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EP1685054B1 - Nettoyeur de file - Google Patents

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Publication number
EP1685054B1
EP1685054B1 EP04765945A EP04765945A EP1685054B1 EP 1685054 B1 EP1685054 B1 EP 1685054B1 EP 04765945 A EP04765945 A EP 04765945A EP 04765945 A EP04765945 A EP 04765945A EP 1685054 B1 EP1685054 B1 EP 1685054B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
diameter
effect
value
parameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04765945A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1685054A1 (fr
Inventor
Iris Biermann
Olav Birlem
Hans Grecksch
Christoph Haase
Gerhard Rienas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1685054A1 publication Critical patent/EP1685054A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1685054B1 publication Critical patent/EP1685054B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a yarn cleaner according to the preamble of claim 1.
  • yarn cleaners which monitor, for example, the diameter of the yarn continuously with a non-contact measuring head. If an intolerable error is detected due to the exceeding of limits designated as cleaning limits, the error is cut out of the yarn, the yarn ends are reconnected and the production process is continued such as from DE 10062479 A1 .
  • EP-A-1 295 835 EP-A-0 877 108 or WO 00/73189 known.
  • a single reference diameter is determined and chosen for cleaning limits.
  • a reference diameter is the reference diameter for all further evaluations. Measured actual diameters of the yarn are usually given as a percentage of the reference diameter.
  • the yarn cleaner according to the invention makes it possible to detect diameter-related yarn defects even with effect yarn.
  • the variability of the yarn parameter which is caused solely by the change between webs and effects, does not result in unnecessary cutting operations which would reduce productivity and create undesirable joints.
  • the yarn cleaner according to claim 3 can be set up.
  • the selection of only the effects may be due to the fact that the satisfactory bridge training is assumed, but the effect training is not reliable enough.
  • the amount of computation required and the number of times of cutting can be reduced.
  • the diameter of the effect yarn is primarily used as a yarn parameter, the cleaning limits being different depending on the respective measuring point, ie web or effect.
  • the web diameter also referred to as a web thickness
  • a yarn cleaner according to claim 7 can be determined with a yarn cleaner according to claim 7 largely uninfluenced by the effects and thus close to reality. This also has a positive effect on the accuracy of the effect detection.
  • the boundary between web and effect can be determined with sufficient accuracy for the cleaning of the effect yarn.
  • the fancy yarn 1 is withdrawn through the withdrawal tube 2 from the spinning device 3 and wound onto the cheese 4.
  • the effect yarn 1 passes between the spinning device 3 and cheese 4 a yarn cleaner 5, which includes a measuring head 6 and a processor 8, and then a guide eye 9.
  • the yarn cleaner 5 is associated with a thread monitor 7.
  • the drive drum 10 drives the cheese 4 during the winding by means of frictional engagement.
  • a motor 11 gives the drive drum 10 the rotational movement.
  • the yarn cleaner 5 is used to monitor the quality of the current fancy yarn 1.
  • Der Garnrenberg 5 is connected to other facilities for control, data storage or evaluation and the control of other elements of the spinning unit or the spinning machine by means of the line 12.
  • the components of the yarn cleaner 5 may be integrated in a common housing.
  • the effect yarn can also be withdrawn from a delivery bobbin instead of a spinning device.
  • Fig. 2 shows the representation of the effect yarn 1 as a juxtaposition of measured values. Although the regions of the effects 13 and of the webs 14 can be seen, the beginning and end of the effects 13 and the effect thickness or the effect diameter D E and the web thickness or the web diameter D ST are not clear and therefore not sufficiently recognizable.
  • the yarn cleaner 5 registers the yarn diameter D at a distance of 2 mm.
  • One cycle represents a gauge length of 2 mm effect yarn 1.
  • the cleaner 5 initially forms an arithmetic mean of the yarn diameter from a predetermined length of effect yarn 1 as the reference diameter, subtracting the reference diameter from the measured ones Individual values of the yarn diameter and forms the mean value of the web diameter D ST as an arithmetic mean of all negative difference values that have been measured adjacent to other negative difference values.
  • the determination of the effect diameter D E and the boundaries between effects 13 and webs 14 is determined on the basis of FIG. 3 explained.
  • the curve 15 represents in the representation of Fig. 3 starting from the left to the point 16 the web diameter D ST . From the point 16, the curve 15 increases and passes at point 17, the value of the limit diameter D GR . At point 18, the predetermined yarn length L V has passed since reaching point 17. After a diameter increase of 15% is registered at point 17 and the exceeding of the limit diameter D GR over the predetermined length L V, for example, lasts six cycles or 12 mm long, the point 17 is defined as the beginning of the effect 13.
  • the curve 15 falls below the limit diameter D GR at the point 19.
  • the undershooting stops until point 20 and thus over the predetermined yarn length L V on.
  • the point 19 is defined as the end of the effect 13.
  • the area between point 17 and point 19 is defined as effect 13.
  • the section of the effect yarn 1 following point 19 or the end of the effect 13 is defined as a web 14 until a start of an effect 13 is determined again.
  • the effect diameter D E is assigned a predetermined tolerance range with a cleaning limit RG EO as the upper limit value and with a cleaning limit RG EU as the lower limit value. Accordingly, the web diameter D ST is a predetermined tolerance range with a cleaning limit RG STO as upper Limit and with a cleaning limit RG STU assigned as the lower limit.
  • the yarn cleaner 5 continuously determines whether the diameter values of the effect yarn 1 detected by the measuring head 6 originate from a region which is defined as a web 14 or as an effect 13. If the diameter values of the effect yarn 1 originate from a region which is defined as a web 14, these diameter values are compared with the limit values assigned to the web diameter D ST , the cleaning limit RG STO and the cleaning limit RG STU . If the diameter values of the effect yarn 1 originate from a region which is defined as effect 13, these diameter values are compared with the limit values associated with the effect diameter D E , the cleaning limit RG EO and the cleaning limit RG EU .
  • the yarn cleaner 5 may be arranged so that either only defects in land areas or only defects in effect areas are cleaned out.
  • the yarn cleaner 5 is set up so that the exceeding of these limits or cleaning limits registered as an untolerable error and this is cut out.
  • the yarn cleaner 5 is alternatively set up so that when these limit values or cleaning limits are exceeded, it is detected over which yarn length the exceeding continues.
  • a known two-dimensional classifying matrix also called a cleaner matrix
  • a classifying matrix is divided into length ranges in one dimension and into diameter ranges in the other dimension and forms a class by combining a length range with a diameter range.
  • the cleaning of yarn according to classes is known, for example, from the reference "Complete system for quality assurance in winding", Melliand - reprint October 1992, for a long time.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

L'invention concerne un nettoyeur de filé (5) destiné à la suppression par nettoyage des défauts d'un filé fantaisie (1) qui est constitué de la juxtaposition de segments alternants et d'effets constitués d'épaississements prédéterminés. Le nettoyeur de filé comprend une tête de mesure (6) dans laquelle au moins un paramètre de filé est mesuré. Le dépassement des limites de nettoyage, déterminées pour le paramètre de filé, indique la présence d'un défaut. Les valeurs mesurées du paramètre de filé sont comparées aux limites de nettoyage et les défauts intolérables sont enlevés du filé par coupe. Les limites de nettoyage sont différentes selon que l'on mesure les valeurs du segment ou les valeur de l'effet. Le nettoyeur de filé (5) permet de respecter la qualité de diamètre souhaitée du filé fantaisie des machines de filature/bobinage.

Claims (10)

  1. Nettoyeur de fil pour éliminer des défauts dans un fil, avec une tête de mesure dans laquelle on mesure au moins un paramètre du fil, dans lequel on fixe pour le paramètre du fil des limites de nettoyage, dont le franchissement signale la présence d'un défaut dans le fil, pour lequel on compare les valeurs mesurées du paramètre du fil avec les limites de nettoyage et dans lequel des défauts inacceptables sont éliminés du fil, caractérisé en ce que le nettoyeur de fil est conçu pour nettoyer un fil de fantaisie retordu (1), dans lequel le fil de fantaisie retordu (1) est formé par une succession alternée de segments plats (14) et d'effets (13) composés de surépaisseurs prédéfinies, en ce qu'au moins une valeur du paramètre du fil est prédéfinie pour les segments plats (14) et au moins une valeur du paramètre du fil est prédéfinie pour les effets (13) du fil de fantaisie retordu (1), en ce qu'une plage de tolérance prédéfinie est associée à la valeur du paramètre du fil pour l'effet, avec une limite de nettoyage supérieure (RGEO), qui est supérieure à la valeur du paramètre du fil pour les effets (13), qui constitue une valeur limite supérieure, et avec une limite de nettoyage inférieure (RGEU), qui est inférieure à la valeur du paramètre du fil pour les effets (13), qui constitue une valeur limite inférieure, en ce qu'une plage de tolérance prédéfinie est associée à la valeur du paramètre du fil pour le segment plat, avec une limite de nettoyage supérieure (RGSTO), qui est supérieure à la valeur du paramètre du fil pour les segments plats (14), qui constitue une valeur limite supérieure, et avec une limite de nettoyage inférieure (RGSTU), qui est inférieure à la valeur du paramètre du fil pour les segments plats (14), qui constitue une valeur limite inférieure, en ce que des valeurs détectées du paramètre du fil provenant d'une zone de segment plat sont comparées aux valeurs limites associées au paramètre des segments plats et en ce que des valeurs détectées du paramètre du fil provenant d'une zone d'effets sont comparées aux valeurs limites associées au paramètre des effets.
  2. Nettoyeur de fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nettoyeur de fil (5) est conçu pour transformer des fonctions de nettoyeur de fil par nature connues, de telle manière qu'au moins un des défauts suivants puisse être détecté:
    courte zone épaisse, longue zone épaisse
    courte zone mince, longue zone mince
    défaut se répétant périodiquement.
  3. Nettoyeur de fil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le nettoyeur de fil (5) est conçu de telle manière que l'on puisse éliminer alternativement soit uniquement des défauts dans des zones de segments plats soit uniquement des défauts dans des zones d'effets.
  4. Nettoyeur de fil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le paramètre du fil est le diamètre du fil de fantaisie retordu (1), en ce que les limites de nettoyage du nettoyeur de fil (5) sont accordées sur au moins une valeur de diamètre pour l'épaisseur des effets et sur au moins une valeur de diamètre pour l'épaisseur des segments plats.
  5. Nettoyeur de fil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le nettoyeur de fil (5) est conçu de telle manière qu'il détermine sur une longueur de fil prédéfinie les valeurs moyennes du diamètre des segments plats (14) et les valeurs moyennes du diamètre des effets (13), et en ce que la détermination des valeurs moyennes des diamètres est effectuée au moins au commencement de la mesure.
  6. Nettoyeur de fil selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que les longueurs défectueuses sont incluses dans la détermination des limites de nettoyage.
  7. Nettoyeur de fil selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que, pour la détermination de la valeur moyenne du diamètre de segment plat DST, il forme d'abord une valeur moyenne arithmétique du diamètre du fil à partir d'une longueur prédéfinie du fil de fantaisie retordu (1) en tant que diamètre de référence, il soustrait le diamètre de référence des valeurs individuelles de diamètre du fil et il forme la valeur moyenne du diamètre de segment plat DST comme valeur moyenne arithmétique à partir de toutes les valeurs de différence négatives, qui ont été mesurées à proximité d'autres valeurs de différence négatives.
  8. Nettoyeur de fil selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le nettoyeur de fil (5) est conçu de telle manière qu'il détermine la zone d'effet en définissant le commencement de l'effet (13) par le respect d'un premier critère et la fin de l'effet par le respect d'un deuxième critère, en déterminant un nombre à fixer de plus grands diamètres entre le commencement et la fin de l'effet (13), en formant à partir des diamètres déterminés une valeur moyenne arithmétique qui est fixée comme diamètre de l'effet (13), et en définissant la zone du fil de fantaisie retordu (1) à l'extérieur de l'effet (13) comme zone de segment plat.
  9. Nettoyeur de fil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le diamètre DE de l'effet (13) est formé comme valeur moyenne du diamètre à partir des quatre plus grands diamètres entre le commencement et la fin de l'effet (13).
  10. Nettoyeur de fil selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le premier critère est le franchissement d'un diamètre limite DGR, qui est supérieur d'une valeur prédéfinie à la valeur moyenne du diamètre de segment plat DST, et que le franchissement dure sur une longueur de fil prédéfinie LV1, et le deuxième critère est le franchissement vers le bas du diamètre limite DGR et que ce franchissement dure sur une longueur de fil prédéfinie LV2.
EP04765945A 2003-11-10 2004-10-13 Nettoyeur de file Expired - Lifetime EP1685054B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10352429A DE10352429A1 (de) 2003-11-10 2003-11-10 Garnreiniger
PCT/EP2004/011451 WO2005047155A1 (fr) 2003-11-10 2004-10-13 Nettoyeur de file

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1685054A1 EP1685054A1 (fr) 2006-08-02
EP1685054B1 true EP1685054B1 (fr) 2008-05-28

Family

ID=34584959

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04765945A Expired - Lifetime EP1685054B1 (fr) 2003-11-10 2004-10-13 Nettoyeur de file

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US (1) US7424800B2 (fr)
EP (1) EP1685054B1 (fr)
CN (1) CN100415622C (fr)
DE (2) DE10352429A1 (fr)
WO (1) WO2005047155A1 (fr)

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