EP1695825A2

EP1695825A2 - Device to adjust at least a printing plate on a plate cylinder

Info

Publication number: EP1695825A2
Application number: EP05109008A
Authority: EP
Inventors: Burkhard Rachor; Klaus Abts; Michael Koblinger
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-09-29
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2025-09-29
Also published as: DE102005008982B3; EP1695825B1; DE502005009675D1; EP1695825A3; ATE469764T1

Abstract

The register-holding aligning device holds a printing plate on the platen cylinder (01) of a rotary printing press. It has an axially adjustable register projection engaging in a recess in the printing plate and connected by a cylindrical channel to the outside of the platen cylinder. The register projection is formed by a cylindrical sector co-axial to a cylindrical boring (03).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum registerhaltigen Ausrichten zumindest einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for register-oriented alignment of at least one printing plate on a plate cylinder according to the preamble of claim 1.

Bei Rollenrotationsdruckmaschinen ist es bekannt, dass sich die zu bedruckende Papierbahn in Abhängigkeit von ihrer Beschaffenheit und von der Feuchtmittelaufnahme während des Druckens in ihrer Breite verändert. Diese Breitenänderung kann von Druckwerk zu Druckwerk unterschiedlich sein. Sie nimmt von Bahn- bzw. Zylindermitte nach außen hin zu. Dies hat zur Folge, dass die Druckplatten auf dem Plattenzylinder hinsichtlich des Seitenpassers individuell eingestellt werden müssen. Hierzu sind diverse Lösungsmöglichkeiten bekannt.In web-fed rotary printing presses, it is known that the paper web to be printed varies in width depending on its nature and on dampening ink pickup during printing. This change in width may vary from unit to unit. It increases from the center of the train or cylinder towards the outside. This has the consequence that the printing plates on the plate cylinder must be adjusted individually with regard to the Seitenpassers. For this purpose, various solutions are known.

Aus der EP 04 90 179 A1 ist eine Vorrichtung zum axialen Verstellen und Fixieren eines Registerstiftes im Zylinderkanal eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine bekannt, bei der der Registerstift mindestens zwei zueinander um 90° versetzt angeordnete Langlöcher aufweist, von denen das eine zur Aufnahme eines Befestigungsmittels dient und axial ausgerichtet ist und das andere zur Aufnahme eines Stellmittels vorgesehen ist. Als Stellmittel sind Exzenterbolzen vorgesehen. Auf diese Weise ist nur ein relativ geringes Maß an axialer Verstellung des Registerstiftes möglich.From EP 04 90 179 A1 a device for the axial adjustment and fixing of a register pin in the cylinder channel of a plate cylinder of a rotary printing press is known in which the register pin has at least two mutually offset by 90 ° arranged slots, one of which serves to receive a fastener and is axially aligned and the other is provided for receiving an actuating means. As adjusting means eccentric bolts are provided. In this way, only a relatively small amount of axial adjustment of the register pin is possible.

Aus der DE 40 38 919 C1 ist ebenfalls eine Vorrichtung zum axialen Verstellen und Fixieren eines Registerstifts im Zylinderkanal eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei hier eine Halterung vorgesehen ist, die fest mit einer Einsatzleiste verbunden angeordnet ist und die mit einem Befestigungsteil des Registerstiftes mittels Madenschrauben in Reibschluss bringbar ist. Der maximale Verstellweg des Registerstifts ist auch hier wieder durch die Länge von Langlöchern beschränkt, über die die Madenschrauben zugänglich sind.From DE 40 38 919 C1, a device for axially adjusting and fixing a register pin in the cylinder channel of a plate cylinder of a rotary printing machine is also known, in which case a holder is provided which is fixedly connected to an insert strip and with a fastening part of the register pin by means of grub screws can be brought into frictional engagement. The maximum Adjustment of the register pin is again limited by the length of slots through which the grub screws are accessible.

Aus der EP 05 35 502 B1 ist eine Vorrichtung zum registerhaltigen Ausrichten von mehreren in Achsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei in der Zylindergrube des Plattenzylinders axial verschiebliche, mittels Schrauben in der Zylindergrube klemmbare Einsatzleisten angeordnet sind, die die Registerzapfen tragen, wobei zum axialen Verschieben der Einsatzleisten sich am Plattenzylinder abstützende Differentialschrauben vorgesehen sind. Diese Differentialschrauben sind nur von den Seitenflächen des Plattenzylinders her zugänglich. Weiterhin ist auch hier nur ein relativ kleiner Verstellweg der Einsatzleisten und somit der Registerzapfen möglich.From EP 05 35 502 B1 a device for register-aligned alignment of several juxtaposed printing plates on a plate cylinder of a rotary printing machine is known, wherein in the cylinder pit of the plate cylinder axially displaceable, by means of screws in the cylinder pit clampable insert strips are arranged, which carry the register pin , wherein for axial displacement of the insert strips are provided on the plate cylinder supporting differential screws. These differential screws are accessible only from the side surfaces of the plate cylinder ago. Furthermore, only a relatively small displacement of the insert strips and thus the register pin is also possible here.

Die vorstehend beschriebenen Vorrichtungen nach dem Stand der Technik ermöglichen Verstellungen des Registervorsprungs bzw. Registerstifts lediglich im Umfang der üblichen Registerabweichungen des Seitenpassers, also in der Größenordnung von einigen mm. Andererseits wären insbesondere dann erheblich größere Verstellwege der Registervorsprünge erforderlich, wenn eine Anpassung der Maschine an sich ändernde zu bedruckende Papierbahnbreiten wegen sich ändernder Formate der zu bedruckenden Bedruckstoffe erforderlich ist. In solchen Fällen mussten bislang Teile der bisherigen Konstruktion durch angepasste Teile ersetzt werden und ggf. sogar der Zylinder nachgearbeitet werden.The prior art devices described above allow adjustments of the register tab only to the extent of the usual register variations of the page pass, that is, on the order of a few millimeters. On the other hand, significantly larger adjustment paths of the register projections would be required, in particular, if adaptation of the machine to changing paper web widths to be printed is required because of changing formats of the printing substrates to be printed. In such cases previously parts of the previous design had to be replaced by adapted parts and possibly even the cylinder be refinished.

Die DE 44 44 062 C2, die DE 101 21 248 A1 und die US 2002/0 189 472 A1 beschreiben Vorrichtungen zum registerhaltigen Ausrichten von Druckplatten auf einem Plattenzylinder. Dabei ist ein Registervorsprung in einem Kanal des Plattenzylinders verstellbar und klemmbar angeordnet.DE 44 44 062 C2, DE 101 21 248 A1 and US 2002/0189 472 A1 describe devices for register-oriented alignment of printing plates on a plate cylinder. In this case, a register projection in a channel of the plate cylinder is adjustable and clamped.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum registerhaltigen Ausrichten zumindest einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder zu schaffen.The invention is based on the object, a device for register-containing Align at least one printing plate on a plate cylinder to create.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Registervorsprung nunmehr in jede beliebige axiale Position innerhalb des Hohlraums bzw. des Verstellraums positioniert werden kann, wobei vorzugsweise die Zugänglichkeit zur Verstellung bei der Neupositionierung über den vorhandenen Schlitz des Plattenzylinderkanals erfolgt.The achievable with the present invention consist in particular in that the register projection can now be positioned in any axial position within the cavity or the adjustment, preferably the accessibility for adjustment in the repositioning over the existing slot of the plate cylinder channel.

Im Falle der vorliegenden Erfindung erfolgt somit vorzugsweise im Gegensatz zu diversen Lösungen nach dem Stand der Technik der Zugang zum Verstellen des Registervorsprungs über den Zylinderkanal und nicht über die Zylinderseitenflächen (Zylinderballen) bzw. zusätzliche Freibohrungen im Druckbereich, da dort oftmals aus konstruktiven Gründen die Zugänglichkeit erschwert bzw. nicht möglich ist. Die Erfindung ermöglicht es, die benötigten Teile und somit die Teilevielfalt zu reduzieren, da unabhängig von den Konstruktionsbreiten immer das gleiche Klemmstück verwendet werden kann. Ferner können Fertigungskosten des Zylinders durch Wegfall diverser Bearbeitungsflächen verringert werden. Außerdem ist bei eingerückter Lagerstelle beim Plattenzylinder dies oftmals die einzige Möglichkeit, den Registervorsprung in größerem Maße zu verschieben.In the case of the present invention is thus preferably in contrast to various solutions according to the prior art access to adjusting the register projection on the cylinder channel and not on the cylinder side surfaces (cylinder bales) or additional free holes in the pressure range, since there often for structural reasons, the accessibility difficult or impossible. The invention makes it possible to reduce the required parts and thus the variety of parts, since regardless of the design widths always the same clamping piece can be used. Furthermore, manufacturing costs of the cylinder can be reduced by eliminating various processing surfaces. Moreover, when the bearing is engaged in the plate cylinder, this is often the only way to move the register projection to a greater extent.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante (z. B. Fig. 12) ist das Klemmstück mit einem zylindrischen Registervorsprung und zwei Klemmstellen ausgeführt. Außerdem sind in axialer Richtung mehrere beabstandete Klemmstücke (mindestens 2, 4 oder 6) angeordnet.In a preferred embodiment variant (eg, FIG. 12), the clamping piece is designed with a cylindrical register projection and two clamping points. In addition, a plurality of spaced clamping pieces (at least 2, 4 or 6) are arranged in the axial direction.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1: eine erste perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung;
Fig. 2: eine zweite perspektivische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1;
Fig. 3: eine schematische Seitenansicht im Teilschnitt der in einen Plattenzylinder einer Rollenoffsetrotationsdruckmaschine eingesetzten Vorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 4: eine perspektivische Darstellung der Anordnung gemäß Fig. 3;
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung;
Fig. 6: eine schematische Seitenansicht im Teilschnitt der in einen Plattenzylinder einer Rollenoffsetrotationsdruckmaschine eingesetzten Vorrichtung gemäß Fig. 5;
Fig. 7: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 5 in Richtung deren Längsachse;
Fig. 8: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 5 quer zu deren Längsachse;
Fig. 9: eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung;
Fig. 10: eine schematische Seitenansicht im Teilschnitt der in einen Plattenzylinder einer Rollenoffsetrotationsdruckmaschine eingesetzten Vorrichtung gemäß Fig. 9;
Fig. 11: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 9 in Richtung deren Längsachse;
Fig. 12: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 9 quer zu deren Längsachse;
Fig. 13: eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung;
Fig. 14: eine schematische Seitenansicht im Teilschnitt der in einen Plattenzylinder einer Rollenoffsetrotationsdruckmaschine eingesetzten Vorrichtung gemäß Fig. 13;
Fig. 15: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 13 in Richtung deren Längsachse;
Fig. 16: eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 13 quer zu deren Längsachse;
Fig. 17: eine perspektivische Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung in halbschematischer Darstellung.

Show it:

Fig. 1: a first perspective view of a first embodiment of a device;
Fig. 2: a second perspective view of the first embodiment of FIG. 1;
Fig. 3: a schematic side view in partial section of the device used in a plate cylinder of a web offset rotary printing press according to FIG. 1;
Fig. 4: a perspective view of the arrangement of FIG. 3;
Fig. 5: a perspective view of a second embodiment of a device;
Fig. 6: a schematic side view in partial section of the device inserted into a plate cylinder of a rotary offset rotary printing press according to FIG. 5;
Fig. 7: a side view of the device of Figure 5 in the direction of the longitudinal axis.
Fig. 8: a side view of the device of Figure 5 transverse to its longitudinal axis.
Fig. 9: a perspective view of a third embodiment of a device;
Fig. 10: a schematic side view in partial section of the inserted into a plate cylinder of a Rollenoffsetrotationsdruckmaschine device of FIG. 9;
Fig. 11: a side view of the device of Figure 9 in the direction of the longitudinal axis.
Fig. 12: a side view of the device of Figure 9 transverse to its longitudinal axis.
Fig. 13: a perspective view of a fourth embodiment of a device;
Fig. 14: a schematic side view in partial section of the inserted into a plate cylinder of a Rollenoffsetrotationsdruckmaschine device of FIG. 13;
Fig. 15: a side view of the apparatus of Figure 13 in the direction of the longitudinal axis.
Fig. 16: a side view of the device of Figure 13 transverse to its longitudinal axis.
Fig. 17: a perspective view of a fifth embodiment of a device in semi-schematic representation.

Es wird zunächst auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 4 Bezug genommen.It will first be made to the embodiment of FIG. 1 to 4 reference.

Ausgegangen wird, wie auch im Falle der anderen Ausführungsbeispiele, von einer Rollenoffsetrotationsdruckmaschine, von der in den Zeichnungen lediglich ein Plattenzylinder 01 teilweise dargestellt ist, vgl. Fig. 3 und 4. An diesem Plattenzylinder 01 sind eine oder mehrere, nicht dargestellte Druckplatten in einem Zylinderkanal 02, z. B. Plattenzylinderkanal 02 über Schlitzhalterungen gehalten. Der Plattenzylinder weist vorzugsweise mindestens eine unter einem spitzen Winkel α (z. B. 45°) zu einer Tangente 10 (Fig. 6) am Schlitz angeordnete vorlaufende Seitenfläche auf. Vorzugsweise ist die nachlaufende Seitenfläche parallel zur vorlaufenden Seitenfläche angeordnet. Der nach außen offene, parallel zur Achse des Plattenzylinders 01 verlaufende Plattenzylinderkanal 02 schließt mit der Oberfläche des Plattenzylinders 01 einen Winkel von etwa 45° ein und mündet in einem ebenfalls parallel zur Achse des Plattenzylinders 01 im Inneren den Plattenzylinders 01 verlaufenden Hohlraum 03, z. B. eine zylindrische Bohrung 03 die als zylindrische Tieflochbohrung 03 ausgebildet ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 gut ersichtlich mündet der Plattenzylinderkanal 02 in die Tieflochbohrung 03 nicht radial, sondern als Sekante. In den Plattenzylinderkanal 02 werden die vorauslaufenden und nachlaufenden Enden der Druckplatten eingehängt, während die Tieflochbohrung 03 zur Aufnahme der Klemmeinrichtung 05 dient.It is assumed, as in the case of the other embodiments, of a Rollenotsetrotationsdruckmaschine, of which only a plate cylinder 01 is partially shown in the drawings, see. Fig. 3 and 4. On this plate cylinder 01 are one or more, not shown printing plates in a cylinder channel 02, z. B. plate cylinder channel 02 held on slot holders. The plate cylinder preferably has at least one leading side surface arranged at the slot at an acute angle α (for example 45 °) to a tangent 10 (FIG. Preferably, the trailing side surface is arranged parallel to the leading side surface. The after externally open, parallel to the axis of the plate cylinder 01 extending plate cylinder channel 02 closes with the surface of the plate cylinder 01 an angle of about 45 ° and opens into a likewise parallel to the axis of the plate cylinder 01 in the interior of the plate cylinder 01 extending cavity 03, z. B. a cylindrical bore 03 which is formed as a cylindrical deep hole 03 hole. As can be clearly seen in particular from FIG. 3, the plate cylinder channel 02 does not open radially into the deep hole bore 03, but as a secant. In the plate cylinder channel 02, the leading and trailing ends of the printing plates are mounted, while the deep hole bore 03 serves to receive the clamping device 05.

Die Vorrichtung gemäß des ersten Ausführungsbeispiels ist insgesamt mit der Bezugsziffer 04 bezeichnet und wird im Folgenden auch Klemmstück 04 genannt. Das Klemmstück 04 nach Fig. 1 und 2 umfasst einen Grundkörper 06, der insgesamt im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist mit einem ersten, zylindrischen Abschnitt 07 und einem zweiten, teilzylindrischen Abschnitt 08, der eine Abflachung 09 aufweist. Der gegenüber der Abflachung 09 vorspringende Abschnitt 11 des zylindrischen Abschnitts 07 stellt den Registervorsprung 11, auch "Registerstein" 11 oder "Registerstift" 11 genannt, dar, der zum Eingriff in nicht dargestellte Stanznuten in den nicht dargestellten Druckplatten dient. Der Zylinderdurchmesser des zylindrischen Abschnitts 07 und des teilzylindrischen Abschnitts 08 des Grundkörpers 06 ist derart, dass der in die Tieflochbohrung 03 eingeführte Grundkörper 06 in Achsrichtung des Grundkörpers 06 leicht, aber mit minimalem Spiel verschiebbar ist. Der teilzylindrische Abschnitt 08 erstreckt sich vorzugsweise über einen Winkelbereich von mehr als 180°, beispielsweise über einen Bereich von etwa 240°.The device according to the first embodiment is indicated generally by the reference numeral 04 and is also referred to below clamping piece 04. The clamping piece 04 according to FIGS. 1 and 2 comprises a main body 06, which is generally cylindrical overall with a first, cylindrical portion 07 and a second, partially cylindrical portion 08, which has a flattening 09. The opposite the flattening 09 projecting portion 11 of the cylindrical portion 07 represents the register projection 11, also called "register stone" 11 or "register pin" 11, which serves for engagement in not shown punching grooves in the printing plates, not shown. The cylinder diameter of the cylindrical portion 07 and the part-cylindrical portion 08 of the body 06 is such that the introduced into the deep hole 03 bore base 06 in the axial direction of the body 06 is slightly, but with minimal play. The partially cylindrical portion 08 preferably extends over an angular range of more than 180 °, for example over a range of about 240 °.

Der Registervorsprung 11 ist von einem zylindrischen, zur zylindrischen Bohrung 03 koaxialen Abschnitt 07 gebildet, dessen Außenumfang dem Innenumfang der zylindrischen Bohrung 03 im Wesentlichen entspricht.The register projection 11 is formed by a cylindrical section 07 which is coaxial with the cylindrical bore 03 and whose outer circumference essentially corresponds to the inner circumference of the cylindrical bore 03.

Im teilzylindrischen Abschnitt 07 des Grundkörpers 06 ist eine senkrecht zur Abflachung 09 verlaufende Gewindebohrung 12 ausgebildet, in der ein Betätigungsmittel 13, z. B. eine Schraube13, insbesondere Spannschraube 13 aufgenommen ist. Die Spannschraube 13 weist ein Schraubbetätigungselement 14, z. B. einen hexagonalen Kopf 14 auf, der eine Sechskantstruktur aufweist, dessen Oberseite kugelförmig gewölbt ist, wie dies am besten aus Fig. 2 und 3 erkennbar ist. Der Krümmungsradius der kugelförmigen Wölbung entspricht dem Zylinderradius der Tieflochbohrung 03.In part-cylindrical portion 07 of the base body 06 is a perpendicular to the flattening 09 threaded bore 12 is formed in which an actuating means 13, for. B. a screw 13, in particular clamping screw 13 is added. The clamping screw 13 has a Schraubbetätigungselement 14, z. B. a hexagonal head 14, which has a hexagonal structure whose top is spherically curved, as best seen in FIGS. 2 and 3 can be seen. The radius of curvature of the spherical curvature corresponds to the cylinder radius of the deep hole bore 03.

Zum Verspannen des Klemmstücks 04 in der gewünschten Position in der Tieflochbohrung 03 wird das Klemmstück 04 mittels geeigneter Werkzeuge 19 in an sich bekannter Weise exakt positioniert und dann die Spannschraube 13 aus dem teilzylindrischen Abschnitt 08 herausgeschraubt, bis der Kopf 14 der Spannschraube 13 mit seiner kugelförmigen Oberfläche an der Wandung der Tieflochbohrung 03 anliegt und den gegenüberliegenden teilzylindrischen Abschnitt 08 des Grundkörpers 06 gegen die Wandung der Tieflochbohrung 03 mit einer solchen Kraft presst, dass das Klemmstück 04 sicher in seiner Position fixiert ist. Zum Lösen des Klemmstücks 04 aus seiner verspannten Position wird die Spannschraube 13 in den teilzylindrischen Abschnitt 08 so weit hineingeschraubt, bis das Klemmstück 04 in axialer Richtung frei beweglich ist.For clamping the clamping piece 04 in the desired position in the deep hole 03, the clamping piece 04 is accurately positioned by means of suitable tools 19 in a conventional manner and then the clamping screw 13 unscrewed from the partially cylindrical portion 08 until the head 14 of the clamping screw 13 with its spherical Surface on the wall of the deep hole bore 03 rests and the opposite part-cylindrical portion 08 of the base body 06 against the wall of the deep hole bore 03 with such a force that the clamping piece 04 is securely fixed in position. To release the clamping piece 04 from its tensioned position, the clamping screw 13 is screwed into the partially cylindrical portion 08 so far until the clamping piece 04 is freely movable in the axial direction.

Das Werkzeug 19 zum Betätigen der Spannschraube 13 ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt und nach Art eines Schraubenschlüssels ausgebildet und von besonders flacher Bauart, um durch den Schlitz des Plattenzylinderkanals 02 hindurch in Eingriff mit dem Kopf 14 geführt werden zu können. Der Plattenzylinderkanal 02 weißt an der Mantelfläche des Ballens eine Breite b in Umfangsrichtung, vorzugsweise kleiner als 5 mm, insbesondere kleiner als 2,5 mm, auf.The tool 19 for actuating the clamping screw 13 is shown in Figs. 3 and 4 and formed in the manner of a wrench and of particularly flat design to be guided through the slot of the plate cylinder channel 02 into engagement with the head 14 can. The plate cylinder channel 02 has a width b in the circumferential direction, preferably smaller than 5 mm, in particular smaller than 2.5 mm, on the lateral surface of the bale.

Wie aus Fig. 4 erkennbar umfasst das Klemmstück 04 zusätzlich eine (in den Fig. 1 bis 3 nicht dargestellte) Verdrehsicherung 16 in Form einer an der freien Stirnseite des teilzylindrischen Abschnitts 08 befestigten Trägerplatte 17 mit daran angebrachtem Vorsprung 18, der in den Plattenzylinderkanal 02 hineinragt. Hierdurch wird die Winkellage des Klemmstücks 04 innerhalb der Tieflochbohrung 03 relativ zum Plattenzylinderkanal 02 festgelegt und sichergestellt, dass das Klemmstück 04 stets so positioniert ist, dass sich die Abflachung 09 des teilzylindrischen Abschnitts 08 in etwa parallel zur Ebene des Plattenzylinderkanals 02 befindet und somit der Kopf 14 der Spannschraube 13 durch den Plattenzylinderkanal 02 hindurch stets zugänglich und betätigbar ist. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass auch die übrigen, weiter unten erläuterte Ausführungsbeispiele solche oder ähnliche bzw. gleichwirkende Verdrehsicherungen 16 aufweisen können, auch wenn diese bei diesen Ausführungsbeispiel nicht dargestellt sind.As can be seen from Fig. 4, the clamping piece 04 additionally comprises a (not shown in FIGS. 1 to 3) anti-rotation 16 in the form of a fixed to the free end face of the partially cylindrical portion 08 support plate 17 attached thereto Projection 18, which projects into the plate cylinder channel 02. As a result, the angular position of the clamping piece 04 is determined within the deep hole bore 03 relative to the plate cylinder channel 02 and ensures that the clamping piece 04 is always positioned so that the flattening 09 of the partially cylindrical portion 08 is approximately parallel to the plane of the plate cylinder channel 02 and thus the head 14 of the clamping screw 13 through the plate cylinder channel 02 is always accessible and operable. It should be noted at this point that the other exemplary embodiments explained below can also have such or similar or equally effective anti-rotation locks 16, even if they are not shown in this exemplary embodiment.

Es wird nun auf das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 bis 8 Bezug genommen. Dieses Ausführungsbeispiel entspricht hinsichtlich des Aufbaus in vielen Aspekten den ersten Ausführungsbeispiel, so dass insoweit hierauf Bezug genommen werden kann und auf eine nochmalige Beschreibung verzichtet wird. Der wesentliche Unterschied des zweiten Ausführungsbeispiels zum ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass im Falle des zweiten Ausführungsbeispiels zu beiden Seiten des den Registervorsprung 11 definierenden zylindrischen Abschnitts 07 jeweils eine Klemmeinrichtung 05 ausgebildet ist, so dass der Grundkörper 06 dementsprechend zwei teilzylindrische Abschnitte 08 mit jeweils einer Abflachung 09 aufweist und dementsprechend auch zwei Spannschrauben 13 vorgesehen sind. Das Klemmstück 04 ist somit bzgl. des mittigen zylindrischen Abschnitts 07 symmetrisch ausgebildet. Die teilzylindrischen Abschnitte 08 weisen zwischen den Gewindebohrungen 12 und dem zylindrischen Abschnitt 07 jeweils einen Abschnitt 21 mit geringfügig vermindertem Durchmesser auf.Reference will now be made to the second embodiment according to FIGS. 5 to 8. This embodiment corresponds in many aspects with respect to the structure of the first embodiment, so that reference can be made to this extent and is dispensed with a repeated description. The essential difference of the second embodiment of the first embodiment is that in the case of the second embodiment on both sides of the register projection 11 defining cylindrical portion 07 each have a clamping device 05 is formed, so that the main body 06 accordingly two part-cylindrical sections 08 each having a flattening 09 and accordingly two clamping screws 13 are provided. The clamping piece 04 is thus designed symmetrically with respect to the central cylindrical portion 07. The partially cylindrical sections 08 each have a section 21 with a slightly reduced diameter between the threaded bores 12 and the cylindrical section 07.

Es wird nun auf das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 bis 12 Bezug genommen. Das dritte Ausführungsbeispiel entspricht in wesentlichen Aspekten derjenigen gemäß Fig. 5 bis 8 und es wird insoweit auf die vorstehende Beschreibung Bezug genommen. Das Klemmstück 04 umfasst wiederum einen Grundkörper 06 mit einem mittleren zylindrischen Abschnitt 07, der den Registervorsprung 11 definiert, und beidseitig jeweils einen teilzylindrischen Abschnitt 08 mit jeweils einer Abflachung 09 und einer Gewindebohrung 12, die jeweils eine Spannschraube 13 aufnimmt, deren Kopf 14 nun allerdings nicht mehr kugelig ausgebildet zu sein braucht.Reference will now be made to the third embodiment according to FIGS. 9 to 12. The third embodiment corresponds in essential aspects to those according to FIGS. 5 to 8 and reference is made in this respect to the above description. The clamping piece 04 in turn comprises a main body 06 with a middle cylindrical portion 07 which defines the register projection 11, and on both sides in each case a part-cylindrical portion 08 each having a flattening 09 and a threaded bore 12, each receiving a clamping screw 13, the head 14 but now no longer need to be spherical.

Im Falle des dritten Ausführungsbeispiels sind jedoch die Klemmeinrichtungen 05 unterschiedlich ausgebildet. An den beiden Stirnseiten des Grundkörpers 06 ist, in der Darstellung gemäß Fig. 9, 11 und 12 nahe der Unterseite, jeweils ein in Axialrichtung verlaufender Einschnitt 22 ausgebildet, so dass an der Unterseite des Grundkörpers 06, der jeweiligen Gewindebohrung 12 gegenüberliegend, jeweils ein seitlich austragender Steg 23, z. B. ein Ansatz 23 entsteht, an dem die jeweilige Spannschraube 13 mit ihrem unteren Ende anschlägt. Durch weiteres Eindrehen der Spannschrauben 13 werden die Ansätze 23, die in gewissem Umfang elastisch auslenkbar sind, zunehmend nach außen weg vom Rest des Grundkörpers 06 bzw. nach unten gegen die Wandung der Tieflochbohrung 03 gepresst, wodurch der Rest des Grundkörpers 06 zunehmend nach oben gegen die Wandung der Tieflochbohrung 03 gepresst wird und sich das Klemmstück 04 somit in der Tieflochbohrung 03 verspannt.In the case of the third embodiment, however, the clamping devices 05 are formed differently. At the two end faces of the main body 06, in the representation of FIG. 9, 11 and 12 near the bottom, each one extending in the axial direction incision 22 is formed so that on the underside of the base body 06, the respective threaded bore 12 opposite one each laterally discharging web 23, z. B. a projection 23 is formed, on which the respective clamping screw 13 abuts with its lower end. By further tightening the clamping screws 13, the lugs 23, which are elastically deflectable to some extent, increasingly pressed to the outside away from the rest of the body 06 and down against the wall of the deep hole 03, whereby the rest of the body 06 increasingly upwards the wall of the deep hole bore 03 is pressed and the clamping piece 04 thus clamped in the deep hole bore 03.

Es wird nun auf das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 bis 16 Bezug genommen. Das dritte Ausführungsbeispiel entspricht in wesentlichen Aspekten derjenigen gemäß Fig. 5 bis 8 bzw. 9 bis 12 und es wird insoweit wieder auf die vorstehende Beschreibung Bezug genommen. Das Klemmstück 04 umfasst wiederum einen Grundkörper 06 mit einem mittleren zylindrischen Abschnitt 07, der den Registervorsprung 11 definiert, und beidseitig jeweils einen teilzylindrischen Abschnitt 08 mit jeweils einer Abflachung 09 und einer Bohrung, die jeweils ein Spannelement aufnimmt.Reference will now be made to the fourth embodiment of FIGS. 13 to 16. The third embodiment corresponds in essential aspects to those according to FIGS. 5 to 8 and 9 to 12, respectively, and to that extent reference is again made to the above description. The clamping piece 04 in turn comprises a main body 06 with a central cylindrical portion 07 which defines the register projection 11, and on both sides in each case a part-cylindrical portion 08 each having a flattening 09 and a bore, each receiving a clamping element.

Die Bohrungen sind hier jedoch nicht als Gewindebohrungen 12, sondern als Bohrungen 24 ausgebildet und die Spannelemente werden von Bolzen 26, insbesondere von Spannbolzen 26 gebildet, die in den Bohrungen 24 längsverschieblich, aber drehfest geführt sind. Die Bolzen 26 weisen zwei Abschnitte auf, in der Darstellung gemäß Fig. 13, 14 und 16 einen oberen Gewindeabschnitt 27 und einen sich hieran anschließenden unteren Schaftabschnitt 28, wobei der Schaftabschnitt 28 in der Bohrung 24 geführt ist und der Gewindeabschnitt 27 nach oben über die Abflachung 09 hervorsteht und eine als Sechskantmutter 29 ausgebildetes Betätigungsmittel 29, z. B. ein Schraubbetätigungselement 29, insbesondere Spannmutter 29 trägt, die sich ihrerseits mit ihrer Unterseite auf der Abflachung 09 bzw. einer hierin ausgebildeten Ausnehmung abstützt. Zur drehfesten Führung der Bolzen 26 sind diese an ihrem Schaftabschnitt 28 mit je einer Nut 32, z. B. Führungsschlitz 32, insbesondere einem Führungselement 31, z. B. einen Führungsstift 31 versehen, der in je einem Führungsschlitz 32 geführt ist, der jeweils in einer Stirnseite des Grundkörpers 06 ausgebildet ist, parallel zu den Bohrungen 24 verläuft und sich jeweils bis zur benachbarten Bohrung 24 erstreckt.However, the holes are not formed here as threaded holes 12, but as holes 24 and the clamping elements are formed by bolts 26, in particular of clamping bolts 26 which are longitudinally displaceable in the bores 24, but rotationally fixed are guided. The bolts 26 have two sections, in the representation according to FIGS. 13, 14 and 16 an upper threaded section 27 and a subsequent lower shaft section 28, wherein the shaft section 28 is guided in the bore 24 and the threaded section 27 upwards over the Flattening 09 protrudes and designed as a hexagon nut 29 actuating means 29, z. B. a Schraubbetätigungselement 29, in particular clamping nut 29 carries, which in turn is supported with its underside on the flattening 09 and a recess formed therein. For rotationally fixed guidance of the bolts 26, these are on their shank portion 28, each with a groove 32, z. B. guide slot 32, in particular a guide member 31, z. B. a guide pin 31 is provided, which is guided in each case a guide slot 32 which is formed in each case in an end face of the base body 06, parallel to the bores 24 and extends in each case to the adjacent bore 24.

Zum Verspannen des Klemmstücks 04 gemäß der viertes Ausführungsbeispiel werden die Spannmuttern 29 derart gedreht, dass sich die beiden Bolzen 26 unter zunehmendem Austreten aus den Bohrungen 24 mit ihren oberen Enden gegen die innere Wandung der Tieflochbohrung 03 anlegen und den Grundkörper 06 nach unten gegen die innere Wandung der Tieflochbohrung 03 drücken, bis das Klemmstück 04 ausreichend verspannt ist.For clamping the clamping piece 04 according to the fourth embodiment, the clamping nuts 29 are rotated so that the two bolts 26 create with increasing leakage from the holes 24 with their upper ends against the inner wall of the deep hole 03 and the base body 06 down against the inner Press the wall of the deep hole 03 until the clamping piece 04 is sufficiently braced.

Es wird nun auf das fünfte Ausführungsbeispiel Bezug genommen, die in Fig. 17 halbschematisch dargestellt ist. Das Klemmstück 04 umfasst hier zwei in axialer Ebene geteilte Abschnitte 33, z. B. Bauteile 33, insbesondere Klemmteile 33 von jeweils im Wesentlichen halbzylindrischer Form, die sich unter Bildung eines Spalts 34 gegenüberliegen. An einem der Klemmteile 33 ist ein Registervorsprung 11 befestigt. Beidseitig des Registervorsprungs 11 ist jeweils eine Klemmeinrichtung 05 ausgebildet. Jede Klemmeinrichtung 05 umfasst eine in entsprechende Vertiefungen in den Klemmteilen 33 eingesetzte Druckfeder 36, mittels der die Klemmteile 33 in unverrückbare Anlage an die innere Wandung der Tieflochbohrung 03 gepresst werden.Reference will now be made to the fifth embodiment, which is shown semi-schematically in FIG. The clamping piece 04 here comprises two divided in the axial plane sections 33, z. B. components 33, in particular clamping members 33 each having a substantially semi-cylindrical shape, which lie opposite each other to form a gap 34. At one of the clamping parts 33, a register projection 11 is attached. On both sides of the register projection 11 each have a clamping device 05 is formed. Each clamping device 05 comprises a compression spring 36 inserted in corresponding recesses in the clamping parts 33, by means of which the clamping parts 33 are pressed into immovable contact with the inner wall of the deep hole bore 03.

Weiterhin umfasst jede Klemmeinrichtung 05 einen Schraubbolzen 37, der an einer Seite ein Rechtsgewinde und an der anderen Seite ein Linksgewinde aufweist. Der Schraubbolzen 37 ist an einer Seite in eine Gewindebohrung in einem der beiden Klemmteile 33 und an der anderen Seite in eine Gewindebohrung im anderen der beiden Klemmteile 33 eingeschraubt. Zwischen den beiden Gewindeabschnitten trägt jeder Schraubbolzen 37 eine mit ihm drehfest verbundenes Betätigungsmittel 38, z. B. Schraubbetätigungselement 38, z. B. eine Mutter 38, insbesondere eine Spannmutter 38, die eine Sechskantstruktur aufweist, die im Spalt zwischen den Bauteilen angeordnet ist.Furthermore, each clamping device 05 comprises a screw bolt 37 which has a right-hand thread on one side and a left-hand thread on the other side. The screw bolt 37 is screwed on one side into a threaded bore in one of the two clamping parts 33 and on the other side into a threaded bore in the other of the two clamping parts 33. Between the two threaded portions of each bolt 37 carries a rotatably connected with him actuating means 38, for. B. screw actuator 38, z. Example, a nut 38, in particular a clamping nut 38, which has a hexagonal structure which is arranged in the gap between the components.

Das Klemmstück 04 gemäß des fünften Ausführungsbeispiel fixiert sich aufgrund der Vorspannung der Druckfedern 36 selbsttätig in der eingestellten Position. Soll diese Position verstellt werden, so wird die Spannmutter 38 derart gedreht, dass die beiden Klemmteile 33 mittels der Schraubbolzen 37 aufeinander zu bewegt werden, bis schließlich das Klemmstück 04 frei verschoben werden kann.The clamping piece 04 according to the fifth embodiment is automatically fixed in the set position due to the bias of the compression springs 36. If this position to be adjusted, the clamping nut 38 is rotated so that the two clamping members 33 are moved toward each other by means of the bolts 37 until finally the clamping piece 04 can be moved freely.

Es versteht sich, dass im Falle des fünften Ausführungsbeispiels die Tieflochbohrung 03 relativ zum Plattenzylinderkanal 02 so angeordnet ist, dass der Plattenzylinderkanal 02 in etwa radial auf die Tieflochbohrung 03 trifft. Bei nicht radialem Auftreffen sind Modifikationen des beispielsweise dargestellten Klemmstücks 04 ohne weiteres möglich, insbesondere können die Klemmteile 33 hinsichtlich ihrer beiden Teilzylinderabschnitte jeweils unterschiedlich groß ausgebildet sein.It is understood that in the case of the fifth embodiment, the deep hole bore 03 is arranged relative to the plate cylinder channel 02 so that the plate cylinder channel 02 in approximately radially hits the deep hole hole 03. For non-radial impact modifications of the clamping piece 04, for example, shown readily possible, in particular, the clamping members 33 may be formed differently in size with respect to their two partial cylinder sections.

Die Klemmeinrichtung 05 umfasst mindestens eine Schraubeinrichtung 12, 13, 14; 26, 27, 29; 37, 38.The clamping device 05 comprises at least one screw 12, 13, 14; 26, 27, 29; 37, 38.

Das Klemmstück 06 mit Registervorsprung 11 und zwei Klemmeinrichtungen ist als einzelne Baueinheit ausgebildet.The clamping piece 06 with register projection 11 and two clamping devices is formed as a single unit.

In axialer Richtung der Rotationsachse des Plattenzylinders (01) sind mindestens zwei zueinander beabstandete Klemmstücke 04 angeordnet.In the axial direction of the axis of rotation of the plate cylinder (01) are at least two arranged spaced apart clamping pieces 04.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

0101: Plattenzylinderplate cylinder
0202: Zylinderkanal, PlattenzylinderkanalCylinder channel, plate cylinder channel
0303: Hohlraum, zylindrische Bohrung, TieflochbohrungCavity, cylindrical bore, deep hole drilling
0404: Vorrichtung, KlemmstückDevice, clamping piece
0505: Klemmeinrichtungclamper
0606: Grundkörperbody
0707: Abschnitt, zylindrischeSection, cylindrical
0808: Abschnitt, teilzylindrischeSection, part-cylindrical
0909: Abflachungflattening
1010: Tangentetangent
1111: Abschnitt, vorspringender, Registervorsprung, Registerstein, RegisterstiftSection, projecting, register tab, registry key, register pin
1212: Gewindebohrungthreaded hole
1313: Betätigungsmittel, Schraube, SpannschraubeActuator, screw, clamping screw
1414: Schraubbetätigungselement, KopfScrew actuator, head
1515: --
1616: Verdrehsicherungtwist
1717: Trägerplattesupport plate
1818: Vorsprunghead Start
1919: WerkzeugTool
2020: --
2121: Abschnittsection
2222: Einschnittincision
2323: Steg, AnsatzBridge, approach
2424: Bohrungdrilling
2525: --
2626: Bolzen, SpannbolzenBolts, clamping bolts
2727: Gewindeabschnittthreaded portion
2828: Schaftabschnittshank portion
2929: Betätigungsmittel, Schraubbetätigungselement, Mutter, SpannmutterActuator, screw actuator, nut, locknut
3030: --
3131: Führungselement, FührungsstiftGuide element, guide pin
3232: Führungsschlitz, NutGuide slot, groove
3333: Abschnitt, Bauteil, KlemmteilSection, component, clamping part
3434: Spaltgap
3535: --
3636: Druckfedercompression spring
3737: Schraubbolzenbolts
3838: Betätigungsmittel, Schraubbetätigungselement, Mutter, SpannmutterActuator, screw actuator, nut, locknut

bb: Breitewidth
αα: Winkelangle

Claims

Device for registering alignment of at least one printing plate on a plate cylinder (01) of a rotary printing press, the device comprising an axially adjustable register projection (11) which engages in a recess of the pressure plate serving for registering and within an axial direction of the axis of rotation of the plate cylinder (01 ) extending cavity (03) is adjustable in the axial direction, which is connected via a parallel thereto cylinder channel (02) with the exterior of the plate cylinder (01) in combination, characterized in that the register projection (11) with a longitudinally of the cavity (03 Slidable clamping device (05) is connected, which via clamping means (13; 29; 38) in a desired axial position against the surface of the cavity (03) can be clamped or clamped or released from such a position.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the cavity (03) is a cylindrical bore (03).

Apparatus according to claim 2, characterized in that the register projection (11) and / or the clamping device (05) at least one circumferentially to the cylindrical bore (03) adapted portion (07, 08, 33).

Apparatus according to claim 3, characterized in that the register projection (11) of a cylindrical, to the cylindrical bore (03) coaxial portion (07) is formed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device (05) comprises at least one screw device (12, 13, 14; 26, 27, 29, 37, 38).

Device according to claim 5, characterized in that the screw means (12, 13, 14; 26, 27, 29, 37, 38) comprise a screw actuating element (14; 29; 38).

Apparatus according to claim 6, characterized in that the screw actuating element (14; 29; 38) can be actuated through the cylinder channel (02).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the axis of the screw actuating element (14; 29; 38) is arranged perpendicular to the plane of one of the extending side surfaces of the cylinder channel (02).

Apparatus according to claim 8, characterized in that the screw actuating element (14; 29; 38) is arranged in extension of the cylinder channel (02).

Apparatus according to claim 9, characterized in that the screw actuating element (14; 29; 38) has a hexagonal structure.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the screw actuating element (29; 38) is a nut (29; 38).

Apparatus according to claim 10, characterized in that the screw actuating element (14) is the head (14) of a screw (13).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device (05) comprises a base body (06) and a in the base body (06) threadedly inserted clamping screw (13).

Apparatus according to claim 13, characterized in that the clamping device (05) by increasing the distance between one end of the clamping screw (13) and the opposite end of the base body (06) in the cavity (03) can be clamped.

Apparatus according to claim 14, characterized in that the clamping device (05) by unscrewing the clamping screw (13) from the main body (06) is clamped.

Apparatus according to claim 15, characterized in that the shape of the head (14) of the clamping screw (13) is adapted to the shape of the adjoining wall of the cavity (03).

Apparatus according to claim 12 or claim 16, characterized in that the head (14) is spherically curved.

Apparatus according to claim 13, characterized in that the base body (06) for the clamping screw (13) has a continuous threaded bore (12) that on the head (14) opposite side of the clamping screw (13), the threaded bore (12) opposite , on the main body (06) an elastically deformable web (23) is formed, and that the clamping device (05) by screwing the clamping screw (13) into the threaded bore (12) and corresponding deflection of the web (23) is clamped outwardly.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the clamping device (05) comprises a base body (06) and a in the base body (06) transversely to the axis of the cavity (03) displaceable clamping bolt (26).

Apparatus according to claim 19, characterized in that the clamping bolt (26) in a bore (24) in the base body (06) in the longitudinal direction displaceable, but is guided against rotation.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the clamping bolt (26) is provided with a transverse to the axis of the clamping bolt (26) extending guide element (31) in a parallel to the bore (24) extending groove (32) in the wall the bore (24) is guided.

Device according to claim 21, characterized in that the groove (32) is formed by a guide slot (32) extending from an end wall of the main body (06) to the bore (24).

Apparatus according to claim 20, 21 or 22, characterized in that the clamping bolt (26) at one end has a threaded portion (27) on which a nut (29) is placed, which is supported on one of its end faces on the base body (06) ,

Device according to one of claims 13 to 23, characterized in that the base body (06) is formed partially cylindrical and has a flattening (09).

Apparatus according to claim 24, characterized in that the flattening (09) is arranged substantially parallel to the cylinder channel (02).

Apparatus according to claim 24 or 25, characterized in that the cylindrical portion (08) of the part-cylindrical basic body (06) extends over an angular range of more than 180 °.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the register projection (11) between two clamping devices (05) is arranged.

Apparatus according to claim 27, characterized in that the two clamping devices (05) are formed symmetrically.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping device (05) comprises at least two components (33) which are biased by means of at least one compression spring (36) respectively in the direction of the wall of the cavity (03).

Apparatus according to claim 29, characterized in that the clamping device (05) comprises means for merging the at least two components (33) against the force of the at least one compression spring (36).

Apparatus according to claim 30, characterized in that the means for merging comprises at least one screw bolt (37) which engages with a threaded bore of a component (33), and a nut (38) which rotatably connected to the bolt (37) is and is accessible via the cylinder channel (02).

Apparatus according to claim 31, characterized in that the clamping device (05) comprises exactly two components (33), between which at least one compression spring (36) is tensioned under prestress and the at least one bolt (37) together with nut (38) connected to each other are that in each component (33) each have a threaded hole for each bolt (37) is provided, wherein each one threaded bolt (37) associated with two threaded holes are opposite and aligned with each other Bolt (37) each a right-handed thread and a left-handed thread is that the different threads of the bolts (37) on opposite sides of the nut (38) are formed, and that the at least one nut (38) in the of the two components (33) formed gap (34) is arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the device is equipped with an anti-rotation device (16).

Apparatus according to claim 33, characterized in that the anti-rotation device (16) comprises a with the clamping device (05) connected to the projection (18) which projects into the cylinder channel (02).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotary printing press is a web-fed rotary printing press.

Apparatus according to claim 35, characterized in that the web-fed rotary printing press is a web offset rotary printing press.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the cylinder channel (02) is slot-shaped.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the actuating means (13; 29; 38) are accessible for clamping or releasing from the outside through the cylinder channel (02).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the register projection (11) and at least one clamping device (05) are formed as a structural unit.

Apparatus according to claim 27, characterized in that the register projection (11) and the two clamping devices (05) are formed as a structural unit.

Apparatus according to claim 1, characterized in that in the axial direction of the axis of rotation of the plate cylinder (01) at least two register projections (11) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that in the axial direction of the axis of rotation of the plate cylinder (01) at least four register projections (11) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that in the axial direction of the axis of rotation of the plate cylinder (01) at least six register projections (11) are arranged.

Apparatus according to claim 1, characterized in that in the axial direction of the axis of rotation of the plate cylinder (01) at least two, preferably four individual clamping pieces (04) are arranged.

Apparatus according to claim 44, characterized in that the clamping pieces (04) are not connected to each other.

Apparatus according to claim 4, characterized in that an outer circumference of the coaxial portion (07) to the inner periphery of the cylindrical bore (03) substantially corresponds.