EP1590279B1

EP1590279B1 - Conveying system, particularly for cement

Info

Publication number: EP1590279B1
Application number: EP04703353A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Baumann
Original assignee: HeidelbergCement AG
Current assignee: Heidelberg Materials AG
Priority date: 2003-01-29
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2006-10-04
Anticipated expiration: 2024-01-20
Also published as: ATE341508T1; DE502004001666D1; RU2005127219A; US20060097092A1; EP1590279A1; WO2004067422A1

Abstract

The invention relates to a conveying system for powdery products, particularly cement, which are placed in packages, preferably sacks. The aim of the invention is to improve this conveying system whereby simplifying the handling when obtaining and providing the products in packages. To this end, a holding unit is provided to which the unopened packages containing the product can be supplied. A comminution machine is connected down from said holding unit and serves to comminute the packages. A conveying device and/or a conveying unit is/are located down from said comminution machine and serve(s) to convey the product together with the package parts leaving the comminution machine.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Förderanlage für pulvrige Produkte, insbesondere Zement, welche in Säcken transportierbar sind (siehe z.B. das Dokument EP-A-0062129).The invention relates to a conveyor system for powdery products, in particular cement, which can be transported in bags (see, for example, document EP-A-0062129).

Bekanntlich können pulvrige Produkte, insbesondere Zement, in Silos oder sonstigen Behältern ebenso transportiert werden wie in Säcken als sogenannte Sackware. Der Transport in Silos bzw. mit Silofahrzeugen ist in Regionen, welche keine ausreichende Infrastruktur für große Silofahrzeuge aufweisen, recht problematisch. So kann beispielsweise die Anlieferung von Zement zu Großbaustellen in abgelegenen Regionen nicht ohne weiteres mit herkömmlichen großen Silofahrzeugen mangels geeigneter Straßen erfolgen. Zudem ist der Aufbau geeigneter Transportsysteme oder Transportwege erfahrungsgemäß recht aufwändig und oftmals, beispielsweise unter Umweltaspekten, nicht erwünscht. Des Weiteren ergeben sich Schwierigkeiten, wenn an der Baustelle, beispielsweise in Landschaftsschutzgebieten, das Aufstellen von großen Zementsilos nicht erlaubt ist. Hingegen ist bei Anlieferung des Zements als Sackware ein zusätzlicher Aufwand zum Öffnen und Entleeren der Säcke erforderlich, wobei die Beeinträchtigung durch aufwirbelnden Zement und die damit verbundene Verschmutzung der Umgebung ebenso wie der Verlust von nicht zu vernachlässigenden Restmengen in den Säcken sich als nachteilig erweisen. Des Weiteren erfordert nach dem Entleeren der Säcke deren Entsorgung als Abfallprodukt einen zusätzlichen Aufwand.As is known, powdery products, in particular cement, can be transported in silos or other containers as well as in bags as so-called bagged goods. The transport in silos or with silo vehicles is quite problematic in regions that do not have sufficient infrastructure for large silo vehicles. Thus, for example, the delivery of cement to large construction sites in remote regions can not be done easily with conventional large silo vehicles for lack of suitable roads. In addition, the construction of suitable transport systems or transport routes experience is quite complex and often, for example, from an environmental point of view, not desirable. Furthermore, difficulties arise when at the construction site, for example in landscape conservation areas, the setting up of large cement silos is not allowed. By contrast, upon delivery of the cement as bagged an additional effort for opening and emptying of the bags is required, the impairment of aufwirbelnden cement and the associated pollution of the environment as well as the loss of non-negligible residual amounts in the bags prove to be disadvantageous. Furthermore, after emptying the bags, their disposal as a waste product requires additional effort.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und die Handhabung bei der Beschaffung und Bereitstellung der Produkte in Verpackungen, insbesondere Säcken bzw. als Sackware, zu vereinfachen. Die Förderanlage soll bei einfacher Konstruktion einen funktionssicheren Aufbau aufweisen und einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen. Des Weiteren soll eine das pulvrige Produkt, insbesondere den Zement, schonende Förderung und Verwendung gewährleistet werden. Ferner soll zusätzlicher Aufwand für die Entsorgung der Verpackungen oder Säcke vermieden werden.The invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages and to simplify the handling in the procurement and provision of the products in packaging, in particular sacks or bagged. The conveyor should have a functionally reliable construction with simple construction and enable economical operation. Furthermore, the powdery product, in particular the cement, gentle promotion and use is to be ensured. Furthermore, additional effort for the disposal of packaging or bags should be avoided.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.The solution of this task is carried out according to the features specified in claim 1.

Die erfindungsgemäße Förderanlage zeichnet sich durch einen einfachen funktionsgerechten Aufbau aus und vereinfacht das Handling der Beschaffung des pulvrigen Produkts, insbesondere des Zements, mittels Sackware ebenso wie eine einfache und kostengünstige Entsorgung der Säcke bzw. allgemein der Verpackungen. Die erfindungsgemäße Förderanlage enthält eine Zerkleinerungsmaschine, mittels welcher die Verpackungen derart zerkleinert werden, dass deren zerkleinerten Bestandteile in den weiteren Verarbeitungsprozess integriert und insbesondere in den Beton miteingearbeitet werden. Die der Förderanlage zugeführten, zuvor nicht geöffneten Säcke werden mit samt dem in den Säcken befindlichen Produkt in die Förderanlage eingebracht, wobei mittels der Zerkleinerungsmaschine die Säcke zerkleinert und somit auch geöffnet werden. Mittels der Zerkleinerungsmaschine werden die Säcke samt Inhalt verarbeitet, so dass nachfolgend die zerkleinerten Bestandteile der Säcke weiterverarbeitet und insbesondere dem Zement zugemischt werden können. Die zerkleinerten Verpackungen werden in den weiteren Prozess integriert und nachfolgend insbesondere in den Beton eingearbeitet.The conveyor system according to the invention is characterized by a simple functional design and simplifies the handling of the procurement of the powdery product, in particular the cement, by means of bagged goods as well as a simple and cost-effective disposal of the sacks or generally the packaging. The conveyor system according to the invention contains a comminution machine, by means of which the packages are comminuted in such a way that their comminuted components are integrated into the further processing process and in particular are incorporated into the concrete. The conveyor system supplied, previously unopened bags are introduced together with the product located in the bags in the conveyor system, wherein crushed by means of the crushing machine, the bags and thus opened. By means of the crushing machine, the bags and their contents are processed, so that subsequently the shredded components of the bags can be further processed and, in particular, added to the cement. The shredded packages are integrated into the further process and subsequently incorporated, in particular, into the concrete.

Ein Verlust von Restmengen des Produkts mit den Verpackungen wird vermieden und deren separate Entsorgung entfällt. Die Anlage trägt dazu bei, die Umwelt bei der Entsorgung der Reststoffe zu entlasten und die Rohstoffressourcen zu schonen. Die Verpackungen bzw. Säcke müssen nicht einzeln geöffnet werden, wodurch eine nicht unerhebliche Arbeits- und Zeitersparnis erzielt wird. Die Förderanlage gelangt erfindungsgemäß für beliebige pulvrige Produkte, welche insbesondere als Sackware transportabel sind, zum Einsatz, wobei an dieser Stelle außer Zement auch auf Produkte der chemischen Industrie, beispielsweise Granulate und Schüttgüter aller Art verwiesen sei, welche vor allem eine pneumatische Beförderung zulassen. Pulvrige Produkte sind in diesem Sinne auch Produkte, welche eine grobere Körnung als z.B. Zement aufweisen, wie Granulate. Gelangt die Förderanlage bei der Herstellung von Beton zum Einsatz, so wird vor allem bei zeitlich begrenzten temporären Großbaustellen eine recht preiswerte Zementversorgung sichergestellt und auf den Einsatz besonderer Silofahrzeuge kann verzichtet werden. So können beispielsweise bei einem 24-Stunden-Betrieb ca. 360 t Zement gefördert werden, entsprechend einem Festbetonausstoß von ca. 1200 t pro Tag. Nach Beendigung der Großbaustelle ist die Förderanlage, welche auch als Zement-Einblasstation bzw. Entleer- und Befüllstation bezeichnet wird, ohne Probleme in der Lage, die Zementversorgung über Jahre hinweg sicherzustellen. Ferner kann die erfindungsgemäße Förderanlage bei kleinen Aufbereitungsanlagen zum Einsatz gelangen, bei welchen das Aufstellen von großen Zementsilos, beispielsweise in Landschaftsschutzgebieten, nicht erlaubt ist. Mittels der Förderanlage kann die Zementversorgung auch bei fehlender Infrastruktur sichergestellt werden, wobei hier vor allem auf den Einsatz in Drittländern verwiesen sei, in welchen die Beschaffung von Zement in Silozügen praktisch nicht durchführbar ist.Loss of residual product with packaging is avoided and their separate disposal is eliminated. The plant helps to relieve the environment in the disposal of residual materials and to protect the raw material resources. The packaging or bags need not be opened individually, whereby a considerable work and time savings is achieved. The conveyor system according to the invention for any powdery products, which are especially portable as sacked, used, said at this point except for cement products of the chemical industry, such as granules and bulk materials of all kinds, which allow especially a pneumatic transport. Powdery products in this sense are also products which have a coarser grain size than, for example, cement, such as granules. reaches the conveyor system is used in the production of concrete, so a reasonably priced cement supply is ensured, especially in temporally limited temporary construction sites and the use of special silo vehicles can be dispensed with. For example, in a 24-hour operation, about 360 t of cement can be pumped, corresponding to a steady concrete output of about 1200 t per day. After completion of the construction site, the conveyor system, which is also referred to as a cement injection station or emptying and filling station, without any problems in a position to ensure the cement supply for years. Furthermore, the conveyor system according to the invention can be used in small treatment plants in which the setting up of large cement silos, for example in landscape conservation areas, is not allowed. By means of the conveyor system, the cement supply can be ensured even in the absence of infrastructure, in which case reference is made in particular to the use in third countries, in which the procurement of cement in silage trains is practically impracticable.

Darüber hinaus ist es von besonderer Bedeutung, dass die erfindungsgemäße Förderanlage in einfacher Weise aufgrund des die nachfolgend zu erläuternden Komponenten aufnehmenden Rahmens in einfacher Weise transportierbar ist, zumal die Außenabmessungen der Förderanlage und/oder des Rahmens die Außenmaße eines Containers nicht übersteigen und somit den Transport auf jedem Lastkraftwagen oder Tieflader ohne Sondergenehmigung zulassen. In vorteilhafter Weise entsprechen die Außenmaße der Förderanlage und/oder deren Rahmen denen eines standardisierten Containers, und zwar insbesondere mit einer Länge von 6 m, Breite von 2,44 m und einer Höhe von 3 m. Die Förderanlage ist wie ein Container stapelbar und ermöglicht somit einen platzsparenden Transport auf dem Seeweg, um eine Lieferung weltweit sicherzustellen. Aufgrund der Ausbildung der erfindungsgemäßen Förderanlage nach Art eines Containers werden der Aufbau und der Transport erheblich erleichtert.In addition, it is of particular importance that the conveyor system according to the invention in a simple manner due to the below to be explained components receiving frame is easily transportable, especially since the outer dimensions of the conveyor and / or the frame does not exceed the outer dimensions of a container and thus the transport on any truck or low loader without special permit. Advantageously, the outer dimensions of the conveyor and / or its frame correspond to those of a standardized container, in particular with a length of 6 m, width of 2.44 m and a height of 3 m. The conveyor system is stackable like a container and thus enables a space-saving transport by sea to ensure delivery worldwide. Due to the design of the conveyor system according to the invention in the manner of a container, the structure and transport are greatly facilitated.

Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der weiteren Beschreibung angegeben.Further developments and special embodiments of the invention are specified in the subclaims and the further description.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dass insoweit eine Beschränkung erfolgt.The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings, without being limited in this respect.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Prinzipdarstellung der Förderanlage,
Fig. 2, 3: seitliche Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 4, 5: seitliche Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels mit einem Palettenaufzug ,
Fig. 6: eine Aufsicht auf die Förderanlage gemäß Fig. 4, jedoch ohne Palettenaufzug.

Show it:

Fig. 1: a schematic representation of the conveyor system,
Fig. 2, 3rd: Side views of a first embodiment,
Fig. 4, 5: side views of another embodiment with a pallet elevator,
Fig. 6: a plan view of the conveyor system of FIG. 4, but without pallet elevator.

Fig. 1 zeigt in einer Prinzipdarstellung die erfindungsgemäße Förderanlage mit einer Aufnahmeeinheit 2, welche bevorzugt einen Trichter 4 enthält oder als solcher ausgebildet ist. In die Aufnahmeeinheit 2 werden die in Verpackungen, insbesondere Säcken, angelieferten und bereitgestellten Produkte eingebracht, und zwar zusammen mit den Verpackungen, welche in bevorzugter Weise zuvor nicht geöffnet wurden. Von der Aufnahmeeinheit 2 gelangen die Verpackungen samt Inhalt zu einer Zerkleinerungsmaschine 8, welche zweckmäßig direkt unterhalb der Aufnahmeeinheit 2 angeordnet ist. Die Zerkleinerungsmaschine 8 enthält Schneidelemente 10, wie Messer oder dergleichen, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Verpackungen zerkleinert werden, wobei die zuvor darin enthaltenen Produkte, wie insbesondere Zement, freigesetzt werden. Die Zerkleinerungsmaschine 8 und/oder deren Schneidelemente 10 sind dahingehend ausgebildet und angeordnet, dass die Verpackungen in eine Vielzahl von kleinen Stücken zerteilt und/oder zerrissen werden, wobei deren Außenabmessungen bevorzugt zumindest überwiegend in der Größenordnung von maximal einigen Zentimetern liegen und/oder deren Flächen zumindest überwiegend in der Größenordnung von wenigen Quadratzentimetern liegen. Die Zerkleinerungsmaschine 8 und/oder deren Schneidelemente 10 sind in zweckmäßiger Weise auf die Anforderungen an das mit dem Produkt, insbesondere Zement, für die Weiterverarbeitung, insbesondere zu Beton, gestellten Anforderungen abgestimmt. So konnte in praktischen Versuchen festgestellt werden, dass die in den Beton eingearbeiteten Verpackungsteile mit Kantenlängen bis zu 5 cm, bevorzugt bis 3 cm und insbesondere bis 2 cm, keine nachteiligen Qualitätseinbußen zur Folge haben. Die Zerkleinerungsmaschine 8 enthält in bevorzugter Weise wenigstens zwei rotierende Schneideinheiten 12, welche mittels eines hier nicht dargestellten, bevorzugt elektrischen Antriebsmotors angetrieben werden.Fig. 1 shows a schematic representation of the conveyor system according to the invention with a receiving unit 2, which preferably contains a funnel 4 or is designed as such. In the receiving unit 2, the products in packaging, especially bags, delivered and provided products are introduced, together with the packaging, which were preferably not previously opened. From the receiving unit 2, the packaging and its contents reach a comminution machine 8, which is expediently arranged directly below the receiving unit 2. The crushing machine 8 includes cutting elements 10, such as knives or the like, which are arranged and configured in such a way that the packages are comminuted, releasing the products previously contained therein, in particular cement. The comminuting machine 8 and / or its cutting elements 10 are designed and arranged such that the packages are divided into a plurality of small pieces and / or torn, wherein the outer dimensions are preferably at least predominantly in the order of a few centimeters and / or their surfaces at least predominantly in the order of a few square centimeters. The crushing machine 8 and / or the cutting elements 10 are suitably adapted to the requirements of the product, in particular cement, for further processing, in particular to concrete, requirements. Thus, it could be determined in practical experiments that the incorporated in the concrete packaging parts with edge lengths up to 5 cm, preferably up to 3 cm and especially up to 2 cm, no adverse quality losses. The crushing machine 8 preferably contains at least two rotating cutting units 12, which are driven by means of a preferably electric drive motor, not shown here.

Der Zerkleinerungsmaschine 8 ist eine Übergabeeinrichtung 14 nachgeordnet, welche hier in bevorzugter Weise als ein unter der Zerkleinerungsmaschine 8 angeordneter und mit dieser insbesondere dicht verbundener Übergabetrichter ausgebildet ist. Mittels der Übergabeeinrichtung 14 werden das Produkt und die mit diesem vermengten Verpackungsteile einer Fördereinrichtung 16 zugeführt, welche insbesondere als eine Dosierförderschnecke 16 ausgebildet ist oder eine solche enthält. Der Fördereinrichtung 16 ist wenigstens eine Fördereinheit 18, 19 nachgeordnet, welche in bevorzugter Weise als Druckgefäßförderer ausgebildet ist. Durch die Vorgabe der Anzahl und/oder Größe der Fördereinheiten bzw. Druckgefäßförderer 18, 19 kann in vorteilhafter Weise die Anlagenleistung vorgegeben werden. So kann beispielsweise mit einem einzigen Druckgefäßförderer von 1000 Litern bei Zement eine Anlagenleistung von 10 t/h vorgegeben werden und bei Einsatz eines zweiten Druckgefäßförderers eine Anlageleistung von 20 t/h. Des Weiteren sind der oder die Druckgefäßförderer 18, 19 in bevorzugter Weise auch als Waagen ausgebildet. Wie ersichtlich, ist den Druckgefäßförderern 18, 19 ein Luftbehälter 20 vorgeschaltet, welchem über einem Wasserabscheider 22 und Kompressor 24 die durch einen Luftfilter 26 angesaugte Luft über geeignete Rohrleitungen als Druckluft zugeführtwird. Der Luftbehälter 20 steht mit den Druckgefäßförderern 18, 19 über geeignete Rohrleitungen 28, welche in bekannter Weise Ventile enthalten, wie dargestellt, in Verbindung. Sofern mehr als eine Fördereinheit bzw. ein Druckgefäßförderer vorhanden sind, ist zwischen diesen und der Fördereinrichtung 16 in der bzw. den Verbindungsleitungen 32 in vorteilhafter Weise eine Verteileinheit 34 vorgesehen, welche gemäß Zeichnung insbesondere als eine Zwei- bzw. Mehrwegverteilung ausgebildet ist, um wahlweise das Produkt samt Verpackungsteilen der einen oder anderen Fördereinheit 18, 19 zuzuführen.The comminution machine 8 is arranged downstream of a transfer device 14, which is designed here in a preferred manner as an arranged under the crushing machine 8 and with this particular tightly connected transfer funnel. By means of the transfer device 14, the product and the packaging parts mixed therewith are fed to a conveyor 16, which is designed in particular as a metering screw conveyor 16 or contains such. The conveyor 16 is at least downstream of a conveyor unit 18, 19, which is preferably designed as a pressure vessel conveyor. By specifying the number and / or size of the conveyor units or pressure vessel conveyor 18, 19, the system performance can be given in an advantageous manner. For example, with a single pressure vessel conveyor of 1000 liters in cement, a system output of 10 t / h can be specified and, when using a second pressure vessel conveyor, a system capacity of 20 t / h. Furthermore, the pressure vessel conveyor or the pressure vessel 18, 19 are formed in a preferred manner as scales. As can be seen, the pressure vessel conveyors 18, 19 upstream of an air tank 20, which is supplied via a water separator 22 and compressor 24, the air sucked through an air filter 26 via suitable pipes as compressed air. The air tank 20 communicates with the pressure vessel conveyors 18, 19 via suitable conduits 28, which contain valves in a known manner, as shown. If more than one conveyor unit or a pressure vessel conveyor are present, a distribution unit 34 is provided between them and the conveyor 16 in the or the connecting lines 32, which is designed according to drawing in particular as a two- or Mehrwegverteilung to selectively to supply the product, including packaging parts, to one or the other delivery unit 18, 19.

Zusätzlich kann in einer alternativen besonderen Ausgestaltung der Erfindung eine mit strichpunktierter Linie angeordnete Reinigungseinheit 36, bevorzugt der Zerkleinerungsmaschine 8, nachgeordnet sein. Diese Reinigungseinheit 36 enthält geeignete Mittel, wie Rechen oder grobe Siebe oder Filter, zum Heraustrennen insbesondere relativ großer oder grober Verpackungsteile aus dem zu fördernden eigentlichen Produkt. Vorteilhaft ist die Reinigungseinheit 36 derart ausgebildet, dass eine selbsttätige und/oder automatische Säuberung der genannten Mittel durchführbar ist, um deren ordnungsgemäße Reinigungsfunktion auch im Dauerbetrieb sicherzustellen.In addition, in an alternative particular embodiment of the invention, a cleaning unit 36, preferably the comminution machine 8, arranged with a dot-dash line can be arranged downstream. This cleaning unit 36 contains suitable means, such as rakes or coarse screens or filters, for separating in particular relatively large or coarse packaging parts from the actual product to be conveyed. Advantageously, the cleaning unit 36 is designed such that an automatic and / or automatic cleaning of said means is feasible to ensure their proper cleaning function in continuous operation.

Die wenigstens eine Fördereinheit 18, 19 enthält eine Ausgangsleitung 38, 39 zum Anschluss und zur bevorzugt pneumatischen Weiterförderung, insbesondere an ein Silo 40 oder sonstige Speichereinheit. Wie mit gestrichelter Linie 42 angedeutet, gehört das Silo 40 nicht zur erfindungsgemäßen Förderanlage. Gemäß obiger Beschreibung ist die erfindungsgemäße Förderanlage als eine Entleer- und Befüllstation für in Verpackungen angelieferte pulvrige oder körnige Produkte ausgebildet, welche pneumatisch förderbar sind. Es sei festgehalten, dass anstelle der oben erläuterten Ausbildung die Förderanlage und/oder Zementsack-Entleer- und Befüllstation im Rahmen der Erfindung auch für andere pulvrige und pneumatisch förderbare Produkte, welche als Sackware bzw. in Verpackungen transportiert und bereitgestellt werden, zum Einsatz gelangen kann. Wesentlich ist, dass die Verpackungen zerkleinert werden und in den weiteren Prozess integriert sowie in nachfolgend in das Endprodukt mit eingearbeitet werden.The at least one delivery unit 18, 19 includes an output line 38, 39 for connection and preferably pneumatic further promotion, in particular to a silo 40 or other storage unit. As indicated by dashed line 42, the silo 40 is not part of the conveyor system according to the invention. As described above, the invention is Conveying system designed as an emptying and filling station for supplied in packaging powdery or granular products, which are pneumatically conveyed. It should be noted that instead of the above-described embodiment, the conveyor system and / or Zementsack-emptying and filling station in the context of the invention for other powdery and pneumatically conveyable products, which are transported and provided as bagged or in packaging, can be used , It is essential that the packaging be shredded and integrated into the further process and incorporated into the final product in the following.

Fig. 2 zeigt die Förderanlage in einer seitlichen Ansicht und Fig. 3 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeiles III gemäß Fig. 2. Die Förderanlage umfasst einen Rahmen 44, welcher derart ausgebildet ist, dass die oben erläuterten Komponenten zu einer kompakten Baueinheit zusammengefasst bzw. in eine solche integriert sind. Die Förderanlage und insbesondere der genannte Rahmen 44 sind derart ausgebildet, dass die Außenmaße standardisierter Container eingehalten werden. Die Außenabmessungen der Förderanlage und des Rahmens sind bevorzugt wie folgt vorgegeben: Länge 46 = 6 m/ Breite 48 = 2,44 m/ Höhe 50 = 3 m.FIG. 2 shows the conveyor system in a lateral view and FIG. 3 shows a view in the direction of the arrow III according to FIG. 2. The conveyor system comprises a frame 44, which is designed such that the components explained above are combined to form a compact structural unit are integrated into one. The conveyor system and in particular the said frame 44 are designed such that the outer dimensions of standardized containers are maintained. The outer dimensions of the conveyor system and of the frame are preferably specified as follows: length 46 = 6 m / width 48 = 2.44 m / height 50 = 3 m.

Somit wird ein hohes Maß an Flexibilität der Förderanlage gewährleistet, welche problemlos mit jedem LKW bzw. Tieflader, und zwar ohne Sondergenehmigung, transportiert werden kann und wie ein Container stapelbar ist. Aufgrund der Ausbildung nach Art eines Containers ist ferner ein platzsparender Transport auf dem Seeweg zur Sicherstellung einer weltweiten problemlosen Lieferung erreicht.Thus, a high degree of flexibility of the conveyor system is guaranteed, which can be easily transported with any truck or low loader, without special permission, and how a container is stackable. Due to the training in the manner of a container, a space-saving transport by sea to ensure a worldwide trouble-free delivery is also achieved.

In vorteilhafter Weise ist der Rahmen 44 oben mit einer Dachabdeckung 52 versehen. Des Weiteren ist der Aufnahmeeinheit 2 bzw. dem Trichter 4, und zwar oberhalb desselben ein schwenkbarer Deckel 54 zugeordnet. Der Deckel 54 ist gegen Unfallgefahren mittels eines Sicherungselements 56 gesichert, welches vorteilhaft als ein codierter Sicherheits-Endschalter ausgebildet und/oder insbesondere derart angeordnet ist, dass ein Betrieb der Anlage nur bei geschlossenem Deckel 54 ermöglicht ist. Das Sicherungselement 56 ist insbesondere bündig mit der Oberkante der Aufnahmeeinheit 2 bzw. des Trichters 4 angeordnet. Unterhalb des Trichters 4, welcher auch als Sackaufgabetrichter bezeichnet wird, ist die Zerkleinerungsmaschine 8 und unter derselben der Übergabetrichter 14 angeordnet. Um im Hinblick auf die zu erwartende Staubentwicklung ein Austritt von Bestandteilen des Produkts nach außen in die Umgebung zu vermeiden, ist in vorteilhafter Weise im Bereich der Zerkleinerungsmaschine 8 eine Entlüftungseinrichtung 58 vorgesehen. Es sei hier festgehalten, dass, abgesehen von der oberen Öffnung der Aufnahmeeinheit 2 und der Ausgangsleitung, die verschiedenen Komponenten nach außen hin abgedichtet und/oder jeweils dicht miteinander verbunden sind, um einen unerwünschten Austritt des pulvrigen Produktes nach außen zu unterbinden. Es handelt sich somit erfindungsgemäß um ein nach außen, bezogen auf den Förderstrom des Produktes, geschlossenes System, mit welchem das in geschlossenen Verpackungen bereitgestellte Produkt von der Aufnahmeeinheit 2, durch die Zerkleinerungsmaschine 8 bis zu der oder den Ausgangsleitungen 38, 39 und in ein an letztere gleichfalls dicht angeschlossenes Silo 40 oder dergleichen gefördert wird.Advantageously, the frame 44 is provided at the top with a roof cover 52. Furthermore, the receiving unit 2 or the funnel 4, and above that a pivotable cover 54 assigned. The cover 54 is secured against accident hazards by means of a securing element 56, which is advantageously designed as a coded safety limit switch and / or in particular arranged such that operation of the system is only possible when the cover 54 is closed. The securing element 56 is in particular arranged flush with the upper edge of the receiving unit 2 or the funnel 4. Below the hopper 4, which is also referred to as a bagging hopper, the crushing machine 8 and the same of the transfer hopper 14 is arranged. In order to avoid leakage of components of the product to the outside in the environment in view of the expected dust development, a venting device 58 is provided in an advantageous manner in the area of the comminution machine 8. It was noted here that, apart from the upper opening of the receiving unit 2 and the output line, the various components are sealed to the outside and / or each sealed together to prevent unwanted leakage of the powdery product to the outside. It is thus according to the invention to a outwardly, based on the flow of the product, closed system, with which provided in closed packaging product from the receiving unit 2, through the crushing machine 8 to the or the output lines 38, 39 and in a the latter is likewise conveyed tightly connected silo 40 or the like.

Im Rahmen 44 ist ferner eine Steuereinheit 60, zweckmäßig in einem Steuerschrank, angeordnet. Mittels der Steuereinheit wird der komplette Ablauf von der Zuführung des verpackten Produkts in die Aufnahmeeinheit 2 bis zum Ausblasen durch die Ausgangsleitung 38 bzw. das Einblasen in das nachgeordnete Silo gesteuert bzw. geregelt und gesichert. Hinsichtlich der übrigen Baukomponenten gelten die obigen Erläuterungen zu Fig. 1 entsprechend.In the frame 44, a control unit 60, suitably arranged in a control cabinet. By means of the control unit, the complete sequence from the supply of the packaged product into the receiving unit 2 until it is blown out through the outlet line 38 or the injection into the downstream silo is controlled and secured. With regard to the other components of construction, the above explanations apply to Fig. 1 accordingly.

Fig. 4 und 5 zeigen in seitlichen Ansichten und Fig. 6 in einer Aufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel der Förderanlage, mit welcher ein Aufzug 62, insbesondere ein Palettenaufzug, kombiniert ist. Der Palettenaufzug 62 ist an der Längsseite der Förderanlage angeordnet und ermöglicht in zweckmäßiger Weise die Zuführung der insbesondere mit Zement gefüllten Säcke 64. Gemäß Fig. 4 ist unter dem Trichter 4 eine Beschickungseinheit 80 angeordnet, auf welcher die einzelnen Säcke 64 zur Auflage gelangen. Mittels der Beschickungseinheit 80 werden die ungeöffneten Verpackungen bzw. Säcke der Zerkleinerungsmaschine 8 zugeführt zum Zerreißen bzw. Zerkleinern derselben. Wie vor allem aus Fig. 5 ersichtlich, wird eine Palette 66, auf welcher eine Anzahl von Zementsäcken 64 gestapelt ist, zunächst in der unteren Position 68 des im Palettenaufzug 62 bewegbar angeordneten Palettenträgers 70, beispielsweise mittels eines Gabelstaplers, gebracht und nachfolgend in eine obere Position 72 gefördert. Der Palettenaufzug 62 enthält Führungsschienen 74, 76 derart, dass in der oberen Position 72 der Palettenträger 70 geschwenkt bzw. gekippt wird und die Zementsäcke 64 von oben in die Aufnahmeeinheit 2 bzw. den Trichter 4 gelangen. Hierbei ist der am oberen Rand der Aufnahmeeinheit 2 schwenkbar angeordnete Deckel 54 geöffnet. Nachfolgend wird bevorzugt mittels einer Betätigungseinheit 78 der Deckel 54 geschlossen, wobei mittels des erläuterten Sicherungselements 56 in geeigneter Weise ein Signal auf die Steuereinheit 60 gegeben wird, über welche der oben erläuterte Verfahrensablauf gesteuert und/oder geregelt wird.4 and 5 show in lateral views and Fig. 6 in a plan view of another embodiment of the conveyor system, with which a lift 62, in particular a pallet lift, is combined. The pallet elevator 62 is arranged on the longitudinal side of the conveyor system and makes it possible to feed the bags 64, which are filled in particular with cement. According to FIG. 4, a loading unit 80 is arranged below the hopper 4, on which the individual bags 64 come to rest. By means of the loading unit 80, the unopened packages or sacks of the crushing machine 8 are supplied for shredding or shredding them. 5, a pallet 66 on which a number of cement bags 64 are stacked is first brought into the lower position 68 of the pallet carrier 70 movably mounted in the pallet elevator 62, for example by means of a forklift, and subsequently into an upper one Position 72 promoted. The pallet elevator 62 contains guide rails 74, 76 such that in the upper position 72 the pallet carrier 70 is pivoted or tilted and the cement bags 64 reach the receiving unit 2 or the hopper 4 from above. In this case, the lid 54, which is pivotally arranged at the upper edge of the receiving unit 2, is opened. Subsequently, the cover 54 is preferably closed by means of an actuation unit 78, wherein a signal is given to the control unit 60 in a suitable manner by means of the illustrated securing element 56, by way of which the method sequence explained above is controlled and / or regulated.

Bezugszeichenreference numeral

22: Aufnahmeeinheitrecording unit
44: Trichterfunnel
66: Pfeilarrow
88th: Zerkleinerungsmaschinecrusher
1010: Schneideelementcutting element
1212: Schneideeinheitcutting unit
1414: Übergabeeinrichtung / ÜbergabetrichterTransfer device / transfer funnel
1616: Fördereinrichtung / FörderschneckeConveyor / auger
18,1918.19: Fördereinheit / DruckgefäßfördererFeed unit / pressure vessel conveyor
2020: Luftbehälterair tank
2222: Wasserabschneiderwater separator
2424: Kompressorcompressor
2626: Luftfilterair filter
2828: Rohrleitungpipeline
3030: VentilValve
3232: Verbindungsleitungconnecting line
3434: Verteileinheitdistribution unit
3636: Reinigungseinheitcleaning unit
38,3938.39: Ausgangsleitungoutput line
4040: Silosilo
4242: gestrichelte Liniedashed line
4444: Rahmenframe
4646: Längelength
4848: Breitewidth
5050: Höheheight
5252: DachabdeckungOverhead guard
5454: Deckelcover
5656: Sicherungselementfuse element
5858: Entlüftungseinheitventing unit
6060: Steuereinheitcontrol unit
6262: Aufzug / PalettenaufzugElevator / pallet lift
6464: Verpackung / SackPackaging / bag
6666: Palettepalette
6868: untere Position von 70lower position of 70
7070: Palettenträgerpallet carrier
7272: obere Position von 70upper position of 70
74,7674.76: Führungsschieneguide rail
7878: Betätigungseinrichtungactuator
8080: Beschickungseinheitfeeding unit

Claims

A conveyor system for powdery products, particularly cement, which are prepared in packages (64), preferably bags, containing a receiving unit (2) to which the unopened packages (64) containing the product can be fed, a crushing machine (8) arranged after the receiving unit (2), by means of which machine the packages (64) can be crushed, and a conveyor unit (18, 19) arranged after the crushing machine (8), by means of which the product can be conveyed together with the package parts leaving the crushing machine (4), characterised in that the conveyor unit (18, 19) is designed as a pressure vessel conveyor, in that the receiving unit (2), the crushing machine (8) and the conveyor unit (18, 19) in particular are arranged in a frame (44), in that the outer dimensions of the conveyor system do not exceed the outer dimensions of a standardised container, and in that the outer dimensions of the frame (44) are predetermined to correspond to those of a standardised container.
The conveyor system according to claim 1, characterised in that the receiving unit (2) contains a hopper (4) and/or has an opening that can be sealed by means of a cover (54), wherein the packages containing the products can be fed to the receiving unit (2), preferably from above.
The conveyor system according to claim 1 or 2, characterised in that the crushing machine (8) has cutting elements (10) and/or at least one preferably rotatably arranged cutting unit (12) for opening and crushing the packages (64).
The conveyor system according to any one of claims 1 to 3, characterised in that a conveyor device (16) is arranged between the crushing machine (8) and the conveyor unit (18, 19), which device is designed as a screw conveyor or dosing screw conveyor.
The conveyor system according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the crushing machine (8), the series connected conveyor device (16) and conveyor unit (18, 19) form a system sealed on the outside, wherein the conveyed product, together with parts of the package, can be fed further into a silo (40) or the like through an outlet pipe (38, 39).
The conveyor system according to any one of claims 1 to 5, characterised in that the conveyor unit (18, 19), designed as a pressure vessel conveyor, is also designed as a balance.
The conveyor system according to any one of claims 1 to 6, characterised in that the outer dimensions of the frame (44) are predetermined so that the length(46) is 6 m, the width (48) 2,44 m and the height (50) is 3 m.
The conveyor system according to any one of claims 1 to 7, characterised by the combination with a lift (62), particularly a pallet lift, by means of which the packages (64) delivered on pallets, in particular, can be conveyed into the area of the receiving unit (2) and can be fed to it.
The conveyor system according to claim 8, characterised in that the pallet lift (62) contains a pallet carrier (70) that can be moved in guide rails (74, 76), which carrier can be moved into the area above the receiving unit (2) and there can be tilted so that the packages (64) can be fed to the receiving unit (2), and in particular to its hopper (4).