[go: up one dir, main page]

EP1858680A1 - Method and press for producing a moulding body having a predetermined thickness profile - Google Patents

Method and press for producing a moulding body having a predetermined thickness profile

Info

Publication number
EP1858680A1
EP1858680A1 EP05716051A EP05716051A EP1858680A1 EP 1858680 A1 EP1858680 A1 EP 1858680A1 EP 05716051 A EP05716051 A EP 05716051A EP 05716051 A EP05716051 A EP 05716051A EP 1858680 A1 EP1858680 A1 EP 1858680A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
tool
mold
segments
molding compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05716051A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Robert Kremer
Klaus Müller
Ralph Lutz
Petra Trierweiler
Alfred Kaiser
Günther GRIMM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laeis GmbH
Original Assignee
Laeis GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laeis GmbH filed Critical Laeis GmbH
Publication of EP1858680A1 publication Critical patent/EP1858680A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/0225—Feeding specific quantities of material at specific locations in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a predetermined thickness profile having moldings or compacts in which a filling tool of a filling device filled with a molding compound and the molding compound is discharged in the direction of gravity from the filling tool in a mold of a press, wherein at least two in a perpendicular to Direction of gravity extending direction juxtaposed segments of the mold are charged according to the predetermined thickness profile with different Preßmassenmengen, and a press for performing such methods.
  • Moldings or compacts which have a complex geometry make special demands on the pressing technology used for the production of such products. This applies in particular to those products which, based on the pressing surface, have strong and, above all, unsteady transitions between different thicknesses, ie abrupt changes in the compact height in a sectional plane running parallel to the pressing surface.
  • the typical Central European roof tiles can be mentioned. With a total surface area of approx. 400 x 300 mm 2, these roof tiles have a typical body thickness of 12 mm. However, they are equipped with a large number of lugs, longitudinal and / or transverse folds, in the region of which the thickness of the shaped body is more than twice as large.
  • the size of the surface units on which different Preßmassenmengen must be provided depends strongly on the size and geometry of the molding itself and on the properties of the molding compound. Of particular importance in this context is the ability of the molding compound to allow, to some extent by plastic flow under pressure, mass displacements transverse to the direction of compression.
  • the size of the surface units or reference surface elements to be considered is on the order of about 10 cm 2 to about 100 cm 2 .
  • a volumetric mold filling In press molding with a uniaxially operating press for the production of moldings, regardless of whether the press is designed for one-sided or two-sided pressing, usually a volumetric mold filling is used. In this case, the cavity or mold is filled by the mold is run over with a filling tool in which, based on the total mass required for the respective pressing, there is an excess of molding compound. By lowering the lower punch or lifting the mold laterally limiting the mold frame of the press to an adjustable filling position, the volume is defined, which is filled by the transferred from the filling material.
  • the transfer can be effected both by dropping into the already opened cavity or mold, and by "sucking" filling, in which the cavity or mold is opened only when the filling tool is positioned above the mold the filling tool so stripped that the upper boundary surface of the received in the mold molding compound is aligned with the mold frame and a smooth Preßmassenober Designs arises.
  • Presses with sub-stampings subdivided into a plurality of segments are usually used in the production of large-sized, high-quality compacts, for example for the production of refractory slide plates for steel production.
  • active form elements because of the necessary "active" form elements, the mold becomes very expensive and expensive, and overuse and, in some cases, damage to the press is often observed in the production of moldings having a complex thickness profile. active "mold elements or a conventional press is used.
  • the object of the invention is to provide a method for producing molded articles with a predetermined die profile, which can be carried out with structurally simple presses while avoiding damage to the press and ensuring given product properties, and to provide corresponding presses.
  • this object is achieved by a development of the known method, which is characterized essentially in that the juxtaposed segments of the mold corresponding segments of the filling tool, according to the predetermined thickness profile, are filled with different Preßmassenmengen.
  • a high operational reliability can be achieved in the execution of inventive method, because neither an uneven, in particular unbalanced load on the mold, nor an excessive load movable segments of the lower punch of the mold is to get.
  • An asymmetrical loading of the mold can be prevented, because by appropriate filling of the filling tool and transfer of the pressing Mass from the filling tool in the mold already such a Preßmassenver whatsoever is ensured in the mold, that it does not come in the production of moldings with complex thickness profile to an uneven or unbalanced load on the mold.
  • use can be made of the use of movable segments of the lower punch of the die loaded with a high pressing pressure, which also contributes to the increase in operational reliability.
  • the filling of the individual segments of the filling tool with the predetermined thickness profile corresponding Preßmassenmengen similar to the known filling of the mold, carried out in that the filler has at least two movable about parallel to the direction of gravity and the corresponding segments of the filling associated ground segments and at least one ground segment moved to fill the filling tool parallel to the direction of gravity in a certain position depending on the predetermined thickness profile, in particular is raised.
  • the at least one ground segment can be moved into the filling tool in a filling station of the filling device arranged at a distance next to the pressing mold.
  • the juxtaposed segments of the filling tool are separated by preferably approximately vertical partitions from each other.
  • the filled with the molding compound filling tool can be moved particularly easily in the direction of the mold when the floor segments moved after filling the filling tool in a starting position, in particular lowered, arranged in their upper boundary surfaces in a plane are that the filling tool with the molding compound received therein is movable relative to the ground segments perpendicular to the direction of gravity in the direction of the mold. Also during this movement of the filling tool, a displacement of the molding material received in the individual filling tool segments can be prevented by means of partitions arranged between the individual segments. It has proved to be particularly useful in this context if the upper boundary surfaces of the floor segments in the starting position are aligned with the preferably arranged in a horizontal plane lower edge of the filling tool.
  • the filling device may have a filling template with at least one associated with at least one segment of the mold chamber whose volume corresponds to the predetermined by the thickness profile Preßmassenmenge for its associated Preßformsegment, wherein for filling the filling tool, the chamber of the filling completely with the Preßmasse is filled.
  • the filling template has a plurality of chambers, each of which is associated with a segment of the mold.
  • a filling template suitable for carrying out the method according to the invention can be made particularly simple if it is realized in the form of a plate-shaped element with at least one opening forming the at least one chamber.
  • the amount of pressing material to be received in this chamber is then determined by the product of the chamber surface in a plane perpendicular to the direction of gravity and the chamber height or plate thickness.
  • an adjustment of the filling level in the mold can be effected particularly easily with changes in Preßmasseneigenschaften when the Grescoone has a plurality of stacked plate-shaped elements, each of which is penetrated to form the at least one chamber of at least one recess.
  • the individual elements may also have different thicknesses. This results in a particularly high variability in the setting of a wanted total height by suitable combination of the individual elements of the filling template.
  • the filling template itself does not have to withstand any mechanical or wear stress and also on the manufacturing accuracy no comparable with the dimensional accuracy of a mold requirements are made. Therefore, a filling template which is suitable for carrying out the method according to the invention can be produced from very inexpensive and easily machinable material, eg. B. by simple water jet cutting.
  • the molding compound received in the at least one chamber of the filling template is first dispensed into a separate filling tool and first filled therefrom into the molding mold.
  • expediently filling tools are used, the individual, the Preßformsegmenten associated segments are separated by partitions. It can thereby be prevented that during the transfer of the molding compound from the filling template into the filling tool a deliquescence of the molding compound components intended for the individual segments of the filling tool occurs in adjacent elements.
  • the additional process step of transferring the molding compound from the Greschablone in the filling tool can be readily accepted in view of the otherwise achieved simplification, so that this particularly preferred in the invention process control is a solution in which economy and reliability in supplement special degree.
  • the molding compound, as well as in the use of filling tools, associated with individual segments ground segments from a filling container in the at least one chamber of the Greschablone be filled the filling level is set in the chamber advantageously so that the upper boundary surface of the molding compound accommodated therein is aligned with the upper edge of the chamber, which is preferably arranged in a horizontal plane.
  • a relative movement in the horizontal direction between the filling container and the filling template can be effected so that excess pressing material is withdrawn with the filling container from the upper edge of the filling template.
  • This filling of the filling tool with the received in the chambers of the Bischablone molding compound can be particularly easily effected when the filling template has a bottom plate which is withdrawn in the horizontal direction of the Bischablone so that the recorded in the chambers of the Bischablone molding compound freely down into the corresponding segments of the filling tool may fall.
  • the filling of the mold with the received in the filling mold molding compound can be particularly easily effected when the pressing tool has a bottom plate, which is withdrawn for filling the mold in the horizontal direction of the filling tool, so that the molding compound from the individual segments of the filling tool free can fall into corresponding segments of the mold.
  • a press for carrying out these methods is characterized by a press mold designed to receive molding compound and a filling device designed to fill the press mold and having a filling tool operable to dispense the molding compound in the direction of gravity in a direction perpendicular to the direction of gravity extending juxtaposed segments of the mold can be loaded according to a predetermined thickness profile of a molded body with different Preßmassenmengen, essentially characterized in that the filling device for filling of the juxtaposed segments of the mold corresponding segments of the filling according to the predetermined thickness profile is designed with different Preßmassenmengen in a arranged in the horizontal direction at a distance next to the mold filling station of the filling device.
  • the filling station may have at least one segment of the filling tool and for filling this segment with the predetermined Preßmassenmenge in a direction parallel to the direction of gravity extending movable in the filling soil segment, wherein expediently all ground segments of the filling station together in a direction parallel to the direction of gravity movable direction, in particular on a vertically movable base plate are mounted.
  • a simple level control is made possible for the case in which the Preßmasseneigenschaften and thus the compression factor between individual pressing cycles undergo a change.
  • Such a level control is normally performed automatically by the press control when a standard volumetric filling of the mold is done in the press. If, according to the method according to the invention, pre-metering is carried out outside the press in the filling tool and / or the filling template and only the pre-metered quantity is transferred to the pressing mold, such regulation within the press is in some cases no longer possible.
  • the juxtaposed segments of the filling tool of a press according to the invention are expediently separated from one another by partitions.
  • the filling of the filling tool with the molding compound can be effected particularly easily in a press according to the invention if the filling device has a filling container which is arranged in the filling station above the filling tool and preferably in the horizontal direction with respect to the filling tool.
  • the transfer of the molding compound from the filling container into the filling tool and / or from the filling tool into the mold can be effected particularly simply if the filling tool and / or the filling container has a floor segment which can be pulled off in the horizontal direction thereof.
  • the filling device of a press according to the invention has a filling template with at least one chamber associated with a segment of the mold, the volume of which corresponds to the molding compound quantity predetermined by the thickness profile for the molding segment associated therewith , wherein the filling template is conveniently located in the filling station above the filling tool when the filling template is not used simultaneously as a filling tool.
  • the filling device preferably has a filling container arranged in the filling station above the filling template and preferably in the horizontal direction with respect to the filling template, from which the at least one chamber of the filling template can be filled from above with the molding compound.
  • FIG. 1 is a plan view of a producible with a method according to the invention brick
  • FIG. 2a is a schematic representation of arranged in a filling station of the press shown in Fig. 2 ground segments,
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a filling tool of a press according to the invention
  • Fig. 4 is a schematic representation of a filling template of a press according to the invention.
  • Fig. 5 is a schematic representation to illustrate the interaction of the filling tool shown in Fig. 3 with the filling template shown in Fig. 4.
  • a shaped body to be produced by means of the method according to the invention is subdivided into individual adjacent segments with predetermined areas, wherein a value determined by the profile of the shaped body and the areas of the pressed mass is determined for each of the segments.
  • the brick is divided into a total of 18 segments with areas A 1 to A 18 , each of which a Preßmassenmay G 1 to G 18 is assigned.
  • the press shown in Fig. 2 for the production of bricks shown in Fig. 1 comprises a lower punch 12, a filling tool 20, a generally designated 50 filling station and a total of 70 designated conveying arrangement for the molding compound.
  • a mold 14 is formed, which can be filled with the aid of the filling tool 20 provided with by the conveyor 70 molding compound.
  • the filling container 72 can be moved horizontally to and fro, as indicated by the double arrow 74.
  • the filling tool 20 is filled in the spaced next to the mold 14 filling station 50 with the provided by the conveyor assembly 70 molding compound. Subsequently, the filling tool 20 is moved over the press mold 14 and discharged in the filling tool 20 molding compound discharged in the direction of gravity in the mold 14.
  • the filling tool 20 has a plurality of segments 24 associated with the segments of the tile shown in FIG. 1, wherein two or more segments of the filling tool 20 may be associated with individual segments of the tile.
  • the individual segments 24 of the filling tool 20 are separated by vertical partitions 22 from each other.
  • the filling station 50 for each segment of the filling tool 20 a ground segment 62, wherein all ground segments 20 are fixed to a movable in the direction of gravity bottom plate 60.
  • the individual bottom segments 62 as can be seen particularly clearly in FIG. 2 a, can be moved in the direction of gravity with the aid of reciprocating arrangements 64 with respect to the base plate 60.
  • the bottom segments 62 are retracted by means of the reciprocating piston assemblies 64 into the filling tool 20, wherein the filling of the filling tool 20 with the required Preßmassenmenge required position of the bottom segments 62 by the mass required for the individual segments of the brick filling mass G 1 to G. 18 is determined.
  • the molding compound is filled with an excess of molding compound filled container (not shown) in the individual segments of the filling tool 20 and excess material stripped by horizontal movement of the filling container with respect.
  • the filling tool from the upper edge of the filling tool.
  • the stripped material will help with a conveyor belt 72 again fed to the conveyor assembly 70 and can be conveyed back to the filling station 50 for the production of subsequent moldings or bricks.
  • the bottom segments 62 are moved by means of Hubkolbenanssenen 64 back into the starting position shown in Fig. 2a, in which the upper boundary surfaces of the bottom segments 62 are arranged approximately in a plane below the filling tool 20. Then, the filling tool 20 can be moved without obstruction by the bottom segments 62 in the horizontal direction in the direction of the die 14, as indicated in Fig. 2 by the arrow P. Once the filling tool 20 is located just above the mold 14, the molding compound from the individual segments 24 of the filling tool 20 can be discharged into the mold 14. For this purpose, the pressing tool 20 can first be closed after filling in the filling station 50 with a bottom plate 26 (see Fig.
  • a filling template 80 for volumetrically correct filling of the individual segments 24 of the filling tool 20, a filling template 80 according to FIG. 4 can also be used while avoiding movable floor segments 62.
  • This filling template 80 has a multiplicity of chambers 84 formed by corresponding perforations of a plate-shaped element, each of which is assigned to at least one segment 24 of the filling tool 20.
  • the cross-sectional areas of the individual chambers 84 are selected such that the weight of the molding compound required for complete filling of the chambers 84 corresponds to the weight G 1 to G 1S of the segments of the tile assigned to the corresponding segments of the filling tool 20.
  • the chambers 84 of the filling template 80 are completely filled with the aid of a filling container (not shown). Excess material is stripped by a horizontal movement of the filling container with respect.
  • the filling template 80 from the upper edge of the filling template.
  • At- closing a bottom plate 86 of the filling template 80 is withdrawn in the horizontal direction of the filling template, as indicated in Fig. 5a by the arrow P 2 .
  • the molding compound received in the chambers 84 then falls under gravity into the segments 24 of the filling tool 20.
  • individual chambers 84 can be assigned to a plurality of segments 24 of the filling tool.
  • the selected geometries of the filling tool and / or the filling template still allow proper emptying into the mold or the segments of the filling tool. This can be assisted in the case of critical geometries by rounded edges or corners of the individual chambers of the filling template and / or of the filling tool, vibration devices or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for producing a moulding body having a predetermined thickness profile, in particular, comprising a uniaxial press. According to the invention, a filling tool of a filling device is filled with a moulding material and the moulding material is guided in the direction of gravity of the filling tool towards a pressing mould. At least two segments of the pressing mould which are arranged adjacent to each other in a direction which extends in a perpendicular manner in relation to the direction of gravity, corresponding to the predetermined thickness profile, are charged with various amounts of moulding materials. The segments of the pressing mould which are arranged next to each other and which correspond to segments which are arranged next to each other are filled with various amounts of moulding materials which correspond to the predetermined thickness profile.

Description

VERFAHREN UND PRESSE ZUM HERSTELLEN VON EIN VORGEGEBENES DICKENPROFIL AUFWEISENDEN FORMKÖRPERN METHOD AND PRESS FOR PRODUCING A PRESENTED THICK PROFILE FORM BODIES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von ein vorgegebenes Dickenprofil aufweisenden Formkörpern bzw. Preßlingen, bei denen ein Füllwerkzeug einer Füllvorrichtung mit einer Preßmasse befüllt und die Preßmasse in Schwererichtung aus dem Füllwerkzeug in eine Preßform einer Presse abgegeben wird, wobei mindestens zwei in einer senkrecht zur Schwererichtung verlaufenden Richtung nebeneinander angeordnete Segmente der Preßform entsprechend dem vorgegebenen Dickenprofil mit unterschiedlichen Preßmassenmengen beschickt werden, und eine Presse zur Ausführung derartiger Verfahren.The invention relates to a method for producing a predetermined thickness profile having moldings or compacts in which a filling tool of a filling device filled with a molding compound and the molding compound is discharged in the direction of gravity from the filling tool in a mold of a press, wherein at least two in a perpendicular to Direction of gravity extending direction juxtaposed segments of the mold are charged according to the predetermined thickness profile with different Preßmassenmengen, and a press for performing such methods.
Formkörper bzw. Preßlinge die eine komplexe Geometrie aufweisen, stellen besondere Anforderungen an die zur Herstellung solcher Produkte eingesetzte Preßtechnologie. Dies gilt insbesondere für solche Produkte, die, bezogen auf die Preßfläche, starke und vor allem unstetige Übergänge zwischen verschiedenen Dicken, d. h. sprunghafte Änderungen der Preßlingshöhe in einer parallel zur Preßfläche verlaufenden Schnittebene, aufweisen. Als Beispiel für Produkte mit einem entsprechend komplexen Dickenprofil können die typischen mitteleuropäischen Dachziegel genannt werden. Diese Dachziegel weisen bei einer Gesamtfläche von ca. 400 x 300 mm2 eine typische Scherbenstärke von 12 mm auf. Sie sind allerdings mit einer Vielzahl von Nasen, Längs- und/oder Querfalzen ausgestattet, in deren Bereich die Dicke des Formkörpers mehr als doppelt so groß ist. Die Herstellung solcher Produkte wird ferner dadurch erschwert, daß die Höhe der Falze, Nasen usw. praktisch alle beliebigen Werte zwischen Null und einem Maximalwert annehmen können. Bei der Ausführung von Verfahren zur Herstellung solcher Produkte muß darauf geachtet werden, daß, bezogen auf gleiche Flächenelemente in der Draufsicht (= Preßfläche), sehr stark schwankende Mengen an Preßmasse zur Verfügung gestellt werden, um eine gleichmäßige Verdichtung zu erreichen. Gelingt es nicht, die benötigte Preßmasse in jedem Flächenelement entsprechend dem Bedarf bereitzustellen, ergeben sich unzureichende Verdichtungen in den Bereichen größerer Dicke und Überpressungen in den dünneren Bereichen. Dadurch können die Produkteigenschaften beeinträchtigt werden. Es kann im besonderen zu einer mechanischen Schwächung (geringere Biege-, Zug- oder Bruchfestigkeit), einer höheren Porosität in den schwach verdichteten Bereichen des Formkörpers und einer damit verbundenen schlechteren Frost-Tau-Wechselbeständigkeit sowie zu einer erhöhten Neigung zur Verformung und Rißbildung während des Trocknungs- und Brennprozesses kommen. Ferner kann eine mangelhafte Verteilung der Preßmasse eine ungleichmäßige Aufnahme von Glasuren, Engoben und anderen Beschichtungen und dadurch bedingte optische Auffälligkeiten sowie schlechtere Oberflächeneigenschaften des Endproduktes zum Ergebnis haben.Moldings or compacts which have a complex geometry, make special demands on the pressing technology used for the production of such products. This applies in particular to those products which, based on the pressing surface, have strong and, above all, unsteady transitions between different thicknesses, ie abrupt changes in the compact height in a sectional plane running parallel to the pressing surface. As an example of products with a correspondingly complex thickness profile, the typical Central European roof tiles can be mentioned. With a total surface area of approx. 400 x 300 mm 2, these roof tiles have a typical body thickness of 12 mm. However, they are equipped with a large number of lugs, longitudinal and / or transverse folds, in the region of which the thickness of the shaped body is more than twice as large. The production of such products is further complicated by the fact that the height of the folds, noses, etc., can assume virtually any value between zero and a maximum value. In the execution of processes for the preparation of such products must be taken to ensure that, based on the same surface elements in the plan view (= pressing surface), very strong fluctuating amounts of molding compound are provided to achieve a uniform compression. Failure to provide the required molding compound in each sheet as needed will result in insufficient compaction in the areas of greater thickness and overpressure in the thinner areas. This may affect the product properties. In particular, it may result in mechanical weakening (lower flexural, tensile or breaking strength), higher porosity in the weakly compacted regions of the molded article and associated inferior freeze-thaw cycling, and increased tendency for deformation and cracking during molding Drying and firing process come. Furthermore, a poor distribution of the molding compound may result in uneven absorption of glazes, engobes and other coatings and consequent optical conspicuousness as well as inferior surface properties of the final product.
Daher muß bei Verfahren zum Herstellen von Formkörpern mit einem vorgegebenen Dickenprofil sichergestellt werden, daß die pro Flächeneinheit benötigte Preßmasse in dieser Flächeneinheit möglichst genau bereitgestellt wird. Das gilt im besonderen bei der Herstellung von Formkörpern komplexer Geometrie mit uniaxialen Pressen. Die Größe der Flächeneinheiten, auf denen unterschiedliche Preßmassenmengen bereitgestellt werden müssen, hängt dabei stark von der Größe und Geometrie des Formkörpers selbst und von den Eigenschaften der Preßmasse ab. Von Bedeutung ist in diesem Zusammenhang im besonderen die Fähigkeit der Preßmasse, in gewissem Umfang durch plastisches Fließen unter Druck Masseverschiebungen quer zur Verdichtungsrichtung zu ermöglichen. Für die eingangs bereits erwähnten Dachziegel liegt die Größe der zu betrachtenden Flächeneinheiten bzw. Bezugsflächenelementen in der Größenordnung von ca. 10 cm2 bis etwa 100 cm2. Bei der Ausführung von Verfahren zum Herstellen solcher Formkörper muß ferner darauf geachtet werden, daß die Zykluszeit der Presse und damit die Produktionskapazität nicht übermäßig beeinflußt wird. Ferner müssen entsprechende Verfahren und Vorrichtungen auch für Mehrfachformen einsetzbar sein, mit denen eine Mehrzahl von Produkten mit einem vorgegebenen Dickenprofil gleichzeitig hergestellt werden können.Therefore, in processes for producing molded articles having a predetermined thickness profile, it must be ensured that the molding compound required per unit area is provided as accurately as possible in this surface unit. This is especially true in the production of molded articles of complex geometry with uniaxial presses. The size of the surface units on which different Preßmassenmengen must be provided depends strongly on the size and geometry of the molding itself and on the properties of the molding compound. Of particular importance in this context is the ability of the molding compound to allow, to some extent by plastic flow under pressure, mass displacements transverse to the direction of compression. For the roof tiles already mentioned above, the size of the surface units or reference surface elements to be considered is on the order of about 10 cm 2 to about 100 cm 2 . Care must also be taken when carrying out processes for producing such shaped bodies that the cycle time of the press and thus the production capacity are not excessively influenced. Furthermore, corresponding methods and devices must also be used for multiple molds, with which a plurality of products with a predetermined thickness profile can be produced simultaneously.
Bei der Preßformgebung mit einer uniaxial arbeitenden Presse zur Herstellung von Formkörpern wird unabhängig davon, ob die Presse für einseitiges oder zweiseitiges Pressen ausgelegt ist, üblicherweise eine volumetrische Formbefüllung eingesetzt. Dabei wird die Kavität bzw. Preßform gefüllt, indem die Preßform mit einem Füllwerkzeug überfahren wird, in dem sich, bezogen auf die für den jeweiligen Preßvorgang insgesamt benötigte Masse, ein Überschuß an Preßmasse befindet. Durch Absenken des Unterstempels oder Anheben des die Preßform seitlich begrenzenden Formrahmens der Presse auf eine einstellbare Füllposition wird das Volumen definiert, das durch die aus dem Füllwerkzeug übergebene Masse befüllt wird. Die Übergabe kann dabei sowohl durch Abwerfen in die bereits geöffnete Kavität bzw. Preßform erfolgen, als auch durch „saugende" Befüllung, bei der die Kavität bzw. Preßform erst geöffnet wird, wenn das Füllwerkzeug über der Preßform positioniert ist. Überschüssige Masse wird beim Zurückfahren des Füllwerkzeugs so abgestreift, daß die obere Begrenzungsfläche der in der Preßform aufgenommenen Preßmasse mit dem Formrahmen fluchtet und eine glatte Preßmassenoberfläche entsteht.In press molding with a uniaxially operating press for the production of moldings, regardless of whether the press is designed for one-sided or two-sided pressing, usually a volumetric mold filling is used. In this case, the cavity or mold is filled by the mold is run over with a filling tool in which, based on the total mass required for the respective pressing, there is an excess of molding compound. By lowering the lower punch or lifting the mold laterally limiting the mold frame of the press to an adjustable filling position, the volume is defined, which is filled by the transferred from the filling material. The transfer can be effected both by dropping into the already opened cavity or mold, and by "sucking" filling, in which the cavity or mold is opened only when the filling tool is positioned above the mold the filling tool so stripped that the upper boundary surface of the received in the mold molding compound is aligned with the mold frame and a smooth Preßmassenoberfläche arises.
Bei der Ausführung dieser bekannten Verfahren ist es möglich, unterschiedliche Füllhöhen in der Preßform und entsprechend unterschiedliche Preßmassenmengen in nebeneinander angeordneten Preßformsegmenten dadurch zu realisieren, daß während des Zurückfahrens des Füllschiebers die Füllhöhe durch gesteuertes Verfahren des Unterstempels und/oder Formrahmens nach oben und unten verändert wird. Das wird als „keiliges" Füllen bezeichnet. Eine solche Füllung der Preßform erlaubt jedoch nur eine stetige Füllhöhenveränderung in Richtung der Füllwerkzeug-Fahrachse. Eine für die Herstellung von Formkörpern mit einem komplexen Dickenprofil, wie etwa Dachziegeln, erforderliche Preßmassenverteilung in der Preßform ist mit solchen Verfahren nicht erreichbar. Zur Herstellung von entsprechenden Formkörpern wurde bereits vorgeschlagen, den Unterstempel der Preßform in eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Segmenten aufzuteilen, die vor oder während des Füllvorgangs auf unterschiedliche Höhen bewegt werden können, wodurch ein Höhenprofil im unteren Bereich der Preßform erzeugt wird, während die Oberfläche der in der Preßform aufgenommenen Preßmasse, wie bei herkömmlichen Verfahren, glatt abgestrichen wird. Pressen mit in eine Mehrzahl von Segmenten unterteilten Unterstempeln werden üblicherweise bei der Herstellung von großformatigen, hochwertigen Preßkörpern, wie beispielsweise zur Herstellung von feuerfesten Schieberplatten für die Stahlherstellung, eingesetzt. Allerdings wird die Form wegen der notwendigen „aktiven" Formelemente sehr aufwendig und teuer. Ferner wird bei der Herstellung von Formkörpern mit einem komplexen Dickenprofil häufig eine Überbeanspruchung und in einigen Fällen eine Beschädigung der Presse beobachtet. Das gilt unabhängig davon, ob eine Presse mit „aktiven" Formelementen oder eine herkömmliche Presse benutzt wird.In the execution of these known methods, it is possible to realize different filling heights in the mold and correspondingly different Preßmassenmengen in juxtaposed Preßformsegmenten characterized in that the filling height is changed by the controlled process of the lower punch and / or mold frame up and down during the return of the filling slide , However, such a filling of the mold allows only a steady change in the filling height in the direction of the filling tool axis A mass of molding material required for the production of molded articles with a complex thickness profile, such as roofing tiles, is one such Method for Achieving Corresponding Moldings It has already been proposed to divide the lower die of the press mold into a plurality of juxtaposed segments which can be moved to different heights before or during the filling process, thereby producing a height profile in the lower region of the press mold, while the surface of the molding compound received in the mold, as in conventional methods, smoothed off. Presses with sub-stampings subdivided into a plurality of segments are usually used in the production of large-sized, high-quality compacts, for example for the production of refractory slide plates for steel production. However, because of the necessary "active" form elements, the mold becomes very expensive and expensive, and overuse and, in some cases, damage to the press is often observed in the production of moldings having a complex thickness profile. active "mold elements or a conventional press is used.
Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern mit einem vorgegebenen Dik- kenprofil bereitzustellen, welches unter Vermeidung von Beschädigungen der Presse und Gewährleistung vorgegebener Produkteigenschaften mit baulich einfachen Pressen ausführbar ist sowie entsprechende Pressen bereitzustellen.In view of these problems in the prior art, the object of the invention is to provide a method for producing molded articles with a predetermined die profile, which can be carried out with structurally simple presses while avoiding damage to the press and ensuring given product properties, and to provide corresponding presses.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung der bekannten Verfahren gelöst, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß den nebeneinander angeordneten Segmenten der Preßform entsprechende Segmente des Füllwerkzeugs, entsprechend dem vorgegebenen Dickenprofil, mit unterschiedlichen Preßmassenmengen befüllt werden.According to the invention this object is achieved by a development of the known method, which is characterized essentially in that the juxtaposed segments of the mold corresponding segments of the filling tool, according to the predetermined thickness profile, are filled with different Preßmassenmengen.
Diese Lösung geht auf die verblüffend einfache Erkenntnis zurück, daß die benötigte Verteilung der Preßmasse in der Preßform auch dann noch sichergestellt werden kann, wenn diese Verteilung nicht erst in der Preßform selbst, sondern schon in dem Füllwerkzeug erfolgt, weil durch die Übergabe der Preßmasse aus dem Füllwerkzeug in die Preßform eine nennenswerte Veränderung der Preßmassenverteilung nicht mehr zu besorgen ist. Bei der Ausführung erfindungsgemäßer Verfahren kann daher von dem ansonsten erforderlichen Einsatz von in eine Mehrzahl nebeneinander angeordneter Segmente aufgeteilter Unterstempel der Preßform abgesehen werden. Dadurch wird die zur Ausführung erfindungsgemäßer Verfahren geeignete Presse deutlich vereinfacht. Ferner kann bei der Ausführung erfindungsgemäßer Verfahren eine hohe Betriebszuverlässigkeit erreicht werden, weil weder eine ungleichmäßige, insbesondere unsymmetrische Belastung der Preßform, noch eine übermäßige Belastung bewegbarer Segmente des Unterstempels der Preßform zu besorgen ist. Eine unsymmetrische Belastung der Preßform kann verhindert werden, weil durch entsprechende Befüllung des Füllwerkzeugs und Übergabe der Preß- masse aus dem Füllwerkzeug in die Preßform bereits eine solche Preßmassenverteilung in der Preßform sichergestellt wird, daß es bei der Herstellung von Formteilen mit komplexem Dickenprofil nicht zu einer ungleichmäßigen oder unsymmetrischen Belastung der Preßform kommt. Ferner kann bei der Ausführung erfindungsgemäßer Verfahren von dem Einsatz mit einem hohen Preßdruck belasteter bewegbarer Segmente des Unterstempels der Preßform abgesehen werden, was ebenfalls zur Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit beiträgt.This solution is based on the amazingly simple knowledge that the required distribution of the molding compound in the mold can still be ensured even if this distribution is not only in the mold itself, but already in the filling, because by the transfer of the molding compound the filling tool in the mold a significant change in Preßmassenverteilung is no longer to get. In the embodiment of the method according to the invention, therefore, it is possible to dispense with the otherwise required use of sub-stamping of the press mold divided into a plurality of juxtaposed segments. As a result, the press suitable for carrying out the method according to the invention is considerably simplified. Furthermore, a high operational reliability can be achieved in the execution of inventive method, because neither an uneven, in particular unbalanced load on the mold, nor an excessive load movable segments of the lower punch of the mold is to get. An asymmetrical loading of the mold can be prevented, because by appropriate filling of the filling tool and transfer of the pressing Mass from the filling tool in the mold already such a Preßmassenverteilung is ensured in the mold, that it does not come in the production of moldings with complex thickness profile to an uneven or unbalanced load on the mold. Further, in the practice of the method of the present invention, use can be made of the use of movable segments of the lower punch of the die loaded with a high pressing pressure, which also contributes to the increase in operational reliability.
Die Befüllung der einzelnen Segmente des Füllwerkzeugs mit dem vorgegebenen Dickenprofil entsprechenden Preßmassenmengen kann, ähnlich wie bei der bekannten Füllung der Preßform, dadurch erfolgen, daß die Füllvorrichtung mindestens zwei etwa parallel zur Schwererichtung verfahrbare und den entsprechenden Segmenten des Füllwerkzeugs zugeordnete Bodensegmente aufweist und mindestens ein Bodensegment zum Be- füllen des Füllwerkzeugs parallel zur Schwererichtung in eine in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Dickenprofil bestimmte Lage bewegt, insbesondere angehoben wird. Dazu kann das mindestens eine Bodensegment in einer mit Abstand neben der Preßform angeordneten Füllstation der Füllvorrichtung in das Füllwerkzeug hineingefahren werden. Zur Vermeidung einer unerwünschten seitlichen Verlagerung der einem Segment des Füllwerkzeugs aufgegebenen Preßmasse hat es sich dabei als besonders günstig erwiesen, wenn die nebeneinander angeordneten Segmente des Füllwerkzeugs durch vorzugsweise etwa senkrechte Trennwände voneinander getrennt sind.The filling of the individual segments of the filling tool with the predetermined thickness profile corresponding Preßmassenmengen, similar to the known filling of the mold, carried out in that the filler has at least two movable about parallel to the direction of gravity and the corresponding segments of the filling associated ground segments and at least one ground segment moved to fill the filling tool parallel to the direction of gravity in a certain position depending on the predetermined thickness profile, in particular is raised. For this purpose, the at least one ground segment can be moved into the filling tool in a filling station of the filling device arranged at a distance next to the pressing mold. To avoid an undesired lateral displacement of a segment of the filling tool discontinued molding compound, it has proven to be particularly advantageous if the juxtaposed segments of the filling tool are separated by preferably approximately vertical partitions from each other.
Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform der Erfindung kann das mit der Preßmasse befüllte Füllwerkzeug besonders einfach in Richtung auf die Preßform verfahren werden, wenn die Bodensegmente nach Befüllen des Füllwerkzeugs in eine Ausgangslage bewegt, insbesondere abgesenkt werden, in der ihre oberen Begrenzungsflächen derart in einer Ebene angeordnet sind, daß das Füllwerkzeug mit der darin aufgenommenen Preßmasse relativ zu den Bodensegmenten senkrecht zur Schwererichtung in Richtung auf die Preßform verfahrbar ist. Auch bei dieser Bewegung des Füllwerkzeugs kann eine Verschiebung der in den einzelnen Füllwerkzeugsegmenten aufgenommenen Preßmasse mit Hilfe von zwischen den einzelnen Segmenten angeordneten Trennwänden verhindert werden. Als besonders zweckmäßig hat es sich in diesem Zusammenhang erwiesen, wenn die oberen Begrenzungsflächen der Bodensegmente in der Ausgangslage mit dem vorzugsweise in einer Horizontalebene angeordneten unteren Rand des Füllwerkzeugs fluchten. Im Rahmen der Erfindung hat es sich als günstig erwiesen, wenn zur Befüllung des Füllwerkzeugs mit der Preßmasse ein Füllbehälter eingesetzt wird, in dem die Preßmasse mit Überschuß aufgenommen ist und das Füllniveau in dem Füllwerkzeug vorzugsweise vor dem Verfahren der Bodensegmente in die Ausgangslage so eingestellt wird, daß die obere Begrenzungsfläche der in dem Füllwerkzeug aufgenommenen Preßmasse mit dem oberen Rand des Füllwerkzeugs fluchtet. Dazu kann eine zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Füllstation einer Presse so ausgeführt werden, daß eine Relativbewegung in horizontaler Richtung zwischen dem Füllbehälter und dem Füllwerkzeug möglich ist. Dann kann das überschüssige Preßmaterial im Rahmen der Horizontalbewegung vom oberen Rand des Füllwerkzeugs abgezogen werden, ebenso wie bei herkömmlichen Verfahren überschüssiges Material mit Hilfe des Füllwerkzeugs von dem oberen Rand der Preßform abgezogen wird.In the last-described embodiment of the invention, the filled with the molding compound filling tool can be moved particularly easily in the direction of the mold when the floor segments moved after filling the filling tool in a starting position, in particular lowered, arranged in their upper boundary surfaces in a plane are that the filling tool with the molding compound received therein is movable relative to the ground segments perpendicular to the direction of gravity in the direction of the mold. Also during this movement of the filling tool, a displacement of the molding material received in the individual filling tool segments can be prevented by means of partitions arranged between the individual segments. It has proved to be particularly useful in this context if the upper boundary surfaces of the floor segments in the starting position are aligned with the preferably arranged in a horizontal plane lower edge of the filling tool. In the context of the invention, it has proved to be favorable when filling a filling container is used to fill the filling tool with the molding compound in which the molding compound is taken with excess and the filling level is set in the filling preferably before the process of ground segments in the starting position in that the upper boundary surface of the molding compound received in the filling tool is aligned with the upper edge of the filling tool. For this purpose, a suitable for carrying out the method according to the invention filling station of a press can be carried out so that a relative movement in the horizontal direction between the filling container and the filling tool is possible. Then, the excess pressing material can be removed in the context of horizontal movement of the upper edge of the filling tool, just as in conventional methods excess material is withdrawn by means of the filling tool from the upper edge of the mold.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann die Füllvorrichtung eine Füllschablone mit mindestens einer mindestens einem Segment der Preßform zugeordneten Kammer aufweisen, deren Volumen der durch das Dickenprofil vorgegebenen Preßmassenmenge für das ihr zugeordnete Preßformsegment entspricht, wobei zum Befüllen des Füllwerkzeugs die Kammer der Füllschablone vollständig mit der Preßmasse gefüllt wird.According to a further aspect of the invention, the filling device may have a filling template with at least one associated with at least one segment of the mold chamber whose volume corresponds to the predetermined by the thickness profile Preßmassenmenge for its associated Preßformsegment, wherein for filling the filling tool, the chamber of the filling completely with the Preßmasse is filled.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Füllschablone eine Mehrzahl von Kammern auf, von denen jede einem Segment der Preßform zugeordnet ist. Eine zur Ausführung erfindungsgemäßer Verfahren geeignete Füllschablone kann besonders einfach ausgeführt werden, wenn sie in Form eines plattenförmigen Elements mit mindestens einer die mindestens eine Kammer bildenden Durchbrechung verwirklicht ist. Die in dieser Kammer aufzunehmende Preßmaterialmenge wird dann bestimmt durch das Produkt aus der Kammerfläche in einer senkrecht zur Schwererichtung verlaufenden Ebene und der Kammerhöhe bzw. Plattendicke. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann eine Anpassung der Füllhöhe in der Preßform bei Änderungen der Preßmasseneigenschaften besonders einfach bewirkt werden, wenn die Füllschablone eine Mehrzahl von übereinander angeordneten plattenförmigen Elementen aufweist, von denen jedes zur Bildung der mindestens einen Kammer von mindestens einer Ausnehmung durchsetzt ist. Dabei können die einzelnen Elemente auch unterschiedliche Dicken aufweisen. Dadurch ergibt sich eine besonders hohe Variabilität bei der Einstellung einer ge- wünschten Gesamthöhe durch geeignete Kombination der einzelnen Elemente der Füllschablone.In a particularly preferred embodiment of the invention, the filling template has a plurality of chambers, each of which is associated with a segment of the mold. A filling template suitable for carrying out the method according to the invention can be made particularly simple if it is realized in the form of a plate-shaped element with at least one opening forming the at least one chamber. The amount of pressing material to be received in this chamber is then determined by the product of the chamber surface in a plane perpendicular to the direction of gravity and the chamber height or plate thickness. In this embodiment of the invention, an adjustment of the filling level in the mold can be effected particularly easily with changes in Preßmasseneigenschaften when the Füllschablone has a plurality of stacked plate-shaped elements, each of which is penetrated to form the at least one chamber of at least one recess. The individual elements may also have different thicknesses. This results in a particularly high variability in the setting of a wanted total height by suitable combination of the individual elements of the filling template.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß die Füllschablone selbst keinerlei mechanische oder verschleißende Beanspruchung aushalten muß und auch an die Fertigungsgenauigkeit keine mit der Maßgenauigkeit einer Preßform vergleichbaren Anforderungen gestellt werden. Daher kann eine zur Ausführung erfindungsgemäßer Verfahren geeignete Füllschablone aus sehr preiswertem und leicht bearbeitbarem Material gefertigt werden, z. B. durch einfaches Wasserstrahlschneiden.In this embodiment of the invention, it has proved to be particularly advantageous that the filling template itself does not have to withstand any mechanical or wear stress and also on the manufacturing accuracy no comparable with the dimensional accuracy of a mold requirements are made. Therefore, a filling template which is suitable for carrying out the method according to the invention can be produced from very inexpensive and easily machinable material, eg. B. by simple water jet cutting.
Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform der Erfindung ist auch daran gedacht, die Füllschablone als Füllwerkzeug einzusetzen, so daß die Preßmasse direkt aus der Füllschablone in die Preßform abgegeben wird. Dabei kann es aber insbesondere dann, wenn zwischen den einzelnen Kammern der Füllschablone Trennelemente mit einer beachtlichen Dicke in horizontaler Richtung angeordnet sind, zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Preßmasse in der Preßform kommen.In the last described embodiment of the invention is also thought to use the filling template as a filling tool, so that the molding compound is discharged directly from the Füllschablone in the mold. In this case, however, in particular when separating elements with a considerable thickness in the horizontal direction are arranged between the individual chambers of the filling stencil, an uneven distribution of the molding compound in the mold can occur.
Zur Beseitigung dieses Mangels wird bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die in der mindestens einen Kammer der Füllschablone aufgenommene Preßmasse zunächst in ein gesondertes Füllwerkzeug abgegeben und erst daraus in die Preßform gefüllt. Bei dieser Ausführungsform kommen zweckmäßigerweise Füllwerkzeuge zum Einsatz, deren einzelne, den Preßformsegmenten zugeordnete Segmente durch Trennwände voneinander getrennt werden. Dadurch kann verhindert werden, daß es bei der Übergabe der Preßmasse von der Füllschablone in das Füllwerkzeug zu einem Zerfließen der den einzelnen Segmenten des Füllwerkzeugs zugedachten Preßmassenanteile in benachbarte Elemente kommt. Der zusätzliche Prozeßschritt der Übergabe der Preßmasse von der Füllschablone in das Füllwerkzeug kann im Hinblick auf die im übrigen erreichte Vereinfachung ohne weiteres in Kauf genommen werden, so daß diese im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugte Verfahrensführung eine Lösung ist, bei der sich Wirtschaftlichkeit und Betriebszuverlässigkeit in besonderem Maß ergänzen.In order to eliminate this defect, in a particularly preferred embodiment of the invention, the molding compound received in the at least one chamber of the filling template is first dispensed into a separate filling tool and first filled therefrom into the molding mold. In this embodiment, expediently filling tools are used, the individual, the Preßformsegmenten associated segments are separated by partitions. It can thereby be prevented that during the transfer of the molding compound from the filling template into the filling tool a deliquescence of the molding compound components intended for the individual segments of the filling tool occurs in adjacent elements. The additional process step of transferring the molding compound from the Füllschablone in the filling tool can be readily accepted in view of the otherwise achieved simplification, so that this particularly preferred in the invention process control is a solution in which economy and reliability in supplement special degree.
Allen bislang beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung ist gemeinsam, daß die an das gewünschte Höhenprofil des Formkörpers angepaßte volumetrische Dosierung der Preßmasse außerhalb der Presse und somit unabhängig vom eigentlichen Preßzyklus erfolgt. Daher wird die Gesamt-Zykluszeit durch diese volumetrische Dosierung nicht beeinträchtigt. Die volumetrische Befüllung der Füllschablone sowie die Übergabe der vordosierten Füllmengen in das Füllwerkzeug können (entsprechend zeitversetzt synchronisiert) mit der gleichen Zykluszeit wie der eigentliche Preßvorgang ablaufen. Bei Verwendung von Füllschablonen im Rahmen erfindungsgemäßer Verfahren kann die Preßmasse, ebenso wie bei der Verwendung von Füllwerkzeugen, mit einzelnen Segmenten zugeordneten Bodensegmenten aus einem Füllbehälter in die mindestens eine Kammer der Füllschablone gefüllt werden, wobei das Füllniveau in der Kammer zweckmäßigerweise so eingestellt wird, daß die obere Begrenzungsfläche der darin aufgenommenen Preßmasse mit dem vorzugsweise in einer Horizontalebene angeordneten oberen Rand der Kammer fluchtet. Dazu kann eine Relativbewegung in horizontaler Richtung zwischen dem Füllbehälter und der Füllschablone bewirkt werden, so daß überschüssiges Preßmaterial mit dem Füllbehälter von dem oberen Rand der Füllschablone abgezogen wird. Diese Befüllung des Füllwerkzeugs mit der in den Kammern der Füllschablone aufgenommenen Preßmasse kann besonders einfach bewirkt werden, wenn die Füllschablone ein Bodenblech aufweist, das in horizontaler Richtung von der Füllschablone abgezogen wird, so daß die in den Kammern der Füllschablone aufgenommene Preßmasse frei nach unten in die entsprechenden Segmente des Füllwerkzeugs fallen kann. Ebenso kann das Befüllen der Preßform mit der in dem Füllwerkzeug aufgenommenen Preßmasse besonders einfach bewirkt werden, wenn das Preßwerkzeug ein Bodenblech aufweist, das zum Befüllen der Preßform in horizontaler Richtung von dem Füllwerkzeug abgezogen wird, so daß die Preßmasse aus den einzelnen Segmenten des Füllwerkzeugs frei in entsprechende Segmente der Preßform herabfallen kann.All previously described embodiments of the invention have in common that adapted to the desired height profile of the molding volumetric metering of the molding compound outside the press and thus independent of the actual pressing cycle he follows. Therefore, the overall cycle time is not affected by this volumetric dosage. The volumetric filling of the filling template as well as the transfer of the pre-metered filling quantities into the filling tool can take place (synchronized with a time delay) with the same cycle time as the actual pressing process. When using Füllschablonen in the context of inventive method, the molding compound, as well as in the use of filling tools, associated with individual segments ground segments from a filling container in the at least one chamber of the Füllschablone be filled, the filling level is set in the chamber advantageously so that the upper boundary surface of the molding compound accommodated therein is aligned with the upper edge of the chamber, which is preferably arranged in a horizontal plane. For this purpose, a relative movement in the horizontal direction between the filling container and the filling template can be effected so that excess pressing material is withdrawn with the filling container from the upper edge of the filling template. This filling of the filling tool with the received in the chambers of the Füllschablone molding compound can be particularly easily effected when the filling template has a bottom plate which is withdrawn in the horizontal direction of the Füllschablone so that the recorded in the chambers of the Füllschablone molding compound freely down into the corresponding segments of the filling tool may fall. Likewise, the filling of the mold with the received in the filling mold molding compound can be particularly easily effected when the pressing tool has a bottom plate, which is withdrawn for filling the mold in the horizontal direction of the filling tool, so that the molding compound from the individual segments of the filling tool free can fall into corresponding segments of the mold.
Wie der vorstehenden Erläuterung erfindungsgemäßer Verfahren zu entnehmen ist, zeichnet sich eine Presse zum Ausführen dieser Verfahren mit einer zum Aufnehmen von Preßmasse ausgelegten Preßform und einer zum Befüllen der Preßform ausgelegten und ein zum Abgeben der Preßmasse in Schwererichtung in die Preßform betreibbares Füllwerkzeug aufweisenden Füllvorrichtung, mit der in einer senkrecht zur Schwererichtung verlaufenden Richtung nebeneinander angeordnete Segmente der Preßform entsprechend einem vorgegebenen Dickenprofil eines herzustellenden Formkörpers mit unterschiedlichen Preßmassenmengen beschickbar sind, im wesentlichen dadurch aus, daß die Füllvorrichtung zum Befüllen von den nebeneinander angeordneten Segmenten der Preßform entsprechenden Segmenten des Füllwerkzeugs entsprechend dem vorgegebenen Dickenprofil mit unterschiedlichen Preßmassenmengen in einer in horizontaler Richtung mit Abstand neben der Preßform angeordneten Füllstation der Füllvorrichtung ausgelegt ist.As can be seen from the above explanation of the method according to the invention, a press for carrying out these methods is characterized by a press mold designed to receive molding compound and a filling device designed to fill the press mold and having a filling tool operable to dispense the molding compound in the direction of gravity in a direction perpendicular to the direction of gravity extending juxtaposed segments of the mold can be loaded according to a predetermined thickness profile of a molded body with different Preßmassenmengen, essentially characterized in that the filling device for filling of the juxtaposed segments of the mold corresponding segments of the filling according to the predetermined thickness profile is designed with different Preßmassenmengen in a arranged in the horizontal direction at a distance next to the mold filling station of the filling device.
Dabei kann die Füllstation mindestens ein einem Segment des Füllwerkzeugs zugeordnetes und zum Befüllen dieses Segments mit der vorgegebenen Preßmassenmenge in einer parallel zur Schwererichtung verlaufenden Richtung in das Füllwerkzeug bewegbares Bodensegment aufweisen, wobei zweckmäßigerweise alle Bodensegmente der Füllstation gemeinsam in einer parallel zur Schwererichtung verlaufenden Richtung bewegbar, insbesondere auf einer vertikal bewegbaren Grundplatte, montiert sind. Auf diese Weise wird eine einfache Füllhöhenregulierung für den Fall ermöglicht, bei dem die Preßmasseneigenschaften und damit der Verdichtungsfaktor zwischen einzelnen Preßzyklen eine Änderung erfahren. Eine solche Füllhöhenregulierung wird normalerweise durch die Pressensteuerung automatisch vorgenommen, wenn eine volumetrische Standardbefüllung der Preßform in der Presse erfolgt. Wird entsprechend den erfindungsgemäßen Verfahren eine Vordosierung außerhalb der Presse in dem Füllwerkzeug und/oder der Füllschablone vorgenommen und nur die vordosierte Menge in die Preßform überführt, ist eine solche Regelung innerhalb der Presse in einigen Fällen nicht mehr möglich.In this case, the filling station may have at least one segment of the filling tool and for filling this segment with the predetermined Preßmassenmenge in a direction parallel to the direction of gravity extending movable in the filling soil segment, wherein expediently all ground segments of the filling station together in a direction parallel to the direction of gravity movable direction, in particular on a vertically movable base plate are mounted. In this way, a simple level control is made possible for the case in which the Preßmasseneigenschaften and thus the compression factor between individual pressing cycles undergo a change. Such a level control is normally performed automatically by the press control when a standard volumetric filling of the mold is done in the press. If, according to the method according to the invention, pre-metering is carried out outside the press in the filling tool and / or the filling template and only the pre-metered quantity is transferred to the pressing mold, such regulation within the press is in some cases no longer possible.
Wie vorstehend bereits erläutert, sind die nebeneinander angeordneten Segmente des Füllwerkzeugs einer erfindungsgemäßen Presse zweckmäßigerweise durch Trennwände voneinander getrennt. Die Befüllung des Füllwerkzeugs mit der Preßmasse kann in einer erfindungsgemäßen Presse besonders einfach bewirkt werden, wenn die Füllvorrichtung einen in der Füllstation über dem Füllwerkzeug angeordneten und vorzugsweise in horizontaler Richtung bzgl. dem Füllwerkzeug bewegbaren Füllbehälter aufweist. Die Übergabe der Preßmasse vom Füllbehälter in das Füllwerkzeug und/oder vom Füllwerkzeug in die Preßform kann besonders einfach bewirkt werden, wenn das Füllwerkzeug und/oder der Füllbehälter ein in horizontaler Richtung davon abziehbares Bodensegment aufweist.As already explained above, the juxtaposed segments of the filling tool of a press according to the invention are expediently separated from one another by partitions. The filling of the filling tool with the molding compound can be effected particularly easily in a press according to the invention if the filling device has a filling container which is arranged in the filling station above the filling tool and preferably in the horizontal direction with respect to the filling tool. The transfer of the molding compound from the filling container into the filling tool and / or from the filling tool into the mold can be effected particularly simply if the filling tool and / or the filling container has a floor segment which can be pulled off in the horizontal direction thereof.
Wie der vorstehenden Erläuterung bereits zu entnehmen ist, weist die Füllvorrich- tung einer erfindungsgemäßen Presse gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine Füllschablone mit mindestens einer einem Segment der Preßform zugeordneten Kammer auf, deren Volumen der durch das Dickenprofil vorgegebenen Preßmassenmenge für das ihr zugeordnete Preßformsegment entspricht, wobei die Füllschablone in der Füllstation zweckmäßigerweise oberhalb des Füllwerkzeugs angeordnet ist, wenn die Füllschablone nicht gleichzeitig als Füllwerkzeug eingesetzt wird. Zum Befüllen der Füllschablone weist die Füllvorrichtung vorzugsweise einen in der Füllstation über der Füllschablone angeordneten und vorzugsweise in horizontaler Richtung bzgl. der Füllschablone bewegbaren Füllbehälter auf, aus dem die mindestens eine Kammer der Füllschablone von oben mit der Preßmasse befüllbar ist.As already explained above, the filling device of a press according to the invention according to a further embodiment of the invention has a filling template with at least one chamber associated with a segment of the mold, the volume of which corresponds to the molding compound quantity predetermined by the thickness profile for the molding segment associated therewith , wherein the filling template is conveniently located in the filling station above the filling tool when the filling template is not used simultaneously as a filling tool. For filling the filling template the filling device preferably has a filling container arranged in the filling station above the filling template and preferably in the horizontal direction with respect to the filling template, from which the at least one chamber of the filling template can be filled from above with the molding compound.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention will be explained with reference to the drawing, to which reference is expressly made with respect to all essential to the invention and in the description unspecified highlighted details. In the drawing shows:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen mit einem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren Ziegel,1 is a plan view of a producible with a method according to the invention brick,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Presse,2 is a schematic representation of a press according to the invention,
Fig. 2a eine schematische Darstellung der in einer Füllstation der in Fig. 2 dargestellten Presse angeordneten Bodensegmente,2a is a schematic representation of arranged in a filling station of the press shown in Fig. 2 ground segments,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Füllwerkzeugs einer erfindungsgemäßen Presse,3 shows a schematic representation of a filling tool of a press according to the invention,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Füllschablone einer erfindungsgemäßen Presse undFig. 4 is a schematic representation of a filling template of a press according to the invention and
Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung des Zusammenwirkens des in Fig. 3 dargestellten Füllwerkzeugs mit der in Fig. 4 dargestellten Füllschablone.Fig. 5 is a schematic representation to illustrate the interaction of the filling tool shown in Fig. 3 with the filling template shown in Fig. 4.
Gemäß Fig. 1 wird ein mit erfindungsgemäßen Verfahren herzustellender Formkörper in einzelne nebeneinander liegende Segmente mit vorgegebenen Flächen unterteilt, wobei für jedes der Segmente ein durch das Profil des Formkörpers und die Flächen bestimmter Wert für das Preßmassengewicht bestimmt wird. Gemäß Fig. 1 wird der Ziegel in insgesamt 18 Segmente mit Flächen A1 bis A18 unterteilt, denen jeweils ein Preßmassengewicht G1 bis G18 zugeordnet ist. Die in Fig. 2 dargestellte Presse zur Herstellung von in Fig. 1 dargestellten Ziegeln umfaßt einen Unterstempel 12, ein Füllwerkzeug 20, eine insgesamt mit 50 bezeichnete Füllstation und eine insgesamt mit 70 bezeichnete Förderanordnung für die Preßmasse. In dem Unterwerkzeug 12 ist eine Preßform 14 gebildet, die mit Hilfe des Füllwerkzeugs 20 mit von der Fördereinrichtung 70 bereitgestellter Preßmasse befüllbar ist. Zu diesem Zweck kann der Füllbehälter 72 horizontal hin- und hergehend bewegt werden, wie durch den Doppelpfeil 74 angedeutet. Dazu wird das Füllwerkzeug 20 in der mit Abstand neben der Preßform 14 angeordneten Füllstation 50 mit der von der Förderanordnung 70 bereitgestellten Preßmasse befüllt. Anschließend wird das Füllwerkzeug 20 über die Preßform 14 bewegt und die in dem Füllwerkzeug 20 aufgenommene Preßmasse in Schwererichtung in die Preßform 14 abgegeben.According to FIG. 1, a shaped body to be produced by means of the method according to the invention is subdivided into individual adjacent segments with predetermined areas, wherein a value determined by the profile of the shaped body and the areas of the pressed mass is determined for each of the segments. According to Fig. 1, the brick is divided into a total of 18 segments with areas A 1 to A 18 , each of which a Preßmassengewicht G 1 to G 18 is assigned. The press shown in Fig. 2 for the production of bricks shown in Fig. 1 comprises a lower punch 12, a filling tool 20, a generally designated 50 filling station and a total of 70 designated conveying arrangement for the molding compound. In the lower tool 12, a mold 14 is formed, which can be filled with the aid of the filling tool 20 provided with by the conveyor 70 molding compound. For this purpose, the filling container 72 can be moved horizontally to and fro, as indicated by the double arrow 74. For this purpose, the filling tool 20 is filled in the spaced next to the mold 14 filling station 50 with the provided by the conveyor assembly 70 molding compound. Subsequently, the filling tool 20 is moved over the press mold 14 and discharged in the filling tool 20 molding compound discharged in the direction of gravity in the mold 14.
Gemäß Fig. 3 weist das Füllwerkzeug 20 eine Vielzahl von den Segmenten des in Fig. 1 dargestellten Ziegels zugeordneten Segmenten 24 auf, wobei einzelnen Segmenten des Ziegels zwei oder mehr Segmente des Füllwerkzeugs 20 zugeordnet sein können. Die einzelnen Segmente 24 des Füllwerkzeugs 20 sind durch senkrechte Trennwände 22 voneinander getrennt.Referring to FIG. 3, the filling tool 20 has a plurality of segments 24 associated with the segments of the tile shown in FIG. 1, wherein two or more segments of the filling tool 20 may be associated with individual segments of the tile. The individual segments 24 of the filling tool 20 are separated by vertical partitions 22 from each other.
Zur Festlegung der zur Herstellung der in Fig. 1 benötigten Preßmasse für jedes einzelne Segment des Ziegels weist die Füllstation 50 für jedes Segment des Füllwerkzeugs 20 ein Bodensegment 62 auf, wobei sämtliche Bodensegmente 20 an einer in Schwererichtung bewegbaren Bodenplatte 60 festgelegt sind. Die einzelnen Bodensegmente 62 sind, wie besonders deutlich in Fig. 2a erkennbar ist, mit Hilfe von Hubkolbenanordnungen 64 bzgl. der Grundplatte 60 in Schwererichtung bewegbar.To establish the required for the production of the required in Fig. 1 molding compound for each segment of the brick, the filling station 50 for each segment of the filling tool 20, a ground segment 62, wherein all ground segments 20 are fixed to a movable in the direction of gravity bottom plate 60. The individual bottom segments 62, as can be seen particularly clearly in FIG. 2 a, can be moved in the direction of gravity with the aid of reciprocating arrangements 64 with respect to the base plate 60.
Zum Befüllen des Füllwerkzeugs 20 werden die Bodensegmente 62 mit Hilfe der Hubkolbenanordnungen 64 in das Füllwerkzeug 20 eingefahren, wobei die zum Befüllen des Füllwerkzeugs 20 mit der erforderlichen Preßmassenmenge erforderliche Lage der Bodensegmente 62 durch das für die einzelnen Segmente des Ziegels benötigte Füllmassengewicht G1 bis G18 festgelegt wird. Nach entsprechender Positionierung der Bodensegmente 62 wird die Preßmasse mit einem mit Überschuß an Preßmasse gefüllten Füllbehälter (nicht dargestellt) in die einzelnen Segmente des Füllwerkzeugs 20 gefüllt und überschüssiges Material durch Horizontalbewegung des Füllbehälters bzgl. dem Füllwerkzeug vom oberen Rand des Füllwerkzeugs abgestreift. Das abgestreifte Material wird mit Hilfe eines Förderbands 72 wieder der Förderanordnung 70 zugeführt und kann zur Herstellung nachfolgender Formteile bzw. Ziegel wieder zur Füllstation 50 gefördert werden.To fill the filling tool 20, the bottom segments 62 are retracted by means of the reciprocating piston assemblies 64 into the filling tool 20, wherein the filling of the filling tool 20 with the required Preßmassenmenge required position of the bottom segments 62 by the mass required for the individual segments of the brick filling mass G 1 to G. 18 is determined. After appropriate positioning of the bottom segments 62, the molding compound is filled with an excess of molding compound filled container (not shown) in the individual segments of the filling tool 20 and excess material stripped by horizontal movement of the filling container with respect. The filling tool from the upper edge of the filling tool. The stripped material will help with a conveyor belt 72 again fed to the conveyor assembly 70 and can be conveyed back to the filling station 50 for the production of subsequent moldings or bricks.
Nach Befüllen des Füllwerkzeugs 20 in der Füllstation 50 werden die Bodensegmente 62 mit Hilfe der Hubkolbenanordnungen 64 wieder in die in Fig. 2a dargestellte Ausgangsposition bewegt, in der die oberen Begrenzungsflächen der Bodensegmente 62 etwa in einer Ebene unterhalb des Füllwerkzeugs 20 angeordnet sind. Dann kann das Füllwerkzeug 20 ohne Behinderung durch die Bodensegmente 62 in horizontaler Richtung in Richtung auf die Preßform 14 bewegt werden, wie in Fig. 2 durch den Pfeil P angedeutet. Sobald das Füllwerkzeug 20 genau oberhalb der Preßform 14 angeordnet ist, kann die Preßmasse aus den einzelnen Segmenten 24 des Füllwerkzeugs 20 in die Preßform 14 abgegeben werden. Zu diesem Zweck kann das Preßwerkzeug 20 zunächst nach Befüllen in der Füllstation 50 mit einem Bodenblech 26 (vgl. Fig. 5) verschlossen werden, welches bei Erreichen der Abgabeposition oberhalb der Preßform 14 in horizontaler Richtung von dem Füllwerkzeug 20 abgezogen wird, wie in Fig. 5a schematisch durch den Pfeil Pi angedeutet. Auf diese Weise werden den in Fig. 1 dargestellten Segmenten des Ziegels entsprechende Segmente der Preßform 14 aus den einzelnen Segmenten 24 des Füllwerkzeugs 20 mit den durch die Gewichtswerte G-i bis G18 vorgegebenen Preßmassenmengen befüllt. Anschließend kann der Formkörper durch Absenken eines Oberwerkzeugs in die Preßform 14 fertiggestellt werden.After filling the filling tool 20 in the filling station 50, the bottom segments 62 are moved by means of Hubkolbenanordnungen 64 back into the starting position shown in Fig. 2a, in which the upper boundary surfaces of the bottom segments 62 are arranged approximately in a plane below the filling tool 20. Then, the filling tool 20 can be moved without obstruction by the bottom segments 62 in the horizontal direction in the direction of the die 14, as indicated in Fig. 2 by the arrow P. Once the filling tool 20 is located just above the mold 14, the molding compound from the individual segments 24 of the filling tool 20 can be discharged into the mold 14. For this purpose, the pressing tool 20 can first be closed after filling in the filling station 50 with a bottom plate 26 (see Fig. 5), which is pulled off on reaching the dispensing position above the mold 14 in the horizontal direction of the filling tool 20, as shown in FIG 5a schematically indicated by the arrow Pi. In this way, the segments of the mold 14 corresponding to the segments of the brick shown in FIG. 1 are filled from the individual segments 24 of the filling tool 20 with the molding compound quantities predetermined by the weight values G 1 to G 18 . Subsequently, the molding can be completed by lowering an upper tool in the mold 14.
Zur volumetrisch richtigen Befüllung der einzelnen Segmente 24 des Füllwerkzeugs 20 kann unter Vermeidung von bewegbaren Bodensegmenten 62 auch eine Füllschablone 80 gemäß Fig. 4 eingesetzt werden. Diese Füllschablone 80 weist eine Vielzahl von durch entsprechende Durchbrechungen eines plattenförmigen Elements gebildete Kammern 84 auf, von denen jede mindestens einem Segment 24 des Füllwerkzeugs 20 zugeordnet ist. Die Querschnittsflächen der einzelnen Kammern 84 sind unter Berücksichtigung der Dicke der Füllschablone 80 so gewählt, daß das zur vollständigen Füllung der Kammern 84 benötigte Preßmassengewicht dem Gewicht G1 bis G1S der den entsprechenden Segmenten des Füllwerkzeugs 20 zugeordneten Segmente des Ziegels entspricht.For volumetrically correct filling of the individual segments 24 of the filling tool 20, a filling template 80 according to FIG. 4 can also be used while avoiding movable floor segments 62. This filling template 80 has a multiplicity of chambers 84 formed by corresponding perforations of a plate-shaped element, each of which is assigned to at least one segment 24 of the filling tool 20. Taking into account the thickness of the filling template 80, the cross-sectional areas of the individual chambers 84 are selected such that the weight of the molding compound required for complete filling of the chambers 84 corresponds to the weight G 1 to G 1S of the segments of the tile assigned to the corresponding segments of the filling tool 20.
Zur Befüllung des Füllwerkzeugs 20 mit Hilfe der Füllschablone 80 werden zunächst die Kammern 84 der Füllschablone 80 mit Hilfe eines Füllbehälters (nicht dargestellt) vollständig gefüllt. Überschüssiges Material wird durch eine Horizontalbewegung des Füllbehälters bzgl. der Füllschablone 80 vom oberen Rand der Füllschablone abgestreift. An- schließend wird ein Bodenblech 86 der Füllschablone 80 in horizontaler Richtung von der Füllschablone abgezogen, wie in Fig. 5a durch den Pfeil P2 angedeutet. Die in den Kammern 84 aufgenommene Preßmasse fällt dann unter Schwerkraftwirkung in die Segmente 24 des Füllwerkzeugs 20. Wie besonders deutlich in Fig. 5b zu erkennen ist, können einzelne Kammern 84 mehreren Segmenten 24 des Füllwerkzeugs zugeordnet sein.To fill the filling tool 20 with the aid of the filling template 80, first the chambers 84 of the filling template 80 are completely filled with the aid of a filling container (not shown). Excess material is stripped by a horizontal movement of the filling container with respect. The filling template 80 from the upper edge of the filling template. At- closing a bottom plate 86 of the filling template 80 is withdrawn in the horizontal direction of the filling template, as indicated in Fig. 5a by the arrow P 2 . The molding compound received in the chambers 84 then falls under gravity into the segments 24 of the filling tool 20. As can be seen particularly clearly in FIG. 5b, individual chambers 84 can be assigned to a plurality of segments 24 of the filling tool.
Durch den gerade beschriebenen Füllvorgang der Segmente 24 des Füllwerkzeugs 20 wird eine etwa gleichmäßige Flächenbedeckung auf dem Boden der einzelnen Segmente 24 des Füllwerkzeugs 20 erreicht, welche aufgrund der beachtlichen Wandstärke der Trennwände 82 zwischen den einzelnen Kammern 84 in der Füllschablone 80 noch nicht erreicht ist. Nach Befüllung wird das Füllwerkzeug 20, ähnlich wie anhand der Fig. 2 bereits erläutert, in horizontaler Richtung über die Preßform 14 bewegt. Anschließend wird das Bodenblech 26 in horizontaler Richtung von dem Füllwerkzeug 20 abgezogen, so daß die Preßmasse 20 aus den Segmenten 24 des Füllwerkzeugs 20 in entsprechende Segmente der Preßform 14 fällt. Anschließend wird der Preßvorgang ebenso bewirkt wie bei der anhand der in Fig. 2 erläuterten Ausführungsform der Erfindung.Due to the just described filling operation of the segments 24 of the filling tool 20, an approximately uniform area coverage on the bottom of the individual segments 24 of the filling tool 20 is achieved, which is not yet achieved due to the considerable wall thickness of the partition walls 82 between the individual chambers 84 in the filling template 80. After filling, the filling tool 20, as already explained with reference to FIG. 2, moved in the horizontal direction on the die 14. Subsequently, the bottom plate 26 is withdrawn in the horizontal direction of the filling tool 20, so that the molding compound 20 from the segments 24 of the filling tool 20 falls into corresponding segments of the mold 14. Subsequently, the pressing operation is effected as well as in the case of the explained with reference to FIG. 2 embodiment of the invention.
Zur genauen Befüllung der Preßform ist es erforderlich, daß die gewählten Geometrien des Füllwerkzeugs und/oder der Füllschablone noch ein einwandfreies Entleeren in die Preßform bzw. die Segmente des Füllwerkzeugs ermöglichen. Das kann bei kritischen Geometrien durch abgerundete Kanten bzw. Ecken der einzelnen Kammern der Füllschablone und/oder des Füllwerkzeugs, Vibrationseinrichtungen oder dgl. unterstützt werden. For accurate filling of the mold, it is necessary that the selected geometries of the filling tool and / or the filling template still allow proper emptying into the mold or the segments of the filling tool. This can be assisted in the case of critical geometries by rounded edges or corners of the individual chambers of the filling template and / or of the filling tool, vibration devices or the like.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Herstellen von ein vorgegebenes Dickenprofil aufweisenden Preßlingen bzw. Formkörpern, insbesondere mit einer uniaxialen Presse, bei dem ein Füllwerkzeug (20) einer Füllvorrichtung mit einer Preßmasse befüllt und die Preßmasse in Schwererichtung aus dem Füllwerkzeug (20) in eine Preßform (14) einer Presse abgegeben wird, wobei mindestens zwei in einer senkrecht zur Schwererichtung verlaufenden Richtung nebeneinander angeordnete Segmente der Preßform (14) entsprechend dem vorgegebenen Dickenprofil mit unterschiedlichen Preßmassenmengen beschickt werden, dadurch gekennzeichnet, daß den nebeneinander angeordneten Segmenten der Preßform (14) entsprechende nebeneinander angeordnete Segmente (24) des Füllwerkzeugs (20) entsprechend dem vorgegebenen Dickenprofil mit unterschiedlichen Preßmassenmengen befüllt werden.1. A method for producing a predetermined thickness profile having compacts or moldings, in particular with a uniaxial press, in which a filling tool (20) of a filling device filled with a molding compound and the molding compound in the direction of gravity from the filling tool (20) into a mold (14 ) is delivered to a press, wherein at least two in a direction perpendicular to the direction of gravity juxtaposed segments of the mold (14) are loaded according to the predetermined thickness profile with different Preßmassenmengen, characterized in that the juxtaposed segments of the mold (14) arranged side by side corresponding side by side Segments (24) of the filling tool (20) are filled according to the predetermined thickness profile with different Preßmassenmengen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung mindestens zwei etwa parallel zur Schwererichtung verfahrbare und den vorzugsweise durch senkrechte Trennwände (22) voneinander getrennten nebeneinander angeordneten Segmenten (24) des Füllwerkzeugs (20) zugeordnete Bodensegmente (62) aufweist, wobei mindestens ein Bodensegment (62) zum Befüllen des Füllwerkzeugs (20) parallel zur Schwererichtung in eine in Abhängigkeit von dem vorgegebenen Dickenprofil bestimmte Lage bewegt, insbesondere angehoben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the filling device at least two approximately parallel to the direction of gravity movable and preferably by vertical partitions (22) separated juxtaposed segments (24) of the filling tool (20) associated with ground segments (62), wherein at least one ground segment (62) for filling the filling tool (20) is moved parallel to the direction of gravity in a particular position depending on the predetermined thickness profile, in particular raised.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodensegmente (62) nach Befüllen des Füllwerkzeugs (20) in eine Ausgangslage bewegt, insbesondere abgesenkt werden, in der ihre oberen Begrenzungsflächen derart in einer Ebene angeordnet sind, daß das Füllwerkzeug (20) mit der darin aufgenommenen Preßmasse relativ zu den Bodensegmenten (62) senkrecht zur Schwererichtung in Richtung auf die Preßform (14) verfahrbar ist.3. The method according to claim 2, characterized in that the bottom segments (62) moves after filling of the filling tool (20) in a starting position, in particular lowered, in which their upper boundary surfaces are arranged in a plane such that the filling tool (20) with the molding compound received therein is movable relative to the ground segments (62) perpendicular to the direction of gravity in the direction of the mold (14).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßmasse aus einem Füllbehälter in das Füllwerkzeug (20) gefüllt wird und das Füllniveau in dem Füllwerkzeug (20) vorzugsweise vor Verfahren der Bodensegmente (62) in die Ausgangslage so eingestellt wird, daß die obere Begrenzungsfläche der in dem Füllwerkzeug (20) aufgenommenen Preßmasse mit dem oberen Rand des Füllwerkzeugs (20) fluchtet. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the molding compound from a filling container in the filling tool (20) is filled and the filling level in the filling tool (20) is preferably set before moving the bottom segments (62) in the starting position so that the upper boundary surface of the molding compound received in the filling tool (20) is aligned with the upper edge of the filling tool (20).
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllbehälter zum Einstellen des Füllniveaus in dem Füllwerkzeug (20) in horizontaler Richtung von dem Füllwerkzeug (20) abgezogen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the filling container for adjusting the filling level in the filling tool (20) is withdrawn in the horizontal direction of the filling tool (20).
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung eine Füllschablone (80) mit mindestens einer mindestens einem Segment der Preßform (14) zugeordneten Kammer (84) aufweist, deren Volumen der durch das Dickenprofil vorgegebenen Preßmassenmenge für das ihr zugeordnete Preßformsegment entspricht, wobei zum Befüllen des Füllwerkzeugs (20) die Kammer (84) der Füllschablone (80) vollständig mit der Preßmasse gefüllt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the filling device has a Füllschablone (80) with at least one at least one segment of the mold (14) associated chamber (84) whose volume of the predetermined by the thickness profile Preßmassenmenge for her assigned Compression mold segment corresponds, wherein for filling the filling tool (20), the chamber (84) of the filling template (80) is completely filled with the molding compound.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in der mindestens einen Kammer (84) der Füllschablone (80) aufgenommene Preßmasse in ein gesondertes Füllwerkzeug (20) abgegeben wird.7. The method according to claim 6, characterized in that in the at least one chamber (84) of the filling template (80) received molding compound in a separate filling tool (20) is discharged.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßmasse aus einem Füllbehälter in die mindestens eine Kammer (84) der Füllschablone (80) gefüllt wird und das Füllniveau in der Kammer (84) so eingestellt wird, daß die obere Begrenzungsfläche der darin aufgenommenen Preßmasse mit dem oberen Rand der Kammer (84) fluchtet.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that the molding compound from a filling container in the at least one chamber (84) of the filling template (80) is filled and the filling level in the chamber (84) is adjusted so that the upper boundary surface the molding compound received therein is aligned with the upper edge of the chamber (84).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllbehälter zum Einstellen des Füllniveaus in der mindestens einen Kammer (84) der Füllschablone (80) in horizontaler Richtung von der Füllschablone (80) abgezogen wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the filling container for adjusting the filling level in the at least one chamber (84) of the filling template (80) is withdrawn in the horizontal direction of the filling template (80).
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Befüllen des Füllwerkzeugs (20) ein Bodenblech (26) der Füllschablone (80) in horizontaler Richtung von der Füllschablone (80) abgezogen wird.10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized in that for filling the filling tool (20) a bottom plate (26) of the filling template (80) in the horizontal direction of the filling template (80) is withdrawn.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Befüllen der Preßform (14) ein Bodenblech (26) des über der Preßform (14) angeordneten Füllwerkzeugs (20) in horizontaler Richtung von dem Füllwerkzeug (20) abgezogen wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for filling the mold (14) a bottom plate (26) of the over the die (14) arranged filling tool (20) in the horizontal direction of the filling tool (20) is withdrawn.
12. Presse zum Ausführen eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, mit einer zum Aufnehmen von Preßmasse ausgelegten Preßform (14) und einer zum Befüllen der Preßform (14) ausgelegten und ein zum Abgeben der Preßmasse in Schwererichtung in die Preßform (14) betreibbares Füllwerkzeug (20) aufweisenden Füllvorrichtung, mit der in einer senkrecht zur Schwererichtung verlaufenden Richtung nebeneinander angeordnete Segmente der Preßform (14) entsprechend einem vorgegebenen Dickenprofil eines herzustellenden Preßlings bzw. Formkörpers mit unterschiedlichen Preßmassenmengen beschickbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung zum Befüllen von den nebeneinander angeordneten Segmenten der Preßform entsprechenden Segmenten (24) des Füllwerkzeugs (20) entsprechend dem vorgegebenen Dickenprofil mit unterschiedlichen Preßmassenmengen in einer in horizontaler Richtung mit Abstand neben der Preßform (14) angeordneten Füllstation (50) der Füllvorrichtung ausgelegt ist.12. Press for carrying out a method according to one of the preceding claims che, comprising a molding die (14) designed to receive molding compound and a filling apparatus (20) designed to fill the molding die (14) and having a filling tool (20) operable to discharge the molding compound in the direction of gravity into the mold (14), in a vertical direction to the direction of gravity extending direction juxtaposed segments of the mold (14) are loadable according to a predetermined thickness profile of a manufactured compact or molded body with different Preßmassenmengen, characterized in that the filling device for filling of the juxtaposed segments of the mold corresponding segments (24) of the filling tool (20) is designed according to the predetermined thickness profile with different Preßmassenmengen in a horizontal direction at a distance next to the press mold (14) arranged filling station (50) of the filling device.
13. Presse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstation (50) mindestens ein einem Segment (24) des Füllwerkzeugs (20) zugeordnetes und zum Befüllen dieses Segments (24) mit der vorgegebenen Preßmassenmenge in einer parallel zur Schwererichtung verlaufenden Richtung in das Füllwerkzeug (20) bewegbares Bodensegment (62) aufweist.13. Press according to claim 12, characterized in that the filling station (50) at least one segment (24) of the filling tool (20) associated and for filling this segment (24) with the predetermined Preßmassenmenge in a direction parallel to the direction of gravity in the direction Filling tool (20) has movable bottom segment (62).
14. Presse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bodensegmente (62) der Füllstation (50) gemeinsam in einer parallel zur Schwererichtung verlaufenden Richtung bewegbar sind, insbesondere auf einer vertikal bewegbaren Grundplatte (60) montiert sind.14. Press according to claim 13, characterized in that all ground segments (62) of the filling station (50) are movable together in a direction parallel to the direction of gravity direction, in particular on a vertically movable base plate (60) are mounted.
15. Presse nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinander angeordneten Segmente (24) des Füllwerkzeugs (20) durch vorzugsweise etwa vertikale Trennwände (22) voneinander getrennt sind.15. Press according to one of claims 12 to 14, characterized in that the juxtaposed segments (24) of the filling tool (20) by preferably approximately vertical partitions (22) are separated from each other.
16. Presse nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung einen in der Füllstation (50) über dem Füllwerkzeug (20) angeordneten und vorzugsweise in horizontaler Richtung bzgl. dem Füllwerkzeug (20) bewegbaren Füllbehälter aufweist.16. Press according to one of claims 12 to 15, characterized in that the filling device arranged in the filling station (50) over the filling tool (20) and preferably in the horizontal direction with respect. The filling tool (20) movable filling container.
17. Presse nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllwerkzeug (20) und/oder der Füllbehälter ein in horizontaler Richtung davon abziehbares Bodenblech (26) aufweist. 17. Press according to one of claims 12 to 16, characterized in that the filling tool (20) and / or the filling container has a deductible in the horizontal direction thereof bottom plate (26).
18. Presse nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung eine vorzugsweise etwa plattenförmige Füllschablone (80) mit mindestens einer einem Segment der Preßform (14) zugeordneten Kammer (84) aufweist, deren Volumen der durch das Dickenprofil vorgegeben Preßmassenmenge für das ihr zugeordnete Preßformsegment entspricht.18. Press according to one of claims 12 to 17, characterized in that the filling device has a preferably approximately plate-shaped Füllschablone (80) with at least one segment of the mold (14) associated chamber (84) whose volume of the predetermined by the thickness profile Preßmassenmenge for the associated herßßformsegment.
19. Presse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllschablone (80) in der Füllstation (50) oberhalb des Füllwerkzeugs (20) angeordnet ist.19. Press according to claim 18, characterized in that the filling template (80) in the filling station (50) above the filling tool (20) is arranged.
20. Presse nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung einen in der Füllstation (50) über der Füllschablone (80) angeordneten, vorzugsweise in horizontaler Richtung bzgl. der Füllschablone (80) bewegbaren Füllbehälter aufweist, aus dem die mindestens eine Kammer (84) der Füllschablone (80) von oben mit der Preßmasse befüllbar ist.20. Press according to claim 18 or 19, characterized in that the filling device arranged in the filling station (50) over the filling template (80), preferably in the horizontal direction with respect. The filling template (80) movable filling container, from which the at least one Chamber (84) of the filling template (80) can be filled from above with the molding compound.
21. Presse nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllschablone (80), der Füllbehälter und/oder das Füllwerkzeug (20) ein in horizontaler Richtung davon abziehbares Bodenblech (26, 86) aufweist.21. Press according to one of claims 18 to 20, characterized in that the filling template (80), the filling container and / or the filling tool (20) has a deductible in the horizontal direction thereof bottom plate (26, 86).
22. Presse nach einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Füllschablone (80) eine Mehrzahl von übereinander angeordneten plattenförmigen Elementen aufweist, von denen jedes zur Bildung der mindestens einen Kammer (84) von mindestens einer Ausnehmung durchsetzt ist. 22. Press according to one of claims 18 to 21, characterized in that the filling template (80) comprises a plurality of stacked plate-shaped elements, each of which is penetrated to form the at least one chamber (84) of at least one recess.
EP05716051A 2005-03-14 2005-03-14 Method and press for producing a moulding body having a predetermined thickness profile Withdrawn EP1858680A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2005/002711 WO2006097119A1 (en) 2005-03-14 2005-03-14 Method and press for producing a moulding body having a predetermined thickness profile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1858680A1 true EP1858680A1 (en) 2007-11-28

Family

ID=35240947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05716051A Withdrawn EP1858680A1 (en) 2005-03-14 2005-03-14 Method and press for producing a moulding body having a predetermined thickness profile

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1858680A1 (en)
JP (1) JP2008532810A (en)
WO (1) WO2006097119A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUB20159162A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-18 Origostyle S R L Mold for pressing tiles with a device for adjusting the loading of material into the mold

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2552090A (en) * 1945-05-04 1951-05-08 Stupakoff Ceramic & Mfg Compan Method and apparatus for molding ceramic articles
DE2609803A1 (en) * 1976-03-10 1977-09-15 Dolomitwerke Gmbh PROCESS AND DEVICE FOR VOLUMETRIC FILLING OF A PRESS FORM FOR THE PRODUCTION OF WEDGE COMPOUND STONES

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2006097119A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006097119A1 (en) 2006-09-21
JP2008532810A (en) 2008-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69817279T2 (en) Device for filling the molds in presses for the production of tiles and finishing materials therefor
DE202010002946U1 (en) Betonformlingherstellvorrichtung
DE102011113163A1 (en) Method and device for producing a concrete component, and a concrete component produced by the method
DE2543641A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING MOLDED BLOCK AND PRESS FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2513072C3 (en) Method and device for filling a mold for concrete slabs, ceramic tiles or the like
EP1900491A2 (en) Method and press for manufacturing shaped bodies
CH627126A5 (en)
EP0406783A2 (en) Process for making hollow articles from lignocellulosic fibres
DE19622001A1 (en) System for manufacturing concrete blocks
EP1858680A1 (en) Method and press for producing a moulding body having a predetermined thickness profile
AT500460B1 (en) DEVICE FOR PRODUCING A CAVITY UNIT FROM A HYDRAULICALLY HARDENING, HUMIDITY COMPONENT
EP4196325B1 (en) Plant for producing a, preferably flat, concrete prefabricated component
EP1052086A2 (en) Apparatus for filling a press
DE2812145C2 (en)
DE2552157A1 (en) Machine for prodn. of building elements - from ligno-cellulosic particulate material and hydraulic binder, pref. cement
EP1375098B1 (en) Method and filling station for closing cores
DE2945843C2 (en) Vertical press for the production of molded or preformed parts from chip, fiber, powder or granular wood particles provided with binders or from prefabricated nonwovens of this material group by pressing
EP0610529A1 (en) Process and device for making exact-sized panel-shaped elements
DE69109007T2 (en) High productivity plant for the production of ceramic tiles in general.
DD237492A5 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF FLAT FORMULAS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE2830479A1 (en) Concrete mould filling process - lowers component initially shutting off mould flush with top during filling
DE2121062A1 (en) Thin panels of very viscous plastic masses ie quartz sand with - synthetic resin bonding agent
DE1281915B (en) Filling device on presses for manufacturing two-layer panels
DE102006030775B3 (en) Device for producing lime sand bricks comprises molding chambers and pressing stamps for each chamber moving in the pressing direction
EP4196326B1 (en) Method for producing a prefabricated 3d-printed part

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20070809

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR IT

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: LUTZ, RALPH

Inventor name: KREMER, ROBERT

Inventor name: TRIERWEILER, PETRA

Inventor name: GRIMM, GUENTHER

Inventor name: KAISER, ALFRED

Inventor name: MUELLER, KLAUS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES FR IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090625

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20091106