[go: up one dir, main page]

EP1485664B1 - Four a induction a creuset froid - Google Patents

Four a induction a creuset froid Download PDF

Info

Publication number
EP1485664B1
EP1485664B1 EP03709913A EP03709913A EP1485664B1 EP 1485664 B1 EP1485664 B1 EP 1485664B1 EP 03709913 A EP03709913 A EP 03709913A EP 03709913 A EP03709913 A EP 03709913A EP 1485664 B1 EP1485664 B1 EP 1485664B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
faces
sectors
crucible
segments
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03709913A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1485664A2 (fr
Inventor
Patrice Brun
Jacques Lacombe
Christian Ladirat
Francis Bousquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Orano Demantelement SAS
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA, Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Publication of EP1485664A2 publication Critical patent/EP1485664A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1485664B1 publication Critical patent/EP1485664B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061—Induction furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
    • F27B2014/0843—Lining or casing

Definitions

  • the subject of this invention is a induction furnace for incineration and vitrification of organic matter, vitrification of radioactive or non-radioactive waste radioactive material, the vitrification of hazardous waste and fusion of refractory bodies.
  • the structure of such ovens includes essentially a refractory concrete hearth including cooling water circuits on which is installed a side wall called the crucible, surrounded by an inductor winding where circulates an electric current at frequencies greater than 100 kHz which is the source of the power produced at inside the crucible to melt the material that is there present.
  • These ovens are mainly used for incineration and vitrification of materials organic waste, the vitrification of radioactive waste or no and the fusion of refractory bodies. Industries likely to appeal to them are the waste treatment industry, including nuclear and dangerous, and the glass industry.
  • the side wall of the crucible is normally made of permeable metal material magnetic. It contains a circuit of cooling for that, firstly, the wall withstands the very high temperatures achieved for melting refractory materials such as glass and, secondly, to compensate for the electrical power dissipated by joule effect in the structure.
  • Such crucible is called "cold crucible”.
  • she is normally divided into vertical sectors, joined by their transverse faces by interposing a material electrical insulator, to limit induced currents in the wall that would produce heat losses and electromagnetic coupling between the inductor and the content of the crucible. Vertical sectors are arranged in the manner of the moat of a barrel.
  • the circuit cooling is usually composed of vertical pipes drilled in each of the sectors.
  • a first medium is to surround the crucible with a bandage circular made of cement or glass fabric impregnated with elastomer or epoxy resin.
  • Another medium that offers greater cohesion is to weld the sectors to each other on a flange circular above the inductor where the intensity at Magnetic field is weaker.
  • a last type of assembly which is preferred for the invention consists of assemble the vertical sectors making up the ferrule by screw on a circular flange above the inductor. To facilitate assembly, sectors have mounting tabs on the mounted part outside the ferrule.
  • the sole supporting the ferrule is composed of metal boxes crossed by a circuit of cooling placed in refractory concrete or composed of metal tubes of various sections (round, square, rectangular, and) mounted in parallel or herringbone and placed in refractory concrete.
  • the boxes or tubes are distant from each other by a refractory concrete width.
  • One of the faces is positioned to be perfectly in vis-à-vis with the melt content of the oven.
  • the shape of the boxes can be various: rectangular, triangular, etc.
  • the known crucibles and soles suffer of insufficiency that can be detailed as follows. For be applicable to the combustion-vitrification of organic materials on molten glass baths, or the melting of refractory bodies in an induction furnace, frequencies and heats much more important than in other applications are required. Risks of electrical short circuits can appear between the metal elements constituting the cold crucible (sectors, flanges), constituting the sole support of the crucible (boxes cooled metal) and between the elements of the crucible and sole. These short circuits appear even when the electrical insulators between sectors of the crucible and the boxes of the sole are wide.
  • these short circuits between the sectors of the crucible and the boxes of sole are possible by the presence of carbon deposited on the internal walls during combustion organic matter, or by the formation of sulphates on the surface of the glass baths coming into contact with different sectors and insulators in the inter-sectors, or for example share the release of large amount of water during the melting of refractory oxides.
  • These short circuits create irreparable damage to insulation between the elements constituting the crucible, on the refractory concrete placed between boxes cooling the sole, or even percent the metal elements of the hearth and crucible. electrical short circuits are also harmful to a good use of induction energy.
  • JP-A-5,322,451 discloses an induction furnace having the wall lateral consisting of contiguous vertical sectors. A layer of ceramic is applied to the surface of the sectors in contact with the molten material.
  • the chosen solution consists in metal sectors constituting the crucible and the metal boxes of the sole on one or all their faced with a layer of ceramic electrical insulation: at least on the internal and lateral sides of sectors facing each other to suppress arcs electric or, depending on the chemical attack and electric, on all sides including the head, the foot and the face facing the outside of the oven.
  • These ceramic coatings are complementary to electrical insulators positioned between the sectors of the crucible and the boxes of the sole and they allow a perfect electrical protection between different metal elements of the oven and even between the elements metal and the molten coating.
  • the metal boxes are placed in the sole by inserting an electrical insulator like concrete refractory.
  • an electrical insulator like concrete refractory.
  • the sectors of crucible once coated on one or all sides of ceramic electrical insulators, it can be mounted and screwed on the cooled flange that can also be covered with electrical insulation.
  • the invention will detail a mounting of crucibles by screws because it allows to limit mechanical assembly constraints (compressions local) and thermal (if there are welds), but the invention applies perfectly to other types of detailed editing in the state of the art.
  • Sharp edges oriented on the face internal oven are machined with rounded radius of curvature.
  • the removal of any sharp edge by the machining in radius of curvature relates to the edges inside the induction furnace.
  • the presence of chamfers on the other edges, outside the crucible, may be sufficient without being a obligation.
  • the sizing of these rays of curvature achieves the features following:
  • the radius of curvature should not be small dimension (less than 1 mm), for example for avoid trapping matter in the free air gap between sectors when varying the height glass bath,
  • the radius of curvature should be small (less than 5 mm) to be sure that the cooled metal areas are enough close to prevent molten glass from coming into contact of the electrical insulator placed in the intervals, at the risk of damaging it and flee the matter from the inside of crucible towards outside.
  • the invention differs in the case accurate application of incineration and vitrification of organic matter, vitrification of waste and fusion of refractory bodies by low values of thermal flows exchanged between the vitrifying material and the oven walls.
  • these flows are lower by one order of magnitude than in the cold melting crucibles of metals by the creation against the wall of the oven a self-crucible of glass, solid and refractory.
  • the protective ceramic materials are perfectly cooled, preventing their degradation, their flaking and, above all, pollution of vitrified matter.
  • a crucible includes a refractory concrete sole that carries the reference 1, a side wall bearing the reference 2, its stainless steel sectors bearing the reference 3, intermediate layers of electrical insulators the reference 4, and turns of the inductor the reference 5.
  • the construction and layout details of these elements are in accordance with the foregoing description.
  • the lateral part 2 is only partially represented, but it is clear that it extends over a circle or complete turn, as for any other crucible including those of the invention.
  • Each of the sectors 3 is dug of a cooling circuit 6 extending over almost all of its height and composed here of a pair vertical parallel ducts and joining at the bottom sectors 3 (only one of these ducts being visible in sectional representation).
  • Holes 7 and 8 coolant inlet and outlet have ducts communicate outside of areas 3 and they open into collectors 9 and 10 superposed belonging to the same flange 11 to which the sectors 3 are welded by a circular cord 12 at their upper outer edge. Even with this weld, it is possible to add a bandage to the structure 13 outside the flange 11 to improve the cohesion of the side wall 2 and ensure a gas tightness.
  • the disadvantages mentioned previously two modes of assembly of the wall side 2 do not disappear though if these modes are combined. Sole 1 is cooled by a circulation of water in metal boxes that have not not been represented here.
  • the sectors of the side wall carry reference 20. They have the same outer shape and are still crossed by a pair of ducts of a cooling circuit 21 whose ends open out through tubes 23a and 23b ( Figure 3). But unlike the known realization, the sectors 20 of the invention are not bare but covered with a ceramic coating 22 which can be selected from compositions based on alumina, mullite, cordierite, zircons, zirconia, or zirconates, various additives that can be added according to thermal, chemical constraints and electric that the crucible will have to face. Only one sector 20 is shown with the coating 22 at the Figure 2, but all are actually filled. Of same, the coating 22 is present on the sector 20 of Figure 3, but has not been shown for the sake of of lightening of the drawing.
  • the coating 22 extends to the top of sectors 20. Its thickness is between 50 ⁇ m and 500 ⁇ m according to the applications.
  • a disposition complementary to reduce the probability of arcs electric, while allowing better adhesion of the coating 22, is to remove the sharp edges between the faces 24 to 27 of the sectors 20: here, the edges 28 and 29 internal to the oven (between the face 24 and the side faces 25 and 26) have been rounded to a radius of curvature that can be from one to five millimeters, and the other edges, such as 30 and 31 (between the outer face 27 and the others laterals 25 and 26) were simply chamfered; this last provision is necessary only for facilitate the adhesion of the coating 22 to the junction of two coated faces. Horizontal edges of sectors 20, up and down, can also be rounded or chamfered if arcing is to fear with neighboring elements.
  • Sectors 20 comprise a lug 32 upper, also in circle sector that overlooks the outer face 27. It includes a cut 33 opening on outside.
  • a flat flange 34 of circular shape is placed on all the legs 32 and includes 35. Screws 36 are engaged in the tapping 35 through the notches 33 and support under the legs 32, which they hold against the flat flange 34. Thus, the sectors 20 are held in place and form a single set.
  • a 37 outer bandage can be added to ensure sealing the crucible in the air and make the assembly even firmer, without being indispensable; it can be made of impregnated solid glass fabric elastomer or epoxy resin.
  • layers electrical insulation 38 made of mica for example, can be introduced between the lateral faces 25 and 26 of sectors 20 neighbors.
  • a ceramic coating 57 can also be arranged on the flange 34, and above all on its face lower 58 which touches the tabs 32 of the sectors 20. Here too it is useful to chamfer the edges joining two faces coated with ceramic.
  • Another provision, made possible by the flat flange 34, would consist of adding a lid 19 held on it and held by clamps 40 to screws 41 engaged in threads of the flat flange 34 in order to confine the continuous crucible and ensure a perfect seal.
  • the layers of insulation electrical 38 have already been intercalated. In terms of the height of the wedge 42 and the tightening of the collars 43, the diameter of the side wall and its prestressing can be set.
  • the screws 36 are then tightened to attach the tabs 32 to the flat flange 34 located under they.
  • the bandage 37 can be formed first by windings 371 located between the clamps 43, then by the complementary windings when the necklaces of tightening 43 were removed. This pose of the bandage two beats not to loosen the prestressing the side wall by loosening prematurely the necklaces 43.
  • FIGS. 6 and 7 illustrate the sole 46 of the embodiment of the invention. It includes a plate main 47 with a central concavity occupying the cooling boxes 48. Each box 48 comprises a supply duct 49 and a duct water outlet 50.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Description

Le sujet de cette invention est un four à induction pour l'incinération et la vitrification de matières organiques, la vitrification de déchets radioactifs ou non radioactifs, la vitrification de déchets dangereux et la fusion de corps réfractaires.
La structure de tels fours comprend essentiellement une sole en béton réfractaire comprenant des circuits d'eau de refroidissement sur laquelle est installée une paroi latérale nommée le creuset, entourée par un bobinage inducteur où circule un courant électrique à des fréquences supérieures à 100 kHz qui est la source de la puissance produite à l'intérieur du creuset pour fondre la matière qui y est présente. Ces fours sont principalement utilisés pour l'incinération et la vitrification de matières organiques, la vitrification de déchets radioactifs ou non et la fusion de corps réfractaires. Les industries susceptibles surtout de faire appel à eux sont l'industrie de traitement dés déchets, y compris nucléaires et dangereux, et l'industrie verrière.
La paroi latérale du creuset est normalement en matière métallique perméable aux champs magnétiques. Elle contient un circuit de refroidissement pour que, premièrement, la paroi résiste aux températures très élevées atteintes pour fondre des matières réfractaires comme le verre et, deuxièmement, pour compenser la puissance électrique dissipée par effet joule dans la structure. Un tel creuset est appelé "creuset froid". De plus, elle est normalement divisée en secteurs verticaux, joints par leurs faces transversales en intercalant une matière isolante électrique, pour limiter les courants induits dans la paroi qui produiraient des pertes thermiques et un couplage électromagnétique entre l'inducteur et le contenu du creuset. Les secteurs verticaux sont disposés à la façon des douves d'un tonneau. Le circuit de refroidissement est usuellement composé de canalisations verticales forées dans chacun des secteurs.
Les secteurs de la paroi latérale du creuset doivent être maintenus ensemble. Un premier moyen consiste à entourer le creuset d'un bandage circulaire réalisé en ciment ou en tissu de verre imprégné d'élastomère ou de la résine époxy. Un autre moyen qui offre une cohésion plus grande consiste à souder les secteurs les uns aux autres sur une bride circulaire au-dessus de l'inducteur où l'intensité au champs magnétique est plus faible. Un dernier type de montage qui est préféré pour l'invention consiste à assembler les secteurs verticaux composant la virole par vis sur une bride circulaire au-dessus de l'inducteur. Pour faciliter l'assemblage, les secteurs sont munis de pattes d'assemblage sur la partie montée à l'extérieur de la virole.
La sole supportant la virole est composée de boítes métalliques traversées par un circuit de refroidissement placées dans du béton réfractaire ou composée de tubes métalliques de sections diverses (rond, carré, rectangulaire, et) montés en parallèles ou en chevrons et placés dans du béton réfractaire. Les boites ou les tubes sont distants les uns des autres par une largeur de béton réfractaire. Une des faces est positionnée de façon à être parfaitement en vis-à-vis avec le contenu en fusion du four. Tout comme les tubes, la forme des boítes peut être diverse : rectangulaire, triangulaire, etc.
Les creusets et les soles connus souffrent d'insuffisance qu'on peut détailler comme suit. Pour être applicable à la combustion-vitrification de matières organiques sur des bains de verre en fusion, ou la fusion de corps réfractaires en four à induction, des fréquences et des chaleurs beaucoup plus importantes que dans d'autres applications sont nécessaires. Des risques de courts-circuits électriques peuvent apparaítre entre les éléments métalliques constituant le creuset froid (les secteurs, les brides), constituant la sole support du creuset (boítes métalliques refroidies) et entre les éléments du creuset et de la sole. Ces courts-circuits apparaissent même lorsque les isolants électriques entre les secteurs du creuset et les boítes de la sole sont larges.
Sans être exhaustif, ces courts-circuits électriques entre les secteurs du creuset et les boites de la sole sont possible de par la présence de carbone déposé sur les parois internes lors de la combustion des matières organiques, ou par la formation de lacs de sulfates sur la surface des bains de verre rentrant en contact avec différents secteurs et les isolants électriques dans les inter-secteurs, ou par exemple de part le dégagement de grande quantité d'eau lors de la fusion d'oxydes réfractaires. Ces courts-circuits créent des dommages irrémédiables sur les isolants électriques placés entre les éléments constituant le creuset, sur le béton réfractaire placé entre les boítes de refroidissement de la sole, ou même percent les éléments métalliques de la sole et du creuset .Ces courts-circuits électriques sont aussi nuisibles à une bonne utilisation de l'énergie d'induction.
Le document JP-A-5 322 451 décrit un four à induction ayant la paroi latérale composée de secteurs verticaux accolés. Une couche de céramique est appliquée sur la surface des secteurs en contact avec le matériau fondu.
Dans les applications citées, des atmosphères corrosives aux hautes températures sont produites, qui endommagent les éléments métalliques du four constitués par le creuset et la sole ou obligent à les construire avec des matériaux ayant des résistivités électriques élevées, augmentant fortement les pertes électriques.
Quelle que soit la forme des secteurs du creuset (profilés parallélépipèdes, formes en T, en triangle...) et de la sole, les arêtes vives de ces éléments métalliques adjacents sont sources d'arcs électriques importants (effet de pointe électrique). Cette apparition d'arcs électriques est principalement favorisée par le régime de fonctionnement imposé à des fréquences élevées supérieurs à 100 kHz pour les applications verrières et de traitement de déchets sur les bains de verre en fusion. Ces arcs électriques sont énergétiques et nuisibles à la tenue des isolants électriques du creuset et au béton de la sole. On précise que si les secteurs du creuset étaient ronds ou ovoïdes, cela supprimerait ces effets de pointe mais au détriment de l'étanchéité de la virole du four en revenant à trop réduire l'épaisseur de l'isolant électrique entre les secteurs, d'où les problèmes de fuite de matières et de gaz dès l'apparition d'une légère altération du matériau isolant.
C'est pour remédier à ces inconvénients qu'un nouveau genre de creuset et de sole de four à induction est proposé comme défini à la revendication 1.
Pour éviter l'apparition d'arcs électriques, la solution retenue consiste à revêtir les secteurs métalliques constituant le creuset et les boítes métalliques de la sole sur une ou toutes leurs face d'une couche d'isolation électrique en céramique : au moins sur les face internes et les latérales des secteurs en vis-à-vis pour supprimer les arcs électriques, ou, suivant les agressions chimiques et électriques, sur toutes les faces y compris la tête, le pied et la face donnant sur l'extérieur du four. Ces revêtements en céramique sont en complément des isolants électriques positionnés entre les secteurs du creuset et les boítes de la sole et ils permettent une parfaite protection électrique entre les différents éléments métalliques du four et même entre les éléments métalliques et le revêtement en fusion. De plus, ainsi revêtus, les secteurs du creuset et les boítes de la soles ont protégés des agressions chimiques dues aux verres, aux gaz et aux différents déchets alimentés dans le creuset supporté par la sole. Les revêtements céramiques réfractaires, parfaitement isolants électriques, sont réalisés par exemple à la flamme acétylénique ou par torche de plasma. Les matériaux les plus fréquemment projetés sont à base d'alumine, de mullite, de cordiérite, de zircon, zircone, zirconate et carbure de silicium, avec différents dopants compatibles avec les contraintes électriques.
Une fois revêtues sur une ou toutes leurs faces, les boítes métalliques sont placées dans la sole en intercalant un isolant électrique comme du béton réfractaire. En ce qui concerne les secteurs du creuset, une fois revêtus sur une ou toutes les faces d'isolants électriques en céramique, il peuvent être montés et vissés sur la bride refroidie qui peut également être revêtue d'isolant électrique. Dans la description de l'invention on détaillera un montage des creusets par des vis car il permet de limiter les contraintes mécaniques d'assemblage (compressions locales) et thermique (s'il y a des soudures), mais l'invention s'applique parfaitement aux autres types de montage détaillés dans l'état de l'art.
On trouve dan la littérature qu'il est préférable de réaliser des chanfreins sur les arêtes vives pour éviter la fragilisation du revêtement en céramique et son écaillage. Si un chanfrein sur les arêtes vives des secteurs aide au dépôt satisfaisant de céramique d'isolation électrique sur les faces des secteurs, il n'est en rien suffisant pour s'opposer à l'apparition d'arc électriques pour des fréquences supérieures à 100kHz entre les boítes de la sole et les faces des secteurs constituant la partie interne du creuset, qui par exemple sont en vis-à-vis des poussières carbonées issues de la combustion de matières organiques sur le bain de verre en fusion ou en vis-à-vis des éléments à vitrifier.
Les arêtes vives orientées sur la face interne du four sont usinées avec des arrondis à rayon de courbure. La suppression de toute arête vive par l'usinage en rayon de courbure concerne les arêtes donnant sur l'intérieur au four à induction. La présence de chanfreins sur les autres arêtes, extérieures au creuset, peut suffire sans être une obligation. Le dimensionnement de ces rayons de courbure permet d'atteindre les fonctionnalités suivantes :
Le rayon de courbure ne doit pas être de petite dimension (inférieur à 1 mm) par exemple pour éviter de piéger de la matière dans l'entrefer libre entre les secteurs lors de la variation de la hauteur du bain de verre,
comme sur certaines configurations décrites dans l'état de l'art, on peut conserver un isolant électrique tel que mica dans l'inter-secteurs (épaisseur de mica comprise entre 0,1 et 4mm) ou monter les éléments jointifs sans isolants électriques supplémentaires que le dépôt en céramique. Le rayon de courbure doit être faible (inférieur à 5 mm) pour être sûr que les secteurs métalliques refroidis soient assez proches pour éviter que du verre en fusion vienne au contact de l'isolant électrique placé dans les intervalles, au risque de le détériorer et de faire fuir la matière de l'intérieur de creuset vers l'extérieur.
L'invention se différencie dans le cas précis des applications d'incinération et de vitrification de matières organiques, de vitrification de déchets et de fusion de corps réfractaires par les valeurs faibles des flux thermiques échangés entre la matière à vitrifier et les parois de four. A titre d'exemple ces flux sont plus faibles d'un ordre de grandeur que dans les creusets froids de fusion de métaux de par la création contre la paroi du four d'une auto-creuset de verre, solide et réfractaire. Dans ces conditions, les matériaux en céramique de protection électrique sont parfaitement refroidis, empêchant leur dégradation, leur écaillage et surtout empêchant la pollution de la matière vitrifiée.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail et sous tous ses aspects en liaison aux figures :
  • la figure 1 représente un creuset soudé conformément à l'art antérieur,
  • les figures 2 et 3 illustrent une réalisation d'un creuset de l'invention,
  • les figures 4 et 5 illustrent le mode de fabrication du creuset,
  • et les figures 6 et 7 illustrent une sole de l'invention.
Se reportant à la figure 1, un creuset comprend une sole de béton réfractaire qui porte la référence 1, une paroi latérale portant la référence 2, ses secteurs en acier inoxydable portant la référence 3, des couches intermédiaires d'isolants électriques la référence 4, et des spires de l'inducteur la référence 5. Les détails de construction et d'agencement de ces éléments sont conformes à la description précédente. La partie latérale 2 n'est que partiellement représentée, mais il est clair qu'elle s'étend sur un cercle ou un tour complet, comme pour tout autre creuset y compris ceux de l'invention. Chacun des secteurs 3 est creusé d'un circuit de refroidissement 6 s'étendant sur quasiment toute sa hauteur et composé ici d'une paire de conduits parallèles verticaux et se joignant en bas des secteurs 3 (un seul de ces conduits étant visible dans la représentation en coupe). Des perçages 7 et 8 d'entrée et de sortie du liquide de refroidissement font communiquer les conduits à l'extérieur de secteurs 3 et ils débouchent dans des collecteurs 9 et 10 superposés appartenant à une même bride 11 à laquelle les secteurs 3 sont soudés par un cordon 12 circulaire à leur bord externe supérieur. Même avec cette soudure, il est possible d'ajouter à la structure un bandage extérieur 13 sous la bride 11 pour améliorer la cohésion de la paroi latérale 2 et assurer une étanchéité au gaz. Les inconvénients mentionnés auparavant des deux modes d'assemblages de la paroi latérale 2 ne disparaissent pourtant pas si ces modes sont combinés. La sole 1 est refroidie par une circulation d'eau dans des boítes métallique qui n'ont pas été représentées ici.
Une réalisation de l'invention sera dorénavant décrite, à l'aide d'abord des figures 2 et 3.
Les secteurs de la paroi latérale portent la référence 20. Ils ont la même forme extérieure et sont encore traversés par une paire de conduits d'un circuit de refroidissement 21 dont les extrémités débouchent à l'extérieur par des tubes 23a et 23b (figure 3). Mais contrairement à la réalisation connue, les secteurs 20 de l'invention ne sont pas nus mais couverts d'un revêtement 22 de céramique qui peut être choisi parmi les compositions à base d'alumine, de mullite, de cordiérite, des zircons, des zircones, ou des zirconates, différents additifs pouvant être ajoutés d'après les contraintes thermiques, chimiques et électriques que le creuset aura à affronter. Un seul secteur 20 est représenté avec le revêtement 22 à la figure 2, mais tous en sont pourvus en réalité. De même, le revêtement 22 est présent sur le secteur 20 de la figure 3, mais n'a pas été représenté dans un souci d'allégement du dessin. Il est préconisé de couvrir au moins la face intérieure 24 des secteurs 20 et leurs faces latérales 25 et 26, qui sont les faces soumises à la corrosion et à l'apparition des arcs électriques ; toutefois, il n'est pas mauvais de couvrir aussi la face extérieure 27, ce qu'on a représenté ici ou même les faces supérieure et inférieure. Comme les agressions chimiques ou les risques de courts-circuits électriques qui pourraient justifier l'emploi du revêtement 22 proviendraient des gaz séjournant au dessus de la matière fondue et des particules et des envolées entraínées dans ces gaz plutôt que de la matière fondue elle-même, puisqu'une fonction de ces creusets froids est de maintenir une épaisseur solide du contenu du creuset sur la paroi latérale, le revêtement 22 s'étend jusqu'au sommet des secteurs 20. Son épaisseur est comprise entre 50 µm et 500 µm suivant les applications. Une disposition complémentaire pour réduire la probabilité d'arcs électriques, tout en permettant une meilleure adhérence du revêtement 22, est de supprimer les arêtes vives entre les faces 24 à 27 des secteurs 20 : ici, les arêtes 28 et 29 internes au four (entre la face intérieure 24 et les faces latérales 25 et 26) ont été arrondies à un rayon de courbure pouvant être d'un à cinq millimètres, et les autres arêtes, telles que 30 et 31 (entre la face extérieure 27 et les autres latérales 25 et 26) ont été simplement chanfreinées ; cette dernière disposition n'est nécessaire que pour faciliter l'adhérence du revêtement 22 à la jonction de deux faces revêtues. Les arêtes horizontales des secteurs 20, en haut et en bas, peuvent aussi être arrondies ou chanfreinées si des arcs électriques sont à craindre avec des éléments voisins.
Se reportant plus spécialement à la figure 3, on voit que la bride 11 a disparu et que les circuits de refroidissement 21 ne sont pas associés à des collecteurs tels que 9 et 10 adjacents au creuset mais sont complètement distincts, les tubes 23a et 23b se prolongeant à l'extérieur. Les secteurs 20 comprennent une patte 32 supérieure, également en secteur de cercle qui surplombe la face extérieure 27. Elle comprend une entaille 33 s'ouvrant sur l'extérieur. Une bride 34 plate de forme circulaire est posée sur toutes les pattes 32 et comprend des taraudages 35. Des vis 36 sont engagées dans les taraudages 35 à travers les entailles 33 et appuient par-dessous les pattes 32, qu'elles retiennent contre la bride plate 34. Ainsi, les secteurs 20 sont maintenus en place et forment un ensemble unique. Un bandage extérieur 37 peut être ajouté pour assurer l'étanchéité du creuset à l'air et rendre l'assemblage encore plus ferme, sans toutefois être indispensable ; il peut être en tissu en verre plein imprégné d'élastomère ou en résine époxy. Enfin, des couches d'isolant électrique 38, en mica par exemple, peuvent être introduites entre les faces latérales 25 et 26 de secteurs 20 voisins.
Un revêtement 57 en céramique peut aussi être disposé sur la bride 34, et avant tout sur sa face inférieure 58 qui touche les pattes 32 des secteurs 20. Ici aussi il est utile de chanfreiner les arêtes joignant deux faces revêtues de céramique.
Une autre disposition, rendue possible par la bride plate 34, consisterait à ajouter un couvercle 39 posé sur elle et retenu par des serre-joint 40 aux vis 41 engagées dans des taraudages de la bride plate 34 afin de confiner le continu du creuset et assurer une parfaite étanchéité.
On a déjà mentionné que l'ajustement précis et invariable des secteurs 20 qu'offre l'assemblage à vis et la bride plate 34 permet de revêtir les secteurs 20 de céramique sans risque pour celle-ci. Il convient maintenant de décrire un procédé d'assemblage de la paroi latérale qui permet de ne pas exposer la céramique à des dommages même à ce moment : c'est ce qu'on fait en se reportant aux figures 4 et 5. Les secteurs 20, après avoir été usinés à une précision suffisante aux endroits nécessaires (notamment à la face inférieure, posée sur la sole 1 de béton, à la face supérieure des pattes 32 et aux faces latérales 25 et 26) et revêtus de céramique par un dépôt au plasma et un polissage à l'abrasif, sont grossièrement placés sur la bride plate après avoir été retournés, un coin de centrage conique 42 est posé sur eux, et des colliers de serrage 43 sont engagés autour d'eux et serrés pour les approcher jusqu'à ce qu'ils touchent tous le flanc conique du coin 42. Les couches d'isolant électrique 38 ont déjà été intercalées. En fonction de la hauteur du coin 42 et du serrage des colliers 43, le diamètre de la paroi latérale et sa précontrainte peuvent être réglés. Les vis 36 sont alors serrées pour joindre les pattes 32 à la bride plate 34 située sous elles. L'assemblage est alors complété. Le bandage 37 peut être formé d'abord par des enroulements 371 situés entre les colliers de serrage 43, puis par les enroulements complémentaires quand les colliers de serrage 43 ont été retirés. Cette pose du bandage en deux temps permet de ne pas relâcher la précontrainte de la paroi latérale en desserrant prématurément les colliers 43.
Les figures 6 et 7 illustrent la sole 46 de la réalisation de l'invention. Elle comprend une plaque principale 47 munie d'une concavité centrale qu'occupant des boítes 48 de refroidissement. Chaque boíte 48 comprend un conduit d'amenée 49 et un conduit de sortie d'eau 50.
De façon similaire aux secteurs 20 du creuset, on se préoccupe de protéger les boítes 48 métalliques des agressions chimiques et thermiques et de se prémunir contre l'opposition d'arcs électriques surgissant d'elles. Elles aussi sont revêtues de céramique, au moins sur la face supérieure (donnant sur le bain fondu) 51 ; le revêtement a la référence 52. Et les arêtes 53 délimitant cette face supérieure 51 sont arrondies, elles aussi à un rayon de courbure de un à cinq millimètres ; les autres arêtes 56 (verticales et délimitant la face inférieure 55) peuvent aussi être arrondies ou du moins chanfreinées, surtout si les faces latérales 54 et inférieure 55 qu'elles délimitent sont aussi revêtues de céramique.

Claims (7)

  1. Four à induction comprenant une paroi latérale (2) composée essentiellement de secteurs (20) verticaux accolés, les secteurs étant revêtus (22) de céramique au moins sur des faces intérieures (24) et des faces latérales (25, 26) des secteurs en vis-à-vis et au moins des arêtes verticales (28, 29) joignant lesdites faces intérieures auxdites faces latérales sont arrondies.
  2. Four à induction suivant la revendication 1, comprenant une sole sur laquelle la paroi latérale est posée, caractérisé en ce que la sole est munie de boíte de refroidissement (48) revêtues (52) de céramique au moins sur des faces supérieures (51), et au moins des arêtes (53) délimitant ladite face supérieure (51) sont arrondies.
  3. Four à induction suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les secteurs sont aussi revêtus de céramique sur des faces extérieures (27).
  4. Four à induction suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les boítes de refroidissement sont aussi revêtues de céramique sur des faces inférieures (54) et latérales (55).
  5. Four à induction suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les secteurs sont munis de pattes (32) d'assemblage à une bride supérieure, et en ce que la bride est revêtue de céramique au moins sur une face touchant les secteurs.
  6. Four à induction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les faces des secteurs et des boítes à eau qui sont revêtues de céramique sont unies entre elles par des arêtes arrondies ou chanfreinées (28, 29, 30, 31).
  7. Four à induction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la céramique a une base choisie parmi la mullite, l'alumine, la cordiérite, le zircon, la zircone, et le zirconate.
EP03709913A 2002-02-04 2003-01-31 Four a induction a creuset froid Expired - Lifetime EP1485664B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0201276 2002-02-04
FR0201276A FR2835601B1 (fr) 2002-02-04 2002-02-04 Creuset de four a induction
PCT/FR2003/000299 WO2003067166A2 (fr) 2002-02-04 2003-01-31 Four a induction a creuset froid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1485664A2 EP1485664A2 (fr) 2004-12-15
EP1485664B1 true EP1485664B1 (fr) 2005-06-29

Family

ID=27619857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03709913A Expired - Lifetime EP1485664B1 (fr) 2002-02-04 2003-01-31 Four a induction a creuset froid

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6996153B2 (fr)
EP (1) EP1485664B1 (fr)
JP (1) JP4287281B2 (fr)
KR (1) KR101006751B1 (fr)
CN (1) CN100402962C (fr)
AT (1) ATE298873T1 (fr)
AU (1) AU2003214344A1 (fr)
DE (1) DE60300941T2 (fr)
ES (1) ES2243892T3 (fr)
FR (1) FR2835601B1 (fr)
RU (1) RU2301949C2 (fr)
WO (1) WO2003067166A2 (fr)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0928999A (ja) * 1995-07-14 1997-02-04 Nobuo Kurosawa プレス機の鏝カバー
WO2005072167A2 (fr) * 2004-01-16 2005-08-11 Consarc Corp. Four a induction a creuset froid
FR2871151B1 (fr) * 2004-06-07 2006-08-11 Centre Nat Rech Scient Cnrse Installation d'affinage de silicium
FR2938554B1 (fr) * 2008-11-19 2011-05-06 Areva Nc Procede de revetement d'un element de creuset metallique par un melange de verre et de ceramique
US8729435B2 (en) * 2008-12-01 2014-05-20 Inductotherm Corp. Purification of silicon by electric induction melting and directional partial cooling of the melt
US9265095B2 (en) 2011-09-26 2016-02-16 Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd. Metal sector having curved inner surface and cold crucible induction melter having the same
KR101307741B1 (ko) * 2011-09-26 2013-09-11 한국수력원자력 주식회사 외측면이 곡면 형상인 금속 섹터를 포함하는 유도가열식 저온용융로
JP2014501901A (ja) * 2011-09-26 2014-01-23 韓国水力原子力株式会社 外側面が曲面形状の金属セクター及びこれを含む誘導加熱式低温溶融炉
KR101340876B1 (ko) * 2011-09-26 2013-12-13 한국수력원자력 주식회사 내측면이 곡면 형상인 금속 섹터를 포함하는 유도가열식 저온용융로
KR101307745B1 (ko) * 2012-02-14 2013-09-11 한국수력원자력 주식회사 냉각흐름이 개선된 저온용융로
KR101340877B1 (ko) * 2012-02-14 2013-12-13 한국수력원자력 주식회사 외부냉각유로를 이용한 저온용융로 및 금속섹터 조립체
US9004151B2 (en) * 2012-09-27 2015-04-14 Apple Inc. Temperature regulated melt crucible for cold chamber die casting
KR20140064048A (ko) * 2012-11-19 2014-05-28 한국수력원자력 주식회사 유리용융로 바닥용 금속섹터 및 유리용융로
KR101465982B1 (ko) * 2012-11-19 2014-11-28 한국수력원자력 주식회사 유리 용융로 금속섹터 및 그 코팅 방법
KR101372644B1 (ko) * 2012-12-21 2014-03-17 주식회사 포스코 슬래그 유도 용해로
FR3002314A1 (fr) * 2013-02-18 2014-08-22 Commissariat Energie Atomique Four a induction et procede de traitement des dechets metalliques a entreposer
JP2015021691A (ja) * 2013-07-22 2015-02-02 シンフォニアテクノロジー株式会社 コールドクルーシブル溶解炉及びその製造方法
FR3009642B1 (fr) 2013-08-08 2018-11-09 Areva Nc Procede et installation d'incineration, fusion et vitrification de dechets organiques et metalliques
DE102015015337B4 (de) * 2015-09-01 2018-06-21 Abp Induction Systems Gmbh Induktionstiegelofen und magnetischer Rückschluss hierfür
JP6611000B2 (ja) * 2015-10-06 2019-11-27 シンフォニアテクノロジー株式会社 コールドクルーシブル溶解炉
KR101874709B1 (ko) * 2016-11-25 2018-08-02 한국수력원자력 주식회사 금속산화물 보강재를 포함하는 저온용융로 및 그 제조 방법
CN108562166B (zh) * 2018-06-13 2023-08-01 重庆云彬科技发展有限公司 具有节能功能的电磁加热锅炉
KR101973651B1 (ko) * 2018-09-11 2019-04-29 첨단기공 주식회사 스파클링 방지를 위한 유리화 저온용융로의 하부챔버 및 그 제작방법
RU188957U1 (ru) * 2018-11-15 2019-04-30 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Техническая Компания "Эспадон" Устройство экстренного гарантированного уничтожения информации, содержащейся в электронных носителях
FR3100421B1 (fr) 2019-08-30 2021-09-10 Commissariat Energie Atomique Four à induction comprenant un circuit résonant additionnel

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU423993A1 (ru) * 1973-01-12 1974-04-15 П. Г. Френкель, А. А. Прост ков , Н. И. Фомин Индукционная тигельная печь
US4058668A (en) * 1976-03-01 1977-11-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Cold crucible
US4738713A (en) * 1986-12-04 1988-04-19 The Duriron Company, Inc. Method for induction melting reactive metals and alloys
US4923508A (en) * 1989-05-08 1990-05-08 Howmet Corporation Segmented induction skull melting crucible and method
DE3940029C2 (de) * 1989-12-04 1994-04-14 Leybold Ag Tiegel für die induktive Erwärmung
US5665262A (en) * 1991-03-11 1997-09-09 Philip Morris Incorporated Tubular heater for use in an electrical smoking article
JP3287031B2 (ja) * 1991-10-16 2002-05-27 神鋼電機株式会社 コールドウォール誘導溶解ルツボ炉
JPH05322451A (ja) * 1992-05-28 1993-12-07 Agency Of Ind Science & Technol コールドクルーシブルレビテーション溶解方法
CN1048328C (zh) * 1992-11-23 2000-01-12 冶金工业部钢铁研究总院 感应炉用冷坩埚
JPH10246578A (ja) * 1997-03-05 1998-09-14 Nippon Steel Corp スカル溶解炉およびそれを用いた高純度合金の製造方法
JPH1174070A (ja) * 1997-08-28 1999-03-16 Fuji Electric Co Ltd 浮揚溶解用るつぼ
DE19800853A1 (de) * 1998-01-13 1999-07-15 Ald Vacuum Techn Gmbh Geschlossener, evakuierbarer Tiegel zum induktiven Schmelzen oder Überhitzen von Metallen, Legierungen oder anderen elektrisch leitfähigen Werkstoffen
RU2177132C1 (ru) * 2000-10-19 2001-12-20 ГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" Плавильная печь

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003214344A1 (en) 2003-09-02
CN1628233A (zh) 2005-06-15
JP2005517148A (ja) 2005-06-09
RU2004126690A (ru) 2005-06-10
KR20040077935A (ko) 2004-09-07
ES2243892T3 (es) 2005-12-01
FR2835601A1 (fr) 2003-08-08
DE60300941D1 (de) 2005-08-04
JP4287281B2 (ja) 2009-07-01
EP1485664A2 (fr) 2004-12-15
ATE298873T1 (de) 2005-07-15
DE60300941T2 (de) 2006-05-11
FR2835601B1 (fr) 2006-07-28
US6996153B2 (en) 2006-02-07
KR101006751B1 (ko) 2011-01-10
RU2301949C2 (ru) 2007-06-27
WO2003067166A3 (fr) 2004-03-25
US20050129087A1 (en) 2005-06-16
CN100402962C (zh) 2008-07-16
WO2003067166A2 (fr) 2003-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1485664B1 (fr) Four a induction a creuset froid
CA2901357C (fr) Four a induction et procede de traitement des dechets metalliques a entreposer
FR2621387A1 (fr) Creuset de four a induction
CA1091736A (fr) Poches metallurgiques pour les traitements inductifs des metaux
EP0914751A1 (fr) Four de fusion de verre par induction en creuset froid
EP0053554B2 (fr) Procédé de réalisation de fonds de récipients métallurgiques
EP1753695B1 (fr) Installation d'affinage de silicium
EP0671116B1 (fr) Dispositif pour la fusion electrique
EP3737901B1 (fr) Creuset froid et collecteur de refroidissement associe pour dispositif de chauffage par induction
FR2929687A1 (fr) Outil de combustion comportant un bloc ouvreau et un injecteur, son assemblage et four equipe dudit outil
CA1086806A (fr) Poche metallurgique pour les traitements inductifs des metaux
EP0212171A1 (fr) Paroi de couverture de réacteur nucléaire à fusion contrôlée dans un plasma, et procédé de fabrication d'une telle paroi
EP4233491B1 (fr) Blindage electromagnetique compact et leger pour inducteur a forte puissance
WO1999066617A1 (fr) Protection thermique formant bouclier thermique
BE671580A (fr)
KR20170036897A (ko) 고온가스로 압력용기 및 고온가스로 압력용기 제작방법
CN118635456A (zh) 一种耐高温且可局部更换的硅液冷却锭模及其使用方法
FR2488245A1 (fr) Procede et dispositif de fusion par induction directe avec coulee en continu eventuelle d'un melange de deux ou plusieurs oxydes refractaires
JPH05240377A (ja) 管に外管を被覆固着する方法
WO2000037199A1 (fr) Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue de bandes minces metalliques

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040702

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 60300941

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050804

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050929

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050929

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050929

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050928

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2243892

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051230

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050629

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20180123

Year of fee payment: 16

Ref country code: ES

Payment date: 20180220

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190131

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200310

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210112

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: PD

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE; FR

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), OTHER; FORMER OWNER NAME: ORANO CYCLE

Effective date: 20220211

Ref country code: BE

Ref legal event code: HC

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE; FR

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: AREVA NC

Effective date: 20220211

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20220120

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20220111

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20220131

Year of fee payment: 20

Ref country code: BE

Payment date: 20220127

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: PD

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE; FR

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: ORANO CYCLE

Effective date: 20220426

Ref country code: BE

Ref legal event code: HC

Owner name: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE; FR

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: AREVA NC

Effective date: 20220426

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20220609 AND 20220615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60300941

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220802

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20230131

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20230130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20230130