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EP1670991A2 - Feuille de papier absorbant - Google Patents

Feuille de papier absorbant

Info

Publication number
EP1670991A2
EP1670991A2 EP04791456A EP04791456A EP1670991A2 EP 1670991 A2 EP1670991 A2 EP 1670991A2 EP 04791456 A EP04791456 A EP 04791456A EP 04791456 A EP04791456 A EP 04791456A EP 1670991 A2 EP1670991 A2 EP 1670991A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
zones
cavities
sheet
sheet according
fold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04791456A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1670991B1 (fr
Inventor
Michel Basler
Benoît Hoeft
Sébastien Jeannot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Essity Operations France SAS
Original Assignee
Georgia Pacific France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34307362&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1670991(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Georgia Pacific France SAS filed Critical Georgia Pacific France SAS
Priority to EP04791456A priority Critical patent/EP1670991B1/fr
Publication of EP1670991A2 publication Critical patent/EP1670991A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1670991B1 publication Critical patent/EP1670991B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0787—Applying adhesive
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    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material

Definitions

  • the present invention relates to the field of products for sanitary or domestic use made with sheets of absorbent paper such as cellulose wadding.
  • the invention relates in particular to a sheet consisting of at least one embossed fold for use as a toilet paper essentially but also as a handkerchief, table napkin or possibly a paper towel.
  • a generally creped absorbent paper of low grammage, cellulose wadding, also designated cotton fabric.
  • the elongation capacity conferred by creping allows the sheet to be embossed. This operation consists of permanently deforming it between a rigid cylinder provided with reliefs or spikes on the surface and a counter-cylinder, for example with a resilient coating.
  • the embossing is carried out in the present invention on paper with low humidity, during a step of transforming the sheet of paper downstream from the paper machine.
  • the embossing patterns most often consist of elementary protrusions of small cross section and simple geometric shape. An example is described in US Patent 3,414,459 which relates to a sheet composed of several folds superimposed and glued together.
  • the folds were embossed with a distribution frequency and a height of the protrusions suitable for the production of water-absorbing products, such as a paper towel.
  • the number of elements ranges from 5 to 30 per cm 2 .
  • the applicant has developed, for toilet paper in particular, patterns whose number of elements is greater, ranging from 30 to 80 or more per cm 2 . These latter elements necessarily have a very small elementary surface at the top. It is less than 1 mm 2 . An aspect which imitates that of a woven product is obtained for these latter embodiments.
  • An example has been described in patent EP 0 426 548 in the name of the Applicant. This type of fine and dense embossing is well suited to induce an effect of thickness on the sheet. However, it has limited visual appeal.
  • the solution presented in patent EP 797 705 consists in producing a combined pattern, comprising a graphic pattern and a background pattern.
  • the first is made up of protuberances whose shape is called linear. These have an elongated, curvilinear shape, with a width of between 0.1 and 2 mm.
  • the second pattern includes small protuberances, generally frustoconical, distributed at a rate of at least 30 per cm 2 . This solution allows a wide choice of patterns while offering a good compromise between softness and sheet thickness.
  • the present invention relates to a sheet comprising at least two superposed plies of absorbent paper, such as cellulose wadding, each of grammage between 10 and 40 g / m 2 , at least one of which has been embossed so as to present on its external face of the cavities corresponding to protuberances on its other face adjacent to the second fold.
  • the subject of the invention is such a product which combines thickness and softness to the touch.
  • the sheet is characterized in that the first fold comprises first zones forming cells with first cavities, the cells being surrounded by second zones with second cavities, the first zones being in relief on said external face with respect to the second zones with a difference in level, the first zones presenting a contour with a line of marking.
  • the solution of the invention by the effect produced by the pads formed by the first zones, gives the product an impression of remarkable thickness.
  • this impression of thickness is confirmed by touch.
  • the protuberances corresponding to the cavities structure the surface of the first zones by offering resistance to crushing. This resistance to crushing gives volume to the sheet.
  • the presence of the second cavities further enhances the relief effect, in particular when these are at least partially aligned with the contour of the first zones.
  • the marking makes it possible both to reinforce the visual effect given by the raised areas and their resistance to crushing.
  • the height of the first protrusions is at most equal to the height of the second protrusions, increased by the difference in level between the first and the second zones.
  • the product comprises third non-embossed zones between the different second zones which, by contrast, increase the impression of thickness.
  • the third zones can be embossed.
  • the first protuberances are of frustoconical shape, and at least part of the first zones comprises third protuberances of linear shape.
  • the second fold superimposed on the first fold is not embossed.
  • the second fold is embossed. It may have protuberances arranged so that the two plies are in contact with the tops of the second protuberances.
  • the present invention also relates to a device for manufacturing a sheet.
  • It comprises at least one rigidly coated cylinder suitably engraved so as to present first zones forming cells surrounded by second zones, the first zones comprising first pins and the second zones comprising second pins, the background of the engraving of the first zones being at a level, measured with respect to the axis of the cylinder, lower than that of the second zones.
  • the top of the first pins is at a level below that of the tops of the second pins.
  • the transition surface between the first zones and the second zones is constituted, at the less in part, frustoconical surface elements defining a so-called pinch edge. This arrangement marks the outline of the first zones which stand out in contrast to the second and third zones.
  • the contour forms a closed perimeter.
  • FIG. 1 shows a top view of an embossed sheet in accordance with an embodiment of the invention
  • - Figure 2 shows a view in perspective, in partial section of the sheet along line II II of Figure 1
  • - Figure 3 is a view of an embossing machine for producing the product of the invention
  • - Figure 4 shows the detail d 'a cylinder engraved according to the motif of the invention.
  • - Figure 5 is a cross section of a sheet according to another embodiment of the invention
  • - Figure 6 is a cross section of a sheet according to yet another embodiment of the invention
  • - Figures 7A and 7B respectively represent the front and back of a sheet according to an embodiment according to that of Figure 6
  • - Figure 8 illustrates an embossing characteristic of an additional embodiment.
  • the sheet shown in Figures 1 and 2 is a sheet consisting of two plies PI and P2 of absorbent paper, for example creped cellulose wadding.
  • the grammage of the paper is preferably between 10 and 40 g / m 2 .
  • the sheet comprises a first embossed fold PI, called upper, and a second fold P2, called lower.
  • the second fold is not embossed.
  • the upper fold is for example of the type obtained according to a conventional wet pressing process which is usually designated in the field by CWP or else a paper obtained according to a process with drying of the sheet by air passing through which is designated by TAD .
  • the bottom fold can be CWP or TAD paper.
  • a papermaking process, of the CWP type consists of depositing the paper fibers suspended in water on a canvas to form a sheet. The sheet is drained and then transferred to a felt which will allow it to be applied with a press against a drying cylinder. The sheet is peeled off and is creped using a doctor blade. Finally, it is put on reel awaiting transformation into a finished product.
  • a TAD type technique consists, after draining, of drying the sheet without exerting pressure, at least in part, until sufficient dryness to freeze the fibers within the sheet. If necessary, the drying is finished by applying the sheet to a heated cylinder. Thanks to this first drying, the sheet can be pressed on a heated cylinder; it retains part of its volume. This cylinder also allows its creping. Drying is carried out without pressure by blowing hot air through the sheet after draining.
  • This TAD technique makes it possible to obtain thicker sheets, of greater mass volume, than the so-called conventional technique. Referring to Figure 1, we see a combination of dots and lines. The points represent cavities or protuberances depending on the face of the fold that is observed.
  • the lines also represent cavities or protuberances depending on the face observed. Their shape is elongated. Certain lines represent simple markings as will be seen below.
  • the cavities / protuberances are obtained by deforming the sheet between a tool with a rigid surface such as a cylinder engraved in steel, and a rubber counterpart for example.
  • the rigid surface of the cylinder has reliefs arranged according to the pattern which it is desired to obtain on the cellulose wadding sheet.
  • the pins have a substantially trapezoidal profile in the height direction. If they are tapered, they have a cross section relative to their axis, circular, oval or polygonal. In Figure 1, considering that this is the outer face of the sheet, we see the cavities 12 distributed inside the first zones Ai.
  • zones Ai are themselves regularly distributed here over the entire surface of the sheet in a pattern with constant pitch in two directions perpendicular to each other. One of the directions is slightly inclined with respect to the machine direction represented by the direction L and which corresponds to the direction of travel of the sheet during its manufacture.
  • Ai is delimited by a solid line D obtained by marking the sheet, as will be explained below. Outside the marking line D, each zone Ai is surrounded by a second zone A 2 made up of cavities aligned parallel to the marking line D. Between the different second zones A 2 , there are third non-embossed zones A. Certain first zones, designated A'i, include first cavities 12 and also third cavities 20 as visible in FIG. 2. Referring to FIG. 2, the different zones are shown in section, in more detail. We see the sheet partially from above with the upper Pi fold superimposed on the lower P 2 fold. The embossing on the fold Pi defines several zones Ai, A 2 and A 3 . The first zones Ai are in relief with respect to zones A and A.
  • first protuberances 12 of generally frustoconical shape projecting inside the sheet. Each protuberance forms a cavity on the external face of the fold Pi.
  • the protuberances have a height which is at most equal to the distance separating the external face of the fold Pi at P 2 . According to the embodiment of the figure, the height is lower. It corresponds substantially to the height of the area Ai with respect to the reference plane formed by the areas A 2 and A 3 .
  • the zone Ai comprises between 30 and 100 protrusions per cm 2 , preferably between 30 and 60. Because of this high number of protrusions per unit of area, the dimensions thereof are necessarily limited.
  • the overall height of these protrusions is between 0.3 mm and 1 mm.
  • the diameter of the flat at the top is here of the order of 0.4 mm.
  • the zones Ai are delimited by an inclined wall 14 whose lower edge forms a line D of separation with the adjacent zone A 2 . This line is clearly visible because it is obtained by marking the sheet.
  • the fold Pi preferably forms an internal edge along this line D.
  • second protuberances 18 At the edge, outside of the zones Ai and along this line D, there are second protuberances 18 also projecting inside from the sheet, towards the fold P 2 .
  • These protrusions are here aligned in two parallel rows along the line D.
  • the second protrusions can be of the same dimensions as the first. They are in contact with the lower fold P 2 by their top. They ensure the connection therewith in particular by means of an adhesive film.
  • FIG. 3 a machine as shown in FIG. 3 is preferably used.
  • This machine comprises a first rotary cylinder 100, made of steel or other rigid material, suitably etched on the surface according to the pattern which makes it possible to produce the embossing, the pattern of which is shown in FIG. 1.
  • a rubber cylinder 110 is rotatably mounted on an axis parallel to the first. It presses on the cylinder by means of suitable jacks not shown.
  • a first strip of paper is guided, from an upstream reel, around the cylinder 110 and then between the two cylinders 100 and 110.
  • the sheet then follows the relief of the cylinder 100 by the pressure of the rubber. Depending on the pressure of the cylinders and the nature of the rubber, the paper penetrates more or less deeply inside the engraved pattern. The fineness of it is also a parameter that must be taken into account.
  • the sheet pressed against the cylinder 100 then passes in front of a sizing machine 104 which applies glue to the top of the elements in relief.
  • the glue here is a cylinder with a rigid surface which receives glue from a doctor blade chamber, for example.
  • a second strip of paper from a second reel for example is deposited against the first strip by a matching cylinder 106.
  • the film of adhesive on the first sheet Pi migrates partly on the parts of the second strip P 2 which come into contact with the raised parts of the strip Pi. The two folds are thus linked together by these contacting surfaces.
  • the two-ply sheet is then rolled up for further processing.
  • Other methods than this can be applied, depending on the product one wishes to obtain. It is possible, for example, to replace the roller 106 with a second embossing unit and to associate the plies in point-to-point mode or else in nested mode with a matching cylinder as is known to those skilled in the art.
  • FIG. 4 shows a sectional portion of the surface of the cylinder
  • the cylinder includes an engraving here on three levels.
  • the levels are defined relative to the axis of rotation of the cylinder.
  • the upper level Ns is that of the surface forming the overall envelope of the cylinder.
  • Ni is that of the surface at the bottom of the engraving of the zones Al or A'1.
  • First spikes 112 are observed, of frustoconical shape, which protrude relative to the etching bottom of level Ni.
  • the pins 112 have a height such that their apex is at the reference level N.
  • the pins 112 are arranged in cavities hollowed out on the cylinder defining the zones A1.
  • These cavities are bordered by a wall 114 which cuts the reference surface of level N, along lines forming an edge D A. Along this edge, the tangent to the wall 114 makes an angle between 20 and 50 ° relative to the direction perpendicular to the axis of the cylinder. Preferably, the angle is between 25 and 35 °.
  • a wall 114 which cuts the reference surface of level N, along lines forming an edge D A. Along this edge, the tangent to the wall 114 makes an angle between 20 and 50 ° relative to the direction perpendicular to the axis of the cylinder. Preferably, the angle is between 25 and 35 °.
  • These second pins define second zones A2. The surface portions formed between the different zones A2 are not engraved, they are at level N. They constitute the third zones A3.
  • third pins 120 of non-frustoconical shape but whose apex is of elongated shape.
  • the dimensional parameters are as follows: N-Ni, that is to say the depth of the etching cavities which correspond to the first zones Al in relief after embossing, is between 0.1 and 1.3 mm.
  • the embossing of the fold PI leads to areas Al having a difference in level NA with the reference plane.
  • the difference in Ns-Ni levels is between 0.2 mm and 2.0 mm.
  • the height of the pins 112 is between 0.1 mm and Ns-Ni.
  • the height of the pins is between 0.5 and 0.9 with a difference in level Ns-Ni greater than 0.5 mm.
  • the height of the pins 120 inside the zones A'1 is preferably between 0.1 mm and Ns-Ni. Preferably, it is equal to Ns-Ni so in particular that the corresponding protrusions on the paper form areas of connection with the adjacent fold.
  • the rubber is applied with sufficient pressure to the etched surface so that it penetrates into the cavities of the zones Al.
  • a concentration of the stresses at the level of the edge leads to a pronounced marking of the sheet along this edge line. It contributes to forming the relief of the area Al, in particular by the shade that the marking produces when the sheet is lit in inclined light.
  • the parameters are chosen so that the rubber follows the pins to get as close as possible to the Ni level.
  • a sheet is shown, in cross section: the fold PI is embossed as described above while the fold P2 is smooth. Such a sheet has a maximum thickness h.
  • FIG. 6 shows, in cross section, another embodiment of the invention according to which the two folds PI and P2 each have a different embossing. More precisely, the embossing produced on the first ply PI is almost identical to that described above while that of the second ply P2 is as visible in FIG. 5.
  • the embossing of the second ply P2 and its arrangement opposite of the first fold are such that the micro-embossings present inside each cell defined by the marking line D, are arranged opposite, that is to say in point-to-point contact with the corresponding micro-embossing of the first PI fold; in other words the first cavities 12 are arranged opposite cavities 12 ′ of the second fold P2.
  • the tops of the second cavities 18 of the first ply are provided with glue and therefore serve as connection points with the second ply P2; at this level the fold P2 is smooth.
  • a sheet is thus obtained, the front and back of which are respectively presented in FIGS. 7A and 7B, given by way of illustration and in no way limitative.
  • it has been chosen to arrange the micro-embossed areas of each ply one opposite the other.
  • an identical pitch can be provided for the micro-embossings of each of the plies.
  • the micro-embossings produced inside each of the cells delimited by the contours D may have different pitches.
  • the embossing cylinder of the second fold is hollowed out in order to achieve the aforementioned arrangement.
  • This arrangement results in a sheet whose relief is even more marked than that of the first embodiment of the invention.
  • the distance H from vertex to vertex that is to say the thickness is greater than the distance h (thickness) measured on a sheet produced according to FIG. 2 for example.
  • the fact that the two faces of such a sheet have different embossings constitutes an unexpected and pleasant aspect for the user.
  • one of the folds may have an embossing close to that of Figure 1; the difference consisting in adding cavities (or protrusions) A 4 between the second zones A 2 .
  • Said cavities can be in the form of continuous lines as shown in FIG. 8, or possibly of point alignments.
  • linear patterns are provided.
  • these linear cavities (or protrusions) represent bonding points between the folds, preferably uniformly distributed over the whole of the embossing. This strengthens the connection between the folds while improving the external appearance and in particular the relief given to the product.

Landscapes

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Abstract

La présente invention porte sur une feuille comprenant au moins un premier pli P1 et un deuxième pli P2 superposés de papier absorbant, tel que l'ouate de cellulose, chacun de grammage compris entre 10 et 40 g/m2, le dit premier pli présentant sur sa face externe des cavités, formées par gaufrage, correspondant à des protubérances sur son autre face adjacente au second pli. La feuille est caractérisée par le fait que le premier pli P1 comprend des premières zones A1 formant des cellules avec des premières cavités (12), les cellules étant entourées par des secondes zones A2 avec des secondes cavités (18), les premières zones A1 étant en relief sur la dite face externe-par rapport aux secondes zones A2 avec une différence de niveau NA, les premières zones A1 présentant un contour D avec une ligne de marquage. L'invention porte également sur le dispositif de gaufrage permettant d'obtenir un tel produit en feuille. Le produit de l'invention s'applique à la fabrication d'un papier à usage sanitaire ou domestique.

Description

FEUILLE DE PAPIER ABSORBANT
La présente invention concerne le domaine des produits à usage sanitaire ou domestique réalisés avec des feuilles de papier absorbant tel que l'ouate de cellulose. L'invention vise en particulier une feuille constituée d'au moins un pli gaufré pour un usage comme papier toilette essentiellement mais aussi comme mouchoir, serviette de table ou éventuellement d'essuie-tout. Dans l'industrie des papiers à usage sanitaire ou domestique, on utilise pour la réalisation de ce type de produits, un papier absorbant généralement crêpé, de faible grammage, l'ouate de cellulose, désigné aussi tissu ouaté. La capacité d'allongement conférée par le crêpage permet de gaufrer la feuille. Cette opération consiste à déformer celle-ci de façon permanente entre un cylindre rigide pourvu de reliefs ou picots en surface et un contre-cylindre, par exemple à revêtement résilient. On augmente ainsi l'épaisseur apparente de la feuille par les protubérances sur une face. A ces protubérances correspondent des cavités sur l'autre face. On cherche à rendre les produits en ouate de cellulose plus doux et plus moelleux en travaillant leurs caractéristiques d'épaisseur et de résistance par cette opération de gaufrage. Celui-ci permet en outre d'améliorer l'attrait visuel du produit par un choix judicieux du motif de gaufrage. On procède au gaufrage dans la présente invention sur du papier à faible taux d'humidité, au cours d'une étape de transformation de la feuille de papier en aval de la machine à papier. Les motifs de gaufrage sont constitués le plus souvent de protubérances élémentaires de faible section transversale et de forme géométrique simple. Un exemple est décrit dans le brevet US 3 414 459 qui porte sur une feuille composée de plusieurs plis superposés et collés ensemble. Les plis ont été gaufrés avec une fréquence de répartition et une hauteur des protubérances adaptées à la réalisation des produits absorbant l'eau, tel qu'un essuie-tout. Le nombre d'éléments va de 5 à 30 par cm2. La demanderesse a développé, pour du papier toilette notamment, des motifs dont le nombre d'éléments est supérieur, allant de 30 à 80 ou plus par cm2. Ces derniers éléments ont nécessairement une surface élémentaire au sommet très faible. Elle est inférieure à 1 mm2. On obtient pour ces dernières réalisations un aspect qui imite celui d'un produit tissé. On en a décrit un exemple dans le brevet EP 0 426 548 au nom de la demanderesse. Ce type de gaufrage fin et dense est bien adapté pour induire un effet d'épaisseur à la feuille. Toutefois, il présente un attrait visuel limité. En outre, la douceur au toucher n'est pas optimale. La solution présentée dans le brevet EP 797 705 consiste à réaliser un motif combiné, comprenant un motif graphique et un motif de fond. Le premier est composé de protubérances dont la forme est dite linéaire. Celles-ci ont une forme allongée, curviligne, avec une largeur comprise entre 0,1 et 2 mm. Le second motif comprend des petites protubér.ances, généralement tronconiques, réparties à raison d'au moins 30 par cm2. Cette solution permet un choix large de motifs tout en offrant un bon compromis entre douceur et épaisseur de feuille. La présente invention concerne une feuille comprenant au moins deux plis superposés de papier absorbant, tel que l'ouate de cellulose, chacun de grammage compris entre 10 et 40 g/m2, dont au moins un premier a été gaufré de manière à présenter sur sa face externe des cavités correspondant à des protubérances sur son autre face adjacente au second pli. L'invention a pour objet un tel produit qui allie épaisseur et douceur au toucher. Conformément à l'invention la feuille est caractérisée par le fait que le premier pli comprend des premières zones formant des cellules avec des premières cavités, les cellules étant entourées par des secondes zones avec des secondes cavités, les premières zones étant en relief sur la dite face externe par rapport aux secondes zones avec une différence de niveau, les premières zones présentant un contour avec une ligne de marquage. La solution de l'invention, par l'effet produit par les coussinets formés par les premières zones, donne au produit une impression d'épaisseur remarquable. En outre par les cavités des premières zones, cette impression d'épaisseur est confirmée au toucher. En effet les protubér-ances correspondant aux cavités structurent la surface des premières zones en offrant une résistance à l'écrasement. Cette résistance à l'écrasement confère du volume à la feuille. Par ailleurs la présence des secondes cavités renforce encore l'effet de relief, en particulier lorsque celles-ci sont au moins en partie alignées avec le contour des premières zones. Enfin le marquage permet à la fois de renforcer l'effet visuel donné p.ar les zones en relief et leur résist.ance à l'écrasement. Conformément à une autre caractéristique, la hauteur des premières protubérances est au plus égale à la hauteur des secondes protubérances, augmentée de la différence de niveau entre les premières et les secondes zones. De préférence la hauteur est plus faible, on évite alors un affaissement des premières zones en relief. Conformément à une autre caractéristique le produit comprend des troisièmes zones non gaufrées entre les différentes secondes zones qui par contraste augmentent l'impression d'épaisseur. Cependant, sans sortir du cadre de l'invention, les troisièmes zones (entre les différentes secondes zones) peuvent être gaufrées. Conformément à une autre caractéristique, les premières protubérances sont de forme tronconique, et au moins une partie des premières zones comporte des troisièmes protubérances de forme linéaire. Conformément à un mode de réalisation, le second pli superposé au premier pli n'est pas gaufré. Conformément à un autre mode de réalisation, le second pli est gaufré. Il peut présenter des protubér.ances disposées de telle sorte que les deux plis sont en contact par les sommets des secondes protubérances. Ils peuvent de préférence être liés par l'intermédiaire au moins d'un dépôt de colle sur le sommet des secondes protubérances et/ou sur le sommet des troisièmes cavités. En particulier les premières protubérances ne sont pas collées. A titre d'exemple non limitatif le mode d'association peut être de type pointe contre pointe ou bien de type à emboîtement des protubérances, connu sous le nom de nested ou bien encore le second pli être gaufré uniformément. La présente invention porte aussi sur un dispositif pour la fabrication d'une feuille. Il comprend au moins un cylindre à revêtement rigide convenablement gravé de manière à présenter des premières zones formant des cellules entourées par des secondes zones, les premières zones comprenant des premiers picots et les secondes zones comprenant des seconds picots, le fond de la gravure des premières zones étant à un niveau, mesuré par rapport à l'axe du cylindre, inférieur à celui des secondes zones. Selon un mode de réalisation particulier, le sommet des premiers picots est à un niveau inférieur à celui des sommets des seconds picots. Conformément à une autre caractéristique particulièrement avantageuse, la surface de transition entre les premières zones et les secondes zones est constituée, au moins en partie, d'éléments de surface tronconique définissant une arête dite de pincement. Par cette disposition on marque le contour des premières zones qui ressortent avec contraste par rapport aux secondes et troisièmes zones. Selon un mode de réalisation préféré le contour forme un périmètre fermé. On décrit maintenant un mode de réalisation de l'invention en référence aux dessins sur lesquels : - la figure 1 représente une vue de dessus d'une feuille gaufrée conformément à un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 représente une vue en perspective, en coupe partielle de la feuille selon la ligne II II de la figure 1, - la figure 3 est une vue d'une machine de gaufrage permettant de réaliser le produit de l'invention, - la figure 4 montre le détail d'un cylindre gravé selon le motif de l'invention. - la figure 5 est une coupe transversale d'une feuille selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une coupe transversale d'une feuille selon encore un autre mode de réalisation de l'invention ; - les figures 7A et 7B représentent respectivement le recto et le verso d'une feuille selon un mode de réalisation conforme à celui de la figure 6 ; et - la figure 8 illustre un gaufrage caractéristique d'un mode de réalisation additionnel. La feuille représentée sur les figures 1 et 2 est une feuille constituée de deux plis PI et P2 de papier absorbant, par exemple d'ouate de cellulose crêpée. Le grammage du papier est compris de préférence entre 10 et 40g/m2. La feuille comprend un premier pli PI gaufré, dit supérieur, et un second pli P2, dit inférieur. Selon cet exemple, le second pli n'est pas gaufré. Le pli supérieur est par exemple du type obtenu selon un procédé de pressage conventionnel humide que l'on désigne habituellement dans le domaine par CWP ou bien un papier obtenu selon un procédé avec séchage de la feuille par air traversant que l'on désigne par TAD. Le pli inférieur peut être un papier CWP ou TAD. Un procédé de fabrication du papier, de type CWP consiste à déposer les fibres papetières en suspension dans l'eau sur une toile pour former une feuille. On égoutte la feuille puis on la transfère sur un feutre qui va permettre de l'appliquer avec une presse contre un cylindre de séchage. La feuille en est décollée et est crêpée au moyen d'une lame formant racle. Elle est enfin mise en bobine en attente d'une transformation en produit fini. Une telle technique présentée ici de façon sommaire est dite conventionnelle. Une technique de type TAD consiste après égouttage à sécher la feuille sans exercer de pression, en partie au moins, jusqu'à une siccité suffisante pour figer les fibres au sein de la feuille. Le cas échéant, on termine le séchage par application de la feuille sur un cylindre chauffé. Grâce à ce premier séchage on peut presser la feuille sur un cylindre chauffé ; elle conserve une partie de son volume. Ce cylindre permet en outre son crêpage. On réalise le séchage sans pression en soufflant de l'air chaud au travers de la feuille après son égouttage. Cette technique TAD permet d'obtenir des feuilles plus épaisses, de plus grand volume massique, que la technique dite conventionnelle. En se reportant à la figure 1, on voit une combinaison de points et de traits. Les points représentent des cavités ou des protubérances selon la face du pli que l'on observe. Les traits représentent également des cavités ou des protubérances selon la face observée. Leur forme est allongée. Certains traits représentent de simples marquages comme on le verra plus loin. On obtient les cavités/protubér-ances en déformant la feuille entre un outil à surface rigide tel qu'un cylindre gravé en acier, et une contrepartie en caoutchouc par exemple. La surface rigide du cylindre présente des reliefs disposés selon le motif que l'on souhaite obtenir sur la feuille d'ouate de cellulose. Les picots ont un profil sensiblement trapézoïdal dans le sens de la hauteur. S'ils sont tronconiques, ils ont une section transversale par rapport à leur axe, circulaire, ovale ou polygonale. Sur la figure 1, considérant qu'il s'agit de la face externe de la feuille, on voit les cavités 12 réparties à l'intérieur de premières zones Ai. Les zones Ai sont elles-mêmes régulièrement réparties ici sur toute la surface de la feuille selon un motif à pas constant dans deux directions perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Une des directions est légèrement inclinée par rapport au sens machine représenté par la direction L et qui correspond à la direction de défilement de la feuille lors de sa fabrication. Chaque zone
Ai est délimitée par une ligne continue D obtenue par marquage de la feuille, comme cela sera expliqué plus loin. En dehors de la ligne de marquage D, chaque zone Ai est entourée d'une seconde zone A2 constituée de cavités alignées parallèlement à la ligne de marquage D. Entre les différentes secondes zones A2, on distingue des troisièmes zones A non gaufrées. Certaines premières zones, désignées A'i, comprennent des premières cavités 12 et aussi des troisièmes cavités 20 telles que visibles sur la figure 2. En se reportant à la figure 2, on voit les différentes zones représentées en coupe, plus en détail. On voit la feuille partiellement par le dessus avec le pli Pi supérieur superposé au pli P2 inférieur. Le gaufrage sur le pli Pi définit plusieurs zones Ai, A2 et A3. Les premières zones Ai sont en relief par rapport aux zones A et A . Elles comprennent des premières protubérances 12 de forme générale tronconique faisant saillie à l'intérieur de la feuille. Chaque protubérance forme une cavité sur la face externe du pli Pi. Dans les zones Ai, les protubérances ont une hauteur qui est au plus égale à la distance séparant la face externe du pli Pi à P2. Selon le mode de réalisation de la figure, la hauteur est plus faible. Elle correspond sensiblement à la hauteur de la zone Ai par rapport au plan de référence formé par les zones A2 et A3. La zone Ai comprend entre 30 et 100 protubérances par cm2, de préférence entre 30 et 60. En raison de ce nombre élevé de protubérances par unité de surface, les dimensions de celles-ci sont nécessairement limitées. La hauteur hors tout de ces protubérances est comprise entre 0,3 mm et 1 mm. Le diamètre du méplat au sommet est ici de l'ordre de 0,4 mm. Les zones Ai sont délimitées par une paroi inclinée 14 dont le bord inférieur forme une ligne D de séparation avec la zone A2 adjacente. Cette ligne est bien visible car obtenue par marquage de la feuille. Le pli Pi forme de préférence une arête interne le long de cette ligne D. En bordure, à l'extérieur des zones Ai et le long de cette ligne D, on trouve des secondes protubér.ances 18 disposées en saillie également à l'intérieur de la feuille, vers le pli P2. Ces protubérances sont ici alignées en deux rangées parallèles le long de la ligne D. Les secondes protubérances peuvent être de mêmes dimensions que les premières. Elles sont au contact du pli inférieur P2 par leur sommet. Elles assurent la liaison avec celui-ci par l'intermédiaire en particulier d'une pellicule d'adhésif. D'autres moyens de liaison entre les deux plis sont possibles, tel que par exemple par moletage. Sans sortir du cadre de l'invention, toute liaison mécanique est envisageable. On observe que les deuxièmes protubérances 18 n'occupent pas toute la surface entre les zones Ai adjacentes. On délimite ainsi des troisièmes zones A3 qui ne sont pas gaufrées. Le plan de ces zones A2 et A3 constitue le plan P dit de référence. Les premières zones Ai sont en relief par rapport à ce plan de référence avec une différence de niveau NA- On distingue aussi des variantes des zones A] . Il s'agit des premières zones A'i. Elles peuvent comprendre des troisièmes protubérances dont la forme n'est pas tronconique. Elles ont une forme dite linéaire car leur sommet a une forme allongée à la manière d'un trait. Sur le mode de réalisation de la figure 1, elles représentent le dessin de fleurs. Avantageusement, ces troisièmes protubérances 20 ont une hauteur suffisante pour venir au contact du pli P2. Afin de stabiliser le volume, on lie également les deux plis par l'intermédiaire de leur sommet. Pour réaliser la feuille décrite ci-dessus, on utilise de préférence une machine telle que représentée sur la figure 3. Cette machine comprend un premier cylindre 100 rotatif, en acier ou autre matériau rigide, convenablement gravé en surface selon le motif qui permet de réaliser le gaufrage dont le motif est représenté sur la figure 1. Un cylindre en caoutchouc 110 est monté rotatif sur un axe parallèle au premier. Il appuie sur le cylindre par le moyen de vérins appropriés non représentés. Une première bande de papier est guidée, depuis un dévidoir amont, autour du cylindre 110 puis entre les deux cylindres 100 et 110. La feuille épouse alors le relief du cylindre 100 par la pression du caoutchouc. Selon la pression des vérins et la nature du caoutchouc, le papier pénètre plus ou moins profondément à l'intérieur du motif gravé. La finesse de celui-ci est également un paramètre dont il faut tenir compte. La feuille plaquée sur le cylindre 100 passe ensuite devant un encolleur 104 qui applique de la colle sur le sommet des éléments en relief. L'encolleur est ici un cylindre à surface rigide qui reçoit la colle d'une chambre à racle par exemple. Une deuxième bande de papier issue d'un deuxième dévidoir par exemple est déposée contre la première bande par un cylindre marieur 106. La pellicule de colle sur la première feuille Pi migre en partie sur les parties de la seconde bande P2 qui viennent en contact avec les parties en relief de la bande Pi. Les deux plis sont ainsi liés entre eux par ces surfaces en contact. La feuille à deux plis est ensuite mise en rouleau pour un traitement ultérieur. D'autres procédés que celui-ci peuvent être appliqués, selon le produit que l'on souhaite obtenir. On peut remplacer par exemple le rouleau 106 par une deuxième unité de gaufrage et associer les plis en mode pointe contre pointe ou bien en mode nested avec un cylindre marieur comme cela est connu de l'homme de l'art. On a représenté sur la figure 4, une portion en coupe de la surface du cylindre
100. Elle est l'image du pli PI de la figure 2. Le cylindre comprend une gravure ici à trois niveaux. Les niveaux sont définis par rapport à l'axe de rotation du cylindre. On définit un niveau de référence N pour la surface de référence. Sur la figure, on distingue par rapport à ce niveau N, un niveau inférieur Ni et un niveau supérieur Ns. Le niveau supérieur Ns est celui de la surface formant l'enveloppe hors tout du cylindre. Le niveau
Ni est celui de la surface au fond de la gravure des zones Al ou A'1. On observe des premiers picots 112, de forme tronconique, qui sont en saillie par rapport au fond de gravure de niveau Ni. Dans l'exemple représenté, les picots 112 ont une hauteur telle que leur sommet est au niveau de référence N. Cependant il entre également dans le cadre de l'invention de prévoir des picots de hauteur différente. Cette hauteur peut être inférieure et le sommet des picots est alors à un niveau inférieur à N. Elle peut être supérieure mais alors les picots sont à un niveau inférieur ou égal au niveau Ns. Les picots 112 sont disposés dans des cavités creusées sur le cylindre définissant les zones Al . Ces cavités sont bordées par une paroi 114 qui coupe la surface de référence de niveau N, le long de lignes formant une arête DA. Le long de cette arête, la tangente à la paroi 114 fait un angle compris entre 20 et 50° par rapport à la direction perpendiculaire à l'axe du cylindre. De préférence, l'angle est compris entre 25 et 35°. Entre les zones Al, on distingue des picots 118 en saillie sur la surface de référence de niveau N. Le sommet des picots 118 est au niveau Ns. Ces deuxièmes picots définissent des secondes zones A2. Les portions de surface ménagées entre les différentes zones A2 ne sont pas gravées, elles sont au niveau N. Elles constituent les troisièmes zones A3. On a représenté aussi sur la figure, dans des cavités A' 1 formant des variantes de premières zones, des troisièmes picots 120 de forme non tronconique mais dont le sommet est de forme allongée. Pour la réalisation d'un gaufrage selon l'invention, les paramètres dimensionnels sont les suivants : N-Ni, soit la profondeur des cavités de la gravure qui correspondent aux premières zones Al en relief après gaufrage, est compris entre 0,1 et 1,3mm. Le gaufrage du pli PI conduit à des zones Al présentant une différence de niveau NA avec le plan de référence. La différence de niveaux Ns-Ni est comprise entre 0,2 mm et 2,0 mm. La hauteur des picots 112 est comprise entre 0,1 mm et Ns-Ni. De préférence la hauteur des picots est comprise entre 0,5 et 0,9 avec une différence de niveau Ns-Ni supérieure à 0,5 mm. La hauteur des picots 120 à l'intérieur des zones A'1 est de préférence comprise entre 0,1 mm et Ns-Ni. De préférence, elle est égale à Ns-Ni de manière en particulier à ce que les protubérances correspondantes sur le papier forment des zones de liaison avec le pli adjacent. Lorsque l'on place une feuille de papier sur la surface du cylindre ainsi défini et que l'on applique un cylindre de caoutchouc sur la feuille, celle-ci en épouse le relief. On observe qu'en raison de la présence de l'arête DA entre les parois 114 et la surface du niveau N, la feuille subit un fort pincement . Pour obtenir ce pincement on applique le caoutchouc avec une pression suffisante sur la surface gravée pour qu'il pénètre dans les cavités des zones Al. Une concentration des contraintes au niveau de l'arête conduit à un marquage prononcé de la feuille le long de cette ligne d'arête. Elle contribue à former le relief de la zone Al, en particulier par l'ombre que le marquage produit lorsque la feuille est éclairée en lumière inclinée. On choisit les paramètres de manière que le caoutchouc épouse les picots pour se rapprocher le plus possible du niveau Ni. Sur la figure 5, une feuille est montrée, en coupe transversale : le pli PI est gaufré comme décrit ci-avant tandis que le pli P2 est lisse. Une telle feuille présente une épaisseur maxi h. La figure 6 montre, en coupe transversale, un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel les deux plis PI et P2 présentent chacun un gaufrage différent. Plus précisément, le gaufrage réalisé sur le premier pli PI est quasi identique à celui décrit ci-dessus tandis que celui du deuxième pli P2 est tel que visible sur la figure 5. Le gaufrage du deuxième pli P2 et sa disposition vis-à-vis du premier pli sont tels que les micro-gaufrages présents à l'intérieur de chaque cellule définie par la ligne de marquage D, sont disposés en vis à vis c'est-à-dire en contact pointe-pointe avec le micro-gaufrage correspondant du premier pli PI ; en d'autres termes les premières cavités 12 sont disposées en vis à vis de cavités 12' du deuxième pli P2. Par ailleurs, les sommets des secondes cavités 18 du premier pli sont munies de colle et servent de ce fait de points de liaison avec le deuxième pli P2 ; à ce niveau le pli P2 est lisse. On obtient ainsi une feuille dont le recto et le verso sont respectivement présentés sur les figures 7A et 7B, données à titre illustratif et nullement limitatif. Selon ce mode de réalisation de l'invention, il a été choisi de disposer les zones micro-gaufrées de chaque pli l'une en face de l'autre. Comme représenté sur la figure 6, un pas identique peut être prévu pour les micro-gaufrages de chacun des plis. Cependant, sans sortir du cadre de l'invention, les micro-gaufrages réalisés à intérieur de chacune des cellules délimitées par les contours D peuvent présenter des pas différents. Avantageusement, le cylindre de gaufrage du deuxième pli est gravé en creux afin d'aboutir à la disposition précitée. Cet arrangement permet d'aboutir à une feuille dont le relief est encore plus marqué que celui du premier mode de réalisation de l'invention. En effet comme visible sur la figure 6, à droite, la distance H de sommet à sommet c'est-à-dire l'épaisseur est supérieure à la distance h (épaisseur) mesurée sur une feuille réalisée selon la figure 2 par exemple. Par ailleurs, le fait que les deux faces d'une telle feuille présentent des gaufrages différents constitue un aspect inattendu et plaisant pour l'utilisateur. Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, tel que représenté sur la figure 8, l'un des plis peut présenter un gaufrage proche de celui de la figure 1 ; la différence consistant dans l'ajout de cavités (ou protubérances) A4 entre les secondes zones A2. Lesdites cavités peuvent se présenter sous forme de lignes continues comme il ressort de la figure 8, ou éventuellement d'alignements de points. Sur la figure 8, des motifs linéaires sont prévus. Avantageusement, ces cavités linéaires (ou protubérances) représentent des points de collage entre les plis, préférentiellement uniformément répartis sur l'ensemble du gaufrage. On renforce ainsi la liaison entre les plis tout en améliorant l'aspect extérieur et notamment le relief donné au produit.

Claims

REVENDICATIONS
1) Feuille comprenant au moins un premier pli Pi et un deuxième pli P2 superposés de papier absorbant, tel que l'ouate de cellulose, chacun de grammage compris entre 10 et 40 g/m2, le dit premier pli présentant sur sa face externe des cavités, formées par gaufrage, correspondant à des protubér.ances sur son autre face adjacente au second pli, caractérisée par le fait que le premier pli Pi comprend des premières zones Ai formant des cellules avec des premières cavités (12), les cellules étant entourées par des secondes zones A2 avec des secondes cavités (18), les premières zones Ai étant en relief sur la dite face externe par rapport aux secondes zones A avec une différence de niveau NA, les premières zones Ai présentant un contour D formé par une ligne de marquage. 2) Feuille selon la revendication 1 dont la profondeur des premières cavités (12) est au plus égale à la profondeur des secondes cavités augmentée de la différence de niveau NA. 3) Feuille selon l'une des revendications 1 et 2 comprenant des troisièmes zones A3 non gaufrées entre les secondes zones A . 4) Feuille selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 comprenant des troisièmes zones gaufrées A entre les secondes zones A2. 5) Feuille selon la revendication 4, caractérisée en ce que le gaufrage des troisièmes zones i comprend des cavités de forme linéaire et/ou des alignements de cavités. 6) Feuille selon l'une des revendications 1 à 5 dont les secondes cavités (18) sont au moins en partie alignées avec le dit contour D. 7) Feuille selon l'une des revendications 1 à 6 dont les premières cavités (12) sont de forme tronconique. 8) Feuille selon l'une des revendications 1 à 7 dont les premières zones Ai comportent des troisièmes cavités (20) de sommet ayant une forme linéaire. 9) Feuille selon l'une des revendications 1 à 8 dont le second pli P2 n'est pas gaufré. 10) Feuille selon l'une des revendications 1 à 8 dont le second pli P2 est gaufré et présente des protubérances, les deux plis étant en contact par les sommets des protubérances correspondant aux secondes cavités (18) et/ou par les sommets des troisièmes cavités (20). 11) Feuille selon la revendication 9 ou 10 dont les deux plis sont liés par l'intermédiaire au moins d'un dépôt de colle sur le sommet des secondes protubérances (18) et/ou sur le sommet des troisièmes cavités (20). 12) Feuille selon la revendication 11 dont les premières protubér-ances ne sont pas collées. 13) Dispositif pour la fabrication d'une feuille selon l'une des revendications 1 à 12 comprenant au moins un cylindre (100) à revêtement rigide convenablement gravé de manière à présenter des premières zones Al formant des cellules entourées par des secondes zones A2, les premières zones Al comprenant des premiers picots (112) et les secondes zones A2 comprenant des seconds picots (118), le fond de la gravure des premières zones étant à un niveau Ni, par rapport à l'axe de rotation du cylindre, inférieur au niveau N du fond de la gravure des secondes zones. 14) Dispositif selon la revendication 13 dont le sommet des premiers picots
(112) est à un niveau inférieur à celui Ns des sommets des seconds picots (118). 15) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14 dont la surface de transition entre les premières zones Al et les secondes zones A2 est constituée au moins en partie d'éléments de surface tronconique (114) définissant une arête DA dite de pincement. 16) Dispositif selon la revendication 15 dont l'angle formé par la tangente de la paroi (114) au niveau de l'arête DA et le rayon du cylindre est compris entre 20 et 50° de préférence entre 25 et 35°. 17) Dispositif selon l'une des revendications 13 à 16 dont la différence N-Ni est comprise entre 0,1mm et 1,3mm. 18) Dispositif selon la revendication 17 dont la différence Ns-N est comprise entre 0,1 et 0,7mm 19) Dispositif selon la revendication 18 dont la différence Ns-Ni est comprise entre 0,2 et 2,0 mm. 20) Procédé pour fabriquer une feuille selon l'une des revendications 1 à 12 dans lequel on gaufre une bande de papier absorbant au moyen d'un dispositif selon l'une des revendications 13 à 19.
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