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EP1486350A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von Markierungen auf Flächengebilden - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen von Markierungen auf Flächengebilden Download PDF

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Publication number
EP1486350A1
EP1486350A1 EP03013015A EP03013015A EP1486350A1 EP 1486350 A1 EP1486350 A1 EP 1486350A1 EP 03013015 A EP03013015 A EP 03013015A EP 03013015 A EP03013015 A EP 03013015A EP 1486350 A1 EP1486350 A1 EP 1486350A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
extension arms
holder
base unit
drives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03013015A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Dipl.-Ing. Burkhalter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP03013015A priority Critical patent/EP1486350A1/de
Publication of EP1486350A1 publication Critical patent/EP1486350A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L13/00—Drawing instruments, or writing or drawing appliances or accessories not otherwise provided for
    • B43L13/02—Draughting machines or drawing devices for keeping parallelism
    • B43L13/04—Guides for rulers
    • B43L13/046—Guides for rulers with cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L13/00—Drawing instruments, or writing or drawing appliances or accessories not otherwise provided for
    • B43L13/02—Draughting machines or drawing devices for keeping parallelism
    • B43L13/022—Draughting machines or drawing devices for keeping parallelism automatic

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for Applying markings to fabrics and a computer program product with the features of the generic term of independent Claims.
  • printers For printing on paper using computers different types of printers are known. Widespread are, for example, inkjet or laser printers. On The disadvantage of these printers is that they are not suitable for relatively large areas to be printed.
  • Plotters are used to print large areas. Plotters usually have a holder with one or more marker pens on that extends in two directions along the surface of the fabric to be printed can be moved. On The disadvantage of such plotters is that they are relatively large Space requirements. Such plotters are therefore not without transport more. In addition, their construction is proportionate complex and therefore expensive.
  • plotters are known in which the holding device for the pen by means of threads over what is to be printed Fabric is movable.
  • Such a plotter is known from FR 2 661 640, for example.
  • the holder is held by two threads and is pulled down due to gravity.
  • the one to be printed Surface is arranged obliquely, so that the holder on Due to gravity against the fabric to be printed is pressed.
  • a disadvantage with this arrangement is that that the holder for the pen is only relatively imprecise can be performed.
  • the plotter also requires a slant Arrangement of the fabric to be printed, so that Pen ever came into contact with the fabric. Because the threads carry the bracket at the same time, the threads will each stretched differently by angle. This results in tolerances.
  • the pen is not precisely defined. This can also result in inaccuracies. Finally it is difficult with this device, precisely the whole area to be printed. In particular, it is not guaranteed that the pen is the corner areas of the printable Can reach area reliably.
  • DE 41 04 354 describes a positioning device for the method a carriage relative to a material support surface is known.
  • the carriage can be designed as a pen carriage.
  • the car is on a table along two perpendicular to each other Directions can be moved. For this, the car is in a bracket slidable along guide rails. The operation takes place via a pull rope system.
  • a disadvantage of this device consists of the fact that they are designed with guide rails is relatively expensive. In addition, one can transport such device only with difficulty.
  • DE 35 25 364 relates to a plotter in which a drawing pen is in one direction is connected with two threads. The threads are guided over deflection arrangements, which in a second direction are movable. This device is also movable due to the arranged pulleys complex in construction, therefore expensive and difficult to transport.
  • the device according to the invention for applying markings on flat structures has a holder for receiving at least a marking element.
  • the device serves in particular for attaching patterns to textiles.
  • the marking element can be a pen, for example. But it is also conceivable a spray device or a device for dispensing Use marking powder.
  • a monochrome marking is in the sufficient in most cases. In some cases, however multicolored marking may be useful.
  • the Bracket designed to hold several marking elements his.
  • the bracket is with at least three, directly with the bracket connected threads held. Under threads are here and hereafter conventional textile threads or threads made of plastic or natural fibers, but also metal wires or steel cables or the like understood.
  • the present invention is not to be limited to threads in the conventional sense. through the thread is the holder along the surface of the fabric movable. At least two of the threads are with one each Drive actuable;
  • the connection of three threads directly on the Bracket has several advantages. On the one hand can complicated guide rails can be dispensed with. This leaves the device according to the invention is inexpensive and low-cost Make weight. Also due to the bracket With three threads, the holder is securely positioned.
  • Three threads acting in different directions can apply a precisely defined train so that inaccuracies reduced due to varying thread tensions or can be excluded. But it is also conceivable to use two threads to connect and form as a circumferential thread. The actuation can in this case for example with one of the rotating Threads wrapped around the drive drum.
  • the Device a basic unit.
  • the basic unit is like this provided with deflection arrangements for at least some of the threads, that the threads converge in a drive area.
  • the drives are arranged on the base unit of the drives.
  • deflection arrangements which all threads allows one to converge in one area simple construction of the device according to the invention.
  • control and power supply for the various drives e.g. be arranged centrally.
  • the basic unit is designed as a base plate.
  • On the base plate is for at least part of the threads at least one extension arm arranged.
  • the extension arms each have a deflection arrangement.
  • the threads are from the base unit along the extension arms led to a deflection arrangement. Thanks to the It is using a base plate and deflecting arrangements possible, the inventive device with low weight to construct. Thanks to the extension arms, the deflection arrangements be positioned in suitable places so that a desired tension can be put on the threads.
  • the extension arms are designed as tubes, H or U profiles.
  • the strings can be guided directly in the tubes, H or U profiles. This allows thread guidance in a simple manner without Provide additional, constructive effort.
  • the present Invention is at least part of the extension arms connected to the base unit in such a way that the connecting arms are movable from a position of use into a transport position.
  • the Extension arms are at an angle to each other in the position of use arranged and are essentially parallel in one plane to the plane for the fabric. In the transport situation they are Extension arms arranged approximately parallel to each other. Preferably they are perpendicular to the one that defines the position of use Level. It is particularly preferred to use the extension arms rotatably connected to the base unit. The extension arms can then be easily moved from the use position to the transport position pivot. Because of such a connection between Extension arms and base plate can be the inventive Device are designed to be particularly space-saving.
  • the Link arms can be folded in the transport position, for example become.
  • the space requirement is not that of Size of the fabrics to be printed depends on.
  • extension arms articulated to the base unit the present invention is particularly preferred but not limited to this embodiment.
  • plug in the extension arms to connect the base unit and / or the extension arms as Train telescope.
  • the deflection arrangements are arranged approximately at the end of the extension arms.
  • the extension arms also point between the base unit and the deflection means for attaching or holding the Fabric on. This makes it possible in particular to print textile material particularly easy in a defined Hold the position to the device. A support surface for that Sheets are not necessary.
  • the Device four threads, by means of which the bracket hold and move.
  • the device preferably has also four extension arms.
  • the extension arms are in in this case in the position of use at about a right angle to each other. This arrangement allows in a simple way and meadow a particularly precise guidance of the bracket.
  • the device can preferably have two drives for one thread each and have two opposing force generators for each additional thread. Since four threads stretch the holder in two directions, two drives are sufficient.
  • the voltage or one to the drives opposite movement can each by a counterforce be applied. Feathers are conceivable. But it is the counterforce is also possible and particularly preferred to apply with a drive.
  • the drives are preferably designed as DC motors. Position and tension can be particularly great with DC motors just check.
  • conventional ones DC motors but also stepper motors or brushless ones DC motors are used.
  • the applied voltage by means of a computer control be adjusted.
  • conventional DC motors is also advantageously a return to Position identifier provided, for example an optical marking on the spindle.
  • extension arms and four motors are also possible alternatives: that's the way it is for example conceivable in an embodiment with four threads to use only three extension arms and one thread directly without leading to the base plate. Furthermore are also embodiments with three, arranged in a star shape Threads conceivable.
  • the Device at least one foot.
  • the extension arm can be used for devices with extension arms or provide two of the extension arms with a stand his.
  • the use of a stand helps in particular to Position the device in the position of use.
  • the device is particularly preferably designed such that the Holder for the marking element on one of the base units opposite Side of the fabric comes to rest. On in this way the holder and thereby also the marking element by means of the threads against that facing away from the base unit Side of the fabric can be pressed. This results in stabilization of the bracket and more precise markings.
  • the holder is prevented from tipping over, in particular if the holder is a support surface for contacting the fabric having. To apply the pressing force, you can the extension arms in the use position slightly on the side of the fabric be inclined so that they are not exactly in one and the same level.
  • the device is particularly suitable as a plotter in connection with a digital computer arrangement.
  • a electronic switching arrangement on the device can Drives by a computer arrangement, for example a staff Computer controlled.
  • the device has a Interface for connection to the computer arrangement.
  • the method according to the invention is used for automatic attachment of patterns on textiles.
  • a first step cutting pattern data into one as described above trained device read. Based on the pattern data the drives are operated so that the bracket moved with the marking element over the textile structure is that the pattern is applied with the marking element becomes.
  • the textile is preferred before applying the pattern Formations on the device, in particular on its extension arms attached.
  • the computer program product can be read on a computer Medium and stored directly in the internal Memory of a computer.
  • the product includes Sections of software code used to do the above Procedure runs when the product is on a computer running.
  • the computer program product particularly preferably contains Pattern data or is for reading in pattern data suitable, which the actuation of the drives for moving the Marking element defined when the program on the computer running.
  • Figure 1 shows schematically a device 1 for attaching Markings M on a flat structure F.
  • the device 1 has a holder 2.
  • the holder 2 is a as a pin 3 trained marker element held.
  • the bracket 2 can be made of plastic, for example, the well over the surface of the fabric F slides. Instead of one Any other marking elements are conceivable, for example Spraying devices for spraying powder or Colour.
  • the holder 2 is moved by four threads 4a, 4b, 4c, 4d and held.
  • the threads 4a, 4b, 4c, 4d all grip directly on the bracket.
  • the device 1 has a basic unit 6 on. Four extension arms 9a, 9b, 9c, 9d arranged.
  • the threads 4a, 4b, 4c, 4d are over pulleys 7a, 7b, 7c, 7d at the ends 11 of the extension arms 9a, 9b, 9c, 9d and deflected by the tubes Extension arms 9a, 9b, 9c, 9d guided to the base unit 6.
  • the extension arms of both embodiments are, for example designed as plastic pipes. This results in a particularly light weight, which also means transporting the device 1 made possible by hand.
  • the threads 4a, 4b, 4c, 4d converge in a drive area 8.
  • On the Basic unit 6 are two drives 5 and two counterforce generators 15 arranged.
  • the drives 5 and the counterforce 15 are here designed as DC electric motors.
  • the threads 4a, 4b, 4c, 4d are on spindles 17 which are connected to the drive 5 or 15 are rotatable, wound.
  • Conventional motors come as motors DC motors are used, for example, at an operating voltage can be operated from 10 to 20 V.
  • the strings are typically made of nylon or similar synthetic fibers educated. Of course, however, natural fibers are also or steel or wire threads can be used, as far as these at least the requirements of tensile strength, flexibility (at deflection points) as well as minimal longitudinal elasticity.
  • the device has fastening means 12, by means of which the fabric F on the extension arms 9a, 9b, 9c, 9d can be attached.
  • the fasteners 12 are typical formed as brackets. Other fastenings such as Velcro closures are also conceivable.
  • the base unit 6 is with an electronic switching arrangement 14 and provided with an interface 16.
  • the device 1 can be used with a digital computer connect.
  • Pattern data is transmitted to the switching arrangement 14 become.
  • the switching arrangement 14 controls the actuation the drives 5 and 15.
  • the bracket 2 with the marking element 3 over the surface of the fabric F are performed.
  • the extension arms 9a, 9b, 9c, 9d are at an angle ⁇ of approximately 90 ° to each other.
  • the means 12 for holding the sheet F along the extension arms 9a, 9b, 9c, 9d can be arranged displaceably.
  • the means 12 can be used as a sleeve with a clamp of the fabric F to be executed with clamping means for Locking the position on the extension arms is provided.
  • the marking element 3 is formed as a marking chalk which in the Bracket 2 is held.
  • the User of the device 1 put the chalk in the holder 2 in position.
  • the marking element 3 By controlled actuation of the drives 5, 15 is by means of the marking element 3, the marking M on the fabric F plotted.
  • the marking element 3 is removed from the holder.
  • the Position of the marking element 3 can be set. To this way it is simply possible to do non-contiguous, i.e. to apply interrupted markings M automatically in one step.
  • FIG 1 the device 1 in a position G with clamped fabric F shown.
  • the device 1 stands on feet 13 which at the end 11 of the extension arms 9a, 9b are attached. If the device 1 is not in operation, can the extension arms 9a, 9b, 9c, 9d in a transport position T (see Figure 4) are brought. For this purpose, the Extension arms 9a, 9b, 9c, 9d with hinges 10 articulated with the base unit 6 connected.
  • FIG. 2 shows a side view of the device 1 according to FIG 1.
  • the same reference numerals designate the same elements.
  • the extension arms 9a, 9b, 9c, 9d are essentially in one Level E, which is defined by the flat structure F.
  • the Arms 9a, 9b, 9c, 9d only face a small one to plane E. Angle so that they are in the direction of the fabric F are inclined.
  • the bracket 2 with the marking element 3 is on the side S of the fabric opposite the base unit 6 F arranged.
  • the device 1 can be a serial or a Act USB interface by means of which the device 1 can be connected to a personal computer.
  • Others e.g. also wireless interfaces, such as infrared interfaces or Blue Tooth are conceivable.
  • the device is also conceivable 1 directly with a processor-controlled sewing machine connect.
  • the extension arms can then 9a, 9b, 9c, 9d around the hinges 10 in that shown in Figure 4 Transport position T can be pivoted.
  • the extension arms 9b, 9d already in the transport position T are the extension arms 9a, 9c are still essentially in the plane E and can also by swiveling in the direction of the arrow in the transport position T are brought.
  • the device 1 can in the transport position T can be easily stowed away.
  • FIG. 5 is an alternative embodiment of the Device shown in Figures 1 to 4. Same reference numbers again designate the same parts. Unlike that The device according to FIG. 1 has the device 1 according to FIG 5 only three extension arms 9b, 9c, 9d.
  • the basic unit 6 is not in the middle but in a corner of the marking fabric F.
  • Three ropes 4b, 4c, 4d are over Deflection arrangements 7b, 7c, 7d and through the extension arms 9b, 9c, 9d on the base unit 6 and on corresponding drives 5, 15 led.
  • the fourth rope 4a is directly on one without deflection Drive 15 guided on the base unit 6. Feet 13 on the base unit 6 and at one end of the extension arm 9b also enable the device 1 to be set up. Operation the device according to FIG. 5 is essentially identical as the operation of the device described above according to Figures 1 to 4.
  • the base unit 6 is also with a Provide control arrangement by means of which the drives 5, 15 to actuate the bracket 2.
  • FIG. 6 shows the device 1 according to FIG. 5 in the transport position T.
  • the extension arms 9c, 9d are pivotable about hinges 10 arranged.
  • the extension arm 9b is fixed to the Base unit 6 connected.
  • the device 1 can be moved into the transport position Bring T.
  • the advantage of this embodiment lies in the simple construction. There are only two articulated ones Extension arms required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (1) zum Anbringen von Markierungen (M) auf Flächengebilden (F) weist eine Halterung (2) mit einem Markierelement (3) auf. Die Halterung (2) ist mit wenigstens drei mit der Halterung (2) verbundenen Fäden (4a, 4b, 4c, 4d) gehalten und entlang der Oberfläche des Flächengebildes (F) bewegbar. Wenigstens zwei der Fäden (4c, 4d) sind mit je einem Antrieb (5) verbunden und dadurch betätigbar. Die Vorrichtung (1) weist Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) auf, welche verschwenkbar an einer Grundeinheit (6) angelenkt sind, so dass sich die Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) aus einer Gebrauchslage (G) in eine platzsparende Transportlage (T) verschwenken lassen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen von Markierungen auf Flächengebilden sowie ein Computerprogramm-Produkt mit den Merkmalen des Oberbegriffs der unabhängigen Patentansprüche. Zum Bedrucken von Papier mittels Computern sind verschiedene Arten von Druckern bekannt. Weit verbreitet sind beispielsweise Tintenstrahl- oder Laserdrucker. Ein Nachteil bei diesen Druckern besteht darin, dass sie sich nicht für verhältnismässig grosse zu bedruckende Flächen eignen.
Zum Bedrucken von grossen Flächen werden Plotter eingesetzt. Plotter weisen meist eine Halterung mit einem oder mehreren Markierstiften auf, die sich in zwei Richtungen entlang der Oberfläche des zu bedruckenden Flächengebildes bewegen lässt. Ein Nachteil von solchen Plottern besteht im verhältnismässig grossen Platzbedarf. Solche Plotter lassen sich daher nicht ohne weiteres transportieren. Ausserdem ist ihre Konstruktion verhältnismässig aufwendig und daher teuer.
Es sind beispielsweise Plotter bekannt, bei denen die Haltevorrichtung für den Stift mittels Fäden über das zu bedruckende Flächengebilde bewegbar ist.
Aus FR 2 661 640 ist beispielsweise ein derartiger Plotter bekannt. Die Halterung ist mittels zwei Fäden gehalten und wird auf Grund der Schwerkraft nach unten gezogen. Die zu bedruckende Fläche ist dabei schräg angeordnet, so dass die Halterung auf Grund der Schwerkraft gegen das zu bedruckende Flächengebilde gedrückt wird. Ein Nachteil bei dieser Anordnung besteht darin, dass die Halterung für den Stift nur verhältnismässig unpräzise geführt werden kann. Der Plotter erfordert ausserdem eine schräge Anordnung des zu bedruckenden Flächengebildes, damit der Stift überhaupt in Kontakt mit dem Flächengebilde gelangt. Weil die Fäden die Halterung gleichzeitig tragen, werden die Fäden je nach Winkel unterschiedlich gedehnt. Dadurch ergeben sich Toleranzen. Ausserdem ist der Stift nicht genau definiert geführt. Auch dadurch können sich Ungenauigkeiten ergeben. Schliesslich ist es mit dieser Vorrichtung schlecht möglich, präzise die ganze zu bedruckende Fläche zu erfassen. Insbesondere ist nicht sichergestellt, dass der Stift die Eckbereiche der zu bedruckenden Fläche zuverlässig erreichen kann.
Aus DE 41 04 354 ist eine Positioniereinrichtung zum Verfahren eines Wagens relativ zu einer Materialauflagefläche bekannt. Der Wagen kann als Schreibstiftwagen ausgebildet sein. Der Wagen ist auf einem Tisch entlang von zwei senkrecht zueinander stehenden Richtungen verfahrbar. Dazu ist der Wagen in einer Halterung entlang von Führungsschienen verschiebbar. Die Betätigung erfolgt über ein Zugseilsystem. Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass sie auf Grund der Konstruktion mit Führungsschienen verhältnismässig teuer ist. Ausserdem lässt sich eine derartige Vorrichtung nur schwierig transportieren.
DE 35 25 364 betrifft einen Plotter, bei dem ein Zeichenstift in eine Richtung mit zwei Fäden verbunden ist. Die Fäden werden über Umlenkanordnungen geführt, welche in eine zweite Richtung bewegbar sind. Auch diese Vorrichtung ist auf Grund der beweglich angeordneten Umlenkrollen aufwendig in der Konstruktion, daher teuer und lässt sich nur schlecht transportieren.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere eine Vorrichtung zum Anbringen von Markierungen auf Flächengebilden zu schaffen, welche preiswert herstellbar ist, welche sich einfach transportieren lässt und welche trotz einer einfachen Konstruktion eine ausreichende Präzision der Markierung sicherstellt. Insbesondere soll die erfindungsgemässe Vorrichtung sich zum Anbringen von Schnittmustern auf textilen Flächengebilden eignen. Gerade bei dieser Anwendung ist Transportierbarkeit und ein günstiger Preis ausschlaggebend für die kommerzielle Realisierbarkeit. Das erfindungsgemässe Verfahren soll sich ebenfalls zum einfachen, automatisierten Anbringen von Schnittmustern auf textile Flächengebilde eignen. Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung soll ein Computerprogramm-Produkt bereitgestellt werden, mittels welchem sich auf einfache Art und Weise Schnittmuster automatisch auf textile Flächengebilde anbringen lassen.
Erfindungsgemäss werden diese Aufgaben mit einer Vorrichtung und mit einem Verfahren sowie mit einem Computerprogramm-Produkt mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils der unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Anbringen von Markierungen auf Flächengebilden weist eine Halterung zur Aufnahme wenigstens eines Markierelementes auf. Die Vorrichtung dient insbesondere zum Anbringen von Schnittmustern auf Textilien. Das Markierelement kann beispielsweise ein Stift sein. Es ist aber auch denkbar, eine Sprühvorrichtung oder eine Vorrichtung zur Abgabe von Markierpulver einzusetzen. Eine monochrome Markierung ist in den meisten Fällen ausreichend. In einigen Fällen kann aber auch eine mehrfarbige Markierung sinnvoll sein. In diesem Fall kann die Halterung zur Aufnahme von mehreren Markierelementen ausgebildet sein. Die Halterung ist mit wenigstens drei, direkt mit der Halterung verbundenen Fäden gehalten. Unter Fäden werden hier und im Folgenden herkömmliche textile Fäden oder Fäden aus Kunststoff oder Naturfasern, aber auch Metalldrähte oder Stahlseile oder ähnliches verstanden. Die Materialwahl unterliegt hierbei den Anforderungen der Reissfestigkeit, Flexibilität (an Umlenkpunkten), möglichst geringer Längselastizität sowie der zu erwartenden Lebensdauer, insbesondere jeweils unter Betriebsbedingungen, und dem Preis. Die vorliegende Erfindung ist jedenfalls nicht auf Fäden im herkömmlichen Sinn zu beschränken. Mittels der Fäden ist die Halterung entlang der Oberfläche des Flächengebildes bewegbar. Wenigstens zwei der Fäden sind mit je einem Antrieb betätigbar; Die Verbindung von drei Fäden direkt an der Halterung weist verschiedene Vorteile auf. Einerseits kann auf komplizierte Führungsschienen verzichtet werden. Dadurch lässt sich die erfindungsgemässe Vorrichtung kostengünstig und mit geringem Gewicht herstellen. Ausserdem ist auf Grund der Halterung mit drei Fäden eine sichere Positionierung der Halterung gewährleistet. Drei in unterschiedliche Richtungen wirkende Fäden können einen genau definierten Zug aufbringen, so dass Ungenauigkeiten auf Grund von variierenden Fadenspannungen reduziert oder ausgeschlossen werden können. Es ist aber auch denkbar, zwei Fäden zu verbinden und als umlaufenden Faden auszubilden. Die Betätigung kann in diesem Fall zum Beispiel mit einer von den umlaufenden Fäden umschlungenen Antriebstrommel erfolgen.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung eine Grundeinheit auf. Die Grundeinheit ist derart mit Umlenkanordnungen für wenigstens einen Teil der Fäden versehen, dass die Fäden in einem Antriebsbereich zusammenlaufen. In dem Antriebsbereich sind auf der Grundeinheit die Antriebe angeordnet. Die Verwendung von Umlenkanordnungen, welche alle Fäden in einem Bereich zusammenlaufen lässt, ermöglicht eine besonders einfache Konstruktion der erfindungsgemässen Vorrichtung. Steuerung und Energieversorung für die verschiedenen Antriebe können z.B. zentral angeordnet werden.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Grundeinheit als Grundplatte ausgebildet. An der Grundplatte ist für wenigstens einen Teil der Fäden wenigstens ein Verlängerungsarm angeordnet. Die Verlängerungsarme tragen je eine Umlenkanordnung. Die Fäden sind von der Grundeinheit entlang den Verlängerungsarmen zu je einer Umlenkanordnung hin geführt. Dank der Verwendung einer Grundplatte und von Umlenkanordnungen ist es möglich, die erfindungsgemässe Vorrichtung mit geringem Gewicht zu konstruieren. Dank der Verlängerungsarme können die Umlenkanordnungen an geeigneten Stellen positioniert werden, so dass eine gewünschte Spannung auf die Fäden gebracht werden kann.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Verlängerungsarme als Rohre, H- oder U-Profile ausgebildet. Die Fäden können direkt in den Rohren, H- oder U-Profilen geführt werden. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine Fadenführung ohne zusätzlichen, konstruktiven Aufwand bereitstellen.
Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist wenigstens ein Teil der Verlängerungsarme derart mit der Grundeinheit verbunden, dass die Verbindungsarme von einer Gebrauchslage in eine Transportlage bewegbar sind. Die Verlängerungsarme sind in der Gebrauchslage im Winkel zueinander angeordnet und liegen im Wesentlichen in einer Ebene parallel zur Ebene für das Flächengebilde. In der Transportlage sind die Verlängerungsarme etwa parallel zueinander angeordnet. Vorzugsweise stehen sie senkrecht zu der die Gebrauchslage definierenden Ebene. Besonders bevorzugt ist es, die Verlängerungsarme drehbar mit der Grundeinheit zu verbinden. Die Verlängerungsarme lassen sich dann einfach von der Gebrauchslage in die Transportlage verschwenken. Auf Grund einer derartigen Verbindung zwischen Verlängerungsarmen und Grundplatte kann die erfindungsgemässe Vorrichtung besonders platzsparend ausgebildet werden. Die Verbindungsarme können beispielsweise in der Transportlage eingeklappt werden. Insbesondere ist der Platzbedarf nicht von der Grösse der zu bedruckenden Flächengebilde abhängig. Während die Verwendung von gelenkig mit der Grundeinheit verbundenen Verlängerungsarmen besonders bevorzugt ist, ist die vorliegende Erfindung jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. Insbesondere wäre es auch denkbar, die Verlängerungsarme steckbar mit der Grundeinheit zu verbinden und/oder die Verlängerungsarme als Teleskop auszubilden.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Umlenkanordnungen etwa am Ende der Verlängerungsarme angeordnet. Die Verlängerungsarme weisen ausserdem zwischen der Grundeinheit und der Umlenkanordnung Mittel zum Befestigen oder Halten des Flächengebildes auf. Dadurch lässt sich insbesondere zu bedrukkendes textiles Material besonders einfach in einer definierten Lage zu der Vorrichtung festhalten. Eine Auflagefläche für das Flächengebilde ist nicht notwendig.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung vier Fäden auf, mittels welchen sich die Halterung halten und bewegen lässt. Bevorzugt weist die Vorrichtung dabei auch vier Verlängerungsarme auf. Die Verlängerungsarme stehen in diesem Fall in der Gebrauchslage etwa in einem rechten Winkel zueinander. Diese Anordnung ermöglicht auf einfache Art und Wiese eine besonders präzise Führung der Halterung.
Bevorzugt kann die Vorrichtung zwei Antriebe für je einen Faden und zwei Gegenkrafterzeuger für je einen weiteren Faden aufweisen. Da vier Fäden die Halterung in je zwei Richtungen spannen, reichen zwei Antriebe aus. Die Spannung bzw. eine zu den Antrieben gegengesetzte Bewegung kann jeweils durch einen Gegenkrafterzeuger aufgebracht werden. Denkbar sind Federn. Es ist aber auch möglich und besonders bevorzugt, die Gegenkraft ebenfalls mit einem Antrieb aufzubringen.
Bevorzugt sind die Antriebe als Gleichstrommotoren ausgebildet. Position und Zugspannung lässt sich bei Gleichstrommotoren besonders einfach kontrollieren. Insbesondere können hierbei herkömmliche Gleichstrommotoren, aber auch Schrittmotoren oder bürstenlose Gleichstrommotoren eingesetzt werden. Insbesondere kann beispielsweise auch die anliegende Spannung mittels einer Comutersteuerung angepasst werden. Im Falle herkömmlicher Gleichstrommotoren ist zudem vorteilhafterweise eine Rückführung zur Positionskennung vorgesehen, beispielsweise eine optische Markierung auf der Spindel.
Statt einer Ausführungsform mit vier Fäden, vier Verlängerungsarmen und vier Motoren sind auch Alternativen denkbar: So ist es beispielsweise denkbar, bei einer Ausführungsform mit vier Fäden nur drei Verlängerungsarme zu verwenden und einen Faden direkt ohne Umlenkanordnung auf die Grundplatte zu führen. Ausserdem sind auch Ausführungsformen mit drei, sternförmig angeordneten Fäden denkbar.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Vorrichtung wenigstens einen Standfuss auf. Insbesondere bei einer Vorrichtung mit Verlängerungsarmen kann der Verlängerungsarm oder zwei der Verlängerungsarme mit einem Standfuss versehen sein. Die Verwendung eines Standfusses hilft insbesondere zum Positionieren der Vorrichtung in der Gebrauchslage.
Besonders bevorzugt ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass die Halterung für das Markierelement auf einer der Grundeinheit gegenüberliegenden Seite des Flächengebildes zu liegen kommt. Auf diese Weise kann die Halterung und dadurch auch das Markierelement mittels der Fäden gegen die der Grundeinheit abgewandte Seite des Flächengebildes gedrückt werden. Dadurch ergibt sich eine Stabilisierung der Halterung und präzisere Markierungen. Ein Umkippen der Halterung wird dabei verhindert, insbesondere wenn die Halterung eine Auflagefläche zum Kontaktieren des Flächengebildes aufweist. Um die Andrückkraft aufzubringen, können die Verlängerungsarme in der Gebrauchslage leicht auf die Seite des Flächengebildes hin geneigt sein, so dass sie nicht genau in ein und derselben Ebene liegen.
Die Vorrichtung eignet sich insbesondere als Plotter im Zusammenhang mit einer digitalen Rechneranordnung. Mittels einer elektronischen Schaltanordnung auf der Vorrichtung können die Antriebe durch eine Rechneranordnung, beispielsweise einen Personal Computer gesteuert werden. Die Vorrichtung weist dazu eine Schnittstelle zur Verbindung mit der Rechneranordnung auf.
Das erfindungsgemässe Verfahren dient zum automatischen Anbringen von Schnittmustern auf Textilien. In einem ersten Schritt werden Schnittmusterdaten in eine wie vorstehend beschrieben ausgebildete Vorrichtung eingelesen. Auf Grund der Schnittmusterdaten werden die Antriebe derart betätigt, dass die Halterung mit dem Markierelement so über das textile Gebilde bewegt wird, dass das Schnittmuster mit dem Markierelement aufgetragen wird.
Bevorzugt wird vor dem Anbringen des Schnittmusters das textile Gebilde an der Vorrichtung, insbesondere an deren Verlängerungsarmen befestigt.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Computerprogramm-Produkt. Das Computerprogramm-Produkt kann auf einem computerlesbaren Medium gespeichert sein und direkt in den internen Speicher eines Computers geladen werden. Das Produkt umfasst Software-Codeabschnitte, mit denen das vorstehend beschriebene Verfahren ausgeführt wird, wenn das Produkt auf einem Computer läuft. Besonders bevorzugt enthält das Computerprogramm-Produkt Schnittmusterdaten oder ist zum Einlesen von Schnittmusterdaten geeignet, welche die Betätigung der Antriebe zur Bewegung des Markierelementes definiert, wenn das Programm auf dem Computer läuft.
Die Erfindung wird im Folgenden in Ausführungsbeispielen und an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1:
Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrichtung in der Draufsicht,
Figur 2:
eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer Seitenansicht,
Figur 3:
eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung ohne Flächengebilde in einer Seitenansicht,
Figur 4:
eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung teilweise in einer Transportlage in der Seitenansicht,
Figur 5:
schematische Darstellung eines alternativen Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer Draufsicht,
Figur 6:
schematische Darstellung der Ausführung gemäss Figur 5 in der Transportlage in einer Seitenansicht.
Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Anbringen von Markierungen M auf einem Flächengebilde F. Die Vorrichtung 1 weist eine Halterung 2 auf. In der Halterung 2 ist ein als Stift 3 ausgebildetes Markierungselement gehalten. Die Halterung 2 kann beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sein, der gut über die Oberfläche des Flächengebildes F gleitet. An Stelle eines Stiftes sind beliebige andere Markierelemente denkbar, beispielsweise Sprüheinrichtungen zum Aufsprühen von Pulver oder Farbe. Die Halterung 2 wird durch vier Fäden 4a, 4b, 4c, 4d bewegt und gehalten. Die Fäden 4a, 4b, 4c, 4d greifen alle direkt an der Halterung an. Die Vorrichtung 1 weist eine Grundeinheit 6 auf. An der Grundeinheit 6 sind vier Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d angeordnet. Die Fäden 4a, 4b, 4c, 4d werden über Umlenkrollen 7a, 7b, 7c, 7d an den Enden 11 der Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d umgelenkt und durch die als Rohre ausgebildeten Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d auf die Grundeinheit 6 geführt. Die Verlängerungsarme beider Ausführungsformen sind beispielsweise als Kunststoffrohre ausgeführt. Dadurch ergibt sich ein besonders geringes Gewicht, das auch einen Transport der Vorrichtung 1 von Hand ohne Weiteres ermöglicht. Die Fäden 4a, 4b, 4c, 4d laufen in einem Antriebsbereich 8 zusammen. Auf der Grundeinheit 6 sind zwei Antriebe 5 und zwei Gegenkrafterzeuger 15 angeordnet. Die Antriebe 5 und die Gegenkrafterzeuger 15 sind hier als Gleichstrom-Elektromotoren ausgebildet. Die Fäden 4a, 4b, 4c, 4d sind auf Spindeln 17, welche mit den Antrieb 5 bzw. 15 drehbar sind, aufgewickelt. Als Motoren kommen herkömmliche Gleichstrommotoren zum Einsatz, die beispielsweise bei einer Betriebsspannung von 10 bis 20 V betrieben werden können. Die Fäden sind typischerweise aus Nylon oder ähnlichen Kunstfasern ausgebildet. Selbstverständlich sind jedoch auch Naturfasern oder Stahl- oder Drahtfäden verwendbar, so weit diese zumindest die Anforderungen der Reissfestigkeit, Flexibilität (an Umlenkpunkten) sowie minimale Längselastizität erfüllen.
Die Vorrichtung weist Befestigungsmittel 12 auf, mittels welchen das Flächengebilde F an den Verlängerungsarmen 9a, 9b, 9c, 9d befestigt werden kann. Die Befestigungsmittel 12 sind typischerweise als Klammern ausgebildet. Andere Befestigungen wie beispielsweise Klettverschlüsse sind ebenfalls denkbar.
Die Grundeinheit 6 ist mit einer elektronischen Schaltanordnung 14 und mit einer Schnittstelle 16 versehen. Mittels der Schnittstelle 16 lässt sich die Vorrichtung 1 mit einem digitalen Computer verbinden. Mittels dem digitalen Computer können beispielsweise Schnittmusterdaten in die Schaltanordnung 14 übermittelt werden. Die Schaltanordnung 14 kontrolliert die Betätigung der Antriebe 5 bzw. 15. Auf diese Weise kann die Halterung 2 mit dem Markierungselement 3 über die Oberfläche des Flächengebildes F geführt werden. Durch gezieltes Auf- bzw. Abwickeln der einzelnen Fäden 4a, 4b, 4c, 4d auf den Spindeln 17 der Antriebe 5, 15 kann die Halterung 2 in jede beliebige Position auf der Oberfläche des Flächengebildes F gebracht werden. Die Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d stehen in einem Winkel α von etwa 90° zueinander.
Zur Anpassung am Flächengebilde F mit verschiedener Grösse ist es denkbar, die Mittel 12 zum Halten des Flächengebildes F entlang der Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d verschiebbar anzuordnen. Die Mittel 12 können als Hülse mit einer Klammer zum Halten des Flächengebildes F ausgeführt sein, die mit Klemmmitteln zum Arretieren der Position auf den Verlängerungsarmen versehen ist.
Bei einer besonders einfachen Ausführungsform der Erfindung ist das Markierelement 3 als Markierkreide ausgebildet, die in der Halterung 2 gehalten ist. Am Anfang der Markierung M bringt der Benutzer der Vorrichtung 1 die Kreide in der Halterung 2 in Position. Durch gesteuerte Betätigung der Antriebe 5, 15 wird mittels dem Markierungselement 3 die Markierung M auf das Flächengebilde F aufgetragen. Wenn die Markierung M fertiggestellt ist, wird das Markierelement 3 wieder aus der Halterung entfernt. Es ist aber auch denkbar, das Markierelement 3 automatisch zwischen einer Ruheposition und einer Markierposition hin und her zu bewegen. Zu diesem Zweck ist es denkbar, über elektrisch leitende Fäden oder über parallel zu den Fäden 4a, 4b, 4c, 4d verlaufende elektrische Leiter Steuersignale von der Schaltanordnung 14 zu der Halterung 2 zu übertragen. Mit den Steuersignalen kann die Position des Markierelementes 3 eingestellt werden. Auf diese Weise ist es einfach möglich, auch nicht zusammenhängende, d.h. unterbrochene Markierungen M automatisch in einem Schritt aufzutragen.
In Figur 1 ist die Vorrichtung 1 in einer Gebrauchslage G mit eingespanntem Flächengebilde F gezeigt. Die Vorrichtung 1 steht auf Standfüssen 13, die am Ende 11 der Verlängerungsarme 9a, 9b befestigt sind. Wenn die Vorrichtung 1 nicht in Betrieb ist, können die Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d in eine Transportlage T (siehe Figur 4) gebracht werden. Zu diesem Zweck sind die Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d mit Scharnieren 10 gelenkig mit der Grundeinheit 6 verbunden.
Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 1 gemäss Figur 1. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Elemente. Die Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d liegen im Wesentlichen in einer Ebene E, welche durch das Flächengebilde F definiert ist. Die Arme 9a, 9b, 9c, 9d weisen zu der Ebene E lediglich einen kleinen Winkel auf, so dass sie in Richtung des Flächengebildes F geneigt sind. Die Halterung 2 mit dem Markierungselement 3 ist auf der der Grundeinheit 6 gegenüberliegenden Seite S des Flächengebildes F angeordnet. Auf Grund der geneigten Anordnung der Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d und auf Grund der Anordnung der Halterung 2 auf der gegenüberliegenden Seite S der Grundeinheit 6 wird die Halterung 2 mit den Fäden 4a, 4b, 4c, 4d auf die Oberfläche des Flächengebildes F angedrückt. Dadurch ergibt sich eine besonders stabile und genaue Bewegung der Halterung 2 entlang der Oberfläche des Flächengebildes F. Aus Figur 2 ist ausserdem der Standfuss 13 ersichtlich, mittels welchem sich die Vorrichtung 1 einfach am Boden aufstellen lässt. Zum Betrieb der Vorrichtung 1 wird die Vorrichtung 1 mit dem Standfuss 13 auf den Boden gestellt. Die Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d werden in die Gebrauchslage G verschwenkt. Danach wird das Flächengebilde F mit den Haltemitteln 12 befestigt. Die Vorrichtung 1 wird über die Schnittstelle 16 mit einem digitalen Rechner verbunden. Es kann sich beispielsweise um eine serielle oder um eine USB-Schnittstelle handeln, mittels welche die Vorrichtung 1 mit einem Personal Computer verbindbar ist. Andere, z.B. auch drahtlose Schnittstellen, wie Infrarotschnittstellen oder Blue Tooth sind denkbar. Es ist ausserdem auch denkbar, die Vorrichtung 1 direkt mit einer Prozessor-gesteuerten Nähmaschine zu verbinden.
Nach Beendigung des Markierungsvorgangs wird das Flächengebilde F wieder entfernt. Diese Situation ist in Figur 3 gezeigt. Ausgehend von Figur 3 können anschliessend die Verlängerungsarme 9a, 9b, 9c, 9d um die Scharniere 10 in die in Figur 4 gezeigte Transportlage T verschwenkt werden. In Figur 4 sind die Verlängerungsarme 9b, 9d bereits in der Transportlage T. Die Verlängerungsarme 9a, 9c befinden sich noch im Wesentlichen in der Ebene E und können durch Verschwenken in Pfeilrichtung ebenfalls in die Transportlage T gebracht werden. Die Vorrichtung 1 kann in der Transportlage T einfach verstaut werden.
In Figuren 5 und 6 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäss den Figuren 1 bis 4 gezeigt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen wiederum gleiche Teile. Im Unterschied zu der Vorrichtung gemäss Figur 1 weist die Vorrichtung 1 gemäss Figur 5 nur drei Verlängerungsarme 9b, 9c, 9d auf. Die Grundeinheit 6 befindet sich nicht in der Mitte sondern in einer Ecke des zu markierenden Flächengebildes F. Drei Seile 4b, 4c, 4d sind über Umlenkanordnungen 7b, 7c, 7d und durch die Verlängerungsarme 9b, 9c, 9d auf die Grundeinheit 6 und auf entsprechende Antriebe 5, 15 geführt. Das vierte Seil 4a ist ohne Umlenkung direkt auf einen Antrieb 15 auf der Grundeinheit 6 geführt. Standfüsse 13 an der Grundeinheit 6 und am einen Ende des Verlängerungsarms 9b ermöglichen ebenfalls ein Aufstellen der Vorrichtung 1. Der Betrieb der Vorrichtung gemäss Figur 5 ist im Wesentlichen identisch wie der Betrieb der vorstehend beschriebenen Vorrichtung gemäss Figuren 1 bis 4. Die Grundeinheit 6 ist ebenfalls mit einer Steueranordnung versehen, mittels welcher sich die Antriebe 5, 15 zur Betätigung der Halterung 2 bewegen lassen.
Figur 6 zeigt die Vorrichtung 1 gemäss Figur 5 in der Transportlage T. Die Verlängerungsarme 9c, 9d sind um Scharniere 10 verschwenkbar angeordnet. Der Verlängerungsarm 9b ist fest mit der Grundeinheit 6 verbunden. Durch Verschwenken der Verlängerungsarme 9c, 9d um die Scharniere 10 in eine Lage parallel zum Verlängerungsarm 9b lässt sich die Vorrichtung 1 in die Transportlage T bringen. Der Vorteil bei dieser Ausführungsform liegt in der einfachen Konstruktion. Es sind nur zwei gelenkig angeordnete Verlängerungsarme erforderlich.

Claims (17)

  1. Vorrichtung (1) zum Anbringen von Markierungen (M) auf Flächengebilden (F), insbesondere zum Anbringen von Schnittmustern (M) auf Textilien,
    mit einer Halterung (2) zur Aufnahme wenigstens eines Markierelementes (3),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (2) mit wenigstens drei mit der Halterung (2) verbundenen Fäden (4a, 4b, 4c, 4d) gehalten und über die Oberfläche des Flächengebildes (F) bewegbar ist, wobei wenigstens zwei der Fäden (4a, 4c) mit je einem Antrieb (5, 15) bewegbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine Grundeinheit (6) aufweist, welche derart mit Umlenkanordnungen (7a, 7b, 7c, 7d) für wenigstens einen Teil der Fäden (4a, 4b, 4c, 4d) versehen ist, dass die Fäden (4a, 4b, 4c, 4d) in einem Antriebsbereich (8) zusammenlaufen, in dem die Antrieb (5, 15) auf der Grundeinheit (6) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundeinheit als Grundplatte (6) ausgebildet ist, an der für wenigstens einen Teil der Fäden (4a, 4b, 4c, 4d) Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) angeordnet sind, welche je eine Umlenkanordnung (7a, 7b, 7c, 7d) tragen, wobei die Fäden (4a, 4b, 4c, 4d) von der Grundplatte (6) aus entlang je einem Verlängerungsarm (9a, 9b, 9c, 9d) zu je einer Umlenkanordnung (7a, 7b, 7c, 7d) verlaufen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungsarme als Rohre (9a, 9b, 9c, 9d), H- oder U-Profile ausgebildet sind, in welchen je ein Faden (4a, 4b, 4c, 4d) geführt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) derart mit der Grundeinheit (6) verbunden sind, dass die Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) von einer Gebrauchslage (G) in eine Transportlage (T) bewegbar sind, wobei die Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) in der Gebrauchslage (G) im Winkel (α) zueinander und im Wesentlichen in einer Ebene (E) liegen und
    wobei die Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) in der Transportlage (T) etwa parallel zueinander verlaufen und vorzugsweise senkrecht zu der Ebene (E) stehen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkanordnungen (7a, 7b, 7c, 7d) am Ende (11) der Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) angeordnet sind und dass die Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) zwischen der Grundeinheit (6) und der Umlenkanordnung (7a, 7b, 7c, 7d) Mittel (12) zum Halten des Flächengebildes (F) aufweisen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) vier Fäden (4a, 4b, 4c, 4d) und insbesondere vier Verlängerungsarme (9a, 9b, 9c, 9d) aufweist, welche in der Gebrauchslage (G) etwa im rechten Winkel (α) zueinander stehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zwei Antriebe (5) für je einen Faden (4c, 4d) und zwei Gegenkrafterzeuger (15) für je einen weiteren Faden (4a, 4b) aufweisen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe (5) und vorzugsweise die Gegenkrafterzeuger (15) als Gleichstrommotoren ausgebildet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei gegenüberliegende Fäden zu einem umlaufenden Faden zusammengeführt sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) wenigstens einen Standfuss (13) aufweist, das insbesondere bei einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 9 wenigstens ein Verlängerungsarm (9a, 9b) mit einem Standfuss (13) versehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (2) derart angeordnet ist, insbesondere auf einer der Grundeinheit (6) gegenüberliegenden Seite (S) des Flächengebildes, (F) dass die Halterung (2) mittels der Fäden (4a, 4b, 4c, 4d) das Flächengebilde (F) andrückbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) mit einer elektronischen Schaltanordnung (14) versehen ist, mittels welcher die Antriebe (5, 15) steuerbar sind und welche eine Schnittstelle (16) zur Verbindung mit einer digitalen Rechneranordnung aufweist.
  14. Verfahren zum automatischen Anbringen von Schnittmustern (M) auf textile Gebilde (F) bestehend aus den Schritten
    Einlesen von Schnittmusterdaten in einen Speicher einer Schaltanordnung (14), insbesondere in einer Vorrichtung (1) nach Anspruch 13,
    Betätigen von Antrieben (5) auf Grund der Schnittmusterdaten mittels der Schaltanordnung (14) derart, dass eine Halterung (2) für ein Markierungselement (3) sich so über die Oberfläche des textilen Gebildes (F) bewegt, dass das Schnittmuster (M) mittels dem Markierelement (3) auf das textile Gebilde (F) angebracht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anbringen des Schnittmusters das textile Gebilde (F) an der Vorrichtung (1), insbesondere an Verlängerungsarmen (9a, 9b, 9c, 9d) der Vorrichtung (1) befestigt wird.
  16. Computerprogramm-Produkt mit Programmcode-Abschnitten, welche das Verfahren nach Anspruch 14 ausführen, wenn das Produkt auf einem Computer läuft.
  17. Computerprogramm-Produkt nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Schnittmusterdaten, welche die Bewegung der Antriebe (5, 15) steuern, wenn das Programm in einem Computer läuft.
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