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EP1751404A1 - Dispositif d'actionnement de soupapes - Google Patents

Dispositif d'actionnement de soupapes

Info

Publication number
EP1751404A1
EP1751404A1 EP05762751A EP05762751A EP1751404A1 EP 1751404 A1 EP1751404 A1 EP 1751404A1 EP 05762751 A EP05762751 A EP 05762751A EP 05762751 A EP05762751 A EP 05762751A EP 1751404 A1 EP1751404 A1 EP 1751404A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control member
orifice
housing
sleeve
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05762751A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1751404B1 (fr
Inventor
Didier Girard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peugeot Citroen Automobiles SA filed Critical Peugeot Citroen Automobiles SA
Publication of EP1751404A1 publication Critical patent/EP1751404A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1751404B1 publication Critical patent/EP1751404B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/46—Component parts, details, or accessories, not provided for in preceding subgroups
    • F01L1/462—Valve return spring arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/20—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L9/00—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically
    • F01L9/20—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means
    • F01L9/21—Valve-gear or valve arrangements actuated non-mechanically by electric means actuated by solenoids
    • F01L2009/2132—Biasing means
    • F01L2009/2134—Helical springs
    • F01L2009/2136—Two opposed springs for intermediate resting position of the armature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F01L2303/01—Tools for producing, mounting or adjusting, e.g. some part of the distribution

Definitions

  • the invention relates to a valve actuation device.
  • the invention relates more particularly to a device for actuating at least one pair of internal combustion engine valves disposed in a housing of the type comprising, for each valve, magnetization means, at least one spring urging the valve towards an equilibrium position and comprising a fixed end made integral with an adjustable stop and a movable end linked in translation with the valve, the stop comprising engagement means capable of cooperating with engagement means combined with a control member to allow the displacement of the stop relative to the housing, so as to adjust the spring tare, the housing having an orifice located between the adjustable stops of the two valves of the same pair and intended to accommodate the control member capable of selectively cooperate with the two adjustable stops of the two adjacent valves.
  • Such a device is described in document WO0065203A1.
  • the device described in this document uses a tool inserted between two adjacent valve actuators
  • the tool consists of a rod provided at its end with a portion of disc whose edge has a toothed sector.
  • the toothed sector of the tool is intended to mesh with a toothed wheel whose rotation controls the movement of a movable assembly secured to one end of a spring.
  • the adjustment of the tare weight of a spring according to this known device is difficult. Indeed, the tool must be introduced with a certain orientation in the device, to allow the toothed sector to penetrate into the device. The tool is then moved laterally towards the toothed wheel of the moving assembly associated with a spring. The toothed sector must then be brought blind into a position of engagement with the toothed wheel. In this difficult position to reach, the toothed sector can be rotated to adjust the spring tare. When the springs of two adjacent valves must be adjusted, the tool that has set the first spring must be moved laterally to mesh with the adjacent toothed wheel according to the same procedure.
  • valve control device therefore generates complex adjustment operations which are incompatible with large-scale industrial production.
  • complexity of the operations necessary for adjusting the tare of the springs is liable to cause adjustment errors.
  • An object of the present invention is to overcome all or part of the drawbacks of the prior art noted above.
  • the actuation device is essentially characterized in that the control member comprises positioning means intended to cooperate with complementary positioning means formed on the housing, so as to allow, on the one hand to identify two stable positions corresponding respectively to the engagement positions with the two adjustable stops of the two valves and, on the other hand, to immobilize the organ in said positions.
  • the invention may include one or more of the following characteristics:
  • control member and the orifice have combined dimensions preventing lateral movement of the control member inside the orifice between the two stable positions, -
  • the control member and the orifice have combined dimensions adapted to allow on the one hand the withdrawal of the control member from the orifice from a first stable position, and on the other hand, its reintroduction into the orifice in the second stable position,
  • the stop and the control member cooperate in meshing during their rotation, and when the control member is in a stable position, the respective axes of rotation of the stop and the control member are non-collinear and preferably substantially perpendicular,
  • the positioning means comprise an axis mounted on the control member and two orifices formed on the housing and provided for selectively accommodating the axis,
  • control member and the orifice have generally oblong shapes
  • control member comprises a sleeve and an actuation axis provided with meshing means, the actuation axis being disposed eccentrically in the sleeve relative to the longitudinal axis of the sleeve, - the device comprises means for blocking the axis in translation relative to the sleeve, said blocking means allowing the axis to rotate relative to the sleeve,
  • the axis is threaded, and in that the means for engaging the stop consist of complementary toothing, - the orifice has a depth substantially equal to the length of the control member so that, when the control member is disposed in the housing in a stable position, one end of the control member is substantially flush with one face of the housing, the flush end of the control member comprising coupling means with a regulating member, -
  • the stop includes a threaded ring mounted on the external thread of a socket provided with engagement means, the socket being mounted free in rotation and locked in translation relative to the housing, the threaded ring being locked in rotation relative to the housing, so that the rotation of the bush causes the threaded ring to move along said bush,
  • the bush has the general shape of a cylindrical tube, one end of which has a collar, and in that the meshing means are formed on the collar,
  • the device comprises, for each valve, a pallet made integral in translation with the valve, the pallet being disposed between two magnetization means, the device also comprises two opposing springs urging the valve / pallet assembly towards an equilibrium position .
  • FIG. 2 represents a perspective view schematically illustrating a valve actuation device according to the invention mounted on a cylinder head of an internal combustion engine
  • FIG. 3 represents a perspective view schematically showing part of the arrangement of an actuating device for a pair of valves according to the invention
  • FIG. 4 represents a view in longitudinal section of the actuating device of FIG. 3
  • - Figure 5 shows an exploded perspective view of a part of the actuating device of Figures 2 and 3, illustrating a part of the control mechanism of one of the two valves
  • - Figure 6 shows a cross section of the device according to the line GG in FIG. 2,
  • Figure 7 shows a cross section of the device along the line EE in Figure 4
  • FIG. 8 represents a perspective view of a detail of the device in FIG. 2.
  • FIG. 1 illustrates an example of an actuator of such a valve called “electromagnetic valve”.
  • the actuator conventionally comprises a movable part consisting of a rod 14, one end of which is integral with a pallet 3 disposed between two electromagnets 4, 5 (cf. also FIG. 4).
  • the other end of the movable rod 14 is supported on the end of the valve rod 1
  • Two upper 6 and lower 7 springs are mounted in an antagonistic manner on the rod / valve assembly 14, 1 so as to urge this together towards an equilibrium position (position shown in Figure 1).
  • Each of the springs 6, 7 comprises a fixed end made integral with a fixed stop and a movable end made integral in translation directly or indirectly with the valve and / or the movable rod 14.
  • the pallet 3 is subjected to the action of electromagnets 4, 5, so as to move and block the valve 1 in the open or closed position.
  • the pallet 3 and the valve 1 can be balanced by the springs 6, 7 between the two open and closed positions.
  • the tare of the springs 5, 6 must be adjusted so that, when the electromagnets are not activated, the valve 1 and the pallet 3 are arranged in the equilibrium position between the open and closed positions.
  • only one of the two springs 6 associated with a valve 1 has an adjustable tare, to allow its tare to be equalized with that of the other spring 7.
  • the soup control mechanism 1 is generally integrated in a housing
  • actuator which is mounted directly or indirectly on the cylinder head 19 of an internal combustion engine.
  • Figures 2 and 3 shows part of the mechanism of Figure 1.
  • the elements identical to those described above are designated by the same reference numbers and will not be described in detail a second time.
  • the upper spring 6 of the mechanism has a first movable lower end which is made integral with the movable rod 14 by means of a lower cup 20 and a conical hooking device 21.
  • the upper end of the spring 6 is made integral with a support washer 46.
  • the support washer 46 is itself mounted on a threaded ring 36 screwed onto the external thread of a cylindrical bush 26.
  • the sleeve 26 is mounted to rotate freely and locked in translation relative to the housing 2. More specifically, the sleeve 26 has at its upper end a flange bearing on the body of the actuator (electromagnet 5 for example) by the 'Intermediate of a support washer 22. A toothing is formed on the outer edge of the collar of the sleeve 26 (cf. FIG. 5 in particular).
  • the threaded ring 36 is locked in rotation relative to the housing 2.
  • the threaded ring 36 has shoulders 23 which engage in housings in the body of the housing 2 and prevent the rotation of the ring 36 around its axis.
  • the rotation of the bush 26 therefore causes the displacement of the threaded ring 36 along said bush 26.
  • the direction of movement of the threaded ring 36 along the bush 26 is determined by the direction of rotation of the socket 26.
  • the assembly consisting of the sleeve 26, the threaded ring 36 and the support washer 46 forms an adjustable stop 16 for the upper end of the spring 6 as described in more detail below.
  • the toothing of the sleeve 26 is intended to cooperate with a complementary thread of a control member preferably oblong.
  • the housing 2 has an orifice 1 1 situated between the adjustable stops 16 of the two valves 1 of the same pair of valves and intended to receive the control member 8, 10.
  • the orifice 11 is preferably oblong and substantially perpendicular to the axes of rotation of the adjustable stops 16.
  • the orifice 1 1 has a longitudinal axis substantially perpendicular to the movable rods 14 of the actuation mechanism of the adjacent valves 1.
  • control member comprises a sleeve 10 and an actuation screw 8 housed in the sleeve 10.
  • the threaded end of the actuation screw 8 projects out of the sleeve 10, to allow its engagement with the thread of the sleeve 26 (see Figures 3, 5, 7 and 8).
  • the sleeve 10 has transverse dimensions that are not symmetrical with respect to its longitudinal axis.
  • the screw 8 is arranged eccentrically in the sleeve 10 relative to the median longitudinal axis of the sleeve 10 (cf. FIGS. 5, 7 and 8).
  • the sleeve 10 has, in its thickness, means 18 for blocking the screw 8 in translation relative to the sleeve 10.
  • These blocking means may, for example, example, a pin 18 cooperating with an annular groove January 18 formed on the body of the screw and allowing the rotation of the screw 8 relative to the sleeve 10 (see fig ure 5).
  • control member screw 8 and sleeve 10
  • orifice 1 1 have combined transverse dimensions preventing lateral movement of the control member 8, 10 inside the orifice 1 1 (cf. figure 7).
  • control member 8, 10 cannot move laterally inside the orifice 1 1 between the two engagement positions corresponding respectively to the engagement positions of the screw 8 with the two adjacent adjustable stops 16.
  • the sleeve 10 and the orifice 1 1 have combined dimensions adapted to allow on the one hand the withdrawal of the control member 8, 10 out of the orifice in a direction parallel to the longitudinal axis of the port 1 1.
  • the control member 8, 10 can be removed from the orifice 11, then pivoted 90 degrees around its longitudinal axis and finally reintroduced in the second position. meshing.
  • control member 8, 10 comprises positioning means 12 intended to cooperate with complementary positioning means 13 formed on the housing 2, so as to allow, on the one hand to identify two positions of meshing, and secondly, to immobilize the member 8, 10 in said positions.
  • the positioning means 12 comprise an axis 12 such as a screw mounted on the sleeve 10 and two positioning orifices 13, for example threaded, formed on the housing 2 and provided for selectively accommodating the axis 12.
  • the positioning axis 12 is parallel to the longitudinal axis of the screw.
  • the two orifices 13 for positioning are parallel to the longitudinal axis of the orifice 1 1 oblong.
  • Figures 7 and 8 illustrate the perfect positioning according to the invention of the thread of the screw 8 against the thread of the sleeve 26 when the control member 8, 10 is disposed in the orifice 1 1.
  • the screwing of the axis 12 in an orifice 13 of the housing allows an operator to unambiguously determine the spring that he is adjusting and thus minimizes the risk of adjustment errors.
  • the opening 1 1 also has a depth preferably substantially equal to the length of the control member 8, 10.
  • the flush end of the control member 8, 10 can thus comprise coupling means 25, such as that a fingerprint, intended to cooperate with an additional adjustment member 9 such as a key for example (cf. FIGS. 2 and 8).
  • the device according to the invention allows adjustment of the valve springs to be simpler than according to the prior art.

Landscapes

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Description

Dispositif d'actionnement de soupapes
L'invention se rapporte à un dispositif d'actionnement de soupapes. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif d'actionnement d'au moins une paire de soupapes de moteur à combustion interne disposé dans un boîtier du type comportant, pour chaque soupape, des moyens d'aimantation, au moins un ressort sollicitant la soupape vers une position d'équilibre et comprenant une extrémité fixe rendue solidaire d'une butée réglable et une extrémité mobile liée en translation avec la soupape, la butée comportant des moyens d'engrènement aptes à coopérer avec des moyens engrènement conjugués d'un organe de commande pour permettre le déplacement de la butée par rapport au boîtier, de façon à régler la tare du ressort, le boîtier comportant un orifice situé entre les butées réglables des deux soupapes d'une même paire et destiné à accueillir l'organe de commande apte à coopérer sélectivement avec les deux butées réglables des deux soupapes adjacentes.
Un tel dispositif est décrit dans le document WO0065203A1 . Pour effectuer le réglage de la tare des ressorts de soupapes, le dispositif décrit dans ce document utilise un outil introduit entre deux actionneurs de soupapes adjacents L'outil est constitué d'une tige pourvue à son extrémité d'une portion de disque dont la bordure présente un secteur denté. Le secteur denté de l'outil est destiné à s'engrener avec une roue dentée dont la rotation commande le déplacement d'un équipage mobile solidaire d'une extrémité d'un ressort.
Cependant, le réglage de la tare d'un ressort selon ce dispositif connu est malaisé. En effet, l'outil doit être introduit avec une certaine orientation dans le dispositif, pour permettre au secteur denté de pénétrer dans le dispositif. L'outil est ensuite déplacé latéralement vers la roue dentée de l'équipage mobile associé à un ressort. Le secteur denté doit ensuite être amené en aveugle dans une position d'engrènement avec la roue dentée. Dans cette position difficile à atteindre, le secteur denté peut être tourné pour effectuer le réglage de la tare du ressort. Lorsque les ressorts de deux soupapes adjacentes doivent être réglés, l'outil ayant assuré le réglage d'un premier ressort doit être déplacé latéralement pour engrener avec la roue dentée adjacente selon la même procédure.
La structure d'un tel dispositif de commande de soupape engendre donc des opérations de réglage complexes qui sont incompatibles avec une production industrielle à grande échelle. De plus, la complexité des opérations nécessaires au réglage de la tare des ressorts est susceptible d'entraîner des erreurs de réglage.
Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci -dessus.
A cette fin, le dispositif d'actionnement selon l' invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que l'organe de commande comporte des moyens de positionnement destinés à coopérer avec des moyens de positionnement complémentaires formés sur le boîtier, de façon à permettre, d'une part de repérer deux positions stables correspondant respectivement aux positions d'engrènement avec les deux butées réglables des deux soupapes et, d'autre part, d'immobiliser l'organe dans lesdites positions. Par ailleurs, l'invention peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- l'organe de commande et l'orifice ont des dimensions conjuguées interdisant le déplacement latéral de l'organe de commande à l'intérieur de l'orifice entre les deux positions stables, - l'organe de commande et l'orifice ont des dimensions conjuguées adaptées pour permettre d'une part le retrait l'organe de commande de l'orifice à partir d'une première position stable, et d'autre part, sa réintroduction dans l'orifice dans la seconde position stable,
- la butée et l'organe de commande coopèrent en engrènement lors de leur rotation, et lorsque l'organe de commande est dans une position stable, les axes de rotation respectifs de la butée et l'organe de commande sont non colinéaires et de préférence sensiblement perpendiculaires,
- les moyens de positionnement comportent un axe monté sur l'organe de commande et deux orifices formés sur le boîtier et prévus pour accueillir sélectivement l'axe,
- l'organe de commande et l'orifice ont des formes générales oblongues,
- l'organe de commande comporte un manchon et un axe d'actionnement pourvu des moyens engrènement, l'axe d'actionnement étant disposé de façon excentrée dans le manchon par rapport à l'axe longitudinal du manchon, - le dispositif comporte des moyens de blocage en translation de l'axe par rapport au manchon, lesdits moyens de blocage autorisant la rotation de l'axe par rapport au manchon,
- l'axe est fileté, et en ce que les moyens d'engrènement de la butée sont constitués d'une denture complémentaire, - l'orifice a une profondeur sensiblement égale à la longueur de l'organe de commande de façon que, lorsque l'organe de commande est disposé dans le boîtier dans une position stable, une extrémité de l'organe de commande affleure sensiblement au niveau d'une face du boîtier, l'extrémité affleurante de l'organe de commande comportant des moyens d'accouplement avec un organe de réglage, - la butée comporte d'une bague taraudée montée sur le filetage extérieur d'une douille pourvue des moyens d'engrènement, la douille étant montée libre en rotation et bloquée en translation par rapport au boîtier, la bague taraudée étant bloquée en rotation par rapport au boîtier, de façon que la rotation de la douille entraîne le déplacement de la bague taraudée le long de ladite douille,
- la douille a une forme générale d'un tube cylindrique dont une extrémité comporte une collerette, et en ce que les moyens d'engrènement sont formés sur la collerette,
- le dispositif comprend, pour chaque soupape, une palette rendue solidaire en translation de la soupape, la palette étant disposée entre deux moyens d'aimantation, le dispositif comprend également deux ressorts antagonistes sollicitant l'ensemble soupape/palette vers une position d'équilibre.
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale et schématique d'une soupape électromagnétique à laquelle peut s'appliquer l'invention ,
- la figure 2 représente une vue en perspective illustrant schématiquement un dispositif d'actionnement de soupape selon l'invention monté sur une culasse de moteur à combustion interne,
- la figure 3 représente une vue en perspective représentant schématiquement une partie de l'agencement d'un dispositif d'actionnement d'une paire de soupapes selon l'invention,
- la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif d'actionnement de la fig ure 3, - la figure 5 représente une vue en perspective éclatée d'une partie du dispositif d'actionnement des figures 2 et 3, illustrant une partie du mécanisme de commande d'une des deux soupapes, - la figure 6 représente une section transversale du dispositif selon la ligne GG de la figure 2,
- la figure 7 représente une section transversale du dispositif selon la ligne EE de la figure 4
- la figure 8 représente une vue en perspective d'un détail du dispositif de la figure 2.
L'invention s'applique aux soupapes de moteur à combustion interne actionnées de façon électromagnétique. La figure 1 illustre un exemple d'actionneur d'une telle soupape dite "soupape électromagnétique". L'actionneur comprend classiquement une partie mobile constituée d'une tige 14 dont une extrémité est solidaire d'une palette 3 disposée entre deux électro-aimants 4, 5 (cf. également figure 4). L'autre extrémité de la tige 14 mobile est en appui sur l'extrémité de la tige de la soupape 1 Deux ressorts supérieur 6 et inférieur 7 sont montés de façon antagoniste sur l'ensemble tige /soupape 14, 1 de façon à solliciter cet ensemble vers une position d'équilibre (position représentée à la figure 1 ). Chacun des ressorts 6, 7 comprend une extrémité fixe rendue solidaire d'une butée fixe et une extrémité mobile rendue solidaire en translation directement ou indirectement de la soupape et/ou de la tige mobile 14. La palette 3 est soumise à l'action des électro-aimants 4, 5, de façon à déplacer et bloquer la soupape 1 en position ouverte ou fermée. La palette 3 et la soupape 1 peuvent être balancées par les ressorts 6, 7 entre les deux positions ouverte et fermée. La tare des ressorts 5, 6 doit être réglée de façon que, lorsque les électro-aimants ne sont pas activés, la soupape 1 et la palette 3 sont disposés dans la position d'équilibre entre les positions ouverte et fermée. En général, seul l'un des deux ressorts 6 associés à une soupape 1 a une tare réglable, pour permettre d'égaliser sa tare avec celle de l'autre ressort 7.
Comme représenté à la figure 2, le mécanisme de commande des soupes 1 est en général intégré dans un boîtier
2 appelé "actionneur" qui est monté directement ou indirectement sur la culasse 19 d'un moteur à combustion interne.
Les figures 2 et 3 représente une partie du mécanisme de la figure 1 . Par soucis de simplification, les éléments identiques à ceux décrits ci-dessus sont désignés par les mêmes références numériques et ne seront pas décrits en détail une seconde fois.
Comme illustré aux figures 4 et 5, le ressort su périeur 6 du mécanisme a une première extrémité inférieure mobile qui est rendue solidaire de la tige 14 mobile au moyen d'une coupelle 20 inférieure et un dispositif d'accrochage conique 21 . L'extrémité supérieure du ressort 6 est rendue solidaire d'une rondelle d'appui 46. La rondelle d'appui 46 est elle- même montée sur une bague 36 taraudée vissée sur le filetage extérieur d'une douille 26 cylindrique.
La douille 26 est montée libre en rotation et bloquée en translation par rapport au boîtier 2. Plus précisément, la douille 26 comporte à son extrémité supérieure une collerette en appui sur le corps de l'actionneur (électro-aimant 5 par exemple) par l'intermédiaire d'une rondelle d'appui 22. Une denture est formée sur la bordure extérieure de la collerette de la douille 26 (cf. figure 5 notamment).
La bague 36 taraudée est bloquée en rotation par rapport au boîtier 2. Par exemple, comme représenté à la figure 6, la bague 36 taraudée comporte des épaulements 23 qui s'engagent dans des logements dans le corps du boîtier 2 et empêchant la rotation de la bague 36 autour de son axe. Selon cet agencement, la rotation de douille 26 entraîne donc le déplacement de la bague 36 taraudée vers le long de ladite douille 26. Le sens de déplacement de la bague 36 taraudée le long de la douille 26 est déterminé par le sens de rotation de la douille 26 .
L'ensemble constitué de la douille 26, de la bague 36 taraudée et de la rondelle d'appui 46 forme une butée 16 réglable pour l'extrémité supérieure du ressort 6 comme décrit plus en détail ci-après. La denture de la douille 26 est destinée à coopérer avec un filetage complémentaire d'un organe de commande de forme oblongue de préférence. A cet effet, le boîtier 2 comporte un orifice 1 1 situé entre les butées réglables 16 des deux soupapes 1 d'une même paire de soupapes et destiné à accueillir l'organe 8, 10 de commande.
L'orifice 1 1 est de préférence oblong et sensiblement perpendiculaire aux axes de rotation des butées réglables 16.
C'est-à-dire que l'orifice 1 1 a un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire aux tiges mobiles 14 du mécanisme d'actionnement des soupapes 1 adjacentes.
Selon une réalisation avantageuse de l'invention, l'organe de commande comporte un manchon 10 et une vis 8 d'actionnement logée dans le manchon 10. L'extrémité filetée de la vis 8 d'actionnement fait saillie hors du manchon 10, pour permettre son engrènement avec le filetage de la douille 26 (cf. figures 3, 5, 7 et 8).
De préférence, le manchon 10 a des dimensions transverses non symétriques par rapport à son axe longitudinal. Par exemple, la vis 8 est disposée de façon excentrée dans le manchon 10 par rapport à l'axe longitudinal médian du manchon 10 (cf. figures 5, 7 et 8).
Le manchon 10 comporte dans son épaisseur des moyens 18 de blocage en translation de la vis 8 par rapport au manchon 10. Ces moyens de blocage peuvent comporter, par exemple, un pion 18 coopérant avec une rainure 1 18 annulaire formée sur le corps de la vis et autorisant la rotation de la vis 8 par rapport au manchon 10 (cf. fig ure 5).
L'organe de commande (vis 8 et manchon 10) et l'orifice 1 1 ont des dimensions transverses conjuguées interdisant le déplacement latéral de l'organe 8, 10 de commande à l'intérieur de l'orifice 1 1 (cf. figure 7).
C'est-à-dire que l'organe 8, 10 de commande ne peut se déplacer latéralement à l'intérieur de l'orifice 1 1 entre les deux positions d'engrènement correspondant respectivement aux positions d'engrènement de la vis 8 avec les deux butées réglables 16 adjacentes.
De préférence, le manchon 10 et l'orifice 1 1 ont des dimensions conjuguées adaptées pour permettre d'une part le retrait l'organe de commande 8, 10 hors de l'orifice selon une direction parallèle à l'axe longitudinal de l'orifice 1 1 . Ainsi, à partir d'une première position d'engrènement, l'organe 8, 10 de commande peut être retiré de l'orifice 1 1 , puis pivoté de 90 degrés autour de son axe longitudinal et enfin réintroduit dans la seconde position d'engrènement.
Selon l'invention, l'organe de commande 8, 10 comporte des moyens 12 de positionnement destinés à coopérer avec des moyens 13 de positionnement complémentaires formés sur le boîtier 2, de façon à permettre, d'une part de repérer deux positions d'engrènement, et d'autre part, d'immobiliser l'organe 8, 10 dans lesdites positions.
Par exemple, les moyens 12 de positionnement comportent un axe 12 tel qu'une vis montée sur le manchon 10 et deux orifices 13 de positionnement, par exemple taraudés, formés sur le boîtier 2 et prévus pour accueillir sélectivement l'axe 12. De préférence, l'axe 12 de positionnement est parallèle à l'axe longitudinal de la vis. Ainsi, les deux orifices 13 de positionnement sont parallèles à l'axe longitudinal de l'orifice 1 1 oblong. Les figures 7 et 8 illustrent la parfait positionnement selon l'invention du filetage de la vis 8 contre le filetage de la douille 26 lorsque l'organe 8, 10 de commande est disposé dans l'orifice 1 1 . Le vissage de l'axe 12 dans un orifice 13 du boîtier permet à un opérateur de déterminer sans ambiguïté le ressort qu'il est en train de régler et minimise ainsi les risques d'erreurs de réglage.
L'orifice 1 1 a par ailleurs une profondeur de préférence sensiblement égale à la longueur de l'organe de commande 8, 10. De cette façon, lorsque l'organe de commande 8, 10 est disposé dans le boîtier 2 dans une position d'engrènement, une extrémité de l'organe 8, 10 de commande affleure sensiblement au niveau d'une face du boîtier 2. L'extrémité affleurante de l'organe 8, 10 de commande peut comporter ainsi des moyens 25 d'accouplement, tel qu'u ne empreinte, destinée à coopérer avec un organe de réglage 9 supplémentaire tel qu'une clé par exemple (cf. figure 2 et 8).
On conçoit donc aisément que tout en étant de structure simple et peu coûteuse, le dispositif selon l'invention permet un réglage des ressorts de soupapes plus simple que selon l'art antérieur.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 . Dispositif d'actionnement d'au moins une paire de soupapes (1 ) de moteur à combustion interne disposé dans un boîtier (2) du type comportant, pour chaque soupape (1 ), des moyens (4, 5) d'aimantation, au moins un ressort (6) sollicitant la soupape
(1 ) vers une position d'équilibre et comprenant une extrémité fixe rendue solidaire d'une butée réglable (16) et une extrémité mobile rendue solidaire en translation de la soupape (1 ), la butée (16) réglable comportant des moyens (26) d'engrènement aptes à coopérer avec des moyens engrènement conjugués d'un organe de commande (8, 10) pour permettre le déplacement de la butée (16) par rapport au boîtier (2), de façon à régler la tare du ressort (6), le boîtier
(2) comportant un orifice (1 1 ) situé entre les butées réglables (16) des deux soupapes (1 ) d'une même paire et destiné à accueillir l'organe (8, 10) de commande apte à coopérer sélectivement avec les deux butées réglables (16) des deux soupapes (1 ) adjacentes, caractérisé en ce que l'organe de commande (8, 10) comporte des moyens (12) de positionnement destinés à coopérer avec des moyens (13) de positionnement complémentaires formés sur le boîtier (2), de façon à permettre, d'une part de repérer deux positions stables correspondant respectivement aux positions d'engrènement avec les deux butées réglables (16) des deux soupapes (1 ) et, d'autre part, d'immobiliser l'organe (8, 10) dans lesdites positions.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'organe de commande (8, 10) et l'orifice (1 1 ) ont des dimensions conjuguées interdisant le déplacement latéral de l'organe (8, 10) de commande à l'intérieur de l'orifice (1 1 ) entre les deux positions stables.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de commande (8, 10) et l'orifice (1 1 ) ont des dimensions conjuguées adaptées pour permettre d'une part le retrait l'organe de commande (8, 10) de l'orifice (1 1 ) à partir d'une première position stable, et d'autre part, sa réintroduction dans l'orifice (1 1 ) dans la seconde position stable.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la butée (16) et l'organe de commande (8, 10) coopèrent en engrènement lors de leur rotation, et en ce que lorsque l'organe de commande (8, 10) est dans une position stable, les axes de rotation respectifs de la butée (16) et l'organe de commande (8, 10) sont non colinéaires et de préférence sensiblement perpendiculaires.
5. Dispositif selon l'u ne quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comportent un axe (12) monté sur l'organe de commande (8, 10) et deux orifices formés sur le boîtier (2) et prévus pour accueillir sélectivement l'axe (12).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de commande (8, 10) et l'orifice (1 1 ) ont des formes générales oblongues.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de commande comporte un manchon (10) et un axe (8) d'actionnement pourvue des moyens engrènement, l'axe d'actionnement (8) étant disposé de façon excentrée dans le manchon (10) par rapport à l'axe longitudinal du manchon (10).
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (18, 1 18) de blocage en translation de l'axe (8) par rapport au manchon (10), lesdits moyens (18) de blocage autorisant la rotation de l'axe (8) par rapport au manchon (10).
9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'axe (8) est fileté, et en ce que les moyens (26) d'engrènement de la butée (16) sont constitués d'une denture complémentaire.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice (1 1 ) a une profondeur sensiblement égale à la longueur de l'organe de commande (8, 10) de façon que, lorsque l'organe de commande (8, 10) est disposé dans le boîtier (2) dans une position stable, une extrémité de l'organe (8, 10) de commande affleure sensiblement au niveau d'une face du boîtier (2), l'extrémité affleurante de l'organe (8, 10) de commande comportant des moyens (25) d'accouplement avec un organe de réglage (9).
1 1 . Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la butée (16) comporte d'une bague (36) taraudée montée sur le filetage extérieur d'une douille (26) pourvue des moyens d'engrènement, la douille (26) étant montée libre en rotation et bloquée en translation par rapport au boîtier (2), et en ce que la bague (36) taraudée est bloquée en rotation par rapport au boîtier (2), de façon que la rotation de la douille (26) entraîne le déplacement de la bague (36) taraudée le long de ladite douille (26).
12. Dispositif selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que la douille (26) a une forme générale d'un tube cylindrique dont une extrémité comporte une collerette, et en ce que les moyens d'engrènement sont formés sur la collerette.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, pour chaque soupape (1 ), une palette (3) rendue solidiaire en translation de la soupape (1 ), la palette (3) étant disposée entre deux moyens (4, 5) d'aimantation, et deux ressorts (6, 7) antagonistes sollicitant l'ensemble soupape/palette (1 , 3) vers une position d'équilibre.
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