EP1619016A1 - Process for continuously manufacturing creped web material - Google Patents
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- EP1619016A1 EP1619016A1 EP04405468A EP04405468A EP1619016A1 EP 1619016 A1 EP1619016 A1 EP 1619016A1 EP 04405468 A EP04405468 A EP 04405468A EP 04405468 A EP04405468 A EP 04405468A EP 1619016 A1 EP1619016 A1 EP 1619016A1
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- EP
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- strip
- lateral surface
- film
- creped
- vacuum drum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
Definitions
- the invention relates to a method for the continuous production of a creped foil strip with at least one metal or plastic layer. Also within the scope of the invention is a device suitable for carrying out the method and a use of the creped foil strip produced by the method.
- Metal foils in particular aluminum foils of a thickness of about 9 to 50 ⁇ m, generally have a very low bending moment due to the material. With a suitable alloy selection, only minor improvements can be achieved. Plastic films in said thickness range show a similar behavior.
- a crepe material based on a metal or plastic film leads to a greater effective thickness in comparison to the base material and consequently to a material with increased flexural rigidity.
- the roof outer skin is stiffened from the vehicle interior ago.
- sound insulation and thermal insulation are achieved with the roof reinforcement glued over adhesive beads or an adhesive applied over the entire surface with the roof cladding.
- roof stiffening for vehicles consists of a one-sided connected to a cover layer plate made of foamed plastic.
- a sheet of foamed plastic connected on both sides to a cover layer is first produced.
- the foamed plate is split in the middle in two unilaterally provided with a top layer plates and cut to size on the dimensions of the roof skin.
- a single cover layer is also tailored to the dimension of the roof skin with excess and formed and glued together with an adhesive layer between the foam plate and the individual cover layer in a shape corresponding to the curvature and contour of the roof skin on the final shape and glued.
- the molding is punched out for matching roof stiffening.
- the foamed plastic is a polyurethane foam, the outer layers are made of kraftliner. The expensive molds required to produce the roof reinforcement result in correspondingly high final costs.
- a sheet of foamed plastic is produced with covering layers arranged on both sides and then cut by central splitting into two foam sheets provided on one side with a covering layer.
- the final shape of the plate for roof stiffening is done here by direct bonding of the uncoated side of the plate with the roof skin. This manufacturing process eliminates the expensive molds. However, only one-sided occupancy of the foam sheet with a top layer of a kraftliner or a nonwoven but has a reduction in stiffness result.
- the invention has for its object to provide a simple and inexpensive method for the continuous production of a creped foil strip with at least one metal or plastic layer and a device suitable for carrying out the method.
- the creped material is intended in particular for use as cover layer in plate-shaped stiffening bodies be suitable with a flexible lightweight plate.
- the difference between the jacket speed and the take-off speed determines the degree of creping.
- a commonly set degree of crusting is between about 20% and 100%.
- the length of the film surface adhering to the lateral surface from the first contact with the vacuum drum to the doctor blade is preferably about 40% to 100%, in particular about 60 to 90%, of the jacket circumference of the vacuum drum.
- the surface of the film strip is wetted with a suitable liquid lubricant prior to being fed to the vacuum drum.
- the vacuum drum is heated to a temperature sufficient to reach the softening point of the plastic.
- the film strip is a film or a film of polyamide, polyvinyl chloride, Polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or an aluminum foil or a multilayer film with individual layers of one or more of the aforementioned plastic films and the aluminum foil.
- a device suitable for carrying out the method according to the invention comprises a developing device for the film strip, a heatable vacuum drum which can be connected to a vacuum source and has a multiplicity of suction openings distributed over the lateral surface, a squeegee for damming the film strip on the lateral surface and a take-off and winding device for the film creped foil tape.
- the vacuum drum is preceded by a wetting bath for wetting the surface of the film strip with a liquid lubricant.
- a main field of application for the film strip produced by the method according to the invention is seen in use as a cover layer for plate-shaped stiffening bodies with a flexible lightweight panel.
- the crepings increase the transverse rigidity of the base material and thus lead to a better flexural strength of the plate-shaped reinforcing body.
- both cover layers need to comprise a creped layer of material, but one cover layer may be creped and the other cover layer may be in a smooth or planar configuration.
- stiffening bodies can advantageously be used wherever the outer skin of a component is to be protected against denting, which occurs due to external forces.
- a preferred area of use are roof stiffeners for vehicles, wherein headliner), optionally combined with the roof reinforcement, can be equipped with the reinforcing bodies.
- Further applications of the inventive plate-shaped stiffening body are the stiffening flat planks and moldings made of sheet metal or plastic of all kinds, such as hoods, refrigerator doors and other against impressions to be amplified components.
- a roof stiffener 10 according to Fig. 1 consists of a plate 12 made of foamed plastic, e.g. Polyurethane foam with cover layers 14, 16 on both sides of a creped material layer, e.g. Crepe paper.
- the total thickness D of the roof stiffener 10 is for example about 5 to 10 mm.
- this sandwich material usually takes place in the form of strip material in a double-belt press, in which, at the same time as the foaming of the plastic to the foamed strip material, a firm connection with the cover layers fed in strip form is produced.
- the individual roof stiffeners are cut to length from the strip material and to one punched the roof skin adapted molding.
- the roof stiffener 10 is bonded by means of a crawler or full surface applied adhesive 18 with a roof 20 of a vehicle not shown in the drawing.
- the variant of a roof reinforcement 10 shown in FIG. 3 consists of a foam plate 12 connected only on one side to a cover layer 16, which is glued to its uncoated side via an adhesive layer 18 to the roof skin.
- the preparation of this variant is carried out in the manner described above in a double-belt press, wherein the foamed strip material provided on both sides with cover layers 14, 16 is split centrally into two parts provided with a cover layer on one side.
- Grooves or grooves introduced during the punching process can additionally have a stiffening effect in the transverse direction and also produce a longitudinally acting deformation stiffness.
- a plant shown in Fig. 5 for producing a creped foil strip 40 comprises a first winding roll 22 with the uncreped foil strip 24, a bath 26 with liquid lubricant 28 for wetting the foil strip 24, a cylindrical vacuum drum 30 having a plurality of on the lateral surface 34 of the vacuum drum 30 ending suction openings 32, a doctor blade 36, the blade tip 37 extends substantially to the lateral surface 34 and extends over the entire width of the vacuum drum 30, and a second winding roll 42 for Winding the creped foil strip 40.
- the uncreped foil strip 24 for example an aluminum foil
- the first winding roll 22 is unwound from the first winding roll 22 and subsequently guided through the bath 26 with the liquid lubricant 28, for example water.
- the film strip 24 wetted with the liquid lubricant 28 is then brought to the vacuum drum 30 and abuts its lateral surface 34.
- the vacuum drum 30 is connected to a vacuum source, not shown in the drawing, e.g. a vacuum pump, connected, so that there is a negative pressure in the interior of the drum with respect to the outside atmosphere.
- a negative pressure is also built up between the foil strip 24 and the lateral surface 34, so that the foil strip 24 lies flush against the lateral surface 34 and is firmly sucked against it.
- the foil strip 24 wetted with the lubricant 28 accumulates and is creped uniformly.
- the creped film strip 40 is withdrawn at the doctor blade 36 from the lateral surface 34 of the vacuum drum 30 and wound on the second winding roller 42.
- the degree of creping of the creped film web 40 is controlled by the rotational speeds of the vacuum drum 30 and the second winding roll 42.
- the winding roll 42 serves here simultaneously as a take-off device for the creped film strip 40.
- the rotational speeds of the vacuum drum 30 and the second winding roll 42 are adjusted so that the take-off speed V A , with the creped film strip 40 is deducted from the lateral surface 34 of the vacuum drum 30, smaller than that of the jacket speed V M corresponding running speed of the uncreped foil strip 24.
- the greater the difference between V M and V A the denser the creping of the film strip 24 in the storage area 38 in front of the doctor 36, which corresponds to a correspondingly higher Kreppgrad.
- the creped foil tape 42 wound on the second winding roll can be used directly as cover layer 14, 16 for producing a plate-shaped stiffening body 10 with a flexible lightweight plate 12, as used for example for the roof stiffener 10 described above.
- the vacuum drum 30 is heated so that the plastic film or the plastic film reaches the softening point required to carry out the creping.
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Abstract
Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gekreppten Folienbandes mit wenigstens einer Metall- oder Kunststoffschicht wird ein Folienband (24) an die Mantelfläche (34) einer rotierenden zylinderförmigen Vakuumtrommel (30) herangeführt und mittels eines zwischen Folienband (24) und Mantelfläche (34) erzeugten Unterdrucks von der Mantelfläche (34) angesaugt, das von der Mantelfläche (34) angesaugte und an dieser haftend anliegende Folienband (24) zur Kreppung von einem feststehenden Rakel (36) gestaut und das auf diese Weise gekreppte Folienband (40) in Abhängigkeit vom gewünschten Kreppungsgrad mit einer gegenüber der Mantelgeschwindigkeit (VM) kleineren Abzugsgeschwindigkeit (VA) von der Mantelfläche (34) abgezogen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gekreppten Folienbandes mit wenigstens einer Metall- oder Kunststoffschicht. Im Rahmen der Erfindung liegen auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung und eine Verwendung des mit dem Verfahren hergestellten gekreppten Folienbandes.The invention relates to a method for the continuous production of a creped foil strip with at least one metal or plastic layer. Also within the scope of the invention is a device suitable for carrying out the method and a use of the creped foil strip produced by the method.
Metallfolien, insbesondere Aluminiumfolien einer Dicke von etwa 9 bis 50 µm, weisen in der Regel materialbedingt ein sehr geringes Biegemoment auf. Mit einer geeigneten Legierungsauswahl lassen sich nur geringfügige Verbesserungen erzielen. Kunststofffolien im genannten Dickenbereich zeigen ein ähnliches Verhalten.Metal foils, in particular aluminum foils of a thickness of about 9 to 50 μm, generally have a very low bending moment due to the material. With a suitable alloy selection, only minor improvements can be achieved. Plastic films in said thickness range show a similar behavior.
Ein Kreppmaterial auf der Basis einer Metall- oder Kunststofffolie führt zu einer im Vergleich zum Grundmaterial grösseren wirksamen Dicke und demzufolge zu einem Material mit erhöhter Biegesteifigkeit.A crepe material based on a metal or plastic film leads to a greater effective thickness in comparison to the base material and consequently to a material with increased flexural rigidity.
Mit der Verwendung gekreppter Materialschichten als Deckschichten für plattenförmige Versteifungskörper mit einer biegsamen Leichtstoffplatte lässt bei gleicher Dimensionierung die Biegefestigkeit von Versteifungskörpern gegenüber herkömmlichen Versteifungskörpern erhöhen. Versteifungskörper mit gekreppten Deckschichten sind deshalb als Dachversteifung bei Fahrzeugen besonders geeignet.With the use of creped layers of material as cover layers for plate-shaped stiffening bodies with a flexible lightweight plate allows for the same dimensions increase the bending strength of stiffening bodies over conventional stiffening bodies. Stiffening bodies with creped cover layers are therefore particularly suitable as roof stiffening in vehicles.
Zur Erhöhung der Belastbarkeit der Dachfläche eines Fahrzeugs wird die Dachaussenhaut vom Fahrzeuginnern her versteift. Mit der über Klebstoffraupen oder einen vollflächig aufgetragenen Klebstoff mit der Dachhaut verklebten Dachversteifung wird gleichzeitig eine Schalldämmung und Wärmeisolierung erreicht.To increase the load capacity of the roof surface of a vehicle, the roof outer skin is stiffened from the vehicle interior ago. At the same time, sound insulation and thermal insulation are achieved with the roof reinforcement glued over adhesive beads or an adhesive applied over the entire surface with the roof cladding.
Eine aus der EP-B-0 825 066 bekannte Dachversteifung für Fahrzeuge besteht aus einer einseitig mit einer Deckschicht verbundenen Platte aus geschäumtem Kunststoff. Zur Herstellung dieser Dachversteifung wird zunächst eine beidseitig mit einer Deckschicht verbundene Platte aus geschäumtem Kunststoff hergestellt. Anschliessend wird die geschäumte Platte mittig in zwei einseitig mit einer Deckschicht versehene Platten gespalten und mit Übermass auf die Abmessungen der Dachhaut zugeschnitten. Eine einzelne Deckschicht wird ebenfalls mit Übermass auf die Abmessung der Dachhaut zugeschnitten und zusammen mit einer Klebstoffschicht zwischen der Schaumplatte und der einzelnen Deckschicht in einem der Wölbung und Kontur der Dachhaut entsprechenden Formwerkzeug auf die endgültige Form umgeformt und verklebt. Kurz vor Öffnung des Formwerkzeugs wird das Formteil zur passenden Dachversteifung ausgestanzt. Der geschäumte Kunststoff ist ein Polyurethanschaum, die Deckschichten bestehen aus Kraftlinern. Die zur Fertigung der Dachversteifung erforderlichen teuren Formwerkzeuge führen zu entsprechend hohen Endkosten.One known from EP-B-0 825 066 roof stiffening for vehicles consists of a one-sided connected to a cover layer plate made of foamed plastic. To produce this roof stiffening, a sheet of foamed plastic connected on both sides to a cover layer is first produced. Subsequently, the foamed plate is split in the middle in two unilaterally provided with a top layer plates and cut to size on the dimensions of the roof skin. A single cover layer is also tailored to the dimension of the roof skin with excess and formed and glued together with an adhesive layer between the foam plate and the individual cover layer in a shape corresponding to the curvature and contour of the roof skin on the final shape and glued. Shortly before the opening of the mold, the molding is punched out for matching roof stiffening. The foamed plastic is a polyurethane foam, the outer layers are made of kraftliner. The expensive molds required to produce the roof reinforcement result in correspondingly high final costs.
Auch bei dem aus der WO-A-01/26 878 bekannten Verfahren zur Herstellung einer Dachversteifung für Fahrzeuge wird zunächst eine Platte aus geschäumtem Kunststoff mit beidseitig angeordneten Deckschichten hergestellt und diese anschliessend durch mittiges Spalten in zwei einseitig mit einer Deckschicht versehene Schaumplatten geschnitten. Die endgültige Formgebung der Platte zur Dachversteifung erfolgt hier durch direktes Verkleben der unbeschichteten Seite der Platte mit der Dachhaut. Bei diesem Fertigungsverfahren entfallen die teuren Formwerkzeuge. Die nur einseitige Belegung der Schaumplatte mit einer Deckschicht aus einem Kraftliner oder einem Vlies hat jedoch eine Verminderung der Steifigkeit zur Folge.In the case of the method known from WO-A-01/26 878 for producing a roof reinforcement for vehicles, first of all a sheet of foamed plastic is produced with covering layers arranged on both sides and then cut by central splitting into two foam sheets provided on one side with a covering layer. The final shape of the plate for roof stiffening is done here by direct bonding of the uncoated side of the plate with the roof skin. This manufacturing process eliminates the expensive molds. However, only one-sided occupancy of the foam sheet with a top layer of a kraftliner or a nonwoven but has a reduction in stiffness result.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gekreppten Folienbandes mit wenigstens einer Metall- oder Kunststoffschicht sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen. Das gekreppte Material soll insbesondere zur Verwendung als Deckschicht bei plattenförmigen Versteifungskörpern mit einer biegsamen Leichtstoffplatte geeignet sein.The invention has for its object to provide a simple and inexpensive method for the continuous production of a creped foil strip with at least one metal or plastic layer and a device suitable for carrying out the method. The creped material is intended in particular for use as cover layer in plate-shaped stiffening bodies be suitable with a flexible lightweight plate.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass ein Folienband an die Mantelfläche einer rotierenden zylinderförmigen Vakuumtrommel herangeführt und mittels eines zwischen Folienband und Mantelfläche erzeugten Unterdrucks von der Mantelfläche angesaugt wird, das von der Mantelfläche angesaugte und an dieser haftend anliegende Folienband zur Kreppung von einem feststehenden Rakel gestaut und das auf diese Weise gekreppte Folienband in Abhängigkeit vom gewünschten Kreppungsgrad mit einer gegenüber der Mantelgeschwindigkeit kleineren Abzugsgeschwindigkeit von der Mantelfläche abgezogen wird.To the inventive solution of the problem leads that a film strip is brought to the lateral surface of a rotating cylindrical vacuum drum and sucked by a generated between film strip and lateral surface negative pressure from the lateral surface, sucked by the lateral surface and adhering to this adhesive tape strip for creping from a stationary doctor blade accumulated and the crepe tape creped in this way is deducted from the lateral surface depending on the desired degree of crepe with a withdrawal speed which is smaller than the jacket speed.
Die Differenz zwischen der Mantelgeschwindigkeit und der Abzugsgeschwindigkeit bestimmt den Grad der Kreppung. Ein üblicherweise eingestellter Kreppungsgrad liegt zwischen etwa 20 % und 100%.The difference between the jacket speed and the take-off speed determines the degree of creping. A commonly set degree of crusting is between about 20% and 100%.
Die Länge des der Mantelfläche von der ersten Berührung mit der Vakuumtrommel bis zum Rakel haftend anliegenden Folienbandes liegt bevorzugt bei etwa 40% bis 100%, insbesondere etwa 60 bis 90% des Mantelumfangs der Vakuumtrommel.The length of the film surface adhering to the lateral surface from the first contact with the vacuum drum to the doctor blade is preferably about 40% to 100%, in particular about 60 to 90%, of the jacket circumference of the vacuum drum.
Um die Gleiteigenschaften des Folienbandes auf der Mantelfläche der Vakuumtrommel zu verbessern und damit eine gleichmässige Kreppung beim Aufstauen des Folienbandes am Rakel zu erzielen, wird die Oberfläche des Folienbandes vor dem Heranführen an die Vakuumtrommel mit einem geeigneten flüssigen Gleitmittel benetzt.In order to improve the sliding properties of the film strip on the lateral surface of the vacuum drum and thus to achieve a uniform creping during damming of the film strip on the doctor blade, the surface of the film strip is wetted with a suitable liquid lubricant prior to being fed to the vacuum drum.
Ist das Folienband eine Kunststofffolie oder enthält es eine Kunststoffschicht, so wird die Vakuumtrommel auf eine zum Erreichen des Erweichungspunktes des Kunststoffs ausreichende Temperatur aufgeheizt.If the film strip is a plastic film or contains a plastic layer, the vacuum drum is heated to a temperature sufficient to reach the softening point of the plastic.
Bevorzugt ist das das Folienband eine Folie oder ein Film aus Polyamid, Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polyethylenterephthalat oder eine Aluminiumfolie oder eine mehrschichtige Folie mit einzelnen Schichten aus einer oder mehreren der vorgenannten Kunststofffolien und der Aluminiumfolie.Preferably, the film strip is a film or a film of polyamide, polyvinyl chloride, Polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or an aluminum foil or a multilayer film with individual layers of one or more of the aforementioned plastic films and the aluminum foil.
Eine zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignete Vorrichtung umfasst eine Abwicklungseinrichtung für das Folienband, eine beheizbare, an eine Unterdruckquelle anschliessbare Vakuumtrommel mit einer Vielzahl von über die Mantelfläche verteilten Saugöffnungen, einen Rakel zum Aufstauen des Folienbandes auf der Mantelfläche und eine Abzugs- und Wickeleinrichtung für das gekreppte Folienband.A device suitable for carrying out the method according to the invention comprises a developing device for the film strip, a heatable vacuum drum which can be connected to a vacuum source and has a multiplicity of suction openings distributed over the lateral surface, a squeegee for damming the film strip on the lateral surface and a take-off and winding device for the film creped foil tape.
Zweckmässigerweise ist der Vakuumtrommel ein Benetzungsbad zur Benetzung der Oberfläche der Folienbandes mit einem flüssigen Gleitmittel vorangestellt.Conveniently, the vacuum drum is preceded by a wetting bath for wetting the surface of the film strip with a liquid lubricant.
Ein hauptsächliches Anwendungsgebiet für das mit dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Folienband wird in der Verwendung als Deckschicht für plattenförmige Versteifungskörper mit einer biegsamen Leichtstoffplatte gesehen. Infolge der rechtwinklig zur Kreppung auftretenden Zunahme der Dicke des gekreppten Werkstoffes erhöhen die Kreppungen die Quersteifigkeit des Grundmaterials und führen damit zu einer besseren Biegefestigkeit des plattenförmigen Versteifungskörpers.A main field of application for the film strip produced by the method according to the invention is seen in use as a cover layer for plate-shaped stiffening bodies with a flexible lightweight panel. As a result of the increase in the thickness of the creped material occurring at right angles to the creping, the crepings increase the transverse rigidity of the base material and thus lead to a better flexural strength of the plate-shaped reinforcing body.
Sind auf beiden Seiten der Leichtstoffplatte Deckschichten vorhanden, müssen nicht notwendigerweise beide Deckschichten eine gekreppte Materialschicht umfassen, sondern es kann eine Deckschicht gekreppt sein und die andere Deckschicht kann in glatter oder planer Konfiguration vorliegen.When cover layers are present on both sides of the lightweight panel, not necessarily both cover layers need to comprise a creped layer of material, but one cover layer may be creped and the other cover layer may be in a smooth or planar configuration.
Die Versteifungskörper können mit Vorteil überall dort eingesetzt werden, wo die Aussenhaut eines Bauteils vor Einbeulungen, die durch äussere Krafteinwirkungen auftreten, geschützt werden soll. Ein bevorzugter Einsatzbereich sind Dachversteifungen für Fahrzeuge, wobei
auch Dachhimmel (Headliner), gegebenenfalls mit der Dachhautverstärkung kombiniert, mit den Verstärkungskörpern ausgestattet werden können. Weitere Anwendungen des erfindungsgemässen plattenförmigen Versteifungskörpers sind die Aussteifung flächiger Beplankungen und Formkörper aus Blech oder Kunststoff aller Art, wie z.B. Motorhauben, Kühlschranktüren und weiterer gegen Eindrücken zu verstärkender Bauteile.The stiffening bodies can advantageously be used wherever the outer skin of a component is to be protected against denting, which occurs due to external forces. A preferred area of use are roof stiffeners for vehicles, wherein
headliner), optionally combined with the roof reinforcement, can be equipped with the reinforcing bodies. Further applications of the inventive plate-shaped stiffening body are the stiffening flat planks and moldings made of sheet metal or plastic of all kinds, such as hoods, refrigerator doors and other against impressions to be amplified components.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in
- - Fig. 1
- einen Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Dachversteifung;
- - Fig. 2
- einen Querschnitt durch die mit einer Dachhaut eines Fahrzeuges verklebten Dachversteifung von Fig. 1;
- - Fig. 3
- einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Dachversteifung;
- - Fig. 4
- einen Querschnitt durch einen Teil einer Dachversteifung mit gekreppter Deckschicht;
- - Fig. 5
- eine Anlage zur Herstellung eines gekreppten Folienbandes.
- - Fig. 1
- a cross section through a first embodiment of a roof stiffener;
- - Fig. 2
- a cross section through the glued to a roof skin of a vehicle roof stiffener of Fig. 1;
- - Fig. 3
- a cross section through a second embodiment of a roof stiffener;
- - Fig. 4
- a cross section through a portion of a roof reinforcement with creped cover layer;
- - Fig. 5
- a plant for producing a creped foil strip.
Eine Dachversteifung 10 besteht gemäss Fig. 1 aus einer Platte 12 aus geschäumtem Kunststoff, z.B. Polyurethanschaum, mit beidseitig angeordneten Deckschichten 14, 16 aus einer gekreppten Materialschicht, z.B. Krepppapier. Die Gesamtdicke D der Dachversteifung 10 beträgt beispielsweise etwa 5 bis 10 mm.A
Die Herstellung dieses Sandwichmaterials erfolgt üblicherweise in der Form von Bandmaterial in einer Doppelbandpresse, in der gleichzeitig mit dem Aufschäumen des Kunststoffes zum geschäumten Bandmaterial eine feste Verbindung mit den in Bandform zugeführten Deckschichten erzeugt wird. Die einzelnen Dachversteifungen werden vom Bandmaterial abgelängt und zu einem an die Dachhaut angepassten Formteil gestanzt.The production of this sandwich material usually takes place in the form of strip material in a double-belt press, in which, at the same time as the foaming of the plastic to the foamed strip material, a firm connection with the cover layers fed in strip form is produced. The individual roof stiffeners are cut to length from the strip material and to one punched the roof skin adapted molding.
Wie in Fig. 2 gezeigt, wird die Dachversteifung 10 mittels eines in Raupenform oder vollflächig aufgetragenen Klebstoffs 18 mit einer Dachhaut 20 eines in der Zeichnung nicht wiedergegebenen Fahrzeugs verklebt.As shown in Fig. 2, the
Die in Fig. 3 gezeigte Variante einer Dachversteifung 10 besteht aus einer nur einseitig mit einer Deckschicht 16 verbundenen Schaumplatte 12, die mit ihrer unbeschichteten Seite über eine Klebstoffschicht 18 mit der Dachhaut verklebt ist. Die Herstellung dieser Variante erfolgt auf die oben beschriebene Weise in einer Doppelbandpresse, wobei das beidseitig mit Deckschichten 14, 16 versehene geschäumte Bandmaterial anschliessen mittig in zwei einseitig mit einer Deckschicht versehene Teile gespalten wird.The variant of a
Aus der in Fig. 4 dargestellte Dachversteifung mit gekreppter Deckschicht 14 aus beispielsweise Krepppapier, welches von der Oberfläche der Schaumplatte 12 aufragende Versteifungselemente 15 bildet, ist die infolge der rechtwinklig zur Krepprichtung auftretenden Zunahme der Dicke d des gekreppten Werkstoffes erhöhte Quersteifigkeit des gekreppten Grundmaterials gegenüber einer nicht gekreppten Materialschicht ohne weiteres verständlich. Die in Längsrichtung x etwas verminderte Längssteifigkeit führt zu einer leichteren Verformbarkeit in dieser Richtung, wodurch die Dachversteifung problemlos ohne vorgängige Umformung in einem Formwerkzeug direkt mit der Dachhaut verklebt werden kann.From the roof reinforcement shown in Fig. 4 with
Während des Stanzvorgangs eingebrachte Rillen oder Nuten können zusätzlich in der Querrichtung versteifend wirksam werden und eine auch längs wirkende Verformungssteife bewirken.Grooves or grooves introduced during the punching process can additionally have a stiffening effect in the transverse direction and also produce a longitudinally acting deformation stiffness.
Eine in Fig. 5 gezeigte Anlage zur Herstellung eines gekreppten Folienbandes 40 umfasst eine erste Wickelrolle 22 mit dem ungekreppten Folienband 24, ein Bad 26 mit flüssigem Gleitmittel 28 zur Benetzung des Folienbandes 24, eine zylinderförmige Vakuumtrommel 30 mit einer Vielzahl von an der Mantelfläche 34 der Vakuumtrommel 30 endenden Saugöffnungen 32, einen Rakel 36, dessen Blattspitze 37 im wesentlichen bis auf die Mantelfläche 34 reicht und sich über die gesamte Breite der Vakuumtrommel 30 erstreckt, und eine zweite Wickelrolle 42 zum Aufwickeln des gekreppten Folienbandes 40.A plant shown in Fig. 5 for producing a
Beim Betrieb der Anlage wird das ungekreppte Folienband 24, beispielsweise eine Aluminiumfolie, von der ersten Wickelrolle 22 abgewickelt und nachfolgend durch das Bad 26 mit dem flüssigen Gleitmittel 28, beispielsweise Wasser, geführt. Das mit dem flüssigen Gleitmittel 28 benetzte Folienband 24 wird anschliessend an die Vakuumtrommel 30 herangeführt und liegt deren Mantelfläche 34 an. Die Vakuumtrommel 30 ist an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Unterdruckquelle, z.B. eine Vakuumpumpe, angeschlossen, so dass im Trommelinnern gegenüber der Aussenatmosphäre ein Unterdruck herrscht. Über die an der Mantelfläche 34 endenden Saugöffnungen baut sich auch zwischen dem Folienband 24 und der Mantelfläche 34 ein Unterdruck auf, so dass das Folienband 24 der Mantelfläche 34 satt anliegt und an dieser festgesaugt wird.During operation of the system, the
In einem Staubereich 38 vor dem Rakel 36 staut sich das das mit dem Gleitmittel 28 benetzte Folienband 24 auf und wird gleichmässig gekreppt. Über die zweite Wickelrolle 42 wird das gekreppte Folienband 40 beim Rakel 36 von der Mantelfläche 34 der Vakuumtrommel 30 abgezogen und auf der zweiten Wickelrolle 42 aufgewickelt.In a
Der Grad der Kreppung des gekreppten Folienbandes 40 wird über die Rotationsgeschwindigkeiten der Vakuumtrommel 30 und der zweiten Wickelrolle 42 geregelt. Die Wickelrolle 42 dient hier gleichzeitig als Abzugseinrichtung für das gekreppte Folienband 40. Die Rotationsgeschwindigkeiten der Vakuumtrommel 30 und der zweiten Wickelrolle 42 werden so eingestellt, dass die Abzugsgeschwindigkeit VA, mit der das gekreppte Folienband 40 von der Mantelfläche 34 der Vakuumtrommel 30 abgezogen wird, kleiner ist als die der Mantelgeschwindigkeit VM entsprechende Laufgeschwindigkeit des ungekreppten Folienbandes 24. Je grösser die Differenz zwischen VM und VA ist, desto dichter wird die Kreppung des Folienbandes 24 im Staubereich 38 vor dem Rakel 36, was einem entsprechend höheren Kreppgrad entspricht.The degree of creping of the
Das auf der zweiten Wickelrolle aufgewickelte gekreppte Folienband 42 kann direkt als Deckschicht 14, 16 zur Herstellung eines plattenförmigen Versteifungskörpers 10 mit einer biegsamen Leichtstoffplatte 12, wie sie beispielsweise für die vorstehend beschriebene Dachversteifung 10 verwendet wird, eingesetzt werden.The
Wird mit der vorstehend beschriebenen Anlage ein aus einer Kunststofffolie oder aus einem mehrschichtigen, einen Kunststofffilm enthaltenden Laminat bestehendes Folienband gekreppt, so wird die Vakuumtrommel 30 so aufgeheizt, dass die Kunststofffolie oder der Kunststofffilm den zur Durchführung der Kreppung erforderliche Erweichungspunkt erreicht.When the above-described equipment creps a film belt composed of a plastic film or a multilayer laminate containing a plastic film, the
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Folienband (24) an die Mantelfläche (34) einer rotierenden zylinderförmigen Vakuumtrommel (30) herangeführt und mittels eines zwischen Folienband (24) und Mantelfläche (34) erzeugten Unterdrucks von der Mantelfläche (34) angesaugt wird, das von der Mantelfläche (34) angesaugte und an dieser haftend anliegende Folienband (24) zur Kreppung von einem feststehenden Rakel (36) gestaut und das auf diese Weise gekreppte Folienband (40) in Abhängigkeit vom gewünschten Kreppungsgrad mit einer gegenüber der Mantelgeschwindigkeit (VM) kleineren Abzugsgeschwindigkeit (VA) von der Mantelfläche (34) abgezogen wird.Process for the continuous production of a creped foil strip with at least one metal or plastic layer,
characterized in that
a film strip (24) is brought to the outer surface (34) of a rotating cylindrical vacuum drum (30) and sucked by means of a film strip (24) and lateral surface (34) generated negative pressure from the lateral surface (34) of the lateral surface (34) sucked and adhering to this foil strip (24) for creping of a stationary doctor blade (36) and the creped in this way foil strip (40) depending on the desired degree of creping with respect to the shell speed (V M ) smaller take-off speed (V A ) is deducted from the lateral surface (34).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04405468A EP1619016A1 (en) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Process for continuously manufacturing creped web material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04405468A EP1619016A1 (en) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Process for continuously manufacturing creped web material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1619016A1 true EP1619016A1 (en) | 2006-01-25 |
Family
ID=34932214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04405468A Withdrawn EP1619016A1 (en) | 2004-07-22 | 2004-07-22 | Process for continuously manufacturing creped web material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1619016A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8916012B2 (en) | 2010-12-28 | 2014-12-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making substrates comprising frothed benefit agents |
| US10233296B2 (en) | 2013-05-30 | 2019-03-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming creped thin film-like structures from frothed chemistry |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1534622A (en) * | 1920-03-06 | 1925-04-21 | Arkell Safety Bag Co | Method of dry-crinkling paper |
| US1548783A (en) * | 1919-12-20 | 1925-08-04 | Otaka Fabric Company | Apparatus for and method of making crinkled fabric |
| GB1576716A (en) * | 1977-06-20 | 1980-10-15 | Cooke Ltd Henry | Creping of laminated materials |
-
2004
- 2004-07-22 EP EP04405468A patent/EP1619016A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
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