[go: up one dir, main page]

EP1699853A1 - Procede d'elimination des polluants contenus dans une piece elastomere. - Google Patents

Procede d'elimination des polluants contenus dans une piece elastomere.

Info

Publication number
EP1699853A1
EP1699853A1 EP04816600A EP04816600A EP1699853A1 EP 1699853 A1 EP1699853 A1 EP 1699853A1 EP 04816600 A EP04816600 A EP 04816600A EP 04816600 A EP04816600 A EP 04816600A EP 1699853 A1 EP1699853 A1 EP 1699853A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pollutants
ethanol
extraction
hours
extractables
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04816600A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrice Leone
Carole Pollini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1699853A1 publication Critical patent/EP1699853A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/02—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances with solvents, e.g. swelling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/26—Treatment of polymers prepared in bulk also solid polymers or polymer melts
    • C08F6/28—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Definitions

  • the present invention relates to a method for removing the pollutants contained in an elastomeric part.
  • This process is suitable for all types of elastomeric materials but is preferably applied to the seals provided in the pumps. It is well known that the polymerization of elastomers allows monomers and polymers of low degree, generally toxic, to remain within the elastomer.
  • cooking agents are used, based on sulfur or peroxide, and other additives which produce residues within the elastomer. These residues, like the aforementioned low degree monomers and polymers, have a low molecular weight compared to the polymers constituting the elastomer.
  • the object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks by means of a CFC replacement solution guaranteeing satisfactory elimination of pollutants, in particular of low molecular weight, contained in the elastomeric materials.
  • the present invention also aims to provide a process for removing pollutants contained in an elastomeric part which is not intended to come into contact with a propellant gas.
  • the present invention also aims to provide a process for removing pollutants contained in an elastomer part which is simple, and inexpensive to implement, and easily adaptable according to the material to be treated.
  • the present invention therefore relates to a process for removing the pollutants contained in an elastomeric part, said method comprising a step of extracting the pollutants by immersing the part in a solvent, said solvent being ethanol.
  • said extraction step is carried out in an extraction column in which ethanol circulates.
  • said extraction step is carried out at a temperature between 20 ° C and 75 ° C, preferably between 25 ° C and 70 ° C.
  • said extraction step is carried out over a period of between 1 hour and 12 hours, preferably between 2 hours and 48 hours.
  • said pollutants are pollutants of low molecular weight.
  • said poEuants are pollutants of high molecular weight.
  • said elastomer part is a pump seal.
  • the ethanol is continuously renewed during the pollutant extraction step.
  • the extraction method of the invention consists in immersing the elastomeric parts in ethanol for a given time and temperature. The purpose of this immersion is to eliminate a maximum of pollutants.
  • the invention makes it possible in particular to eliminate pollutants of low molecular weight, also called extractables, without affecting the properties of the treated elastomer parts. Heavy, high molecular weight pollutants can also be effectively removed by the process of the invention.
  • the invention mainly provides apply this treatment to seals that do not come into contact with propellants, such as pump seals. While this type of treatment has been used in the prior art for valve seals operating with propellants, in particular HFA gases, it has never been envisaged to apply it to pump seals, these these are not considered likely to affect the fluid products with which they are in contact. However, surprisingly, the present invention makes it possible to considerably improve the pump seals by reducing the potentially harmful interaction between the treated seals and the fluid products which they contact.
  • the invention applies in particular to elastomers, but also to unvulcanized materials, such as unvulcanized rubber, which subsequently makes it possible to produce pump seals.
  • a particular advantage of the invention is to constantly renew the ethanol during the extraction phase, which makes it possible to improve the extraction and to reduce the cycle times of the process. This makes the process more efficient and less expensive.
  • Diagram 1 represents the percentage of extractables remaining on a nitrile seal as a function of the extraction time.
  • Diagram 1 shows that placing a nitrile seal in the presence of ethanol, at a given temperature of 45 ° for example, has an extremely advantageous effect on the level of extraction of the pollutants contained in the seal. After 5 hours of immersion in ethanol, a large decrease in the quantity of extractables contained in the joint is observed, the percentage of extractables remaining falling to 35%. Then, the experimental measurements reveal a regular decrease in the percentage of extractables passing to 25% of extractables remaining after 15 hours and to 7% of extractables remaining after 25 hours.
  • Diagram 2 represents the percentage of extractables remaining on a nitrile seal as a function of the extraction temperature. This diagram illustrates the influence of temperature in the ethanol extraction step of pollutants contained in a nitrile seal. By placing the nitrile seal in ethanol for 15 hours at different temperatures, it can be noted that the percentage of extractables remaining varies according to the temperature imposed. The experimental results show that the higher the temperature of the extraction reaction, the lower the percentage of extractables remaining in the joint. Thus, immersion of the joint in ethanol for 15 hours at 25 ° C results in the elimination of 20% of the extractables, ie a percentage of extractables remaining of 80% while the percentage of extractables remaining at 45 ° C and at 75 ° C reaches 25% and 10% respectively.
  • Diagram 3 represents the percentage of extractables remaining on an EPDM seal as a function of the extraction time. This diagram 3 finally illustrates the influence of the extraction time on the level of extractables remaining in an EPDM seal.
  • This diagram shows, in the same way as diagram 1, a drop in the percentage of extractables remaining when the duration of immersion in ethanol of the EPDM seal increases.
  • immersion at 60 ° C for 8 hours results in a percentage of pollutant removal amounting to 75% or only 25% of pollutants kept in the joint, the percentage of extractables remaining falling to 20% and 10% respectively after 15 hours and 25 hours.
  • the duration and the temperature of extraction can be established by taking into account different criteria which are in particular the level of extractables remaining final desired in the joint and the type of elastomeric material to be treated.
  • certain materials such as nitriles are more sensitive to ethanol extraction and too severe conditions (long duration, high temperature) are then likely to affect the properties of the seal such as its mechanical properties.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Procédé d'élimination de polluants contenus dans une pièces élastomère, ledit procédé comportant une étape d'extraction des polluants par immersion de la pièce dans un solvant, ledit solvant étant de l'éthanol.

Description

Procédé d'élimination des polluants contenus dans une pièce élastomère
La présente invention concerne un procédé pour éliminer les polluants contenus dans une pièce élastomère. Ce procédé convient à tous types de matériaux élastomères mais est appliqué de préférence aux joints d'étanchéité prévus dans les pompes. Il est bien connu que la polymérisation des élastomères laisse subsister au sein de l'élastomère des monomères et des polymères de faible degré généralement toxique. En outre, dans le cas des élastomères, on utilise des agents de cuisson, à base de souffre ou de peroxyde, et d'autres additifs qui produisent des résidus au sein de l'élastomère. Ces résidus, tout comme les monomères et polymères de faible degré susmentionnés, ont un faible poids moléculaire par rapport aux polymères constituant l'élastomère. Lorsque des pièces en élastomère sont destinées à entrer en contact avec certaines substances pharmaceutiques fragiles, ou qui doivent rester très pures, il est connu d'extraire les polluants, notamment ceux de faible poids moléculaire, avant de mettre en œuvre les pièces en élastomère, pour éviter que les polluants ne se mélangent à la substance pharmaceutique. Ce procédé est utilisé en particulier pour les joints en élastomère destinés aux valves aérosols. En effet, les gaz propulseurs HFA associés parfois à de l'éthanol, peuvent être de bons solvants. Ils risquent donc de solvater les polluants contenus dans les joints élastomères et de les mélanger aux substances pharmaceutiques qui sont elles aussi solvatées ou en suspension dans ledit gaz propulseur. Jusqu'ici, les produits utilisés pour extraire les polluants avant la mise en oeuvre des joints étaient des CFC (Fréon 11 notamment), qui donnaient des résultats satisfaisants, mais qui on un effet néfaste sur la couche d'ozone de l'atmosphère, de sorte qu'il doivent être abandonnés pour des raisons environnementales. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités par le biais d'une solution de substitution au CFC garantissant une élimination satisfaisante des polluants notamment de bas poids moléculaire, contenus dans les matériaux élastomères. La présente invention a aussi pour but de fournir un procédé d'élimination des polluants contenus dans une pièce élastomère qui n'est pas destinée à venir en contact avec un gaz propulseur. La présente invention a aussi pour but de fournir un procédé d'élimination de polluants contenus dans une pièce élastomère qui soit simple, et peu coûteux à mettre en œuvre, et aisément modulable en fonction du matériau à traiter. La présente invention a donc pour objet un procédé d'élimination des polluants contenus dans une pièce élastomère, ledit procédé comportant une étape d'extraction des polluants par immersion de la pièce dans un solvant, ledit solvant étant de l'éthanol. Avantageusement, ladite étape d'extraction est effectuée dans une colonne d'extraction dans laquelle circule de l'éthanol. Avantageusement, ladite étape d'extraction est effectuée à une température comprise entre 20°C et 75°C, de préférence entre 25°C et 70°C. Avantageusement, ladite étape d'extraction est conduite sur une durée comprise entre 1 heure et 12 heures, de préférence entre 2 heures et 48 heures. Avantageusement, lesdits polluants sont des polluants de faible poids moléculaire. Avantageusement, lesdits poEuants sont des polluants de haut poids moléculaire. Avantageusement, ladite pièce élastomère est un joint de pompe. Avantageusement, l'éthanol est renouvelé en permanence pendant l'étape d'extraction des polluants. Le procédé d'extraction de l'invention consiste à immerger les pièces élastomères dans de l'éthanol pendant un temps et une température donnés. Le but de cette immersion est d'éliminer un maximum de polluants. L'invention permet d'éliminer notamment les polluants de faible poids moléculaire, aussi appelés extractibles, sans affecter les propriétés des pièces élastomères traitées. Les polluants lourds, à haut poids moléculaire, peuvent aussi être supprimés efficacement par le procédé de l'invention. L'invention prévoit principalement d'appliquer ce traitement à des joints n'entrant pas en contact avec des gaz propulseurs, tel que des joints de pompe. Alors que ce type de traitement a été utilisé dans l'art antérieur pour des joints de valve fonctionnant avec des gaz propulseurs, en particulier des gaz HFA, il n'a jamais été envisagé de l'appliquer à des joints de pompe, ceux-ci n'étant pas considérés comme susceptibles d'altérer les produits fluides avec lesquels ils sont en contact. Or, de manière surprenante, la présente invention permet d'améliorer considérablement les joints de pompe en diminuant l'interaction potentiellement néfaste entre les joints traités et les produits fluides qu'ils contactent. L'invention s'applique notamment à des élastomères, mais aussi à des matériaux non vulcanisés, tel que du caoutchouc non vulcanisé, permettant par la suite de réaliser des joints de pompe. Un avantage particulier de l'invention est de renouveler en permanence l'éthanol pendant la phase d'extraction, ce qui permet d'améliorer l'extraction et de diminuer les temps de cycle du procédé. Ceci rend le procédé plus efficace et moins coûteux.
Divers résultats expérimentaux sont fournis sur les schémas 1, 2 et 3.
SCHEMA 1
Influence du temps d'extraction (rernp 5θC)
Le schéma 1 représente le pourcentage d'extractibles restant sur un joint nitrile en fonction de la durée d'extraction. Le schéma 1 montre qu'une mise en présence d'un joint nitrile avec de l'éthanol, à une température donnée de 45° par exemple, présente un effet extrêmement avantageux sur le niveau d'extraction des polluants contenus dans le joint. Au bout de 5 heures d'immersion dans l'éthanol, une forte diminution de la quantité d'extractibles contenue dans le joint est observée, le pourcentage d'extractibles restant tombant à 35%. Ensuite, les mesures expérimentales révèlent une diminution régulière du pourcentage d'extractibles passant à 25% d'extractibles restant au bout de 15 heures et à 7% d'extractibles restant au bout de 25 heures.
SCHEMA 2
Influence de la température d'extraction (Temps 15h)
Le schéma 2 représente le pourcentage d'extractibles restant sur un joint nitrile en fonction de la température d'extraction. Ce schéma illustre l'influence de la température dans l'étape d'extraction à l'éthanol de polluants contenus dans un joint nitrile. En plaçant le joint nitrile dans l'éthanol pendant 15 heures à différentes températures, il peut être noté que le pourcentage d'extractibles restant varie en fonction de la température imposée. Les résultats expérimentaux montrent que plus la température de la réaction d'extraction est élevée, plus le pourcentage d'extractibles restant dans le joint est faible. Ainsi, une immersion du joint dans l'éthanol pendant 15 heures à 25°C engendre une élimination de 20% des extractibles soit un pourcentage d'extractibles restants de 80% alors que le pourcentage d'extractibles restants à 45°C et à 75°C atteint respectivement 25% et 10%.
SCHEMA 3
Influence du temps d'extraction (Tβmp 60*0)
Le schéma 3 représente le pourcentage d'extractibles restant sur un joint EPDM en fonction de la durée d'extraction. Ce schéma 3 illustre enfin l'influence de la durée d'extraction sur le niveau d'extractibles restants dans un joint EPDM. Ce schéma montre de manière identique au schéma 1 une chute du pourcentage d'extractibles restant lorsque la durée d'immersion dans l'éthanol du joint EPDM augmente. Ainsi, une immersion à 60°C pendant 8 heures se traduit par un pourcentage d'élimination des polluants s'élevant à 75% soit seulement 25% de polluants conservés dans le joint, le pourcentage d'extractibles restant tombant à 20% et à 10% respectivement au bout de 15 heures et de 25 heures. Il est à noter que la durée et la température d'extraction peuvent être établies en prenant en compte différents critères qui sont notamment le niveau d'extractibles restant final souhaité dans le joint et le type de matériau élastomère à traiter. Ainsi, certains matériaux tels que les nitriles sont plus sensibles à l'extraction à l'éthanol et des conditions trop sévères (durée longue, température élevée) sont alors susceptibles d'affecter les propriétés du joint tel que ses propriétés mécaniques. L'invention a été décrite en référence à des exemples particuliers, mais l'homme du métier peut réaliser toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention, tel que défini par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1.- Procédé d'élimination de polluants contenus dans une pièce élastomère, caractérisé en ce que ledit procédé comporte une étape d'extraction des polluants par immersion de la pièce dans un solvant, ledit solvant étant de l'éthanol.
2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite étape d'extraction est effectuée dans une colonne d'extraction dans laquelle circule de l'éthanol.
3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite étape d'extraction est effectuée à une température comprise entre 20°C et 75°C, de préférence entre 25°C et 70°C.
4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite étape d'extraction est conduite sur une durée comprise entre 1 heure et 72 heures, de préférence entre 2 heures et 48 heures.
5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits polluants sont des polluants de faible poids moléculaire.
6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits polluants sont des polluants de haut poids moléculaire.
7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite pièce élastomère est un joint de pompe.
8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'éthanol est renouvelé en permanence pendant l'étape d'extraction des polluants.
EP04816600A 2003-12-23 2004-12-23 Procede d'elimination des polluants contenus dans une piece elastomere. Withdrawn EP1699853A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0315294A FR2864095B1 (fr) 2003-12-23 2003-12-23 Procede d'elimination des polluants contenus dans une piece elastomere
PCT/FR2004/050753 WO2005063863A1 (fr) 2003-12-23 2004-12-23 Procédé d'élimination des polluants contenus dans une pièce élastomère.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1699853A1 true EP1699853A1 (fr) 2006-09-13

Family

ID=34630526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04816600A Withdrawn EP1699853A1 (fr) 2003-12-23 2004-12-23 Procede d'elimination des polluants contenus dans une piece elastomere.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8008537B2 (fr)
EP (1) EP1699853A1 (fr)
FR (1) FR2864095B1 (fr)
WO (1) WO2005063863A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3000495B1 (fr) * 2012-12-28 2015-12-11 Plastic Omnium Cie Procede de recyclage de polymeres et produit issu de ce procede

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB594871A (en) * 1945-07-03 1947-11-20 Percy Frederick Combe Sowter Improvements relating to synthetic rubbers
GB2032927B (en) * 1978-10-02 1983-03-02 Caffaro Spa Ind Chim Purifying chlorinated polymers
US5550211A (en) * 1991-12-18 1996-08-27 Schering Corporation Method for removing residual additives from elastomeric articles
DE4205765C2 (de) * 1992-02-25 1997-04-10 Sp Reifenwerke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Gehalts an extrahierbaren Bestandteilen von Polymer-Systemen
GB2314336A (en) * 1996-06-18 1997-12-24 Bespak Plc Method of cleaning or purifying elastomers and elastomeric articles which are intended for medical or pharmaceutical use

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005063863A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005063863A1 (fr) 2005-07-14
FR2864095B1 (fr) 2007-04-06
US20080045772A1 (en) 2008-02-21
FR2864095A1 (fr) 2005-06-24
US8008537B2 (en) 2011-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3271316B1 (fr) Stabilisation du 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene
EP2487216A1 (fr) Compositions binaires de 2,3,3,3-tétrafluoropropène et d'ammoniac
KR950702455A (ko) 중합체 손상이 감소된 액체/초임계 세정방법(Liquid/supercritical cleaning with decreased polymer damage)
EP3241877A1 (fr) Fluide de transfert de chaleur pour compresseur centrifuge
NO173772B (no) Fremgangsmaate for fjernelse av to eller flere forurensende stoffer fra et substrat
EP0528481A1 (fr) Compositions comprenant un éther fluoré et utilisation de ces compositions
EP0687283A1 (fr) Film d'elastomere, son procede de preparation et ses applications
EP1699853A1 (fr) Procede d'elimination des polluants contenus dans une piece elastomere.
US20040016450A1 (en) Method for reducing the formation of contaminants during supercritical carbon dioxide processes
EP0055200B1 (fr) Composition et procédé permettant de récupérer et de valoriser des produits pétroliers
EP3927763B1 (fr) Synthese de polymeres fonctionnalises par devulcanisation a partir de dechets contenant des elastomeres
EP0674679B1 (fr) Procede pour eliminer les polluants a bas poids moleculaire contenus dans les joints elastomeres et les matieres plastiques
FR3047242B1 (fr) Materiau hydrogel utilisable pour la sequestration de composes organophosphores
WO2013030476A1 (fr) Fluides de transfert de chaleur supercritiques a base de tetrafluoropropene
FR3053340B1 (fr) Procede et installation pour la depolymerisation partielle controlee de polysaccharides
FR3082841A1 (fr) Stabilisation du trifluoroiodomethane
EP0811591B1 (fr) Procédé de purification d'hydrofluorocarbures saturés
WO2006012172A2 (fr) Procede et appareil de pretraitement de materiaux polymeres
FR2814691A1 (fr) Procede et dispositif de degraissage
EP1670889B1 (fr) Solution de nettoyage
EP3740534B1 (fr) Nouvelles solutions à base d'une charge thixotrope et nouveaux matériaux polymériques obtenus à partir de ces solutions utilisables pour le piégeage d'agents toxiques chimiques
FR2749013A1 (fr) Piece moulee en materiau traite a l'iode et procede de fabrication de ce materiau
WO2024176967A1 (fr) Procédé d'adsorption d'un composé de faible poids moléculaire contenant du fluor
FR3088346A1 (fr) Procede de decapage d’une piece de turbomachine
BRANNAM et al. Orbital transfer vehicle oxygen turbopump technology. Volume 2: Nitrogen and ambient oxygen testing(Final Report)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060719

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090416

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20120627