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EP1743739A1 - Process and device for blasting rotationally symmetrical parts, in particular metal parts - Google Patents

Process and device for blasting rotationally symmetrical parts, in particular metal parts Download PDF

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Publication number
EP1743739A1
EP1743739A1 EP05015380A EP05015380A EP1743739A1 EP 1743739 A1 EP1743739 A1 EP 1743739A1 EP 05015380 A EP05015380 A EP 05015380A EP 05015380 A EP05015380 A EP 05015380A EP 1743739 A1 EP1743739 A1 EP 1743739A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blasting
parts
chamber
conveying
blasting chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05015380A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1743739B1 (en
Inventor
Hubert Prokopp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DISA Industrieanlagen GmbH
Original Assignee
DISA Industrieanlagen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DISA Industrieanlagen GmbH filed Critical DISA Industrieanlagen GmbH
Priority to AT05015380T priority Critical patent/ATE409549T1/en
Priority to DE502005005548T priority patent/DE502005005548D1/en
Priority to EP05015380A priority patent/EP1743739B1/en
Priority to JP2005255696A priority patent/JP2007021708A/en
Publication of EP1743739A1 publication Critical patent/EP1743739A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1743739B1 publication Critical patent/EP1743739B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/085—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces the travelling workpieces being moved into different working positions during travelling
    • B24C3/086—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces the travelling workpieces being moved into different working positions during travelling whereby the workpieces are turned through a rotational arc of about 180 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/083—Deburring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/085—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces the travelling workpieces being moved into different working positions during travelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
    • B24C3/14—Apparatus using impellers

Definitions

  • the invention relates to a method for sanding cast iron parts, for sanding, deburring and surface finishing of light metal parts, for descaling of cast and forged parts, for shot peening of metal parts and an apparatus for performing the method.
  • the best known blasting methods are sandblasting, shot blasting and blasting.
  • blasting is carried out with abrasive blasting, for the purpose of freeing the surface of the workpieces to be processed by rust, scale and other impurities.
  • the carrier used is, for example, compressed air.
  • shot peening a distinction is made between forming and hardening jets.
  • the forming beam is used for shaping or straightening workpieces by introducing plastic deformations and residual compressive stresses into the workpiece edge zone.
  • the solidification blasting is a cold forming process and is used to generate residual compressive stresses in near-surface layers of the blasting material to improve certain component properties, such as fatigue strength, corrosion resistance or wear resistance.
  • deburred metal parts such as brake discs or brake drums
  • the blasting agent is applied by means of turbines.
  • the corresponding blasting materials, so the brake discs or brake drums are introduced into a device and circulated in the device and at the same time in the longitudinal direction of the device, for example, as Drum can be formed, promoted.
  • the parts are supplied, for example via a vibrating trough.
  • Such a method, or working with such a device is disadvantageous in that damage to the surfaces of the brake discs or the brake drums takes place, since the parts hit each other during circulation and touch each other. In addition, no exactly uniform radiation of the blasting material is achieved.
  • shot peening is used with shot pellets made of cast steel.
  • the present invention seeks to provide a method of the type specified or a device of the type specified in claim 6, with the blasting of blasting can be done without damaging the blasting, uniform radiation of the blasting material can take place and a time and cost radiation is achievable.
  • a frictional force generating means is provided on a side surface, which is aligned approximately orthogonal to the footprint of the conveyor belt or other conveyor.
  • the braking force can be increased or be reduced so that the speed at which the parts roll, increased or decreased.
  • the conveying means is moved back and forth limited transversely to the conveying direction.
  • an inlet conveyor is arranged by means of which the parts (blasting material) from a flat reclining position in which they are stored with a side surface on the inlet conveyor , in an inclined, upright transport position are displaced, so that they are with their peripheral surface on the conveyor supportive transferable to the funding.
  • the blasting chamber as a means for applying blasting agent has blast wheels, which are arranged on the upper side and laterally on the jacket of the blasting chamber and optionally provided distributed repeatedly in the longitudinal direction of the blasting chamber.
  • the contact surface of the conveying means, on which the blasting material is supported with a peripheral surface is inclined transversely to the transport direction.
  • the inclination of the conveyor is adjustable.
  • This arrangement ensures that, for example, the funding itself or other components that are in the blasting chamber, must be adjusted in their inclination and must be changeable, but the entire blasting chamber is rotated about its longitudinal axis, so that thereby the inclination of Conveyor (conveyor belt) or the relative inclination of the moving means can be adjusted, whereby the residence time and the rotational speed of the parts to be irradiated can be varied.
  • the movement means are formed by guide skids, which are arranged laterally above the conveying means and on which the blasting material rests with a side surface.
  • the guide runners are arranged in a height of the conveyor, which is greater than the radius of the blasting material.
  • the guide runners have a contact surface for the blasting material, which has a high frictional resistance.
  • the blasting chamber is tilt-adjustable in the transport direction.
  • the inclination of the means of transport for example, conveyor belt, variable, so that also the passage speed of the parts through the blasting chamber can be varied.
  • the blasting chamber is mounted at one end, preferably inlet side, in a pivot bearing, the pivot axis is directed transversely to the transport direction and horizontally, and that the blasting chamber at the other end, preferably near the outlet end via an adjustment with a stationary Frame part is connected, by means of which the blasting chamber is limited pivotable about the pivot bearing.
  • the adjusting element is at least one threaded spindle with electromechanical spindle drive.
  • the conveying means is arranged transversely adjustable within the blasting chamber.
  • the conveying means is oscillating transversely adjustable by means of Spindelhubettin.
  • the particular advantages of this device are in particular that an increase in service life is achieved by the transverse displacement of the conveyor belt or the like.
  • the total aggregate is around a certain Angular degree rotatable to change the frictional force acting on the continuous parts and causing their rotation relative to the conveyor.
  • the inclination of the conveyor belt can be changed within limits in order to increase the throughput speed.
  • a uniform radiation of the blasting material can be made from three sides, so that the blasting material can be blasted inexpensively with high quality.
  • the method according to the invention or the device according to the invention is particularly suitable for brake drums and brake discs as well as wheel bodies or other rotationally symmetrical parts.
  • the parts are guided individually through a conveyor belt with continuous rotation through the system and thereby blasted defined from above and from both sides. It is a specific regulation of the flow rate and of course the beam intensity on drum tilt and tape feed variable. Blasting in a continuous flow principle offers operational and cost advantages. Thus, through the continuous principle, a fully automatic production with higher production consistency is achieved. In addition, the operating costs are reduced by integrating the blasting process into an automated production line. There is no intermediate storage and no part tracking necessary because the method and apparatus operates on the first-in-first-out principle. Manual handling operations are largely reduced or avoided. The corresponding parts go through the plants individually, almost in single file, with a secure workpiece transport is achieved.
  • the rotational speed of the parts can be varied by adjusting the inclination of the blasting chamber about its longitudinal axis, for example from 30 ° to 50 °.
  • a dispensing slot for the escape of sand, scale and undersize is provided at the bottom of the device. The blasting agent withdrawn from the chamber can be cleaned and recycled to the blasting wheels or the like.
  • a device for blasting rotationally symmetrical parts 1, for example, brake discs for motor vehicles shown the device shown for example in Figures 1 and 2 consists of a blasting chamber 2 an inlet at 3 and an outlet at 4.
  • a feed device is provided on the inlet side, by means of which the parts are isolated fed to the device in the correct position.
  • an arrangement is preferably provided, on which the parts are stored individually and transferred to further processing, packaging or storage positions.
  • a conveying means 5 is provided in the form of a conveyor belt, on which to be blasted Parts 1 are deposited separately on the input side and from which the parts are removed on the output side in isolated form.
  • the blasting chamber 2 has means 6 for applying blasting agent to the blasting material. These agents are, for example, blast wheels.
  • These means for applying blasting agent are only partially visible and indicated in the drawing.
  • These means 6, in particular spinners, are arranged in the exemplary embodiment such that three spinner wheels radiate the left side of the blasting material parked on the conveyor 5, correspondingly three further spinner wheels are arranged opposite one another, so that the right side is blasted and there are further spinner wheels overhead arranged so that the blasting material 1 on the side facing away from the conveyor 5, is blasted.
  • the blasting chamber 2 is open at the bottom, so that the blasting agent can exit through a slot and be dropped onto a blast conveying channel 7.
  • the blasting agent can be supplied to a regeneration and separation system by means of this blasting medium conveying trough 7, the cleaned blasting agent then being returned to the process, ie introduced into the blasting chamber 2 by means of the blasting wheels 6.
  • movement means 8 are arranged laterally in the blasting chamber 2 in addition to the conveying means 5, by means of which the parts 1 are moved about their axis of rotation in one of the conveying movements forced in the direction of the arrow 9 by the transport means 5.
  • the upper run and the lower run of the conveyor 5 is shown.
  • the parts 1 are on the upper strand 5 with its peripheral edge.
  • the footprint formed by the grit conveying means 5 is inclined transversely to the transporting direction, as illustrated in Figs. 6 and 7, wherein the inclination can be set differently.
  • the movement means 8 are formed by guide skids, which are arranged laterally above the conveyor 5, where the grit 1 with a side surface applies, as illustrated in the drawing figures 4, 6 and 7.
  • These moving means 8 in the form of the guide runners are equipped such that they have a sufficient frictional resistance, so that the blasting material 1, when it is moved by the conveyor 5 in the transport direction, by the frictional force due to the support of the side surface of these guide skids in a rotational movement is offset, as indicated by the movement arrow 10.
  • the guide skids (8) are stationary, so arranged and held fixed to the frame in the blasting chamber 2.
  • two actuators 12 are arranged between a frame 11 of the device and the blasting chamber, by means of which the blasting chamber 2 is limited rotatable about its longitudinal axis.
  • the adjusting means 12 may be, for example, drive spindles, by means of which the corresponding adjustment of the blasting chamber 2 is made possible.
  • the blasting chamber 2 is supported on bearing rollers 13.
  • the blasting chamber 2 is adjustable in such a way that its inclination and thus the inclination of the conveying means 5 located therein can be adjusted in the transport direction.
  • the blasting chamber 2 is close to the inlet in a pivot bearing 14 about a transversely to the conveying direction, horizontally directed axis pivotally mounted.
  • the blasting chamber 2 via an adjusting element 15 with a stationary frame part sixteenth connected, by means of which the blasting chamber 2 is pivotable about the pivot bearing 14 and thus tilt adjustable.
  • the adjusting element 15 can be realized for example by threaded spindles with electromechanical spindle drive.
  • the conveyor 5, which is shown in detail in Figure 8 and Figure 9, consists of a conveyor belt which is deflected about a drive roller 17 and a roller 18, wherein the roller 17 is driven and the roller 18 is designed as a tensioning roller to the band (5) to be able to tension.
  • the conveyor 5 is arranged transversely displaceable, including a drum adjustment 19 is provided with a guide 20 for the drum adjustment.
  • the drum drive is indicated at 21.
  • the drum adjustment is provided both on the drive drum and on the tail pulley 17,18, so that the conveyor 5, for example, oscillating or intermittently transversely adjustable, so it is movable back and forth so that the contact area of the blasting material 1 is constantly at another location and thus longer service life of the conveyor 5 is achieved, since this is not constantly applied to the same place.
  • the blasting material 1 is offset by braking in a rotation
  • the blasting material by a To rotate accelerated movement relative to the means of transport for example, by the guide runners (moving means 8) are formed by a transport belt, the faster circulation speed, as the conveyor 5, so that in this way a rotational movement of the blasting material 1 on the conveyor 5 is achieved.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
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Abstract

The method involves bringing individual metal parts (1) in a blasting chamber (2) by a spinner (6) and moving the parts along a conveying path through the chamber. The parts are blasted from three sides by a blasting unit. The parts are rotated around a rotary axis, during the passage of the parts through the chamber, where the rotary axis is aligned transverse to a conveying direction of the parts. The individual blasted parts are removed through an outlet of the chamber. The parts are attached on a conveyor belt (5) and moved through the conveyor belt. An independent claim is also included for a device for grit blasting, sanding, deburring, surface finishing and descaling rotationally symmetrical parts.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entsanden von Gusseisenteilen, zum Entsanden, Entgraten und zur Oberflächenveredelung von Leichtmetallteilen, zum Entzundern von Guss- und Schmiedeteilen, zum Kugelstrahlen von Metallteilen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for sanding cast iron parts, for sanding, deburring and surface finishing of light metal parts, for descaling of cast and forged parts, for shot peening of metal parts and an apparatus for performing the method.

Im Stand der Technik sind Vorrichtungen zum Strahlen von Teilen, insbesondere Metallteilen, bekannt, die aus einer Kabine bestehen, die zum Schutz vor Staub dient, sowie eine Anlage zur Beschleunigung des Strahlmittels aufweist. Dabei sind auch Einrichtungen zum Auffangen und Fördern des Strahlmittels vorhanden. Unter Strahlen versteht man ein Fertigungsverfahren, bei dem feste und/oder flüssige Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die zu bearbeitenden Werkstücke, das Strahlgut, aufprallen. Nach der überwiegend in Erscheinung tretenden wirkung oder dem jeweils als vorrangig angesehenen Zweck des Strahlens kann ein Strahlverfahren in die Hauptgruppen Umformen, Trennen oder Stoffeigenschaftsändern eingeordnet werden. Um das Strahlmittel auf die notwendige Geschwindigkeit zu beschleunigen, ist es möglich, das Strahlmittel durch ein flüssiges beziehungsweise gasförmiges Trägermittel oder durch ein Schleuderrad aufzubringen. Die bekanntesten Strahlverfahren sind das Sandstrahlen, das Kugelstrahlen und das Strahlspanen. Beim Strahlen erfolgt eine Reinigung mit Strahlmittel, zu dem Zweck, die Oberfläche der zu bearbeitenden Werkstücke von Rost, Zunder und anderen Verunreinigungen zu befreien. Als Trägermittel dient beispielsweise Druckluft. Beim Kugelstrahlen wird unterschieden zwischen Umform- und Verfestigungsstrahlen. Das Umformstrahlen dient der Formgebung oder dem Richten von Werkstücken durch Einbringen von plastischen Verformungen und Druckeigenspannungen in die Werkstückrandzone. Das Verfestigungsstrahlen ist ein Kaltumformverfahren und dient der Erzeugung von Druckeigenspannungen in oberflächennahen Schichten des Strahlgutes, um bestimmte Bauteileigenschaften, wie die Dauerschwingfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit oder die Verschleißfestigkeit zu verbessern.In the prior art devices for blasting of parts, in particular metal parts, are known, which consist of a cabin, which serves to protect against dust, and has a system for accelerating the blasting agent. There are also facilities for collecting and conveying the blasting agent available. Radiation is understood to mean a production process in which solid and / or liquid blasting agents impact the workpieces to be processed, the blasting material, at high speed. According to the predominant effect or the respective purpose of the beaming considered as a priority, a blasting method can be used in the Main groups forming, separating or material property changing. In order to accelerate the blasting agent to the necessary speed, it is possible to apply the blasting agent through a liquid or gaseous carrier or through a blast wheel. The best known blasting methods are sandblasting, shot blasting and blasting. When blasting is carried out with abrasive blasting, for the purpose of freeing the surface of the workpieces to be processed by rust, scale and other impurities. The carrier used is, for example, compressed air. In shot peening, a distinction is made between forming and hardening jets. The forming beam is used for shaping or straightening workpieces by introducing plastic deformations and residual compressive stresses into the workpiece edge zone. The solidification blasting is a cold forming process and is used to generate residual compressive stresses in near-surface layers of the blasting material to improve certain component properties, such as fatigue strength, corrosion resistance or wear resistance.

Im Stand der Technik ist es beispielsweise üblich, gegossene Metallteile, beispielsweise Bremsscheiben oder Bremstrommeln, mittels Strahlen zu entgraten, entzundern und von Gießsandresten zu befreien. Dabei wird das Strahlmittel mittels Turbinen aufgebracht. Die entsprechenden Strahlgüter, also die Bremsscheiben oder Bremstrommeln, werden in eine Vorrichtung eingebracht und in der vorrichtung umgewälzt sowie gleichzeitig in Längsrichtung der Vorrichtung, die beispielsweise als Trommel ausgebildet sein kann, gefördert. Zugeführt werden die Teile beispielsweise über eine Vibrationsrinne. Eine solche verfahrensweise, beziehungsweise das Arbeiten mit einer solchen Vorrichtung ist insofern nachteilig, als eine Beschädigung der Flächen der Bremsscheiben oder der Bremstrommeln erfolgt, da die Teile beim Umwälzen aneinander schlagen und einander berühren. Zudem wird keine exakt gleichmäßige Strahlung des Strahlgutes erreicht.In the prior art, it is customary, for example, deburred metal parts, such as brake discs or brake drums, by means of blasting, descaling and free of Gießsandresten. The blasting agent is applied by means of turbines. The corresponding blasting materials, so the brake discs or brake drums, are introduced into a device and circulated in the device and at the same time in the longitudinal direction of the device, for example, as Drum can be formed, promoted. The parts are supplied, for example via a vibrating trough. Such a method, or working with such a device is disadvantageous in that damage to the surfaces of the brake discs or the brake drums takes place, since the parts hit each other during circulation and touch each other. In addition, no exactly uniform radiation of the blasting material is achieved.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die entsprechenden zu strahlenden Teile, beispielsweise Bremsscheiben oder Bremstrommeln, einzeln auf ein Gestell aufzubringen, welches mittels einer Hängebahn durch eine Strahleinrichtung transportiert wird. Eine solche vorgehensweise ist sehr kostenintensiv, da die einzelnen Werkstücke einzeln aufgehängt und nach dem Strahlvorgang von der Vorrichtung abgenommen werden müssen. Zudem ist auch hierbei keine gleichmäßige Beaufschlagung der Teile mit dem Strahlmittel zu erreichen. Insgesamt ist diese Vorgehensweise sehr zeit- und kostenintensiv.It has also been proposed to individually apply the corresponding to radiating parts, such as brake discs or brake drums on a frame which is transported by means of a monorail by a blasting device. Such a procedure is very costly because the individual workpieces must be hung individually and removed after the blasting process of the device. In addition, even here, no uniform loading of the parts with the blasting agent to achieve. Overall, this approach is very time consuming and costly.

Bei der Strahlung solcher Werkstücke wird üblicherweise Kugelstrahlen mit Schrotkugeln aus Stahlguss eingesetzt.In the radiation of such workpieces usually shot peening is used with shot pellets made of cast steel.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren angegebener Art beziehungsweise eine vorrichtung der im Anspruch 6 angegebenen Art zu schaffen, mit der das Strahlen von Strahlgut ohne Beschädigung des Strahlgutes erfolgen kann, eine gleichmäßige Strahlung des Strahlgutes erfolgen kann und eine zeit- und kostengünstige Strahlung erreichbar ist.Based on this prior art, the present invention seeks to provide a method of the type specified or a device of the type specified in claim 6, with the blasting of blasting can be done without damaging the blasting, uniform radiation of the blasting material can take place and a time and cost radiation is achievable.

Zur verfahrenstechnischen Lösung dieser Aufgabe werden folgende verfahrensschritte vorgeschlagen:

  • Einbringen der einzelnen Teile in eine Strahlkammer,
  • Bewegen der Teile entlang eines Förderpfades durch die Strahlkammer,
  • Strahlen der Teile mittels Strahlmittel von drei Seiten, nämlich von oben und von beiden Seiten,
  • Drehen der Teile um ihre Rotationsachse während des Durchlaufs durch die Strahlkammer, wobei die Rotationsachse quer zur Förderrichtung der Teile gerichtet ist.
    Gemäß der Erfindung werden die zu strahlenden Teile einzeln über geeignete Fördermittel in eine Strahlkammer eingebracht. Durch ein weiteres Fördermittel werden die Teile entlang eines Förderpfades durch die Strahlkammer bewegt. Das Strahlmittel wird von drei Seiten, nämlich von der Kopfseite und von beiden Seiten in die Strahlkammer eingebracht, so dass die Teile gleichmäßig auf den Seitenflächen und von der Kopfseite her gestrahlt werden. Während des Durchlaufs durch die Strahlkammer werden die Teile um ihre Rotationsachse gedreht, so dass beim Durchlauf eine völlig gleichmäßige Strahlung erreicht wird, die zudem mit geringem Zeit- und Kostenaufwand realisiert werden kann. Am Auslass der Strahlkammer können die Teile vereinzelt wieder entnommen werden und beispielsweise über ein nachgeordnetes Fördermittel zu einem Ablageplatz oder zu einem Verpackungsort abgeführt werden. Sofern es sich beispielsweise bei den Teilen um Bremsscheiben handelt, die häufig als innenbelüftete Bremsscheiben ausgebildet sind und radial sich nach außen öffnende Schlitze aufweisen, können diese Teile auf der Randkante auf ein entsprechendes Fördermittel aufgestellt werden und beim Durchlauf durch die Strahlkammer um ihre Achse gedreht werden, so dass sie von beiden Seiten gleichmäßig gestrahlt werden und ebenso von der Kopfseite her eine gleichmäßige Strahlung der Randkante der Teile erfolgt. Gleicherweise ist beispielsweise die Bearbeitung von Bremstrommeln möglich.
    Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass die Teile mit ihrer Umfangsfläche auf ein Fördermittel aufgebracht werden und durch das Fördermittel durch die Strahlkammer bewegt werden, und dass an den Teilen Beschleunigungs- oder Bremsmittel angreifen, mittels derer die Bewegung der Teile durch das Fördermittel beschleunigt oder abgebremst wird und dadurch die Teile in eine Rollbewegung entlang des Förderpfades gezwungen werden, die der durch das Fördermittel erzeugten Transportbewegung überlagert ist.
    Das Fördermittel kann beispielsweise ein Förderband sein, auf welchem die Teile sich mit ihrer Umfangsfläche abstützen. Die Teile sind damit durch das Fördermittel in Förderrichtung durch die Strahlkammer förderbar und zugleich um ihre Rotationsachse drehbar. Um die Drehung zu erreichen, sind Beschleunigungsmittel oder vorzugsweise Bremsmittel vorgesehen, die an den entsprechenden Teilen angreifen und mittels derer die Bewegung der Teile durch das Fördermittel, auf welchem die Teile abgestellt sind, beschleunigt oder abgebremst wird, so dass hierdurch die Teile in eine Rollbewegung entlang des Förderpfades gezwungen werden, die der durch das Fördermittel, beispielsweise Förderband, erzeugten Transportbewegung überlagert ist.
    Bevorzugt ist ferner vorgesehen, dass die Durchlaufgeschwindigkeit der Teile durch die Strahlkammer eingestellt wird durch
  • Änderung der Transportgeschwindigkeit des Transportmittels und/oder
  • Änderung der Neigung des Transportpfades oder Transportmittels in oder entgegen der Förderrichtung,
  • Änderung der Neigung des Transportpfades oder Transportmittels quer zur Förderrichtung.
    Zudem ist bevorzugt vorgesehen, dass die Abbremsung der Teile dadurch erfolgt, dass die Teile quer zur Transportrichtung geneigt werden und mit einer Seitenfläche an eine eine Reibkraft auf die Seitenfläche ausübende Stütze angelehnt werden.
For procedural solution to this problem, the following method steps are proposed:
  • Introducing the individual parts into a blasting chamber,
  • Moving the parts along a conveying path through the blasting chamber,
  • Blasting of the parts by blasting means from three sides, namely from above and from both sides,
  • Rotating the parts about their axis of rotation during the passage through the blasting chamber, wherein the axis of rotation is directed transversely to the conveying direction of the parts.
    According to the invention, the parts to be irradiated are introduced individually via suitable conveying means in a blasting chamber. By a further conveying means, the parts are moved along a conveying path through the blasting chamber. The blasting medium is introduced from three sides, namely from the head side and from both sides in the blasting chamber, so that the parts are blasted uniformly on the side surfaces and from the head side. During the passage through the blasting chamber, the parts are rotated about their axis of rotation, so that when passing through a completely uniform radiation is achieved, which can also be realized with little time and cost. At the outlet of the blasting chamber, the parts can be removed occasionally again and be removed for example via a downstream conveyor to a storage place or to a packing location. If it is For example, in the parts around brake discs, which are often designed as ventilated brake discs and have radially outwardly opening slots, these parts can be placed on the peripheral edge on a corresponding conveyor and rotated when passing through the blasting chamber about its axis, so that they are blasted uniformly from both sides and also from the head side, a uniform radiation of the peripheral edge of the parts takes place. Similarly, for example, the processing of brake drums is possible.
    Preferably, it is provided that the parts are applied with their peripheral surface on a conveyor and are moved by the conveyor through the blasting chamber, and that act on the parts acceleration or braking means by which the movement of the parts is accelerated or decelerated by the conveyor and thereby forcing the parts into a rolling motion along the conveying path superimposed on the transporting movement generated by the conveying means.
    The conveyor may for example be a conveyor belt on which the parts are supported with their peripheral surface. The parts are thus conveyed by the conveyor in the conveying direction through the blasting chamber and at the same time rotatable about its axis of rotation. To achieve the rotation, acceleration means or preferably braking means are provided which engage the corresponding parts and by means of which the movement of the parts through the conveyor on which the parts are parked, accelerated or decelerated is, so that in this way the parts are forced into a rolling movement along the conveying path, which is superimposed on the transport movement generated by the conveying means, such as conveyor belt.
    Preferably, it is further provided that the passage speed of the parts is adjusted by the blasting chamber by
  • Change the transport speed of the means of transport and / or
  • Changing the inclination of the transport path or means of transport in or against the conveying direction,
  • Changing the inclination of the transport path or means of transport transversely to the conveying direction.
    In addition, it is preferably provided that the braking of the parts takes place in that the parts are inclined transversely to the transport direction and are ajar with a side surface to a frictional force on the side surface performing support.

Bei dieser Anordnung ist an einer Seitenfläche, die etwa orthogonal zur Aufstandsfläche des Förderbandes oder anderen Fördermittels ausgerichtet ist, ein Reibkraft erzeugendes Mittel vorgesehen. Dadurch, dass die Teile quer zur Transportrichtung geneigt werden, liegen sie unter bestimmter Krafteinwirkung an der entsprechenden Seitenfläche an, durch die eine Reibkraft auf die Seitenfläche des Teiles ausgeübt wird, so dass das Teil gebremst und in rollende Bewegung gezwungen wird. Durch Variation der Neigung kann die Bremskraft verstärkt oder gemindert werden, so dass die Geschwindigkeit, mit der die Teile rollen, vergrößert oder verringert wird.In this arrangement, a frictional force generating means is provided on a side surface, which is aligned approximately orthogonal to the footprint of the conveyor belt or other conveyor. The fact that the parts are inclined transversely to the transport direction, they are under certain force on the corresponding side surface, through which a frictional force is exerted on the side surface of the part, so that the part is braked and forced in rolling motion. By varying the inclination, the braking force can be increased or be reduced so that the speed at which the parts roll, increased or decreased.

Zudem ist vorgesehen, dass das Fördermittel quer zur Förderrichtung begrenzt hin und her verschoben wird.In addition, it is provided that the conveying means is moved back and forth limited transversely to the conveying direction.

Dadurch, dass das Fördermittel quer zur Förderrichtung begrenzt hin und her verschoben wird, wird erreicht, dass das Strahlmittel nicht immer an derselben Stelle auf Fördermittel trifft und somit keine gezielte Verschleißbildung oder Rinnenbildung an dem Fördermittel erzeugt wird. Die Standzeit des Fördermittels wird damit verbessert.The fact that the conveyor is moved transversely to the conveying direction limited back and forth, it is achieved that the blasting agent does not always meet at the same place on funding and thus no targeted wear or trough formation is generated on the conveyor. The service life of the conveyor is thus improved.

vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch folgende Merkmale gelöst:

  • die Vorrichtung besteht aus einer Strahlkammer mit einem Einlass am einen Ende und einem Auslass am anderen Ende,
  • in der Strahlkammer ist ein Fördermittel vorgesehen, auf dem die zu strahlenden Teile eingangsseitig vereinzelt ablegbar und von dem die Teile ausgangsseitig vereinzelt abnehmbar sind,
  • die Strahlkammer weist Mittel zum Aufbringen von Strahlmittel auf das Strahlgut auf, wobei die Mittel derart ausgerichtet sind, dass Strahlmittel beidseitig auf die Seitenflächen des Strahlgutes und auf die dem Fördermittel abgewandte Kopfseite des Strahlgutes aufgebracht wird,
  • in der Strahlkammer sind zusätzlich zum Fördermittel Bewegungsmittel angeordnet, mittels derer die Teile (das Strahlgut) in eine der durch das
    Transportmittel erzwungenen Transportbewegung überlagerte Drehbewegung um ihre Rotationsachse bewegbar oder bewegt sind.
    Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass das Fördermittel ein umlaufendes Förderband ist.
In terms of apparatus, the object is achieved by the following features:
  • the device consists of a blasting chamber with an inlet at one end and an outlet at the other end,
  • in the blasting chamber, a conveying means is provided, on which the parts to be blasted on the input side can be deposited individually and from which the parts on the output side can be removed individually,
  • the blasting chamber has means for applying blasting agent to the blasting material, wherein the means are aligned such that blasting agent is applied on both sides to the side surfaces of the blasting material and to the head side of the blasting material facing away from the conveying means,
  • in the blasting chamber in addition to the conveying means are arranged, by means of which the parts (the blasting material) in one of the. By the
    Means of transport forced transport movement superimposed rotational movement about its axis of rotation are movable or moved.
    It is preferably provided that the conveying means is a circulating conveyor belt.

Um das Bestücken zu automatisieren und damit den Strahlvorgang noch kostengünstiger gestalten zu können, ist vorgesehen, dass dem Fördermittel eingangsseitig ein Einlauffördermittel vorgeordnet ist, mittels dessen die Teile (Strahlgut) aus einer flachen Liegeposition, in der sie mit einer Seitenfläche auf dem Einlauffördermittel abgelegt sind, in eine geneigte, aufrechte Transportposition verlagerbar sind, so dass sie mit ihrer Umfangsfläche sich auf dem Fördermittel abstützend an das Fördermittel übergebbar sind.To automate the loading and thus make the blasting process more cost effective, it is provided that the input side of the conveyor an inlet conveyor is arranged by means of which the parts (blasting material) from a flat reclining position in which they are stored with a side surface on the inlet conveyor , in an inclined, upright transport position are displaced, so that they are with their peripheral surface on the conveyor supportive transferable to the funding.

Zudem kann vorgesehen sein, dass die Strahlkammer als Mittel zum Aufbringen von Strahlmittel schleuderräder aufweist, die oberseitig und seitlich am Mantel der Strahlkammer angeordnet und gegebenenfalls mehrfach in Längsrichtung der Strahlkammer verteilt vorgesehen sind.In addition, it can be provided that the blasting chamber as a means for applying blasting agent has blast wheels, which are arranged on the upper side and laterally on the jacket of the blasting chamber and optionally provided distributed repeatedly in the longitudinal direction of the blasting chamber.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Aufstandsfläche des Fördermittels, auf der sich das Strahlgut mit einer Umfangsfläche abstützt, quer zur Transportrichtung geneigt ist.Furthermore, it is preferably provided that the contact surface of the conveying means, on which the blasting material is supported with a peripheral surface, is inclined transversely to the transport direction.

Dabei ist bevorzugt, dass die Neigung des Fördermittels einstellbar ist.It is preferred that the inclination of the conveyor is adjustable.

Zudem kann bevorzugt vorgesehen sein, dass zwischen einem Gestell der Vorrichtung und der Strahlkammer Stellglieder vorgesehen sind, mittels derer die Strahlkammer um ihre Längsachse begrenzt drehbar ist.In addition, it can preferably be provided that between a frame of the device and the blasting chamber actuators are provided by means of which the blasting chamber is limited to rotate about its longitudinal axis.

Durch diese Anordnung wird erreicht, dass nicht beispielsweise das Fördermittel selbst oder andere Bestandteile, die sich in der Strahlkammer befinden, in ihrer Neigung eingestellt werden müssen und veränderbar sein müssen, sondern die gesamte Strahlkammer wird um ihre Längsachse gedreht, so dass dadurch die Neigung des Fördermittels (Förderbandes) beziehungsweise die relative Neigung der Bewegungsmittel eingestellt werden kann, wodurch die Verweilzeit und die Umdrehungsgeschwindigkeit der zu strahlenden Teile variiert werden kann.This arrangement ensures that, for example, the funding itself or other components that are in the blasting chamber, must be adjusted in their inclination and must be changeable, but the entire blasting chamber is rotated about its longitudinal axis, so that thereby the inclination of Conveyor (conveyor belt) or the relative inclination of the moving means can be adjusted, whereby the residence time and the rotational speed of the parts to be irradiated can be varied.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Bewegungsmittel durch Führungskufen gebildet sind, die oberhalb des Fördermittels seitlich angeordnet sind und an denen das Strahlgut mit einer Seitenfläche anliegt.Furthermore, it is preferably provided that the movement means are formed by guide skids, which are arranged laterally above the conveying means and on which the blasting material rests with a side surface.

Hierbei ist bevorzugt vorgesehen, dass die Führungskufen in einem Höhenstand vom Fördermittel angeordnet sind, der größer als der Radius des Strahlgutes ist.Here, it is preferably provided that the guide runners are arranged in a height of the conveyor, which is greater than the radius of the blasting material.

Zudem ist bevorzugt, dass die Führungskufen eine Anlagefläche für das Strahlgut aufweisen, die einen hohen Reibwiderstand besitzt.In addition, it is preferred that the guide runners have a contact surface for the blasting material, which has a high frictional resistance.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Strahlkammer in Transportrichtung neigungseinstellbar ist.Furthermore, it can be provided that the blasting chamber is tilt-adjustable in the transport direction.

Hierdurch wird die Neigung des Transportmittels, beispielsweise Transportbandes, variabel, so dass auch hierdurch die Durchlaufgeschwindigkeit der Teile durch die Strahlkammer variiert werden kann.As a result, the inclination of the means of transport, for example, conveyor belt, variable, so that also the passage speed of the parts through the blasting chamber can be varied.

In Konkretisierung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Strahlkammer an einem Ende, vorzugsweise einlaufseitig, in einem Schwenklager gelagert ist, dessen Schwenkachse quer zur Transportrichtung und horizontal gerichtet ist, und dass die Strahlkammer am anderen Ende, vorzugsweise nahe des Auslaufendes über ein verstellelement mit einem ortsfesten Gestellteil verbunden ist, mittels dessen die Strahlkammer um das Schwenklager begrenzt verschwenkbar ist.In concretization is preferably provided that the blasting chamber is mounted at one end, preferably inlet side, in a pivot bearing, the pivot axis is directed transversely to the transport direction and horizontally, and that the blasting chamber at the other end, preferably near the outlet end via an adjustment with a stationary Frame part is connected, by means of which the blasting chamber is limited pivotable about the pivot bearing.

Dabei kann vorgesehen sein, dass das Verstellelement mindestens eine Gewindespindel mit elektromechanischem Spindelantrieb ist.It can be provided that the adjusting element is at least one threaded spindle with electromechanical spindle drive.

Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Fördermittel innerhalb der Strahlkammer quer verstellbar angeordnet ist.Furthermore, it is preferably provided that the conveying means is arranged transversely adjustable within the blasting chamber.

Hierdurch wird erreicht, dass die zu strahlenden rollbaren Teile nicht immer in derselben Spur laufen, sondern durch Verschiebung des Fördermittels ständig andere Bereiche des Fördermittels tangieren, so dass das Fördermittel, insbesondere Förderband, geringerem Verschleiß unterworfen ist. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass das Fördermittel mittels Spindelhubelementen oszillierend querverstellbar ist.This ensures that the radiating parts to be rolled do not always run in the same lane, but constantly affect other areas of the conveyor by displacement of the conveyor, so that the conveyor, in particular conveyor belt, is subjected to less wear. It is preferably provided that the conveying means is oscillating transversely adjustable by means of Spindelhubelementen.

Die besonderen Vorteile dieser Vorrichtung bestehen insbesondere darin, dass durch die Querverschiebung des Förderbandes oder dergleichen eine Standzeiterhöhung erreicht wird. Das Gesamtaggregat ist um einen gewissen Winkelgrad drehbar, um die Reibkraft zu ändern, die auf die durchlaufenden Teile einwirkt und die deren Drehung gegenüber dem Fördermittel verursacht. Zudem ist auch die Neigung des Förderbandes in Grenzen veränderbar, um die Durchlaufgeschwindigkeit zu erhöhen. Mit dieser Vorrichtung kann eine gleichmäßige Strahlung des Strahlgutes von drei Seiten erfolgen, so dass das Strahlgut kostengünstig mit hoher Qualität gestrahlt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren beziehungsweise die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für Bremstrommeln und Bremsscheiben sowie Radkörper oder andere rotationssymmetrische Teile geeignet. Die Teile werden einzeln über ein Förderband unter stetiger Rotation durch die Anlage geführt und dabei von oben und von beiden Seiten definiert gestrahlt. Es ist eine spezifische Regelung der Durchlaufgeschwindigkeit sowie selbstverständlich auch der Strahlintensität über Trommelneigung und Bandvorschub variabel. Das Strahlen im Durchlaufprinzip bietet betriebstechnische und kostenmäßige Vorteile. So wird durch das Durchlaufsprinzip eine vollautomatische Produktion mit höherer Fertigungskonstanz erreicht. Zudem werden die Betriebskosten durch Integration des Strahlprozesses in eine automatische Produktionslinie gesenkt. Es ist keine Zwischenlagerung und keine Teileverfolgung notwendig, weil das Verfahren und die Vorrichtung nach dem first in- first out- Prinzip arbeitet. Manuelle Handlingsoperationen werden weitestgehend vermindert oder vermieden. Die entsprechenden Teile durchlaufen die Anlagen einzeln quasi im Gänsemarsch, wobei ein sicherer Werkstücktransport erreicht ist. Es wird ein definiertes, gleichmäßiges Strahlen aller Teile erreicht, wobei keine Schlagschäden durch einander berührende Teile auftreten. Die Drehgeschwindigkeit der Teile kann durch Verstellung der Neigung der Strahlkammer um ihre Längsachse beispielsweise von 30° bis 50° variiert werden. Bei einer solchen vorrichtung ist selbstverständlich am unteren Bereich der vorrichtung ein Ausgabeschlitz für das Austreten von Sand, Zunder und Unterkorn vorgesehen. Das aus der Kammer abgezogene Strahlmittel kann gereinigt und den Schleuderrädern oder dergleichen im Kreislauf wieder zugeführt werden.The particular advantages of this device are in particular that an increase in service life is achieved by the transverse displacement of the conveyor belt or the like. The total aggregate is around a certain Angular degree rotatable to change the frictional force acting on the continuous parts and causing their rotation relative to the conveyor. In addition, the inclination of the conveyor belt can be changed within limits in order to increase the throughput speed. With this device, a uniform radiation of the blasting material can be made from three sides, so that the blasting material can be blasted inexpensively with high quality. The method according to the invention or the device according to the invention is particularly suitable for brake drums and brake discs as well as wheel bodies or other rotationally symmetrical parts. The parts are guided individually through a conveyor belt with continuous rotation through the system and thereby blasted defined from above and from both sides. It is a specific regulation of the flow rate and of course the beam intensity on drum tilt and tape feed variable. Blasting in a continuous flow principle offers operational and cost advantages. Thus, through the continuous principle, a fully automatic production with higher production consistency is achieved. In addition, the operating costs are reduced by integrating the blasting process into an automated production line. There is no intermediate storage and no part tracking necessary because the method and apparatus operates on the first-in-first-out principle. Manual handling operations are largely reduced or avoided. The corresponding parts go through the plants individually, almost in single file, with a secure workpiece transport is achieved. It becomes a defined, uniform blasting of all parts achieved, with no impact damage by touching parts occur. The rotational speed of the parts can be varied by adjusting the inclination of the blasting chamber about its longitudinal axis, for example from 30 ° to 50 °. In such a device, of course, a dispensing slot for the escape of sand, scale and undersize is provided at the bottom of the device. The blasting agent withdrawn from the chamber can be cleaned and recycled to the blasting wheels or the like.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beziehungsweise eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nachstehend näher beschrieben.An embodiment of the invention or an apparatus for carrying out the method according to the invention is described in more detail below.

Es zeigt:It shows:

Figur 1FIG. 1
wesentliche Teile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht;essential parts of a device according to the invention in view;
Figur 2FIG. 2
die vorrichtung in Seitenansicht gesehen;the device seen in side view;
Figur 3FIG. 3
die Vorrichtung in Blickrichtung des Pfeils Z der Figur 2 gesehen;the device seen in the direction of the arrow Z of Figure 2;
Figur 4FIG. 4
die Vorrichtung von der Einlaufseite her stirnseitig gesehen;the device seen from the inlet side frontally;
Figur 5 bis 7Figure 5 to 7
Einzelheiten der Vorrichtung schematisch dargestellt;Details of the device shown schematically;
Figur 8FIG. 8
eine Einzelheit der Vorrichtung in Seitenansicht gesehen;a detail of the device seen in side view;
Figur 9FIG. 9
eine Einzelheit der Vorrichtung in Blickrichtung des Pfeils W der Figur 8 gesehen;a detail of the device seen in the direction of arrow W of Figure 8;
Figur 10 und 11FIGS. 10 and 11
eine Einzelheit der Vorrichtung von der Stirnseite und in Seitenansicht gesehen;a detail of the device seen from the front and in side view;
Figur 12 und 13FIGS. 12 and 13
eine weitere Einzelheit in gleichen Blickrichtungen;another detail in the same direction;
Figur 14 und 15FIGS. 14 and 15
eine weitere Einzelheit in Längsrichtung und in Seitenansicht der Vorrichtung gesehen.seen a further detail in the longitudinal direction and in side view of the device.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Strahlen rotationssymmetrischen Teilen 1, beispielsweise Bremsscheiben für Kraftfahrzeuge gezeigt die beispielsweise in Figur 1 und 2 gezeigte vorrichtung besteht aus einer Strahlkammer 2 einem Einlass bei 3 und einem Auslass bei 4. Vorzugsweise ist einlassseitig eine Zuführeinrichtung vorgesehen, mittels derer die Teile vereinzelt der Vorrichtung lagerichtig zugeführt werden. Am Auslauf 4 der Vorrichtung ist vorzugsweise eine Anordnung vorgesehen, auf der die Teile vereinzelt abgelegt werden und zu weiteren Verarbeitungs-, Verpackungs- oder Lagerpositionen überführt werden. In der Strahlkammer 2 ist ein Fördermittel 5 in Form eines Förderbandes vorgesehen, auf welchem die zu strahlenden Teile 1 eingangsseitig vereinzelt abgelegt werden und von dem die Teile ausgangsseitig vereinzelt abgenommen werden. Die Strahlkammer 2 weist Mittel 6 zum Aufbringen von Strahlmittel auf das Strahlgut auf. Bei diesen Mitteln handelt es sich beispielsweise um Schleuderräder.In the drawing, a device for blasting rotationally symmetrical parts 1, for example, brake discs for motor vehicles shown the device shown for example in Figures 1 and 2 consists of a blasting chamber 2 an inlet at 3 and an outlet at 4. Preferably, a feed device is provided on the inlet side, by means of which the parts are isolated fed to the device in the correct position. At the outlet 4 of the device, an arrangement is preferably provided, on which the parts are stored individually and transferred to further processing, packaging or storage positions. In the blasting chamber 2, a conveying means 5 is provided in the form of a conveyor belt, on which to be blasted Parts 1 are deposited separately on the input side and from which the parts are removed on the output side in isolated form. The blasting chamber 2 has means 6 for applying blasting agent to the blasting material. These agents are, for example, blast wheels.

Diese Mittel zum Aufbringen von Strahlmittel sind in der Zeichnung nur teilweise ersichtlich und angedeutet. Diese Mittel 6, insbesondere Schleuderräder, sind im Ausführungsbeispiel so angeordnet, dass drei Schleuderräder die linke Seite des auf dem Fördermittel 5 abgestellten Strahlgutes strahlten, entsprechend sind drei weitere Schleuderräder gegenüber angeordnet, so dass die rechte Seite gestrahlt wird und es sind weitere Schleuderräder über Kopf angeordnet, so dass das Strahlgut 1 auf der Seite, die dem Fördermittel 5 abgewandt ist, gestrahlt wird. Die Strahlkammer 2 ist nach unten offen, so dass das Strahlmittel durch einen Schlitz austreten und auf eine Strahlmittelförderrinne 7 abgeworfen werden kann. Durch diese Strahlmittelförderrinne 7 kann das Strahlmittel einem Regenerations- und Separationssystem zugeführt werden, wobei das gesäuberte Strahlmittel dann dem Prozess wieder zugeführt wird, also mittels der Schleuderräder 6 in die Strahlkammer 2 eingebracht wird.These means for applying blasting agent are only partially visible and indicated in the drawing. These means 6, in particular spinners, are arranged in the exemplary embodiment such that three spinner wheels radiate the left side of the blasting material parked on the conveyor 5, correspondingly three further spinner wheels are arranged opposite one another, so that the right side is blasted and there are further spinner wheels overhead arranged so that the blasting material 1 on the side facing away from the conveyor 5, is blasted. The blasting chamber 2 is open at the bottom, so that the blasting agent can exit through a slot and be dropped onto a blast conveying channel 7. The blasting agent can be supplied to a regeneration and separation system by means of this blasting medium conveying trough 7, the cleaned blasting agent then being returned to the process, ie introduced into the blasting chamber 2 by means of the blasting wheels 6.

wie insbesondere aus Figur 4 bis 7 ersichtlich, sind in der Strahlkammer 2 zusätzlich zum Fördermittel 5 Bewegungsmittel 8 seitlich angeordnet, mittels derer die Teile 1 in eine der durch das Transportmittel 5 erzwungenen Transportbewegung in Richtung des Pfeils 9 überlagerte Drehbewegung um ihre Rotationsachse bewegt werden.As can be seen in particular from FIGS. 4 to 7, movement means 8 are arranged laterally in the blasting chamber 2 in addition to the conveying means 5, by means of which the parts 1 are moved about their axis of rotation in one of the conveying movements forced in the direction of the arrow 9 by the transport means 5.

In der Zeichnungsfigur 4 ist das Obertrum und das Untertrum des Fördermittels 5 gezeigt. Die Teile 1 liegen auf dem Obertrum 5 mit ihrer Randkante auf. Die Aufstandsfläche, die durch das Fördermittel 5 für das Strahlgut 1 gebildet ist, ist quer zur Transportrichtung geneigt, wie in den Figuren 6 und 7 veranschaulicht, wobei die Neigung unterschiedlich eingestellt werden kann. Die Bewegungsmittel 8 sind durch Führungskufen gebildet, die oberhalb des Fördermittels 5 seitlich angeordnet sind, an denen sich das Strahlgut 1 mit einer Seitenfläche anlegt, wie in den Zeichnungsfiguren 4, 6 und 7 veranschaulicht ist. Diese Bewegungsmittel 8 in Form der Führungskufen sind derart ausgestattet, dass sie einen ausreichenden Reibwiderstand besitzen, so dass das Strahlgut 1, wenn es durch das Fördermittel 5 in Transportrichtung bewegt wird, durch die Reibkraft in Folge der Abstützung der Seitenfläche an diesen Führungskufen in eine Rotationsbewegung versetzt wird, wie durch den Bewegungspfeil 10 angedeutet ist. Die Führungskufen (8) sind stationär, also gestellfest in der Strahlkammer 2 angeordnet und gehalten.In the drawing figure 4, the upper run and the lower run of the conveyor 5 is shown. The parts 1 are on the upper strand 5 with its peripheral edge. The footprint formed by the grit conveying means 5 is inclined transversely to the transporting direction, as illustrated in Figs. 6 and 7, wherein the inclination can be set differently. The movement means 8 are formed by guide skids, which are arranged laterally above the conveyor 5, where the grit 1 with a side surface applies, as illustrated in the drawing figures 4, 6 and 7. These moving means 8 in the form of the guide runners are equipped such that they have a sufficient frictional resistance, so that the blasting material 1, when it is moved by the conveyor 5 in the transport direction, by the frictional force due to the support of the side surface of these guide skids in a rotational movement is offset, as indicated by the movement arrow 10. The guide skids (8) are stationary, so arranged and held fixed to the frame in the blasting chamber 2.

wie insbesondere aus Figur 6 und 7 ersichtlich, ist bei einer steilen Neigung des Fördermittels 5 eine geringe Vorschubgeschwindigkeit für das Strahlgut erreicht, wobei eine hohe Reibkraft an den Bewegungsmitteln 8, insbesondere Führungskufen, erreicht wird. Es wird also eine geringe Reibkraft gegenüber dem Fördermittel 5 und eine hohe Reibkraft gegenüber den Führungen (8) erreicht. Hierdurch wird die Verweilzeit des Strahlgutes in der Strahlkammer 2 vergrößert und eine entsprechend hohe Anzahl von Drehungen des Strahlgutes 1 beim Durchlauf durch die Strahlkammer erreicht. In Figur 7 ist gezeigt, dass bei einem steileren Anstellwinkel die Reibkraft zwischen dem Strahlgut 1 und dem Fördermittel 5 größer ist, während die Reibkraft zwischen dem Strahlgut 1 und den Führungen (8) geringer ist. Hierbei wird eine höhere Vorschubgeschwindigkeit erreicht, wobei über den Verlauf der Strahlkammer das Strahlgut 1 eine geringere Anzahl von Drehungen durchführt. Insbesondere sind sämtliche beschriebenen Teile derart mit der Strahlkammer 2 verbunden, dass die Neigungseinstellung sowohl des Fördermittels 5 als auch der Führungen 8 durch Drehung der Strahlkammer 2 um ihre Längsachse erfolgt.As can be seen in particular from FIGS. 6 and 7, with a steep inclination of the conveying means 5, a low feed rate for the blasting material is achieved, whereby a high frictional force is achieved at the moving means 8, in particular guide runners. It is thus achieved a low frictional force against the conveyor 5 and a high frictional force against the guides (8). As a result, the residence time of the blasting material in the blasting chamber 2 is increased and a correspondingly high number of rotations of the blasting material 1 during the passage reached through the blasting chamber. In Figure 7 it is shown that at a steeper angle of attack, the frictional force between the blasting material 1 and the conveying means 5 is greater, while the frictional force between the blasting material 1 and the guides (8) is smaller. In this case, a higher feed speed is achieved, wherein over the course of the blasting chamber the blasting material 1 performs a smaller number of rotations. In particular, all parts described are so connected to the blasting chamber 2, that the inclination adjustment of both the conveyor 5 and the guides 8 is effected by rotation of the blasting chamber 2 about its longitudinal axis.

Wie insbesondere aus Figur 4 und Figur 14 und 15 ersichtlich, sind zwischen einem Gestell 11 der Vorrichtung und der Strahlkammer 2 Stellglieder 12 angeordnet, mittels derer die Strahlkammer 2 um ihre Längsachse begrenzt drehbar ist. Bei den Stellmitteln 12 kann es sich beispielsweise um Antriebsspindeln handeln, mittels derer die entsprechende Einstellung der Strahlkammer 2 ermöglicht ist. Die Strahlkammer 2 stützt sich dabei auf Lagerrollen 13 ab. Zusätzlich ist, wie in Figur 2 und Figur 10 bis 13 verdeutlicht, die Strahlkammer 2 derart verstellbar, dass sich deren Neigung und damit die Neigung des darin befindlichen Fördermittels 5 in Transportrichtung einstellen lässt. Dazu ist die Strahlkammer 2 einlaufnah in einem Schwenklager 14 um eine quer zur Förderrichtung, horizontal gerichtete Achse schwenkbar gelagert. Am anderen Ende ist die Strahlkammer 2 über ein Verstellelement 15 mit einem ortsfesten Gestellteil 16 verbunden, mittels dessen die Strahlkammer 2 um das Schwenklager 14 schwenkbar und damit neigungsverstellbar ist. Das verstellelement 15 kann beispielsweise durch Gewindespindeln mit elektromechanischem Spindelantrieb realisiert sein.As can be seen in particular from Figure 4 and Figures 14 and 15, two actuators 12 are arranged between a frame 11 of the device and the blasting chamber, by means of which the blasting chamber 2 is limited rotatable about its longitudinal axis. The adjusting means 12 may be, for example, drive spindles, by means of which the corresponding adjustment of the blasting chamber 2 is made possible. The blasting chamber 2 is supported on bearing rollers 13. In addition, as illustrated in FIG. 2 and FIGS. 10 to 13, the blasting chamber 2 is adjustable in such a way that its inclination and thus the inclination of the conveying means 5 located therein can be adjusted in the transport direction. For this purpose, the blasting chamber 2 is close to the inlet in a pivot bearing 14 about a transversely to the conveying direction, horizontally directed axis pivotally mounted. At the other end, the blasting chamber 2 via an adjusting element 15 with a stationary frame part sixteenth connected, by means of which the blasting chamber 2 is pivotable about the pivot bearing 14 and thus tilt adjustable. The adjusting element 15 can be realized for example by threaded spindles with electromechanical spindle drive.

Das Fördermittel 5, welches in Figur 8 und Figur 9 im Detail dargestellt ist, besteht aus einem Transportband, welches um eine Antriebsrolle 17 und eine Umlaufrolle 18 umgelenkt ist, wobei die Rolle 17 angetrieben und die Rolle 18 als Spannrolle ausgebildet ist, um das Band (5) spannen zu können.The conveyor 5, which is shown in detail in Figure 8 and Figure 9, consists of a conveyor belt which is deflected about a drive roller 17 and a roller 18, wherein the roller 17 is driven and the roller 18 is designed as a tensioning roller to the band (5) to be able to tension.

Damit bei der Inbetriebnahme des Fördermittels 5 das Strahlgut 1 nicht ständig an der gleichen Stelle des Förderbandes aufliegt, ist das Fördermittel 5 querverschieblich angeordnet, wozu eine Trommelverstellung 19 mit einer Führung 20 für die Trommelverstellung vorgesehen ist. Der Trommelantrieb ist bei 21 angegeben. Die Trommelverstellung ist sowohl an der Antriebstrommel als auch an der Umlenktrommel 17,18 vorgesehen, so dass das Fördermittel 5 beispielsweise oszillierend oder taktweise querverstellbar ist, also hin und her bewegbar ist, so dass der Auflagebereich des Strahlgutes 1 ständig an einer anderen Stelle sich befindet und somit höhere Standzeit des Fördermittels 5 erreicht wird, da dieses nicht ständig an der selben Stelle beaufschlagt wird.So that during the commissioning of the conveyor 5, the blasting material 1 does not constantly rests in the same position of the conveyor belt, the conveyor 5 is arranged transversely displaceable, including a drum adjustment 19 is provided with a guide 20 for the drum adjustment. The drum drive is indicated at 21. The drum adjustment is provided both on the drive drum and on the tail pulley 17,18, so that the conveyor 5, for example, oscillating or intermittently transversely adjustable, so it is movable back and forth so that the contact area of the blasting material 1 is constantly at another location and thus longer service life of the conveyor 5 is achieved, since this is not constantly applied to the same place.

Obwohl in der Beschreibung des Ausführungsbeispiels das Strahlgut 1 durch Abbremsung in eine Rotation versetzt wird, ist es auch möglich, das Strahlgut durch eine beschleunigte Bewegung gegenüber dem Transportmittel zu drehen, indem beispielsweise die Führungskufen (Bewegungsmittel 8) durch einen Transportriemen gebildet werden, der schnellere Umlaufgeschwindigkeit hat, als das Fördermittel 5, so dass hierdurch eine Rotationsbewegung des Strahlgutes 1 auf dem Fördermittel 5 erreicht wird.Although in the description of the embodiment, the blasting material 1 is offset by braking in a rotation, it is also possible, the blasting material by a To rotate accelerated movement relative to the means of transport, for example, by the guide runners (moving means 8) are formed by a transport belt, the faster circulation speed, as the conveyor 5, so that in this way a rotational movement of the blasting material 1 on the conveyor 5 is achieved.

Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiments, but in the context of the disclosure often variable.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new, disclosed in the description and / or drawing single and combination features are considered essential to the invention.

Claims (20)

Verfahren zum Strahlen von rotationssymmetrischen Teilen, insbesondere Metallteilen mittels eines Strahlmittels, insbesondere zum Entsanden von Gusseisenteilen, zum Entsanden, Entgraten und zur Oberflächenveredelung von Leichtmetallteilen, zum Entzundern von Guss- und Schmiedeteilen, zum Kugelstrahlen von Metallteilen, mit folgenden Verfahrensschritten - Einbringen der einzelnen Teile in eine Strahlkammer, - Bewegen der Teile entlang eines Förderpfades durch die Strahlkammer, - Strahlen der Teile mittels Strahlmittel von drei Seiten, nämlich von oben und von beiden Seiten, - Drehen der Teile um ihre Rotationsachse während des Durchlaufs durch die Strahlkammer, wobei die Rotationsachse quer zur Förderrichtung der Teile gerichtet ist, - Entnahme der einzelnen gestrahlten Teile am Auslass der Strahlenkammer. Method for blasting rotationally symmetrical parts, in particular metal parts by means of a blasting medium, in particular for sanding cast iron parts, for sanding, deburring and surface finishing of light metal parts, for descaling of cast and forged parts, for shot peening of metal parts, with the following method steps - introducing the individual parts into a blasting chamber, Moving the parts along a conveying path through the blasting chamber, Blasting of the parts by blasting means from three sides, namely from above and from both sides, Rotating the parts about their axis of rotation while passing through the blasting chamber, the axis of rotation being transverse to the conveying direction of the parts, - Removal of the individual blasted parts at the outlet of the radiation chamber. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teile mit ihrer Umfangsfläche auf ein Fördermittel aufgebracht werden und durch das Fördermittel durch die Strahlkammer bewegt werden, und dass an den Teilen (1) Beschleunigungs- oder Bremsmittel (8) angreifen, mittels derer die Bewegung der Teile (1) durch das Fördermittel (5) beschleunigt oder abgebremst wird und dadurch die Teile (1) in eine Rollbewegung entlang des Förderpfades gezwungen werden, die der durch das Fördermittel (5) erzeugten Transportbewegung überlagert ist.A method according to claim 1, characterized in that the parts are applied with their peripheral surface on a conveyor and are moved by the conveying means through the blasting chamber, and in that the parts (1) accelerating or braking means (8) attack, by means of which the movement the parts (1) by the conveying means (5) is accelerated or decelerated, and thereby the parts (1) are forced into a rolling movement along the conveying path, which is superimposed on the conveying movement generated by the conveying means (5). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlaufgeschwindigkeit der Teile (1) durch die Strahlkammer (2) eingestellt wird durch - Änderung der Transportgeschwindigkeit des Transportmittels (5) und/oder - Änderung der Neigung des Transportpfades oder Transportmittels (5) in oder entgegen der Förderrichtung, - Änderung der Neigung des Transportpfades oder Transportmittels (5) quer zur Förderrichtung. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the passage speed of the parts (1) through the blasting chamber (2) is adjusted by - Changing the transport speed of the means of transport (5) and / or Changing the inclination of the transport path or means of transport (5) in or against the conveying direction, - Change in the inclination of the transport path or means of transport (5) transversely to the conveying direction. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbremsung der Teile (1) dadurch erfolgt, dass die Teile (1) quer zur Transportrichtung geneigt werden und mit einer Seitenfläche an eine eine Reibkraft auf die Seitenfläche ausübenden Stütze (8) angelehnt werden. A method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the deceleration of the parts (1) is characterized in that the parts (1) are inclined transversely to the transport direction and are ajar with a side surface to a frictional force on the side surface performing support (8). Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (5) quer zur Förderrichtung begrenzt hin und her verschoben wird. Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the conveying means (5) is limited back and forth transversely to the conveying direction. Vorrichtung zum Strahlen von rotationssymmetrischen Teilen (1), insbesondere Metallteilen, mittels eines Strahlmittels, insbesondere zum Entsanden von Gusseisenteilen, zum Entsanden, Entgraten und zur Oberflächenveredelung von Leichtmetallteilen, zum Entzundern von Guss- und Schmiedeteilen, zum Kugelstrahlen von Metallteilen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, mit folgenden Merkmalen; - die Vorrichtung besteht aus einer Strahlkammer (2) mit einem Einlass (3) am einen Ende und einem Auslass (4) am anderen Ende, - in der Strahlkammer (2) ist ein Fördermittel (5) vorgesehen, auf dem die zu strahlenden Teile (1) eingangsseitig vereinzelt ablegbar und von dem die Teile (1) ausgangsseitig vereinzelt abnehmbar sind, - die Strahlkammer (2) weist Mittel (6) zum Aufbringen von Strahlmittel auf das Strahlgut (1) auf, wobei die Mittel derart ausgerichtet sind, dass Strahlmittel beidseitig auf die Seitenflächen des Strahlgutes (1) und auf die dem Fördermittel (5) abgewandte Kopfseite des Strahlgutes (1) aufgebracht wird, - in der Strahlkammer (2) sind zusätzlich zum Fördermittel (5) Bewegungsmittel (8) angeordnet, mittels derer die Teile (1) (das Strahlgut) in eine der durch das Transportmittel (5) erzwungenen Transportbewegung überlagerte Drehbewegung um ihre Rotationsachse bewegbar oder bewegt sind. Apparatus for blasting rotationally symmetrical parts (1), in particular metal parts, by means of a Blasting abrasive, in particular for sanding cast iron parts, for sanding, deburring and surface finishing of light metal parts, for descaling castings and forgings, for shot peening metal parts, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, having the following features; the device consists of a blasting chamber (2) with an inlet (3) at one end and an outlet (4) at the other end, - In the blasting chamber (2) a conveying means (5) is provided, on which the parts to be blasted (1) on the input side isolated storable and from which the parts (1) on the output side are isolated detachable, - The blasting chamber (2) has means (6) for applying blasting agent on the blasting material (1), wherein the means are aligned such that blasting agent on both sides of the side surfaces of the blasting material (1) and on the conveyor (5) facing away Head side of the blasting material (1) is applied, - In the blasting chamber (2) in addition to the conveying means (5) movement means (8) are arranged, by means of which the parts (1) (the blasting material) in one of the transport means (5) forced transport movement superimposed rotary movement about its axis of rotation movable or moved are. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (5) ein umlaufendes Förderband ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the conveying means (5) is a circulating conveyor belt. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Fördermittel (5) eingangsseitig ein Einlauffördermittel vorgeordnet ist, mittels dessen die Teile (1) (Strahlgut) aus einer flachen Liegeposition, in der sie mit einer Seitenfläche auf dem Einlauffördermittel abgelegt sind, in eine geneigte, aufrechte Transportposition verlagerbar sind, so dass sie mit ihrer Umfangsfläche sich auf dem Fördermittel (5) abstützend an das Fördermittel (5) übergebbar sind.Device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the conveying means (5) on the input side, an inlet conveyor is arranged upstream, by means of which the parts (1) (blasting material) from a flat reclining position in which they are stored with a side surface on the inlet conveyor , in an inclined, upright transport position are displaced, so that they can be transferred with their peripheral surface on the conveyor (5) supporting the conveyor (5). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlkammer (2) als Mittel zum Aufbringen von Strahlmittel (6) Schleuderräder aufweist, die oberseitig und seitlich am Mantel der Strahlkammer (2) angeordnet und gegebenenfalls mehrfach in Längsrichtung der Strahlkammer (2) verteilt vorgesehen sind.Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the blasting chamber (2) as a means for applying blasting agent (6) comprises blast wheels, the upper side and laterally disposed on the jacket of the blasting chamber (2) and optionally several times in the longitudinal direction of the blasting chamber ( 2) are provided distributed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstandsfläche des Fördermittels (5), auf der sich das Strahlgut (1) mit einer Umfangsfläche abstützt, quer zur Transportrichtung geneigt ist.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the contact surface of the conveying means (5) on which the blasting material (1) is supported with a peripheral surface, is inclined transversely to the transport direction. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Neigung des Fördermittels (5) einstellbar ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the inclination of the conveying means (5) is adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Gestell (11) der Vorrichtung und der Strahlkammer (2) Stellglieder (12) vorgesehen sind, mittels derer die Strahlkammer (2) um ihre Längsachse begrenzt drehbar ist.Device according to one of claims 10 or 11, characterized in that between a frame (11) of the device and the blasting chamber (2) actuators (12) are provided, by means of which the blasting chamber (2) is limited rotatable about its longitudinal axis. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsmittel (8) durch Führungskufen gebildet sind, die oberhalb des Fördermittels (5) seitlich angeordnet sind und an denen das Strahlgut (1) mit einer Seitenfläche anliegt.Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the movement means (8) are formed by guide skids, which are arranged laterally above the conveying means (5) and against which the blasting material (1) bears with a side surface. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskufen (8) in einem Höhenstand vom Fördermittel (5) angeordnet sind, der größer als der Radius des Strahlgutes (1) ist.Apparatus according to claim 13, characterized in that the guide runners (8) are arranged at a height of the conveying means (5) which is greater than the radius of the blasting material (1). vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskufen (8) eine Anlagefläche für das Strahlgut (1) aufweisen, die einen hohen Reibwiderstand besitzt.Device according to one of claims 13 or 14, characterized in that the guide runners (8) have a contact surface for the blasting material (1), which has a high frictional resistance. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlkammer (2) in Transportrichtung neigungseinstellbar ist.Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that the blasting chamber (2) is tilt-adjustable in the transport direction. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlkammer (2) an einem Ende, vorzugsweise einlaufseitig, in einem Schwenklager (14) gelagert ist, dessen Schwenkachse quer zur Transportrichtung und horizontal gerichtet ist, und dass die Strahlkammer (2) am anderen Ende, vorzugsweise nahe des Auslaufendes über ein Verstellelement (15) mit einem ortsfesten Gestellteil (16) verbunden ist, mittels dessen die Strahlkammer (2) um das Schwenklager (14) begrenzt verschwenkbar ist.Apparatus according to claim 16, characterized in that the blasting chamber (2) at one end, preferably on the inlet side, in a pivot bearing (14) is mounted, whose pivot axis is directed transversely to the transport direction and horizontally, and that the blasting chamber (2) at the other end, preferably near the outlet end via an adjusting element (15) with a stationary frame part (16) is connected by means of whose blasting chamber (2) is limitedly pivotable about the pivot bearing (14). Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das verstellelement (15) mindestens eine Gewindespindel mit elektromechanischem Spindelantrieb ist.Apparatus according to claim 17, characterized in that the adjusting element (15) is at least one threaded spindle with electromechanical spindle drive. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (5) innerhalb der Strahlkammer (2) quer verstellbar angeordnet ist.Device according to one of claims 6 to 18, characterized in that the conveying means (5) within the blasting chamber (2) is arranged transversely adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (5) mittels Spindelhubelementen oszillierend querverstellbar ist.Apparatus according to claim 19, characterized in that the conveying means (5) by means of Spindelhubelementen is oscillating transversely adjustable.
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