EP1302427A1

EP1302427A1 - Thread-splicing apparatus

Info

Publication number: EP1302427A1
Application number: EP02012277A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Irmen; Bernhard Schmitz; Norbert Corres
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co; Saurer GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2003-04-16
Anticipated expiration: 2022-06-05
Also published as: DE50201942D1; JP2003118937A; JP4065754B2; EP1302427B1; DE10150591A1; ATE286481T1; US6789381B2; US20030070410A1; CN1412364A

Abstract

A thread splicing assembly (10) has a splice channel with a compressed air inlet. The assembly has esp. two rotating prisms (27, 28) which each turn from a thread pick-up presentation to a splice presentation. Together the two prisms form a splice passage (44). <??>One or both of the prisms has a compressed air inlet (42). The prisms are pref. identical. Each prism has an air distribution passage from which two compressed air inlets branch off and enter the splice passage at a tangent. Each prism has a detachable cover (30) with a convex seal interface seal and an air connector. The prisms are driven by a step motor (27, 28) linked to a computer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a thread splicing device according to the Preamble of claim 1.

Fadenspleißvorrichtungen zum pneumatischen Verbinden zweier Fadenenden sind im Zusammenhang mit Kreuzspulautomaten seit langem bekannt und in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen beschrieben.Thread splicing devices for the pneumatic connection of two Thread ends have been associated with automatic winder machines known for a long time and in numerous patent applications described.

Es sind dabei sowohl Fadenspleißvorrichtungen bekannt, bei denen der Fadeneinlegeschlitz eines in einem sogenannten Spleißkopf angeordneten Spleißkanals während des Spleißvorganges unverschlossen bleibt, als auch Fadenspleißvorrichtungen, bei denen dieser Fadeneinlegeschlitz während des Spleißvorganges durch ein spezielles Deckelelement verschlossen wird.Both thread splicing devices are known which the thread insertion slot one in a so-called Splice head arranged during the splice channel Splicing process remains unlocked, as well Thread splicing devices in which this thread insertion slot during the splicing process using a special cover element is closed.

Die DE 39 35 536 C2 beschreibt beispielsweise eine Fadenspleißvorrichtung, mit einem Spleißkopf, dessen Spleißkanal einen etwa kreisförmigen Querschnitt aufweist.
In den Spleißkanal münden tangential Druckluft-Einblasöffnungen. Der Spleißkanal verfügt auf seiner Oberseite außerdem über einen durchgehenden Schlitz, über den die zu verspleißenden Fadenenden eingefädelt werden können. Dieser Fadeneinlegeschlitz kann während des Spleißprozesses durch ein Deckelelement verschlossen werden. DE 39 35 536 C2 describes, for example, a thread splicing device with a splice head, the splice channel of which has an approximately circular cross section.
Compressed air injection openings open tangentially into the splice channel. The top of the splice channel also has a continuous slot through which the thread ends to be spliced can be threaded. This thread insertion slot can be closed by a cover element during the splicing process.

Derartige Fadenspleißvorrichtungen mit oder ohne Deckelelement haben sich in der Praxis im Prinzip bewährt.
Bei deckellosen Spleißvorrichtungen ergeben sich allerdings gelegentlich Schwierigkeiten beim Einlegen der Fadenenden in den Spleißkanal, da bei diesen Fadenspleißvorrichtungen der Fadeneinlegeschlitz meistens relativ schmal ausgebildet ist.Thread splicing devices of this type with or without a cover element have proven themselves in practice in principle.
In the case of coverless splicing devices, however, difficulties occasionally arise when inserting the thread ends into the splicing channel, since in these thread splicing devices the thread insertion slot is usually relatively narrow.

Fadenspleißvorrichtungen, deren Spleißkanal durch ein schwenkbar gelagertes Deckelelement verschließbar ist, weisen den Nachteil auf, daß solche Einrichtungen oft relativ sperrig sind, das heißt, solche Fadenspleißvorrichtungen benötigen einen relativ großen Einbauraum.Thread splicing devices, the splice channel through a pivotably mounted cover element is closable, have the disadvantage that such facilities are often relatively bulky are, that is, need such thread splicing devices a relatively large installation space.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Fadenspleißvorrichtung zu schaffen, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist.Based on the aforementioned prior art, the The invention is therefore based on the object Thread splicer to create the aforementioned Does not have disadvantages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved by a device solved, as described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform hat insbesondere den Vorteil, daß eine derartige Vorrichtung einerseits in ihrem konstruktiven Aufbau äußerst kompakt gestaltet ist, andererseits die zu verspleißenden Fadenenden problemlos im Bereich des Spleißkanals positionierbar sind.
Das heißt, durch den Einsatz zweier drehbar gelagerter Prismenteile ist es auf einfache Weise möglich, die durch eine Saugdüse beziehungsweise ein Greiferrohr vorgelegten - Fadenenden sicher innerhalb des Spleißkanals zu positionieren und dort für den Spleißvorgang zu fixieren.The embodiment according to the invention has the particular advantage that on the one hand such a device is extremely compact in terms of its construction, and on the other hand the thread ends to be spliced can be easily positioned in the area of the splice channel.
This means that by using two rotatably mounted prism parts, it is easily possible to securely position the thread ends presented by a suction nozzle or a gripper tube within the splicing channel and to fix them there for the splicing process.

In vorteilhafter Ausbildung ist dabei, wie im Anspruch 2 dargelegt, vorgesehen, daß wenigstens eines der Primenteile eine Druckluft-Einblasöffnung aufweist.
Eine solche Druckluft-Einblasöffnung ermöglicht das gezielte Einblasen von Spleißluft in den durch die Primenteile gebildeten Spleißkanal, wobei das Prismenteil, das keine Druckluft-Einblasöffnung besitzt als Deckelelement wirkt.In an advantageous embodiment, it is provided, as set out in claim 2, that at least one of the priment parts has a compressed air injection opening.
Such a compressed air injection opening enables the targeted injection of splice air into the splice channel formed by the prism parts, the prism part, which has no compressed air injection opening, acting as a cover element.

Wie im Anspruch 3 dargelegt, ist in bevorzugter Ausbildung vorgesehen, daß in das Prismenteil jeweils ein Luftverteilungskanal eingearbeitet ist. Von diesem Luftverteilungskanal zweigen, vorzugsweise zwei Druckluft-Einblasöffnungen ab, die in den Spleißkanal münden.
Über den Luftverteilungskanal und die Druckluft-Einblasöffnungen kann Spleißluft in den Spleißkanal eingeblasen werden. Diese Spleißluft sorgt für eine gegenseitige Verwirbelung der im Spleißkanal positionierten, vorher weitestgehend von ihrer Spinndrehung befreiten Fadenenden.
Das heißt, mit der im Anspruch 3 beschriebenen Ausführungsform lassen sich sichere und haltbare Fadenverbindungen herstellen.As stated in claim 3, it is provided in a preferred embodiment that in each case an air distribution channel is incorporated into the prism part. Branch off from this air distribution duct, preferably two compressed air injection openings, which open into the splice duct.
Splice air can be blown into the splice channel via the air distribution channel and the compressed air injection openings. This splicing air causes a mutual swirling of the thread ends positioned in the splicing channel and previously largely freed of their spinning twist.
That is, with the embodiment described in claim 3, safe and durable thread connections can be made.

In bevorzugter Ausführungsform münden die Druckluft-Einblasöffnungen dabei jeweils tangential in den Spleißkanal (Anspruch 4).
Die tangentiale Anordnung der Einblasöffnungen gewährleistet, daß innerhalb des Spleißkanals eine wenigstens teilweise rotierende Luftströmung entsteht. In a preferred embodiment, the compressed air injection openings each open tangentially into the splice channel (claim 4).
The tangential arrangement of the injection openings ensures that an at least partially rotating air flow occurs within the splice channel.

Eine solche rotierende Luftströmung führt zu festen, nahezu garngleichen Fadenverbindungen.Such a rotating air flow leads to fixed, almost identical thread connections.

Gemäß Anspruch 5 sind die beiden Prismenteile identisch ausgebildet und weisen jeweils wenigstens eine Druckluft-Einblasöffnung auf.
Durch die Verwendung identischer Bauteile lassen sich einerseits die Herstellungskosten dieser Teile, insbesondere wenn diese Teile als Spritz- oder Druckgußteile hergestellt sind, relativ günstig gestalten, andererseits vereinfacht eine solche Ausbildung auch die Lagerhaltung erheblich.According to claim 5, the two prism parts are identical and each have at least one compressed air injection opening.
By using identical components, on the one hand, the manufacturing costs of these parts, in particular if these parts are produced as injection or die-cast parts, can be made relatively cheap, on the other hand, such a design also considerably simplifies storage.

Wie im Anspruch 6 dargelegt, bestehen die Prismenteile in bevorzugter Ausführungsform jeweils aus einem etwa zylindrischen Prismenkörper sowie einem lösbaren, rückwärtigen Deckelelement.
Die Prismenkörper sind dabei so ausgebildet, daß in der Fadenaufnahmestellung zwischen den Prismenkörpern ausreichend Platz zum Einlegen der zu verspleißenden Fadenenden vorhanden ist.
In der Spleißstellung liegen die Prismenkörper jeweils so am gegenüberliegenden Prismenkörper an, daß zwischen den Prismenkörpern ein weitestgehend geschlossener Spleißkanal gebildet ist.As stated in claim 6, the prism parts in a preferred embodiment each consist of an approximately cylindrical prism body and a detachable, rear cover element.
The prism bodies are designed so that there is sufficient space between the prism bodies in the thread take-up position for inserting the thread ends to be spliced.
In the splice position, the prism bodies each lie on the opposite prism body in such a way that a largely closed splice channel is formed between the prism bodies.

Gemäß Anspruch 7 ist in bevorzugter Ausgestaltung außerdem vorgesehen, daß die an den Prismenteilen festlegbaren rückwärtigen Deckelelemente jeweils eine konvex gerundete Dichtfläche aufweisen, in die eine Luftanschlußbohrung eingearbeitet ist.
Diese konvex gerundete Dichtfläche der Deckelelemente korrespondiert jeweils mit einer entsprechend konkav gewölbten Dichtfläche eines stationären, druckluftbeaufschlagbaren Anschlußmittels.
Das heißt, das Anschlußmittel ist über eine Pneumatikleitung, in die beispielsweise ein Elektromagnetventil eingeschaltet ist, mit einer Druckluftquelle verbunden, so daß durch entsprechende Ansteuerung des Elektromagnetventils gezielt Spleißluft in den Spleißkanal eingeblasen werden kann.
Über zum Beispiel die Öffnungsdauer des Elektromagnetventils kann dabei die Wirkung der Spleißluft individuell auf das jeweilige Material oder die Stärke der zu verspleißenden Fadenenden angepaßt werden.According to claim 7, it is also provided in a preferred embodiment that the rear cover elements which can be fixed on the prism parts each have a convexly rounded sealing surface into which an air connection bore is incorporated.
This convexly rounded sealing surface of the cover elements corresponds in each case to a correspondingly concavely curved sealing surface of a stationary connection means which can be subjected to compressed air.
This means that the connection means is connected to a compressed air source via a pneumatic line, in which, for example, a solenoid valve is switched on, so that splicing air can be blown into the splicing channel in a targeted manner by appropriate activation of the solenoid valve.
For example, the effect of the splice air can be individually adapted to the respective material or the thickness of the thread ends to be spliced, for example via the opening time of the electromagnetic valve.

Wie in den Ansprüchen 8 und 9 weiter beschrieben, sind die Prismenteile in einem Grundkörper der Fadenspleißvorrichtung begrenzt schwenkbar gelagert.
Der Antrieb der Prismenteile erfolgt dabei vorteilhafterweise über einen durch den Arbeitsstellenrechner ansteuerbaren Antrieb, beispielsweise einen Schrittmotor.
Solche Schrittmotoren stellen im Handel erhältliche, kostengünstige Großserienbauteile dar, die auf verschiedenen Einsatzgebieten erprobt sind und sich als langlebig und zuverlässig erwiesen haben.As further described in claims 8 and 9, the prism parts are mounted in a basic body of the thread splicing device to be pivotable to a limited extent.
The prism parts are advantageously driven by a drive that can be controlled by the workstation computer, for example a stepper motor.
Such stepper motors are commercially available, inexpensive large series components that have been tried and tested in various fields of application and have proven to be durable and reliable.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention are as follows exemplary embodiment explained with reference to the drawings removable.

Es zeigt:

Fig. 1: eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine mit einer erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung, in Seitenansicht,
Fig. 2: die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung in ihrer Fadenendaufnahmestellung, in Draufsicht, teilweise im Schnitt,
Fig. 3: die Fadenspleißvorrichtung gemäß Figur 2 in ihrer Spleißstellung,
Fig. 4: eine Draufsicht auf eines der Prismenteile der Fadenspleißvorrichtung,
Fig. 5: eine Vorderansicht des in Fig. 4 dargestellten Prismenteiles (gemäß Pfeil V),
Fig. 6: eine Rückansicht des in Fig. 4 dargestellten Prismenteiles (gemäß Pfeil VI),
Fig. 7: das Prismenteil gemäß Fig. 6 ohne das Deckelelement,
Fig. 8: eine perspektivische Ansicht eines Deckelelementes.

It shows:

Fig. 1: a side view of a textile machine producing cross-wound bobbins with a thread splicing device according to the invention, in side view,
Fig. 2: the thread splicing device according to the invention in its thread end receiving position, in plan view, partly in section,
Fig. 3: the thread splicing device according to FIG. 2 in its splicing position,
Fig. 4: a plan view of one of the prism parts of the thread splicing device,
Fig. 5: 3 shows a front view of the prism part shown in FIG. 4 (according to arrow V),
Fig. 6: 4 shows a rear view of the prism part shown in FIG. 4 (according to arrow VI),
Fig. 7: 6 without the cover element,
Fig. 8: a perspective view of a cover element.

In Figur 1 ist in Vorderansicht schematisch eine insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat, dargestellt.
Derartige Kreuzspulautomaten weisen üblicherweise zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, im vorliegenden Fall Spulstellen 2, auf.FIG. 1 shows a front view of a textile machine, generally designated with the reference number 1, which in the exemplary embodiment is an automatic winder.
Such automatic winding machines usually have a large number of similar work stations, in the present case winding stations 2, between their end frames (not shown).

Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, die auf einer Ringspinnmaschine produzierten Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult.
Nach ihrer Fertigstellung werden diese Kreuzspulen 15 mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, vorzugsweise eines (nicht dargestellten) Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.As is known and therefore not explained in more detail, the spinning reels 9 produced on a ring spinning machine are rewound to form large-volume cross-wound bobbins 15 on these winding units 2.
After their completion, these cross-wound bobbins 15 are transferred to a machine-long cross-wound bobbin transport device 21 by means of an automatically operating service unit, preferably a cross-wound bobbin changer (not shown) and transported to a bobbin loading station or the like arranged on the machine end.

Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen außerdem eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf. In diesem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8, die Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen um.
Von dem Spulen- und Hülsentransportsystem 3 sind in Figur 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt.Such automatic winder 1 also have a logistics facility in the form of a bobbin and tube transport system 3. In this bobbin and tube transport system 3, spinning heads 9 or empty tubes run around on transport plates 8.
Of the bobbin and core transport system 3, only the bobbin feed path 4, the reversibly drivable storage path 5, one of the transverse transport paths 6 leading to the winding stations 2 and the core return path 7 are shown in FIG.

Wie vorstehend bereits angedeutet, werden die angelieferten Spinnkopse 9 in den Abspulstellungen AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befinden, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult.
Die einzelnen Spulstellen verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser Arbeitsstellen gewährleisten. Diese Einrichtungen sind - beispielsweise eine Saugdüse 12, ein Greiferrohr 25 sowie eine Fadenspleißvorrichtung 10. Die Fadenspleißvorrichtung 10 ist dabei vorzugsweise als pneumatischer Spleißer ausgebildet.As already indicated above, the delivered spinning bobbins 9 are rewound into large-volume cross-wound bobbins 15 in the unwinding positions AS, which are each located in the area of the transverse transport sections 6 at the winding stations 2.
For this purpose, as is known and therefore only hinted at, the individual winding units have various devices which ensure that these workplaces operate properly. These devices are - for example a suction nozzle 12, a gripper tube 25 and a thread splicing device 10. The thread splicing device 10 is preferably designed as a pneumatic splicer.

Solche Spulstellen 2 verfügen außerdem über weitere, nicht näher dargestellte Einrichtungen, wie einen Fadenspanner, einen Fadenreiniger, eine Paraffiniereinrichtung, eine Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor sowie einen Unterfadensensor.Such winding units 2 also have more, not facilities shown in greater detail, such as a thread tensioner, a thread cleaner, a waxing device, a Thread cutting device, a thread tension sensor and one Bobbin thread sensor.

Des weiteren verfügt ein solcher Kreuzspulautomat 1 üblicherweise über eine (nicht dargestellte) Zentralsteuereinheit, die über einen Maschinenbus sowohl mit den separaten Arbeitsstellenrechnern 29 der einzelnen Spulstellen 2 als auch mit einer Steuereinrichtung des Serviceaggregates verbunden ist.Such an automatic winder 1 also has usually via a (not shown) Central control unit, which has both a machine bus the separate workstation computers 29 of the individual Winding units 2 as well as with a control device of the Service unit is connected.

Das Wickeln der Kreuzspulen 15 erfolgt dabei auf sogenannten Spulvorrichtungen 24. Diese Spulvorrichtungen 24 verfügen unter anderem über einen Spulenrahmen 45, der um eine Schwenkachse 13 beweglich gelagert ist und eine Einrichtung zum drehbaren Haltern der Kreuzspulenhülse aufweist. Während des Spulprozesses liegt die im Spulenrahmen frei drehbar gelagerte Kreuzspule 15 mit ihrer Oberfläche auf einer angetriebenen Nuttrommel 14 und wird von dieser über Reibschluß mitgenommen.The winding of the packages 15 takes place on so-called Winding devices 24. These winding devices 24 have among other things via a coil frame 45, which by a Pivot axis 13 is movably mounted and a device for rotatably holding the bobbin tube. While of the winding process is freely rotatable in the bobbin frame mounted cheese 15 with its surface on a driven grooved drum 14 and is over this Friction taken away.

Wie vorstehend bereits angedeutet, verfügt jede
Arbeitsstelle 2 über eine Saugdüse 12 sowie ein
Greiferrohr 25. Die Saugdüse 12, die den Oberfaden 31 von der Kreuzspule 15 zurückholt und in die Fadenspleißvorrichtung 10 einlegt, ist dabei um eine Drehachse 16 begrenzt schwenkbar. As already indicated above, everyone has
Work place 2 via a suction nozzle 12 and a
Gripper tube 25. The suction nozzle 12, which retrieves the upper thread 31 from the cheese 15 and inserts it into the thread splicing device 10, can be pivoted to a limited extent about an axis of rotation 16.

Das Greiferrohr 25 zum Handhaben des Unterfadens 32 kann um eine Drehachse 26 verschwenkt werden.The looper tube 25 for handling the lower thread 32 can an axis of rotation 26 can be pivoted.

Die Figuren 2 und 3 zeigen die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung 10 jeweils in Draufsicht.Figures 2 and 3 show the invention Thread splicing device 10 each in a top view.

In Figur 2 ist dabei die Fadenspleißvorrichtung 10 in ihrer Fadenaufnahmestellung I dargestellt, während die Figur 3 die Fadenspleißvorrichtung 10 in ihrer Spleißstellung II zeigt.In FIG. 2, the thread splicing device 10 is in its Thread take-up position I shown, while Figure 3 the Thread splicing device 10 shows in its splice position II.

Die Fadenspleißvorrichtung 10 besteht im wesentlichen aus zwei identischen Baugruppen 17, die jeweils an einem Tragarm 11 festgelegt sind. Die Tragarme 11 sind dabei über eine Antriebseinrichtung 18, die lediglich schematisch angedeutet ist, in Richtung Z und Richtung A verstellbar.The thread splicing device 10 consists essentially of two identical assemblies 17, each on a support arm 11 are set. The support arms 11 are a Drive device 18, which is only indicated schematically is adjustable in direction Z and direction A.

Jede Baugruppe 17 weist einen am Tragarm 11 festgelegten Grundkörper 19 mit einem pneumatisch beaufschlagbaren Anschlußmittel 20 auf. Das Anschlußmittel 20 ist dabei jeweils über eine Pneumatikleitung 22 mit einer (nicht dargestellten) Druckluftquelle verbunden.
Am Grundkörper 19 ist außerdem, über eine Schwenkachse 23 jeweils ein Prismenteil 27 bzw. 28 begrenzt drehbar gelagert. Die Prismenteile 27, 28 besitzen dabei jeweils einen Prismenkörper 27A bzw. 28A sowie ein rückseitiges, lösbar angeordnetes Deckelelement 30.
Das Deckelelement 30 weist eine konvex gewölbte Dichtfläche 33 auf, die mit einer entsprechend konkav gewölbten
Dichtfläche 34 des Anschlußmittels 20 korrespondiert.
Wie beispielsweise in Fig.6 angedeutet, ist das
Deckelelement 30, beispielsweise über Schraubenbolzen 35, lösbar am Prismenkörper 27A bzw. 28A befestigt. Each assembly 17 has a base body 19 fixed to the support arm 11 with a pneumatically actuated connection means 20. The connection means 20 is in each case connected via a pneumatic line 22 to a compressed air source (not shown).
On the base body 19, a prism part 27 or 28 is also rotatably supported to a limited extent via a pivot axis 23. The prism parts 27, 28 each have a prism body 27A or 28A and a rear, detachably arranged cover element 30.
The cover element 30 has a convexly curved sealing surface 33 which is curved with a correspondingly concave
Sealing surface 34 of the connection means 20 corresponds.
As indicated for example in Fig. 6, this is
Cover element 30, for example via screw bolts 35, releasably attached to prism body 27A or 28A.

Über die Schraubenbolzen 35 sind außerdem Schwenkhebel 36 festgelegt. Diese Schwenkhebel 36 korrespondieren mit einem entsprechenden Antriebshebel 37 eines (schematisch angedeuteten) Antriebsmittels 38.Swivel levers 36 are also provided via the screw bolts 35 established. These pivot levers 36 correspond to one corresponding drive lever 37 one (schematically indicated) drive means 38.

Des weiteren weist jede der Baugruppe 17 eine Reibscheibe 39 auf, die beispielsweise über ein Zahnriemengetriebe antreibbar ist.
In den Figuren 2 und 3 ist von diesem Zahnriemengetriebe lediglich ein Zahnrad 40 angedeutet, über das ein (nicht dargestellter) Zahnriemen geführt ist.Furthermore, each of the assembly 17 has a friction disk 39 which can be driven, for example, via a toothed belt transmission.
In FIGS. 2 and 3, only a toothed wheel 40 is indicated by this toothed belt transmission, via which a toothed belt (not shown) is guided.

Wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich, ist in die Prismenkörper 27A, 28A rückseitig jeweils ein Luftverteilungskanal 41 eingearbeitet, von dem Druckluft-Einblasöffnungen 42 abzweigen.
Der Luftverteilungskanal 41 ist dabei mittels des Deckelelementes 30 verschließbar, das im Bereich seiner konvex gewölbten Dichtfläche 33 eine zentrale Luftanschlußbohrung 43 aufweist.As can be seen in particular from FIG. 7, an air distribution channel 41 is worked into the rear of the prism bodies 27A, 28A, from which compressed air injection openings 42 branch off.
The air distribution channel 41 can be closed by means of the cover element 30, which has a central air connection bore 43 in the region of its convexly curved sealing surface 33.

In den Zeichnungen ist allerdings lediglich eine der möglichen Ausführungformen der erfindungsgemäßen Fadenspleißvorrichtung 10 dargestellt.
Das heißt, es sind zahlreiche weitere Varianten denkbar, die jeweils in verschiedenen Details von der dargestellten Ausführungsform abweichen.
Auch diese weiteren Varianten der Fadenspleißvorrichtung 10 verlassen jedoch nicht den der Erfindung zugrunde liegenden allgemeinen Erfindungsgedanken. In the drawings, however, only one of the possible embodiments of the thread splicing device 10 according to the invention is shown.
This means that numerous further variants are conceivable, each of which differs in different details from the embodiment shown.
However, these further variants of the thread splicing device 10 also do not leave the general inventive concept on which the invention is based.

Es ist beispielsweise möglich, lediglich eines der Prismenteile 27 oder 28 mit einer Druckluft-Einblasöffnung 42 auszustatten.
In diesem Fall bildet das gegenüberliegende Prismenteil eine Art Deckelelement des Spleißkanals 44.
Bei einer solchen Ausbildung ist selbstverständlich auch nur dasjenige Anschlußmittel 20, in dem das Prismenteil mit der Druckluft-Einblasöffnung 42 gleitet, über eine Pneumatikleitung 22 mit einer (nicht dargestellten) Druckluftquelle verbunden.For example, it is possible to provide only one of the prism parts 27 or 28 with a compressed air injection opening 42.
In this case, the opposite prism part forms a kind of cover element of the splice channel 44.
With such a configuration, of course, only that connection means 20 in which the prism part slides with the compressed air injection opening 42 is connected via a pneumatic line 22 to a compressed air source (not shown).

In einer weiteren Ausführungsvariante kann außerdem vorgesehen werden, daß lediglich eine der beiden Baugruppen 17, in die die Prismenteile 27, 28 jeweils integriert sind, mittels eines Antriebes 18 in Richtung Z bzw. A verstellbar ist.
In einem solchen Fall ist die gegenüberliegende Baugruppe 17 stationär angeordnet.In a further embodiment variant, it can also be provided that only one of the two assemblies 17, into which the prism parts 27, 28 are integrated, can be adjusted in the direction Z or A by means of a drive 18.
In such a case, the opposite assembly 17 is arranged stationary.

Des weiteren sind auch Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten möglich.Furthermore, there are also combinations of the individual Design variants possible.

Funktion der erfindungsgemäßen, in den Zeichnungen dargestellten Fadenspleißvorrichtung am Beispiel eines Reinigerschnittes:Function of the invention, in the drawings Thread splicing device shown using the example of a Cleaner section:

Während des "regulären" Spulbetriebes steht die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung in der in Figur 2 angedeuteten sogenannten Fadenaufnahmestellung II.During the "regular" winding operation the Thread splicing device according to the invention in the in FIG indicated so-called thread take-up position II.

Das heißt, die beiden Baugruppen 17 der Fadenspleißvorrichtung 10 sind durch den Antrieb 18 so That is, the two assemblies 17 of the Thread splicing device 10 are so by the drive 18

beaufschlagt, daß die beiden Reibscheiben 39 zueinander beabstandet stehen. Außerdem sind über den Antrieb 38, den Antriebshebel 37 und den Schwenkhebel 36 die Prismenteile 27, 28 im Uhrzeigersinn geschwenkt.acts that the two friction discs 39 to each other stand apart. In addition, the drive 38, the Drive lever 37 and the pivot lever 36 the prism parts 27, 28 pivoted clockwise.

Wie bekannt, läuft im Falle eines sogenannten Reinigerschnittes der Oberfaden 31 zunächst auf die Kreuzspule 15 auf, während der Unterfaden 32 üblicherweise in einem Fadenspanner gefangen wird.As is known, runs in the case of a so-called Cleaner cut of the upper thread 31 first on the Cross-wound bobbin 15, while the lower thread 32 usually in caught with a thread tensioner.

Der Oberfaden 31 wird anschließend durch die Saugdüse 12 aufgenommen und durch die nach unten schwenkende Saugdüse 12 zwischen die Prismenteile 27, 28 der Fadenspleißvorrichtung 10 positioniert, wie dies in Figur 1 angedeutet ist.
Anschließend oder gleichzeitig holt das Greiferrohr 25 den Unterfaden 32 vom Fadenspanner ab und positioniert den Unterfaden 32 ebenfalls zwischen den in der Fadenaufnahmestellung I stehenden Prismenteilen 27, 28 der Fadenspleißvorrichtung 10.The upper thread 31 is then picked up by the suction nozzle 12 and positioned by the downwardly pivoting suction nozzle 12 between the prism parts 27, 28 of the thread splicing device 10, as indicated in FIG. 1.
Subsequently or at the same time, the hook tube 25 picks up the lower thread 32 from the thread tensioner and also positions the lower thread 32 between the prism parts 27, 28 of the thread splicing device 10 in the thread take-up position I.

Die Fadenspleißvorrichtung 10 wird daraufhin geschlossen.
Das heißt, die Fäden 31, 32 werden zwischen den
Reibscheiben 39 der Fadenspleißvorrichtung 10 geklemmt, wie dies in Fig.3 angedeutet ist.
Anschließend werden die Prismenteile 27, 28 mittels des Antriebes 38 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt und bilden dabei zwischen sich einen Spleißkanal 44.
Im Anschluß werden die Fadenenden 31, 32 für den Spleißvorgang vorbereitet.
Das heißt, die Fadenenden 31, 32 werden durch die gegenläufig angetriebenen Reibscheiben 39 wenigstens teilweise von ihrer Garndrehung befreit. Die freien Fadenenden werden dann abgezupft und durch die Saugdüse 12 beziehungsweise das Greiferrohr 25 entsorgt.
Anschließend werden die im Spleißkanal 44 positionierten Fadenenden der Fäden 31, 32 über die Druckluft-Einblasöffnungen 42 mit Spleißluft beaufschlagt und dabei so
verwirbelt, daß eine nahezu garngleiche Fadenverbindung entsteht.The thread splicing device 10 is then closed.
That is, the threads 31, 32 are between the
Friction discs 39 of the thread splicing device 10 are clamped, as indicated in FIG. 3.
The prism parts 27, 28 are then pivoted counterclockwise by means of the drive 38 and thereby form a splice channel 44 between them.
The thread ends 31, 32 are then prepared for the splicing process.
That is, the thread ends 31, 32 are at least partially freed from their yarn twist by the counter-rotating friction disks 39. The free thread ends are then plucked and disposed of by the suction nozzle 12 or the hook tube 25.
Subsequently, the thread ends of the threads 31, 32 positioned in the splice channel 44 are acted on with splice air via the compressed air injection openings 42, and so in this way
whirls that an almost identical thread connection is created.

Zum Abschluß werden die Prismenteile 27, 28 aus der Spleißstellung II wieder in die Fadenaufnahmestellung I zurückgedreht, und die Fadenspleißvorrichtung 10 wird wieder geöffnet.
Der jetzt verspleißte Faden kehrt in seinen "normalen" Fadenlaufweg zurück und der Spulprozeß wird fortgesetzt.Finally, the prism parts 27, 28 are turned back from the splice position II into the thread take-up position I, and the thread splicing device 10 is opened again.
The now spliced thread returns to its "normal" thread travel and the winding process is continued.

Claims

Thread splicing device with a splicing channel that can be pressurized with compressed air for the pneumatic connection of two thread ends,
characterized in that the thread splicing device (10) has two rotatably mounted prism parts (27, 28) which are each pivotable between a thread take-up position (I) and a splice position (II), the two prism parts (27, 28) being designed in such a way that they form a splicing channel (44) which can be acted upon by compressed air between them in the splice position (II).

Thread splicing device according to claim 1, characterized in that at least one of the prism parts (27, 28) has a compressed air injection opening (42).

Thread splicing device according to claim 2, characterized in that in each case an air distribution channel (41) is worked into the prism part (27, 28), from which two compressed air injection openings (42) branch off.

Thread splicing device according to claim 3, characterized in that the compressed air injection openings (42) open tangentially into the splice channel (44).

Thread splicing device according to claim 1, characterized in that the two prism parts (27, 28) are of identical design and each have at least one compressed air injection opening (42).

Thread splicing device according to claim 1, characterized in that at least one of the prism parts (27, 28) consists of a prism body (27 'or 28') and a rear, detachably arranged cover element (30).

Thread splicing device according to claim 6, characterized in that the cover element (30) has a convexly rounded sealing surface (33) in which an air connection bore (43) is arranged, the sealing surface (33) having a concavely rounded sealing surface (34) of a stationary one , connection means (20) which can be acted upon by compressed air corresponds.

Thread splicing device according to claim 1, characterized in that the prism parts (27, 28) are each pivotably mounted on a base body (19) of the thread splicing device (10) and can be acted upon in a defined manner by a drive (38).

Thread splicing device according to Claim 8, characterized in that a stepping motor is provided as the drive for the prism parts (27, 28) and can be controlled in a defined manner via a workstation computer (29).