EP1455993B1

EP1455993B1 - Dispersion system for dispersing material, especially wood chips, wood-fibre or similar, on a dispersing conveyor belt

Info

Publication number: EP1455993B1
Application number: EP02805317A
Authority: EP
Inventors: Werner Gawlitta; Klaus Gerhardt
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2022-12-12
Also published as: WO2003053642A1; US20050035155A1; AU2002356648A1; EP1455993A1; CA2471345A1; CN1607999A; DE50208028D1; DE10163054B4; DE10163054A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere beleimten Holzspänen, Holzfasern o. dgl. auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit aus zumindest einem Dosierband und ggf. einer oder mehreren Dosier- und/oder Auflösewalzen zum Aufstreuen von Streugut auf einen sich endseitig an die Dosiereinheit anschließenden und oberhalb des Streubandförderers angeordneten Streukopf. - Die Dosier- und/oder Auflösewalzen können je nach Ausgestaltung und Position das Streugut dosieren und/oder Streugutverdichtungen bzw. Verklumpungen auflösen. Dazu können z.B. entweder mehrere Auflösewalzen oberhalb des Dosierbandes angeordnet sein, wobei dann die Dosierfunktion im Wesentlichen vom Dosierband erfüllt wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass sich in Förderrichtung an das Dosierband endseitig eine oder mehrere Walzen anschließen, die dann im Wesentlichen als Dosierwalzen ausgebildet sind.The invention relates to a grit plant for spreading grit, in particular glued wood chips, wood fibers o. The like. On a Streubandförderer to form grit mats in the production of particleboard, fiberboard o. The like. Wood-based panels, with a grit hopper with a dosing of at least one dosing and possibly one or more metering and / or opening rollers for spreading spreading material onto a spreading head adjoining the metering unit at the end and arranged above the scattering belt conveyor. Depending on the configuration and position, the metering and / or opening rollers can meter the spreading material and / or dissolve the spreading material or lumps. For this, e.g. either a plurality of opening rollers can be arranged above the metering belt, in which case the metering function is essentially fulfilled by the metering belt. However, there is also the possibility that in the conveying direction to the dosing one end of one or more rollers connect, which are then formed substantially as metering rollers.

Derartige Streugutanlagen zum Streuen von insbesondere Holzspänen oder Holzfasern sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Ein Beispiel einer solchen Anlage ist von EP 0 860 255 bekannt. Bei den bekannten Streugutanlagen ist der Streukopf regelmäßig als Walzenstreukopf mit einer Mehrzahl von Streuwalzen ausgebildet, welche gleichsam eine Streuwalzenstraße bilden. Die insoweit bekannten Anlagen haben sich grundsätzlich bewährt, sind jedoch verbesserungsfähig.Such grit systems for spreading particular wood chips or wood fibers are known in various embodiments. An example of such a system is known from EP 0 860 255. In the known grit systems, the scattering head is regularly formed as a roller scraping head with a plurality of scattering rollers, which form as it were a Streuwalzenstraße. The extent known facilities have basically proven, but are capable of improvement.

Außerdem kennt man eine Vorrichtung zum Streuen von Fasern auf ein Band bzw. ein Drahtgeflecht, welches aus einem Gehäuse mit einer bodenseitigen Öffnung besteht, in welche ein Netz eingespannt ist, durch welches die Fasern auf das Drahtgeflecht aufgestreut werden. Die Zuführung der Fasern erfolgt dabei über eine Mehrzahl haubenförmiger Zuführeinrichtungen, welche innerhalb des Gehäuses angeordnet und mit Zuführleitungen verbunden sind. Ferner sind in dem Gehäuse mehrere Reihen von Rührwerken angeordnet, welche das Fasermaterial in Bewegung versetzen. Die einzelnen Reihen von Rührwerken sind durch Trennwände voneinander getrennt. Dabei sind diese Trennwände quer zur Laufrichtung des Bandes angeordnet und mit Öffnungen versehen, durch welche das Fasermaterial von einer Reihe zur anderen gelangen kann (vgl. DE 28 48 459).In addition, there is known a device for spreading fibers on a belt or a wire mesh, which consists of a housing with a bottom-side opening, in which a network is clamped, through which the fibers are sprinkled onto the wire mesh. The feeding of the fibers takes place via a plurality hood-shaped feeders, which are arranged within the housing and connected to supply lines. Further, a plurality of rows of agitators are arranged in the housing, which set the fiber material in motion. The individual rows of agitators are separated by partitions. In this case, these partitions are arranged transversely to the direction of the belt and provided with openings through which the fiber material can pass from one row to the other (see DE 28 48 459).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streugutanlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, welche bei kompakter Bauweise eine gleichmäßige Verteilung des Streugutes auf dem Streubandförderer ermöglicht.The invention has for its object to provide a grit system of the embodiment described above, which allows for a compact design, a uniform distribution of the material to be spread on the Streubandförderer.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Streugutanlage zum Streuen von Streugut, dass der Streukopf als Siebstreukopf mit einer Siebbodenfläche und einer Mehrzahl von in vorgegebenem Abstand oberhalb der Siebbodenfläche angeordneten Rührelemente mit vorgegebener Rührbreite ausgebildet ist. Dabei weist der Streukopf vorzugsweise eine Mehrzahl von in Förderrichtung hintereinander angeordneten Reihen mit jeweils einer Mehrzahl von quer zur Förderrichtung angeordneten Rührelementen auf. Außerdem sind die Rührelemente bzw. deren Rührflächen vorzugsweise in einer Ebene angeordnet. Dabei wird das Streugut dem Streukopf über das Dosierband bzw. die Dosierwalzen zugeführt, sodass das Streugut im Wesentlichen im Bereich der ersten Rührelementereihe in den Streukopf gelangt und von dort teils durch die Siebbodenfläche auf den Streubandförderer fällt, teils mittels der Rührelemente in Förderrichtung bzw. Bandlaufrichtung innerhalb des Streukopfes von einer Rührelementereihe zur nächsten oder auch innerhalb einer Reihe quer zur Bandlaufrichtung transportiert wird. Auf diese Weise gelingt überraschenderweise bei verhältnismäßig flacher Bauweise des Siebstreukopfes eine gute und gleichmäßige Verteilung des Streugutes auf dem Streubandförderer, ohne dass es zu Verklumpungen des Streugutes kommt. Vielmehr bewirken die Rührelemente zugleich eine Materialzerkleinerung bzw. eine Auflösung von Streugutverdichtungen. Mit der Förderrichtung ist die Laufrichtung des Streubandförderers, d.h. die Bandlaufrichtung gemeint. Diese entspricht im Wesentlichen der Laufrichtung des Dosierbandes.To solve this problem, the invention teaches in a generic grit plant for scattering grit that the scattering head is designed as Siebstreukopf with a sieve bottom surface and a plurality of arranged at a predetermined distance above the sieve bottom surface stirring elements with a predetermined stirring width. It has the Spreading head preferably has a plurality of rows arranged one behind the other in the conveying direction, each having a plurality of stirring elements arranged transversely to the conveying direction. In addition, the stirring elements or their stirring surfaces are preferably arranged in a plane. The spreading material is supplied to the spreading head via the dosing belt or metering rollers, so that the spreading material passes essentially in the area of the first Rührelementereihe in the scattering head and from there partly through the sieve bottom surface on the scattering belt conveyor falls, partly by means of the stirring elements in the conveying direction or tape running direction is transported within the scattering head from one Rührelementereihe to the next or even within a row transverse to the direction of tape travel. In this way, surprisingly, with a relatively flat construction of the strainer, a good and uniform distribution of the material to be spread on the scattering belt conveyor succeeds, without it leading to clumping of the scattering material. Rather, the stirring elements at the same time cause a material shredding or a dissolution of Streugutverdichtungen. With the conveying direction, the direction of the scatter band conveyor, ie the tape running direction is meant. This corresponds essentially to the running direction of the dosing belt.

Nach bevorzugter Ausführungsform weisen die Rührelemente jeweils zumindest einen um eine etwa senkrecht zur Siebbodenfläche angeordnete Achse drehbaren Rührflügel mit vorgegebener Rührbreite auf. Insofern zeichnen sich die erfindungsgemäßen Rührelemente durch ihren verhältnismäßig einfachen Aufbau und ihre einfache Funktion aus. Dabei rotieren die Rührflügel vorzugsweise in einer Ebene in etwa parallel zur Siebbodenfläche unmittelbar oberhalb dieser. Die Rührflügel sind dabei in zweckmäßiger Weise als Doppelflügel mit einer der Rührbreite entsprechenden gesamten Flügellänge ausgebildet. Die Rührflügel können dabei als einteilige Doppelflügel ausgebildet sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Rührflügel aus zwei oder mehr Einzelflügeln unter Bildung eines Doppelflügels bestehen. Dabei können die beiden Einzelflügel beispielsweise jeweils exzentrisch mit vorgegebenem Abstand zur Drehachse an die Achse des Rührelementes angeschlossen sein.According to a preferred embodiment, the stirring elements each have at least one about an approximately perpendicular to the sieve bottom surface arranged axis rotatable impeller with a predetermined stirring width. In this respect, the stirring elements according to the invention are characterized by their relatively simple construction and their simple function. In this case, the stirring blades preferably rotate approximately in one plane parallel to the sieve bottom surface immediately above this. The agitating blades are expediently designed as double blades with a total blade length corresponding to the stirring width. The stirring blades can be designed as one-piece double wings. But there is also the possibility that the stirring blades consist of two or more individual wings to form a double wing. In this case, for example, the two individual wings can each be connected eccentrically to the axis of the stirring element at a predetermined distance from the axis of rotation.

Vorzugsweise rotieren die Rührelemente einer Reihe in jeweils derselben Richtung. Dem gegenüber rotieren die Rührelemente jeweils benachbarter Reihen in entgegengesetzter Richtung. Die Rotationsgeschwindigkeit der einzelnen Rührelemente des gesamten Streukopfs ist dabei vorzugsweise dieselbe. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die einzelnen Reihen mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit zu betreiben oder aber auch die Rotationsgeschwindigkeit der einzelnen Rührelemente innerhalb einer Reihe unterschiedlich einzurichten. In diesem Zusammenhang kann für jedes einzelne Rührelement ein separater Antrieb vorgesehen sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, für die Rührelemente eine oder mehrere Reihen oder aber auch für den gesamten Streukopf einen gemeinsamen Antrieb mit entsprechendem Getriebe vorzusehen.Preferably, the stirring elements of a row rotate in each case in the same direction. In contrast, the stirring elements rotate in each case adjacent rows in the opposite direction. The rotational speed of the individual stirring elements of the entire scattering head is preferably the same. In principle, however, it is also possible to operate the individual rows with different rotational speeds or else to set up the rotational speed of the individual stirring elements differently within a row. In this context, a separate drive can be provided for each individual stirring element. But it is also possible to provide for the stirring one or more rows or even for the entire scattering head a common drive with a corresponding gear.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung entspricht der Abstand zweier benachbarter Rührelemente einer Reihe in etwa der Rührbreite der Rührelemente. Mit dem Abstand ist dabei der Abstand zwischen den Achsen der Rührelemente gemeint, so dass die Rührelemente gleichsam dicht bei dicht angeordnet sind. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass zwischen den einzelnen Rührelementen keine bzw. möglichst geringe Zwischenräume entstehen, in denen das Fasermaterial von keinem der Rührelemente erreicht wird. Dabei versteht es sich, dass der Abstand zwischen den Rührelementen nur so gering gewählt werden kann, dass es nicht durch ein Ineinandergreifen der Rührelemente zu Störungen kommt. Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Streugutes zu erreichen, ist vorgesehen, dass jeweils zwei benachbarte bzw. hintereinander angeordnete Reihen um ein vorgegebenes Maß quer zur Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Dabei entspricht der Versatz der Reihen vorzugsweise in etwa der halben Rührbreite, so dass gleichsam eine Anordnung auf Lücke verwirklicht ist. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn der Abstand zweier benachbarter Reihen um ein vorgegebenes Maß kleiner als die Rührbreite ist. Denn bei einem ausreichenden Versatz jeweils zweier benachbarter Reihen quer zur Förderrichtung, besteht die Möglichkeit, den Abstand zweier benachbarter Reihen kleiner als die Rührbreite zu wählen, ohne dass die regelmäßig kreisförmig ausgebildeten Rührflächen sich überlappen. Folglich ist eine besonders kompakte Bauweise verwirklicht, die sich darüber hinaus durch eine besonders gleichmäßige Streugutverteilung auszeichnet.In a further embodiment of the invention, the distance between two adjacent stirring elements of a row corresponds approximately to the stirring width of the stirring elements. With the distance is It means the distance between the axes of the stirring elements, so that the stirring elements are arranged as it were close to tight. In this way, it is ensured that between the individual stirring elements no or as small as possible gaps arise in which the fiber material is not achieved by any of the stirring elements. It is understood that the distance between the stirring elements can only be chosen so small that it does not interfere by an intermeshing of the stirring elements. In order to achieve the most uniform possible distribution of the material to be spread, it is provided that two adjacent or successively arranged rows are offset by a predetermined amount transversely to the conveying direction to each other. In this case, the offset of the rows preferably corresponds approximately to half the stirring width, so that, as it were, an arrangement with gap is realized. In this context, it is particularly advantageous if the distance between two adjacent rows is smaller by a predetermined amount than the stirring width. Because with a sufficient offset each two adjacent rows transverse to the conveying direction, it is possible to choose the distance between two adjacent rows smaller than the stirring width, without the regular circular shaped stirring surfaces overlap. Consequently, a particularly compact design is realized, which is also characterized by a particularly uniform spreading material distribution.

Nach einer weiteren Ausfübrungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rührelemente jeweils zumindest einen von dem Rührflügel beabstandeten Ventilatorflügel aufweisen. Dieser beispielsweise um ein vorgegebenes Maß oberhalb des Rührflügels angeordnete Ventilatorflügel erzeugt gleichsam einen Luftstrom bzw. eine Blaswirkung und unterstützt die Bewegung des Fasermaterials in Richtung der Rührelemente und durch die Siebbodenfläche auf den Streubandförderer. In diesem Zusammenhang lässt sich eine besonders gute Wirkung erzielen, wenn der Ventilatorflügel in der Seitenansicht gegenüber dem Rührflügel geneigt angeordnet ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass der Ventilatorflügel im Wesentlichen parallel zu dem Rührflügel angeordnet ist. Ferner kann der Abstand des Ventilatorflügels von dem Rührflügel veränderbar sein. Dieses gelingt beispielsweise, indem der Ventilatorflügel verstellbar, z. B. verschiebbar an der Achse des Rührelementes befestigt ist. Durch Einstellung eines gewünschten Abstandes des Ventilatorflügels von dem Rührflügel lässt sich der durch den Ventilator erzeugte Luftstrom bzw. dessen Blaswirkung gezielt steuern bzw. manipulieren.According to a further embodiment of the invention it is provided that the stirring elements each have at least one fan blade spaced from the stirring blade. This example, by a predetermined amount above the Agitator blade arranged fan blade produces as it were an air flow or a blowing effect and supports the movement of the fiber material in the direction of the stirring elements and through the sieve bottom surface on the scatter band conveyor. In this context, a particularly good effect can be achieved if the fan blade is arranged inclined in the side view relative to the impeller. However, there is also the possibility that the fan blade is arranged substantially parallel to the agitator blade. Furthermore, the distance of the fan blade from the impeller can be changed. This succeeds, for example, by the fan blades adjustable, z. B. is slidably mounted on the axis of the stirring element. By setting a desired distance of the fan blade from the impeller, the air flow generated by the fan or its blowing effect can be specifically controlled or manipulated.

In einer weiteren Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, dass auf der der Siebbodenfläche gegenüberliegenden Seite des Streubandförderers, also unterhalb des Streubandförderers, ein oder mehrere Saugkästen angeordnet sind. Diese beschleunigen das Fasermaterial in Richtung zum Streubandförderer hin, so dass der Durchsatz des Streugutes durch die Siebbodenfläche erhöht wird. Dabei ist der Streubandförderer als Siebband ausgebildet, so dass ein ausreichender Luftdurchtritt gewährleistet ist. Außerdem ist vorgesehen, dass der Streukopf endseitig eine sich quer zur Förderrichtung erstreckende Abführeinrichtung für Restspäne bzw. Grobgut und Überschussmaterial aufweist. Bei dieser Abführeinrichtung kann es sich beispielsweise um eine quer zur Förderrichtung arbeitende Förderschnecke oder aber auch ein Absaugrohr o. dgl. handeln. Jedenfalls wird gewährleistet, dass Grobgut bzw. Überschussmaterial, welches über die Rührelemente bis zum Ende des Streukopfes transportiert wird, nicht unkontrolliert auf den Streubandförderer gelangt, sondern abgeführt und gegebenenfalls entsorgt oder aber auch erneut dem Streukopf zugeführt werden kann. Außerdem ist der Streukopf so eingerichtet, dass die der Streubreite entsprechende Gesamtbreite des Streukopfes um ein vorgegebenes Maß größer ist als die Breite der zu erzeugenden Platten. Auf diese Weise wird verhindert, dass störende Unebenheiten bzw. Dickenabweichungen der Streugutmatten in den Randbereichen sich auf die Plattenqualität auswirken, da diese Randbereiche später entfernt werden können.In a further embodiment, the invention proposes that one or more suction boxes are arranged on the side of the scatter band conveyor which is opposite the sieve bottom surface, that is to say below the scatter band conveyor. These accelerate the fiber material in the direction of the scatter belt conveyor, so that the throughput of the material to be spread through the sieve bottom surface is increased. In this case, the scatter belt conveyor is designed as a wire belt, so that a sufficient air passage is ensured. In addition, it is provided that the scattering head end has a transverse to the conveying direction extending discharge device for residual chips or coarse material and excess material. This discharge device may be, for example, a transverse to Conveying working screw conveyor or even a suction pipe o. The like. Act. In any case, it is ensured that coarse material or excess material, which is transported via the stirring elements to the end of the scattering head, not uncontrollably reaches the spreading belt conveyor, but dissipated and possibly disposed of or can be re-supplied to the scattering head. In addition, the scattering head is set up so that the total width of the scattering head corresponding to the spreading width is greater by a predetermined amount than the width of the plates to be produced. In this way it is prevented that disturbing unevenness or thickness deviations of the spreading material mats in the edge areas have an effect on the board quality, since these edge areas can be removed later.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen jeweils zwei benachbarten Rührelementen einer Reihe Trennwände angeordnet sind, welche sich im Wesentlichen in Förderrichtung bzw. Bandlaufrichtung erstreckende Förderkanäle bilden. Dabei können die Trennwände und/oder die Förderkanäle in der Draufsicht wellenförmig bzw. schlangenlinienförmig ausgebildet sein. Dieses gilt insbesondere, wenn - wie zuvor beschrieben - die einzelnen Reihen jeweils quer zur Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Durch die im Wesentlichen in Förderrichtung verlaufenden Trennwände wird der Streuguttransport innerhalb des Streukopfes verbessert und so eine besonders gleichmäßige Verteilung des Streugutes erreicht. Zugleich sorgt die wellenförmige Gestaltung für eine gleichmäßige Verteilung über die gesamte Bandbreite. Schließlich besteht die Möglichkeit, dass an die Trennwände im Bereich der Rührflächenzwischenräume Abdecksegmente angeschlossen sind, welche die Rührflächenzwischenräume abdecken bzw. ausfüllen. Auf diese Weise wird verhindert, dass durch die Rührflächenzwischenräume Streugut an bestimmten Stellen in zu großen Mengen auf die Siebbodenfläche und folglich auf den Streubandförderer gelangt. Insgesamt wird folglich eine gleichmäßige Verteilung des Streugutes auf dem Streubandförderer erreicht. Lokale Überdosierungen werden vermieden.According to a further embodiment of the invention, it is provided that between each two adjacent stirring elements of a series partition walls are arranged, which form substantially in the conveying direction or strip running direction extending conveying channels. In this case, the dividing walls and / or the conveying channels may be wavy or serpentine in plan view. This is especially true if - as described above - the individual rows are each arranged transversely to the conveying direction offset from one another. By extending substantially in the conveying direction partitions of the grit transport is improved within the scattering head and thus achieved a particularly uniform distribution of the material to be spread. At the same time, the wave-shaped design ensures uniform distribution over the entire bandwidth. Finally exists the possibility that cover segments are connected to the partitions in the area of the stirring surface spaces, which cover or fill the stirring surface spaces. In this way it is prevented that in certain places in excessively large amounts of grit through the Rührflächenzwischenräume on the sieve bottom surface and consequently reaches the Streubandförderer. Overall, therefore, a uniform distribution of the material to be spread on the Streubandförderer is achieved. Local overdoses are avoided.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße Streugutanlage in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 2: ausschnittweise eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3: ein erfindungsgemäßes Rührelement in einer abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 4: den Gegenstand nach Fig. 1 in einer abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 5: den Gegenstand nach Fig. 3 in einer abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 6: ausschnittsweise ein erfindungsgemäßes Rührelement in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 7a: den Gegenstand nach Fig. 6 in abgewandelter Ausführungsform,
Fig. 7b: den Gegenstand nach Fig. 7a in einer Unteransicht,
Fig. 8: den Gegenstand nach Fig. 6 in einer weiteren Ausführungsform,
Fig.9a: ein erfindungsgemäßes Rührelement in einer Unteransicht in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 9b: den Gegenstand nach Fig. 9a in abgewandelter Ausführungsform,
Fig. 9c: den Gegenstand nach Fig. 9b in weiterer Ausführungsform,
Fig. 10a: den Gegenstand nach Fig. 6 in einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 10b: den Gegenstand nach Fig. 10a in einer Unteransicht.

In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:

Fig. 1: a sprue plant according to the invention in a schematic side view,
Fig. 2: 1 is a partial top view of the article according to FIG. 1, FIG.
Fig. 3: an inventive stirring element in a modified embodiment,
Fig. 4: the article of Fig. 1 in a modified embodiment,
Fig. 5: the article of Fig. 3 in a modified embodiment,
Fig. 6: a section of an inventive stirring element in a further embodiment,
Fig. 7a: the article of Fig. 6 in a modified embodiment,
Fig. 7b: the article according to Fig. 7a in a bottom view,
Fig. 8: the article of Fig. 6 in a further embodiment,
9a: an inventive stirring element in a bottom view in a further embodiment,
Fig. 9b: the article of Fig. 9a in a modified embodiment,
Fig. 9c: the object according to FIG. 9b in a further embodiment,
Fig. 10a: the article of Fig. 6 in a further embodiment,
Fig. 10b: the article of Fig. 10a in a bottom view.

In den Figuren ist eine Streugutanlage zum Streuen von Streugut, insbesondere beleimten Holzspänen, Holzfasern o. dgl. auf einen Streubandförderer 1 unter Bildung von Streugutmatten M im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten o. dgl. Holzwerkstoffplatten dargestellt. Der Streubandförderer 1 ist als Siebband ausgebildet. Die Streugutanlage weist einen lediglich angedeuteten Streugutbunker 2 mit einer Dosiereinheit 3 auf. Die Dosiereinheit 3 besteht im Wesentlichen aus einem Dosierband 4 und mehreren Dosier- und/oder Auflösewalzen 5. Dabei wird Streugut über ein Bunkerband bzw. Verteilerband 6 dem Bunker bzw. den Dosier- und/oder Auflösewalzen 5 zugeführt, welche im Wesentlichen Streugutverdichtungen auflösen. Eine Bunkerfüllung ist in Fig. 1 sowie in Fig. 4 oberhalb des Dosierbandes 4 schematisch angedeutet. Die Austragsmenge des Dosierbandbunkers bzw. der Dosiereinheit lässt sich im Wesentlichen durch Absenken oder Erhöhen der Geschwindigkeit des Dosierbandes 4 variieren. Von der Dosiereinheit 3 wird das Streugut dann auf einen sich endseitig an die Dosiereinheit 3 anschließenden und oberhalb des Streubandförderers 1 angeordneten Streukopf 7 aufgestreut. Dieses ist insbesondere Fig. 1 zu entnehmen. Im Anschluss an den Streukopf 7 befindet sich eine kontinuierliche Presse oder Taktpresse, in denen die Streugutmatten zu Holzwerkstoffplatten gepresst werden. Diese Presse ist nicht dargestellt.In the figures, a grit plant for spreading of grit, in particular glued wood chips, wood fibers o. The like. On a scatter belt conveyor 1 to form grit M in the course of the production of chipboard, fiberboard o. The like. Wood-based panels shown. The spreading belt conveyor 1 is designed as a screen belt. The grit plant has a merely indicated grit hopper 2 with a metering unit 3. The dosing unit 3 consists essentially of a dosing belt 4 and a plurality of metering and / or opening rollers 5. In this case, the bunker or distributor belt 6 is supplied to the bunker or the metering and / or opening rollers 5 via a bunker belt or distributor belt 6, which essentially dissolve spreading material compactions. A bunker filling is schematically indicated in FIG. 1 and in FIG. 4 above the metering belt 4. The discharge quantity of the dosing belt bunker or the dosing unit can be varied essentially by lowering or increasing the speed of the dosing belt 4. From the dosing unit 3, the spreading material is then sprinkled onto a spreading head 7 adjoining the dosing unit 3 at the end and arranged above the scattering belt conveyor 1. This is shown in particular Fig. 1. Following the spreading head 7 is a continuous press or cycle press, in which the spreading material mats are pressed to wood-based panels. This press is not shown.

Der Streukopf 7 ist als Siebstreukopf 7 mit einer Siebbodenfläche 8 und einer Mehrzahl von in vorgegebenem Abstand oberhalb der Siebbodenfläche 8 angeordneten Rührelementen 9 mit vorgegebener Rührbreite B ausgebildet. Dabei sind die Rührelemente 9 in einem Gehäuse 10 angeordnet, dessen Gehäuseunterseite die Siebbodenfläche 8 bildet bzw. auf dessen Gehäuseunterseite die Siebbodenfläche 8 angeordnet ist.The scattering head 7 is designed as a strainer 7 with a sieve bottom surface 8 and a plurality of arranged at a predetermined distance above the sieve bottom surface 8 stirring elements 9 with a predetermined stirring width B. In this case, the stirring elements 9 are arranged in a housing 10, whose housing underside forms the sieve bottom surface 8 or on the underside of which the sieve bottom surface 8 is arranged.

Gemäß Fig. 2 weist der Streukopf 7 eine Mehrzahl von in Förderrichtung F hintereinander angeordneten Reihen 11 mit jeweils einer Mehrzahl von quer zur Förderrichtung F angeordneten Rührelementen 9 auf. Mit der Förderrichtung F ist dabei die Laufrichtung des Streubandförderers 1, d.h. die Bandlaufrichtung, gemeint, welche im Wesentlichen der Laufrichtung des Dosierbandes 4 entspricht. Die einzelnen Rührelemente 9 weisen jeweils zumindest einen um einen etwa senkrecht zur Siebbodenfläche 8 angeordnete Achse 12 drehbaren Rührflügel 13 mit vorgegebener Rührbreite B auf. Die Rührflügel 13 sind z. B. jeweils einteilig und stabförmig mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt ausgebildet. Diese Rührflügel 13 rotieren in einer gemeinsamen Ebene, welche sich im Wesentlichen parallel zur Siebbodenfläche 8 erstreckt, unmittelbar oberhalb der Siebbodenfläche 8. Dabei sind die Rührflügel 13 als Doppelflügel mit einer der Rührbreite B entsprechenden gesamten Flügellänge ausgebildet. Durch die Pfeile in Fig. 2 ist angedeutet, dass die Rührelemente 9 einer Reihe 11 im Betrieb der Anlage in derselben Richtung rotieren. Demgegenüber rotieren die Rührelemente 9 jeweils benachbarter Reihen 11 im Betrieb der Anlage in entgegengesetzter Richtung. Auch dieses ist in Fig. 2 angedeutet. So drehen sich die Rührelemente der ersten, dritten, fünften und siebten Reihe jeweils im Uhrzeigersinn, während sich die Rührelemente der zweiten, vierten, sechsten und achten Reihe entgegen dem Uhrzeigersinn drehen, wobei mit der ersten Reihe die der Dosiereinheit 3 zugewandte Reihe 11 des Streukopfes 7 gemeint ist. Der Abstand A zweier benachbarter Rührelemente 9 einer Reihe 11 entspricht in etwa der Rührbreite B der Rührelemente, wobei mit dem Abstand A dieser Rührelemente 9 der Abstand A zwischen deren Achsen 12 gemeint ist. Ferner erkennt man in Fig. 2, dass jeweils zwei benachbarte Reihen 11, also z.B. die erste und zweite Reihe, um ein vorgegebenes Maß V quer zur Förderrichtung F bzw. Bandlaufrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Dieses Maß bzw. der Versatz V dieser Reihen entspricht in etwa der halben Rührbreite, so dass die erste und dritte Reihe wiederum fluchtend ohne Versatz zueinander angeordnet sind. In diesem Zusammenhang ist vorgesehen, dass der Abstand C zweier benachbarter Reihen 11 um ein vorgegebenes Maß kleiner als die Rührbreite B ist. Auch dieses ist der Fig. 2 zu entnehmen.According to FIG. 2, the scattering head 7 has a plurality of rows 11 arranged one behind the other in the conveying direction F. each of a plurality of transverse to the conveying direction F arranged stirring elements 9. With the conveying direction F is meant the running direction of the scatter band conveyor 1, ie the strip running direction, which corresponds essentially to the running direction of the dosing belt 4. The individual agitating elements 9 each have at least one agitating blade 13 rotatable about an axis 12 which is approximately perpendicular to the sieve bottom surface 8 and having a predetermined stirring width B. The stirring blades 13 are z. B. each one-piece and rod-shaped with rectangular or square cross-section. These stirring vanes 13 rotate in a common plane which extends substantially parallel to the sieve bottom surface 8, directly above the sieve bottom surface 8. The stirring vanes 13 are designed as double vanes with an overall blade length corresponding to the stirring width B. The arrows in FIG. 2 indicate that the stirring elements 9 of a row 11 rotate in the same direction during operation of the system. In contrast, the stirring elements 9 each rotate adjacent rows 11 in the operation of the system in the opposite direction. This is also indicated in Fig. 2. Thus, the stirring elements of the first, third, fifth and seventh row each rotate in a clockwise direction, while the stirring elements of the second, fourth, sixth and eighth rows rotate in the counterclockwise direction, with the first row of the metering unit 3 facing row 11 of the scattering head 7 is meant. The distance A of two adjacent stirring elements 9 of a row 11 corresponds approximately to the stirring width B of the stirring elements, wherein with the distance A of these stirring elements 9, the distance A between the axes 12 is meant. Furthermore, it can be seen in FIG. 2, that in each case two adjacent rows 11, that is to say for example the first and second row, are arranged offset from one another by a predetermined amount V transversely to the conveying direction F or the direction of strip running. This measure or the offset V of these rows corresponds approximately to half the stirring width, so that the first and third rows are again arranged in alignment with each other without offset. In this context, it is provided that the distance C of two adjacent rows 11 is smaller by a predetermined amount than the stirring width B. This is also the Fig. 2 can be seen.

Fig. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rührelementes 9, welches in einem vorgegebenen Abstand vom Rührflügel 13 einen zusätzlichen Ventilatorflügel 14 aufweist. Dieser Ventilatorflügel 14 ist in der Seitenansicht gegenüber dem Rührflügel 13 geneigt angeordnet und dient der Erzeugung eines Luftstroms bzw. einer Blaswirkung in Richtung der Siebbodenfläche 8.FIG. 3 shows a modified embodiment of a stirring element 9 according to the invention, which has an additional fan blade 14 at a predetermined distance from the stirring blade 13. This fan blade 14 is arranged inclined in the side view opposite the impeller 13 and serves to generate an air flow or a blowing effect in the direction of the sieve bottom surface eighth

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 weist das Rührelement 9 ebenfalls einen Ventilatorflügel 14 auf, der jedoch im Wesentlichen parallel zu dem Rührflügel 13 angeordnet ist. Ferner ist erkennbar, dass das Rührelement 9 zumindest im Bereich des Ventilatorflügels 14 von einem Rohrmantel 22 umgeben ist. Durch den Doppelpfeil in Fig. 5 ist angedeutet, dass der Ventilatorflügel 14 und/oder der Rohrmantel 22 höhenverstellbar angeordnet sind. Das bedeutet, dass beispielsweise der Abstand x des Ventilatorflügels 14 von dem Rührflügel 13 einstellbar bzw. veränderbar ist. Dazu ist der Ventilatorflügel 14 verstellbar bzw. verschiebbar an der Achse 12 des Rührelementes 9 geführt und fixierbar. Auf diese Weise lässt sich der gewünschte Luftstrom, welcher durch den Ventilatorflügel 14 erzeugt wird, gezielt beeinflussen und steuern.In the embodiment according to FIG. 5, the stirring element 9 likewise has a fan blade 14 which, however, is arranged substantially parallel to the stirring blade 13. Furthermore, it can be seen that the stirring element 9 is surrounded by a tube jacket 22 at least in the region of the fan blade 14. The double arrow in FIG. 5 indicates that the fan blade 14 and / or the tube jacket 22 are arranged in a height-adjustable manner. This means that, for example, the distance x of the fan blade 14 from the agitator blade 13 is adjustable or variable. For this purpose, the fan blade 14 is adjustable or displaceable on the axis 12 of the stirring element 9 guided and fixable. In this way, the desired air flow, which is generated by the fan blade 14, specifically influence and control.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist auf der der Siebbodenfläche 8 gegenüber liegenden Seite des Streubandförderers 1, also unterhalb des Streubandförderers 1 ein Saugkasten 15 angeordnet, welcher einen von der Siebbodenfläche 8 auf den Streubandförderer 1 gerichteten Luftstrom erzeugt und so das Streugut auf den Streubandförderer bzw. das Siebband 1 saugt.In the embodiment of FIG. 1, a suction box 15 is arranged on the screen bottom surface 8 opposite side of the scatter band conveyor 1, ie below the scatter band conveyor 1, which generates a directed from the sieve bottom surface 8 on the scatter belt conveyor 1 air flow and so the spreading material on the scatter band conveyor or the screen belt 1 sucks.

Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform mit mehreren unterhalb des Streubandförderers 1 angeordneten Saugkästen 15'. Dabei handelt es sich um eine Mehrzahl von in Bandlaufrichtung hintereinander angeordneten Saugkästen 15', die sich jeweils im Wesentlichen quer zur Bandlaufrichtung erstrecken. Sie weisen z. B. einen im Wesentlichen dreieckförmigen oder trapezförmigen Querschnitt auf. Ferner besteht die Möglichkeit, dass nicht nur in Bandlaufrichtung, sondern auch quer zur Bandlaufrichtung mehrere Saugkästen angeordnet sind. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt. Jedenfalls sind an die einzelnen Saugkästen 15' eine oder mehrere Saugleitungen angeschlossen, wobei die Saugwirkung der einzelnen Saugleitungen bzw. der Saugkästen 15' z. B. über Drosselklappen 21 einstellbar ist. Damit besteht die Möglichkeit, die Saugwirkung der Saugkästen 15' bzw. der gesamten Sauganordnung über die Länge und/oder über die Breite einzustellen und an die Erfordernisse anzupassen. Bei der Verwendung von sich über die Bandbreite erstreckenden Saugkästen 15' empfiehlt sich der Anschluss mehrerer über die Saugkastenbreite verteilte Saugleitungen, die jeweils über Drosselklappen einzeln einstellbar sind.4 shows a modified embodiment with a plurality of suction boxes 15 'arranged below the scatter band conveyor 1. This is a plurality of in the strip running direction successively arranged suction boxes 15 ', each extending substantially transversely to the strip running direction. You have z. B. a substantially triangular or trapezoidal cross section. It is also possible that not only in the direction of tape travel, but also transversely to the direction of tape travel multiple suction boxes are arranged. This is not shown in the figures. In any case, one or more suction lines are connected to the individual suction boxes 15 ', wherein the suction effect of the individual suction lines or the suction boxes 15' z. B. via throttle 21 is adjustable. This makes it possible to adjust the suction effect of the suction boxes 15 'or of the entire suction arrangement over the length and / or across the width and to adapt to the requirements. When using yourself over the bandwidth extending suction boxes 15 'recommends the connection of several distributed over the Saugkastenbreite suction, which are individually adjustable via throttle.

In den Ausführungsbeispielen weist der Streukopf 7 endseitig eine sich quer zur Förderrichtung F bzw. Laufrichtung des Streubandförderers 1 erstreckende Abführeinrichtung 16 für Restspäne bzw. Grobgut und Überschussmaterial auf. Diese Abführeinrichtung ist lediglich angedeutet und im Ausführungsbeispiel als Abführschnecke 16 ausgebildet. In Fig. 2 ist angedeutet, dass die der Streubreite S entsprechende Gesamtbreite des Streukopfes 7 um ein vorgegebenes Maß größer ist als die Breite P der zu erzeugenden Platten.In the exemplary embodiments, the scattering head 7 has at its end a discharge device 16 extending transversely to the conveying direction F or running direction of the scattering belt conveyor 1 for residual chips or coarse material and excess material. This discharge device is merely indicated and formed in the embodiment as a discharge screw 16. 2, it is indicated that the total width of the scattering head 7 corresponding to the scattering width S is greater by a predetermined amount than the width P of the plates to be produced.

Im Übrigen sind zwischen jeweils zwei benachbarten Rührelementen 9 einer Reihe 11 sowie in den Randbereichen des Streukopfes Trenn- bzw. Seitenwände 17 angeordnet, welche sich von Reihe zu Reihe im Wesentlichen über die gesamte Länge des Streukopfes 7 erstrecken und sich im Wesentlichen in Förderrichtung F erstreckende Förderkanäle 18 bilden. Dabei sind die Trennwände 17 in ihrer Form an Form und Position der Rührelemente 9 angepasst, so dass sich wegen der versetzten Reihenanordnung in der Draufsicht gleichsam wellenförmige bzw. schlangenlinienförmige Förderkanäle 18 bilden. Folglich wird das Streugut in den einzelnen Förderkanälen 18 in der Draufsicht wellenförmig transportiert, so dass es zu einer besonders homogenen Streugutverteilung, sowohl in Förderrichtung F als auch quer zur Förderrichtung F kommt. Ferner ist in Fig. 2 bereichsweise angedeutet, dass an die Trennwände 17 im Bereich der Rührflächenzwischenräume 19 Abdecksegmente 20 angeschlossen sind, welche die Rührflächenzwischenräume 19 im Wesentlichen abdecken oder ausfüllen.Incidentally, partition walls or side walls 17 are arranged between each two adjacent stirring elements 9 of a row 11 and in the edge areas of the scattering head, which extend from row to row over substantially the entire length of the scattering head 7 and extend substantially in the conveying direction F. Forming delivery channels 18. In this case, the partitions 17 are adapted in shape to the shape and position of the stirring elements 9, so that as a result wavy or serpentine conveying channels 18 form due to the staggered row arrangement in the plan view. Consequently, the spreading material in the individual conveying channels 18 is waved in the plan view, so that a particularly homogeneous spreading material distribution occurs, both in the conveying direction F and also transversely to the conveying direction F. Furthermore, it is indicated in regions in FIG. 2, covering segments 20 are connected to the partition walls 17 in the region of the stirring surface interspaces 20, which essentially cover or fill the stirring surface interspaces 19.

Im Ausführungsbeispiel sind die Rührelemente 9 im Wesentlichen mit derselben Rotationsgeschwindigkeit bzw. Drehzahl angetrieben. Die Drehzahl liegt vorzugsweise zwischen 300 U/min und 900 U/min. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass jeweils zwei benachbarte Rührelemente 9 in der Draufsicht zu jedem Zeitpunkt eine unterschiedliche Winkelstellung einnehmen, d. h. das eine Rührelement eilt dem bzw. den benachbarten Rührelementen voraus bzw. läuft ihnen hinterher. Auf diese Weise werden selbst bei verhältnismäßig dichter Anordnung der Rührelemente 9 Störungen durch ineinandergreifende Rührelemente 9 vermieden. Grundsätzlich besteht in diesem Zusammenhang sogar die Möglichkeit, bei sorgfältiger Abstimmung der Winkelstellungen der einzelnen Rührelemente 9 sowie bei konstanter Rotationsgeschwindigkeit die Abstände zwischen den Rührelementen 9 kleiner als die Rührbreite B zu wählen, sofern zwischen den betreffenden Rührelementen 9 keine Trennwände vorgesehen sind. Dieses ist in den Figuren jedoch nicht dargestellt.In the exemplary embodiment, the stirring elements 9 are driven at substantially the same rotational speed or rotational speed. The speed is preferably between 300 U / min and 900 U / min. In this case, the arrangement is such that each two adjacent stirring elements 9 occupy a different angular position at any time in the plan view, d. H. one agitating element leads the adjacent stirring elements or precedes them. In this way, 9 disturbances are avoided by intermeshing stirring elements 9, even with relatively close arrangement of the stirring elements. Basically, in this context, there is even the possibility, with careful coordination of the angular positions of the individual stirring elements 9 and at a constant rotational speed to choose the distances between the stirring elements 9 smaller than the stirring width B, if no partition walls are provided between the respective stirring elements 9. This is not shown in the figures.

Im Übrigen besteht die Möglichkeit, die Abstände zwischen den Rührelementen 9 bzw. den Rührflügeln 13 und dem Siebboden 8 einzeln, reihenweise, spaltenweise, in Gruppen und/oder in ihrer Gesamtheit einzustellen. Auf diese Weise lässt sich der Durchsatz des Streukopfes gezielt beeinflussen.Moreover, it is possible to adjust the distances between the stirring elements 9 or the stirring vanes 13 and the sieve plate 8 individually, in rows, in columns, in groups and / or in their entirety. In this way, the throughput of the scattering head can be specifically influenced.

Ferner ist in den Fig. 1 und 4 die sich auf dem Streubandförderer 1 bildende Streugutmatte M angedeutet, wobei die Dicke in Bandlaufrichtung im Wesentlichen kontinuierlich zunimmt. Der Streukopf 7 arbeitet dabei vorzugsweise derart, dass die gesamte Länge des Streukopfes vollständig zur Mattenbildung ausgenutzt wird, d. h. dass sich in Bandlaufrichtung im Wesentlichen erst am Ende des Streukopfes die gewünschte Mattendicke einstellt.Furthermore, in FIGS. 1 and 4, the spreading material mat M forming on the scatter belt conveyor 1 is indicated, the thickness increasing substantially continuously in the direction of travel of the belt. The scattering head 7 preferably works in such a way that the entire length of the scattering head is fully utilized for mat formation, d. H. that in the strip running direction, the desired mat thickness is set essentially only at the end of the spreading head.

Schließlich sollen anhand der Fig. 6 bis 10b verschiedene weitere Konstruktionen möglicher Rührelemente 9 erläutert werden. So zeigt Fig. 6 eine Ausführungsform eines Rührelementes 9, bei welcher der Rührflügel 13 unterseitig Ausnehmungen in Form von quer zur Flügellängsrichtung verlaufenden Nuten 23 aufweist. Unterseitig meint hier die der Siebbodenfläche 8 zugeordnete Seite des Rührflügels 13. Die Nuten 23 weisen dabei einen im Wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt auf. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Querschnittsformen möglich. Jedenfalls wird durch die Nuten eine Verwirbelung des Streugutes bzw. der Fasern auf der Siebfläche erreicht, so dass eine besonders gleichmäßige Verteilung des Streugutes auf dem Streubandförderer erfolgt, ohne dass es zu Verklumpungen des Streugutes kommt. Dieses gilt besonders dann, wenn wie in Fig. 6 erkennbar, die Nuten 23 gleichsam versetzt an dem Rührelement angeordnet sind. Versetzt meint hier, dass die auf der einen Seite der Achse 12 angeordneten Nuten 23 einen anderen Abstand von der Drehachse haben, als die auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Nuten 23. Es ist also eine gleichsam asymmetrische Verteilung der Nuten 23 vorgesehen.Finally, with reference to FIGS. 6 to 10b, various further constructions of possible stirring elements 9 will be explained. Thus, FIG. 6 shows an embodiment of a stirring element 9, in which the stirring blade 13 has recesses in the form of grooves 23 extending transversely to the longitudinal direction of the wing. The underside here means the side of the stirring blade 13 assigned to the sieve bottom surface 8. The grooves 23 have a substantially triangular cross-section. In principle, however, other cross-sectional shapes are possible. In any case, a turbulence of the material to be spread or of the fibers on the sieve surface is achieved by the grooves, so that a particularly uniform distribution of the material to be spread on the scattering belt conveyor, without causing clumping of the material to be spread. This is especially true when, as can be seen in Fig. 6, the grooves 23 are arranged as it were offset on the stirring element. Staggered means here that the grooves 23 arranged on one side of the axis 12 have a different distance from the axis of rotation than the grooves 23 arranged on the opposite side. It is So a quasi asymmetric distribution of the grooves 23 is provided.

Eine weitere vorteilhafte Gestaltung der Rührelemente 9 ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rührflügel 13 und/oder an der Achse 12 ein oder mehrere Leitelemente für das Streugut, z. B. in Form von Leitblechen, angeordnet sind. Fig. 7a und 7b zeigen beispielhaft eine Ausführungsform, bei welcher unterseitig eine Vielzahl von Leitblechen 24 mit vorgegebenen Abständen zueinander an dem Rührflügel 13 befestigt sind. Die Leitbleche 24 sind dabei als rechteckige oder quadratische Platten ausgebildet, die senkrecht zu der Unterfläche des Rührflügels 13 und parallel zueinander angeordnet sind. Dabei sind die Leitbleche 24 mit einem vorgegebenen Winkel von z. B. 30° bis 60° gegenüber der Längsachse des Rührflügels 13 angeordnet. Dabei besteht die Möglichkeit, dass die Leitbleche 24 fest bzw. drehfest an der Unterseite des Rührflügels 13 angeordnet sind. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Leitbleche 24 verstellbar bzw. verdrehbar an dem Rührflügel 13 befestigt sind. Dieses ist in Fig. 7b durch die strichpunktierte Darstellung angedeutet. So kann z. B. auf der einen Seite des Rührflügels eine andere Winkelstellung der Leitbleche vorgesehen sein als auf der der Achse gegenüberliegenden Seite. Jedenfalls wird durch die Leitbleche 24 eine gleichmäßige Verteilung der Fasern auf der vorgegebenen Rührbreite erreicht.A further advantageous design of the stirring elements 9 is characterized in that on the stirring blade 13 and / or on the axis 12 one or more guide elements for the spreading material, for. B. in the form of baffles are arranged. FIGS. 7a and 7b show, by way of example, an embodiment in which a plurality of baffles 24 are fixed to the stirring blade 13 at predetermined distances from one another on the underside. The baffles 24 are formed as rectangular or square plates, which are arranged perpendicular to the lower surface of the stirring blade 13 and parallel to each other. The baffles 24 are at a predetermined angle of z. B. 30 ° to 60 ° relative to the longitudinal axis of the stirring blade 13 is arranged. There is the possibility that the baffles 24 are fixed or rotationally fixed to the underside of the stirring blade 13 are arranged. But there is also the possibility that the baffles 24 are adjustably or rotatably mounted on the impeller 13. This is indicated in Fig. 7b by the dash-dotted representation. So z. B. on the one side of the agitator another angular position of the baffles may be provided as on the opposite side of the axis. In any case, a uniform distribution of the fibers on the predetermined stirring width is achieved by the guide plates 24.

Fig. 8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, bei welcher ebenfalls Leitbleche 24a, 24b vorgesehen sind. Diese sind beidseitig des Rührflügels 13 und jeweils im Wesentlichen senkrecht zu dem Rührflügel 13 angeordnet, wobei die Leitbleche 24a, 24b jeweils geneigt gegenüber der Horizontalen bzw. geneigt gegenüber Siebbodenfläche 8 angeordnet sind. Dabei sind die Leitbleche 24a, 24b in etwa auf gleicher Höhe wie der Rührflügel 13 an der Achse 12 oder an dem Rührflügel 13 befestigt. Der Anstellwinkel der Leitbleche 24a, 24b gegenüber der Siebbodenfläche 8 kann dabei auf beiden Seiten des Rührflügels 13 identisch aber auch unterschiedlich sein. Ein Winkel von 30° bis 60° gegen die Horizontale ist zweckmäßig. Jedenfalls wird ein Aufwirbeln der Fasern sowie ein Drücken der Fasern durch die Siebfläche erreicht.Fig. 8 shows a modified embodiment in which baffles 24a, 24b are also provided. These are arranged on both sides of the stirring blade 13 and in each case substantially perpendicular to the stirring blade 13, wherein the guide plates 24a, 24b are each arranged inclined relative to the horizontal or inclined relative to the sieve bottom surface 8. In this case, the guide plates 24a, 24b are fastened at approximately the same height as the stirring blade 13 on the axle 12 or on the agitator blade 13. The angle of attack of the guide plates 24a, 24b with respect to the sieve bottom surface 8 can be identical but also different on both sides of the agitating blade 13. An angle of 30 ° to 60 ° to the horizontal is appropriate. In any case, a swirling of the fibers and a pressing of the fibers through the sieve surface is achieved.

Eine weitere Ausführungsform mit Leitblechen zeigen Fig. 10a und 10b. Dort sind an der Achse 12 jeweils beidseitig ein Leitblech 24a, 24b angeordnet, und zwar um ein vorgegebenes Maß oberhalb des Rührflügels 13. Die Leitbleche 24a, 24b sind dabei gemäß Fig. 10b im Wesentlichen orthogonal zu dem Rührflügel 13 bzw. der Achse 12 angeordnet. Fig. 10a lässt erkennen, dass die Leitbleche 24a, 24b ähnlich wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 geneigt gegenüber der Horizontalen bzw. der Siebbodenfläche 8 angeordnet sind. Dabei ist bei dem Leitblech 24a eine gleichsam entgegengesetzte Neigung vorgesehen, wie bei dem Leitblech 24b, welches auf der dem Leitblech 24a gegenüberliegenden Seite der Achse 12 angeordnet ist. Die Gesamtlänge der beiden Leitbleche 24a und 24b entspricht im Wesentlichen der Gesamtlänge des Rührelementes 13. Im Übrigen besteht die Möglichkeit, dass die Leitbleche 24a, 24b winkelverstellbar an der Achse 12 befestigt sind. Dieses ist in den Figuren nicht dargestellt. Der Winkel der Leitbleche gegenüber der Horizontalen bzw. der Siebbodenfläche 8 beträgt auch hier z. B. 30° bis 60°.Another embodiment with baffles show Fig. 10a and 10b. There, a guide plate 24a, 24b arranged on both sides of the axis 12, and indeed by a predetermined amount above the stirring blade 13. The baffles 24a, 24b are shown in FIG. 10b arranged substantially orthogonal to the impeller 13 and the axis 12 , 10a shows that the baffles 24a, 24b are arranged inclined relative to the horizontal or the sieve bottom surface 8, similar to the embodiment according to FIG. In this case, a virtually opposite inclination is provided in the baffle 24a, as in the baffle 24b, which is arranged on the baffle 24a opposite side of the axis 12. The total length of the two baffles 24a and 24b substantially corresponds to the total length of the stirring element 13. Incidentally, there is the possibility that the guide plates 24a, 24b angularly adjustable on the axis 12th are attached. This is not shown in the figures. The angle of the baffles relative to the horizontal or the sieve bottom surface 8 is also here z. B. 30 ° to 60 °.

Bei den bisher erläuterten Ausführungsformen (vgl. insbesondere Fig. 5 bis 8 sowie 10) waren die Rührflügel 13 stets als gleichsam einteilige Doppelflügel 13 ausgebildet. Demgegenüber zeigen die Fig. 9a bis 9c Ausführungsformen, bei welchen der Rührflügel 13 jeweils aus zwei Einzelflügeln 13a, 13b besteht, welche den Doppelflügel 13 bilden. Die Einzelflügel 13a, 13b sind dabei jeweils exzentrisch, d. h. mit vorgegebenem Abstand zu der Drehachse des Rührelementes, an der Achse 12 des Rührelementes 9 befestigt. Fig. 9a zeigt dabei eine Ausführungsform bei welcher die Einzelflügel jeweils als gerade, stabförmige Einzelflügel ausgebildet sind, wobei die Einzelflügel 13a und 13b im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Demgegenüber zeigt Fig. 9b eine Ausführungsform, bei welcher die Einzelflügel 13a und 13b jeweils als gekrümmte bzw. gebogene Flügel ausgebildet sind. Der Krümmungsradius der beiden Einzelflügel 13a, 13b ist dabei identisch. Die beiden Flügel 13a, 13b weisen jedoch bei der Ansicht nach Fig. 9b eine entgegengesetzte Krümmungsrichtung auf, während die Einzelflügel 13a, 13b bei der Ausführungsform nach Fig. 9c in der Draufsicht bzw. Unteransicht in der gleichen Richtung gekrümmt sind. Durch die verschiedenen Ausgestaltungen werden unterschiedliche Transportrichtungen für das Streugut durch die Einzelflügel 13a, 13b erzeugt. Dieses ist in den Fig. 9b und 9c ebenfalls durch Pfeile angedeutet. Schließlich besteht die Möglichkeit, dass die beiden Einzelflügel 13a, 13b unterschiedliche Längen b, b' aufweisen. So zeigt Fig. 9a eine Ausführungsform, bei welcher die Länge b' des einen Flügels 13b kleiner ist als die Länge b des anderen Flügels 13a. Der Flügel 13a weist dabei eine Länge b auf, die in etwa B/2, also der halben Rührbreite bzw. Doppelflügellänge B entspricht. Demgegenüber ist die Länge b' des Einzelflügels 13b in etwa halb so groß wie die Länge b des Flügels 13a, so dass sich insgesamt eine Länge b' des Flügels 13b von B/4 ergibt. Eine Ausführungsform, bei welcher die Längen b und b' der Einzelflügel 13a und 13b identisch sind, ist in Fig. 9a ebenfalls strichpunktiert angedeutet.In the previously explained embodiments (cf., in particular, FIGS. 5 to 8 and 10), the stirring vanes 13 were always formed as one-piece double vanes 13, as it were. In contrast, FIGS. 9 a to 9 c show embodiments in which the agitating blade 13 respectively consists of two individual blades 13 a, 13 b, which form the double blade 13. The individual wings 13a, 13b are each eccentrically, ie at a predetermined distance from the axis of rotation of the stirring element, attached to the axis 12 of the stirring element 9. 9a shows an embodiment in which the individual wings are each designed as straight, rod-shaped individual wings, wherein the individual wings 13a and 13b are arranged substantially parallel to one another. In contrast, Fig. 9b shows an embodiment in which the individual wings 13a and 13b are each formed as curved or curved wings. The radius of curvature of the two individual wings 13a, 13b is identical. However, the two wings 13a, 13b have in the view of Fig. 9b an opposite direction of curvature, while the individual wings 13a, 13b are curved in the embodiment of Fig. 9c in plan view and bottom view in the same direction. Due to the different configurations, different transport directions for the spreading material are generated by the individual wings 13a, 13b. This is also indicated by arrows in FIGS. 9b and 9c. Finally, there is the Possibility that the two individual wings 13a, 13b have different lengths b, b '. Thus, Fig. 9a shows an embodiment in which the length b 'of the one wing 13b is smaller than the length b of the other wing 13a. In this case, the wing 13a has a length b which corresponds approximately to B / 2, that is to say half the stirring width or double-wing length B. On the other hand, the length b 'of the single blade 13b is approximately half the length b of the blade 13a, so that a total length b' of the blade 13b of B / 4 results. An embodiment in which the lengths b and b 'of the individual wings 13a and 13b are identical is also indicated by dash-dotted lines in FIG. 9a.

Claims

A spreading apparatus for the spreading of spreading material, in particular impregnated wood chips, wood fibres or similar, onto a spreading conveyor belt (1) with the formation of spreading material mats in the course of the manufacture of chipboards, fibreboards or similar wooden material boards, with a spreading material hopper (2) with a metering unit (3) made up of at least one metering belt (4) and, as required, one or more metering and/or degrading rollers (5) for the spreading of spreading material on to a spreading head located at one end adjacent to the metering unit (3) and above the spreading conveyor belt (1),
characterised in that the spreading head (7) is configured as a screening spreading head with a floor screen (8) and a number of stirring units (9) located at a prescribed distance above the floor screen (8) with a prescribed stirring width (B).
The spreading apparatus according to Claim 1,
characterised in that the spreading head (7) has a number of rows (11) located one behind another in the conveying direction (F), that is to say, the direction of movement of the spreading conveyor belt, with in each case a number of stirring units (9) at right angles to the conveying direction, that is to say, the direction of movement of the spreading conveyor belt.
The spreading apparatus according to Claim 1 or 2,
characterised in that each of the stirring units (9) has at least one stirring paddle (13) with a prescribed stirring width (B), which can be rotated about an axis (12) located approximately perpendicularly to the floor screen.
The spreading apparatus according to Claim 3,
characterised in that the stirring paddle (13) is configured as a double paddle with a paddle length corresponding to the stirring width (B).
The spreading apparatus according to Claim 3 or 4,
characterised in that the stirring paddle (13) is configured as a one-piece stirring paddle or as an stirring paddle (13) consisting of two or more individual paddles (13a, 13b).
The spreading apparatus according to one of the Claims 2 to 5,
characterised in that the stirring units (9) in one row (11) rotate in the same direction.
The spreading apparatus according to one of the Claims 2 to 6,
characterised in that the stirring units (9) in adjacent rows (11) rotate in opposite directions.
The spreading apparatus according to one of the Claims 2 to 7,
characterised in that the separation (A) between two adjacent stirring units (9) in one row (11) corresponds approximately to the stirring width (B) of the stirring units (9).
The spreading apparatus according to one of the Claims 2 to 8,
characterised in that in each case two adjacent rows (11) are located such that they are displaced relative to each other by a prescribed dimension (V) at right angles to the conveying direction (F), that is to say, the belt movement direction.
The spreading apparatus according to Claim 9,
characterised in that the displacement (V) between adjacent rows corresponds approximately to half the stirring width.
The spreading apparatus according to Claim 9 or 10,
characterised in that the separation (C) between two adjacent rows (11) is smaller than the stirring width (B) by a prescribed dimension.
The spreading apparatus according to one of the Claims 1 to 11,
characterised in that each of the stirring units (9) has at least one ventilation paddle (14) separated from the stirring paddle (13).
The spreading apparatus according to Claim 12,
characterised in that the separation (x) between the ventilation paddle (14) and the stirring paddle (13) can be altered.
The spreading apparatus according to Claim 12 or 13,
characterised in that in the side view the ventilation paddle (14) is inclined relative to the stirring paddle (13).
The spreading apparatus according to one of the Claims 1 to 14,
characterised in that at least one suction box (15, 15') is located on the side of the spreading conveyor belt (1) that is opposite to the floor screen (6).
The spreading apparatus according to one of the Claims 1 to 15,
characterised in that the spreading head (7) has at one end a discharge device (16) extending at right angles to the conveying direction (E'), that is to say, to the belt movement direction, e.g. a discharge screw or a suction device, for coarse material and/or excess material.
The spreading apparatus according to one of the Claims 1 to 16,
characterised in that the overall width of the spreading head (7) corresponding to the spreading width (S) is greater than the width (P) of the boards to be produced by a prescribed dimension.
The spreading apparatus according to one of the Claims 2 to 17,
characterised in that in each case between two adjacent stirring units (9) in one row (11) separation walls (17) are located, which form conveying channels (18) extending essentially in the conveying direction (F), that is to say, in the belt movement direction.
The spreading apparatus according to Claim 18,
characterised in that in the plan view the separation walls (17) and/or the conveying channels (18) have an undulating configuration.
The spreading apparatus according to Claim 18 or 19,
characterised in that in the region of the spaces between the stirring surfaces (19) covering segments are adjoined to the separation walls (17), which covering segments essentially cover or complete the spaces between the stirring surfaces (19).
The spreading apparatus according to one of the Claims 3 to 20,
characterised in that the stirring paddle (13) on its underside has recesses, e.g. grooves (23) running at right angles to the paddle length direction.
The spreading apparatus according to one of the Claims 3 to 21,
characterised in that on the stirring paddle (13) and/or on the axis (12) one or more guide elements (24, 24a, 24b) for the spreading material, e.g. guide plates, are located.