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EP1741665B1 - Behandlungsstation für KEG's - Google Patents

Behandlungsstation für KEG's Download PDF

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Publication number
EP1741665B1
EP1741665B1 EP06011917A EP06011917A EP1741665B1 EP 1741665 B1 EP1741665 B1 EP 1741665B1 EP 06011917 A EP06011917 A EP 06011917A EP 06011917 A EP06011917 A EP 06011917A EP 1741665 B1 EP1741665 B1 EP 1741665B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
plunger
treatment station
station according
fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP06011917A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1741665A1 (de
Inventor
Alois Monzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP1741665A1 publication Critical patent/EP1741665A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1741665B1 publication Critical patent/EP1741665B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
    • B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/30—Filling of barrels or casks
    • B67C3/34—Devices for engaging filling-heads with filling-apertures

Definitions

  • the present invention relates to a treatment station for treating KEGs according to the preamble of claim 1 and as shown in FIG BE 902.644 known.
  • a method is the subject of claim 8.
  • Advantageous developments are specified in the subclaims.
  • Beverage or other liquid products are handled or dispensed in larger quantities, e.g. In restaurants, it has proved to be particularly advantageous to handle these products not in bottles or cans but in barrels. In turn, the use of so-called KEG's numerous other advantages.
  • KEGs KEGs
  • these barrels are hermetically sealed due to a particularly advantageous embodiment of the connections for filling and compressed gas, and thus contents and drum interior are protected from contamination of all kinds, but especially from contact with germs.
  • the connections are combined in so-called fittings or fittings.
  • KEGs are industrially handled, refilled and refilled in the bottling plants, in particular in the large factories of the beverage industry.
  • the KEGs are placed in an empty state at a feed station of the system and pass through the cleaning and / or filling stations before they are removed at the other end of the system in a cleaned and filled state and transported to the customers.
  • the KEGs In treatment plants for KEGs, it is usual for the KEGs to be moved upside down, ie downwards through the installation with the so-called fitting, and in this orientation they are also exposed to the various treatment media or to the filling material and compressed gas.
  • the production of a connection between KEG and media line is as follows: By a suitable transport device, the KEG 13 is fed to a treatment station. In practice, for example, the so-called mit step method is used.
  • the KEG 13 is oriented such that the fitting 14 is directed downwards.
  • the KEG 13 is located approximately vertically and / or centrally above a treatment position, the KEG 13 is lowered from an elevated transport position to a lower treatment position, wherein it enters into operative connection with a stationary centering 15 and thereby centered to a plunger 16 and / or is aligned.
  • a pressing element 17 is activated, whereupon this applies to the bottom of the KEG's, supports the lowering and centering and then builds up the required contact pressure for the subsequent treatment of the KEGs 13.
  • the treatment of the KEG 13 takes place, which may be a cleaning or filling process depending on the treatment station.
  • the compounds For each of these treatment operations, it is necessary to connect media lines with the KEG or its interior, the compounds should be as tight and hygienic, but also fast and gentle on the material. These requirements are satisfactorily met by the KEG fittings commonly used in practice.
  • a treatment head is provided at the treatment station, which in addition to the centering 15 and the plunger 16 also sealing elements and the supply and / or discharge for treatment media, filling material or compressed gas to or from the treatment head.
  • the plunger 16 is spent by suitable actuating means from a first, low non-engagement position in a second, higher engagement position. During this movement, the plunger 16 opens the closures or valves provided on the KEG fitting and forms a sealing connection with the corresponding contact surfaces, so that treatment media or contents can be fed in or out of the KEG in the desired manner.
  • the plunger moves into the non-engaged position, the closures of the KEG fitting are closed by spring force, the contents of the KEG's are hermetically sealed.
  • the object and purpose of the present invention is to provide a treatment station for the treatment of KEGs which makes the conversion measures necessary for the treatment of KEGs with different fittings superfluous.
  • a treatment head is presented, which allows the processing of different fittings, without the need for conversion measures would be required.
  • FIG. 2 illustrated flat fitting 19 has a substantially plate-shaped or disc-shaped, which includes a movable, annular valve 20.
  • This valve 20 is actuated by a hollow bucket tappet 21, which forms a sealing connection with the valve 20 and at the same time produces the media connections to the filling tube 22 and KEG interior 23.
  • the procedure is in the FIG. 2 clearly shown, with the left half of the FIG. 2 a closed and the right half represents an open state.
  • basket fitting 25 has the shape of a plurality of circular rings arranged within a cylinder, wherein in the middle of these circular rings is a circular end element.
  • Korbfitting 25 form the circular end member and the innermost annulus, the movable valve elements. These elements are lifted and actuated by a step tappet 26, whereby the connections to the KEG interior 23 are made.
  • a treatment head 18 both an element for the operation of Flachfittingen 19, for example a bucket tappet 21, as well as an element for actuating Korbfittingen 25, for example a step tappet 26 on.
  • Both bucket tappet 21 and step tappet 26 are formed substantially rotationally symmetrical, wherein both have a media line 27 in their interior.
  • the step tappet 26 is disposed within the bucket tappet 21.
  • both elements are independently displaceable, so that they can perform a lifting movement to the opening of the respective fitting type unaffected by the other element. It is also provided to perform these strokes by their own drives.
  • both bucket tappets 21 and step tappets 26 are in a disengaged position.
  • the bucket tappet 21 is raised, whereas the tappet 26 remains in the disengaged position.
  • the upper edge of the bucket tappet 21 actuates the annular valve 20 of the flat fitting and thus releases the media connections to or from the KEG.
  • the bucket tappet 21 moves back into the disengaged position, whereby the plate-shaped valve 20 is closed again.
  • the treatment phase is initiated by bringing the step plunger 26 out of the non-engagement position into the engagement position, with the cup plunger 21 remaining in the disengaged position.
  • the valve elements are analogous to the representations in the FIG. 3 opened and, after completion of the treatment phase, closed again.
  • the treatment head 18 and / or the treatment station with a detection module which is capable of automatically detecting the KEG and / or fitting type of the KEG currently being treated for treatment and subsequent treatment of the KEG to activate the corresponding plunger.
  • such a module can be, for example, a transponder reading unit with a downstream evaluation and activation device.
  • module types such as e.g. mechanically or optically operating sensors or even camera systems with downstream computer-assisted image processing possible.
  • This procedure makes it possible for the first time to process KEGs with different fitting types in a mixed and unordered sequence within a filling installation, which results in particular advantages in terms of flexibility and economy of the filling installations.
  • step plunger 26 and bucket tappet 21 are provided to each other such that the step plunger 26 protrudes beyond the upper edge of the cup tappet 26.
  • the step plunger 26 for example, held by spring force relative to the bucket tappet 21 in this elevated position, wherein the spring is supported for example on or in the bucket tappet.
  • Korbfittingen opening step and bucket tappets 26, 21 move together in the engaged position, the step plunger 26 opens the valves without the traversing it with the bucket tappet would negatively affect this process. If a flat fitting 19 is to be treated, initially both plungers are moved out of the disengaged position.
  • step plunger 26 After a certain distance, the step plunger 26 abuts against the non-movable middle part of the fitting, and thus can not continue its upward movement. By contrast, the bucket tappet 26 moves further upwards and opens the annular valve 20. This highly advantageous procedure eliminates the need for a separate drive for the tappet ram and the detection module, without the mixed processing of different types of fitting being prevented.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behandlungsstation zum Behandeln von KEG's gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und wie aus der BE 902.644 bekannt. Ein Verfahren ist Gegenstand des Anspruches 8. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Werden Getränke oder andere flüssige Produkte in größeren Mengen gehandhabt oder ausgegeben, wie z.B. in Gaststätten, so hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, diese Produkte nicht in Flaschen oder Dosen sondern in Fässern zu handhaben. Dabei wiederum bietet die Verwendung von so genannten KEG's zahlreiche weitere Vorteile.
  • Ein Hauptvorteil der Verwendung von KEG's besteht darin, dass diese Fässer aufgrund einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Anschlüsse für Füllgut und Druckgas hermetisch dicht sind, und somit Füllgut und Fassinnenraum vor Verschmutzungen aller Art, insbesondere aber vor dem Kontakt mit Keimen geschützt sind. Die Anschlüsse werden in so genannten Fittingen oder Fittings zusammengefasst.
  • In der Regel werden KEG's in den Abfüllbetrieben, dabei insbesondere in den großen Betrieben der Getränkeindustrie industriell gehandhabt, gereinigt und wiederbefüllt.
  • Dazu werden vollautomatische Reinigungs- und Abfüllanlagen eingesetzt, in denen die KEG's auf einer Einzelmaschine mit nur einer Behandlungsstation, oder auf einer Großmaschine mit einer Vielzahl von Behandlungsstationen, z.B. 24 - 36, behandelt werden.
  • Die KEG's werden in leerem Zustand an einer Aufgabestation der Anlage aufgegeben und durchlaufen die Reinigungs- und/oder Füllstationen, bevor sie am anderen Ende der Anlage in gereinigtem und gefüllten Zustand entnommen und zu den Abnehmern transportiert werden.
  • Bei Behandlungsanlagen für KEGs ist es üblich, dass die KEGs kopfüber, d.h. mit dem so genannten Fitting nach unten durch die Anlage bewegt werden, und in dieser Ausrichtung auch mit den verschiedenen Behandlungsmedien oder auch mit dem Füllgut und Druckgas beaufschlagt werden. Dabei werden die erforderlichen Verbindungen zwischen dem Inneren des KEGs und den Medien bzw. deren Zu- oder Ableitungen mittels des KEG-Fittings hergestellt. Die Herstellung eine Verbindung zwischen KEG und Medienleitung geschieht wie folgt: Durch eine geeignete Transportvorrichtung wird das KEG 13 einer Behandlungsstation zugeführt. In der Praxis findet dabei z.B. das so genannte Pilgerschritt-Verfahren Anwendung.
  • Während des Transportes ist das KEG 13 derart orientiert, dass das Fitting 14 nach unten gerichtet ist. Befindet sich das KEG 13 in etwa senkrecht und/oder mittig über einer Behandlungsposition, so wird das KEG 13 aus einer erhöhten Transportposition in eine niedrigere Behandlungsposition abgesenkt, wobei es in eine Wirkverbindung mit einer ortsfesten Zentrierung 15 tritt und dadurch zu einem Stößel 16 zentriert und/oder ausgerichtet wird. Zeitgleich mit dem Absenken in die Behandlungsposition wird ein Anpreßelement 17 aktiviert, worauf sich dieses an den Boden des KEG's anlegt, das Absenken und die Zentrierung unterstützt und anschließend den erforderlichen Anpressdruck für die nachfolgende Behandlung des KEGs 13 aufbaut. Nachdem das KEG 13 positioniert und fixiert ist, erfolgt die Behandlung des KEG's 13, wobei es sich je nach Behandlungsstation um einen Reinigungs- oder Füllvorgang handeln kann.
  • Zu jedem dieser Behandlungsvorgänge ist es erforderlich, Medienleitungen mit dem KEG bzw. dessen Innenraum zu verbinden, wobei die Verbindungen möglichst dicht und hygienisch, aber auch schnell und materialschonend erfolgen sollen. Diese Anforderungen werden durch die, in der Praxis verbreiteten KEG-Fittinge in zufriedenstellender Weise erfüllt.
  • Um die Verbindung der Medienleitungen mit dem KEG herzustellen, ist an der Behandlungsstation ein Behandlungskopf vorgesehen, welcher neben der Zentrierung 15 und dem Stößel 16 ebenfalls Dichtungselemente und die Zu- und/oder Ableitungen für Behandlungsmedien, Füllgut oder Druckgas zum oder vom Behandlungskopf umfasst.
  • Ist nun das KEG mittels des Anpresselementes 17 dichtend gegen die im Behandlungskopf angeordneten Dichtungen angepresst, so wird der Stößel 16 durch geeignete Betätigungsmittel aus einer ersten, niedrigen Nicht-Eingriffsposition in eine zweite, höhere Eingriffsposition verbracht. Während dieser Bewegung öffnet der Stößel 16 die am KEG-Fitting vorgesehenen Verschlüsse oder Ventile und geht mit den entsprechenden Anlageflächen eine dichtende Verbindung ein, so dass Behandlungsmedien oder Füllgut in gewünschter Weise in das KEG hinein- oder herausgeleitet werden können.
  • Ist die Behandlungs- oder Füllphase beendet, so verfährt der Stößel in die Nicht-Eingriffsposition, die Verschlüsse des KEG-Fittings werden durch Federkraft verschlossen, der Inhalt des KEG's ist hermetisch dicht verpackt.
  • In der Praxis haben, teils aus technischen Gründen, teils aus Gründen der gewünschten Inkompatibilität, zahlreiche KEG-Fittinge Verbreitung gefunden, welche sich in ihren geometrischen Abmessungen derart unterscheiden, dass jede einzelne Sorte von KEG-Fittingen für ihre Verarbeitung zumindest eigene Stößel 16 und Zentrierungen 15 erforderlich macht, wodurch bei jedem Wechsel der KEG- bzw. Fitting-Sorte umfangreiche Umbaumaßnahmen erforderlich werden.
  • Dabei ist ebenfalls zu beachten, dass in der Getränkeindustrie hohe Anforderungen an die Sauberkeit und Sicherheit des Reinigungs- und Abfüllprozesses gestellt werden, wodurch nach Umbaumaßnahmen Reinigungs- und/oder Desinfektionsmaßnahmen erforderlich werden können, welche den Zeitbedarf und damit auch die Kosten derartiger Umbaumaßnahmen noch weiter steigern.
  • Dieses wird in der Praxis als besonders nachteilig empfunden.
  • Aufgabe und Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Behandlungsstation für die Behandlung von KEG's aufzuzeigen, welche die, für die Behandlung von KEG's mit unterschiedlichen Fittingen notwendigen Umbaumaßnahmen überflüssig macht. Dazu wird ein Behandlungskopf vorgestellt, welcher die Verarbeitung von verschiedenen Fittingen gestattet, ohne dass dazu Umbaumaßnahmen erforderlich wären.
  • Im Nachfolgenden wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Im Einzelnen zeigt die
    • Figur 1
    in einer Übersichtszeichnung ein an einer Behandlungsstation angeordnetes KEG,
    Figur 2
    in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen zum Stand der Technik gehörenden Behandlungskopf für Flachfittinge, die
    Figur 3
    ebenfalls in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen zum Stand der Technik gehörenden Behandlungskopf für Korbfittinge, die
    Figur 4
    einen erfindungsgemäßen Behandlungskopf mit unabhängig voneinander beweglichen Stößeln (21, 26), die
    Figur 5
    einen erfindungsgemäßen Behandlungskopf mit nicht unabhängig voneinander beweglichen Stößeln (21, 26) und die
    Figur 6
    in einer Prinzipdarstellung eine verstellbare Zentrierung (15).
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Gleichzeitig wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • In der Praxis haben u.a. zwei Fitting-Typen eine erhebliche Bedeutung erlangt. Dabei handelt es sich um die so genannten Flach- und Korbfittinge.
  • Das in der Figur 2 dargestellte Flachfitting 19 weist im Wesentlichen eine teller- oder scheibenförmige Gestalt auf, wobei diese ein bewegliches, kreisringförmiges Ventil 20 beinhaltet. Dieses Ventil 20 wird durch einen hohlen Becherstößel 21 betätigt, welcher mit dem Ventil 20 eine Dichtverbindung eingeht und gleichzeitig die Medienverbindungen zu Füllrohr 22 und KEG-Innenraum 23 herstellt. Die Vorgehensweise wird in der Figur 2 deutlich dargestellt, wobei die linke Hälfte der Figur 2 einen geschlossenen und die rechte Hälfte einen geöffneten Zustand darstellt.
  • Das in der Figur 3 dargestellte Korbfitting 25, weist die Gestalt von mehreren, innerhalb eines Zylinders angeordneten Kreisringen auf, wobei sich in der Mitte dieser Kreisringe ein kreisförmiges Abschlusselement befindet. Beim Korbfitting 25 bilden das kreisförmige Abschlusselement und der innerste Kreisring die beweglichen Ventilelemente. Diese Elemente werden von einem Stufenstößel 26 angehoben und betätigt, wodurch die Verbindungen zum KEG-Innenraum 23 hergestellt werden.
  • Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, den Behandlungskopf derart auszubilden, dass mit diesem sowohl KEGs mit Fittingen in der Art der beschriebenen Flachfittinge, als auch KEGs mit Fittingen in der Art der beschriebenen Korbfittinge geöffnet und in gewünschter Weise behandelbar sind. Dazu werden einem Behandlungskopf 18 Betätigungselemente zugeordnet, welche mit unterschiedlichen Fitting-typen in eine Wirkverbindung treten können.
  • Wie dass in der Figur 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt, weist ein erfindungsgemäßer Behandlungskopf 18 sowohl ein Element zur Betätigung von Flachfittingen 19, beispielsweise einen Becherstößel 21, als auch ein Element zur Betätigung von Korbfittingen 25, beispielsweise einen Stufenstößel 26 auf. Sowohl Becherstößel 21 als auch Stufenstößel 26 sind im wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet, wobei beide in ihrem Inneren eine Medienleitung 27 aufweisen. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist der Stufenstößel 26 innerhalb des Becherstößels 21 angeordnet. Dabei sind beide Elemente unabhängig voneinander verschiebbar, so dass diese unbeeinflusst vom jeweils anderen Element eine Hubbewegung zur Öffnung des jeweiligen Fittingtyps ausführen können. Dabei ist ebenfalls vorgesehen, diese Hubbewegungen durch jeweils eigene Antriebe auszuführen.
  • In der Figur 4 ist beispielhaft eine Situation dargestellt, in welcher dem Behandlungskopf 18 ein Flachfitting 19 zugeordnet ist. Zunächst befinden sich sowohl Becherstößel 21, als auch Stufenstößel 26 in einer Nicht-Eingriffsposition. Um den Behandlungsprozess des KEG's einzuleiten, wird der Becherstößel 21 angehoben, wohingegen der Stufenstößel 26 in der Nicht-Eingriffsposition verbleibt. Wie in der rechten Hälfte der Figur 4 in gestrichelter Linie dargestellt, betätigt die Oberkante des Becherstößels 21 das kreisringförmige Ventil 20 des Flachfittings und gibt somit die Medienverbindungen zum oder vom KEG frei. Nach Abschluss der Behandlung verfährt der Becherstößel 21 zurück in die Nicht-Eingriffsposition, wodurch das tellerförmige Ventil 20 wieder verschlossen wird. Wird nun dem Behandlungskopf 18 ein KEG mit einem Korbfitting zugeordnet, so wird die Behandlungsphase dadurch eingeleitet, dass der Stufenstößel 26 aus der Nicht-Eingriffsposition in die Eingriffsposition verbracht wird, wobei der Becherstößel 21 in der Nicht-Eingriffsposition verbleibt. Dabei werden die Ventilelemente analog zu den Darstellungen in der Figur 3 geöffnet und, nach Abschluss der Behandlungsphase, wieder verschlossen.
  • In einer weiteren, überaus vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, den Behandlungskopf 18 und/oder die Behandlungsstation mit einem Erkennungsmodul auszustatten, welches in der Lage ist, den KEG- und/oder Fittingtyp des augenblicklich zur Behandlung anstehenden KEGs automatisch zu erkennen und zur anschließenden Behandlung des KEGs den entsprechenden Stößel zu aktivieren.
  • Da zahlreiche KEGs mit so genannten RFID-Transpondern ausgestattet sind, welche u.a. auch den Fittingtyp direkt oder indirekt als computerlesbare Information gespeichert haben, kann es sich bei einem solchen Modul beispielsweise um eine Transponder-Leseeinheit mit nachgeschalteter Auswert- und Aktivierungsvorrichtung handeln.
  • Ebenfalls sind weitere Modultypen wie z.B. mechanisch oder optisch arbeitende Sensoren oder sogar Kamerasysteme mit nachgeschalteter, computerunterstützter Bildverarbeitung möglich. Durch diese Vorgehensweise wird es erstmalig ermöglicht, innerhalb einer Abfüllanlage KEGs mit verschiedenen Fittingtypen in gemischter und ungeordneter Reihenfolge zu verarbeiten, wodurch sich besondere Vorteile hinsichtlich Flexibilität und Wirtschaftlichkeit der Abfüllanlagen ergeben.
  • Im Rahmen einer weiteren Ausgestaltung ist, wie in der Figur 5 gezeigt, vorgesehen, Stufenstößel 26 und Becherstößel 21 derart zueinander anzuordnen, dass der Stufenstößel 26 über die Oberkante des Becherstößels 26 hinausragt. Dabei wird der Stufenstößel 26 z.B. durch Federkraft gegenüber dem Becherstößel 21 in dieser erhöhten Position gehalten, wobei sich die Feder beispielsweise am oder im Becherstößel abstützt. Bei der Öffnung von Korbfittingen bewegen sich Stufen- und Becherstößel 26, 21 gemeinsam in die Eingriffsposition, der Stufenstößel 26 öffnet die Ventile, ohne dass der mit ihm verfahrende Becherstößel diesen Vorgang negativ beeinflussen würde. Steht ein Flachfitting 19 zur Behandlung an, so werden zunächst beide Stößel aus der Nicht-Eingriffsposition heraus bewegt. Nach einer bestimmten Wegstrecke stößt der Stufenstößel 26 gegen den nicht beweglichen Mittelteil des Fittings, und kann somit seine Aufwärtsbewegung nicht weiter fortsetzten. Der Becherstößel 26 hingegen verfährt weiter aufwärts und öffnet das kreisringförmige Ventil 20. Durch diese überaus vorteilhafte Vorgehensweise können ein separater Antrieb für den Stufenstößel und das Erkennungsmodul entfallen, ohne dass die gemischte Verarbeitung verschiedener Fittingtypen unterbunden wird.
  • In weiterer eigenständigen Ausbildung der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen die bekannten Zentrierungen 15, welche ebenfalls an die unterschiedlichen äußeren Abmessungen der verschiedenen Fittingtypen angepasst sind, und somit bei bekannten Vorrichtungen bei einem Wechsel des Fittingtyps ausgetauscht werden müssen, durch eine Universalvorrichtung zu ersetzen.

Claims (8)

  1. Behandlungsstation für die Behandlung oder Füllung der Innenräume von mit Fittingen ausgestatteten KEG's, mit einem Anpresselement (17), einem Behandlungskopf (18), mit einer Zentrierung (15) und Zu- und Ableitungen für Behandlungsmedien und/oder Füllgut und mindestens einem Betätigungselement für das oder die Ventilelemente des Fittings, dadurch gekennzeichnet, dass
    das mindestens eine Betätigungselement derart ausgebildet ist, dass sowohl flachfittingartige, als auch korbfittingartige Fittinge (19, 25) geöffnet und mit den Zu- und/oder Ableitungen verbunden werden können.
  2. Behandlungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungskopfes (18) mindestens zwei unabhängig voneinander bewegbare Stößel (21,26) umfasst.
  3. Behandlungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungskopfes (18) mindestens zwei Stößel (21,26) aufweist, welche nicht unabhängig voneinander bewegbar sind.
  4. Behandlungsstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster äußerer Stößel (21) derart ausgebildet ist, dass dieser einen zweiten, inneren Stößel (26) aufnimmt und mit sich vorwärts bewegt, wobei der erste Stößel (21) des Weiteren derart ausgebildet ist, dass der zweite Stößel (26) dann, wenn er an einem ortsfesten Element zur Anlage kommt, und somit der weiteren Vorwärtsbewegung des ersten Stößels (21) nicht weiter folgen kann, in den ersten Stößel (21) eintauchen kann.
  5. Behandlungsstation nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass erster äußerer und zweiter innerer Stößel (21, 26) derart ausgebildet sind, dass sich deren Dichtungsflächen dann relativ zueinander verschieben, wenn der zweite innere Stößel (26) durch Anlage an einem ortsfesten Element einer Aufwärtsbewegung nicht mehr folgen kann.
  6. Behandlungsstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsstation und/oder dem Behandlungskopf (18) zumindest ein Erkennungsmodul für den Fittingtyp zugeordnet ist.
  7. Behandlungsstation nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Erkennungsmodul um ein rechnergestütztes Bildverarbeitungssystem oder optisch oder mechanisch arbeitende Sensoren handelt.
  8. Verfahren zum Betrieb einer Behandlungsstation gemäss einem der Ansprüche 2-7 , dadurch gekennzeichnet, dass der in Abhängigkeit des aktuell zur Verarbeitung anstehenden Fittingtyps zu aktivierende Stößel (21, 26) für die gesamte Behandlungsanlage durch Anwendervorgabe vorbestimmt wird, oder dass der in Abhängigkeit des aktuell zur Verarbeitung anstehenden Fittingtyps zu aktivierende Stößel (21, 26) je Behandlungsstation für das aktuell zu behandelnde KEG durch ein Erkennungsmodul automatisch erkannt und aktiviert wird.
EP06011917A 2005-07-06 2006-06-09 Behandlungsstation für KEG's Active EP1741665B1 (de)

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EP1741665A1 EP1741665A1 (de) 2007-01-10
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JP (1) JP2007015768A (de)
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