[go: up one dir, main page]

EP1718779A1 - Revetement metallique pour ustensile de cuisson - Google Patents

Revetement metallique pour ustensile de cuisson

Info

Publication number
EP1718779A1
EP1718779A1 EP05717591A EP05717591A EP1718779A1 EP 1718779 A1 EP1718779 A1 EP 1718779A1 EP 05717591 A EP05717591 A EP 05717591A EP 05717591 A EP05717591 A EP 05717591A EP 1718779 A1 EP1718779 A1 EP 1718779A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
elements
alloy
quasicrystalline
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05717591A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1718779B1 (fr
Inventor
Stéphane RAFFY
Jean-Marie Dubois
Valérie DEMANGE
Marie-Cécile DE WEERD
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Original Assignee
Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre National de la Recherche Scientifique CNRS, Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS filed Critical Centre National de la Recherche Scientifique CNRS
Publication of EP1718779A1 publication Critical patent/EP1718779A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1718779B1 publication Critical patent/EP1718779B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component

Definitions

  • the present invention relates to a metal coating for a cooking utensil.
  • Various metals or metal alloys for example aluminum alloys, are known for their good mechanical properties, their good thermal conductivity, their lightness, their low cost and they have found many applications for a long time, in particular for utensils and appliances. cooking.
  • most of these metals or metal alloys have drawbacks linked to their insufficient hardness and resistance to wear, or to their low resistance to corrosion. Attempts to obtain alloys with improved properties have been made, and they have resulted in particular in quasicrystalline alloys.
  • the use of an alloy having the composition Al 71 Cu 9 Fe 10 Cr 10 as the internal coating of a Pyrex ® glass cooking vessel is also described.
  • the alloys having the composition Al a Cu b Co b , (B, C) c M d N e I f , with 0 ⁇ b ⁇ 5, 0 ⁇ b ' ⁇ 22, 0 ⁇ c ⁇ 5, and M represents Mn + Fe + Cr or Fe + Cr is recommended as a coating for cookware.
  • M represents Mn + Fe + Cr or Fe + Cr
  • quasicrystalline alloys generally have good mechanical properties, good heat transfer properties and good resistance to impact and abrasion, not all of them can be used as a coating for food cooking utensils. .
  • the quasicrystalline alloy is in contact with food, which constitutes a saline medium (due to the addition of sodium chloride to most food) and possibly acid. It is therefore necessary for the quasicrystalline coating to have good resistance to the corrosion caused by this type of medium.
  • the alloys generally recommended contain copper, which is the source of a low resistance to corrosion.
  • the object of the present invention is to provide a quasicrystalline alloy capable of being used as a coating for the surface of a cooking utensil in contact with the food to be cooked, which has good mechanical properties, as well as good resistance.
  • a coating according to the present invention can be obtained from a pre-developed ingot, or from ingots of the separate elements taken as targets in a sputtering reactor or also by vapor phase deposition produced by the vacuum melting of the solid material. , in all cases from copper-free materials.
  • the coating can also be obtained by thermal spraying, for example using an oxy-gas torch, a supersonic torch or a plasma torch, from a powder constituted by an alloy having the composition desired finish.
  • the coating can also be obtained by electrodeposition from a quasicrystalline alloy powder having the desired composition for the final coating.
  • An alloy intended to be used in mass form or in powder form for the preparation of a coating according to the invention can be obtained by the conventional metallurgical preparation processes, that is to say which comprise a phase of slow cooling (i.e. ⁇ T / t less than a few hundred degrees per minute).
  • ingots can be obtained by melting separate metallic elements or pre-alloys in a graphite crucible brazed under a covering of protective gas (argon, nitrogen), covering flux used in conventional metallurgy , or in a crucible kept under empty. It is also possible to use refractory ceramic or copper crucibles cooled with high frequency current heating.
  • the preparation of an alloy powder can then be carried out by mechanical grinding.
  • a powder consisting of spherical particles can also be obtained by atomization of the liquid alloy by a jet of argon according to a conventional technique, such a powder being particularly suitable for the preparation of coatings by thermal spraying.
  • Another object of the present invention is a cooking utensil or appliance for food products, in which the surface in contact with the food products has a coating according to the present invention.
  • the present invention is illustrated by the following example, to which it is not however limited.
  • a coating was deposited on a 316L stainless steel substrate preheated to 250 ° C., using a plasma torch with a hydrogen flow rate of 0.4 1 / min.
  • the coating obtained has a thickness of 200 to 300 ⁇ m.
  • plasma spraying was carried out on 316L stainless steel substrates, using the composition Al 7 ⁇ Cr ⁇ 0 , 6 Fe 8 , Cu 9/7 ("Cristome Al") relatively rich in copper, and the composition Al 6 9, 5 Cuo, 54Cr 20 , 26 Fe9 / 72 (Garlic) in which the copper content is very low.
  • Corrosion tests were carried out on samples made up of a 25 mm diameter disc were treated by metallographic polishing up to the felt loaded with 3 ⁇ m diamond particles. .
  • Galvanometric tests simulate accelerated corrosion. They carried out on a coating according to the invention of Example 1, as well as for comparison on the coatings of alloy Al and Ail according to the following procedure. Was immersed in an aqueous solution of 0.35 M NaCl at 60 ° C, a test sample which will serve as working electrode, a platinum plate which will serve as counter electrode and a reference electrode. An increasing potential was imposed between the reference electrode and the sample.
  • ⁇ E represents the offset between the drop-out potential (that is to say the potential which intrinsically exists between the sample and the reference electrode), and the potential from which the dissolution of the coating begins. The results of the galvanic tests carried out are collated in the table below.
  • the impedance measurements are carried out in a cell similar to the one used for the galvanic tests. From the equilibrium potential, a sinusoidal potential is imposed on the cell around the equilibrium potential, and the complex impedance is measured as a function of the frequency of the sinusoid.
  • a Nyquist diagram which we model using equivalent circuits which give interfacial capacities (connected to the developed surface of the sample) and transfer resistances

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne un revêtement métallique pour un ustensile de cuisson de produits alimentaires. Le revêtement est constitué par un alliage à base d'aluminium contenant plus de 80% en masse d'une ou plusieurs phases quasicristallines ou approximantes, ayant la composition Ala(Fe1-xXx)b(Cr1-yYy)cZzJj dans laquelle X représente un ou plusieurs éléments isoélectronique de Fe, choisis parmi Ru et Os ; Y représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Cr, choisis parmi Mo et W ; Z est un élément ou un mélange d'éléments choisis parmi Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni et Pd ; J représente les impuretés inévitables autres que le cuivre ; a + b + c + z = 100 ; 5 b 15 ; 10 c 29 ; 0 z 10 ; xb<=2 ; yc<=2 ; j<1.

Description

Revêtement métallique pour ustensile de cuisson
La présente invention concerne un revêtement métallique pour un ustensile de cuisson. Divers métaux ou alliages métalliques, par exemple les alliages d'aluminium, sont connus pour leurs bonnes propriétés mécaniques, leur bonne conductibilité thermique, leur légèreté, leur faible coût et ils ont trouvé de nombreuses applications depuis longtemps, notamment pour les ustensiles et appareils de cuisson. Toutefois la plupart de ces métaux ou alliages métalliques présentent des incon- venients liés à leur dureté et leur résistance à l'usure insuffisantes, ou à leur faible résistance à la corrosion. Des tentatives pour obtenir des alliages aux propriétés améliorées ont été faites, et elles ont abouti notamment aux alliages quasicristallins . Par exemple FR-2 744 839 décrit des alliages quasicristallins ayant la composition atomique AlaXdYeIg dans laquelle X représente au moins un élément choisi parmi B, C, P, S, Ge et Si, Y représente au moins un élément choisi parmi V, Mo, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Ru, Rh et Pd, I représente les impuretés d'élaboration inévitables, 0<g<2, 0<d<5, 18<e<29, et a+d+e+g=100% . L'utilisation d'un alliage ayant la composition Al71Cu9Fe10Cr10 comme revêtement interne d'un récipient de cuisson en verre Pyrex® est également décrite. FR-2 671 808 décrit des alliages quasicristallins ayant la composition atomique AlaCubCob, (B, C)cMdNeIf, dans laquelle M représente un ou plusieurs éléments choisis parmi Fe, Cr, Mn, Ru, Mo, Ni, Ru, Os, V, Mg, Zn, Pd, N représente un ou plusieurs éléments choisis parmi W, Ti , Zr, Hf, Rh, Nb, Ta, Y, Si, Ge et les terres rares, et I représente les impuretés d'élaboration inévitables, avec a>50, 0<b<14, 0<b'<22, 0<b+b'<30, 0<c<5 , 8<d<30, 0<e<4 , f<2 et a+b+b ' +c+d+e+f=100% . Les alliages ayant la composition AlaCubCob, (B,C)cMdNeIf, avec 0<b<5 , 0<b'<22, 0<c<5, et M représente Mn+Fe+Cr ou Fe+Cr sont recommandés comme revêtement pour des ustensiles de cuisson. Selon Z. Minevski, et al., [Symposium MRS Fall 2003, "Electrocodeposited Quasi- cristalline Coatings for Non-stick, ear Résistant Cookware" les alliages quasicristallins ont de bonnes propriétés mécaniques et des caractéristiques de surface qui les rendent particulièrement utiles pour diverses applications, notamment pour le revêtement d'ustensiles de cuisson. L'alliage Al65Cu23Fe12 est cité en particulier. Bien que les alliages quasicristallins présentent de manière générale de bonnes propriétés mécaniques, de bonnes propriétés de transfert thermique et une bonne résistance aux chocs et à l'abrasion, tous ne sont cependant pas utili- sables comme revêtement pour les ustensiles de cuisson d'aliments. Dans cette application particulière, l'alliage quasicristallin est en contact avec les aliments, qui constituent un milieu salin (du fait de l'addition de chlorure de sodium à la plupart des aliments) et éventuellement aci- de. Il est donc nécessaire que le revêtement quasicristallin présente une bonne résistance à la corrosion provoquée par ce type de milieu. Or les alliages généralement recommandés contiennent du cuivre, qui est à l'origine d'une faible résistance à la corrosion. Le but de la présente invention est de fournir un alliage quasicristallin susceptible d'être utilisé comme revêtement pour la surface d'un ustensile de cuisson en contact avec l'aliment à cuire, qui présente de bonnes propriétés mécaniques, ainsi qu'une bonne résistance à la rayure et à la corrosion. La présente invention a donc pour objet un revêtement pour un ustensile ou un appareil de cuisson de produits alimentaires, ainsi que les ustensiles et les appareils portant ledit revêtement. Un revêtement selon la présente invention est constitué par un alliage à base d'aluminium contenant plus de 80% en masse d'une ou plusieurs phases quasicristallines ou approximantes, ayant la composition atomique Al^Fe-^X b (Cr^ yYy)cZzJ] dans laquelle : • X représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Fe, choisis parmi Ru et Os ; • Y représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Cr, choisis parmi Mo et W ; Z est un élément ou un mélange d'éléments choisis parmi Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni et Pd ; J représente les impuretés inévitables, autres que Cu ; a + b + c + z = 100 5 < b < 15 ; 10 < c < 29 ; 0 < z < 10 ; xb < 2 yc < 2 j<l. Dans un mode de réalisation particulier, l'alliage quasicristallin a une composition atomique AlaFeι-,CrcJ-,, dans laquelle :
• a + b + c + j = 100
• 5 < b < 15 ; 10 < c < 29 ; j <l . Un revêtement selon la présente invention peut être obtenu à partir d'un lingot pré-élaboré, ou de lingots des éléments séparés pris comme cibles dans un réacteur de pulvérisation cathodique ou encore par dépôt de phase vapeur produite par la fusion sous vide du matériau massif, dans tous les cas à partir de matériaux exempts de cuivre. Le revêtement peut également être obtenu par projection thermique, par exemple à l'aide d'un chalumeau oxy-gaz, d'un chalumeau supersonique ou d'une torche à plasma, à partir d'une poudre constituée par un alliage ayant la composition finale souhaitée. Le revêtement peut en outre être obtenu par électro- déposition, à partir d'une poudre d'alliage quasicristallin ayant la composition souhaitée pour le revêtement final . Un alliage destiné à être utilisé sous forme massique ou sous forme de poudre pour l'élaboration d'un revêtement selon l'invention peut être obtenu par les procédés d'élaboration métallurgique classiques, c'est-à-dire qui comportent une phase de refroidissement lent (soit ΔT/t inférieur à quelques centaines de degrés par minute) . Par exemple, des lingots peuvent être obtenus par fusion des éléments métal - liques séparés ou de préalliages dans un creuset en graphite brasqué sous une couverture de gaz protecteur (argon, azote), de flux de couverture d'usage classique en métallurgie d'élaboration, ou dans un creuset maintenu sous vide. Il est possible aussi d'utiliser des creusets en céramique réfractaire ou en cuivre refroidi avec un chauffage par courant haute fréquence. La préparation d'une poudre d'alliage peut alors s'effectuer par broyage mécanique. Une poudre constituée de particules spheriques peut en outre être obtenue par atomisation de l'alliage liquide par un jet d'argon selon une technique classique, une telle poudre étant particulièrement adaptée à la préparation de revêtements par projection thermique. Un autre objet de la présente invention est un ustensile ou un appareil de cuisson de produits alimentaires, dans lequel la surface en contact avec les produits alimentaires porte un revêtement selon la présente invention. La présente invention est illustrée par l'exemple suivant, auquel elle n'est cependant pas limitée.
Exemple
Préparation d'un revêtement AlFeCr par projection plasma Un alliage ayant la composition atomique Al≈7oFe≈ι0Cr≈2o (c'est-à-dire une composition pondérale Al≈54,2Fe≈i6,oCr≈29,8) a été mis sous forme de poudre par atomisation, avec un diamètre de capillaire de 4 mm et une pression d'azote de 4 bars. La poudre a été séparée en tranches granulométriques et on a conservé les poudres ayant une dimension de grains entre 20 μm et 90 μm. La composition massique réelle de la poudre après atomisation est l53,8±o,5Fei6,4±o,2Cr29,9±o,3. A l'aide de la poudre ainsi obtenue, on a réalisé un dépôt de revêtement sur un substrat en inox 316L préchauffé à 250°C, à l'aide d'une torche à plasma avec un débit d'hydrogène de 0,4 1/min. Le revêtement obtenu a une épaisseur de 200 à 300 μm. A titre comparatif, on a effectué des dépôts par projection plasma sur des substrats en inox 316L, à partir de la composition Al7ιCrι0,6Fe8, Cu9/7 (« Cristome Al») relativement riche en cuivre, et de la composition Al69,5Cuo,54Cr20,26Fe9/72 (Ail) dans laquelle le taux de cuivre est très faible. Des tests de corrosion (test galvanique, impédancemé- trie et test d'immersion) ont été effectués sur des échantillons constitués par un disque de 25 mm de diamètre ont été traités par polissage métallographique jusqu'au feutre chargé de particules de diamant de 3 μm. Tests galvanométriques Les tests galvaniques simulent une corrosion accélérée. Ils ont effectués sur un revêtement selon l'invention de l'exemple 1, ainsi qu'à titre comparatif sur les revêtements d'alliage Al et Ail selon le mode opératoire suivant. On a immergé dans une solution aqueuse de NaCl 0,35 M à 60°C, un échantillon à tester qui servira d'électrode de travail, une plaque de platine qui servira de contre-électrode et une électrode de référence. On a imposé un potentiel croissant entre l'électrode de référence et l'échantillon. ΔE représente le décalage entre le potentiel d'abandon (c'est- à-dire le potentiel qui existe intrinsèquement entre l'échantillon et l'électrode de référence), et le potentiel à partir duquel commence la dissolution du revêtement. Les résultats des tests galvaniques effectués sont rassemblés dans le tableau ci-après.
Mesures d' impédancemétrie Les mesures d' impédancemétrie sont effectuées dans une cellule similaire à celle qui est utilisée pour les tests galvaniques. A partir du potentiel d'équilibre, on impose à la cellule un potentiel sinusoïdal autour du potentiel d'équilibre, et on mesure l'impédance complexe en fonction de la fréquence de la sinusoïde. On trace un diagramme de Nyquist qu'on modélise à l'aide de circuits équivalents qui donnent des capacités interfaciales (reliées à la surface développée de l'échantillon) et des résistances de transfert
(reliées à la résistance au passage en solution des ions métalliques) . Le courant de corrosion Ic est déterminé par la relation Ic = 0,02/Rt, Rt étant la résistance de transfert. Tests d'immersion Pour les tests d'immersion, les échantillons ont placés pendant 20 h dans une solution aqueuse NaCl 0,35 M à 60°C. Après extraction des échantillons, on a examiné l'état de surface et on a analysé les solutions d'immersion. Les résultats de l'ensemble des tests sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Ces résultats montrent que l'absence de Cu rend l'alliage moins sensible à la corrosion en milieu NaCl 0,35 M et moins sensible à la dissolution dans l'eau salée. Une très faible quantité de Cu, de l'ordre de 0,54% atomique, c'est-à-dire un ordre de grandeur qui est celui des impuretés, est suffisant pour diminuer de manière significative la résistance à la corrosion d'un alliage. Il apparaît ainsi qu'il est impératif que les alliages utilisés pour des revêtements d' ustensibles de cuisson sont totalement exempts de cuivre.

Claims

Revendications 1. Revêtement pour ustensile ou appareil pour la cuisson de produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il est constitué par un alliage à base d'aluminium contenant plus de 80% en masse d'une ou plusieurs phases quasicristallines ou approximantes, ayant la composition Ala(Fe1.xXx)b(Cr1.yYy)cZzJDdans laquelle :
• X représente un ou plusieurs éléments isoélectronique de Fe, choisis parmi Ru et Os ; • Y représente un ou plusieurs éléments isoélectroniques de Cr, choisis parmi Mo et W ;
• Z est un élément ou un mélange d'éléments choisis parmi Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni et Pd ;
• J représente les impuretés inévitables autres que le cuivre ;
• a + b + c + z = 100
• 5 < b < 15 ; 10 ≤ c ≤ 29 ; 0 < z < 10 ;
• xb < 2
• yc < 2 • j<l. 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage quasicristallin a une composition atomique AlaFebCrcJD, dans laquelle :
• a + b + c + j = 100 • 5 ≤ b < 15 ; 10 < c < 29 ; j <l 3. Ustensile ou appareil pour la cuisson de produits alimentaires, caractérisé en ce que la surface dudit ustensile ou appareil qui est en contact avec les produits alimentaires porte un revêtement selon l'une des revendications 1 ou 2.
EP05717591.1A 2004-02-16 2005-02-09 Revetement metallique pour ustensile de cuisson Expired - Lifetime EP1718779B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0401536A FR2866350B1 (fr) 2004-02-16 2004-02-16 Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson
PCT/FR2005/000290 WO2005083139A1 (fr) 2004-02-16 2005-02-09 Revetement metallique pour ustensile de cuisson

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1718779A1 true EP1718779A1 (fr) 2006-11-08
EP1718779B1 EP1718779B1 (fr) 2016-11-09

Family

ID=34803396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05717591.1A Expired - Lifetime EP1718779B1 (fr) 2004-02-16 2005-02-09 Revetement metallique pour ustensile de cuisson

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7563517B2 (fr)
EP (1) EP1718779B1 (fr)
JP (1) JP4958563B2 (fr)
CA (1) CA2554285C (fr)
DK (1) DK1718779T3 (fr)
ES (1) ES2611755T3 (fr)
FR (1) FR2866350B1 (fr)
WO (1) WO2005083139A1 (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7147634B2 (en) 2005-05-12 2006-12-12 Orion Industries, Ltd. Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
US8814861B2 (en) 2005-05-12 2014-08-26 Innovatech, Llc Electrosurgical electrode and method of manufacturing same
CN100392145C (zh) * 2005-12-21 2008-06-04 上海工程技术大学 真空蒸镀制备铝－铜－铁准晶涂层的方法
EP2370610A1 (fr) 2008-12-01 2011-10-05 Saint-Gobain Coating Solution Revetement de dispositif de mise en forme de produits en verre
MY182932A (en) 2014-03-28 2021-02-05 Nippon Steel Corp Plated steel sheet with quasicrystal
KR101807985B1 (ko) 2014-03-28 2017-12-11 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 준결정 함유 도금 강판
JP6455517B2 (ja) 2014-09-05 2019-01-23 新日鐵住金株式会社 準結晶含有めっき鋼板及び準結晶含有めっき鋼板の製造方法
JP6441013B2 (ja) * 2014-09-30 2018-12-19 東洋アルミニウム株式会社 加熱調理器具用アルミニウム合金部材
EP3804581A4 (fr) * 2018-07-27 2021-06-30 Foshan Shunde Midea Electrical Heating Appliances Manufacturing Co., Ltd. Revêtement, procédé et système pour former un revêtement, ustensile de cuisson et équipement de cuisson
WO2020019717A1 (fr) * 2018-07-27 2020-01-30 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 Revêtement, procédé et système pour former un revêtement, ustensile de cuisson et équipement de cuisson
CN111139419B (zh) * 2018-11-02 2022-09-20 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 容器及其制备方法以及烹饪设备
CN111134544A (zh) * 2018-11-02 2020-05-12 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 容器和具有该容器的烹饪器具
CN112137421B (zh) * 2019-06-28 2024-03-15 武汉苏泊尔炊具有限公司 涂料与烹饪器具
CN112754296B (zh) * 2019-10-21 2024-06-04 广东万事泰集团有限公司 一种锅具表层的多峰结构材料及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2635117B1 (fr) * 1988-08-04 1993-04-23 Centre Nat Rech Scient Materiaux de revetement pour alliages d'aluminium
JPH02159368A (ja) * 1988-12-09 1990-06-19 Kobe Steel Ltd 耐熱性および耐食性に優れたａ１合金蒸着めっき鋼材
FR2671808B1 (fr) * 1991-01-18 1994-06-17 Centre Nat Rech Scient Alliages d'aluminium a proprietes specifiques.
FR2685349B1 (fr) 1991-12-20 1994-03-25 Centre Nal Recherc Scientifique Element de protection thermique constitue par un alliage d'aluminium quasi-cristallin.
US6017403A (en) * 1993-03-02 2000-01-25 Yamaha Corporation High strength and high rigidity aluminum-based alloy
JP2795611B2 (ja) * 1994-03-29 1998-09-10 健 増本 高強度アルミニウム基合金
FR2744839B1 (fr) 1995-04-04 1999-04-30 Centre Nat Rech Scient Dispositifs pour l'absorption du rayonnement infrarouge comprenant un element en alliage quasi-cristallin
JP3391636B2 (ja) * 1996-07-23 2003-03-31 明久 井上 高耐摩耗性アルミニウム基複合合金
US5827573A (en) * 1997-03-17 1998-10-27 Tsai; Tung-Hung Method for coating metal cookware
JPH10265918A (ja) * 1997-03-27 1998-10-06 Toyo Alum Kk アルミニウム合金
US6254699B1 (en) * 1999-03-16 2001-07-03 Praxair S.T. Technology, Inc. Wear-resistant quasicrystalline coating
US6533285B2 (en) * 2001-02-05 2003-03-18 Caterpillar Inc Abradable coating and method of production
US6749951B1 (en) * 2003-03-14 2004-06-15 General Electric Company Coated article having a quasicrystalline-ductile metal layered coating with high wear resistance, and its preparation and use
WO2004092450A1 (fr) * 2003-04-11 2004-10-28 Lynntech, Inc. Compositions et revetements comprenant des quasicristaux

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005083139A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2611755T3 (es) 2017-05-10
EP1718779B1 (fr) 2016-11-09
FR2866350B1 (fr) 2007-06-22
US7563517B2 (en) 2009-07-21
US20080032151A1 (en) 2008-02-07
JP4958563B2 (ja) 2012-06-20
CA2554285C (fr) 2012-11-27
WO2005083139A1 (fr) 2005-09-09
CA2554285A1 (fr) 2005-09-09
DK1718779T3 (en) 2017-02-13
JP2007525596A (ja) 2007-09-06
FR2866350A1 (fr) 2005-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2554285C (fr) Revetement metallique pour ustensile de cuisson
EP0576366B1 (fr) Revêtements métalliques à base d&#39;alliages amorphes résistant à l&#39;usure et à la corrosion, procédé d&#39;obtention et applications aux revêtements anti-usure pour matériel hydraulique
FR2660938A1 (fr) Systemes de revetement pour la protection du titane envers l&#39;oxydation.
Yang et al. Status and development of powder metallurgy nickel-based disk superalloys
CN103088296B (zh) 金属玻璃及金属玻璃合金镀膜切割器具锐度提升的方法
CN112337773A (zh) 复合不粘涂层及其制备方法、锅具和烹饪器具
EP0521138B1 (fr) Alliages d&#39;aluminium, les substrats revetus de ces alliages et leurs applications
Gafner The development of 990 gold-titanium, and its production, use, and properties
JPH03501392A (ja) 金属合金及び金属用コーティング材料
TW201231703A (en) Composition for bonding rotary target for sputtering and method for bonding rotary target using the same
JP2006514160A (ja) スパッタターゲットの製造方法
Song et al. Contact reactive brazing of Al7075 alloy using Cu layer deposited by magnetron sputtering
WO2023082386A1 (fr) Couche de revêtement en alliage à haute entropie à éléments multiples fe-cr-co-cu-ti-y d&#39;un type nouveau et son procédé de préparation
Montealegre et al. Influence of the yttria content on the oxidation behaviour of the intermetallic Fe40Al Alloy
EP1507880A1 (fr) Surface de cuisson facile a nettoyer et article electromenager comportant une telle surface
JP3091690B2 (ja) ＴｉＢ２系コーティングの製造方法
Hissyam et al. Effect of copper-based fillers composition on spreading and wetting behaviour
CN1849088B (zh) 易洗的烧煮表面和包含这种表面的家用电器
RU2413448C2 (ru) Легкоочищаемая варочная поверхность и электробытовой прибор с такой поверхностью
WO1994003305A1 (fr) Materiaux de brasage a teneur en or-nickel-vanadium
Khandanjou et al. Influences of substrate temperature on microstructure and corrosion behavior of APS Ni50Ti25Al25 inter-metallic coating
Góral et al. Si-modified aluminide coating deposited on TiAlNb alloy by slurry method
Fima et al. Wetting of Cu Pads by Bi-2.6 Ag-x Cu Alloys and Phase Equilibria in the Ag-Bi-Cu System
Zhu et al. Formation of intermetallic compound coating on magnesium AZ91 cast alloy
TWI303665B (en) Silver alloy for use as reflective or semi-reflective layer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060824

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: DE WEERD, MARIE-CECILE

Inventor name: DUBOIS, JEAN-MARIE

Inventor name: RAFFY, STEPHANE

Inventor name: DEMANGE, VALERIE

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20110905

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 602005050636

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C22C0021000000

Ipc: C23C0004080000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: C22C 21/00 20060101ALI20160630BHEP

Ipc: C23C 4/08 20060101AFI20160630BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160722

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 843991

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161115

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602005050636

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20170207

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161109

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 843991

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170210

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2611755

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20170510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170309

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170309

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20170216

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 20170216

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602005050636

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170209

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

26N No opposition filed

Effective date: 20170810

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170209

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170209

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20180228

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190219

Year of fee payment: 15

Ref country code: ES

Payment date: 20190320

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20190225

Year of fee payment: 15

Ref country code: CH

Payment date: 20190218

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20190218

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20190220

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20050209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161109

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602005050636

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20200209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200209

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200229

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200901

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200209