[go: up one dir, main page]

EP1216928A1 - Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide - Google Patents

Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide Download PDF

Info

Publication number
EP1216928A1
EP1216928A1 EP01403203A EP01403203A EP1216928A1 EP 1216928 A1 EP1216928 A1 EP 1216928A1 EP 01403203 A EP01403203 A EP 01403203A EP 01403203 A EP01403203 A EP 01403203A EP 1216928 A1 EP1216928 A1 EP 1216928A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
dispenser
grooves
assembly according
packaging assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01403203A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric Duquet
Hervé Pennaneac'h
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valois SAS filed Critical Valois SAS
Publication of EP1216928A1 publication Critical patent/EP1216928A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/10—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of polygonal cross-section and all parts being permanently connected to each other
    • B65D11/12—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of polygonal cross-section and all parts being permanently connected to each other of drawer-and-shell type

Definitions

  • the present invention relates to a packaging assembly comprising a fluid dispenser and a housing in which the fluid dispenser is inserted.
  • This kind of box or box can be used in the field of cosmetics or perfumery to contain a distributor so as to protect it and also facilitate its storage under the pile shape.
  • Boxes or cases generally have a shape parallelepiped with one side of the parallelepiped forming an opening articulated.
  • the housing conventionally comprises a top, a bottom, two lateral sides, one bottom side, and one opening side.
  • the distributor is in general housed inside this case in a totally free way, that is to say that it can move in a very limited way inside the case. When the user wants to grab the fluid dispenser, he opens the side opening the case and grabbed the dispenser to pull it out of the case.
  • the fluid dispenser Since the fluid dispenser is simply arranged to inside the case, it can move inside of it by bumping against its internal walls. These shocks can not only damage the distributor but also generate noises which can be annoying in certain circumstances.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks of the art by defining a packaging unit in which the fluid dispenser is immobilized inside the housing, without as much to complicate the extraction of the dispenser out of the housing.
  • the present invention provides a set of packaging comprising a fluid dispenser defining opposite side edges substantially parallel and preferably relatively thin, and a housing comprising two substantially opposite lateral sides parallel, each side defining an internal wall, the two internal walls are facing each inner wall is formed with a longitudinal groove which extends at least a part of the length of the side, the two grooves thus formed being parallel, at least part of the opposite lateral edges of the dispenser being slidably engaged in said grooves of the housing, so that the distributor can be removed by sliding from the housing.
  • the term "box” should not be taken in a limiting sense.
  • the fluid dispenser is inserted in the grooves formed by the two lateral or opposite sides.
  • the lateral sides opposites can be simply connected by spacers, so that the fluid dispenser is visible from almost anywhere.
  • the essential condition of the housing resides in the fact that it comprises two opposite lateral sides forming longitudinal sliding grooves for opposite edges of the fluid dispenser.
  • extracting the dispenser from the housing is not made more complicated by the fact that the edges of the dispenser slide in the grooves of the housing. On the contrary, the distributor is perfectly guided by the grooves so that its extraction is more linear.
  • the housing includes a bottom side connecting the two lateral sides at one of their ends and an opening side at their other ends, as well as a top connecting the lateral and bottom sides.
  • the housing has no bottom, which is however formed by a lower side of the dispenser, so that this lower side can be visible when the dispenser is in its case.
  • the distributor can include a closure element. removable closing a fluid dispensing orifice, said element shutter being delimited by a line of least resistance.
  • the closure element defines part of the lateral edges opposite of the distributor engaged in the grooves of the housing.
  • the housing comprises a underside parallel to said top and connecting the lateral and bottom sides.
  • the grooves define a stop end near the opening side so that the dispenser can be partially removed from the case with its closure element remaining inside, blocked by the opposite edges of the closure element in abutment against the ends of groove stop.
  • the bottom of the case has a face interior on which the dispenser extends when it is in the housing and a external face on which the dispenser extends outside the housing after a about 180 ° rotation around the element resistance line shutter blocked in the grooves inside the housing.
  • the dispenser comprises a pull tab extending opposite the closure member at on the opening side of the housing when the dispenser is in the housing so that you can grasp the tab and pull the dispenser out of the housing.
  • the pull tab is adapted to close off the side opening of the case.
  • the user who wants to use such a packaging unit begins by opening the housing by rotating the dispenser tab. Then, he pulls on this tab to extract the dispenser from the housing. he continues the pulling operation until the opposite side edges of the closure element engaged in the grooves abuts against the stop ends of the grooves. The dispenser is then extracted so maximum outside the housing.
  • the user who still enters the distributor by its tongue then rotates the dispenser relative to the housing by 180 ° so as to bring the underside of the dispenser initially in contact with the inner face of the bottom in contact with the outer face of the bottom. This face outer surface will then serve as a support surface for the distributor when the user activates the dispenser. Then the user can either leave the dispenser out of its box, or proceed to operations above in reverse order to insert the dispenser again in its case.
  • the dispenser comprises a substantially flat side and a profiled opposite side defining a wall deformable actuation.
  • the outside face of the bottom of the case will serve as a support surface when the user deforms the actuating wall by pushing it in.
  • FIGS 1 to 5 represent a first embodiment of a packaging unit according to the invention.
  • This packaging set essentially comprises two constituent elements, namely a fluid dispenser designated by the reference numeral 1 and a housing designated by the reference numeral 2.
  • the fluid dispenser 1 is made from two sheets, two shells, or a sheet and a shell welded together on their periphery so as to form between them a reservoir intended to contain a fluid product.
  • the fluid product distributor 1 is produced from a profiled shell 11, advantageously thermoformed, to which is welded a sheet 12 which serves cover for the profiled shell 11.
  • the sheet 12, which can be flexible or rigid, is welded to the concave face of the profiled shell 11, around its entire periphery 13 as can be seen in FIG. 4.
  • This periphery 13, formed by the welded zone assembly of the shell and the film, is substantially planar.
  • the hull profile 11 forms a dome 14 which defines with the sheet 12 an internal volume closed defining the useful volume of the fluid reservoir. Furthermore, this dome 14 forms a deformable action wall 15 on which the user can press with a finger, as shown in Figure 5, to deform the dome 14 and thus reduce the volume of the fluid reservoir.
  • the fluid dispenser forms a nozzle defining a dispensing orifice 18 through which the fluid from the reservoir can be distributed by pressing on the deformable actuating wall 15, as shown in Figure 5.
  • the dispensing orifice 18 can advantageously be formed by a substantially rigid part housed and welded between the profiled shell 11 and the sealing sheet 12. The distribution through the orifice 18 can be in sprayed form: the orifice is then defined by a nozzle.
  • the fluid dispenser 1 also forms an element removable shutter 16 which is adapted to close the dispensing orifice 18 in its initial state before use.
  • This removable closure element 16 is formed by a zone welded together from the profiled shell 11 and the film 12, and forms in actually part of the substantially flat periphery 13 defined above.
  • this obturation element 16 is delimited with respect to the remainder of the dispenser by a line of least resistance 17 which passes just in front of the dispensing orifice 18. Consequently, after removal, breaking or folding of the closure element 16, the dispensing orifice 18 is exposed and the dispenser can be used by pressing on the deformable actuating wall 15.
  • the dispenser defines opposite lateral edges 111, 112 as well as an edge rear 113.
  • the closure element 16 also forms lateral edges opposite 161 and 162 which are separated from the edges 111, 112 only by the line of less resistance 17. Because these edges are formed by the periphery 13, they are relatively flat and rigid.
  • the underside of the dispenser formed by the cover film 12 is substantially flat, while the upper face is profiled or curved because the presence of the dome 14.
  • the housing 2 is intended to receive the fluid dispenser 1 in a goal of protection, presentation, ease of storage, or even advertising support.
  • the housing 2 comprises two opposite lateral sides 21 and 22 which have a general longitudinal configuration, in this case rectangular. For information only, these sides may for example have about 1 cm high and 5 to 7 cm long. These two lateral sides 21 and 22 extend parallel to each other so that their internal faces are facing each other. The gap between these internal faces is slightly greater than the width of the fluid dispenser 1 taken between these two opposite side edges 111 and 112 or 161 and 162.
  • top 20 of the housing is connected together by an element of connection which forms the top 20 of the housing.
  • this top 20 extends between the two lateral sides over their entire length. Therefore, the housing defines in any place a cross section in U shape.
  • the two opposite lateral sides are connected together by simple spacers forming an open or openwork top.
  • the two lateral sides 21 and 22 are connected together by a bottom side 23 which is also connected to the top 20. This is clearly visible in Figure 3. Opposite the bottom side 23, the housing forms a side opening 24.
  • the housing does not include a bottom or bottom extending parallel to the top 20.
  • the housing is therefore open on its lower side and on its opening side 24.
  • the internal faces of the opposite lateral sides 21 and 22 are each formed with a longitudinal groove.
  • the grooves or slides 211, 221 extend at least over part of the length of the lateral sides. In the embodiment illustrated in Figures 1 to 5, these grooves longitudinal 211 and 221 extend over the entire length of the walls internal sides.
  • the two longitudinal grooves 211 and 221 are therefore open towards each other inside the housing 2 and thereby define a sliding plan.
  • the fluid dispenser 1 is arranged in the case 2 with its opposite lateral edges 111, 112, 161 and 162 engaged at inside the grooves 111, 121. This is clearly visible in FIGS. 1 and 3. It should be noted that the grooves 211 and 221 open onto the opening side 24 of the box 2 and end at the bottom side 23. Thus, it is possible completely extract the dispenser 1 from the housing 2 by pulling it so as to make slide its lateral edges 111, 112, 161 and 162 in the grooves 211 and 221. The dispenser can easily be grasped at the opening side 24, by example by its removable closure element. It is also possible to engage the dispenser in the housing 2 with its closure element turned towards the bottom side 23. Conversely, the dispenser can be replaced in its case 2 by reengaging the side edges in the grooves and making it slide until its edge 113 comes into contact with the bottom side 23 as shown in figure 1.
  • the grooves 211, 221 are located near the edges free from sides 21 and 22, i.e. away from top 20.
  • the distributor 1 is then engaged in the housing 2 with its profiled shell facing upwards that is to say on the top side 20, and with its cover film 12 facing the bottom, and thereby forming a bottom wall for the housing 20.
  • the distributor may have other configurations as described above.
  • the lateral edges 111, 112 and 161, 162 of the distributor 1 are engaged in the longitudinal grooves 211 and 221.
  • the lateral edges 161, 162 of the closure element 16 do not penetrate into the grooves 211, 221.
  • the lateral edges are formed locally with small legs intended to come lodge in grooves 111, 121.
  • the essential characteristic resides in the fact that the dispenser can slide inside the housing in grooves or slides.
  • This packaging unit also includes two components, to namely a distributor 1 and a housing 2.
  • the distributor 1 can be substantially similar to that of the shape of realization of FIGS. 1 to 5, that is to say made from a profiled shell 11 to which is welded or glued an opercular sheet 12. The shell and the sheet together form a reservoir for the fluid product with a wall deformable actuator 15.
  • the dispenser also includes an orifice 18 closed in the initial state before use by an element removable shutter 16 delimited by a line of least resistance 17. Until then, the dispenser can be strictly identical to that of Figures 1 to 5.
  • the distributor 1 of this second embodiment differs from that of the first embodiment in that the closure element 16 is more wide at its opposite side edges 161, 162 than the rest of the dispenser at its opposite lateral edges 111 and 112.
  • the distributor can also differ from that Figures 1 to 5 in that it comprises a gripping tab 19 which extends in the extension of the distributor on the side opposite to the closure element 16, as can be clearly seen in Figure 7.
  • This grip tab is formed by two flaps or folds 191, 192, so that the tongue 19 can be folded down along two parallel folds on the dispenser.
  • this tongue in addition to fulfilling a gripping function for traction, also fulfills the function of a cover for closing the housing 2.
  • the housing 2 also includes two opposite lateral sides 21 and 22 connected together by a bottom wall 23 and an upper wall forming the above 20.
  • this housing 2 comprises a bottom wall 25 forming the below 25 of the case.
  • the case 2 is therefore in the form of a closed case having an opening side 24 through which the interior of the housing is accessible.
  • the internal faces of the lateral sides 21 and 22 are provided with longitudinal grooves or runners 211 and 221 which extend over most of the length of the sides 21, 22.
  • the grooves or slides 211, 221 form stop ends 212, 222 located near the opening side 24 without leading to this opening side 24. This is clearly visible on the Figures 6 to 9.
  • the grooves 211 and 221 extend to the level of the bottom side 23.
  • the opposite lateral edges 161 and 162 of the element shutter 16 are engaged in these grooves or slides 211, 221 formed at inside the housing 2. This can be seen in Figures 7, 8 and 9. Since the width of the dispenser at these side edges 111, 112 is less than that at the level of the closure element 16, the lateral edges 111 and 112 do not do not penetrate into the slides or grooves 211, 221. Thus, only the element shutter 16 is engaged with its lateral edges 161, 162 in the grooves or side rails 21 and 22.
  • the distributor 1 is engaged in the housing 2 with its closure element 16 facing the bottom side 23, and therefore with its grip tab 19 facing outwards. So when the distributor 1 is fully engaged inside the housing 2, only its tongue grip 19 protrudes through the opening side 24. However, as this tongue forms two foldable flaps 191 and 192, the tongue 19 can be folded down in the opening 24, as shown in FIG. 1, so that close it and thus give the housing 2 an element for closing its opening 24. Conventionally, the flap 192 can be introduced into the housing 2 just below its upper wall 20 so that the flap 191 extends parallel to the bottom side 23. The distribution assembly is then in its initial state of storage before use.
  • the dispenser is removed from its housing 2, leaving only the closure element 16 blocked inside the housing 2: advantageously, the line of least resistance 17 is aligned with the edge opening the bottom wall forming the bottom 25 of the housing 2.
  • the user can then by a relative pivoting operation between the housing 2 and the dispenser 1, bring the cover film 12 of the dispenser 1 into contact with the outer face of the underside 25 of the housing 2, as shown in FIG. 10. This is obtained after a pivoting around the line of least resistance 17 on an angle of 180 °.
  • the flat part of the closure element 16 then extends parallel to the underside of the dispenser 1 formed by the sheet opercular 12. During this pivoting, the closure element 16 has been folded so as to reveal the dispensing orifice 18 which then points outwards of case 2 as can be seen in figure 10.
  • the user can push in the actuation wall deformable 15 of the dome 14 to put the fluid product under pressure and the discharge through the dispensing orifice 18.
  • the housing 2 actively participates in the product distribution operation, i.e. the actuation of the distributor 1 by serving as a support member: the user can indeed grasp the packaging unit between the thumb and forefinger with the thumb resting on the actuating wall 15 and the index finger pressing on the top 20 of the housing 2. This is represented in FIG. 10. It is of course necessary to provide a structure for relatively solid and rigid case which does not deform at the first press.
  • the distributor 1 cooperates with the housing 2 by a sliding engagement to the interior of grooves or slides formed by the lateral sides of the housing. This sliding engagement allows a guided removal of the dispenser from the housing, but also maintaining part of the distributor to facilitate its opening as is the case in the second embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Ensemble de conditionnement comprenant : un distributeur de produit fluide (1) définissant des bords latéraux opposés sensiblement parallèles (111, 112, 161, 162), et un boîtier (2) comprenant deux côtés latéraux opposés sensiblement parallèles (21, 22), caractérisé en ce que chaque côté définit une paroi interne, les deux parois internes se faisant face, chaque paroi interne est formée avec une rainure longitudinale (211, 221) qui s'étend au moins sur une partie de la longueur du côté (21, 22), les deux rainures ainsi formées étant parallèles, au moins une partie des bords latéraux opposés du distributeur étant engagée de manière coulissante dans lesdites rainures du boîtier, de manière à pouvoir extraire par coulissement le distributeur du boîtier. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un ensemble de conditionnement comprenant un distributeur de produit fluide et un boítier dans lequel le distributeur de produit fluide est inséré. Ce genre de boítier ou de boíte peut être utilisé dans le domaine de la cosmétique ou de la parfumerie pour contenir un distributeur de manière à le protéger et à faciliter également son stockage sous la forme de pile. Les boítes ou boítiers présentent en général une forme parallélépipédique avec un côté du parallélépipède formant une ouverture articulée. Le boítier comprend conventionnellement un dessus, un dessous, deux côtés latéraux, un côté de fond, et un côté d'ouverture. Le distributeur est en général logé à l'intérieur de ce boítier de manière totalement libre, c'est à dire qu'il peut se déplacer de manière très limitée à l'intérieur du boítier. Lorsque l'utilisateur veut se saisir du distributeur de produit fluide, il ouvre le côté d'ouverture du boítier et se saisit du distributeur pour le tirer hors du boítier.
Etant donné que le distributeur de produit fluide est simplement disposé à l'intérieur du boítier, il peut se déplacer à l'intérieur de celui-ci en cognant contre ses parois internes. Ces chocs peuvent non seulement endommager le distributeur mais également engendrer des bruits qui peuvent être gênants dans certaines circonstances.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients de l'art antérieur en définissant un ensemble de conditionnement dans lequel le distributeur de produit fluide est immobilisé à l'intérieur du boítier, sans pour autant compliquer l'extraction du distributeur hors du boítier.
Pour résoudre ce problème, la présente invention propose un ensemble de conditionnement comprenant un distributeur de produit fluide définissant des bords latéraux opposés sensiblement parallèles et de préférence relativement minces, et un boítier comprenant deux côtés latéraux opposés sensiblement parallèles, chaque côté définissant une paroi interne, les deux parois internes se faisant face, chaque paroi interne est formée avec une rainure longitudinale qui s'étend au moins sur une partie de la longueur du côté, les deux rainures ainsi formées étant parallèles, au moins une partie des bords latéraux opposés du distributeur étant engagée de manière coulissante dans lesdites rainures du boítier, de manière à pouvoir extraire par coulissement le distributeur du boítier. Il faut tout d'abord préciser que le terme « boítier » ne doit pas être pris dans un sens limitatif. Au contraire, par ce terme, on désigne tout emballage fermé ou ouvert, dans lequel le distributeur de produit fluide est inséré dans les rainures formées par les deux côtés latéraux ou opposés. Par exemple, les côtés latéraux opposés peuvent être simplement reliés par des entretoises, de sorte que le distributeur de produit fluide est visible pratiquement de toute part. On peut encore imaginer d'autres formes de boítier avec un dessus et sans dessous, avec ou sans paroi de fond et avec ou sans paroi d'ouverture. La condition essentielle du boítier réside dans le fait qu'il comprend deux cotés latéraux opposés formant des rainures longitudinales de coulissement pour des bords opposés du distributeur de produit fluide.
Il est également à noter que l'extraction du distributeur hors du boítier n'est pas rendue plus compliquée du fait que les bords du distributeur coulissent dans les rainures du boítier. Au contraire, le distributeur est parfaitement guidé par les rainures de sorte que son extraction est plus linéaire.
Selon une forme de réalisation, le boítier comprend un côté de fond reliant les deux côtés latéraux à une de leurs extrémités et un côté d'ouverture à leurs autres extrémités, ainsi qu'un dessus reliant les côtés latéraux et de fond. Dans ce cas, le boítier est dépourvu de dessous, qui est cependant formé par un côté inférieur du distributeur, de sorte que ce côté inférieur peut être visible lorsque le distributeur est dans son boítier.
D'autre part, le distributeur peut comprendre un élément d'obturation amovible obturant un orifice de distribution de produit fluide, ledit élément d'obturation étant délimité par une ligne de moindre résistance. Avantageusement, l'élément d'obturation définit une partie des bords latéraux opposés du distributeur engagée dans les rainures du boítier.
Selon une première forme de réalisation pratique, le boítier comprend un dessous parallèle audit dessus et reliant les côtés latéraux et de fond.
Selon une forme de réalisation alternative, seuls les bords latéraux opposés de l'élément d'obturation sont engagés dans les rainures du boítier. Avantageusement, les rainures définissent une extrémité de butée à proximité du côté d'ouverture de sorte que le distributeur peut être partiellement extrait du boítier avec son élément d'obturation restant cependant à l'intérieur, bloqué par les bords opposés de l'élément d'obturation en butée contre les extrémités de butée des rainures. De préférence, le dessous du boítier présente une face intérieure sur laquelle s'étend le distributeur lorsqu'il est dans le boítier et une face extérieure sur laquelle s'étend le distributeur hors du boítier après une rotation de 180° environ autour de la ligne de résistance de l'élément d'obturation resté bloqué dans les rainures à l'intérieur du boítier.
Selon une forme de réalisation pratique, le distributeur comprend une languette de traction s'étendant à l'opposé de l'élément d'obturation, au niveau du côté d'ouverture du boítier lorsque le distributeur est dans le boítier de manière à pouvoir saisir la languette et tirer le distributeur hors du boítier. Avantageusement, la languette de traction est adaptée à obturer le côté d'ouverture du boítier.
L'utilisateur qui veut se servir d'un tel ensemble de conditionnement commence par ouvrir le boítier en faisant pivoter la languette du distributeur. Ensuite, il tire sur cette languette pour extraire le distributeur du boítier. Il continue l'opération de traction jusqu'à ce que les bords latéraux opposés de l'élément d'obturation engagé dans les rainures viennent en butée contre les extrémités de butée des rainures. Le distributeur est alors extrait de manière maximale hors du boítier. L'utilisateur qui saisit encore toujours le distributeur par sa languette fait alors pivoter le distributeur par rapport au boítier sur 180° de manière à amener la face inférieure du distributeur initialement en contact de la face intérieure du dessous en contact de la face extérieure du dessous. Cette face extérieure du dessous va alors servir de surface d'appui pour le distributeur lorsque l'utilisateur actionnera le distributeur. Ensuite, l'utilisateur pourra soit laisser le distributeur hors de son boítier, soit procéder aux opérations susmentionnées dans un ordre inverse pour à nouveau insérer le distributeur dans son boítier.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le distributeur comprend un côté sensiblement plat et un côté opposé profilé définissant une paroi d'actionnement déformable. Dans ce cas, la face extérieure du dessous du boítier servira de surface d'appui lorsque l'utilisateur déformera la paroi d'actionnement en l'enfonçant.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif deux modes de réalisation de la présente invention.
Sur les dessins :
  • la figure 1 est une vue en perspective partiellement de dessous d'un ensemble de conditionnement selon une première forme de réalisation, avec le distributeur de produit fluide totalement engagé dans le boítier,
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale verticale à travers une partie de l'ensemble de conditionnement de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 avec le distributeur de produit fluide partiellement extrait de son boítier,
  • la figure 4 est une vue schématique en perspective du distributeur de produit fluide des figures 1 et 3 à l'état ouvert,
  • la figure 5 est une vue de côté du distributeur de la figure 4 au cours d'une phase d'actionnement,
  • la figure 6 est une vue en perspective partiellement de dessus d'un ensemble de conditionnement selon une seconde forme de réalisation,
  • la figure 7 est une vue similaire à celle de la figure 6 avec le distributeur de produit fluide extrait de son boítier,
  • la figure 8 est une vue similaire à celle de la figure 7, mais de manière découpée de manière à laisser apparaítre la structure interne du boítier et sa coopération avec le distributeur de produit fluide,
  • la figure 9 est une vue similaire à celles des figures 6 et 7 avec le distributeur de produit fluide en cours d'ouverture, et
  • la figure 10 est une vue de côté de l'ensemble de distribution des figures 6 à 9 en cours de distribution.
Nous nous référerons tout d'abord aux figures 1 à 5 qui représentent un premier mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement selon l'invention. Cet ensemble de conditionnement comprend essentiellement deux éléments constitutifs, à savoir un distributeur de produit fluide désigné par la référence numérique 1 et un boítier désigné par la référence numérique 2.
Le distributeur de produit fluide 1 est réalisé à partir de deux feuilles, deux coques, ou une feuille et une coque soudées ensemble sur leur périphérie de manière à former entre elles un réservoir destiné à contenir un produit fluide. Dans l'exemple de réalisation choisi pour illustrer la présente invention, le distributeur de produit fluide 1 est réalisé à partir d'une coque profilée 11, avantageusement thermoformée, à laquelle est soudée une feuille 12 qui sert d'opercule pour la coque profilée 11. La feuille 12, qui peut être souple ou rigide, est soudée sur la face concave de la coque profilée 11, sur tout son pourtour 13 comme on peut le voir sur la figure 4. Ce pourtour 13, formé par la zone soudée ensemble de la coque et du film, est sensiblement plan. Au centre, la coque profilée 11 forme un dôme 14 qui définit avec la feuille 12 un volume interne fermé définissant le volume utile du réservoir de produit fluide. En outre, ce dôme 14 forme une paroi d'action déformable 15 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer à l'aide d'un doigt, comme représenté sur la figure 5, pour déformer le dôme 14 et ainsi réduire le volume du réservoir de produit fluide.
D'autre part, le distributeur de produit fluide forme un embout définissant un orifice de distribution 18 par lequel le produit fluide du réservoir peut être distribué par appui sur la paroi d'actionnement déformable 15, comme représenté sur la figure 5. L'orifice de distribution 18 peut avantageusement être formé par une pièce sensiblement rigide logée et soudée entre la coque profilée 11 et la feuille d'operculage 12. La distribution à travers l'orifice 18 peut être sous forme pulvérisée : l'orifice est alors défini par un gicleur.
Le distributeur de produit fluide 1 forme également un élément d'obturation amovible 16 qui est adapté à obturer l'orifice de distribution 18 dans son état initial avant utilisation. Cet élément d'obturation amovible 16 est formé par une zone soudée ensemble de la coque profilée 11 et du film 12, et forme en réalité une partie du pourtour 13 sensiblement plat défini ci-dessus. Toutefois, cet élément d'obturation 16 est délimité par rapport au restant du distributeur par une ligne de moindre résistance 17 qui passe juste devant l'orifice de distribution 18. Par conséquent, après retrait, cassage ou pliage de l'élément d'obturation 16, l'orifice de distribution 18 est dévoilé et le distributeur peut être utilisé par appui sur la paroi d'actionnement déformable 15.
Le distributeur définit des bords latéraux opposés 111, 112 ainsi d'un bord arrière 113. L'élément d'obturation 16 forme également des bords latéraux opposés 161 et 162 qui ne sont séparés des bords 111, 112 que par la ligne de moindre résistance 17. Du fait que ces bords sont formés par le pourtour 13, ils sont relativement plats et rigides.
Il est à noter que dans ce mode de réalisation particulier du distributeur de produit fluide la face inférieure du distributeur formée par le film operculaire 12 est sensiblement plane, alors que la face supérieure est profilée ou bombée du fait de la présence du dôme 14. Il s'agit là d'une forme de réalisation particulière, et on peut bien entendu imaginer d'autres formes de réalisation mettant par exemple en oeuvre deux feuilles souples ou encore deux coques profilées soudées ensemble.
Le boítier 2 est destiné à recevoir le distributeur de produit fluide 1 dans un but de protection, de présentation, de facilité de rangement, ou encore de support publicitaire. Le boítier 2 comprend deux côtés latéraux opposés 21 et 22 qui présentent une configuration générale longitudinale, en l'occurrence rectangulaire. A titre purement indicatif, ces côtés peuvent par exemple avoir environ 1 cm de haut pour 5 à 7 cm de long. Ces deux côtés latéraux 21 et 22 s'étendent parallèlement l'un à l'autre de sorte que leurs faces internes sont orientées l'une vers l'autre. L'écart entre ces faces internes est légèrement supérieur à la largeur du distributeur de produit fluide 1 prise entre ces deux bords latéraux opposés 111 et 112 ou 161 et 162.
Ces deux côtés latéraux 21 et 22 sont reliés ensemble par un élément de liaison qui forme le dessus 20 du boítier. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, ce dessus 20 s'étend entre les deux côtés latéraux sur toute leur longueur. De ce fait, le boítier définit en tout endroit une section transversale en forme de U. On peut bien entendu imaginer d'autres formes de réalisation dans lesquelles les deux côtés latéraux opposés sont reliés ensemble par de simples entretoises formant un dessus ouvert ou ajouré.
D'autre part, les deux côtés latéraux 21 et 22 sont reliés ensemble par un côté de fond 23 qui est également relié au dessus 20. Ceci est clairement visible sur la figure 3. A l'opposé du côté de fond 23, le boítier forme un côté d'ouverture 24.
Dans ce mode de réalisation, le boítier ne comprend pas de dessous ou de fond s'étendant parallèlement au dessus 20. Le boítier est par conséquent ouvert sur son côté inférieur et sur son côté d'ouverture 24.
Selon l'invention, les faces internes des côtés latéraux opposés 21 et 22 sont formées chacun avec une rainure longitudinale. Les rainures ou glissières 211, 221 s'étendent au moins sur une partie de la longueur des côtés latéraux. Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 5, ces rainures longitudinales 211 et 221 s'étendent sur la totalité de la longueur des parois internes des côtés latéraux. Les deux rainures longitudinales 211 et 221 sont donc ouvertes l'une vers l'autre à l'intérieur du boítier 2 et définissent de ce fait un plan de coulissement.
Selon l'invention, le distributeur de produit fluide 1 est disposé dans le boítier 2 avec ses bords latéraux opposés 111, 112, 161 et 162 engagés à l'intérieur des rainures 111, 121. Ceci est clairement visible sur les figures 1 et 3. Il est à noter que les rainures 211 et 221 débouchent sur le côté d'ouverture 24 du boítier 2 et se terminent au niveau du côté de fond 23. Ainsi, il est possible d'extraire entièrement le distributeur 1 du boítier 2 en le tirant de manière à faire coulisser ses bords latéraux 111, 112, 161 et 162 dans les rainures 211 et 221. Le distributeur peut aisément être saisi au niveau du côté d'ouverture 24, par exemple par son élément d'obturation amovible. Il est également possible d'engager le distributeur dans le boítier 2 avec son élément d'obturation tourné vers le côté de fond 23. A l'inverse, le distributeur peut être replacé dans son boítier 2 en réengageant les bords latéraux dans les rainures et en le faisant coulisser jusqu'à ce que son bord 113 vienne en contact du côté de fond 23 comme représenté sur la figure 1.
Il est à noter que les rainures 211, 221 sont situées à proximité des bords libres des côtés 21 et 22, c'est à dire en éloignement du dessus 20. Le distributeur 1 est alors engagé dans le boítier 2 avec sa coque profilée tournée vers le haut c'est à dire du côté du dessus 20, et avec son film operculaire 12 tourné vers le bas, et formant de ce fait une paroi de dessous pour le boítier 20. On peut bien entendu imaginer d'autres formes de boítiers dans lesquels les rainures sont situées à d'autres niveaux sur les côtés latéraux 21 et 22 : en effet, le distributeur peut présenter d'autres configurations comme nous l'avons décrit ci-dessus. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5, il est bien entendu avantageux de réaliser les rainures à proximité des bords libres des côtés latéraux 21 et 22, de sorte que le film operculaire 12 sensiblement plat du distributeur 1 forme le dessous du boítier 2.
Dans ce mode de réalisation, les bords latéraux 111, 112 et 161, 162 du distributeur 1 sont engagés dans les rainures longitudinales 211 et 221. Cependant, on peut imaginer d'autres formes de réalisation où seulement une partie de ces bords latéraux est engagée dans les rainures. Par exemple, on peut aisément imaginer que les bords latéraux 161, 162 de l'élément d'obturation 16 ne pénètrent pas dans les rainures 211, 221. De même, on peut imaginer que les bords latéraux soient formés localement avec de petites pattes destinées à venir se loger dans les rainures 111, 121. La caractéristique essentielle réside dans le fait que le distributeur peut coulisser à l'intérieur du boítier dans des rainures ou des glissières.
On se réfèrera maintenant aux figures 6 à 10 pour expliquer un second mode de réalisation d'un ensemble de conditionnement selon l'invention. Cet ensemble de conditionnement comprend également deux éléments constitutifs, à savoir un distributeur 1 et un boítier 2.
Le distributeur 1 peut être sensiblement similaire à celui de la forme de réalisation des figures 1 à 5, c'est à dire réalisé à partir d'une coque profilée 11 à laquelle est soudée ou collée une feuille operculaire 12. La coque et la feuille forment ensemble un réservoir pour le produit fluide avec une paroi d'actionnement déformable 15. Le distributeur comprend également un orifice de distribution 18 obturé à l'état initial avant utilisation par un élément d'obturation amovible 16 délimité par une ligne de moindre résistance 17. Jusque là, le distributeur peut être strictement identique à celui des figures 1 à 5. Cependant, le distributeur 1 de ce second mode de réalisation se différencie de celui du premier mode de réalisation en ce que l'élément d'obturation 16 est plus large au niveau de ses bords latéraux opposés 161, 162 que le restant du distributeur au niveau de ses bords latéraux opposés 111 et 112.
Avantageusement, le distributeur peut également se différencier de celui des figures 1 à 5 en ce qu'il comprend une languette de préhension 19 qui s'étend dans le prolongement du distributeur du côté opposé à l'élément d'obturation 16, comme on peut le voir clairement sur la figure 7. Cette languette de préhension est formée de deux rabats ou plis 191, 192, de sorte que la languette 19 peut être rabattue le long de deux plis parallèles sur le distributeur. On verra ci-après que cette languette, en plus de remplir une fonction de préhension pour la traction, remplit également une fonction de couvercle d'obturation du boítier 2.
Le boítier 2 comprend également deux côtés latéraux opposés 21 et 22 reliés ensemble par une paroi de fond 23 et une paroi supérieure formant le dessus 20. En outre, ce boítier 2 comprend une paroi inférieure 25 formant le dessous 25 du boítier. Le boítier 2 se présente donc sous la forme d'un étui fermé présentant un côté d'ouverture 24 par lequel l'intérieur du boítier est accessible.
Tout comme dans le premier mode de réalisation, les faces internes des côtés latéraux 21 et 22 sont pourvues de rainures ou glissières longitudinales 211 et 221 qui s'étendent sur la majeure partie de la longueur des côtés 21, 22. Cependant, dans ce mode de réalisation, les rainures ou glissières 211, 221 forment des extrémités de butée 212, 222 situées à proximité du côté d'ouverture 24 sans déboucher sur ce côté d'ouverture 24. Ceci est clairement visible sur les figures 6 à 9. En revanche, les rainures 211 et 221 s'étendent jusqu'au niveau du côté de fond 23.
Selon l'invention, les bords latéraux opposés 161 et 162 de l'élément d'obturation 16 sont engagés dans ces rainures ou glissières 211, 221 formées à l'intérieur du boítier 2. Ceci est visible sur les figures 7, 8 et 9. Etant donné que la largeur du distributeur au niveau de ces bords latéraux 111, 112 est inférieure à celle au niveau de l'élément d'obturation 16, les bords latéraux 111 et 112 ne pénètrent pas dans les glissières ou rainures 211, 221. Ainsi, seul l'élément d'obturation 16 est engagé avec ses bords latéraux 161, 162 dans les rainures ou glissières des côtés latéraux 21 et 22.
Il est à noter ici que le distributeur 1 est engagé dans le boítier 2 avec son élément d'obturation 16 tourné vers le côté de fond 23, et de ce fait avec sa languette de préhension 19 tournée vers l'extérieur. Ainsi, lorsque le distributeur 1 est complètement engagé à l'intérieur du boítier 2, seule sa languette de préhension 19 en fait saillie à travers le côté d'ouverture 24. Cependant, comme cette languette forme deux rabats pliables 191 et 192, la languette 19 peut être rabattue dans l'ouverture 24, comme représenté sur la figure 1, de manière à l'obturer et ainsi conférer au boítier 2 un élément d'obturation de son ouverture 24. De manière classique, le rabat 192 peut être introduit dans le boítier 2 juste en dessous de sa paroi supérieure 20 de sorte que le rabat 191 s'étend parallèlement au côté de fond 23. L'ensemble de distribution est alors dans son état initial de stockage avant utilisation.
Lorsqu'un utilisateur veut extraire le distributeur de son boítier 2, il commence par déplier les rabats 191 et 192 de la languette de préhension 19 pour l'amener dans une configuration sensiblement plane plus apte à la préhension entre le pouce et l'index par exemple. Ensuite, l'utilisateur se sert de cette languette 19 comme élément de traction pour tirer le distributeur 1 et ainsi l'extraire de son boítier 2 par coulissement des bords latéraux opposés 161 et 162 de l'élément d'obturation 16 dans les rainures ou glissières 211, 221 du boítier 2. Le coulissement de l'élément d'obturation 16 dans les rainures est stoppé lorsque la languette 16 arrive en butée contre les extrémités de butée 212 et 222 des rainures 211, 221 à proximité du côté d'ouverture 24. On est alors dans la configuration représentée sur la figure 7. Le distributeur est extrait de son boítier 2 en ne laissant que l'élément d'obturation 16 bloqué à l'intérieur du boítier 2 : avantageusement, la ligne de moindre résistance 17 est alignée avec le bord d'ouverture de la paroi inférieure formant le dessous 25 du boítier 2. L'utilisateur peut alors par une opération de pivotement relatif entre le boítier 2 et le distributeur 1, amener le film operculaire 12 du distributeur 1 en contact de la face externe du dessous 25 du boítier 2, comme représenté sur la figure 10. Ceci est obtenu après un pivotement autour de la ligne de moindre résistance 17 sur un angle de 180°. La partie plane de l'élément d'obturation 16 s'étend alors parallèlement à la face inférieure du distributeur 1 formée par la feuille operculaire 12. Au cours de ce pivotement, l'élément d'obturation 16 a été replié de manière à dévoiler l'orifice de distribution 18 qui pointe alors vers l'extérieur du boítier 2 comme on peut le voir sur la figure 10. En se servant du dessous 25 comme support d'appui, l'utilisateur peut enfoncer la paroi d'actionnement déformable 15 du dôme 14 pour mettre le produit fluide sous pression et le refouler à travers l'orifice de distribution 18. Le boítier 2 participe activement à l'opération de distribution du produit, c'est à dire à l'actionnement du distributeur 1 en servant d'organe de support : l'utilisateur peut en effet saisir l'ensemble de conditionnement entre le pouce et l'index avec le pouce en appui sur la paroi d'actionnement 15 et l'index en appui sur le dessus 20 du boítier 2. Ceci est représenté sur la figure 10. Il faut bien entendu prévoir une structure de boítier relativement solide et rigide qui ne se déforme pas à la première pression.
Dans les deux formes de réalisation de l'invention que nous venons de décrire, le distributeur 1 coopère avec le boítier 2 par un engagement coulissant à l'intérieur de rainures ou glissières formées par les côtés latéraux du boítier. Cet engagement coulissant permet un retrait guidé du distributeur hors du boítier, mais également un maintien d'une partie du distributeur pour faciliter son ouverture comme c'est le cas dans la seconde forme de réalisation.

Claims (13)

  1. Ensemble de conditionnement comprenant :
    un distributeur de produit fluide (1) définissant des bords latéraux opposés sensiblement parallèles (111, 112, 161, 162), et
    un boítier (2) comprenant deux côtés latéraux opposés sensiblement parallèles (21, 22),
       caractérisé en ce que chaque côté définit une paroi interne, les deux parois internes se faisant face, chaque paroi interne est formée avec une rainure longitudinale (211, 221) qui s'étend au moins sur une partie de la longueur du côté (21, 22), les deux rainures ainsi formées étant parallèles, au moins une partie des bords latéraux opposés du distributeur étant engagée de manière coulissante dans lesdites rainures du boítier, de manière à pouvoir extraire par coulissement le distributeur du boítier.
  2. Ensemble de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel le boítier comprend un côté de fond (23) reliant les deux côtés latéraux (21, 22) à une de leurs extrémités et un côté d'ouverture (24) à leurs autres extrémités, ainsi qu'un dessus (20) reliant les côtés latéraux et de fond.
  3. Ensemble de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le distributeur comprend un élément d'obturation amovible (16) obturant un orifice de distribution de produit fluide (18), ledit élément d'obturation (16) étant délimité par une ligne de moindre résistance 17.
  4. Ensemble de conditionnement selon la revendication 3, dans lequel l'élément d'obturation (16) définit une partie des bords latéraux opposés (161, 162) du distributeur engagée dans les rainures (211, 221) du boítier.
  5. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le boítier est dépourvu de dessous, qui est cependant formé par un côté inférieur (12) du distributeur, de sorte que ce côté inférieur est visible lorsque le distributeur est dans son boítier.
  6. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel le boítier (2) comprend un dessous (25) parallèle au dessus (20) et reliant les côtés latéraux (21, 22) et de fond (23).
  7. Ensemble de conditionnement selon la revendication 6, dans lequel seuls les bords latéraux opposés (161, 162) de l'élément d'obturation (16) sont engagés dans les rainures (211, 221) du boítier.
  8. Ensemble de conditionnement selon la revendication 7, dans lequel les rainures (211, 221) définissent une extrémité de butée (212, 222) à proximité du côté d'ouverture (24) de sorte que le distributeur peut être partiellement extrait du boítier avec son élément d'obturation restant cependant à l'intérieur, bloqué par les bords opposés (161, 162) de l'élément d'obturation en butée contre les extrémités de butée des rainures.
  9. Ensemble de conditionnement selon la revendication 8, dans lequel le dessous (20) du boítier (2) présente une face intérieure sur laquelle s'étend le distributeur lorsqu'il est dans le boítier et une face extérieure sur laquelle s'étend le distributeur hors du boítier après une rotation de 180° environ autour de la ligne de moindre résistance (17) de l'élément d'obturation (16) resté bloqué dans les rainures à l'intérieur du boítier.
  10. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, dans lequel le distributeur comprend une languette de traction (19) s'étendant à l'opposé de l'élément d'obturation (16), au niveau du côté d'ouverture (24) du boítier lorsque le distributeur est dans le boítier de manière à pouvoir saisir la languette et tirer le distributeur hors du boítier.
  11. Ensemble de conditionnement selon la revendication 10, dans lequel la languette de traction (19) est adaptée à obturer le côté d'ouverture (24) du boítier.
  12. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le distributeur comprend un côté inférieur sensiblement plat (12) et un côté supérieur opposé profilé (11) définissant une paroi d'actionnement déformable (15).
  13. Ensemble de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les bords latéraux opposés (111, 112, 161, 162) sont sensiblement plats et rigides.
EP01403203A 2000-12-20 2001-12-11 Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide Withdrawn EP1216928A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0016699 2000-12-20
FR0016699A FR2818253B1 (fr) 2000-12-20 2000-12-20 Ensemble de conditionnement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1216928A1 true EP1216928A1 (fr) 2002-06-26

Family

ID=8857951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01403203A Withdrawn EP1216928A1 (fr) 2000-12-20 2001-12-11 Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6478195B2 (fr)
EP (1) EP1216928A1 (fr)
FR (1) FR2818253B1 (fr)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2816288B1 (fr) * 2000-11-03 2003-02-14 Valois Sa Distributeur de produit fluide
US6655549B2 (en) * 2001-03-30 2003-12-02 Valois S.A. Fluid dispenser assembly
US6651846B2 (en) * 2001-06-14 2003-11-25 Valois S.A. Fluid dispenser assembly
FR2826344B1 (fr) * 2001-06-22 2003-09-05 Oreal Dispositif pour la pulverisation d'un produit, notamment sous forme de dose echantillon
KR100903176B1 (ko) * 2003-06-30 2009-06-17 에이에스엠엘 마스크툴즈 비.브이. 서브-하프 파장 리소그래피 패터닝을 위한 개선된스캐터링 바아 ｏｐｃ 적용 방법
FR2861374B1 (fr) * 2003-10-24 2006-02-10 Valois Sas Ensemble de distribution de produit fluide.
WO2010080049A1 (fr) * 2009-01-12 2010-07-15 Bojko Konstantin Sergeevich Mini-emballage pour produits fluides et variantes
PL2289816T3 (pl) * 2009-08-24 2015-04-30 Aki Inc Jednostkowe opakowanie i sposób jego wykonania
CN102712408A (zh) * 2009-08-30 2012-10-03 阿克蒂弗派克股份有限公司 用于分配产品的分配装置和方法
AU2010286439A1 (en) * 2009-08-30 2012-04-19 Aktivpak, Inc. Dispensing device incorporating frangible section, along with dispensing method
USD702560S1 (en) * 2011-08-01 2014-04-15 Mary Kay, Inc. Cosmetic container
US20150158042A1 (en) * 2013-12-08 2015-06-11 Ivonne Parker Liquid Dispenser That Can Be Worn As Jewelry
US10264859B2 (en) 2013-12-08 2019-04-23 Ivonne Parker Liquid dispenser device that can be worn as jewelry
DE102014106197A1 (de) 2014-05-05 2015-11-05 Schott Ag Verfahren zum Verpacken einer Mehrzahl von Behältern für Substanzen für medizinische, pharmazeutische oder kosmetische Anwendungen sowie Verpackungsstruktur

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1279941A (en) * 1970-05-04 1972-06-28 Hoffmann La Roche Push-through package
WO1994018931A1 (fr) * 1993-02-22 1994-09-01 The Boots Company Plc Conditionnement d'un medicament

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4987999A (en) * 1990-01-22 1991-01-29 Alpha Enterprises, Inc. Videocassette storage and display sleeve
US5080222A (en) * 1991-06-06 1992-01-14 Tenax Corporation Child resistant medicine box
US5839609A (en) * 1997-08-27 1998-11-24 Colgate-Palmolive Company Thermoformed pack with ridge valve

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1279941A (en) * 1970-05-04 1972-06-28 Hoffmann La Roche Push-through package
WO1994018931A1 (fr) * 1993-02-22 1994-09-01 The Boots Company Plc Conditionnement d'un medicament

Also Published As

Publication number Publication date
US6478195B2 (en) 2002-11-12
FR2818253B1 (fr) 2003-04-04
FR2818253A1 (fr) 2002-06-21
US20020074346A1 (en) 2002-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1611026B1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP1216928A1 (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d&#39;un produit fluide
EP2337752B1 (fr) Distributeur de materiaux d&#39;essuyage predecoupes plies en z stockes en emballage cassettes en carton
WO1998002078A1 (fr) Distributeur de papier comportant une cassette amovible
FR2945516A1 (fr) Flan d&#39;une decoupe de matiere semi-rigide pour former apres pliage un emballage et emballage ainsi obtenu.
EP1546005A1 (fr) Ensemble de distribution de produit fluide
EP0027091B1 (fr) Coffret-présentoir
EP1678052B1 (fr) Ensemble de distribution de produit fluide
EP1409367B1 (fr) Ensemble de distribution de produit fluide
EP3144238B1 (fr) Emballage et flan pour emballage avec dispositif d&#39;ouverture perfectionné
EP1446336B1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP1203731A1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2744704A1 (fr) Boite de distribution de matiere en bande ou en feuille
EP1539600A1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2789973A1 (fr) Boite presentoir d&#39;objets plats
WO1992021587A1 (fr) Emballage du type comprenant une poche interne souple et une enveloppe externe rigide et son procede de fabrication
FR2915464A1 (fr) Emballage pour le conditionnement et la distribution d&#39;articles
EP4281382A1 (fr) Conteneur pliable notamment pour le transport de fruits et légumes
WO2004003402A1 (fr) Ressort et distributeur comprenant un tel ressort
FR2741861A1 (fr) Boite de conditionnement d&#39;une plaquette de beurre ou analogue
BE1012239A6 (fr) Etui.
FR2579566A1 (fr) Distributeur d&#39;elements minces et souples empiles et boite-cartouche equipant ce distributeur
EP1347919A1 (fr) Distributeur de produit fluide du type echantillon
FR2651667A1 (fr) Dispositif de protection hygienique pour sieges de w.c..
FR2846306A1 (fr) Distributeur de produit fluide.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

17P Request for examination filed

Effective date: 20021221

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VALOIS S.A.S.

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FR GB IT

18W Application withdrawn

Effective date: 20030130