[go: up one dir, main page]

EP1344571A1 - Ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'un échantillon - Google Patents

Ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'un échantillon Download PDF

Info

Publication number
EP1344571A1
EP1344571A1 EP03290397A EP03290397A EP1344571A1 EP 1344571 A1 EP1344571 A1 EP 1344571A1 EP 03290397 A EP03290397 A EP 03290397A EP 03290397 A EP03290397 A EP 03290397A EP 1344571 A1 EP1344571 A1 EP 1344571A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
movable member
assembly
volume
molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03290397A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1344571B1 (fr
Inventor
Daniel Crosnier
Florent Duqueroie
Nicolas Albisetti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0203261A external-priority patent/FR2837177B1/fr
Priority claimed from FR0203262A external-priority patent/FR2837178B1/fr
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1344571A1 publication Critical patent/EP1344571A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1344571B1 publication Critical patent/EP1344571B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
    • B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
    • B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
    • B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1038—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber
    • B05B11/1039—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber the outlet valve being mechanically opened after a defined accumulation stroke

Definitions

  • the present invention relates to a packaging and distribution device under pressure, in particular in spray form, of a fluid product. More in particular, the invention preferably relates to a miniature sprayer, preferably disposable, suitable for packaging in the form of a sample of cosmetic products, in particular perfumes.
  • the product is preferably liquid.
  • the miniature pump like any pump fitted to large containers more important, includes a pump body inside which moves a piston movable between a first position in which the pump body is maximum volume and a second position in which the body volume of pump is minimal.
  • the pump body is in selective communication with the container via a dip tube and an inlet valve, in particular in the form a ball.
  • valve admission is closed.
  • an outlet valve located upstream of the orifice dispenser, is opened under product pressure.
  • the product is distributed under pulverized form.
  • the piston When the user releases the pressure exerted on the actuating member, the piston, under the effect of a spring, rises in the first position creating a vacuum inside the pump body.
  • the intake valve In this phase, called filling, the intake valve is open under the effect of the prevailing vacuum inside the pump body, and the outlet valve is closed.
  • a volume of air corresponding to the volume of product transferred from the container to the pump body, enters the container through an orifice appropriate vent.
  • This miniature container system fitted with a pump also miniature, although satisfactory from the point of view of ease of use for the consumer, and from the point of view of the quality of the spray obtained, suffers from a major drawback linked to its cost and the complexity of handling and mounting the components of small dimensions which compose it.
  • the volume of product distributed is offset either by a decrease in volume of the container. To do this, it is possible to provide that the bottom is in an axial position not fixed, and goes up after each actuation, a non-return mechanism of the rack type preventing it from backing up when the movable member passes from the first position to second.
  • the volume of product dispensed is replaced by a corresponding volume of air, which enters said volume upon return of the organ from the second position to the first.
  • the air intake is in the part of the container outside the pumping chamber.
  • Such an assembly can be produced with a minimum number of parts, which number, as we will see in more detail below, can go up to two. In conventional systems, the number of parts can be up to 10.
  • the value of the minimum volume remaining between the piston and the fixed bottom, when the piston is in its lowest position determines the number of sprays that it is possible to generate with the assembly according to the invention.
  • the movable member comprises a lip capable of being applied so tight against an internal surface of the container during the passage of the member movable from the first position to the second, said internal surface being configured so that on at least part of the return movement of the movable member from the second position towards the first, said lip is not in contact waterproof with said internal surface. It was precisely during this period when the lip is not in tight contact with the internal surface of the container that is produces air entry inside the variable volume.
  • the lip is subjected to an elastic stress increasing towards the second position.
  • the internal surface is of cross section circular, the lip being annular, the distance between a longitudinal axis of the assembly and said internal surface increasing, preferably gradually, in the direction of the return movement from the second position to the first.
  • the radial movement to which reference has been made is permitted by the gradual increase in the distance between the free edge of the lip of the inner surface of the container.
  • the movable member can be obtained by molding with the actuating member.
  • the elastic return means can be obtained by molding with the member actuation, with the container body, or with both.
  • the spring is separated from the container body makes it possible to achieve the assembly using a first material for the spring, having the properties elastic required, and a second material for the body, compatible with the decor or inscriptions that we may wish to see on the body of the container.
  • a polyoxymethylene (POM) for the spring
  • a polypropylene for the container body.
  • the elastic return means can be obtained by molding with an intermediate piece on which is mounted the actuating member.
  • the elastic return means as well as any element obtained from molding with the latter, is carried out in POM.
  • the movable member and the container body are not obtained from molding with the elastic return means, they can be produced in at least one polyolefin, in particular a polyethylene or a polypropylene.
  • the elastic return means can consist of a added spring, especially made of plastic or metal.
  • the distribution port is in selective communication, via a system opening / closing, with at least one access passage in communication with the product inside the container.
  • communication between the dispensing orifice and the inlet passage is established at least when the movable member is in the second position.
  • the intake passage can be delimited between an element secured to the body of the container, in particular obtained by molding with the latter, and an integral element of the movable member, in particular obtained by molding with the latter.
  • the intake passage can be delimited essentially by the mobile organ.
  • the supply passage is delimited between an element integral with the container body, in particular obtained by molding with the latter, and said intermediate piece.
  • the opening / closing system can be formed by the cooperation of an element integral with the container body, in particular obtained by molding with the latter, and of an element secured to the movable member, in particular obtained by molding with this latest.
  • the opening / closing system can be formed by the cooperation of the movable member and an integral portion of the member actuating.
  • the opening / closing system is formed by the cooperation of a portion of an intermediate piece and an integral portion of the actuator.
  • said surface of the actuating member is movable according to a stroke greater than the stroke of the rest of the actuating member, the communication between the intake passage and the distribution orifice being established in response to movement of the surface of the actuator when the rest of the latter is stationary axially.
  • the actuation surface can be rounded and bordered annually with a smaller portion thickness, so as to allow an inversion of the surface profile actuation when the rest of the actuator is immobilized axially.
  • the second position of the movable member can be determined by setting engagement of a lower end of the movable member with the bottom of the container, or with any other stop encountered by the movable member or by any another element to which the movable member is coupled.
  • the second position is determined by the abutment of a annular edge of the movable member with the bottom of the container, it may be advantageous to provide that said annular edge is crenellated, or that the bottom of the container has reliefs capable of maintaining communication between the inlet passage and the rest of the container.
  • the bottom of the container may be an added bottom, the fixing of the bottom to the body of the container which can be obtained in particular by snap-fastening, screwing, gluing or welding.
  • the plug can be obtained by molding with the container body, the cap being molded in the open position and connected to the body by a strip of material.
  • the dispensing orifice is supplied by a plurality of channels vortex effect.
  • the canals can be dug either in the part of the body crossed by the dispensing orifice, or in any other part arranged in view of the dispensing orifice (movable member, intermediate piece).
  • the elastic return means can be configured in the form of a stack at least three rings connected two by two via two diametrically spacers opposite, the spacers separating a first ring from a second ring adjacent to the first being offset at 90 ° with respect to the spacers separating the second ring of a third ring adjacent to the second and arranged opposite from the first. This arrangement greatly facilitates the molding of the part forming the spring.
  • the device 1 according to a first embodiment of the invention comprises an elongated container 2 of cylindrical shape.
  • the container comprises a body 3, one end of which is closed by a bottom 4.
  • the other end 5 is open.
  • the body 3 of the container has a spring portion 6, obtained molding with the body 3 of the container.
  • the body wall 3 is crossed by a dispensing orifice 7 opening at the bottom of a recess 8.
  • an element 10 extends axially from the bottom 4 of the container, to a level slightly above the highest portion of the spring 6.
  • the axial element 10 has a first diameter over approximately three-quarters of its height starting from the bottom 4 and a second diameter, smaller than the first, on the quarter higher than its height.
  • the lower part 11 of the reduced diameter portion includes a plurality of ribs intended, as will be seen in more detail thereafter to allow the selective communication of the orifice of distribution 7 and a supply channel 27 which will also be discussed in more detail thereafter.
  • the cross section of the internal surface 12 of the container gradually increases, due to a gradual reduction in the thickness of the wall of the body 3 on the half in question.
  • the difference in thickness between the thickest part of the wall, and the thinnest part, adjacent to the spring 6, is of the order of 1 to 2 mm.
  • an element 20 is introduced, subsequently qualified as a movable member, and of height slightly less than the height of the body 3 of the container 2.
  • the element 20 has a transverse wall 21 whose outer diameter is substantially equal to the outer diameter of the edge free formed by the end 5 of the body 3, so as to come to bear on said edge free.
  • the end portion 5 of the body 3 and in which the orifice of the distribution 7, in combination with the surface 21 of the movable member 20 constitutes what we will then call an actuator, and which we will designate generally by reference 90.
  • a side skirt 22 is connected in the vicinity of the periphery of the wall transverse 21.
  • the side skirt 22 On a part 23 of its height corresponding substantially to the height of the part of the body 3 located above the spring 6, the side skirt 22 has an external diameter slightly smaller than the internal diameter of the body 3 of so as to fit tightly inside the body 3.
  • Part 23 is extended by a portion of smaller diameter 24 ending by an annular lip 25 turned downwards, widening slightly towards the exterior so as to be in sealed engagement with the internal surface 12 of the body 3.
  • annular lip 25 is just below the lower end of the spring 6 and delimits above the bottom 4 a volume 80 which, in this position, is maximum.
  • An axial skirt 26 also connects to the transverse wall 21.
  • the skirt axial 26 has an internal diameter slightly greater than the external diameter of the portion of larger diameter of the axial element 10 so as to engage around of the latter leaving an annular passage 27.
  • a crenellated edge 28 of the axial skirt 26 is located at a distance from the bottom 4 at least equal to the stroke desired actuation, while being as close as possible to said bottom of so as to be immersed in the product for as long as possible.
  • the internal surface of the axial skirt 26 comprises an annular lip 29 turned downwards and inclined in the direction of the X axis of the assembly.
  • a radial passage 30 passes through the wall of the axial skirt 26 and opens into a recess 31 formed on the external surface of the part 23 of the side skirt 22.
  • the recess 31 is centered on the dispensing orifice 7 and defines with the internal surface of the body 3, a plurality of vortex channels 32 in communication with the spray orifice 7 and with the radial passage 30.
  • a snap can be provided between the movable member 20 and the body 3 of the container so as to improve the attachment from one to the other.
  • the container 2 as well as the spring with which it is obtained from molding is in POM.
  • the movable member 20 is made of polyethylene or polypropylene.
  • the consumer exerts an axial pressure on the surface 21 of the actuating member 90 (FIG. 3B).
  • the spring 6 compresses, and the movable member 20 descends with the annular lip 25 in sealed engagement with the internal surface 12 of the body 3.
  • the volume 80 defined between the bottom 4 and the movable member 20, decreases and the product contained therein is pressurized, and rises in the annular passage 27.
  • the driving-in movement continues until the spring 6 is fully compressed or until the castellated edge 28 of the axial skirt 26 is in abutment against the bottom 4 of container 2. In this position, the volume 80 is minimal.
  • annular lip 29 faces the ribbed portion 11 of the axial element 10.
  • the product contained in the annular passage 27 passes between the ribs of the portion 11, rushes into the radial passage 30, in the vortex channels 32, and is sprayed via the dispensing orifice 7.
  • the elastic return means 6 is configured as a coil spring.
  • the spring 6 is configured in the form of a stack of several rings 61, 62, 63, 64, 65. Two consecutive rings 61, 62 are kept at a distance from each other by two diametrically opposed spacers 66, 67, while the rings 62 and 63 are kept apart from one another by two spacers 58, 69, offset by 90 ° relative to spacers 66, 67, and so continued on the entire stack.
  • the rings 61-65 of the stack gets closer two by two to each other, with a maximum approximation, or even a contact, in places located 90 ° from to the spacers.
  • the stack compresses uniformly.
  • the assembly 101 comprises a container 102 comprising a cylindrical body 103 made of POM, one end of which is open and able to be sealed in a leaktight manner by a bottom 104, capable of also be obtained from molding with the container 102.
  • the fixing of the bottom 104 on the body 103 can be obtained by clamping, snap-fastening, welding or gluing.
  • the body 103 of the container has a spring portion 106, obtained by molding with the body 103 of the container. Above the spring 106, the wall of the body 103 is crossed by a distribution orifice 107 opening at the bottom of a recess 108. The end upper 105 of body 103 is closed by a curved transverse wall 121, obtained from molding with the rest of the body. In the vicinity of its periphery, the surface 121 has a thinner annular zone 146 which, as we will see it in more detail below, allows to favor the profile inversion of the curved wall 121.
  • the part of the body 103 located above the spring 106, and closed by the curved wall 121 constitutes the actuating member 190.
  • the assembly according to this embodiment also includes a movable member 120 made of polyethylene, comprising a side skirt 122 whose external diameter, at least in its upper part 123, is slightly less than the diameter internal of the body 103 so that it can be tightly mounted thereon, or attached by any other means, in particular of the snap type.
  • the part 123 is extended by a portion of smaller diameter 124 ending by an annular lip 125 turned downwards, widening slightly towards the exterior so as to be in sealed engagement with the internal surface 112 of the body 103.
  • the annular lip 125 is just below the lower end of the spring 6.
  • the volume 180 that it delimits above the bottom 104 is maximum.
  • the side skirt 122 is connected in its upper part to a collar annular 140 connecting itself to an axial skirt 141 defining a axial passage 127.
  • the flange annular 140 is spaced from the internal surface of the curved end wall 121.
  • the upper surface of the wall transverse 140 has a groove 147 which, as will be seen in more detail subsequently allows communication between the supply channel 127 to be maintained and the dispensing orifice 107 when the curved wall 121 is in such a profile as shown in Figure 6C.
  • the external surface of the part 123 of the side skirt 122 has a recess 131.
  • the recess 131 is centered on the dispensing orifice 107 and defines with the internal surface of the body 103, a plurality of channels vortex 132 in communication with the spray orifice 107 and with the space formed between the curved wall 121 and the transverse collar 140.
  • the axial skirt 141 delimits an internal channel having, in the vicinity of its upper end 142, a first interior section. Portion 142 is extends by a portion 143 having a second interior section, greater than the first one. The portion 143 is extended by a portion 144 of internal section lower than the first and second sections. The portion 144 represents a major portion of the total height of the skirt 141, and extends to a free end 128 located near the bottom of the container.
  • the crenellated edge 128 of the axial skirt 141 is located at a distance from the bottom 104 at least equal to the stroke desired actuation, while being as close as possible to said bottom of so as to be immersed in the product for as long as possible.
  • the wall 121 is connected to a stud 145 whose external surface includes a annular bead 129 which, in the rest position of FIG. 6A is in sealed engagement with the internal surface of the portion 142.
  • the consumer exerts an axial pressure on the surface 121 of the actuating member 190 (FIG. 6B).
  • the spring 106 compresses, and the movable member 120 descends with the annular lip 125 in sealed engagement with the internal surface 112 of the body 103.
  • the volume 180 defined between the bottom 104 and the movable member 120, decreases and the product contained therein is pressurized, and rises in the axial passage 127.
  • the driving-in movement continues until the compression of the spring 106 and / or until the notched edge 128 of the axial skirt 141 is in abutment against the bottom 104 of the container 102.
  • the volume 180 is minimal, and the lateral part of the actuating member 190 is in axial abutment.
  • the movable member 120 is immobilized axially inside the container 102.
  • the product contained in the inlet channel 127 then rises towards the transverse wall 121, passes through the groove 147 of the annular collar 140, rushes into the vortex channels 132, and is sprayed via the orifice of distribution 107.
  • the body 203 of the container 202 comprises a first cylindrical portion 250 adjacent to the bottom 204, and a second cylindrical portion 251, of internal section larger than the portion 250, and separated from the latter by a shoulder 252.
  • the second portion cylindrical 251 ends with a free edge 253 delimiting an opening.
  • the container 202 is made of polypropylene.
  • an axial element 210 projects relative to the bottom and extends substantially to the free edge 253.
  • the assembly 201 also includes an actuator 290 configured in the form of a cylindrical POM element, one end of which is closed by an end wall 221.
  • the wall 221 comprises a thinner annular zone 246 which, as for the mode of previous embodiment, promotes the reversal of the curved wall 221 when the side wall of the actuator 290 is immobilized axially.
  • the cylindrical element near its end closed by the wall 221, is crossed by a distribution orifice 207 opening at the bottom of a recess 208.
  • an axial skirt 245 projects from the transverse wall 221, and ends in a portion 229 which widens slightly outwards.
  • the cylindrical element On the side opposite wall 221, the cylindrical element is extended by a portion helical forming a spring 206.
  • the spring On the side of the spring 206 opposite the member actuation, the spring is connected to an annular portion 254 of external section slightly less than the internal section of the portion 251 of the container 202 of so as to force fit there, the lower edge of the annular portion 254 being in abutment against the shoulder 252 (FIG. 8A).
  • the assembly according to this embodiment also includes a movable member 220 comprising a tubular element 222 having a first portion 223 extending over a height slightly less than the axial height of the skirt axial 245 of the actuating member 290, then extending by a portion 224 of internal section slightly greater than the internal section of the portion 223, and slightly greater than the external section of the axial element 210.
  • the external section of the tubular element 222 is, on the lower half of the tubular element 222, substantially less than its section over its half higher so as to define a sufficiently large volume there to contain the product to be packaged.
  • the movable member 220 is introduced into the container 202, the axial element 210 being introduced inside the skirt 222 of the movable member 220, leaving an annular channel 227 all around the axial element 210.
  • the insertion movement continues until the part 254 disposed under the spring 206 is in abutment against the shoulder 252.
  • the coupling between the actuating member 290 and the movable member 220 can be do by clamping, snapping, gluing, or welding.
  • a crenellated edge 228 of the axial skirt 222 is located at a distance from the bottom 204 at least equal to the stroke desired actuation, while being as close as possible to said bottom of so as to be immersed in the product for as long as possible.
  • annular zone of the portion flared 229 of the axial skirt 245 is sealingly pressed against a lower edge of the portion 223 of smaller internal section.
  • a annular channel exists between the outer surface of the axial skirt 245 and the internal surface of the portion 223 of the movable member 220. This annular channel opens onto a space formed between the internal surface of the wall 221 and the edge upper part of the movable member 220.
  • the upper edge of the movable member 220 has a groove 247 which, as will be seen in more detail below, allows maintain communication between the supply channel 227 and the orifice of distribution 207 when the curved wall 221 is along a profile as shown in Figure 8C.
  • the external surface of the part 223 of the movable member 220 has a recess 231.
  • the recess 231 is centered on the dispensing orifice 207 and defines with the internal surface of the actuating member 290, a plurality of vortex channels 232 in communication with the spray orifice 207 and with the space formed between the curved wall 221 and the upper edge of the movable member 220.
  • the movable member 220 substantially half of its height comprises a lip ring 225, turned downwards, slightly flaring outwards.
  • a portion 226 of the movable member 220 located just above the lip 225, applies tightly against the internal surface of the portion 254 formed under the spring 206.
  • the lip 225 is in sealed engagement against the surface 212 of the body 203.
  • the volume 280 delimited between the member mobile 220 and the bottom 204 of the container is maximum.
  • the consumer exerts an axial pressure on the surface 221 of the actuating member 290 (FIG. 8B).
  • the spring 206 compresses, and the movable member 220 descends with the annular lip 225 in sealed engagement with the internal surface 212 of the body 203.
  • the volume 280 defined between the bottom 204 and the movable member 220, decreases and the product contained therein is pressurized, and goes up in the passage annular 227.
  • the push-in movement continues until the spring is fully compressed 206 and / or until the notched edge 228 of the axial skirt 222 of the member mobile is in abutment against the bottom 204 of the container 202 (FIG. 8C). In this position, the volume 280 is minimal, and the lateral part of the actuating member 290 is in axial abutment.
  • the movable member 220 is immobilized axially at inside the container 202. While continuing to exert pressure on the wall 221, the profile thereof is reversed and the annular zone of the flared part 229 of the skirt axial 245 ceases to be in sealed engagement against the lower edge of the portion 223 of the movable member 220.
  • the product contained in the supply channel 227 then rises towards the transverse wall 221, passes through the groove 247, rushes into the channels vortex 232, and is sprayed via the dispensing orifice 207.
  • FIGS. 9 and 10A-10D constitutes a variant of the mode from previous realization. For reasons of clarity of the presentation, will only be described in detail that the elements that differ from the embodiment previous. Elements identical to those of the previous embodiment bear a numerical reference identical to that assigned to them in the previous embodiment, incremented by 100.
  • the member 320 movable relative to the body 303 of the container is obtained from polyethylene molding with the actuating member 390.
  • the lip 325 which, during the passage of the movable member from the first to the second position, is sealingly pressed against the inclined surface 312, is formed by the open end of the actuator, opposite the surface actuation 321.
  • the actuator 390 is mounted clamping or snap-fastening on a workpiece intermediate POM 360 whose lower end ends in a portion forming a spring 306, bearing against the bottom of the container.
  • the body 303 of the container 302 is made of polypropylene.
  • annular bead 329 formed by a portion 345 integral with the actuating member 390, and which, in the rest position of the assembly is located in tight support against a tubular portion 323 of small internal section of the intermediate piece 360.
  • annular bead 329 descends opposite an additional portion large section 324 of the intermediate part 360, so as to allow the passage of product around the bead 329.
  • annular portion 326 located at the above the lip 325 is applied tightly against a bead annular 354 formed by the internal surface of the body 303 in the vicinity of its open end.
  • the consumer exerts an axial pressure on the surface 321 of the actuator 390 ( Figure 10B).
  • the spring 306 compresses, and the actuator 390 descends with the lip annular 325 in sealed engagement with the internal surface 312 of the body 303.
  • the volume 380 defined between the bottom 304 and the movable member 320, decreases and the product contained therein is pressurized, and goes up in the passage annular 327.
  • the product contained in the supply channel 327 then rises towards the transverse wall 321, rushes into the vortex canals 332, and is sprayed via dispensing orifice 307.
  • FIGS. 11 and 12A-12D constitutes another variant of the embodiment of Figures 7 and 8A-8D.
  • FIGS. 11 and 12A-12D constitutes another variant of the embodiment of Figures 7 and 8A-8D.
  • Elements identical to those of embodiment of FIGS. 7 and 8A-8D bear a numerical reference identical to that assigned to them in this embodiment, incremented of 200.
  • the spring 406 made of metal or plastic, consists of an attached element disposed between the axial skirt 445 of the actuating member 490, and the axial portion 410 of the body 403 of the container 402.
  • the movable member 420 is made of polyethylene.
  • the body 403 of the container 402 as well as the actuator 490 are made of polypropylene.
  • the actuating member 490 is movable axially relative to the movable member 420 over a necessary stroke and sufficient to align the spray port 407 and the recess 431 in which the vortex channels 432 are formed.
  • a free edge 460 of the actuating member 490 abuts against a shoulder 461 of the movable member 420, so as to drive the latter into bottom direction 404.
  • annular portion 426 located at the above the lip 425 is applied tightly against a bead annular 454 formed by the internal surface of the body 403 in the vicinity of its open end.
  • closing the device upstream of the outlet port 407 is ensured by the cooperation of a annular bead 429 formed by a portion 445 secured to the member actuator 490 and a tubular portion 423 of small internal section of the movable member 420, in leaktight support against which the bead 429 is located, in rest position of the assembly (FIG. 12A).
  • the annular bead 429 descends opposite a portion of larger section 424 of the movable member 420, so as to allow the passage of product around the bead 429.
  • the consumer exerts an axial pressure on the surface 421 of the actuating member 490 (FIG. 12B).
  • the spring 406 compresses, and actuator 490 descends over a short stroke during which the spray orifice 407 comes into alignment with the center of recess 431 in which the vortex channels are formed 432.
  • annular bead 429 ceases to be engaged tight against the portion 423 of small internal section of the movable member 420.
  • the volume 480 defined between the bottom 404 and the movable member 420, decreases and the product contained therein is pressurized, and rises in the annular passage 427.
  • the product contained in the inlet channel 427 then rises towards the transverse wall 421, rushes into the vortex channels 432, and is sprayed via dispensing orifice 407.
  • the actuator 490 goes back of a low height, independently of the movable member 420. In doing so, the spray orifice 407 is no longer centered on the recess 431 in which are formed the vortex channels 432 and the annular bead 429 returns in sealed engagement against the portion 423 of smaller internal section of the movable member 420.
  • the spraying is interrupted.
  • the actuator 490 drives the movable member 420 in the direction opposite to the bottom.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

La présente demande concerne un ensemble (1) pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, ledit ensemble comprenant : i) un récipient (2) contenant le produit, le récipient étant délimité par un corps (3) dont une extrémité est fermée par un fond (4) ; ii) un organe mobile (20) relativement au corps du récipient et apte, en réponse à une commande exercée manuellement sur une surface (21) d'un organe d'actionnement (90), à passer d'une première position dans laquelle le volume (80) délimité entre l'organe mobile et le fond du récipient est maximal, à une seconde position dans laquelle ledit volume est minimal, de manière à pressuriser le produit contenu dans ledit volume et à en provoquer la sortie au travers d'au moins un orifice de distribution (7), le retour de l'organe mobile de la seconde position vers la première s'accompagnant d'une entrée d'air à l'intérieur dudit volume et l'entrée d'air se faisant par au moins un passage formé entre l'organe mobile et une surface interne (12) du récipient. <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à un dispositif de conditionnement et de distribution sous pression, en particulier sous forme pulvérisée, d'un produit fluide. Plus particulièrement, l'invention concerne de préférence un pulvérisateur miniature, de préférence jetable, adapté au conditionnement sous forme d'un échantillon de produits cosmétiques, notamment de parfums. Le produit est de préférence liquide.
Des distributeurs de ce type sont décrits notamment dans les demandes de brevet FR-A-2 778 639, EP-A-0 761 314, FR-A-2 443 980, ou dans les brevets US-A-3 897 005, ou US-A-3 412 907. Tous ces dispositifs souffrent principalement d'au moins un handicap, lié soit à leur coût de fabrication, soit à leur facilité d'utilisation, soit à la qualité du spray qu'ils sont capables de générer.
En effet, les échantillons n'étant généralement pas destinés à la vente, leur coût de fabrication doit être aussi faible que possible. Il est donc important d'avoir des dispositifs dont les pièces soient aisément réalisables en grande série et dont le montage puisse être effectué de manière simple. En outre, ils doivent être en mesure de générer un spray dont la qualité soit aussi bonne que possible, et dont les caractéristiques soient aussi constantes que possible.
Par ailleurs, en particulier pour les parfums, il est connu de présenter de tels échantillons sous forme d'un récipient de petit volume (typiquement, 1,5 ml) comportant un corps cylindrique, notamment en verre, dont une extrémité est fermée par un fond. L'autre extrémité est ouverte et reçoit une pompe miniature, surmontée d'un organe d'actionnement comprenant un orifice pour la pulvérisation du parfum. Un tel système est décrit dans le document FR-A-2 646 408.
La pompe miniature, comme toute pompe équipant des récipients de dimensions plus importantes, comprend un corps de pompe à l'intérieur duquel se déplace un piston mobile entre une première position dans laquelle le corps de pompe est de volume maximal et une seconde position dans laquelle le volume du corps de pompe est minimal. Le corps de pompe est en communication sélective avec le récipient via un tube plongeur et un clapet d'admission, notamment sous forme d'une bille.
Lors de la phase de réduction du volume du corps de pompe, le clapet d'admission est fermé. En revanche, un clapet de sortie, situé en amont de l'orifice de distribution, est ouvert sous la pression du produit. Le produit est distribué sous forme pulvérisée.
Lorsque l'utilisateur relâche la pression exercée sur l'organe d'actionnement, le piston, sous l'effet d'un ressort, remonte dans la première position en créant une dépression à l'intérieur du corps de pompe. Dans cette phase, dite de remplissage, le clapet d'admission est ouvert sous l'effet de la dépression régnant à l'intérieur du corps de pompe, et le clapet de sortie est fermé. De même, pendant cette phase, un volume d'air correspondant au volume de produit transféré du récipient vers le corps de pompe, entre dans le récipient via un orifice d'évent approprié.
Ce système de récipient miniature équipé d'une pompe également miniature, bien que satisfaisant du point de vue de la simplicité d'utilisation pour le consommateur, et du point de vue de la qualité du spray obtenu, souffre d'un inconvénient majeur lié à son coût et à la complexité de la manipulation et du montage des composants de petites dimensions qui le composent.
Des dispositifs comportant un réservoir muni d'un orifice de distribution et surmonté d'un piston mobile permet de pressuriser un produit contenu dans ce réservoir de manière à en provoquer la sortie par l'orifice de distribution sont connus du document US-A-5,709,320. Mais ces dispositifs mettent en oeuvre des pistons complexes et chers car munis respectivement de clapets anti retour.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un ensemble de conditionnement et de distribution, adapté en particulier au conditionnement et à la distribution sous pression de doses échantillons d'un produit, notamment cosmétique, et qui résolve en tout ou partie les inconvénients discutés ci-avant, en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un tel ensemble qui soit économique à réaliser et simple d'utilisation.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, ledit ensemble comprenant
  • i) un récipient contenant le produit, le récipient étant délimité par un corps dont une extrémité est fermée par un fond ;
  • ii) un organe mobile relativement au corps du récipient et apte, en réponse à une commande exercée manuellement sur une surface d'un organe d'actionnement, à passer d'une première position dans laquelle le volume délimité entre l'organe mobile et le fond du récipient est maximal, à une seconde position dans laquelle ledit volume est minimal, de manière à pressuriser le produit contenu dans ledit volume et à en provoquer la sortie au travers d'au moins un orifice de distribution, le retour de l'organe mobile de la seconde position vers la première, lorsque cesse la commande d'actionnement, s'accompagnant d'une entrée d'air à l'intérieur dudit volume,
    • caractérisé en ce que l'entrée d'air à l'intérieur dudit volume se fait par au moins un passage formé entre l'organe mobile et une surface interne du récipient.
    Ainsi, et à l'inverse des dispositifs à pompe conventionnels dans lesquels seul le produit contenu à l'intérieur du corps de pompe est pressurisé, selon l'invention, à chaque actionnement, la totalité du produit contenu dans le récipient est pressurisé.
    Le fond du récipient étant fermé, le volume de produit distribué lors d'un actionnement donné n'est pas remplacé. De ce fait, une fois la distribution amorcée, le volume de produit pressurisé dans le récipient diminue à chaque nouvel actionnement.
    Dans un corps de pompe conventionnel, après éventuellement une phase d'amorçage, et tout pendant que le volume de produit contenu dans le récipient est supérieur au volume du corps de pompe, lors de chaque phase d'aspiration, un volume de produit similaire au volume de produit qui a été distribué, entre dans le corps de pompe. De ce fait, à chaque actionnement, sensiblement la même quantité de produit est pressurisée à l'intérieur du corps de pompe.
    Le volume de produit distribué est compensé soit par une diminution de volume du récipient. Pour ce faire, il est possible de prévoir que le fond soit à position axiale non fixe, et remonte après chaque actionnement, un mécanisme anti-retour du type à crémaillère l'empêchant de reculer lorsque l'organe mobile passe de la première position à la seconde.
    Avantageusement cependant, le volume de produit distribué est remplacé par un volume d'air correspondant, qui entre dans ledit volume lors du retour de l'organe d'actionnement de la seconde position vers la première.
    Dans les dispositifs à pompe conventionnels, l'entrée d'air se fait dans la partie du récipient extérieure à la chambre de pompage.
    Un tel ensemble peut être réalisé avec un nombre minimal de pièces, lequel nombre, comme nous le verrons plus en détail par la suite peut aller jusqu'à deux. Dans les systèmes classiques, le nombre de pièces peut aller jusqu'à 10.
    De ce fait, avec l'ensemble selon l'invention, les opérations de montage sont réduites à leur strict minimum. Le coût de revient est extrêmement faible.
    La valeur du volume minimal subsistant entre le piston et le fond fixe, lorsque le piston est dans sa position la plus basse, détermine le nombre de pulvérisations qu'il est possible de générer avec l'ensemble selon l'invention.
    De préférence, l'organe mobile comprend une lèvre apte à s'appliquer de manière étanche contre une surface interne du récipient lors du passage de l'organe mobile de la première position à la seconde, ladite surface interne étant configurée de sorte que, sur au moins une partie du mouvement de retour de l'organe mobile de la seconde position vers la première, ladite lèvre ne soit pas en contact étanche avec ladite surface interne. C'est précisément pendant cette période où la lèvre n'est pas en contact étanche avec la surface interne du récipient que se produit l'entrée d'air à l'intérieur du volume variable.
    Avantageusement, sur au moins une partie de son mouvement entre lesdites première et seconde positions, la lèvre est soumise à une contrainte élastique augmentant en direction de la seconde position.
    Ainsi, lorsque l'utilisateur relâche la pression exercée sur la surface d'actionnement, le piston, sous l'effet d'un ressort, remonte axialement dans la direction opposée à celle du fond du récipient. Simultanément à ce mouvement de remontée, la lèvre du piston, au fur et à mesure que la contrainte élastique radiale à laquelle elle est soumise, diminue, tend à s'écarter radialement de l'axe de manière à rester en engagement avec la surface interne du récipient. Toutefois, ce mouvement radial, en raison de l'inertie du matériau formant la lèvre du piston, et de la légère dépression qui se crée lorsque s'amorce le mouvement de remontée, est moins rapide que le mouvement brusque de remontée. De ce fait, de l'air a le temps d'entrer à l'intérieur du volume variable avant que la lèvre ne fasse à nouveau étanchéité contre la surface interne du récipient.
    De manière plus spécifique, la surface interne est de section transversale circulaire, la lèvre étant annulaire, la distance entre un axe longitudinal de l'ensemble et ladite surface interne augmentant, de préférence progressivement, en direction du mouvement de retour de la seconde position vers la première. Ainsi, le mouvement radial auquel il a été fait référence est permis par l'augmentation progressive de la distance séparant le bord libre de la lèvre de la surface interne du récipient.
    Pour obtenir le résultat recherché, différents paramètres peuvent être pris en compte, et ajustés l'un relativement à l'autre. Parmi ces paramètres figurent notamment :
  • i) le matériau formant l'organe mobile, et en particulier la lèvre. Le matériau est choisi de sorte que le mouvement radial du bord libre de la lèvre sous l'effet de son élasticité soit plus lent que le mouvement de remontée de l'organe mobile. Un matériau de type polyéthylène s'est révélé être satisfaisant ;
  • ii) la configuration de la lèvre, en particulier son épaisseur ou son inclinaison au repos. Cette configuration a en effet a un impact sur le double mouvement relatif auquel elle est soumise lors du passage de l'organe mobile de la seconde position à la première ;
  • iii) le profil de la surface interne du récipient, et en particulier, la variation de distance de la lèvre à la surface interne du récipient entre les première et seconde positions de l'organe mobile ; et
  • iv) l'élasticité du moyen rappelant l'organe mobile dans la seconde position. Son élasticité doit être suffisante pour provoquer une remontée rapide de l'organe mobile lorsque cesse la pression d'actionnement sur la surface d'actionnement.
    • L'organe mobile peut être obtenu de moulage avec l'organe d'actionnement.
    Le moyen de rappel élastique peut être obtenu de moulage avec l'organe d'actionnement, avec le corps du récipient, ou avec les deux.
    Le fait que le ressort soit séparé du corps du récipient permet de réaliser l'ensemble en utilisant un premier matériau pour le ressort, ayant les propriétés élastiques requises, et un second matériau pour le corps, compatibles avec le décor ou les inscriptions que l'on peut souhaiter voire figurer sur le corps du récipient. Ainsi, on peut utiliser un polyoxyméthylène (POM) pour le ressort, et un polypropylène pour le corps du récipient.
    Alternativement, le moyen de rappel élastique peut être obtenu de moulage avec une pièce intermédiaire sur laquelle est montée l'organe d'actionnement.
    Dans ce dernier cas de figure, il est possible de prévoir le ressort sur l'extrémité de la pièce intermédiaire située au voisinage du fond du récipient. Dans cette hypothèse, une extrémité du ressort peut être en butée contre le fond du récipient.
    De préférence, le moyen de rappel élastique, ainsi que tout élément obtenu de moulage avec ce dernier, est réalisé en POM.
    Quant à l'organe mobile et le corps du récipient ne sont pas obtenus de moulage avec le moyen de rappel élastique, ils peuvent être réalisés en au moins une polyoléfine, notamment un polyéthylène ou un polypropylène.
    Selon une autre variante, le moyen de rappel élastique peut être constitué d'un ressort rapporté, notamment en plastique ou en métal.
    L'orifice de distribution est en communication sélective, via un système d'ouverture/fermeture, avec au moins un passage d'amenée en communication avec le produit à l'intérieur du récipient. Dans la pratique, la communication entre l'orifice de distribution et le passage d'amenée est établie au moins lorsque l'organe mobile est dans la seconde position.
    Le passage d'amenée peut être délimité entre un élément solidaire du corps du récipient, notamment obtenu de moulage avec ce dernier, et un élément solidaire de l'organe mobile, notamment obtenu de moulage avec ce dernier.
    Alternativement, le passage d'amenée peut être délimité essentiellement par l'organe mobile.
    Alternativement encore, le passage d'amenée est délimité entre un élément solidaire du corps du récipient, notamment obtenu de moulage avec ce dernier, et ladite pièce intermédiaire.
    Le système d'ouverture/fermeture peut être formé par la coopération d'un élément solidaire du corps du récipient, notamment obtenu de moulage avec ce dernier, et d'un élément solidaire de l'organe mobile, notamment obtenu de moulage avec ce dernier.
    Alternativement, le système d'ouverture/fermeture peut être formé par la coopération de l'organe mobile et d'une portion solidaire de l'organe d'actionnement.
    Alternativement encore, le système d'ouverture/fermeture est formé par la coopération d'une portion d'une pièce intermédiaire et d'une portion solidaire de l'organe d'actionnement.
    Avantageusement, ladite surface de l'organe d'actionnement est mobile selon une course supérieure à la course du reste de l'organe d'actionnement, la communication entre le passage d'amenée et l'orifice de distribution étant établie en réponse au mouvement de la surface de l'organe d'actionnement lorsque le reste de ce dernier est immobile axialement. A cet effet, le surface d'actionnement peut être bombée et être bordée annulairement d'une portion de moindre épaisseur, de manière à permettre une inversion du profil de la surface d'actionnement lorsque le reste de l'organe d'actionnement est immobilisé axialement.
    La seconde position de l'organe mobile peut être déterminée par la mise en engagement d'une extrémité inférieure de l'organe mobile avec le fond du récipient, ou avec toute autre butée rencontrée par l'organe mobile ou par tout autre élément auquel l'organe mobile est couplé.
    Dans l'hypothèse où la seconde position est déterminée par la mise en butée d'un bord annulaire de l'organe mobile avec le fond du récipient, il pourra être avantageux de prévoir que ledit bord annulaire soit crénelé, ou que le fond du récipient comporte des reliefs aptes à maintenir une communication entre le passage d'amenée et le reste du récipient.
    Le fond du récipient peut être un fond rapporté, la fixation du fond sur le corps du récipient pouvant être obtenu notamment par encliquetage, vissage, collage ou soudage. Dans cette hypothèse, le bouchon peut être obtenu de moulage avec le corps du récipient, le bouchon étant moulé en position ouverte et relié au corps par une bande de matière.
    Avantageusement, l'orifice de distribution est alimenté par une pluralité de canaux à effet tourbillonnaire. Les canaux peuvent être creusés soit dans la partie du corps traversée par l'orifice de distribution, soit dans toute autre partie disposée en regard de l'orifice de distribution (organe mobile, pièce intermédiaire).
    Le moyen de rappel élastique peut être configuré sous forme d'un empilement d'au moins trois anneaux reliés deux à deux via deux entretoises diamétralement opposées, les entretoises séparant un premier anneau d'un second anneau adjacent au premier étant décalées à 90° par rapport aux entretoises séparant le second anneau d'un troisième anneau adjacent au second et disposé à l'opposé du premier. Cette disposition facilite dans une large mesure le moulage de la pièce formant le ressort.
    L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • les figures 1, 2, 3A-3C sont relatives à un premier mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention ;
    • les figures 4A-4B illustrent une variante du ressort décrit en référence au premier mode de réalisation ;
    • les figures 5 et 6A-6D sont relatives à un second mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention ;
    • les figures 7 et 8A-8D sont relatives à un troisième mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention ;
    • les figures 9 et 10A-10D sont relatives à un quatrième mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention ; et
    • les figures 11 et 12A-12D sont relatives à un cinquième mode de réalisation de l'ensemble de conditionnement et de distribution selon l'invention.
    Tel que représenté sur la vue d'ensemble de la figure 1, le dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention comprend un récipient allongé 2 de forme cylindrique. Le récipient comprend un corps 3 dont une extrémité est fermée par un fond 4. L'autre extrémité 5 est ouverte. Au voisinage de son extrémité ouverte 5, le corps 3 du récipient présente une portion formant ressort 6, obtenue de moulage avec le corps 3 du récipient. Au dessus du ressort 6, la paroi du corps 3 est traversée par un orifice de distribution 7 débouchant au fond d'un renfoncement 8.
    Comme il ressort plus clairement des figures 2 et 3A-3C, un élément 10 s'étend axialement depuis le fond 4 du récipient, jusqu'à un niveau légèrement au dessus de la portion la plus haute du ressort 6.
    L'élément axial 10 est d'un premier diamètre sur environ trois quart de sa hauteur en partant du fond 4 et d'un second diamètre, inférieur au premier, sur le quart supérieur de sa hauteur. La partie basse 11 de la portion de diamètre réduit comprend une pluralité de nervures destinées, comme on le verra plus en détail par la suite à permettre la mise en communication sélective de l'orifice de distribution 7 et d'un canal d'amenée 27 dont on parlera également plus en détail par la suite.
    Sur sensiblement toute la moitié supérieure de la partie du corps 3 située en dessous du ressort 6, la section transversale de la surface interne 12 du récipient augmente progressivement, du fait d'une réduction progressive de l'épaisseur de la paroi du corps 3 sur la moitié en question. La différence d'épaisseur entre la partie la plus épaisse de la paroi, et la partie la plus fine, adjacente au ressort 6, est de l'ordre de 1 à 2 mm.
    A l'intérieur du corps 3, via son extrémité ouverte 5, est introduit un élément 20, qualifié par la suite d'organe mobile, et de hauteur légèrement inférieure à la hauteur du corps 3 du récipient 2. L'élément 20 comporte une paroi transversale 21 dont le diamètre externe est sensiblement égale au diamètre extérieur du bord libre formé par l'extrémité 5 du corps 3, de manière à venir s'appuyer sur ledit bord libre. La portion d'extrémité 5 du corps 3 et dans laquelle est formée l'orifice de distribution 7, en combinaison avec la surface 21 de l'organe mobile 20 constitue ce que l'on qualifiera ensuite d'organe d'actionnement, et que l'on désignera de manière générale par la référence 90.
    Une jupe latérale 22 se raccorde au voisinage de la périphérie de la paroi transversale 21. Sur une partie 23 de sa hauteur correspondant sensiblement à la hauteur de la partie du corps 3 située au dessus du ressort 6, la jupe latérale 22 est de diamètre externe légèrement inférieur au diamètre interne du corps 3 de manière à s'insérer de façon serrante à l'intérieur du corps 3.
    La partie 23 se prolonge par une portion de plus faible diamètre 24 se terminant par une lèvre annulaire 25 tournée vers le bas en s'évasant légèrement vers l'extérieur de manière à être en engagement étanche avec la surface interne 12 du corps 3. En position de repos illustrée à la figure 3A, la lèvre annulaire 25 est juste en dessous de l'extrémité inférieure du ressort 6 et délimite au dessus du fond 4 un volume 80 qui, dans cette position, est maximal.
    Une jupe axiale 26 se raccorde également à la paroi transversale 21. La jupe axiale 26 est de diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe de la portion de plus gros diamètre de l'élément axial 10 de manière à s'engager autour de ce dernier en laissant un passage annulaire 27.
    Dans la position de repos représentée à la figure 3A, un bord crénelé 28 de la jupe axiale 26 se situe à une distance du fond 4 au moins égale à la course d'actionnement souhaitée, tout en étant aussi proche que possible dudit fond de manière à être le plus longtemps possible immergé dans le produit.
    Au voisinage de son extrémité supérieure, la surface interne de la jupe axiale 26 comprend une lèvre annulaire 29 tournée vers le bas et inclinée en direction de l'axe X de l'ensemble.
    Dans la position de repos de l'ensemble illustrée à la figure 3A, la lèvre 29 est en engagement étanche contre la partie de l'élément axial 10 située au dessus de la portion nervurée 11.
    Du côté situé en regard de l'orifice de distribution 7, un passage radial 30 traverse la paroi de la jupe axiale 26 et débouche dans un renfoncement 31 ménagé sur la surface externe de la partie 23 de la jupe latérale 22. En position montée de l'ensemble, le renfoncement 31 est centré sur l'orifice de distribution 7 et définit avec la surface interne du corps 3, une pluralité de canaux tourbillonnaires 32 en communication avec l'orifice de pulvérisation 7 et avec le passage radial 30.
    Bien que non représenté sur le dessin, un encliquetage peut être prévu entre l'organe mobile 20 et le corps 3 du récipient de manière à améliorer l'accrochage de l'un sur l'autre.
    Selon ce mode de réalisation, le récipient 2 ainsi que le ressort avec lequel il est obtenu de moulage est en POM. L'organe mobile 20 est en polyéthylène ou en polypropylène.
    A l'utilisation, le consommateur exerce une pression axiale sur la surface 21 de l'organe d'actionnement 90 (figure 3B). En réponse à cette pression axiale, le ressort 6 se comprime, et l'organe mobile 20 descend avec la lèvre annulaire 25 en engagement étanche avec la surface interne 12 du corps 3.
    Ce faisant, le volume 80, défini entre le fond 4 et l'organe mobile 20, diminue et le produit qui y est contenu est pressurisé, et remonte dans le passage annulaire 27. Le mouvement d'enfoncement se poursuit jusqu'à compression totale du ressort 6 ou jusqu'à ce que le bord crénelé 28 de la jupe axiale 26 soit en butée contre le fond 4 du récipient 2. Dans cette position, le volume 80 est minimal.
    Dans cette position, la lèvre annulaire 29 est en regard de la portion nervurée 11 de l'élément axial 10. Le produit contenu dans le passage annulaire 27 passe entre les nervures de la portion 11, s'engouffre dans le passage radial 30, dans les canaux tourbillonnaires 32, et est pulvérisé via l'orifice de distribution 7.
    Lorsque le consommateur relâche la pression exercée sur la surface 21 (figure 3C), l'organe mobile 20, sous l'action du ressort 6 remonte axialement. Ce faisant, la lèvre annulaire 29 cesse d'être en regard de la portion nervurée 11 et revient en engagement étanche avec la portion située au dessus de la zone nervurée 11.
    L'épaisseur décroissant progressivement de la paroi du corps 3 du récipient 2, couplée à l'inertie du matériau formant la lèvre annulaire 25 de l'organe mobile, à la brusque poussée générée par le ressort 6, et à la légère dépression qui peut se créer à l'intérieur du récipient lorsque s'amorce le mouvement de remontée de l'organe mobile 20, favorise le maintien d'un léger écartement entre le bord libre de la lèvre annulaire 25 de l'organe mobile 20 et la surface interne 12 du corps 3, et ce pendant au moins une partie du mouvement de remontée de l'organe mobile 20. De l'air peut alors s'engouffrer à l'intérieur du récipient 2, de manière à rétablir un équilibre des pressions.
    Lorsque l'organe mobile 20 atteint sa position haute (figure 3A), le bord libre de la lèvre annulaire 25 est à nouveau en engagement étanche avec la surface interne 12 du corps du récipient. Le volume 80 est à nouveau maximal. L'ensemble est prêt pour un nouvel actionnement.
    Lors de l'actionnement suivant, tout se passe de la même manière, si ce n'est que le volume pressurisé par l'organe mobile est diminué du volume de produit qui a été distribué lors de l'actionnement précédent, celui-ci ayant été remplacé par un volume d'air correspondant.
    Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, le moyen de rappel élastique 6 est configuré sous forme d'un ressort hélicoïdal. Dans la variante des figures 4A et 4B, le ressort 6 est configuré sous forme d'un empilement de plusieurs anneaux 61, 62, 63, 64, 65. Deux anneaux consécutifs 61, 62 sont maintenus à distance l'un de l'autre par deux entretoises 66, 67 diamétralement opposées, tandis que les anneaux 62 et 63 sont maintenus à distance l'un de l'autre par deux entretoises 58, 69, décalées de 90° par rapport aux entretoises 66, 67, et ainsi de suite sur la totalité de l'empilement.
    En compression, et ainsi que représentés à la figure 4B, les anneaux 61-65 de l'empilement se rapprochent deux à deux les uns des autres, avec un rapprochement maximal, voire un contact, aux endroits situés à 90° par rapport aux entretoises.
    Du fait du décalage à 90° des entretoises d'une paire d'anneaux avec les entretoises de la (ou des) paire(s) d'anneaux qui lui sont adjacente(s), l'empilement se comprime de manière uniforme.
    Le ressort selon la configuration qui vient d'être décrite en référence aux figures 4A et 4B peut être utilisé également pour tous les modes de réalisation de l'ensemble qui vont être décrits par la suite.
    Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6A-6D, l'ensemble 101 comprend un récipient 102 comprenant un corps cylindrique 103 en POM dont une extrémité est ouverte et apte à être scellée de manière étanche par un fond 104, pouvant également être obtenu de moulage avec le récipient 102. La fixation du fond 104 sur le corps 103 peut être obtenu par serrage, encliquetage, soudage ou collage.
    Au voisinage de son extrémité opposée au fond 104, le corps 103 du récipient présente une portion formant ressort 106, obtenue de moulage avec le corps 103 du récipient. Au dessus du ressort 106, la paroi du corps 103 est traversée par un orifice de distribution 107 débouchant au fond d'un renfoncement 108. L'extrémité supérieure 105 du corps 103 est fermée par une paroi transversale bombée 121, obtenue de moulage avec le reste du corps. Au voisinage de sa périphérie, la surface 121 présente une zone annulaire de moindre épaisseur 146 qui, comme on le verra plus en détail par la suite, permet de favoriser l'inversion de profil de la paroi bombée 121. La partie du corps 103 située au dessus du ressort 106, et fermée par la paroi bombée 121 constitue l'organe d'actionnement 190.
    Comme il apparaít aux figures 6A-6D, et de la même manière que pour le mode de réalisation précédent, en dessous du ressort 106, et sensiblement sur 1/3 de la hauteur du corps 103 située sous le ressort, la paroi du corps est d'épaisseur augmentant progressivement en direction du fond 104. Ainsi, sur cette portion du corps 103, la distance à l'axe X de la surface interne 112 du corps 103 augmente progressivement dans la direction opposée au fond 104.
    L'ensemble selon ce mode de réalisation comprend également un organe mobile 120 en polyéthylène, comprenant une jupe latérale 122 dont le diamètre externe, au moins dans sa partie supérieure 123, est légèrement inférieur au diamètre interne du corps 103 de manière à pouvoir y être monté de manière serrante, ou accroché par tout autre moyen, notamment de type encliquetage.
    La partie 123 se prolonge par une portion de plus faible diamètre 124 se terminant par une lèvre annulaire 125 tournée vers le bas en s'évasant légèrement vers l'extérieur de manière à être en engagement étanche avec la surface interne 112 du corps 103. En position de repos illustrée à la figure 6A, la lèvre annulaire 125 est juste en dessous de l'extrémité inférieure du ressort 6. Le volume 180 qu'elle délimite au dessus du fond 104 est maximal.
    La jupe latérale 122 se raccorde dans sa partie supérieure à une collerette annulaire 140 se raccordant elle même à une jupe axiale 141 délimitant un passage axial 127. En position de repos illustrée à la figure 6A, la collerette annulaire 140 est à distance de la surface interne de la paroi d'extrémité bombée 121.
    Du côté de l'orifice de distribution 107, la surface supérieure de la paroi transversale 140 présente une rainure 147 qui, comme on le verra plus en détail par la suite permet de maintenir une communication entre le canal d'amenée 127 et l'orifice de distribution 107 lorsque la paroi bombée 121 est selon un profil tel que représenté à la figure 6C.
    Du côté situé en regard de l'orifice de distribution 107, la surface externe de la partie 123 de la jupe latérale 122 présente un renfoncement 131. En position montée de l'ensemble, le renfoncement 131 est centré sur l'orifice de distribution 107 et définit avec la surface interne du corps 103, une pluralité de canaux tourbillonnaires 132 en communication avec l'orifice de pulvérisation 107 et avec l'espace formé entre la paroi bombée 121 et la collerette transversale 140.
    La jupe axiale 141 délimite un canal interne présentant, au voisinage de son extrémité supérieure 142, une première section intérieure. La portion 142 se prolonge par une portion 143 ayant une seconde section intérieure, supérieure à la première. La portion 143 se prolonge par une portion 144 de section intérieure inférieure aux première et seconde sections. La portion 144 représente une portion majeure de la hauteur totale de la jupe 141, et s'étend jusqu'à une extrémité libre 128 située au voisinage du fond du récipient.
    Dans la position de repos représentée à la figure 6A, le bord crénelé 128 de la jupe axiale 141 se situe à une distance du fond 104 au moins égale à la course d'actionnement souhaitée, tout en étant aussi proche que possible dudit fond de manière à être le plus longtemps possible immergé dans le produit.
    La paroi 121 se raccorde à un plot 145 dont la surface externe comporte un bourrelet annulaire 129 qui, dans la position de repos de la figure 6A est en engagement étanche avec la surface interne de la portion 142.
    A l'utilisation, le consommateur exerce une pression axiale sur la surface 121 de l'organe d'actionnement 190 (figure 6B). En réponse à cette pression axiale, le ressort 106 se comprime, et l'organe mobile 120 descend avec la lèvre annulaire 125 en engagement étanche avec la surface interne 112 du corps 103.
    Ce faisant, le volume 180, défini entre le fond 104 et l'organe mobile 120, diminue et le produit qui y est contenu est pressurisé, et remonte dans le passage axial 127. Le mouvement d'enfoncement se poursuit jusqu'à compression totale du ressort 106 et/ou jusqu'à ce que le bord crénelé 128 de la jupe axiale 141 soit en butée contre le fond 104 du récipient 102. Dans cette position, le volume 180 est minimal, et la partie latérale de l'organe d'actionnement 190 est en butée axiale. L'organe mobile 120 est immobilisé axialement à l'intérieur du récipient 102.
    En continuant d'exercer une pression sur la paroi 121, le profil de celle-ci s'inverse de la manière représentée à la figure 6C et le bourrelet annulaire 129 cesse d'être en engagement étanche contre la partie 142 de la jupe axiale 141.
    Le produit contenu dans le canal d'amenée 127 remonte alors en direction de la paroi transversale 121, passe dans la rainure 147 de la collerette annulaire 140, s'engouffre dans les canaux tourbillonnaires 132, et est pulvérisé via l'orifice de distribution 107.
    Lorsque le consommateur relâche la pression exercée sur la surface 121 de l'organe d'actionnement 190 (figure 6D), La paroi 121 retrouve son profil bombé des figures 6A et 6B. Le bourrelet annulaire 129 revient en engagement étanche contre la portion 142 de la jupe axiale 141. La communication entre l'orifice de sortie 107 et le canal d'amenée 127 est interrompue.
    L'organe mobile 120, ainsi que l'organe d'actionnement 190 auquel il est couplé, sous l'action du ressort 106, remontent axialement.
    L'épaisseur décroissant progressivement de la paroi du corps 103 du récipient 102, couplée à l'inertie du matériau formant la lèvre annulaire 125 de l'organe mobile, à la brusque poussée générée par le ressort 106, et à la légère dépression qui peut se créer à l'intérieur du récipient lorsque s'amorce le mouvement de remontée de l'organe mobile 120, favorise le maintien d'un léger écartement entre le bord libre de la lèvre annulaire 125 de l'organe mobile 120 et la surface interne 112 du corps 103, et ce pendant au moins une partie du mouvement de remontée de l'organe mobile 120. De l'air peut alors s'engouffrer à l'intérieur du récipient 102, de manière à rétablir un équilibre des pressions.
    Lorsque l'organe mobile 120 atteint sa position haute (figure 6A), le bord libre de la lèvre annulaire 125 est à nouveau en engagement étanche avec la surface interne 112 du corps du récipient. Le volume 180 est à nouveau maximal. L'ensemble est prêt pour un nouvel actionnement.
    Lors de l'actionnement suivant, tout se passe de la même manière, si ce n'est que le volume pressurisé par l'organe mobile 120 est diminué du volume de produit qui a été distribué lors de l'actionnement précédent, celui-ci ayant été remplacé par un volume d'air correspondant.
    Dans le mode de réalisation des figures 7 et 8A-8D, le corps 203 du récipient 202 comprend une première portion cylindrique 250 adjacente au fond 204, et une seconde portion cylindrique 251, de section interne plus grande que la portion 250, et séparée de cette dernière par un épaulement 252. La seconde portion cylindrique 251 se termine par un bord libre 253 délimitant une ouverture. Le récipient 202 est réalisé en polypropylène.
    Comme il apparaít aux figures 8A-8D, et de la même manière que pour le mode de réalisation précédent, en dessous de l'épaulement 252, et sensiblement sur 1/3 de la hauteur de la portion 250 du corps 203, la paroi du corps est d'épaisseur augmentant progressivement en direction du fond 204. Ainsi, sur cette portion du corps 203, la distance à l'axe X de la surface interne 212 du corps 203 augmente progressivement dans la direction opposée au fond 204.
    A l'intérieur du récipient 202, un élément axial 210 fait saillie par rapport au fond et s'étend sensiblement jusqu'au bord libre 253.
    L'ensemble 201 comprend également un organe d'actionnement 290 configuré sous forme d'un élément cylindrique en POM dont une extrémité est fermée par une paroi d'extrémité 221. Au voisinage de sa périphérie, la paroi 221 comprend une zone annulaire de plus faible épaisseur 246 qui, comme pour le mode de réalisation précédent, favorise la retournement de la paroi bombée 221 lorsque la paroi latérale de l'organe d'actionnement 290 est immobilisée axialement.
    L'élément cylindrique, au voisinage de son extrémité fermée par la paroi 221, est traversé par un orifice de distribution 207 débouchant au fond d'un renfoncement 208.
    A l'intérieur de l'organe d'actionnement 290, une jupe axiale 245 fait saillie depuis la paroi transversale 221, et se termine par une portion 229 s'évasant légèrement vers l'extérieur.
    Du côté opposé à la paroi 221, l'élément cylindrique se prolonge par une portion hélicoïdale formant ressort 206. Du côté du ressort 206 opposé à l'organe d'actionnement, le ressort est relié à une portion annulaire 254 de section externe légèrement inférieure à la section interne de la portion 251 du récipient 202 de manière à s'y emmancher à force, le bord inférieur de la portion annulaire 254 étant en butée contre l'épaulement 252 (figure 8A).
    L'ensemble selon ce mode de réalisation comprend également un organe mobile 220 comportant un élément tubulaire 222 présentant une première portion 223 s'étendant sur une hauteur légèrement inférieure à la hauteur axiale de la jupe axiale 245 de l'organe d'actionnement 290, puis se prolongeant par une portion 224 de section interne légèrement supérieure à la section interne de la portion 223, et légèrement supérieure à la section externe de l'élément axial 210.
    La section externe de l'élément tubulaire 222 est, sur la moitié inférieure de l'élément tubulaire 222, sensiblement inférieure à sa section sur sa moitié supérieure de manière à définir à cet endroit un volume suffisamment important pour contenir le produit à conditionner.
    Ainsi, pour monter l'ensemble de la manière représentée à la figure 8A, après introduction du produit dans le corps du récipient 202 via l'extrémité ouverte 253, l'organe mobile 220, équipé éventuellement de l'organe d'actionnement 290, est introduit dans le récipient 202, l'élément axial 210 s'introduisant à l'intérieur de la jupe 222 de l'organe mobile 220, en laissant un canal annulaire 227 tout autour de l'élément axial 210. Le mouvement d'introduction se poursuit jusqu'à ce que la partie 254 disposée sous le ressort 206 soit en butée contre l'épaulement 252.
    Le couplage entre l'organe d'actionnement 290 et l'organe mobile 220 peut se faire par serrage, par encliquetage, collage, ou par soudage.
    Dans cette position montée de la figure 8A, un bord crénelé 228 de la jupe axiale 222 se situe à une distance du fond 204 au moins égale à la course d'actionnement souhaitée, tout en étant aussi proche que possible dudit fond de manière à être le plus longtemps possible immergé dans le produit.
    En position de repos illustrée à la figure 8A, une zone annulaire de la portion évasée 229 de la jupe axiale 245 est en appui étanche contre un bord inférieur de la portion 223 de plus petite section interne. Au dessus de la zone d'étanchéité, un canal annulaire existe entre la surface extérieure de la jupe axiale 245 et la surface interne de la portion 223 de l'organe mobile 220. Ce canal annulaire débouche sur un espace formé entre la surface interne de la paroi 221 et le bord supérieur de l'organe mobile 220.
    Du côté de l'orifice de distribution 207, le bord supérieur de l'organe mobile 220 présente une rainure 247 qui, comme on le verra plus en détail par la suite permet de maintenir une communication entre le canal d'amenée 227 et l'orifice de distribution 207 lorsque la paroi bombée 221 est selon un profil tel que représenté à la figure 8C.
    Du côté situé en regard de l'orifice de distribution 207, la surface externe de la partie 223 de l'organe mobile 220 présente un renfoncement 231. En position montée de l'ensemble, le renfoncement 231 est centré sur l'orifice de distribution 207 et définit avec la surface interne de l'organe d'actionnement 290, une pluralité de canaux tourbillonnaires 232 en communication avec l'orifice de pulvérisation 207 et avec l'espace formé entre la paroi bombée 221 et le bord supérieur de l'organe mobile 220.
    L'organe mobile 220, sensiblement à la moitié de sa hauteur comprend une lèvre annulaire 225, tournée vers le bas en s'évasant légèrement vers l'extérieur. En position de repos illustrée à la figure 8A, une portion 226 de l'organe mobile 220, située juste au dessus de la lèvre 225, s'applique de manière étanche contre la surface interne de la portion 254 formée sous le ressort 206. Lors du mouvement de descente de l'organe mobile 220, au moins lorsque la portion 226 de ce dernier cesse d'être en engagement étanche avec la portion 254 située en dessous du ressort 206, la lèvre 225 est en engagement étanche contre la surface 212 du corps 203.
    Dans la position de repos de la figure 8A, le volume 280 délimité entre l'organe mobile 220 et le fond 204 du récipient est maximal.
    A l'utilisation, le consommateur exerce une pression axiale sur la surface 221 de l'organe d'actionnement 290 (figure 8B). En réponse à cette pression axiale, le ressort 206 se comprime, et l'organe mobile 220 descend avec la lèvre annulaire 225 en engagement étanche avec la surface interne 212 du corps 203.
    Ce faisant, le volume 280, défini entre le fond 204 et l'organe mobile 220, diminue et le produit qui y est contenu est pressurisé, et remonte dans le passage annulaire 227.
    Le mouvement d'enfoncement se poursuit jusqu'à compression totale du ressort 206 et/ou jusqu'à ce que le bord crénelé 228 de la jupe axiale 222 de l'organe mobile soit en butée contre le fond 204 du récipient 202 (figure 8C). Dans cette position, le volume 280 est minimal, et la partie latérale de l'organe d'actionnement 290 est en butée axiale. L'organe mobile 220 est immobilisé axialement à l'intérieur du récipient 202. En continuant d'exercer une pression sur la paroi 221, le profil de celle-ci s'inverse et la zone annulaire de la partie évasée 229 de la jupe axiale 245 cesse d'être en engagement étanche contre le bord inférieur de la portion 223 de l'organe mobile 220.
    Le produit contenu dans le canal d'amenée 227 remonte alors en direction de la paroi transversale 221, passe dans la rainure 247, s'engouffre dans les canaux tourbillonnaires 232, et est pulvérisé via l'orifice de distribution 207.
    Lorsque le consommateur relâche la pression exercée sur la surface 221 de l'organe d'actionnement 290 (figure 8D), La paroi 221 retrouve son profil bombé des figures 8A et 8B. La zone annulaire de la partie évasée 229 de la jupe axiale 245 revient en engagement étanche contre le bord inférieur de la portion 223 de l'organe mobile 220. La communication entre l'orifice de sortie 207 et le canal d'amenée 227 est interrompue.
    L'organe mobile 220, ainsi que l'organe d'actionnement 290 auquel il est couplé, sous l'action du ressort 206, remontent axialement.
    L'épaisseur décroissant progressivement de la paroi du corps 203 du récipient 202, couplée à l'inertie du matériau formant la lèvre annulaire 225 de l'organe mobile, à la brusque poussée générée par le ressort 206, et à la légère dépression qui peut se créer à l'intérieur du récipient lorsque s'amorce le mouvement de remontée de l'organe mobile 220, favorise le maintien d'un léger écartement entre le bord libre de la lèvre annulaire 225 de l'organe mobile 220 et la surface interne 212 du corps 203, et ce pendant au moins une partie du mouvement de remontée de l'organe mobile 220. De l'air peut alors s'engouffrer à l'intérieur du récipient 202, de manière à rétablir un équilibre des pressions.
    Lorsque l'organe mobile 220 atteint sa position haute (figure 8A), la portion 226 de l'organe mobile 220, située juste au dessus de la lèvre 225, est à nouveau appliquée de manière étanche contre la surface interne de la portion 254 formée sous le ressort 206. Le volume 280 est à nouveau maximal. L'ensemble est prêt pour un nouvel actionnement.
    Lors de l'actionnement suivant, tout se passe de la même manière, si ce n'est que le volume pressurisé par l'organe mobile 220 est diminué du volume de produit qui a été distribué lors de l'actionnement précédent, celui-ci ayant été remplacé par un volume d'air correspondant.
    Le mode de réalisation des figures 9 et 10A-10D constitue une variante du mode de réalisation précédent. Pour des raisons de clarté de l'exposé, ne seront décrits de manière détaillée que les éléments qui diffèrent du mode de réalisation précédent. Les éléments identiques à ceux du mode de réalisation précédent portent une référence numérique identique à celle qui leur était attribuée dans le mode de réalisation précédent, incrémentée de 100.
    Selon ce mode de réalisation, l'organe 320 mobile relativement au corps 303 du récipient est obtenu de moulage en polyéthylène avec l'organe d'actionnement 390. Ainsi, la lèvre 325 qui, lors du passage de l'organe mobile de la première à la seconde position, est en appui étanche contre la surface inclinée 312, est formée par l'extrémité ouverte de l'organe d'actionnement, opposée à la surface d'actionnement 321.
    L'organe d'actionnement 390 est monté serrant ou par encliquetage sur une pièce intermédiaire 360 en POM dont l'extrémité inférieure se termine par une portion formant ressort 306, en appui contre le fond du récipient.
    Le corps 303 du récipient 302 est en polypropylène.
    C'est dans une surface externe de la pièce intermédiaire 360 que sont définis le renfoncement 331 et les canaux tourbillonnaires 332.
    La fermeture du dispositif en amont de l'orifice de sortie est assurée par la coopération d'un bourrelet annulaire 329 formé par une portion 345 solidaire de l'organe d'actionnement 390, et qui, en position de repos de l'ensemble se situe en appui étanche contre une portion tubulaire 323 de petite section interne de la pièce intermédiaire 360. En réponse à une commande d'actionnement sur la surface 321, le bourrelet annulaire 329 descend en regard d'une portion de plus grande section 324 de la pièce intermédiaire 360, de manière à autoriser le passage de produit autour du bourrelet 329.
    En position de repos, illustrée à la figure 10A, une portion annulaire 326 située au dessus de la lèvre 325 s'applique de manière étanche contre un bourrelet annulaire 354 formé par la surface interne du corps 303 au voisinage de son extrémité ouverte.
    A l'utilisation, le consommateur exerce une pression axiale sur la surface 321 de l'organe d'actionnement 390 (figure 10B). En réponse à cette pression axiale, le ressort 306 se comprime, et l'organe d'actionnement 390 descend avec la lèvre annulaire 325 en engagement étanche avec la surface interne 312 du corps 303.
    Ce faisant, le volume 380, défini entre le fond 304 et l'organe mobile 320, diminue et le produit qui y est contenu est pressurisé, et remonte dans le passage annulaire 327.
    Le mouvement d'enfoncement se poursuit jusqu'à compression totale du ressort 306 contre le fond 304 du récipient 302, sans toutefois que les spires qui le composent ne puissent être complètement jointives, de manière à maintenir une communication entre le canal 327 et la portion du récipient, extérieure à la pièce intermédiaire 360. Dans cette position, le volume 380 est minimal. La partie latérale de l'organe d'actionnement 390 ainsi que la pièce intermédiaire 360 sont immobilisées axialement à l'intérieur du récipient 302.
    En continuant d'exercer une pression sur la paroi 321, le profil de celle-ci s'inverse de la manière représentée à la figure 10C et le bourrelet annulaire 329 cesse d'être en engagement étanche contre la portion 323 de petite section de la pièce intermédiaire 360.
    Le produit contenu dans le canal d'amenée 327 remonte alors en direction de la paroi transversale 321, s'engouffre dans les canaux tourbillonnaires 332, et est pulvérisé via l'orifice de distribution 307.
    Lorsque le consommateur relâche la pression exercée sur la surface 321 de l'organe d'actionnement 390 (figure 10D), la paroi 321 retrouve son profil bombé des figures 10A et 10B. Le bourrelet annulaire 329 revient en engagement étanche contre la portion 323 de plus faible section de la pièce intermédiaire 360. La communication entre l'orifice de sortie 307 et le canal d'amenée 327 est interrompue.
    L'organe mobile 320, ainsi que l'organe d'actionnement 390 avec lequel il forme une seule et même pièce, sous l'action du ressort 306, remontent axialement.
    L'épaisseur décroissant progressivement de la paroi du corps 303 du récipient 302, couplée à l'inertie du matériau formant la lèvre annulaire 325 de l'organe mobile, à la brusque poussée générée par le ressort 306, et à la légère dépression qui peut se créer à l'intérieur du récipient lorsque s'amorce le mouvement de remontée de l'organe mobile 320, favorise le maintien d'un léger écartement entre le bord libre de la lèvre annulaire 325 de l'organe mobile 320 et la surface interne 312 du corps 303, et ce pendant au moins une partie du mouvement de remontée de l'organe mobile 320. De l'air peut alors s'engouffrer à l'intérieur du récipient 302, de manière à rétablir un équilibre des pressions.
    Lorsque l'organe mobile 320 atteint sa position haute (figure 10A), la portion 326 située juste au dessus de la lèvre 325, est à nouveau appliquée de manière étanche contre le bourrelet 354 formé sur la surface intérieure du corps 303. Le volume 380 est à nouveau maximal. L'ensemble 301 est prêt pour un nouvel actionnement.
    Lors de l'actionnement suivant, tout se passe de la même manière, si ce n'est que le volume pressurisé par l'organe mobile 320 est diminué du volume de produit qui a été distribué lors de l'actionnement précédent, celui-ci ayant été remplacé par un volume d'air correspondant.
    Le mode de réalisation des figures 11 et 12A-12D constitue une autre variante du mode de réalisation des figures 7 et 8A-8D. Pour des raisons de clarté de l'exposé, ne seront décrits de manière détaillée que les éléments qui diffèrent du mode de réalisation des figures 7 et 8A-8D. Les éléments identiques à ceux du mode de réalisation des figures 7 et 8A-8D portent une référence numérique identique à celle qui leur était attribuée dans ce mode de réalisation, incrémentée de 200.
    Selon ce mode de réalisation, le ressort 406, en métal ou plastique, est constitué d'un élément rapporté disposé entre la jupe axiale 445 de l'organe d'actionnement 490, et la portion axiale 410 du corps 403 du récipient 402.
    L'organe mobile 420 est en polyéthylène. Le corps 403 du récipient 402 ainsi que l'organe d'actionnement 490 sont en polypropylène.
    Selon ce mode de réalisation également, l'organe d'actionnement 490 est mobile axialement relativement à l'organe mobile 420 sur une course nécessaire et suffisante pour mettre en alignement l'orifice de pulvérisation 407 et le renfoncement 431 dans lequel sont ménagés les canaux tourbillonnaires 432.
    Après mise en alignement de l'orifice de pulvérisation et du renfoncement 431, un bord libre 460 de l'organe d'actionnement 490 vient en butée contre un épaulement 461 de l'organe mobile 420, de manière à entraíner ce dernier en direction du fond 404.
    En position de repos, illustrée à la figure 12A, une portion annulaire 426 située au dessus de la lèvre 425 s'applique de manière étanche contre un bourrelet annulaire 454 formé par la surface interne du corps 403 au voisinage de son extrémité ouverte.
    De le même manière que pour le mode de réalisation précédent, la fermeture du dispositif en amont de l'orifice de sortie 407 est assurée par la coopération d'un bourrelet annulaire 429 formé par une portion 445 solidaire de l'organe d'actionnement 490 et d'une portion tubulaire 423 de petite section interne de l'organe mobile 420, en appui étanche contre laquelle se situe le bourrelet 429, en position de repos de l'ensemble (figure 12A). En réponse à une commande d'actionnement sur la surface 421 (figure 12C), le bourrelet annulaire 429 descend en regard d'une portion de plus grande section 424 de l'organe mobile 420, de manière à autoriser le passage de produit autour du bourrelet 429.
    A l'utilisation, le consommateur exerce une pression axiale sur la surface 421 de l'organe d'actionnement 490 (figure 12B). En réponse à cette pression axiale, le ressort 406 se comprime, et l'organe d'actionnement 490 descend sur une courte course pendant laquelle l'orifice de pulvérisation 407 vient en alignement avec le centre du renfoncement 431 dans lequel sont ménagés les canaux tourbillonnaires 432.
    Ce faisant également, le bourrelet annulaire 429 cesse d'être en engagement étanche contre la portion 423 de petite section interne de l'organe mobile 420.
    Le mouvement de l'organe d'actionnement seul, se poursuit jusqu'à ce que le bord inférieur 460 de l'organe d'actionnement soit en butée contre l'épaulement 461 de l'organe mobile 420.
    Passé ce stade, (figure 12C), l'organe mobile 420 descend en direction du fond 404, avec la lèvre annulaire 425 en engagement étanche avec la surface interne 412 du corps 403.
    Le volume 480, défini entre le fond 404 et l'organe mobile 420, diminue et le produit qui y est contenu est pressurisé, et remonte dans le passage annulaire 427. Le produit contenu dans le canal d'amenée 427 remonte alors en direction de la paroi transversale 421, s'engouffre dans les canaux tourbillonnaires 432, et est pulvérisé via l'orifice de distribution 407.
    Le mouvement d'enfoncement se poursuit jusqu'à compression totale du ressort 406 ou jusqu'à qu'un bord crénelé 428 de l'organe mobile 420 vienne en butée contre le fond 404 du récipient 402.
    Lorsque le consommateur relâche la pression exercée sur la surface 421 de l'organe d'actionnement 490 (figure 12D), l'organe d'actionnement 490 remonte d'une faible hauteur, de manière indépendante de l'organe mobile 420. Ce faisant, l'orifice de pulvérisation 407 n'est plus centré sur le renfoncement 431 dans lequel sont ménagés les canaux tourbillonnaires 432 et le bourrelet annulaire 429 revient en engagement étanche contre la portion 423 de plus faible section interne de l'organe mobile 420. La pulvérisation est interrompue.
    Ensuite, par un système de butée adéquate, l'organe d'actionnement 490 entraíne l'organe mobile 420 dans la direction opposée au fond.
    L'épaisseur décroissant progressivement de la paroi du corps 403 du récipient 402, couplée à l'inertie du matériau formant la lèvre annulaire 425 de l'organe mobile, à la brusque poussée générée par le ressort 406, et à la légère dépression qui peut se créer à l'intérieur du récipient lorsque s'amorce le mouvement de remontée de l'organe mobile 420, favorise le maintien d'un léger écartement entre le bord libre de la lèvre annulaire 425 de l'organe mobile 420 et la surface interne 412 du corps 403, et ce pendant au moins une partie du mouvement de remontée de l'organe mobile 420. De l'air peut alors s'engouffrer à l'intérieur du récipient 402, de manière à rétablir un équilibre des pressions.
    Lorsque l'organe mobile 420 atteint sa position haute (figure 12A), la portion 426 de l'organe mobile 420, située juste au dessus de la lèvre 425, est à nouveau appliquée de manière étanche contre le bourrelet 454 formé par la surface interne du corps 403 du récipient 402. Le volume 480 est à nouveau maximal. L'ensemble 401 est prêt pour un nouvel actionnement.
    Lors de l'actionnement suivant, tout se passe de la même manière, si ce n'est que le volume pressurisé par l'organe mobile 420 est diminué du volume de produit qui a été distribué lors de l'actionnement précédent, celui-ci ayant été remplacé par un volume d'air correspondant.
    Bien que n'apparaissant pas clairement sur le dessin, pour tous les modes de réalisation décrits ci-avant, lors du retour de l'organe mobile 25, 125, 225, 325, 425, en position haute, du liquide reste retenu, notamment par capillarité à l'intérieur du canal d'amenée 27, 127, 227, 327, 427, de sorte que lors de l'actionnement suivant, la pulvérisation du produit est quasi-concomitante à l'enfoncement de la surface d'actionnement 21, 121, 221, 321, 421.
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

    Claims (24)

    1. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, ledit ensemble comprenant
      i) un récipient (2, 102, 202, 302, 402) contenant le produit, le récipient étant délimité par un corps (3, 103, 203, 303, 403) dont une extrémité est fermée par un fond (4, 104, 204, 304, 404) ;
      ii) un organe mobile (20, 120, 220, 320, 420) relativement au corps du récipient et apte, en réponse à une commande exercée manuellement sur une surface (21, 121, 221, 321, 421) d'un organe d'actionnement (90, 190, 290, 390, 490), à passer d'une première position dans laquelle le volume (80, 180, 280, 380, 480) délimité entre l'organe mobile et le fond du récipient est maximal, à une seconde position dans laquelle ledit volume est minimal, de manière à pressuriser le produit contenu dans ledit volume et à en provoquer la sortie au travers d'au moins un orifice de distribution (7, 107, 207, 307, 407), le retour de l'organe mobile de la seconde position vers la première, lorsque cesse la commande d'actionnement, s'accompagnant d'une entrée d'air à l'intérieur dudit volume,
         caractérisé en ce que l'entrée d'air à l'intérieur dudit volume se fait par au moins un passage formé entre l'organe mobile et une surface interne (12, 112, 212, 312, 412) du récipient.
    2. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'organe mobile comprend une lèvre (25, 125, 225, 325, 425) apte à s'appliquer de manière étanche contre la surface interne du récipient lors du passage de l'organe mobile de la première position à la seconde, ladite surface interne étant configurée de sorte que, sur au moins une partie du mouvement de retour de l'organe mobile de la seconde position vers la première, ladite lèvre ne soit pas en contact étanche avec ladite surface interne.
    3. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 2 caractérisé en ce que sur au moins une partie de son mouvement entre lesdites première et seconde positions, la lèvre (25, 125, 225, 325, 425) est soumise à une contrainte élastique augmentant en direction de la seconde position.
    4. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 3 caractérisé en ce que la surface interne (12, 112, 212, 312, 412) est de section transversale circulaire, la lèvre étant annulaire, la distance entre un axe longitudinal X de l'ensemble et ladite surface interne augmentant, de préférence progressivement, en direction du mouvement de retour de la seconde position vers la première.
    5. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que le retour de l'organe mobile (20, 120, 220, 320, 420) de la seconde position vers la première résulte de l'action d'un moyen de rappel élastique (6, 106, 206, 306, 406).
    6. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 5 caractérisé en ce que le moyen de rappel élastique (6, 106, 206, 306, 406) est obtenu de moulage soit avec le corps du récipient, soit avec l'organe d'actionnement, soit avec les deux.
    7. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'organe mobile (20, 120, 220, 320, 420) est obtenu de moulage avec l'organe d'actionnement.
    8. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 5 caractérisé en ce que le moyen de rappel élastique (6, 106, 206, 306, 406) est obtenu de moulage avec une pièce intermédiaire (360) sur laquelle est monté l'organe d'actionnement.
    9. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'une extrémité du moyen de rappel élastique est en butée contre le fond du récipient.
    10. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque des revendications 5 à 9 caractérisé en ce que le moyen de rappel élastique, ainsi que tout élément obtenu de moulage avec ce dernier, est réalisé en POM.
    11. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque de revendications 5 à 10 caractérisé en ce que l'organe mobile et le corps du récipient, lorsqu'ils ne sont pas obtenus de moulage avec le moyen de rappel élastique, sont réalisés en au moins une polyoléfine, notamment un polyéthylène ou un polypropylène.
    12. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 5 caractérisé en ce que le moyen de rappel élastique est constitué d'un ressort rapporté (406), notamment en plastique ou en métal.
    13. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que l'orifice de distribution est en communication sélective, via un système d'ouverture/fermeture (29, 129, 229, 329, 429), avec au moins un passage d'amenée (27, 127, 227, 327, 427) en communication avec le produit à l'intérieur du récipient.
    14. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 13 caractérisé en ce que le passage d'amenée (27, 227, 427) est délimité entre un élément (10, 210, 410) solidaire du corps du récipient, notamment obtenu de moulage avec ce dernier, et un élément (26, 222, 422) solidaire de l'organe mobile, notamment obtenu de moulage avec ce dernier.
    15. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 13 caractérisé en ce que le passage d'amenée (127) est délimité essentiellement par l'organe mobile.
    16. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon les revendications 8 et 13 caractérisé en ce que le passage d'amenée (327) est délimité entre un élément (310) solidaire du corps du récipient, notamment obtenu de moulage avec ce dernier, et ladite pièce intermédiaire (360).
    17. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque des revendications 8 à 16 caractérisé en ce que le système d'ouverture/fermeture (29, 129) est formé par la coopération d'un élément solidaire du corps du récipient, notamment obtenu de moulage avec ce dernier, et d'un élément solidaire de l'organe mobile, notamment obtenu de moulage avec ce dernier.
    18. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) elon l'une quelconque des revendications 8 à 16 caractérisé en ce que le système d'ouverture/fermeture (129, 229, 329, 429) est formé par la coopération de l'organe mobile et d'une portion solidaire de l'organe d'actionnement.
    19. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque des revendications 8 à 18 caractérisé en ce que ladite surface (121, 221, 321) de l'organe d'actionnement est mobile selon une course supérieure à la course du reste de l'organe d'actionnement, la communication entre le passage d'amenée et l'orifice de distribution étant établie en réponse au mouvement de ladite surface de l'organe d'actionnement lorsque le reste de ce dernier est immobile axialement.
    20. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon les revendications 8 et 19 caractérisé en ce que le système d'ouverture/fermeture (329) est formé par la coopération d'une portion solidaire de l'organe d'actionnement et de ladite pièce intermédiaire.
    21. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque des revendications 1 à 20 caractérisé en ce que la seconde position de l'organe mobile est déterminée par la mise en engagement d'une extrémité inférieure, notamment sous forme d'un bord crénelé (28, 128, 228, 428), de l'organe mobile avec le fond du récipient, ou avec toute autre butée rencontrée par l'organe mobile ou par tout autre élément auquel l'organe mobile est couplé.
    22. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que le fond (104) du récipient est un fond rapporté, la fixation du fond sur le corps du récipient étant obtenu notamment par encliquetage, vissage, collage ou soudage.
    23. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que l'orifice de distribution est alimenté par une pluralité de canaux à effet tourbillonnaire (32, 132, 232, 332, 432).
    24. Ensemble (1, 101, 201, 301, 401) selon la revendication 5 caractérisé en ce que le moyen de rappel élastique est configuré sous forme d'un empilement d'au moins trois anneaux (61-65) reliés deux à deux via deux entretoises (66, 67, 68, 69) diamétralement opposées, les entretoises (66, 67) séparant un premier anneau (61) d'un second anneau (62) adjacent au premier étant décalées à 90° par rapport aux entretoises (68, 69) séparant le second anneau (62) d'un troisième anneau (63) adjacent au second et disposé du côté du second opposé au premier.
    EP03290397A 2002-03-15 2003-02-18 Ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'un échantillon Expired - Lifetime EP1344571B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0203262 2002-03-15
    FR0203261A FR2837177B1 (fr) 2002-03-15 2002-03-15 Ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'un echantillon
    FR0203262A FR2837178B1 (fr) 2002-03-15 2002-03-15 Ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'un echantillon
    FR0203261 2002-03-15

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1344571A1 true EP1344571A1 (fr) 2003-09-17
    EP1344571B1 EP1344571B1 (fr) 2008-04-30

    Family

    ID=27767083

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP03290397A Expired - Lifetime EP1344571B1 (fr) 2002-03-15 2003-02-18 Ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment sous forme d'un échantillon

    Country Status (8)

    Country Link
    US (1) US6932246B2 (fr)
    EP (1) EP1344571B1 (fr)
    CN (1) CN1254419C (fr)
    AT (1) ATE393668T1 (fr)
    BR (1) BR0300733A (fr)
    DE (1) DE60320607T2 (fr)
    ES (1) ES2305410T3 (fr)
    RU (1) RU2248926C2 (fr)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1479450A3 (fr) * 2003-05-20 2006-02-01 Ing. Erich Pfeiffer GmbH Dispositif de dosage avec une pompe à course unique

    Families Citing this family (23)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2854822B1 (fr) * 2003-05-16 2005-06-24 Rexam Dispensing Sys Distributeur de produit liquide ou en gel
    FR2855158B1 (fr) * 2003-05-20 2005-08-05 Valois Sas Organe de distribution de produit fluide
    FR2859460B1 (fr) * 2003-09-10 2005-11-04 Valois Sas Pompe de distribution de produit fluide
    WO2005048875A2 (fr) * 2003-11-14 2005-06-02 Medical Instill Technologies, Inc. Dispositif de distribution et procede de distribution
    US7523844B2 (en) * 2003-12-22 2009-04-28 Valois S.A.S. Fluid dispenser
    US7182225B2 (en) * 2004-02-23 2007-02-27 Valois S.A.S. Fluid dispenser member
    US20070075091A1 (en) * 2005-08-17 2007-04-05 Louis Tombazzi Hand sanitizer holder
    ES2265789B1 (es) * 2006-03-02 2008-02-01 Saint-Gobain Calmar, S.A. Bomba pulverizadora aplanada.
    FR2906232B1 (fr) * 2006-09-27 2008-12-12 Valois Sas Dispositif de distribution de produit fluide.
    FR2907105B1 (fr) * 2006-10-13 2009-01-16 Rexam Dispensing Systems Sas Poussoir pour actionner un organe de distribution d'un produit fluide et procede de realisation d'un tel poussoir
    FR2922533B1 (fr) * 2007-10-23 2011-08-05 Rexam Dispensing Sys Flacon comprenant un moyen rapporte de liaison
    FR3003241B1 (fr) * 2013-03-14 2016-02-12 Vuitton Louis Sa Dispositif rechargeable de conditionnement et de distribution d'un produit fluide
    WO2015105716A2 (fr) * 2014-01-13 2015-07-16 Meadwestvaco Corporation Pompe de distribution avec ressort à jupe
    USD766096S1 (en) * 2014-06-13 2016-09-13 Aptar France Sas Dispenser for cosmetics
    USD756238S1 (en) * 2014-09-26 2016-05-17 Sin-Hsiung Chen Cosmetic container
    EP3302169B1 (fr) * 2015-06-08 2021-07-21 Cosmetic Technologies, LLC Système de distribution automatisé d'un échantillon de produit cosmétique
    CA2999189A1 (fr) * 2015-09-25 2017-03-30 Sca Hygiene Products Ab Pompe a ressort polymere
    US9815612B1 (en) 2016-06-09 2017-11-14 Avanti USA Ltd. Flip-top bushing for aerosol canister with molded actuator spring
    WO2018126397A1 (fr) * 2017-01-05 2018-07-12 L'oreal Ressort en plastique en forme de diamant
    USD892628S1 (en) 2019-01-11 2020-08-11 Albert P. Caruso Aerosol canister case with indication ring
    DE102021122705B4 (de) 2021-05-20 2025-06-18 Aptar Dortmund Gmbh Feder aus Kunststoff und Abgabevorrichtung
    US20240238819A1 (en) 2021-05-20 2024-07-18 Aptar Dortmund Gmbh Dispensing apparatus
    IL283437A (en) * 2021-05-25 2022-12-01 Essence Security International Esi Ltd A visibility-impairing security device

    Citations (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3412907A (en) 1967-03-07 1968-11-26 William J. Faso Perfume container and sprayer
    US3897005A (en) 1972-11-13 1975-07-29 George Reiner Convenience spray dispensing packet
    US3940030A (en) * 1974-08-16 1976-02-24 Hirosi Kondo Dispenser device for taking out contents
    FR2443980A1 (fr) 1978-12-15 1980-07-11 Panpack Ag Emballage pour recevoir et atomiser de petites quantites de liquide
    FR2646408A1 (fr) 1989-04-28 1990-11-02 Sofab Conditionnement a distributeur integre
    FR2650763A1 (fr) * 1989-08-10 1991-02-15 Bedou Patrick Vaporisateur portatif rechargeable pour liquides
    EP0761314A2 (fr) 1991-11-08 1997-03-12 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Appareil distributeur de fluides
    US5617976A (en) * 1995-03-21 1997-04-08 L'oreal Dispenser of liquid or pasty product which can be used especially in cosmetics
    US5709320A (en) 1996-07-30 1998-01-20 Jimenez; Ruben Manual self-defense spray device
    DE19713720A1 (de) * 1997-04-03 1999-01-14 Calmar Albert Gmbh Pumpspender
    FR2778639A1 (fr) 1998-05-18 1999-11-19 Valois Sa Dispositif de pulverisation du type echantillon

    Family Cites Families (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    BE752932A (fr) * 1969-07-07 1970-12-16 Pulverisation Par Abreviation Vaporisateur a tube plongeur
    FR2149669A5 (fr) * 1971-08-19 1973-03-30 Step
    BE792446A (fr) * 1971-12-09 1973-06-08 Ciba Geigy Distributeur aerosol pour produits fluides comprenant un agencement de pompe a piston pour engendrer de l'air comprime servantde propulseur
    BE793319A (fr) * 1971-12-28 1973-06-27 Ciba Geigy Distributeur aerosol pour produits fluides
    US4175704A (en) * 1976-02-17 1979-11-27 Cohen Milton J Non-aerosol continuous spray dispenser
    IT1092596B (it) * 1978-02-09 1985-07-12 Ruscitti Tommaso Pompetta a mano per dispensare liquidi micronizzati a pressione prestabilita
    US5257726A (en) * 1985-08-14 1993-11-02 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh & Co. Kg Dispenser for flowable media
    FR2649382B1 (fr) * 1989-07-04 1991-10-31 Aerosols & Bouchage Distributeurs miniatures
    DE4008068A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Austragvorrichtung fuer medien
    FR2661157B1 (fr) * 1990-04-19 1993-08-13 Jumel Bernard Systeme doseur sans bague destine a etre emmanche a force a l'interieur d'un col de recipient.
    US5242089A (en) * 1992-01-29 1993-09-07 Calmar Inc. Miniature pump sprayer
    US5277340A (en) * 1992-11-05 1994-01-11 Risdon Corporation Dispensing container
    DE29514644U1 (de) * 1995-09-12 1996-02-01 Piepenstock, Friedhelm, 99842 Ruhla Schraubendruckfeder
    US6273301B1 (en) * 2000-03-29 2001-08-14 Cheng-Yuan Su Perfume pen assembly structure

    Patent Citations (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3412907A (en) 1967-03-07 1968-11-26 William J. Faso Perfume container and sprayer
    US3897005A (en) 1972-11-13 1975-07-29 George Reiner Convenience spray dispensing packet
    US3940030A (en) * 1974-08-16 1976-02-24 Hirosi Kondo Dispenser device for taking out contents
    FR2443980A1 (fr) 1978-12-15 1980-07-11 Panpack Ag Emballage pour recevoir et atomiser de petites quantites de liquide
    FR2646408A1 (fr) 1989-04-28 1990-11-02 Sofab Conditionnement a distributeur integre
    FR2650763A1 (fr) * 1989-08-10 1991-02-15 Bedou Patrick Vaporisateur portatif rechargeable pour liquides
    EP0761314A2 (fr) 1991-11-08 1997-03-12 Ing. Erich Pfeiffer Gmbh Appareil distributeur de fluides
    US5617976A (en) * 1995-03-21 1997-04-08 L'oreal Dispenser of liquid or pasty product which can be used especially in cosmetics
    US5709320A (en) 1996-07-30 1998-01-20 Jimenez; Ruben Manual self-defense spray device
    DE19713720A1 (de) * 1997-04-03 1999-01-14 Calmar Albert Gmbh Pumpspender
    FR2778639A1 (fr) 1998-05-18 1999-11-19 Valois Sa Dispositif de pulverisation du type echantillon

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1479450A3 (fr) * 2003-05-20 2006-02-01 Ing. Erich Pfeiffer GmbH Dispositif de dosage avec une pompe à course unique

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE60320607T2 (de) 2009-05-28
    EP1344571B1 (fr) 2008-04-30
    RU2248926C2 (ru) 2005-03-27
    BR0300733A (pt) 2004-06-01
    US20030209567A1 (en) 2003-11-13
    DE60320607D1 (de) 2008-06-12
    CN1254419C (zh) 2006-05-03
    ES2305410T3 (es) 2008-11-01
    ATE393668T1 (de) 2008-05-15
    US6932246B2 (en) 2005-08-23
    CN1445144A (zh) 2003-10-01

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1344571B1 (fr) Ensemble pour le conditionnement et la distribution d&#39;un produit, notamment sous forme d&#39;un échantillon
    FR2854821A1 (fr) Ensemble pour le conditionnement et la distribution d&#39;un produit, notamment sous forme d&#39;un echantillon
    CA2334446C (fr) Pompe, et ensemble de conditionnement equipe d&#39;une telle pompe
    EP3210672B1 (fr) Pompe pour réceptacle, notamment un flacon de produit cosmétique, et dispositif de distribution comprenant une telle pompe
    FR2758801A1 (fr) Systeme d&#39;obturation d&#39;un dispositif de distribution de produit fluide
    EP1626813A2 (fr) Distributeur de produit fluide et procede de montage d&#39;un tel distributeur
    CA2342086C (fr) Element de reprise d&#39;air, capsule equipee d&#39;un tel element, recipient equipe d&#39;un tel element ou d&#39;une telle capsule, et ensemble comprenant un tel recipient
    EP3592470B1 (fr) Dispositif de distribution d&#39;un produit avec amorçage amélioré
    FR2852302A1 (fr) Organe de distribution de produit fluide et distributeur de produit fluide comprenant un tel organe
    EP1002735B1 (fr) Pompe et récipient ainsi équipé
    EP3431188B1 (fr) Tete de distribution de produit provenant d&#39;un recipient
    FR2928357A1 (fr) Obturateur d&#39;organe de distribution de produit fluide.
    FR2779205A1 (fr) Valve et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d&#39;une telle valve
    EP0605275B1 (fr) Ensemble pour la pulvérisation d&#39;un liquide comportant une pompe à précompression
    FR2708314A1 (fr) Perfectionnements aux pompes doseuses.
    EP1070670B1 (fr) Pompe à membrane et récipient ainsi équipé
    EP1430957A1 (fr) Pompe et récipient ainsi équipé
    EP1050480B1 (fr) Pompe à membrane comportant, sur au moins un secteur de sa périphérie, une zone de déformation préférentielle et récipient ainsi équipé
    EP1616632A2 (fr) Pompe permettant de distribuer un produit dans differéntes position et récipient pour celle-lui
    FR2825418A1 (fr) Pompe a membrane, et recipient ainsi equipe
    FR2797255A1 (fr) Pompe a membrane pour recipient
    EP1230031B1 (fr) Pompe a cadence rapide
    EP1475012B1 (fr) Dispositif de conditionnement et d&#39;application d&#39;un produit
    FR2837177A1 (fr) Ensemble pour le conditionnement et la distribution d&#39;un produit, notamment sous forme d&#39;un echantillon
    EP1857186B1 (fr) Pompe pour la distribution de fluide comportant un piston et une membrane

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20040317

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20061218

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 60320607

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20080612

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080930

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080730

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2305410

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080731

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20090202

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    BERE Be: lapsed

    Owner name: L'OREAL

    Effective date: 20090228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090228

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090228

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090228

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090218

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20081101

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080430

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20120221

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20120215

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20120215

    Year of fee payment: 10

    Ref country code: IT

    Payment date: 20120217

    Year of fee payment: 10

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20120307

    Year of fee payment: 10

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20130218

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20131031

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 60320607

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20130903

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130218

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130218

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130228

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130903

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20140409

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130219