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EP1671556B1 - Procédé de décoration d'un article de type textile - Google Patents

Procédé de décoration d'un article de type textile Download PDF

Info

Publication number
EP1671556B1
EP1671556B1 EP05027577A EP05027577A EP1671556B1 EP 1671556 B1 EP1671556 B1 EP 1671556B1 EP 05027577 A EP05027577 A EP 05027577A EP 05027577 A EP05027577 A EP 05027577A EP 1671556 B1 EP1671556 B1 EP 1671556B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
article
textile
cutout
decorating
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05027577A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1671556A1 (fr
Inventor
Jason Berns
Serge Vigny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP1671556A1 publication Critical patent/EP1671556A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1671556B1 publication Critical patent/EP1671556B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/08—Trimmings; Ornaments

Definitions

  • the present invention relates to a method of decorating a textile article and a textile article decorated using this method.
  • These labels or designs may have different designs, the trade name or logo representative of the company that manufactures and / or markets the product in question.
  • the addition of a label may stiffen the garment at the location of said pattern.
  • the US 5,914,176 discloses a decoration label having a three-dimensional appearance by the application of different layers of ink and which is sewn on the garment.
  • the JP 8060417 discloses a decorative method in which the fabric of the article is cut into a particular letter pattern, and wherein an airy fabric is sewn into said cutouts to form a decorative pattern to ensure the passage of air even through the decorative pattern. Such a method is not suitable for a waterproof garment construction.
  • the US 5,347,658 teaches to make in a jersey-like garment slits having different orientations and behind which is sewn a decorative pattern whose appearance may change depending on the different orientations taken by the slots when the fabric constituting the garment is stretched. Like the previous, this method is not suitable for the decoration of an article of clothing or waterproof clothing.
  • the US 2003/0054137 discloses a method of manufacturing a textile applique to be glued to an object while simulating embroidery or sewing.
  • the decorative pattern is and / or generally defines an excess thickness that may be detrimental to the longevity of the decor, the thickened portions may be hung and cause tearing said decor.
  • the purpose of the present invention is to provide a novel method of decorating a textile type article.
  • An object of the present invention is in particular to provide a decoration method which preserves the sealing qualities of a garment and does not involve sewing operations.
  • Another object of the present invention is to provide a decoration method respecting the flexibility of the material and allowing a solid marking.
  • Such a decoration method is compatible with a waterproof garment construction since the cut is covered by a bottom and the latter is assembled by gluing to the material of said garment.
  • Figures 1 to 5 illustrate the application of the decoration method according to the invention to the realization of a logo 1 on a textile article 10 of which only a portion bearing the logo is shown.
  • the decoration method according to the invention can be applied to any other textile article.
  • textile article, clothing, article of clothing are equivalent.
  • article of textile type is meant more broadly related articles such as backpacks, shoes, etc., comprising flexible materials based on woven fibers or not (textiles), but also those comprising flexible materials of film type (PVC, PU) or leather type.
  • PVC film type
  • PU film type
  • the garment or textile article 10 consists of a first material 11 having an outer face 12 and an inner face 13.
  • This material 11 can be any type of textile material. According to an exemplary embodiment, it is a waterproof material, such as coated textile, multilayer laminated textile or a material of a type known under the trade name "three-ply Gore-Tex®", namely a laminated material of 3 layers whose intermediate layer is constituted by a membrane “respiro-tight” that is to say, waterproof but permeable to water vapor laminated between two other outer and inner layers. It may also be a knitted material, woven, with or without a waterproof, monolayer or multilayer (for example laminated) membrane. As seen above, it can be a flexible film type material or leather type.
  • FIG. 5 shows the desired result, namely the realization of the marking in this case a logo or drawing 1 on the textile article 10.
  • the cutout 14 therefore exactly follows the contour of the pattern 1 in this case consisting of two holes 17 in the form of a half portion of ellipses nested one inside the other, and is performed over the entire thickness of the material 11 constituting the garment, for example by laser cutting, die cutting, etc.
  • the tool and / or the cutting method are adapted to the material 11 so that the edges of the cutout 14 remain sharp and do not fray.
  • blanks 21 are formed in which each bottom 20 will be cut.
  • the blanks 21 are constituted by a layer of contrast material 24, bonded between two thermoplastic adhesive films respectively lower 23 and upper 22.
  • film lower glue 23 is doubled, that is to say made of two layers of film, it could also consist of a single layer of film or a film of greater thickness than that of layer 22.
  • contrast material 24 and / or if the sealing function is not necessary there could be only a single layer of adhesive between the contrast material 24 and the inner face 13 of the textile article .
  • thermoplastic adhesive films 22, 23 may be polyurethane, polyamide, polyester, polyolefin or polyvinyl chloride films.
  • the bonding temperature depends on the nature of the thermoplastic film used.
  • the bonding temperature varies between 100 and 175 ° C.
  • the bonding temperature will be between 140 ° C and 200 ° C.
  • the bonding temperature will be between 130 and 220 ° C.
  • the bonding temperature will be between 80 and 150 ° C and for a polyvinyl chloride the bonding temperature will be between 80 ° C and 140 ° C.
  • Such films are sold by Bemis, West Bridford Machine and Ardmel.
  • the bonding film used will therefore also be chosen as a function of the material 11 constituting the garment, the latter having to withstand the bonding temperatures.
  • each bonding film 22, 23 is constituted by a Bemis film ref-3405 6mil. As the case may be, this film may be of a different and / or thicker material.
  • Bonding of the layer of contrast material 24 between the two thermoplastic adhesive films 22, 23 is effected, in a manner known per se, with the aid of a heating press at the temperature of bonding of the films 22, 23 used.
  • the contrast material 24 is a mesh material or mesh (mesh) metallized appearance.
  • a mesh material 24 makes it possible to have a transparency effect
  • the use of a metallized material or having a metallized appearance makes it possible to obtain a metallized decorative effect.
  • the contrast material 24 could also be chosen in a similar or different color, or even radically different from that of the material 11 so as to provide a radical contrast. It may be the same material as that of the textile article. It can be chosen to give particular optical effects (transparency, translucency, luminescence, trompe l'oeil, reflective, etc.).
  • each bottom 20 is then produced by cutting by means of a suitable tool, for example by punch, in a blank 21.
  • each bottom corresponds to the outer contour of the blank 14 but with slightly larger dimensions (see Figure 4).
  • the contour 25 of each bottom 20 corresponds to a contour of the cut-out 14 increased by 3 mm, that is to say that the bottom 20 overflows by a value d of 3 mm with respect to said contour (cf. : d on figure 4).
  • the final operation of the decoration process according to the invention consists in applying and adhering the bottom 20 against the internal face 13 of the garment at the location of the cutout 14.
  • the underside 23 of the bottom 20 which comprises several films of thermoplastic glue, or a more or less thick glue film as the case, which is applied against the inner face 13 of the garment.
  • thermoplastic material of the film 23 of the bottom 20 softens and flows inside the cutout 14 to fill the holes 17, as shown in Figure 7.
  • the degree of creep of the adhesive inside the cutout 14 can be chosen according to the fabric 11 and the desired effect, this creep can be total or only partial.
  • the degree of glue creep desired we can choose the glue film of the lower layer thicker or consisting of two or more layers of film of the same thickness.
  • thermoplastic material of the bottom 20 flows inside the hole or holes in the blank 14 and thus a decorative pattern is obtained which stiffens only very little or no all the material 11 constituting the garment.
  • the marking is essentially performed by the inside of the garment, it is very strong and can not be torn off or taken off.
  • the tightness of the garment is guaranteed, if it is a waterproof material 11.
  • the use of gluing for the application of the bottom is nevertheless interesting because this process allows to obtain a beautiful aesthetic effect very sober and stripped, without visible seams.
  • edges of the cut are reinforced by the creep of the glue inside the cut.
  • the contrast material 24 used can be used in a very thin layer because of the use of the adhesive films 22, 23.
  • This contrast material 24 could also be suppressed, and in this case (or more depending on the desired thickness), a single film of glue 23 is used for the realization of the bottom layer of the bottom 20. We then obtain an effect transparent or translucent depending on the thickness of the glue film.
  • This production method is particularly suitable for producing plain or two-tone patterns with fairly simple contours, such as name or logo markings, but it can of course be used for the realization of any other type of decor.
  • hooking tabs 27 will be produced, that is to say that the O will not be completely cut out.
  • the first material 11 comprising an outer face 12 and an inner face 13, as well as a cutout 14.
  • the first material 11 is for example a fabric whose outer face 12 has has undergone a water repellent treatment which makes it hydrophobic, and whose inner face 13 is coated with a sealing coating, for example based on polyurethane.
  • a bottom 20 which has a contrast layer 24.
  • the contrast layer is a fabric which is not treated for water repellency, and which has no coating. Therefore, it can easily be decorated by a sublimation technique on its outer face 28 which is intended to be visible through the cutout 14.
  • the contrast layer is intended to be assembled to the face internal part 13 of the first material 11 by a first bonding film 23.
  • this first bonding film 23 has a cutout 30 which corresponds exactly to the cutout 14, so, after assembly, this first glue film 23 does not come not cover the part of the contrast layer 24 which is visible through the cutout 14.
  • the cut 30 of the glue film 23 is slightly smaller than that of the cutout 14 of the first material 11, this so that the adhesive film 13 comes to cover and "encapsulate" the edges of the cutout 14, thus avoiding any risk of fraying of these edges, and limiting the risk of delamination between the adhesive film 23, the layer contrast medium 24 and the first material 11.
  • both the first and the second glue film are larger than the contrast material layer 24 so that the edges of this contrast layer are covered and encapsulated between these two glue films.
  • the second adhesive film 22 is in turn covered, on its inner face, by an inner protective layer 26, for example fabric.
  • an inner protective layer 26 is adhered by the adhesive film 22.
  • This assembly can be organized in different ways and can either be separated into different steps, or performed in a single operation after stacking each of the components.
  • This construction makes it possible to decorate the external face 28 of the contrast layer 24 by a sublimation technique which makes it possible very easily to obtain a very large variety of patterns and decorative effects. Furthermore, by providing that the first adhesive film 23 has a cutout 30 at least as large as the cutout 14, it prevents the glue is visible from outside the article.
  • FIG. 10 illustrates a variant of the previous embodiment in which the first material 11 is identical to the previous one, as is the first glue film 23 which also has a cutout similar to that of the cutout 14.
  • the layer 24 is in this variant a fabric which is covered with a waterproof coating on its face internal. Therefore, it is no longer necessary to use a second glue film to seal.
  • the presence of the coating on the inner face of the fabric can prevent the use of a sublimation technique to decorate the outer face 28 of the contrast layer, but nothing prevents that it is decorated by a printing technique classic.
  • This embodiment is therefore particularly simple and inexpensive to implement
  • this method provides a decorative effect without seams, it is particularly suitable and advantageous in the context of the manufacture of waterproof articles or at least moisture resistant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de décoration d'un article de type textile ainsi qu'un article textile décoré à l'aide de ce procédé.
  • Il est connu de décorer des articles textiles et notamment des vêtements ou autres articles d'habillement à l'aide d'étiquettes ou motifs plus ou moins grands, cousus ou collés sur lesdits articles.
  • Ces étiquettes ou motifs peuvent comporter différents décors, la dénomination commerciale ou un logo représentatifs de la société qui fabrique et/ou commercialise le produit en question. Selon la taille du motif, le rajout d'une étiquette peut raidir le vêtement à l'endroit dudit motif.
  • Il est également connu de réaliser des décorations par application de broderies effectuées directement sur l'article. Ces broderies peuvent également raidir le vêtement en fonction de leur taille.
  • Le US 5 914 176 décrit une étiquette de décoration ayant un aspect tridimensionnel par l'application de différentes couches d'encre et qui est cousue sur le vêtement.
  • Le JP 8060417 décrit un procédé de décoration dans lequel le tissu de l'article est découpé selon un motif de lettres particulier, et dans lequel un tissu aéré est cousu dans lesdites découpes de façon à former un motif décoratif garantissant le passage de l'air même à travers le motif décoratif. Un tel procédé n'est pas adapté à une construction de vêtement étanche.
  • Le US 5 347 658 enseigne de réaliser dans un vêtement de type jersey des fentes présentant différentes orientations et derrière lesquelles est cousu un motif décoratif dont l'aspect peut changer en fonction des différentes orientations prises par les fentes lorsque le tissu constituant le vêtement est étiré. De même que le précédent, ce procédé n'est pas adapté à la décoration d'un article d'habillement ou vêtement étanche.
  • Le US 2003/0054137 décrit un procédé de fabrication d'une applique textile à coller sur un objet, tout en simulant la broderie ou la couture.
  • Dans les procédés connus, le motif de décoration constitue et/ou définit généralement une surépaisseur qui peut être préjudiciable à la longévité du décor, les parties en surépaisseur peuvent être accrochées et entraîner l'arrachage dudit décor.
  • Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de décoration d'un article de type textile.
  • Un but de la présente invention est notamment de proposer un procédé de décoration qui préserve les qualités d'étanchéité d'un vêtement et ne fasse pas appel à des opérations de couture.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de décoration respectant la flexibilité du matériau et permettant un marquage solide.
  • Ce ou ces buts sont atteints dans le procédé de décoration selon l'invention par le fait qu'il comporte les étapes consistant à :
    • fournir un premier article textile devant être décoré selon un motif déterminé, cet article étant en un premier matériau ayant une face externe et une face interne,
    • réaliser sur ledit premier article une découpe selon le contour du motif déterminé,
    • réaliser un fond ayant un contour légèrement supérieur à la découpe du motif déterminé,
    • appliquer par collage le fond sur la face interne de l'article textile.
  • Un tel procédé de décoration est compatible avec une construction de vêtement étanche puisque la découpe est recouverte par un fond et que ce dernier est assemblé par collage au matériau dudit vêtement.
  • Sur la base d'une même découpe de motif, il permet de nombreux effets décoratifs, en variant simplement le matériau et/ou la couleur du fond.
  • Il of&e par exemple toutes possibilités de jouer avec les effets optiques (transparence, translucidité, luminescence, trompe l'oeil, réfléchissant, ...) en fonction du fond choisi.
  • Enfin il ne raidit par le vêtement dans la zone du motif puisque le matériau constituant le fond ne rajoute pas de surépaisseur au niveau de la découpe et respecte donc la flexibilité du matériau.
  • De toute façon l'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant la réalisation d'une ébauche selon le premier aspect de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective illustrant la découpe d'un fond,
    • la figure 3 est une vue en perspective illustrant la découpe du tissu selon un motif déterminé,
    • la figure 4 est une vue en perspective éclatée illustrant l'étape d'application du fond,
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un article de type textile décoré selon le procédé selon l'invention,
    • la figure 6 est une vue en coupe selon VI VI de la figure 5,
    • la figure 7 est une vue similaire à la figure 6 illustrant un autre mode de réalisation,
    • la figure 8 est une vue similaire à la figure 5 illustrant la découpe du tissu selon un autre motif déterminé ; et
    • les figures 9 et 10 sont deux vues en perspective éclatée illustrant deux autres modes de réalisation de l'invention.
  • Les figures 1 à 5 illustrent l'application du procédé de décoration selon l'invention à la réalisation d'un logo 1 sur un article textile 10 dont seule une partie portant le logo est représentée.
  • Bien entendu le procédé de décoration selon l'invention peut être appliqué à tout autre article textile. Dans la suite de la description on considère que les termes article textile, vêtement, article d'habillement sont équivalents.
  • Par article de type textile, on entend de manière plus large les articles apparentés tels que les sacs à dos, les chaussures, etc., comportant des matériaux souples à base de fibres tissées ou non (les textiles), mais aussi ceux comportant des matériaux souples de type film (PVC, PU) ou de type cuir.
  • Comme le montrent particulièrement les figures, le vêtement ou article textile 10 est constitué d'un premier matériau 11 ayant une face externe 12 et une face interne 13.
  • Ce matériau 11 peut être n'importe quel type de matériau textile. Selon un exemple de réalisation il s'agit d'un matériau étanche, tel que textile enduit, textile laminé multicouche ou un matériau de type connu sous la dénomination commerciale "three-ply Gore-Tex ®", à savoir un matériau laminé de 3 couches dont la couche intermédiaire est constituée par une membrane "respiro-étanche" c'est-à-dire étanche à l'eau mais perméable à la vapeur d'eau laminée entre deux autres couches externe et interne. Il peut également s'agir d'un matériau tricoté, tissé, avec ou sans membrane respiro-étanche, monocouche ou multicouches (par exemple laminé). Comme vu plus haut, il peut s'gir d'un matériau de type film souple ou de type cuir.
  • La figure 5 montre le résultat recherché à savoir la réalisation du marquage en l'occurrence un logo ou dessin 1 sur l'article textile 10.
  • Ainsi que le montre la figure 3 dans une étape du procédé selon l'invention, on réalise sur le vêtement 10 à l'endroit voulu, une découpe 14 correspondant au motif, en l'occurrence un logo 1 que l'on souhaite obtenir sur le vêtement.
  • La découpe 14 suit donc exactement le contour du motif 1 en l'occurrence constitué de deux trous 17 en forme de demi portion d'ellipses imbriquées l'une dans l'autre, et est effectuée sur toute l'épaisseur du matériau 11 constituant le vêtement, par exemple par découpe laser, découpe à l'emporte pièce, etc. L'outil et/ou la méthode de découpe sont adaptés au matériau 11 de façon que les bords de la découpe 14 restent nets et ne s'effilochent pas.
  • Parallèlement ou au préalable, dans une autre étape du procédé, on réalise des fonds 20 destinés à recouvrir la découpe 14.
  • Tout d'abord on constitue des ébauches 21 dans lesquelles seront découpés chaque fond 20.
  • Selon un exemple de réalisation du procédé représenté sur les figures 1 et 2, les ébauches 21 sont constituées par une couche de matériau de contraste 24, collée entre deux films de colle thermoplastique respectivement inférieur 23 et supérieur 22. Dans l'exemple représenté le film de colle inférieur 23 est doublé c'est-à-dire constitué de deux couches de film, il pourrait également être constitué d'une seule couche de film ou d'un film de plus grande épaisseur que celui de la couche 22. De même, en fonction du matériau de contraste 24 choisi et/ou si la fonction étanchéité n'est pas nécessaire il pourrait n'y avoir qu'une seule couche de colle entre le matériau de contraste 24 et la face interne 13 de l'article textile.
  • Les films de colle thermoplastique 22, 23 peuvent être des films de polyuréthane, de polyamide, polyester, polyoléfine, polychlorure de vinyle.
  • La température de collage dépend de la nature du film thermoplastique utilisé.
  • A titre d'exemple, pour un polyuréthane, la température de collage varie entre 100 et 175°C. Pour un polyamide, la température de collage sera comprise entre 140°C et 200°C. Pour un polyester la température de collage sera comprise entre 130 et 220°C. Pour une polyoléfine la température de collage sera comprise entre 80 et 150°C et pour un polychlorure de vinyle la température de collage sera comprise entre 80°C et 140°C.
  • De tels films sont vendus par la société Bemis, la société West Bridford Machine et la société Ardmel.
  • Le film de collage utilisé sera donc également choisi en fonction du matériau 11 constituant le vêtement, celui-ci devant supporter les températures de collage.
  • Dans un exemple de réalisation de l'invention, chaque film de collage 22, 23 est constitué par un film Bemis réf-3405 6mil. Selon le cas ce film peut être en un matériau différent et/ou plus épais.
  • Le collage de la couche de matériau de contraste 24 entre les deux films de colle thermoplastique 22, 23 s'effectue, de façon, connue en soi, à l'aide d'une presse chauffante à la température de collage des films 22, 23 utilisés.
  • Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 6, le matériau de contraste 24 est un matériau en maille ou filet (mesh) d'aspect métallisé.
  • Bien entendu tout autre matériau pourrait être utilisé (tissus, non-tissé, film, cuir, etc...), ce matériau de contraste pourrait même être supprimé ainsi qu'on le verra plus loin en référence à la figure 7.
  • L'utilisation d'un matériau en maille 24 permet d'avoir un effet de transparence, l'utilisation d'un matériau métallisé ou ayant un aspect métallisé permet d'obtenir un effet décoratif métallisé.
  • Le matériau de contraste 24 pourrait également être choisi dans une couleur similaire ou différente, voire radicalement différente de celle du matériau 11 de façon à fournir un contraste radical. Il peut s'agir du même matériau que celui de l'article textile. Il peut être choisi de façon à donner des effets optiques particuliers (transparence, translucidité, luminescence, trompe l'oeil, réfléchissant, etc..).
  • Ainsi que le montrent les figures 2 et 3, chaque fond 20 est ensuite réalisé par découpe au moyen d'un outil approprié, par exemple à l'emporte pièce, dans une ébauche 21.
  • Le contour 25 de chaque fond correspond au contour extérieur de la découpe 14 mais avec des dimensions légèrement supérieures (cf. figure 4).
  • Dans un exemple de réalisation le contour 25 de chaque fond 20 correspond à un contour de la découpe 14 augmenté de 3mm, c'est-à-dire que le fond 20 déborde d'une valeur d de 3mm par rapport audit contour (cf. : d sur figure 4).
  • L'opération finale du procédé de décoration selon l'invention consiste à appliquer et coller le fond 20 contre la face interne 13 du vêtement à l'endroit de la découpe 14.
  • C'est la face inférieure 23 du fond 20, qui comporte plusieurs films de colle thermoplastique, ou un film de colle plus ou moins épais selon le cas, qui est appliquée contre la face interne 13 du vêtement.
  • Au cours de l'opération de collage, à une température et pression choisies en fonction du film de colle et du matériau 11, le matériau thermoplastique du film 23 du fond 20 se ramollit et flue à l'intérieur de la découpe 14 jusqu'à en remplir les trous 17, comme le montre la figure 7.
  • On obtient ainsi, et malgré la découpe du matériau 11 du vêtement, un aspect extérieur lisse c'est-à-dire que la colle vient à peu près bord à bord avec les bords de la découpe 14 et évite tout risque d'effilochage du matériau 11, ou de délaminage lorsque celui-ci est multicouche, ce qui est particulièrement important dans ce cas.
  • Bien entendu le degré de fluage de la colle à l'intérieur de la découpe 14 peut être choisi en fonction du tissu 11 et de l'effet recherché, ce fluage peut être total ou seulement partiel. En fonction du degré de fluage de colle souhaité on pourra choisir le film de colle de la couche inférieure plus épais ou constitué de deux ou plusieurs couches de film de même épaisseur.
  • Par ailleurs, ainsi que le montre particulièrement la figure 7, pratiquement la totalité du matériau thermoplastique du fond 20 flue à l'intérieur du ou des trous de la découpe 14 et on obtient ainsi un motif décoratif qui ne raidit que très peu ou pas du tout le matériau 11 constituant le vêtement.
  • Par ailleurs, le marquage étant essentiellement effectué par l'intérieur du vêtement, il est très solide et ne peut être arraché ou décollé. Comme le fond est appliqué par collage, l'étanchéité du vêtement est garantie, si celui-ci est en un matériau étanche 11. Même si le vêtement n'est pas étanche, l'utilisation du collage pour l'application du fond est néanmoins intéressante puisque ce procédé permet d'obtenir un bel effet esthétique très sobre et dépouillé, sans coutures apparentes.
  • Par ailleurs ainsi que précédemment décrit les bords de la découpe sont renforcés par le fluage de la colle à l'intérieur de la découpe.
  • Le matériau de contraste 24 utilisé peut être utilisé en couche très mince du fait de l'utilisation des films de colle 22, 23.
  • Ce matériau de contraste 24 pourrait également être supprimé, et dans ce cas (ou plusieurs en fonction de l'épaisseur souhaitée), un seul film de colle 23 est utilisé pour la réalisation de la couche inférieure du fond 20. On obtient alors un effet transparent ou translucide selon l'épaisseur du film de colle.
  • Ce procédé de réalisation est particulièrement adapté à la réalisation de motifs unis ou bicolores avec des contours assez simples, tels que des marquages de noms ou de logos, mais il peut bien entendu être utilisé pour la réalisation de tout autre type de décor.
  • Dans le cas où la découpe 14 nécessite la réalisation de formes de type annulaire, par exemple la réalisation d'un O comme montré sur la figure 8, des pattes d'accroche 27 seront réalisées, c'est-à-dire que le O ne sera pas complètement découpé.
  • Dans le mode de réalisation illustré à la figure 9, on retrouve le premier matériau 11 comportant une face externe 12 et une face interne 13, ainsi qu'une découpe 14. Le premier matériau 11 est par exemple un tissu dont la face externe 12 a subi un traitement déperlant qui la rend hydrophobe, et dont la face interne 13 est revêtue d'une enduction d'étanchéité, par exemple à base de polyuréthane.
  • Pour obturer la découpe 14, un fond 20 est prévu qui comporte une couche de contraste 24. Dans cet exemple, la couche de contraste est un tissu qui n'est pas traité pour la déperlance, et qui ne comporte pas d'enduction. De ce fait, il pourra être facilement être décoré par une technique de sublimation sur sa face externe 28 qui est destinée à être visible au travers de la découpe 14. Selon l'invention, la couche de contraste est destinée à être assemblée à la face interne 13 du premier matériau 11 par un premier film de collage 23. Dans cet exemple, ce premier film de collage 23 comporte une découpe 30 qui correspond exactement à la découpe 14, de sorte, après assemblage, ce premier film de colle 23 ne vient pas recouvrir la partie de la couche de contraste 24 qui est visible au travers de la découpe 14. On pourra cependant prévoir que la découpe 30 du film de colle 23 soit très légèrement plus petite que celle de la découpe 14 du premier matériau 11, ceci afin que le film de colle 13 vienne recouvrir et « encapsuler » les bords de la découpe 14, évitant ainsi tout risque d'effilochage de ces bords, et limitant le risque de délaminage entre le film de colle 23, la couche de contraste 24 et le premier matériau 11.
  • Pour assurer l'étanchéité de l'assemblage, il est prévu de recouvrir la face interne de la couche de contraste par un second film de colle 22.
  • De préférence, tant le premier que le second film de colle sont plus grands que la couche de matériau de contraste 24 de telle sorte que les bords de cette couche de contraste sont recouverts et encapsulés entre ces deux films de colle.
  • Enfin, on peut prévoir que le second film de colle 22 soit à son tour recouvert, sur sa face interne, par une couche de protection interne 26, par exemple en tissu. Bien entendu, la couche de protection interne 26 est collée par le film de colle 22.
  • La construction de cet assemblage peut être organisée de différentes manières et peut soit être séparée en différentes étapes, soit réalisée en une seule opération après empilage de chacun des composants.
  • Cette construction permet de décorer la face externe 28 de la couche de contraste 24 par une technique de sublimation qui permet d'obtenir très facilement une très grande variété de motifs et d'effets décoratifs. Par ailleurs, en prévoyant que le premier film de colle 23 présente une découpe 30 au moins aussi grande que la découpe 14, on évite que la colle soit visible depuis l'extérieur de l'article.
  • La figure 10 illustre une variante du mode de réalisation précédent dans laquelle le premier matériau 11 est identique au précédent, de même que le premier film de colle 23 qui présente lui aussi une découpe analogue à celle de la découpe 14. En revanche, la couche de contraste 24 est dans cette variante un tissu qui est recouvert d'une enduction étanche sur sa face interne. De ce fait, il n'est plus nécessaire de recourir à un second film de colle pour assurer l'étanchéité. La présence de l'enduction sur la face interne du tissu peut empêcher d'utiliser une technique de sublimation pour décorer la face externe 28 de la couche de contraste, mais rien n'empêche que celle-ci soit décorée par une technique d'impression classique. Ce mode de réalisation s'avère donc particulièrement simple et peu coûteux à mettre en oeuvre
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici à titre d'exemples non limitatifs, mais en englobe tous les modes de réalisation similaires ou équivalents.
  • Elle n'est notamment pas limitée à une application à des articles textiles ou vêtements (dont les gants) mais peut également être utilisé pour le marquage de tout autre produit de type textile c'est-à-dire en matériau souple, tel que sac, sac à dos, article chaussant, etc.
  • Du fait que ce procédé permet d'obtenir un effet décoratif sans coutures, il est particulièrement adapté et avantageux dans le cadre de la fabrication d'articles étanches ou au moins résistants à l'humidité.

Claims (19)

  1. Procédé de décoration d'un article de type textile comportant les étapes consistant à :
    - fournir un premier article de type textile (10) devant être décoré selon un motif déterminé, cet article (10) étant en un premier matériau (11) ayant une face externe (12) et une face interne (13),
    - réaliser sur ledit premier article une découpe (14) selon le contour du motif déterminé (1), ladite découpe définissant au moins un trou (17) dans ledit premier article textile,
    - réaliser un fond (20) ayant un contour (25) légèrement supérieur à la découpe (14) du motif déterminé (1),
    - appliquer par collage le fond (20) sur la face interne (13) de l'article textile.
  2. Procédé de décoration selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'élaboration d'une ébauche (21) du fond (20) par assemblage d'une couche d'un second matériau (24) avec une couche (22, 23) d'un film de collage en matériau thermoplastique.
  3. Procédé de décoration selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (20) est constitué par un film de collage (23).
  4. Procédé de décoration selon la revendication 2, caractérisé en ce le second matériau (24) est un matériau similaire au premier matériau (11).
  5. Procédé de décoration selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second matériau (24) est différent du premier matériau (11).
  6. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 2 ou 5, caractérisé en ce le second matériau (24) est d'une couleur contrastée par rapport au premier matériau (11).
  7. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 2, 5 ou 6, caractérisé en ce que le second matériau (24) est un matériau de type maille.
  8. Procédé de décoration selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second matériau (24) est un matériau de type maille métallique.
  9. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 2, 5 ou 6, caractérisé en ce que le second matériau (24) est un matériau de type textile.
  10. Procédé de décoration selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'ébauche (21) du fond comporte une couche de second matériau (24) interposée recouverte de part et d'autre par au moins une couche de film de colle (22, 23).
  11. Article de type textile, caractérisé en ce qu'il comporte un motif décoratif défini par :
    - une découpe (14) selon le motif décoratif réalisé dans un premier matériau (11) de l'article ayant une face interne et une face externe, ladite découpe définissant au moins un trou dans l'article textile.
    - cette découpe (14) étant mise en évidence par un fond (20) rapporté par collage sur la face interne du premier matériau.
  12. Article de type textile selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fond (20) comporte un second matériau similaire au premier matériau (11) de l'article.
  13. Article de type textile selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fond comporte un second matériau différent du premier matériau (11) de l'article.
  14. Article de type textile selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le fond (20) comporte un matériau en maille (24).
  15. Article de type textile selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le fond (20) comporte un matériau textile.
  16. Article de type textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le fond (20) comporte du cuir.
  17. Article de type textile selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le fond (20) est assemblé à l'article par au moins un film de collage (22, 23).
  18. Article de type textile selon la revendication 17, caractérisé en ce que le film de collage (22, 23) comporte une découpe (30).
  19. Article de type textile selon la revendication 17, caractérisé en ce que le film de collage (22, 23) remplit au moins partiellement le volume de la découpe (14) du premier matériau.
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