • the external thread of the opening element is reduced or interrupted in the lower portion at least in one area and that the internal thread of the base body is reduced or interrupted at least in a corresponding area.
  • the external thread of the opening element is reduced or interrupted at two opposite regions.
  • the main body also has two diametrically opposite threaded sections in its interior.
  • the external thread of the opening element is reduced or interrupted respectively in the lower thread. In this way it is achieved that takes place after a short rotation of the screw and thus the opening element engagement at four different points of the thread, so that the necessary piercing and cutting force can be applied.
  • a further embodiment of the invention provides that the at least one cutting edge is suitable both for piercing into the cardboard / plastic composite material and for cutting a pouring opening.
  • the cutting edge is formed so that when screwing into the packing material, the cutting length for forming the pouring opening is smaller than a full circle.
  • the entire clear cross section of the opening element is available as a pouring opening. It can be realized either by an axial length of the cutting edge, which is smaller than the axial length of a thread or by a corresponding inwardly curved cutting edge, so that the radius of the separated composite material piece is not the same size, but slowly increases.
  • the base body in the interior a plurality of diametrically opposite, threaded portions.
  • the arrangement of these threaded portions is chosen so that the axial insertion of the opening element, the reduced or discontinuous portions of the threads of the opening element can be moved past the arranged in the interior of the body threaded portions. Only by the rotation of the opening element by means of the actuation of the screw cap engage the external thread of the opening element and the internal thread of the main body into one another.
  • a further teaching of the invention provides that at least one end stop for the downwardly rotated opening element is provided in the lower region of the base body.
  • the or each external thread of the opening element may have at least one end stop. These end stops reliably ensure that the opening element can not get into the package interior.
  • a plurality of projections distributed in the interior of the opening element are used which form a hook-shaped projection Have cross-section.
  • the screw cap is formed so that in its interior at least one entrainment ridge is provided, starting from the top of the screw starting, concentrically bent downwards and cooperates in this way ratchet-like manner with the projections in the interior of the opening element. This ensures that the opening element in each case only when unscrewing the screw, so counterclockwise, is rotated.
  • a renewed screwing of the cover causes the at least one entraining web to slide inwards, so that the opening element remains in its respective position.
  • the screw cap is connected in the mounted position via serving as predetermined breaking points material bridges with the body.
  • the material bridges preferably extend between the screw cap and a mounting plate which is connected to the flange of the base body.
  • Fig. 1 the pouring element according to the invention is shown as an exploded view. It consists essentially of three different parts, namely a base body 1, a hollow cylindrical opening element 2 and a screw cap 3.
  • the main body 1 has a circumferential flange 4 and an internal thread 5, which will be described in more detail later.
  • the opening element 2 has a clearly visible window opening O according to the invention on one side and in its interior via two diametrically arranged hook-like projections 7, via which the rotational force required for opening is transmitted from the screw cap 3 to the opening element 2.
  • the opening element 2 On its outer surface, the opening element 2 is provided with an external thread 8, which will also be discussed in more detail.
  • the external thread is reduced in the lower portion, such as Fig. 1 can be clearly taken.
  • the reduced regions of the external thread 8 are preferably located on two diametrically opposite regions 8F of the opening element 2.
  • an end stop 9 which ensures that the opening element 2 provided with the window opening O and screwed into the interior of the package can not fall out of the body 1 and can get inside the pack.
  • the opening element 2 has a cutting edge 10 at its lower end, as is particularly clear Fig. 4 can be seen.
  • Fig. 2 the pouring element according to the invention is shown in perspective in the fully assembled position. It can be clearly seen that the screw cap 3 is integrally connected to a mounting plate 11, which is positively or non-positively connected to the base body 1.
  • the mounting plate 11 is preferably connected positively to the flange 4 of the base body 1.
  • two downwardly widening openings 13 are provided in the flange 4, in the two of the mounting plate 11 downwardly outgoing connecting pin 14 (see. Fig. 1 ) intervene and caulked there, as in Fig. 4 indicated by 14 '.
  • the window opening O points towards the mounting plate 11 (not shown).
  • Fig. 4 also shows that the screw cap 3 is provided in its interior with two concentric Mit supportivestegen 15, which protrude from the lid of the screw 3 down and can transmit torsionally rigid rotational forces by their curved concentric web shape, but can dodge radially inward.
  • the opening element 2 when opening for the first time, the opening element 2 intersects with its cutting edge 10 an opening in the packing material located below the pouring element.
  • the driver webs 15 deflected by the corresponding slopes of the projections 7 inward, so that the opening element 2 is not twisted.
  • Fig. 6 It can be seen that also the base body 1 in its interior at the end of the lower threaded portion 5B also has an end stop 16 which cooperates with the end stops 9 of the opening element, as in Fig. 7 seen. In this way, it is reliably ensured that the opening element 2 actuated by the screw cap can not be detached from the pouring element and fall into the package interior. Rather, it remains in the end position, wherein the composite material piece formed by the cutting edge 10, but not completely separated, is angled vertically downwards, so that the complete clear cross-section of the opening element 2 is available for pouring.
  • Fig. 8 the pouring element is mounted with a downwardly directed mounting plate 11 on a (unspecified) small-sized package ("single-serve").
  • the window opening O points to the mounted below the pouring spout mounting plate 11, thus pointing downwards.
  • Fig. 9 the pouring element with rearwardly directed mounting plate 11 on a (not näehr designated) large-sized package ("multi-serve") arranged in order to bring the opening of the main body 1 as close to the pack edge.
  • the window opening O points away from the mounting plate 11 mounted below the pouring spout and again points as desired downwards in the direction of "pouring edge" during the pouring operation, in order to ensure optimum emptying of the residue.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel, bestehend aus einem einen umlaufenden Flansch und sowohl ein Innengewinde als auch ein Außengewinde aufweisenden Grundkörper, einem wenigstens eine Schneide od. dgl. sowie Durchbrüche aufweisenden Öffnungselement aufweisenden Öffnungselement und einem als Gewindekappe ausgeführten Schraubdeckel, wobei das Öffnungselement ein Außengewinde aufweist und im Inneren des Grundkörpers angeordnet ist und wobei das Öffnungselement so ausgebildet ist, dass es beim erstmaligen Betätigen des Schraubdeckels eine Öffnung in das unter dem Ausgießelement befindliche Packungsmaterial schneidet.
  • Wiederverschließbare Ausgießelemente für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel sind aus der Praxis in vielerlei Ausführungen bekannt. Sie dienen einerseits zum erstmaligen Öffnen der Packungen und sind in der hier interessierenden Ausbildung von außen auf die bereits gefüllte und verschlossene Verpackung aufgebracht. Häufig weist dazu das Verpackungsmaterial im Bereich der - späteren - Ausgießöffnung eine Schwächungszone auf. Diese kann entweder als eine Perforation des Materials ausgebildet sein oder aber als eine Gießöffnung im Trägermaterial (Karton), welche beim Laminieren der inneren und äußeren Kunststoffschichten mit Kunststoff, meist Polyethylen, überspannt wird ( EP 1 591 367 A1 ).
  • In jedem Fall ist es notwendig, dass zum erstmaligen Öffnen eine vom Benutzer aufgebrachte Schneidkraft so in einen Öffnungsvorgang umgesetzt wird, dass ein zuverlässiges Öffnen einer ausreichend großen Gießöffnung gewährleistet ist. Neben Ausgießelementen mit schwenkbaren Öffnungselementen haben sich insbesondere solche Ausgießelemente bewährt, die mit einem Schraubverschluss als Deckel versehen sind und wobei das erstmalige Abdrehen des Schraubverschlusses ein entsprechendes Eindrehen eines ringartig ausgebildeten Öffnungselementes in das Packungsmaterial bewirkt.
  • Ein solches Ausgießelement ist aus der EP 1 262 412 A1 vorbekannt. Es besteht aus einem einen umlaufenden Befestigungsflansch aufweisenden Grundkörper, einem darin angeordneten hohlzylinderförmigen Öffnungselement und einem Schraubdeckel, wobei die drei Einzelteile so aufeinander abgestimmt sind, dass beim erstmaligen Öffnen des Ausgießelementes mittels einer formschlüssigen Verbindung zwischen Schraubdeckel und Öffnungselement eine helixartige Bewegung des Öffnungselements und damit ein Herstellen einer Gießöffnung bewirkt.
  • Das bekannte Ausgießelement weist über den Umfang des Öffnungselements verteilt angeordnete Durchbrüche auf, die der besseren Belüftung dienen sollen, um ein "gluckerfreies" Ausgießen zu gestatten. Um dies zu erreichen, müssen sie - bei (mit der Packung) geschwenktem Ausgießelement - möglichst oberhalb des Produktspiegels angeordnet sein. Diese Anordnung erschwert jedoch ein vollständiges Entleeren des Packungsinhaltes. Das bekannte Ausgießelement muss also stets in einer vorgegebenen Ausrichtung auf das jeweilige Packungsformat aufgebracht werden.
  • Ein anderes Ausgießelement ist aus der DE 10 2004 040 928 A1 bekannt. Hier ist als Durchbruch eine Fensteröffnung vorgesehen, welche so angeordnet ist, dass sie zum Ausgießen in Deckung mit einer Öffnung im Schneidtubus gebracht wird, nachdem dieser das Packungsmaterial aufgeschnitten hat.
  • Ein anderes bekanntes Ausgießelement ( EP 1 262 412 A1 ) weist im Öffnungstubus Öffnungen auf, welche dazu dienen, beim Ausgießen Luft in das Innere der Packung hineinzulassen. Diese werden zwar auch dazu geeignet sein, die Restentleerung zu verbessern, jedoch bleiben sie nach dem erstmaligen Öffnen gemeinsam mit dem Öffnungstubus in geöffneter Position.
  • Schließlich ist aus der WO 2004/000667 noch ein weiteres, dreiteiliges Ausgießelement bekannt, bei dem jedoch das Öffnungselement nicht schraubend bewegt wird. Der eigentliche Öffnungsvorgang geschieht hier durch eine Kombination einer Stech- mit einer Drehbewegung, also einer Überlagerung von einer axialen und einer radialen Bewegung. Dadurch, dass dieses bekannte Öffnungselement nicht über Durchbrüche verfügt, ist dies auch hinsichtlich der Restentleerung nicht optimiert.
  • Vom Format ist es jedoch abhängig, ob die Packungen vom Verbraucher auf einmal entleert werden, oder aber, wegen ihrer Größe, vor dem Wegwerfen noch einmal oder mehrmals wiederverschlossen werden. So werden einerseits kleine Packungsgrößen, beispielsweise Einheiten für Schulkinder, Sportler oder für den Verzehr im Auto mit einem Inhalt von 0,2 oder 0,25 1, als sog. "single-serve"-Anwendungen meist auf einmal entleert. Andererseits werden Packungen mit einem Inhalt von 1 oder 1,5 1 oder noch größere Einheiten in der Regel nach dem ersten Öffnen wieder verschlossen, um das Produkt vor Aromaverlust, Aufnahme von Fremdgerüchen etc. zu schützen. Hier sind die bekannten Ausgießelemente jedoch nicht universell genug.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs gewähnte und zuvor näher beschriebene Ausgießelement so auszugestalten und weiterzubilden, dass es geeignet ist, für jedes Packungsformat eine optimale Rest-Entleerung sicherzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement mit allen Merkmalen von Anspruch 1. Die Restentleerung wird dadurch erreicht, dass durch den Formschluss zwischen Schraubdeckel und Öffnungselement beim erstmaligen Öffnen das Öffnungselement in eine erste Position bewegt und beim wiederholten Öffnungsvorgang in die gegenüberliegende Position gedreht wird.
  • Wenn nachfolgend von ,Fensteröffnung' die Rede ist, so sollen darunter sämtliche geometrisch denkbaren Formen von Fensteröffnungen verstanden werden. Insbesondere auch solche Ausführungen, bei denen die Fensteröffnung nicht komplett von einem Rahmen umgeben ist, also beispielsweise auch eine Ausnehmung am unteren Rand des Öffnungselements.
  • Gemäß einer bevorzugten Lehre der Erfindung weist die Fensteröffnung eine im Wesentlichen rechteckige Form auf. Damit ist eine schnelle und zuverlässige Restentleerung gewährleistet.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Außengewinde des Öffnungselementes zwei ineinander greifende Gewindegänge aufweist. Diese Ausführung erlaubt eine relativ steile Ausbildung der Gewindegänge, so dass eine ausreichend große Kraft zum erstmaligen Einschneiden in das Packungsmaterial auf die Schneide des Öffnungselementes aufgebracht werden kann. Besonders bevorzugt umspannt jeder Gewindegang das Öffnungselement wenigstens 540° (1 ½ mal), so dass das Öffnungselement beim erstmaligen Aufschrauben des Schraubdeckels mehr als 360° gedreht werden kann.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Außengewinde des Öffnungselements im unteren Abschnitt wenigstens in einem Bereich reduziert oder unterbrochen ist und dass das Innengewinde des Grundkörpers wenigstens in einem entsprechenden Bereich reduziert oder unterbrochen ist. Dadurch ist es möglich, den Zusammenbau von Öffnungselement und Grundkörper ohne Einpressen und Überpressen der Gewinde zu realisieren. Durch die entsprechenden Reduzierungen bzw. Unterbrechungen ist es nicht mehr notwendig, das Öffnungselement bei der Erstmontage in den Grundkörper einzuschrauben. Durch das bajonetteartige Eingreifen des Gewindes beim erstmaligen Betätigen des Schraubdeckels wird das Öffnungselement gedreht und bereits nach kurzer Drehung bewirkt der Formschluss der aufeinander abgestimmten Gewinde ein helixartiges Eindringen der Schneide des Öffnungselementes in das Packungsmaterial und damit ein Ausrichten der Fensteröffnung in die Stellung "single-serve".
  • Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass das Außengewinde des Öffnungselementes an zwei gegenüberliegenden Bereichen reduziert oder unterbrochen ist. Auf diese Weise ist eine sehr gute Kräfteverteilung möglich, da das Öffnungselement im Inneren des Grundkörpers zuverlässig geführt wird. Zweckmäßigerweise weist auch der Grundkörper in seinem Inneren zwei diametral gegenüberliegende Gewindeabschnitte auf.
  • Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist das Außengewinde des Öffnungselements jeweils im unteren Gewindegang reduziert oder unterbrochen. Auf diese Weise wird erreicht, dass bereits nach einer kurzen Drehung des Schraubdeckels und damit des Öffnungselements ein Eingriff an vier unterschiedlichen Stellen der Gewinde stattfindet, so dass die notwendige Stech- und Schneidkraft aufgebracht werden kann.
  • Darüber hinaus sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die wenigstens eine Schneide sowohl zum Einstechen in das Karton/Kunststoff-Verbundmaterial als auch zum Aufschneiden einer Gießöffnung geeignet ist. Bevorzugt ist die Schneide so ausgebildet, dass beim Hineindrehen ins Packungsmaterial die Schnittlänge zum Bilden der Gießöffnung kleiner ist als ein Vollkreis.
  • Durch eine entsprechend ausgeformte Schneide wird das herausgetrennte Packungsverbundstück nicht vollkommen vom übrigen Verbundmaterial abgelöst, sondern seitlich nach innen geschwenkt und dort durch das tubusartig in das Packungsinnere hineinragende Öffnungselement fixiert, so dass der gesamte lichte Querschnitt des Öffnungselements als Gießöffnung zur Verfügung steht. Es lässt sich entweder durch eine axiale Länge der Schneide realisieren, welche geringer ist als die axiale Länge eines Gewindeganges oder aber durch eine entsprechend nach innen gebogene Schneide, so dass der Radius des heraus getrennten Verbundmaterialstückes nicht gleich groß ist, sondern sich langsam vergrößert.
  • Nach einer anderen Ausbildung der Erfindung weist der Grundkörper im Inneren mehrere, jeweils diametral gegenüberliegende, Gewindeabschnitte auf. Die Anordnung dieser Gewindeabschnitte ist so gewählt, dass beim axialen Einsetzen des Öffnungselements die reduzierten oder unterbrochenen Bereiche der Gewindegänge des Öffnungselements an den im Inneren des Grundkörpers angeordneten Gewindeabschnitten vorbeibewegt werden können. Erst durch die Drehung des Öffnungselements mittels der Betätigung des Schraubdeckels greifen das Außengewinde des Öffnungselements und das Innengewinde des Grundkörpers ineinander.
  • Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, dass im unteren Bereich des Grundkörpers wenigstens ein Endanschlag für das nach unten herausgedrehte Öffnungselement vorgesehen ist. Alternativ kann auch das bzw. jedes Außengewinde des Öffnungselements wenigstens einen Endanschlag aufweisen. Durch diese Endanschläge wird zuverlässig sichergestellt, dass das Öffnungselement nicht in das Packungsinnere gelangen kann.
  • Zur Bewegung des Öffnungselements im Grundkörper dienen mehrere im Inneren des Öffnungselements verteilt angeordnete Vorsprünge, welche einen hakenförmigen Querschnitt aufweisen. Entsprechend ist der Schraubdeckel so ausgebildet, dass in seinem Inneren wenigstens ein Mitnehmersteg vorgesehen ist, der sich von der Oberseite des Schraubdeckels ausgehend, konzentrisch gebogen nach unten erstreckt und auf diese Weise ratschenartig mit den Vorsprüngen im Inneren des Öffnungselements zusammenwirkt. Dadurch wird erreicht, dass das Öffnungselement jeweils nur beim Abschrauben des Schraubdeckels, also entgegen dem Uhrzeigersinn, gedreht wird. Ein erneutes Zuschrauben des Deckels bewirkt ein Abgleiten des wenigstens einen Mitnehmersteges nach innen, so dass das Öffnungselement in seiner jeweiligen Stellung verharrt.
  • Schließlich ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung vorgesehen, dass der Schraubdeckel in montierter Stellung über als Sollbruchstellen dienende Materialbrücken mit dem Grundkörper verbunden ist. Dabei verlaufen die Materialbrücken bevorzugt zwischen dem Schraubdeckel und einer Montageplatte, die mit dem Flansch des Grundkörpers verbunden ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Ausgießelementes vor seiner Montage in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    das fertig montierte Ausgießelement in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 3
    das Ausgießelement nach erstmaliger Öffnung des Schraubdeckels in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    den Gegenstand aus Fig. 3 in perspektivischer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 5
    das Ausgießelement nach dem wiederholten Öffnen in perspektivischer Ansicht von schräg unten,
    Fig. 6
    Grundkörper und Öffnungselement in Montagestellung, aufgeschnitten in perspektivischer Ansicht von unten,
    Fig. 7
    den Gegenstand aus Fig. 6 nach dem wiederholten Öffnen, aufgeschnitten in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 8 und 9
    das erfindungsgemäße Ausgießelement, jeweils montiert auf eine kleinformatige "single-serve"-Packung und eine großformatige sog. "multi-serve"-Packung.
  • In Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Ausgießelement als Explosionszeichnung dargestellt. Es besteht im Wesentlichen aus drei verschiedenen Teilen, nämlich einem Grundkörper 1, einem hohlzylinderförmigen Öffnungselement 2 und einem Schraubdeckel 3. Der Grundkörper 1 weist einen umlaufenden Flansch 4 und ein Innengewinde 5 auf, das später noch näher beschrieben wird.
  • Das Öffnungselement 2 verfügt über eine deutlich sichtbare erfindungsgemäße Fensteröffnung O auf einer Seite sowie in seinem Inneren über zwei diametral angeordnete hakenartige Vorsprünge 7, über die die zum Öffnen notwendige Drehkraft vom Schraubdeckel 3 auf das Öffnungselement 2 übertragen wird. Auf seiner äußeren Mantelfläche ist das Öffnungselement 2 mit einem Außengewinde 8 versehen, auf das gleichfalls noch näher eingegangen werden wird.
  • Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Außengewinde im unteren Abschnitt reduziert, wie Fig. 1 deutlich entnommen werden kann. Bevorzugt befinden sich die reduzierten Bereiche des Außengewindes 8 an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen 8F des Öffnungselements 2.
  • Am oberen Ende des Außengewindes 8, das im bevorzugten Ausführungsbeispiel aus zwei jeweils 180° versetzt ineinander greifenden Gewindegängen 8A und 8B besteht, befindet sich jeweils ein Endanschlag 9, der dafür sorgt, dass das mit der Fensteröffnung O versehene in das Packungsinnere hinein geschraubte Öffnungselement 2 nicht aus dem Grundkörper 1 herausfallen und ins Packungsinnere gelangen kann.
  • Ferner weist das Öffnungselement 2 an seinem unteren Ende eine Schneide 10 auf, wie besonders deutlich aus Fig. 4 zu entnehmen ist.
  • In Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Ausgießelement perspektivisch in fertig montierter Stellung dargestellt. Es ist deutlich erkennbar, dass der Schraubdeckel 3 einstückig mit einer Montageplatte 11 verbunden ist, welche mit dem Grundkörper 1 form- oder kraftschlüssig in Verbindung steht.
  • Fig. 3 zeigt das Ausgießelement in gleicher Perspektive nach dem erstmaligen Abschrauben des Schraubdeckels 3. Beim Öffnen reißen Sollbruchstellen in den die Montageplatte 11 und den Schraubdeckel 3 verbindenden Materialbrücken 12, im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Ausgießelement drei solche Materialbrücken 12 auf, wobei die zerstörten Materialbrücken 12' in den Fig. 3 bis 5 erkennbar sind.
  • Die Montageplatte 11 ist mit dem Flansch 4 des Grundkörpers 1 bevorzugt formschlüssig verbunden. Dazu sind im Flansch 4 zwei sich nach unten aufweitende Öffnungen 13 vorgesehen, in die zwei von der Montageplatte 11 nach unten ausgehende Verbindungszapfen 14 (vgl. Fig. 1) eingreifen und dort verstemmt werden, wie in Fig. 4 mit 14' angedeutet. Hier - nach der Erstöffnung - weist die Fensteröffnung O zur (nicht dargestellten) Montageplatte 11 hin.
  • Aus Fig. 4 geht ferner hervor, dass der Schraubdeckel 3 in seinem Inneren mit zwei konzentrischen Mitnehmerstegen 15 versehen ist, welche vom Deckel des Schraubdeckels 3 nach unten ragen und durch ihre gebogene konzentrische Stegform verwindungssteif Drehkräfte übertragen können, jedoch radial nach innen ausweichen können. Durch diese Ausgestaltung im Zusammenhang mit der hakenförmigen Ausgestaltung der Vorsprünge 7 im Inneren des Öffnungselements 2 wird erreicht, dass beim erstmaligen Öffnen das Öffnungselement 2 mit seiner Schneide 10 eine Öffnung in das unterhalb des Ausgießelementes befindliche Packungsmaterial schneidet. Jedoch werden beim Verschließen des Schraubdeckels 3 die Mitnehmerstege 15 durch die entsprechenden Schrägen der Vorsprünge 7 nach innen abgelenkt, so dass das Öffnungselement 2 nicht verdreht wird.
  • Beim abermaligen Öffnen greifen die Mitnehmerstege 15 durch ihre Länge jedoch wiederum hinter die hakenartigen Vorsprünge 7 und führen dazu, dass sich das Öffnungselement 2 noch etwas weiter in das Verpackungsmaterial hineinschraubt. Diese Stellung ist deutlich in Fig. 5 zu erkennen, wobei das Öffnungselement 2 noch einmal eine etwa 180°-Drehung vollzogen hat. Man erkennt deutlich, dass die Fensteröffnung O nun wieder von der (nicht dargestellten) Montageplatte 11 wegweist ("multi-serve"-Position).
  • In den Fig. 6 und 7 ist nun die Funktionsweise des Öffnens durch Schnittdarstellungen näher erläutert. In Fig. 6 ist erkennbar, dass auch der Grundkörper 1 in seinem Inneren am Ende des unteren Gewindeabschnitts 5B ebenfalls einen Endanschlag 16 aufweist, der mit den Endanschlägen 9 des Öffnungselements zusammenwirkt, wie in Fig. 7 ersichtlich. Auf diese Weise wird zuverlässig gewährleistet, dass sich das vom Schraubdeckel betätigte Öffnungselement 2 nicht vom Ausgießelement lösen und ins Packungsinnere fallen kann. Vielmehr verbleibt es in der Endstellung, wobei das von der Schneide 10 gebildete, jedoch nicht vollständig abgetrennte Verbundmaterialstück senkrecht nach unten abgewinkelt wird, so dass der vollständige lichte Querschnitt des Öffnungselements 2 zum Ausgießen zur Verfügung steht.
  • Schließlich zeigen die Fig. 8 und 9 noch die bevorzugten Anwendungsfälle für das erfindungsgemäße Ausgießelement:
  • In Fig. 8 ist das Ausgießelement mit nach unten gerichteter Montageplatte 11 auf einer (nicht näher bezeichneten) kleinformatigen Packung ("single-serve") angebracht. Hier weist die Fensteröffnung O auf die unterhalb des Ausgießstutzens angebrachte Montageplatte 11, zeigt also nach unten.
  • Dagegen ist in Fig. 9 das Ausgießelement mit nach hinten gerichteter Montageplatte 11 auf einer (nicht näehr bezeichneten) großformatigen Packung ("multi-serve") angeordnet, um die Öffnung des Grundkörpers 1 möglichst nah an die Packungskante heranzubringen. Nach dem zweiten Öffnungsvorgang weist die Fensteröffnung O von der unterhalb des Ausgießstutzens angebrachten Montageplatte 11 weg und zeigt beim Ausgießvorgang wiederum wunschgemäß nach unten in Richtung "Gießkante", um eine optimale Restentleerung zu gewährleisten.

Claims (16)

  1. Wiederverschließbares Ausgießelement für in Karton/Kunststoff-Verbundpackungen abgefüllte flüssige Lebensmittel, bestehend aus einem einen umlaufenden Flansch (4) und sowohl ein Innengewinde (5) als auch ein Außengewinde (6) aufweisenden Grundkörper (1), einem wenigstens eine Schneide (10) od. dgl. sowie Durchbrüche aufweisenden Öffnungselement (2) und einem als Gewindekappe ausgeführten Schraubdeckel (3), wobei das Öffnungselement (2) ein Außengewinde (8) aufweist und im Inneren des Grundkörpers (1) angeordnet ist und wobei das Öffnungselement (2) so ausgebildet ist, dass es beim erstmaligen Betätigen des Schraubdeckels (3) eine Öffnung in das unter dem Ausgießelement befindliche Packungsmaterial schneidet, wobei als Durchbruch wenigstens eine Fensteröffnung (O) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens einer Fensteröffnung so angeordnet ist/sind, dass sie nach dem erstmaligen Öffnen zu einer Seite weist/weisen und nach dem Wiederverschließen und nochmaligem Öffnen zur Restentleerung der Verbundpackung zu der gegenüberliegenden Seite weist/weisen.
  2. Ausgießelement nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fensteröffnung (O) eine im Wesentlichen rechteckige Form aufweist.
  3. Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Außengewinde (8) des Öffnungselements (2) zwei ineinander greifende Gewindegänge (8A, 8B) aufweist.
  4. Ausgießelement nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Gewindegang (8A, 8B) das Öffnungselement (2) wenigstens 540° umspannt.
  5. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Außengewinde (8) des Öffnungselements (2) im unteren Abschnitt wenigstens in einem Bereich (8F) reduziert oder unterbrochen ist und dass das Innengewinde (5) des Grundkörpers (1) wenigstens in einem entsprechenden Bereich reduziert oder unterbrochen ist.
  6. Ausgießelement nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Außengewinde (8) des Öffnungselementes (2) an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen (8F) reduziert oder unterbrochen ist.
  7. Ausgießelement nach Anspruch 3 oder 4 und 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Außengewinde (8) des Öffnungselements (2) jeweils im unteren Gewindegang (8A, 8B) reduziert oder unterbrochen ist.
  8. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    jedes Außengewinde (8) des Öffnungselements (2) an seinem oberen Ende wenigstens einen Endanschlag (9) aufweist.
  9. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine Schneide (10) sowohl zum Einstechen in das Karton/Kunststoff-Verbundmaterial als auch zum Ausschneiden einer Gießöffnung geeignet ist.
  10. Ausgießelement nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schneide (10) so ausgebildet ist, dass beim Hineindrehen ins Packungsmaterial die Schnittlänge zum Bilden der Gießöffnung kleiner ist als ein Vollkreis.
  11. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Grundkörper (1) im Inneren mehrere, jeweils diametral gegenüberliegende, Gewindeabschnitte (5A, 5B) aufweist.
  12. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im unteren Bereich des Grundkörpers (1) wenigstens ein Endanschlag (16) für das nach unten herausgeschraubte Öffnungselement (2) vorgesehen ist.
  13. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Öffnungselement (2) mehrere in seinem Inneren verteilt angeordnete Vorsprünge (7) aufweist.
  14. Ausgießelement nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schraubdeckel (3) in seinem Inneren wenigstens einen Mitnehmersteg (15) aufweist, der sich von der Oberseite des Schraubdeckels (3) ausgehend, konzentrisch gebogen nach unten erstreckt und ratschenartig mit den Vorsprüngen (7) zusammenwirkt.
  15. Ausgießelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schraubdeckel (3) in montierter Stellung über als Sollbruchstellen dienende Materialbrücken (12) mit dem Grundkörper (1) verbunden ist.
  16. Ausgießelement nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Materialbrücken (12) zwischen dem Schraubdeckel (3) und einer Montageplatte (11) verlaufen, und dass die Montageplatte (11) mit dem Flansch (4) des Grundkörpers (1) verbunden ist.
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