[go: up one dir, main page]

EP1704375B1 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines insbesondere flüssigen oder past sen trockengutes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines insbesondere flüssigen oder past sen trockengutes Download PDF

Info

Publication number
EP1704375B1
EP1704375B1 EP04764988A EP04764988A EP1704375B1 EP 1704375 B1 EP1704375 B1 EP 1704375B1 EP 04764988 A EP04764988 A EP 04764988A EP 04764988 A EP04764988 A EP 04764988A EP 1704375 B1 EP1704375 B1 EP 1704375B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
container
hot gas
dried
drying container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04764988A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1704375A1 (de
Inventor
Michael Betz
Matthias Nomayo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aguaprotec & Co GmbH KG
Original Assignee
Aguaprotec & Co GmbH KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aguaprotec & Co GmbH KG filed Critical Aguaprotec & Co GmbH KG
Publication of EP1704375A1 publication Critical patent/EP1704375A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1704375B1 publication Critical patent/EP1704375B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0468—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried
    • F26B11/0472—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for disintegrating, crushing, or for being mixed with the materials to be dried the elements being loose bodies or materials, e.g. balls, which may have a sorbent effect

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a liquid or pasty material, after which the material to be dried is introduced into a drying container, which is acted upon by a hot gas and / or flows through a hot gas, and then in the drying container one of a plurality of packing existing filler is introduced.
  • the liquid or pasty Good contains before treatment regularly a high proportion of a solvent, eg. B. water, which should be reduced by a predetermined amount in the course of the drying process.
  • a solvent eg. B. water
  • a method according to the preamble of claim 1 is disclosed in US-A-4093505 disclosed.
  • JP 01004201 A comes as a drying container, a drying column used, in which the material to be dried is introduced on the head side. Starting from the bottom of the drying column, hot gas flows in. At the top of the drying column, the powdery substance thus produced is withdrawn. It can not be excluded in principle that not individual grains still are wet. In addition, the grain distribution can not be influenced practically.
  • the invention is based on the technical problem of further developing such a method so that a proper and cost-effective drying is made possible with little equipment and energy expenditure, while at the same time providing for a small grain size of the dried material.
  • a particularly suitable device is to be specified, which is particularly suitable for carrying out the method.
  • the invention proposes a method according to claim 1.
  • the invention is initially based on the recognition that the problems occurring in connection with the drying of particular liquid or pasty substances can be avoided if a loose bed of rollSystemem filler kept constantly in motion and against each other in a traversed by a hot gas drying tank is rubbed without the filling material is smashed thereby.
  • the filling material is kept constantly in motion in the drying container.
  • the drying container itself can be made to move, z. B. by rotating.
  • the filling material is thus kept in motion by rotating the drying container, eg a drum.
  • the mixing of the filling material can be improved by internals with a low surface area, for example by coaxially installed at a predetermined distance from the drum wall bars.
  • the filling bodies are set in motion with at least one agitator arranged in the drying vessel or being held.
  • the moving parts of the agitator have a low total surface area and z. B. consist of an array of rods.
  • the filling material is kept in motion in a similar manner as this is effected by appropriate installations of a rotating drum.
  • the filling bodies are kept in motion during the drying process, they hit each other and / or to the container wall, so that their surfaces are constantly renewed and then optionally crusting of the liquid or pasty material are broken up.
  • the liquid or pasty material is given in any form in the drying vessel, that is as a liquid, as a pasty mass or as a more or less solid, but moist substance, for example in the form of raw or cooked fish, meat, etc.
  • This is common to all substances or the liquid or pasty material to be dried is characterized in that the product in question forms a so-called glue phase during the drying and consequently has strongly adhesive properties in this phase.
  • the material to be dried which is at least slightly flowable when entering the drying container, due to the drying process passes into a sticky state, adheres to the packing and eventually forms a crust at this point, if necessary.
  • this running through drying glue phase there is a risk that the drying container is clogged overall and the output side is not as desired a powdery consistency is achieved.
  • the invention now meets this problem by the fact that the filling bodies are constantly kept in motion during drying and thus can not stick together or already formed crusts are broken up.
  • the hot gas is provided for drying either directly available, in which a hot air generator is used or is obtained indirectly, for example by means of a heat exchanger using other processes.
  • a filler body preferably rollable filler
  • spherical, rounded or cylindrical packing are used.
  • spherical packing or rolling bodies have proven in the form of steel balls with several centimeters in diameter particularly suitable. Because they not only have a large surface, which is important for the drying process, but are easy to keep in motion during the drying process. In most cases, the density or grain density of the filler is greater than the density of the material to be dried or the dried material.
  • filler bodies are formed so that the dry material adheres only slightly to the packing.
  • a particularly advantageous variant of the method is characterized in that gravel, z. B. natural gravel, preferably granite gravel is used. But it can also (artificial) filler metal, plastic or ceramic can be used.
  • the filler, a coating, for. B. have a hydrophobic coating, so that a total of water-repellent packing are provided.
  • the packing can have a grain size of 20 to 80 mm, z. B. 25 to 70 mm. Preferably, a grain size of 32 to 64 mm is used.
  • the Grain density of the filler should substantially exceed the density of the (dried) dry material substantially.
  • a hot gas preferably hot air of a predetermined temperature
  • the hot gas is preferably introduced with the proviso in the drying vessel, that its partial pressure of the solvent to be dried is lower than the vapor pressure of the solvent in the dry material. Consequently, the hot gas quantity, the hot gas flow rate and / or the hot gas temperature are set.
  • the hot gas may be directly or indirectly heated air.
  • solvent is meant in the context of the invention of the dry matter in the course of the drying process to be withdrawn and solvent. This may in particular be water.
  • the inlet temperature and / or the outlet temperature of the hot gas are regulated during the current drying process.
  • the inlet temperature and / or the outlet temperature are kept constant during the initial drying process so as to obtain an energy efficiency that is optimum in economic terms. If only a small amount of solvent can be evaporated off, the inlet temperature is regulated down accordingly so as not to unnecessarily heat the dry material.
  • air or gas can be passed by a controllable fan to a controllable burner or other heater, wherein the fan power is controlled by the measured outlet temperature of the hot gas from the dryer and the heat output of the burner / heater to the inlet temperature of the hot gas in the dryer.
  • the end of the drying process which z. B. can be seen on the basis of the temperature-power curve, can advantageously with the heat storage of the contents with the burner off or heater and further blower the remaining drying can be made.
  • the invention proposes that the vessel wall of the drying container is completely or at least partially heated.
  • the invention also provides a device for drying a particular liquid or pasty material, which is particularly suitable for carrying out the method described.
  • This device has a drying container, in which the material to be dried and a filling material consisting of a plurality of filler material is introduced, and further has a hot gas supply, wherein the packing in the drying container in motion and held.
  • the drying container may be a substantially horizontal or inclined drying drum.
  • the drying drum is provided with a drive unit, so that the drying drum is movable, for. B. can be rotated. The rotation of the drying drum then allows the packing arranged in the drying drum to be set in motion. It is advantageous in this context, if in the drying container Mischeinbauten, z. As rods are installed, which improve the mixing of the filler.
  • a cylindrical drum can be, for example, coaxially extending rods or rods or webs which are arranged directly at or at a predetermined distance from the drum wall.
  • the invention proposes that in the drying vessel at least one agitator is arranged, with which the Fill material can be kept in motion.
  • the agitator may be a rod agitator made up of a plurality of rods, for example coaxially disposed in the container. Again, it is of particular importance that the moving parts of the agitator have the lowest possible total surface area.
  • the packing can be kept in motion in a similar manner, as this is done with a rotating drum with corresponding internals.
  • the drying container can be designed as a multi-chamber drying container having a plurality of drying chambers, so that the drying can be carried out in a batch process.
  • the drying drum by annular discs in several, z. B. be divided into three chambers. These chambers are flowed through by the hot gas in succession, so that you can work in the successive chambers at different, decreasing temperature level. In this way, an improved energy yield can be achieved.
  • the chambers are filled depending on the respective temperature level with different amounts of filler and dry matter, so that the drying process in all chambers can be completed at the same time.
  • a comparable effect can also be achieved with a single-chamber drying container, if this - as already mentioned - is operated in an inclined position, that is, when the longitudinal axis of the drying drum is arranged inclined at a predetermined angle to the horizontal. Then there is a higher amount of material during operation in the lowered portion of the container than in the non-lowered portion.
  • the hot air is preferably supplied in this embodiment from the direction of the lowered end side of the container. The hot air thus flows through and to areas of the container with decreasing capacity. In this way, the fact is taken into account that the temperature of the hot gas in the course of flowing gradually decreases and at the same time the water vapor content increases, so that the hot gas during passage through the drum can absorb different amounts of water vapor.
  • the drying container has one or more closable screen openings.
  • sieve openings are provided in the region of each chamber.
  • Sieve opening means a covered or filled with a sieve opening or opening in the container wall.
  • Closable means that the sieve opening can be closed with at least one lid, at least one flap, at least one slide or the like.
  • the dried powdery or granular dry material or dried material passing by the continuous movement can be discharged at the sieve opening, the filling material (filling material or filler plus still moist material) remaining in the drum. It is useful if the mesh size of the sieves in the sieve openings is set up so that only the dry material and not the filling bodies are discharged. The heat stored in the packings can thus be used for subsequent drying processes. In the course of the drying process, the screen openings remain closed as long as the drum wall liquid or pasty dry material is passed. Only then are the sieve openings released, so that the discharge of the material to be dried can begin.
  • the invention proposes that a collecting container for the dried material emerging from the sieve openings be arranged below the drying container. But it is also possible to operate the system according to the invention continuously, so that a continuous drying process is performed, in which the Feeding the material to be dried and the discharge of the dried material done continuously.
  • the hot air supply preferably has at least one heater, for. As a burner, and at least one fan.
  • the blower is preferably a controllable blower.
  • the burner is preferably designed as a controllable burner.
  • the container walls of the drying container can be heated.
  • the z. B. may be formed helical, and on the one hand support mixing on the other hand facilitate the loading and unloading of the dryer with filler and / or dry material.
  • this agitator z. B. by screw-like arrangement of the internals allows the transport of the filler to allow loading and unloading of the dryer with filler or to facilitate.
  • the drying container has an inlet opening and an outlet opening with a large cross section, which allow a virtually resistance-free flow through the drying container with hot gas.
  • the drying tank has only one opening with a large cross-section for gas exchange. Then the hot gas can be blown into the vessel by means of a lance with a significantly smaller cross-section.
  • the arrangement of the 'internals of the drying container should be designed so that there are no blind spots in which the dry material can collect, without being able to be abraded by the filler can.
  • the discharge of the dried material can be done hydraulically, for example by means of air flow.
  • care must be taken to ensure that the air velocity is high enough to be able to transport the fines or powdered dried material to the outlet or from the inlet opening to the outlet opening. In this way it is ensured that the dried product with the desired degree of drying and in the required consistency immediately discharged and removed from the heating zone.
  • the largest part of the dried material can be discharged via a separator, such as a cyclone, wherein the need for the discharge air or the gas, which is warmed up as a result of the drying process, are returned to energy optimization.
  • a separator such as a cyclone
  • the air flow used for the discharge of the dried material is used through the drying tank through to the outlet in three ways.
  • the air flow is adjusted so that only dried material is transported with the desired powder fineness, which therefore has as a result of the grinding process through the packing on the desired grain size.
  • the air flow ensures that only dried material is discharged which has the desired moisture content. Both can be controlled with the speed of the air flow, in that only particles of a certain size and an associated weight are (can) be transported by the air flow at all.
  • the air flow ensures that the already dry and present in the desired consistency Good is not unnecessarily further dried and subjected to the hot gas. It is understood that the air flow for discharge usually coincides with the hot gas for the drying process, although of course different air currents on the one hand for drying and on the other hand for the Discharge be covered by the invention. If the hot gas is used both for the drying process and for the discharge of the dried material, it will be provided in any case a return to the inlet after separation of the dried material for reasons of energy efficiency.
  • the single FIGURE shows a schematic side view of an apparatus according to the invention for drying a liquid or pasty material 1a.
  • This has a drying container 2, in which the material to be dried 1a and one of a plurality of packing 3 existing filling material is introduced.
  • a hot air supply 4 is connected, which has a hot air generator 5.
  • the hot air generator 5 is connected to the drying container 2 via a hot air duct 6.
  • According to the packing 3 are brought into the drying container 2 in motion and kept in motion during the drying process.
  • the drying container 2 is designed as a rotatably mounted drying drum 2, whose longitudinal axis ⁇ is inclined at a predetermined angle to the horizontal.
  • the angle ⁇ may for example be 1 ° to 10 °, preferably 1 ° to 5 °. In the exemplary embodiment, the angle ⁇ is approximately 3 °. There is the possibility that the angle ⁇ is adjustable via a suitable adjusting mechanism. This is not shown in the figure.
  • a drive unit 7 is connected to the drying drum or the drying container 2, with which the drying drum 2 can be set in rotation.
  • a suitable sprocket 8 is placed on the front side of the drying drum 2, which is in operative connection with the drive shaft.
  • the drive can also be connected in other ways with the drying drum 2.
  • the packing 3 are set in motion.
  • the packing 3 is rollable filler, z.
  • these fillers or rolling bodies 3 initially provide an additional surface (in addition to walls of the drying container 2).
  • the filler 3 represent a quasi-continuous mill, in which the surfaces are constantly renewed by rotation and friction.
  • the container walls are constantly scraped.
  • the adhesion of the moist material 1a to the surfaces is consequently continuously broken and renewed so that no thick layers can form.
  • the effect is improved by arranging mixing installations in the form of rods or webs 9 in the drying container 2.
  • such webs are shown as a driver 9, which extends in the container longitudinal direction and z. B. are connected directly to the drum inner wall.
  • a corresponding lid 12 for closing the sieve opening 11 is indicated in the single figure.
  • the sieve opening 11 initially remains closed. If the sieve opening 11 is then released, the discharge of the dried product 1b can take place.
  • a collecting container for the dried product 1 b emerging from the sieve opening 11 can be arranged below the drying container 2. In the figures, this collecting container 13 is merely indicated.
  • the screen disposed within the screen opening 11 has a mesh size such that the discharge of the packing 3 is prevented. At the same time, however, the discharge of the dried product 1b is made possible, which is finely ground by the constant movement.
  • the drying container 2 flows through the hot air in the course of the drying process.
  • an exhaust air line 14 is connected to the hot air supply 4 opposite side of the drying tank 2.
  • the supply of material via the supply line 10 also takes place from the side opposite the hot air supply side of the drying drum 2.
  • the support of the drying drum 2 can be done via a plurality of bearings 15, which may be formed as a rolling bearing or plain bearings.
  • a pressure bearing 16 is indicated in the figures, which may be formed, for example, as a sliding bearing. against this thrust bearing 16, the inclined drying drum 2 is supported from the front side.
  • the figure also shows that when inclined drying drum 2, the hot air supply 4 from the direction of the lowered end side of the drying drum 2 takes place. This is important because when operating in an inclined position in the lowered (right) area of the drum 2 regularly higher amounts of material are present as in the not lowered or raised (left) portion of the drum 2. In this case, the amount of material to be dried 1a from the non-lowered end of the drying drum 2 to the lowered end of the drying drum 2 as it were continuously too. Consequently, the hot air gradually flows through different filling regions of the drying container 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines flüssigen oder pastösen Gutes, wonach das zu trocknende Gut in einen Trocknungsbehälter eingebracht wird, der mit einem Heißgas beaufschlagt wird und/oder von einem Heißgas durchströmt wird, und wonach in den Trocknungsbehälter ein aus einer Vielzahl von Füllkörpern bestehendes Füllmaterial eingebracht wird.
  • Das flüssige oder pastöse Gut enthält vor der Behandlung regelmäßig einen hohen Anteil eines Lösungsmittels, z. B. Wasser, welches im Zuge des Trocknungsvorganges um ein vorgegebenes Maß reduziert werden soll.
  • Zum Trocknen derartiger feuchter Güter sind unterschiedlichste Verfahren bekannt. Beim Trocknen nicht stichfester, fliesfähiger Stoffe stellt sich insbesondere das Problem, dass diese im Verlauf des Trocknungsprozesses kleben, pastös werden oder in anderer Form agglomerieren und an Oberflächen haften können. Aus diesem Grunde werden flüssige bis pastöse Güter bisher mit speziellen Verfahren bearbeitet, z. B. in Wirbelschichttrocknern oder im Wege der Zerstäubungstrocknung. Diese Verfahren sind gerätetechnisch und energetisch sehr aufwändig.
  • Ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 wird in US-A-4093505 offenbart.
  • Beim Stand der Technik nach JP 01004201 A kommt als Trocknungsbehälter eine Trocknungskolonne zum Einsatz, in welche das zu trocknende Gut kopfseitig eingebracht wird. Vom Boden der Trocknungskolonne ausgehend strömt Heißgas ein. An der Spitze der Trocknungskolonne wird die solchermaßen erzeugte pudrige Substanz abgezogen. Dabei kann grundsätzlich nicht ausgeschlossen werden, dass nicht einzelne Körner noch feucht sind. Außerdem lässt sich die Kornverteilung praktisch nicht beeinflussen.
  • Vergleichbares gilt für die Lehre nach der JP 07116491 A , bei der ein horizontal liegender und rotierender Trocknungsbehälter mit Hilfe einer umfangsseitigen Heizspirale erwärmt wird. Dadurch erfolgt der Wärmeübertrag von der Wandung des Trocknungsbehälters her und ist deshalb nicht unbedingt dazu geeignet, für eine gleichmäßige Trocknung des eingefüllten Gutes sorgen zu können.
  • Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren so weiter zu entwickeln, dass mit geringem apparativen und energetischen Aufwand eine einwandfreie und kostengünstige Trocknung ermöglicht wird, wobei gleichzeitig für eine geringe Korngröße des getrockneten Gutes gesorgt werden soll. Außerdem soll eine besonders geeignete Vorrichtung angegeben werden, die sich insbesondere zur Durchführung des Verfahrens eignet.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren gemäß Anspruch 1 vor.
  • Die Erfindung geht dabei zunächst einmal von der Erkenntnis aus, dass die im Zusammenhang mit dem Trocknen von insbesondere flüssigen oder pastösen Stoffen auftretenden Probleme vermieden werden können, wenn in einem von einem Heißgas durchströmten Trocknungsbehälter eine lose Schüttung von rollfähigem Füllmaterial ständig in Bewegung gehalten und gegeneinander gerieben wird, ohne dass das Füllmaterial dabei zertrümmert wird.
  • In einen solchen Trocknungsbehälter, in dem das rollfähige Füllmaterial in Bewegung gehalten wird, wird das zu trocknende, flüssige bis pastöse Produkt zugegeben. Durch die Bewegung des Füllmaterials und/oder der Behälterwand wird sowohl die Behälterwand als auch das Füllmaterial benetzt. Dadurch werden die Oberflächen zur Verfügung gestellt, die zur Verdampfung z. B. des Wassers erforderlich sind (nämlich in Gestalt der Behälterwand und ergänzend in Gestalt der Oberfläche der Füllkörper).
  • Die sich im Zuge der Trocknung bildenden Oberflächenbeläge werden ständig abgetragen und die Oberflächen neu benetzt. Hierdurch wird die Anhaftung des Trockengutes an den Oberflächen kontinuierlich aufgebrochen und erneuert, so dass sich keine dicken Schichten bilden können. Dabei hat es sich gezeigt, dass auch sehr fest klebende Materialien, die sich im Verlauf der Trocknung bilden können, ständig abgetragen und neu aufgebracht werden. Nach einer vorgegebenen Behandlungszeit werden feste, pulver- bis granulatförmige Partikel mit ausreichend geringer Feuchtigkeit zur Verfügung gestellt. Diese können z. B. mittels einer Siebvorrichtung vom Füllmaterial abgetrennt werden. Das Füllmaterial steht anschließend für weitere Trocknungsgänge zur Verfügung.
  • Von besonderer Bedeutung ist im Rahmen der Erfindung, dass das Füllmaterial in dem Trocknungsbehälter ständig in Bewegung gehalten wird. Dazu bestehen verschiedene Möglichkeiten. So kann der Trocknungsbehälter selbst in Bewegung gebracht werden, z. B. durch Rotieren. Das Füllmaterial wird folglich durch Drehen des Trocknungsbehälters, z.B. einer Trommel, in Bewegung gehalten. Die Durchmischung des Füllmaterials kann dabei durch Einbauten mit geringer Oberfläche, beispielsweise durch koaxial in vorgegebenem Abstand von der Trommelwandung eingebaute Stangen, verbessert werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Füllkörper mit zumindest einem in dem Trocknungsbehälter angeordneten Rührwerk in Bewegung versetzt bzw. gehalten werden. Besonders vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, wenn die beweglichen Teile des Rührwerks eine nur geringe Gesamtoberfläche aufweisen und z. B. aus einer Anordnung von Stangen bestehen. Dabei wird das Füllmaterial in ähnlicher Weise in Bewegung gehalten wie dieses durch entsprechende Einbauten einer sich drehenden Trommel bewirkt wird. Es besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, die verschiedenen Möglichkeiten zu kombinieren, in dem der Trocknungsbehälter sowohl rotiert als auch mit einem internen Rührwerk versehen ist.
  • Dadurch, dass die Füllkörper während des Trocknungsvorganges in Bewegung gehalten werden, schlagen sie aneinander und/oder an die Behälterwand, so dass ihre Oberflächen ständig erneuert werden und sich hierauf gegebenenfalls bildende Krusten des flüssigen oder pastösen Gutes aufgebrochen werden. Dabei wird das flüssige oder pastöse Gut in jedweder Form in den Trocknungsbehälter gegeben, das heißt als Flüssigkeit, als pastöse Masse oder auch als mehr oder minder feste, aber feuchte Substanz, zum Beispiel in Gestalt von rohen oder gekochten Fischen, Fleisch etc. Dabei ist allen Stoffen gemein bzw. ist das zu trocknende flüssige oder pastöse Gut dadurch charakterisiert, dass das betreffende Gut eine sogenannte Leimphase während des. Trocknens ausbildet und folglich stark klebende Eigenschaften in dieser Phase aufweist.
  • Damit ist gemeint, dass das zu trocknende Gut, welches bei der Eingabe in den Trocknungsbehälter zumindest geringfügig noch fließfähig ist, bedingt durch den Trocknungsvorgang in einen klebrigen Zustand übergeht, an den Füllkörpern anhaftet und schließlich an dieser Stelle gegebenenfalls eine Kruste bildet. Infolge dieser beim Trocknen durchlaufenen Leimphase besteht die Gefahr, dass der Trocknungsbehälter insgesamt verstopft und ausgangsseitig nicht wie gewünscht eine pulvrige Konsistenz erreicht wird.
  • Diesem Problem begegnet die Erfindung nun dadurch, dass die Füllkörper während des Trocknens ständig in Bewegung gehalten werden und somit nicht verkleben können bzw. bereits gebildete Krusten aufgebrochen werden. Dabei wird das Heißgas für die Trocknung entweder direkt zur Verfügung gestellt, in dem ein Heißlufterzeuger zum Einsatz kommt oder wird indirekt beispielsweise mittels eines Wärmetauschers unter Rückgriff auf andere Prozesse gewonnen.
  • Als Füllkörper werden vorzugsweise rollfähige Füllkörper, zum Beispiel kugelförmige, abgerundete oder zylindrische Füllkörper verwendet. Dabei haben sich kugelförmige Füllkörper bzw. Rollkörper in Gestalt von Stahlkugeln mit mehreren Zentimetern Durchmesser als besonders geeignet erwiesen. Denn sie verfügen nicht nur über eine große Oberfläche, die für den Trocknungsvorgang von Bedeutung ist, sondern lassen sich unschwer während des Trocknungsvorganges in Bewegung halten. Meistens ist die Dichte bzw. Korndichte der Füllkörper größer als die Dichte des zu trocknenden Gutes oder des getrockneten Gutes.
  • Weiter ist von Bedeutung, dass die Füllkörper im Zuge des Trocknungsvorganges nicht zerstört werden bzw. zerbrechen. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Füllkörper so ausgebildet sind, dass das Trockengut nur geringfügig an den Füllkörpern anhaftet. In diesem Zusammenhang zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Verfahrensvariante dadurch aus, dass als Füllmaterial Kies, z. B. natürliche Kiessorten, vorzugsweise Granitkies verwendet wird. Es können aber auch (künstliche) Füllkörper aus Metall, Kunststoff oder Keramik verwendet werden. Dabei können die Füllkörper, eine Beschichtung, z. B. eine hydrophobe Beschichtung aufweisen, so dass insgesamt wasserabweisende Füllkörper zur Verfügung gestellt werden.
  • Die Füllkörper können eine Körnung von 20 bis 80 mm, z. B. 25 bis 70 mm aufweisen. Vorzugsweise wird bei einer Körnung von 32 bis 64 mm gearbeitet. Die Kornrohdichte der Füllkörper sollte dabei im Wesentlichen die Dichte des (getrockneten) Trockengutes deutlich übersteigen.
  • Als Heißgas wird vorzugsweise Heißluft einer vorgegebenen Temperatur verwendet, das den Trocknungsbehälter vorzugsweise durchströmt. Dabei wird das Heißgas vorzugsweise mit der Maßgabe in den Trocknungsbehälter eingebracht, dass dessen Partialdruck an dem abzutrocknenden Lösungsmittel geringer ist als der Dampfdruck des Lösungsmittels im Trockengut. Eingestellt werden folglich die Heißgasmenge, die Heißgasströmungsgeschwindigkeit und/oder die Heißgastemperatur. Bei dem Heißgas kann es sich um direkt oder indirekt erhitzte Luft handeln. Mit Lösungsmittel ist im Rahmen der Erfindung der im Zuge des Trocknungsvorganges dem Trockengut zu entziehende und lösende Stoff gemeint. Dabei kann es sich insbesondere um Wasser handeln.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung werden die Eingangstemperatur und/oder die Ausgangstemperatur des Heißgases während des laufenden Trocknungsvorganges geregelt. Vorzugsweise werden die Eingangstemperatur und/oder die Ausgangstemperatur während des anfänglichen Trocknungsvorganges konstant gehalten, um so einen unter wirtschaftlichen Aspekten optimalen Energiewirkungsgrad zu erhalten. Wenn nur noch wenig Lösemittel abgedampft werden kann, wird die Eintrittstemperatur entsprechend heruntergeregelt, um das Trockengut nicht unnötig zu erhitzen. Dazu kann Luft oder Gas durch ein regelbares Gebläse an einem regelbaren Brenner oder sonstigen Erhitzer vorbeigeführt werden, wobei die Gebläseleistung nach der gemessenen Ausgangstemperatur des Heißgases aus dem Trockner und die Wärmeleistung des Brenners/Erhitzers nach der Eingangstemperatur des Heißgases in dem Trockner geregelt wird. Am Ende des Trocknungsvorganges, welcher z. B. anhand der Temperatur-Leistungskurve erkennbar ist, kann vorteilhaft mit der Speicherwärme des Füllgutes bei abgeschaltetem Brenner bzw. Erhitzer und weiterbetriebenem Gebläse die Resttrocknung vorgenommen werden.
  • Alternativ oder ergänzend schlägt die Erfindung vor, dass die Gefäßwandung des Trocknungsbehälters vollständig oder zumindest bereichsweise beheizt wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Trocknen eines insbesondere flüssigen oder pastösen Gutes, welches sich besonders zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens eignet. Diese Vorrichtung weist einen Trocknungsbehälter auf, in den das zu trocknende Gut sowie ein aus einer Vielzahl von Füllkörpern bestehendes Füllmaterial eingebracht ist, und besitzt ferner eine Heißgaszuführung, wobei die Füllkörper in dem Trocknungsbehälter in Bewegung gebracht und gehalten werden.
  • Bei dem Trocknungsbehälter kann es sich um eine im Wesentlichen horizontal oder geneigt angeordnete Trocknungstrommel handeln. Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Trocknungstrommel mit einem Antriebsaggregat versehen, so dass die Trocknungstrommel bewegbar ist, z. B. in Rotation versetzt werden kann. Durch die Rotation der Trocknungstrommel lassen sich dann die in der Trocknungstrommel angeordneten Füllkörper in Bewegung versetzen. Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, wenn in den Trocknungsbehälter Mischeinbauten, z. B. Stangen, eingebaut sind, welche die Durchmischung des Füllmaterials verbessern. Bei einer zylinderförmigen Trommel kann es sich beispielsweise um koaxial verlaufende Stangen bzw. Stäbe oder Stege handeln, die direkt an, oder mit vorgegebenem Abstand von der Trommelwandung angeordnet sind.
  • In alternativer Ausgestaltung schlägt die Erfindung vor, dass in dem Trocknungsbehälter zumindest ein Rührwerk angeordnet ist, mit welchem das Füllmaterial in Bewegung gehalten werden kann. Bei dem Rührwerk kann es sich um ein Stangenrührwerk aus einer Mehrzahl von Stangen handeln, die beispielsweise koaxial in dem Behälter angeordnet sind. Auch hier ist von besonderer Bedeutung, dass die beweglichen Teile des Rührwerks eine möglichst geringere Gesamtoberfläche aufweisen. Durch ein entsprechend ausgestaltetes Rührwerk lassen sich die Füllkörper in ähnlicher Weise in Bewegung halten, wie dieses mit einer rotierenden Trommel mit entsprechenden Einbauten erfolgt.
  • Der Trocknungsbehälter kann als Mehrkammertrocknungsbehälter mit einer Mehrzahl von Trocknungskammern ausgestaltet sein, so dass die Trocknung im Batch-Verfahren vorgenommen werden kann. Dabei kann die Trocknungstrommel durch kreisringförmige Scheiben in mehrere, z. B. drei, Kammern unterteilt sein. Diese Kammern werden von dem Heißgas nacheinander durchströmt, so dass in den aufeinander folgenden Kammern bei unterschiedlichem, absteigendem Temperaturniveau gearbeitet werden kann. Auf diese Weise lässt sich eine verbesserte Energieausbeute erzielen. In zweckmäßiger Weise werden die Kammern in Abhängigkeit von dem jeweiligen Temperaturniveau mit unterschiedlichen Mengen an Füllmaterial und Trockengut gefüllt, so dass der Trocknungsvorgang in allen Kammern zum gleichen Zeitpunkt abgeschlossen werden kann.
  • Ein vergleichbarer Effekt kann auch mit einem Einkammertrocknungsbehälter erzielt werden, wenn dieser - wie bereits erwähnt - in Schrägstellung betrieben wird, das heißt, wenn die Längsachse der Trocknungstrommel unter einem vorgegebenen Winkel gegen die Horizontale geneigt angeordnet ist. Dann befindet sich während des Betriebs in dem abgesenkten Bereich des Behälters eine höhere Materialmenge als in dem nicht abgesenkten Bereich. Die Heißluft wird bei dieser Ausführungsform vorzugsweise aus Richtung der abgesenkten Stirnseite des Behälters zugeführt. Die Heißluft durchströmt folglich nach und nach Bereiche des Behälters mit abnehmender Füllmenge. Auf diese Weise wird der Tatsache Rechnung getragen, dass die Temperatur des Heißgases im Zuge des Durchströmens nach und nach abnimmt und gleichzeitig der Wasserdampfgehalt steigt, so dass das Heißgas während der Passage durch die Trommel unterschiedliche Wasserdampfmengen aufnehmen kann.
  • Nach vorteilhafter Weiterbildung weist der Trocknungsbehälter eine oder mehrere verschließbare Sieböffnungen auf. Bei einem Mehrkammerbehälter sind im Bereich jeder Kammer Sieböffnungen vorgesehen. Sieböffnung meint eine mit einem Sieb abgedeckte bzw. ausgefüllte Öffnung bzw. Durchbrechung in der Behälterwand. Verschließbar meint, dass die Sieböffnung mit zumindest einem Deckel, zumindest einer Klappe, zumindest einem Schieber oder dergleichen verschließbar ist.
  • Durch die (unverschlossene) Sieböffnung kann das an der Sieböffnung durch die ständige Bewegung vorbeigeführte getrocknete pulver- oder granulatförmige Trockengut bzw. getrocknete Gut ausgetragen werden, wobei das füllgut (Füllmaterial bzw. Füllkörper plus noch feuchtes Gut) in der Trommel verbleibt. Es ist zweckmäßig, wenn die Maschenweite der Siebe in den Sieböffnungen so eingerichtet ist, dass lediglich das Trockengut und nicht die Füllkörper ausgetragen werden. Die in den Füllkörpern gespeicherte Wärme kann folglich für nachfolgende Trocknungsprozesse genutzt werden. Im Zuge des Trocknungsvorganges bleiben die Sieböffnungen verschlossen, solange an der Trommelwand flüssiges oder pastöses Trockengut vorbeigeführt wird. Erst anschließend werden die Sieböffnungen freigegeben, so dass der Austrag des Trockengutes beginnen kann. In diesem Zusammenhang schlägt die Erfindung vor, dass sich unterhalb des Trocknungsbehälters ein Auffangbehälter für das aus den Sieböffnungen austretende getrocknete Gut angeordnet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Anlage kontinuierlich zu betreiben, so dass ein kontinuierlicher Trocknungsprozess durchgeführt wird, bei dem die Zuführung des zu trocknenden Gutes und der Austrag des getrockneten Gutes kontinuierlich erfolgen.
  • Die Heißluftzuführung weist vorzugsweise zumindest einen Erhitzer, z. B. einen Brenner, und zumindest ein Gebläse auf. Bei dem Gebläse handelt es sich vorzugsweise um ein regelbares Gebläse. Ebenso ist der Brenner vorzugsweise als regelbarer Brenner ausgebildet. Ergänzend können auch die Behälterwandungen des Trocknungsbehälters beheizbar sein.
  • In vorteilhafter Weiterbildung sind in dem Trocknungsbehälter Zusatzeinbauten vorgesehen, die z. B. schneckenförmig ausgebildet sein können, und einerseits ein Vermischen unterstützen andererseits das Be- und Entladen des Trockners mit Füllmaterial und/oder Trockengut erleichtern.
  • Bei Ausführungsformen mit einem in den Trocknungsbehälter angeordneten Rührwerk ist es vorteilhaft, wenn dieses Rührwerk z. B. durch schneckenartige Anordnung der Einbauten den Transport des Füllmaterials ermöglicht, um ein Be- und Entladen des Trockners mit Füllmaterial zu ermöglichen bzw. zu erleichtern. Vorzugsweise weist der Trocknungsbehälter eine Eingangsöffnung und eine Ausgangsöffnung mit großem Querschnitt auf, die ein nahezu widerstandsfreies Durchströmen des Trocknungsbehälters mit Heißgas ermöglichen. Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Trocknungsbehälter lediglich eine Öffnung mit großem Querschnitt für den Gasaustausch besitzt. Dann kann das Heißgas mittels einer Lanze mit deutlich kleinerem Querschnitt in das Gefäß eingeblasen werden. Insgesamt sollte die Anordnung der' Einbauten des Trocknungsbehälters so gestaltet sein, dass es keine toten Winkel gibt, in denen sich das Trockengut sammeln kann, ohne vom Füllmaterial abgerieben werden zu können.
  • Der Austrag des getrockneten Gutes kann hydraulisch, beispielsweise mittels Luftstrom erfolgen. Dabei muss selbstverständlich dafür Sorge getragen werden, dass die Luftgeschwindigkeit groß genug ist, um die Feinstoffe bzw. das pulverförmige getrocknete Gut bis zum Auslass bzw. von der Eingangsöffnung bis zur Ausgangsöffnung transportieren zu können. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das getrocknete Gut mit dem gewünschten Trocknungsgrad und in der geforderten Konsistenz sofort ausgetragen und aus der Heizzone entfernt wird.
  • Dabei kann der größte Teil des getrockneten Gutes über eine Trenneinrichtung, wie beispielsweise ein Zyklon, ausgeschleust werden, wobei die für den Austrag benötige Luft bzw. das Gas, welches infolge des Trocknungsvorganges aufgewärmt ist, zur Energieoptimierung zurückgeführt werden. Anders ausgedrückt, wird der für den Austrag des getrockneten Gutes genutzte Luftstrom durch den Trocknungsbehälter hindurch bis zum Auslass in dreifacher Hinsicht genutzt.
  • Erstens wird der Luftstrom so eingestellt, dass nur getrocknetes Gut mit der gewünschten Pulverfeinheit transportiert wird, welches also infolge des Mahlvorganges durch die Füllkörper über die gewünschte Körnung verfügt. Zweitens sorgt der Luftstrom dafür, dass nur getrocknetes Gut ausgetragen wird, das über den gewünschten Feuchtegehalt verfügt. Beides kann mit der Geschwindigkeit des Luftstromes gesteuert werden, indem lediglich Partikel einer bestimmten Größe und eines zugehörigen Gewichtes überhaupt vom Luftstrom transportiert werden (können). Drittens stellt der Luftstrom sicher, dass das bereits trockene und in der gewünschten Konsistenz vorliegende Gut nicht unnötig weiter getrocknet und dem Heißgas unterworfen wird. Dabei versteht es sich, dass der Luftstrom für den Austrag üblicherweise mit dem Heißgas für den Trocknungsvorgang übereinstimmt, wenngleich natürlich auch unterschiedliche Luftströme einerseits zum Trocknen und andererseits für den Austrag von der Erfindung umfasst werden. Kommt das Heißgas sowohl für den Trocknungsvorgang als auch für den Austrag des getrockneten Gutes zum Einsatz, so wird man in jedem Fall eine Rückführung zum Einlass nach Abtrennung des getrockneten Gutes aus Gründen der Energieeffizienz vorsehen.
  • Der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens empfiehlt sich beispielsweise bei einem Proteinkonzentrat, welches auch Anteile von Ölen enthält. Derartige Proteinkonzentrate entstehen unter Umständen im Zuge der Fischmehlverarbeitung. Nach erfolgtem Trocknungsvorgang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man pulver- bis granulatförmige Partikel mit ausreichend geringer Feuchtigkeit.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt in schematischer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Trocknen eines flüssigen oder pastösen Gutes 1a. Diese weist einen Trocknungsbehälter 2 auf, in den das zu trocknende Gut 1a sowie ein aus einer Vielzahl von Füllkörpern 3 bestehendes Füllmaterial eingebracht wird. An den Trocknungsbehälter 2 ist eine Heißluftzuführung 4 angeschlossen, die einen Heißlufterzeuger 5 aufweist. Der Heißlufterzeuger 5 ist über einen Heißluftkanal 6 mit dem Trocknungsbehälter 2 verbunden. Erfindungsgemäß werden die Füllkörper 3 in dem Trocknungsbehälter 2 in Bewegung gebracht und während des Trocknungsvorganges in Bewegung gehalten. Dazu ist der Trocknungsbehälter 2 als drehbar gelagerte Trocknungstrommel 2 ausgebildet, deren Längsachse unter einem vorgegebenem Winkel α gegen die Horizontale geneigt angeordnet ist. Der Winkel α kann beispielsweise 1° bis 10° betragen, vorzugsweise 1 ° bis 5°. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel α in etwa 3°. Dabei besteht die Möglichkeit, dass der Winkel α über einen geeigneten Stellmechanismus einstellbar ist. Dieses ist in der Figur nicht dargestellt.
  • Ferner ist an die Trocknungstrommel bzw. den Trocknungsbehälter 2 ein Antriebsaggregat 7 angeschlossen, mit welchem sich die Trocknungstrommel 2 in Rotation versetzen lässt. Dazu ist auf die Trocknungstrommel 2 stirnseitig ein geeigneter Zahnkranz 8 aufgesetzt, welcher mit der Antriebswelle in Wirkverbindung steht. Der Antrieb kann aber auch auf anderem Wege mit der Trocknungstrommel 2 verbunden sein.
  • Durch die Rotation des Trocknungsbehälters 2 werden die Füllkörper 3 in Bewegung versetzt. Bei den Füllkörpern 3 handelt es sich um rollfähige Füllkörper, z. B. um Stahlkugeln. Diese Füllkörper bzw. Rollkörper 3 stellen zunächst einmal eine zusätzliche Oberfläche (ergänzend zu Wänden des Trocknungsbehälters 2) zur Verfügung. Darüber hinaus ist aber entscheidend, dass die Füllkörper 3 gleichsam eine kontinuierliche Mühle darstellen, bei welcher die Oberflächen durch Drehung und Reibung ständig erneuert werden. Außerdem werden die Behälterwandungen ständig abgeschabt. Die Anhaftung des feuchten Gutes 1a an den Oberflächen wird folglich kontinuierlich aufgebrochen und erneuert, so dass sich keine dicken Schichten bilden können. Die Wirkung wird dadurch verbessert, dass in dem Trocknungsbehälter 2 Mischeinbauten in Form von Stangen bzw. Stegen 9 angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel sind solche Stege als Mitnehmer 9 dargestellt, die sich in Behälterlängsrichtung erstreckt und z. B. unmittelbar an die Trommelinnenwand angeschlossen sind.
  • Die Zufuhr des zu trocknenden Gutes 1 a erfolgt über eine Zuführleitung 10. Der Austrag des getrockneten Gutes 1 b erfolgt über zumindest eine Sieböffnung 11. Diese ist als verschließbare Sieböffnung 11 ausgebildet. Ein entsprechender Deckel 12 zum Verschließen der Sieböffnung 11 ist in der einzigen Figur angedeutet. Im Zuge des Trocknungsvorganges bleibt die Sieböffnung 11 zunächst verschlossen. Wird die Sieböffnung 11 dann freigegeben, so kann der Austrag des getrockneten Gutes 1b erfolgen. Dazu kann unterhalb des Trocknungsbehälters 2 ein Auffangbehälter für das aus der Sieböffnung 11 austretende getrocknete Gut 1 b angeordnet sein. In den Figuren ist dieser Auffangbehälter 13 lediglich angedeutet. Das innerhalb der Sieböffnung 11 angeordnete Sieb weist eine solche Maschenweite auf, dass der Austrag der Füllkörper 3 verhindert wird. Gleichzeitig wird jedoch der Austrag des getrockneten Gutes 1b ermöglicht, welches durch die ständige Bewegung fein gemahlen ist.
  • Im Übrigen ist in der Figur erkennbar, dass der Trocknungsbehälter 2 im Zuge des Trocknungsvorgangs von der Heißluft durchströmt wird. Dazu ist auf der der Heißluftzuführung 4 gegenüberliegenden Seite des Trocknungsbehälters 2 eine Abluftleitung 14 angeschlossen. Die Materialzufuhr über die Zuführleitung 10 erfolgt ebenfalls von der der Heißluftzuführung gegenüberliegenden Seite der Trocknungstrommel 2. Die Abstützung der Trocknungstrommel 2 kann über eine Mehrzahl von Lagern 15 erfolgen, welche als Wälzlager oder auch Gleitlager ausgebildet sein können. Zudem ist in den Figuren ein Drucklager 16 angedeutet, das beispielsweise als Gleitlager ausgebildet sein kann. Gegen dieses Drucklager 16 stützt sich die geneigte Trocknungstrommel 2 stirnseitig ab.
  • Die Figur zeigt außerdem, dass bei schräggestellter Trocknungstrommel 2 die Heißluftzuführung 4 aus Richtung der abgesenkten Stirnseite der Trocknungstrommel 2 erfolgt. Dies ist deshalb von Bedeutung, weil bei Betrieb in Schrägstellung im abgesenkten (rechten) Bereich der Trommel 2 regelmäßig höhere Materialmengen vorhanden sind als in dem nicht abgesenkten bzw. angehobenen (linken) Bereich der Trommel 2. Dabei nimmt die Menge des zu trocknenden Gutes 1a von dem nicht abgesenkten Ende der Trocknungstrommel 2 bis zu dem abgesenkten Ende der Trocknungstrommel 2 gleichsam kontinuierlich zu. Die Heißluft durchströmt folglich nach und nach unterschiedliche Füllbereiche des Trocknungsbehälters 2.
  • Da die Temperatur des Heißgases im Zuge der Passage durch die Trocknungstrommel 2 abnimmt und der Wasserdampfgehalt zugleich ansteigt, so dass das Heißgas während der Passage durch die Trocknungstrommel 2 unterschiedliche Wasserdampfmengen aufnehmen kann, kommt es insgesamt zur gleichzeitigen Trocknung des gesamten feuchten Gutes 1 a, welches zum getrockneten Gut 1 b wird. Der Trocknungsvorgang kann folglich mit einheitlichem Trocknungsgrad zum gleichen Zeitpunkt abgeschlossen werden. Durch die Schrägstellung der Anlage bei gleichzeitig entsprechender Heißluftzuführung 4 wird folglich eine batchweise, gleichzeitige Trocknung ermöglicht.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Trocknen eines flüssigen oder pastösen Gutes (la), wonach
    • das zu trocknende Gut (1a) in einen Trocknungsbehälter (2) eingebracht wird,
    • der Trocknungsbehälter mit einem Heißgas beaufschlagt wird und vom Heißgas durchströmt wird,
    • in den Trocknungsbehälter (2) ein aus einer Vielzahl von Füllkörpern (3) bestehendes Füllmaterial eingebracht wird,
    • die Füllkörper (3) während des Trocknungsvorganges in Bewegung gehalten werden und untereinander und/oder mit dem zu trocknenden Gut (1a) und/oder mit einer Behälterwand des Trocknungsbehälters (2) in Kontakt kommen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heißluftzuführung (4) an der der Zuführleitung (10) gegenüberliegenden Seite des Trocknungsbehälters (2) erfolgt und die Heißgasmenge, die Heißgasströmungsgeschwindigkeit und/oder die Heißgastemperatur derart einstellbar sind, dass nach Zuführung des Heißgases in den Trocknungsbehälter (2) der Partialdruck an dem abzutrocknenden Lösungsmittel geringer ist als der Dampfdruck des Lösungsmittels im getrockneten Gut (1b).
  2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangstemperatur und/oder die Ausgangstemperatur des Heißgasses während des Trocknungsprozesses geregelt werden.
  3. Verfahren nach einem der der Ansprüche 1 bis 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsrichtung des Heißgases entgegengesetzt zur Strömungsrichtung des Trockengutes in dem Trocknungsbehälter (2) ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das getrocknete Gut aus dem Trocknungsbehälter (2) über eine oder mehrere verschließbare Sieböffnungen (11) entnehmbar ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkörper (3) eine hydrophobe Beschichtung aufweisen.
EP04764988A 2003-10-08 2004-09-09 Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines insbesondere flüssigen oder past sen trockengutes Expired - Lifetime EP1704375B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10347291A DE10347291B3 (de) 2003-10-08 2003-10-08 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen eines insbesondere flüssigen oder pastösen Trockengutes
PCT/EP2004/010051 WO2005038371A1 (de) 2003-10-08 2004-09-09 Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines insbesondere flüssigen oder pastösen trockengutes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1704375A1 EP1704375A1 (de) 2006-09-27
EP1704375B1 true EP1704375B1 (de) 2012-04-11

Family

ID=34441870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04764988A Expired - Lifetime EP1704375B1 (de) 2003-10-08 2004-09-09 Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines insbesondere flüssigen oder past sen trockengutes

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1704375B1 (de)
AT (1) ATE553343T1 (de)
DE (1) DE10347291B3 (de)
PE (1) PE20050799A1 (de)
WO (1) WO2005038371A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109959239B (zh) * 2019-03-27 2021-07-09 徐敏丹 一种轮胎颗粒脱水烘干机
CN113465327B (zh) * 2021-06-23 2022-10-21 重庆新申世纪新材料科技有限公司 一种无机材料合成用的烘干装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191507198A (en) * 1915-05-13 1916-04-13 Liquid Purification Company Lt Improvements in Rotary Driving Machines.
GB122077A (en) * 1918-03-13 1919-01-16 Thomas William Staine Hutchins Improvements in Drying and like Apparatus.
US1730902A (en) * 1925-07-25 1929-10-08 American Cyanamid Co Method of and means for drying
FR634981A (fr) * 1926-09-28 1928-03-03 Alsacienne Constr Meca Procédé de séchage et de broyage de matières boueuses, pâteuses ou analogues ensuspension ou en dilution dans un liquide
DE591386C (de) * 1931-01-11 1934-01-19 Arno Andreas Drehtrommel zum gleichzeitigen Trocknen und Mahlen
US2126029A (en) * 1934-11-13 1938-08-09 Vickers Armstrongs Ltd Apparatus for drying slurry and other materials
DE1205120B (de) * 1961-01-19 1965-11-18 Kalk Chemische Fabrik Gmbh Verfahren zur Herstellung von granulierten PK-Duengemitteln
FR1587398A (de) * 1968-09-27 1970-03-20
US3909410A (en) * 1973-02-20 1975-09-30 Young W Elmo Process for treating sewage sludge
JPS5857672B2 (ja) * 1975-10-04 1983-12-21 ニツテツカコウキ カブシキガイシヤ ガンスイブツノカネツ ダツスイホウホウ
US4894930A (en) * 1987-04-01 1990-01-23 Productization, Inc. Rotary drum dryer with nonconducting nonstick surface
JP2547023B2 (ja) * 1987-06-27 1996-10-23 株式会社 大川原製作所 液状物粉末化装置
AU627056B2 (en) * 1989-09-28 1992-08-13 Nikken Corporation Raw sewage drying apparatus
GB9012463D0 (en) * 1990-06-05 1990-07-25 North Roger D Drying apparatus/method
DE4343756C2 (de) * 1992-12-22 2002-10-24 Murata Manufacturing Co Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinem Pulver
JPH06198158A (ja) * 1992-12-29 1994-07-19 Murata Mfg Co Ltd セラミックス原料粉末の造粒方法
JP3319081B2 (ja) * 1993-10-13 2002-08-26 株式会社村田製作所 セラミック原料熱処理装置
JP3508178B2 (ja) * 1993-10-21 2004-03-22 株式会社村田製作所 セラミック微粉体材料の製造方法
AU1654001A (en) * 1999-10-12 2001-04-23 Frank Manchak Improved physical and thermal treatment of waste

Also Published As

Publication number Publication date
EP1704375A1 (de) 2006-09-27
WO2005038371A1 (de) 2005-04-28
ATE553343T1 (de) 2012-04-15
DE10347291B3 (de) 2005-05-25
PE20050799A1 (es) 2005-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3010965C2 (de)
EP0225351B1 (de) Vorrichtung zum trocknen von klärschlamm
EP3121544A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von organischen festbrennstoffen, insbesondere waldhackschnitzeln
DD149566A5 (de) Erwaermungs-und kuehlvorrichtung
DE2539042A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur temperaturbehandlung von oder zum stoffaustausch bei schuettgut
DE2635945A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum inberuehrungbringen von, hauptsaechlich schuettfaehigen, festen materialien mit materialien im festen, fluessigen oder gasfoermigen aggregatzustand
DE202007018534U1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Granulaten oder Pellets
DE2506795B2 (de) Verfahren zur umwandlung von organischen abfaellen in granulat
EP1704375B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines insbesondere flüssigen oder past sen trockengutes
EP2399093B1 (de) Trockner zum behandeln von gartenabfall
DE1934776A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Behandeln von pulverfoermigem bzw. koernigem Gut unterschiedlicher Korngroesse
EP3535203B1 (de) Silo, verfahren zum begasen von schüttgut
DE202013101746U1 (de) Trockner zum Trocknen von Trocknungsgut mittels warmer Trocknungsluft
DE2240524A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen von pulverteilchen
WO2021116111A1 (de) Rotierend antreibbare mahlkörpermühle zur gewinnung von polyisopren und/oder anderen apolaren werkstoffen
DE3400398C2 (de)
DE610050C (de) Einrichtung zur UEberfuehrung der Waerme heisser Gase auf Schichten fester Stoffe
DE2755574C2 (de)
DE2606647A1 (de) Kontinuierlich arbeitender kontakttrockner
DE1171326B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Gips
DE2924523A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung fester, geloester, dispergierter oder halbplastischer stoffe im wirbelbett
DE2730941A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum granulieren von pulverfoermigem, faserigem, pastoesem oder breiigem gut
DE2116435A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines absorbierenden Molergranulats
AT82443B (de) Verfahren oder Apparate zur Herstellung von losem, trockenem Zucker oder chemischen Produkten ohne Ablauf.
DE2906188A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines insbesondere als duengemittel ausgebildeten granulates

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060331

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20100729

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 553343

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502004013438

Country of ref document: DE

Effective date: 20120606

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SPIERENBURG & PARTNER AG, PATENT- UND MARKENANWAEL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120928

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120712

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120813

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20121030

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20121010

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20121011

Year of fee payment: 9

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

26N No opposition filed

Effective date: 20130114

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120925

Year of fee payment: 9

BERE Be: lapsed

Owner name: AGUAPROTEC GMBH & CO. K.G.

Effective date: 20120930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120722

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004013438

Country of ref document: DE

Effective date: 20130114

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120909

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120411

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 553343

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130909

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120909

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004013438

Country of ref document: DE

Effective date: 20140401

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130930

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040909

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140401

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130930

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130909