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EP1201331A1 - Verfahren zum Herstellen einer mit einer Dekorschicht versehenen Metalldose , Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer mit einer Dekorschicht versehenen Metalldose , Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Download PDF

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Publication number
EP1201331A1
EP1201331A1 EP00810894A EP00810894A EP1201331A1 EP 1201331 A1 EP1201331 A1 EP 1201331A1 EP 00810894 A EP00810894 A EP 00810894A EP 00810894 A EP00810894 A EP 00810894A EP 1201331 A1 EP1201331 A1 EP 1201331A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal
decorative layer
neck
preform
attached
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP00810894A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jakob Hagmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novocan AG
Original Assignee
Novocan AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novocan AG filed Critical Novocan AG
Priority to EP00810894A priority Critical patent/EP1201331A1/de
Priority to PCT/EP2001/009742 priority patent/WO2002026416A1/de
Priority to US10/381,042 priority patent/US20040011113A1/en
Priority to CNA018195644A priority patent/CN1478002A/zh
Priority to JP2002530235A priority patent/JP2004509766A/ja
Priority to CA002423263A priority patent/CA2423263A1/en
Priority to AU2001289828A priority patent/AU2001289828A1/en
Publication of EP1201331A1 publication Critical patent/EP1201331A1/de
Priority to ZA200302334A priority patent/ZA200302334B/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0878—Shrunk on the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20—External fittings
    • B65D25/205—Means for the attachment of labels, cards, coupons or the like

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preambles of claims 1, 2 and 12, on a device for Implementation of this method according to the preambles of the claims 13 or 14, on a system according to the preamble of the claim 17, on a metal can that can be produced by this method respectively on a processable in this process Metal can preform and on a decorative layer for use in this method according to the preamble of the claim 31st
  • Metal cans made of aluminum or steel, especially aerosol cans, are mass-produced goods and are made with largely automated devices manufactured.
  • Known methods of making such Metal cans begin with a pressing process, in which a disc-shaped metal blank in a cold form into a can body is deformed or a metal sheet is rolled and welded to a can body at the ends. Subsequently the can body is mechanically cleaned with brushes, and rinsed with detergent or fresh water or chemically cleaned so that any mold release agents, chips, greases and other lubricants are removed. The can body will now coated with a protective paint on the inside, applying this paint is applied via spray nozzles. The interior painting is then dried in an oven.
  • the can body will then processed on the outside, what the application of a base coat and drying the base coat in an oven, printing on the can body and drying the printing in an oven as well applying a top coat and drying the top coat in includes an oven.
  • a can neck or a lower one The edge of the can is drawn in and flanged at a flanging station.
  • the metal can is filled with a good, with a Cover or bottom provided and packed for shipping.
  • a disadvantage of this known value chain in manufacturing of metal cans are the high energy consumption for the four times Drying, i.e. the drying of the interior lacquer, the base lacquer, the printing and the top coat as well as the high solvent consumption for the applied paintwork and with it associated environmental pollution.
  • the outside machining of the can body accomplished by applying a decorative layer.
  • the process steps of applying base coat and Drying, printing and drying as well as applying the top coat and drying are thus eliminated.
  • the decorative layer it is, for example, shrink film made of metal or plastic, which is provided with a decor, for example. she will shrunk and can due to its ductility and elasticity follow and feed the neck portion of the metal can thus into the neck part.
  • the decorative layer from Shrink film acts as that due to its smooth surface Pulling-in lubricant and thus increases part of the manufacture of the metal can, i.e. the metal can with neck part drawn in, not separate from the decorative layer can be produced.
  • a disadvantage of this method is that it is a separate one It is not possible to manufacture a metal tin and decorative layer, such a break in the value chain is desirable. Another disadvantage of this method is that the decorative layer torn out of shrink film during the subsequent flanging can be, if it is not positioned exactly.
  • the object of the present invention is therefore the disadvantages to fix the acquaintance.
  • the manufacturing value chain metal cans should be broken up and become more flexible. Also the metal can should be crimpable without a decorative layer tears open.
  • the invention is intended to use proven techniques and methods be compatible.
  • the present invention solves the problem by providing a decorative layer used that only by means of adhesive force on one Metal can be attached.
  • the term adhesive bond is understood in the most general sense of "attachment”.
  • the decorative layer and the metal can can be made separately.
  • the decorative layer can be easily placed on the undecorated metal box position and, for example, by shrinking onto a Attach the can body with the can neck already retracted.
  • the invention thus allows the known value chain to be broken up, because the decorative layer does not take part in the production part of the metal can.
  • the application of the decorative layer by means of adhesive force is required not necessarily clean or grease-free surfaces of the can body.
  • This relative insensitivity to contamination the decorative layer also allows the can neck to be drawn in taking advantage of residual lubricants from previous ones Process steps, such as the shape of the can body. This process also breaks well-known value chains on.
  • the positioning and application of the decorative layer takes place before optional flaring of the can neck or a lower can edge.
  • the decorative layer then extends into the area of at least a bead to be attached and is from this covered.
  • the material of the decorative layer is advantageously perforated in the area of the flange to be attached to the metal can. This perforation prevents the material from tearing the decorative layer due to possible injuries when attaching of the flare.
  • all are suitable as materials of the decorative layer Materials that adhere to a can body by means of adhesive force have it attached.
  • Materials are advantageously used in in the form of a tube or sheet.
  • shrinkable materials are used.
  • shrinkable tubing has the advantage of an essential over shrink film higher elasticity and can, for example, large diameter changes, such as in the neck area of the can body occur, adjust elastically.
  • Not shrinking - or hardly shrinking materials can also be used, so as long as they are shaped like a hose or such Have elasticity that they are due to on the can body Adhesive force stuck stably.
  • the invention also allows an almost unlimited freedom when designing the decor, as any two-dimensional or use three-dimensional decorative layers to let.
  • the decorative layers can also be produced, for example, "just in time”. That that in a first phase unprinted metal can preforms with undecorated can body and retracted Can neck, for example, manufactured by a metal can manufacturer and For example, delivered to a metal can filler and stored, for example become. In a second phase, these unprinted metal can preforms "Just-in-time" with decorative layers, the can neck or the lower edge of the can optionally flanged and the metal cans filled with a good, as well as with a lid or closed and packed with a lid and a base.
  • This "just-in-time” allows a quick response to one-offs Events, a personalized, direct 1: 1 marketing as well as preparing for future trends. It allows one Production control in the manufacture of metal cans.
  • a certain decor is in a marketing decision, for example in a sales or Marketing office selected. For example. becomes a decor at the push of a button "Good for printing" loaded from a memory and, for example, by distance sent to a decor layer print shop, whereupon a decor layer manufactured, for example, is printed.
  • the decorative layer is applied to metal can preforms. This is done very quickly and with little effort.
  • the Decorative layer printing can be at the metal can filler.
  • the second phase of starts with a marketing decision Process steps.
  • This also allows a marketing decision an appropriate conditioning of those to be filled in these metal cans Goods. For example. these will also be "just in time” specially colored, with a special aroma, etc. Finished products can therefore be launched very quickly. Also can meet customer requests for small and individually designed Orders fulfilled without compromising on quality and profit become. All of this is cost-effective and creates competitive advantages.
  • the invention relates to a method for producing a Metal can, which metal can a can body with a narrowed can neck and a decorative layer attached to the can body having.
  • a first phase of procedural steps becomes a metal can preform with an undecorated can body and retracted can neck and made in a second phase of procedural steps that take place later or immediately connects to the first phase of procedural steps, the metal can preform with a decor having decorative layer of preferably shrinkable material provided and completed.
  • the invention further relates on a device and a system for performing this Process, on metal cans that can be produced by this process or further processable metal can preforms and on a decorative layer of preferably shrinkable material for Use in this procedure.
  • Process step 1 denotes the "production of a can body". For example. becomes a disc-shaped metal blank by a Pressing device in a form of a cylindrical can body, for example deformed with an opening. For example. becomes a metal sheet rolled and ends through a welding device to a e.g. cylindrical can body welded with two openings.
  • Metals come in aluminum or steel as well as alloys with aluminum or steel into consideration. It is known to the expert of the present invention, other metals for pressing or Welding a can body to use.
  • Process step 2 denotes "brushing the can body”. This is a mechanical cleaning with a Cleaning device, for example with oscillating brushes for removal of any mold release agents, chips, greases and others Lubricants. Usually the can body is trimmed. This is followed by process step 3, the “washing the can body “using detergent or fresh water, to get clean and grease-free surfaces.
  • Process step 4 relates to the "interior painting of the Can body ", with paint on a painting device, for example. via suitably shaped spray nozzles on the inner surfaces of the can body is applied.
  • nozzles for interior painting is advantageous because such nozzles can also be e.g. in 50% tapered neck areas of retracted can bodies can be introduced.
  • Process step 5 gives the subsequent one "Drying the interior painting" by a Drying device on, for example. By circulating air dryer or by Irradiation by UV light.
  • Method step 40 is optional refers to the at least partial "basic painting of the outer surfaces of the can body", whereby paint over a painting device, for example, about fitting molded spray nozzles on the outer surfaces of the can body is applied.
  • Method step 50 is also optional and gives the subsequent "drying of the base coat" through a drying device, for example by a circulating air dryer or by irradiation with UV light.
  • Process steps 40 and 50 are optional, the presence of a base coat is reduced the surface roughness, the surface of the lacquered Can body is smoother than that of a raw, metallic one Can body. This is for applying the decorative layer not essential, a decorative layer can be applied directly on the metallic can body or indirectly on a base coat attach the outer surfaces of the can body.
  • the "neck of a can is drawn in or at least one indentation "in the case of a pull-in device an at least partial narrowing of a can neck 112 from the can body 111 by, for example, 2% or 50% from the outside is carried out.
  • the embodiment of a metal can preform 110 according to FIG. 9 and the one produced therefrom 10 show, for example, at least one such indentation 113 on the can body 111 for better grip of the metal can.
  • the can neck 112 can be drawn in, or at least Make an indentation 113 on the can body 111.
  • the attachment of an indentation 113 on the can body 111 is optional and in addition to retracting the can neck 112 can take place from the can body 111.
  • At least process steps 1 and 6 form a first one Phase in making a metal can by adding a processable one Metal can preform is produced.
  • a processable one Metal can preform is produced.
  • Such, exemplary in three embodiments according to FIGS. 7, 9 and 16 Metal can preforms 110 shown with can body 111 and retracted can neck 112 are storable or transportable Intermediate.
  • such a Metal can preform produced according to process steps 1 and 6 110 any on the world market from metal can manufacturers shopping and, for example, to a metal can filler transport and store, for example.
  • At least process step 7 forms a second phase when making a metal can in which a metal can preform is processed further.
  • FIGS. 8, 10 and 17 three embodiments of metal cans 11 with can body 111 and retracted can neck 112.
  • the Can neck 112 or a lower can edge 114 are crimped (Step 8).
  • the metal can 11 for example filled with a good, for example with a lid or with a lid and a bottom closed and packaged (process step 9).
  • the decor can be opened in any process beforehand Tube or flat film, preferably shrink tube respectively print flat shrink film.
  • Digital printing, flexographic printing, gravure printing, etc. which allow images, texts, graphics, tables, etc. from at least partially on the back of a decorative layer transparent material of the decorative layer to print which printed decorative layer back after positioning on Can body comes to rest, causing the decor through the material even the decorative layer, i.e. through their decorative layer front is protected chemically and mechanically.
  • the fat such decorative layers is 0.01 mm to 0.1 mm, typically 0.05 mm.
  • the person skilled in the art is familiar with the present Invention free, other printing methods for printing of decorative layers to use.
  • UV flexo printing processes can be can be used, also a wide variety of decorations use for various, any metal can shapes.
  • the Decorations do not have to be two-dimensional (flat material), they can also be three-dimensional (relief structures in one e.g. 1 mm thick material). It also assists the specialist Knowledge of the present invention free, differently shaped materials to use.
  • a decorative layer on the metal can preform This will be done in advance printed and appropriately cut material on the can body appropriate.
  • a decorative layer 10 with a decor 100 is shown by way of example in FIGS. 5 and 6.
  • Fig. 5 shows an example of a decorative layer 10 in the form of a tube.
  • 6 shows an example of a decorative layer 10 in the form of a Foil. Outside diameter of the can body and the inside diameter the decorative layer are matched to one another, such that the decorative layer after application is only due to your own elasticity adheres to the can body.
  • the decorative layer is attached to the can body by an adhesive bond appropriate.
  • the term adhesive bond is used in most general sense of "clinging" understood. adhesive connection in this sense includes, for example, spot and line welding connections, especially of film ends, shrinking of shrinkable materials but also contact or pressure adhesive.
  • the decorative layer 10 can be directly on the metallic Can body or indirectly on a base coat of the outer surfaces of the can body.
  • the decorative layer 10 consists at least partially of plastic.
  • Modified vinyl compounds for example, such as polyvinyl alcohol and / or vinyl copolymers and / or others, toughness additives such as maleic anhydride (e.g. as a graft copolymer) and / or urethane and / or Styrene used.
  • polyurethanes and / or polyurethane copolymers can be used for the method according to the invention, as well as polyolefins, such as polyethylene.
  • the specialist can with knowledge of the present invention, various variations and combinations of such plastics as decorative layers for metal cans realize.
  • the decorative layer 10 advantageously consists of materials in the form of a tube or a flat film.
  • shrinkable materials are used.
  • shrinkable tubing has the advantage of a significantly higher one compared to shrink film Elasticity of up to 70% compared to 10% for shrink film and can, for example, large diameter changes such as. on the can neck 112 of the can body 111, often with a 50% radius taper occur, adjust elastically.
  • Not shrinking or hardly any shrinking materials can also be used, as long as they are shaped like a hose or a have such elasticity that they are on the can body adhere stably through adhesive force.
  • the device for positioning and applying the decorative layer insists on metal cans in the exemplary embodiment 12 from a cutting device 21, the pre-printed, For example, hoses present as continuous goods 101, respectively Cuts foils in appropriate lengths.
  • the ends of foils are connected to hoses, advantageously by gluing or welding a connecting seam.
  • there is Device from an applicator 22 the individual decorative layers 10 slips over can body 111 in the form of hoses.
  • shrink sleeves For example. there is a shrinking with heat or steam in a shrink tunnel.
  • continuously conveyed metal can preforms 110 with decorative layers.
  • continuously conveyed metal can preforms 110 with decorative layers.
  • a cutting device 21 the pre-printed, For example, hoses present as continuous goods 101, respectively Cuts foils in appropriate lengths.
  • the ends of foils are connected to hoses, advantageously by gluing or
  • the can neck is flanged 112 or a lower edge of the can 114.
  • a flanging a can neck 112 takes place, for example, in containers with a lid 8 or 10, like aerosol containers, around a lid closure to be molded on the can body.
  • Such containers are but often not necessarily from aluminum as metal.
  • Such one Flanging a can neck 112 and a lower edge of the can 114 takes place, for example, in the case of containers with a lid and bottom according to FIG. 16 in order to have a lid lock and a bottom lock on the Attach can body.
  • Such containers are often not made of steel as metal.
  • Fig. 11 shows part of a exemplary embodiment of a flange 12 of a metal can 11.
  • FIG. 8, 10 and 17 show a part of further examples Embodiments of a flange 12 of a metal can 11.
  • a such crimping the edge of the can neck 112 of the metal can 11 For example, with a flanging device 24 in one embodiment 12 is known to the person skilled in the art.
  • An advantage of the present Invention is that the decorative layer 10 in the drawn Can neck 112 or in the can rim 114 up to the area of the flange 12 to be attached is sufficient and at least in some areas is covered by this flange 12. For example. follows a decorative layer 10 from shrink-fit shrink tubing, respectively Shrink film of this flanging without problems due to its elasticity.
  • the decorative layer has at least in some areas, where it is attached to a flange on the Metal can is positioned and attached, perforations 13 on.
  • These perforations 13 form a tear limit in the decorative layer, such that if the Decorative layer 10 in the region of the flare of the hose, respectively the film only tears up to a perforation 13.
  • Leave 13 by making a variety of perforations such injuries are minimized in such a way that they Consumers are not perceived as aesthetically disadvantageous.
  • the attachment of such perforations 13 in decorative layers 10 can be accomplished in a variety of ways. For example. such perforations 13 are attached during printing and cutting the decorative layers 10.
  • perforations 13 are perforations 13 as a single line at a constant distance from an end region the decorative layer 10 attached
  • perforations 13 are two to each other offset single lines at a constant distance of one End region of the decorative layer 10 attached.
  • perforations 13 are perforations 13 as a pattern in Such perforations are attached to an end region of the decorative layer 10 13 can be mechanically, for example by means of needles in the decorative layer 10 are generated. It is known to the expert of the present invention, these perforations 13 in one certain patterns, e.g. as a single or multiple line, or in a honeycomb pattern, and / or at a certain depth, for example partially and / or completely and / or with a certain diameter, for example 0.5 mm in the decorative layer 10 attach.
  • the flanges 13 are provided Metal cans 11 packed.
  • the metal cans 11 can be empty or filled with a good and with a lid or with a The lid and base are packed.
  • Fig. 13 shows the traditional added value in manufacturing of metal cans, where for example at a metal can manufacturer the decorative layer printing and the application of the decorative layers on metal can preforms with a non-retracted can neck he follows.
  • the decor and decorators serve as suppliers Foil and tube supplier of unprinted foils or Hoses.
  • the metal cans become a metal can filler delivered, bottled there and are sold to the end consumer.
  • This "just-in-time" manufacturing process for metal can fillers on the basis of prefabricated, stored by him undecorated metal can preforms allow a quick Respond to unique events, a personalized, direct one 1: 1 marketing and preparation for future trends.
  • This allows production control when manufacturing metal cans.
  • this allows the first and second phase of procedural steps by marketing decision.
  • the two exemplary added values according to FIGS. 14 and 15 show how a particular decor of a Designers selected and in the decorative layer printing shop and / or decorative layers are produced at the metal can filler. On Such a marketing decision is made, for example, in a sales or a marketing office.
  • Made by marketing decision the start of the second phase of procedural steps. Also done appropriate conditioning, optionally by marketing decision the goods to be filled in these metal cans, e.g. these are also "just-in-time" specially colored with provided with a special aroma, etc.
  • the optionally with a beaded Can neck or a flanged lower edge of the can provided metal cans are filled with a good, with covers or provided with lid and bottom and packed so that the finished product very quickly in retail at the end consumer can be launched. It can also meet customer requests for small and individually designed orders without compromising on quality and profit will be met. All of this is done inexpensively and creates competitive advantages.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Metalldose (11), welche Metalldose (11) einen Dosenkörper (111) mit einem verengten Dosenhals (112) sowie eine am Dosenkörper (111) angebrachte Dekorschicht (10) aufweist. In einer ersten Phase von Verfahrensschritten wird ein Metalldosen-Vorformling (110) mit undekoriertem Dosenkörper (111) und eingezogenem Dosenhals (112) hergestellt und in einer zweiten Phase von Verfahrensschritten, die zeitlich später erfolgt oder unmittelbar an die erste Phase von Verfahrensschritten anschliesst, wird der Metalldosen-Vorformling (110) mit einer ein Dekor (100) aufweisenden Dekorschicht (10), die vorzugsweise aus schrumpfbarem Material besteht, versehen und fertiggestellt. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, auf nach diesem Verfahren herstellbare Metalldosen (11) respektive weiterverarbeitbare Metalldosen-Vorformlinge (110) und auf eine Dekorschicht (10) zur Verwendung in diesem Verfahren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 2 bzw. 12, auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach den Oberbegriffen der Ansprüche 13 bzw. 14, auf ein System nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17, auf eine nach diesem Verfahren herstellbare Metalldose respektive auf einen in diesem Verfahren weiterverarbeitbaren Metalldosen-Vorformling und auf eine Dekorschicht zur Verwendung in diesem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 31.
Metalldosen aus Aluminium oder Stahl, vor allem Aerosoldosen, sind Massenware und werden mit weitgehend automatisierten Vorrichtungen hergestellt. Bekannte Verfahren zum Herstellen solcher Metalldosen beginnen mit einem Pressvorgang, bei dem ein scheibenförmiger Metallrohling in einer Form kalt zu einem Dosenkörper verformt wird bzw. wird ein Metallblech gerollt und die an den enden zu einem Dosenkörper verschweisst. Anschliessend wird der Dosenkörper mittels Bürsten mechanisch gereinigt, sowie mittels Reinigungsmittel bzw. Frischwasser gespült bzw. chemisch gereinigt, sodass etwaige Formtrennmittel, Späne, Fette und andere Schmiermittel entfernt werden. Der Dosenkörper wird nun mit einer Schutzfarbe innenseitig lackiert, das Auftragen dieses Lacks erfolgt über Spritzdüsen. Die Innenlackierung wird dann in einem Ofen getrocknet. Der Dosenkörper wird daraufhin aussenseitig bearbeitet, was das Auftragen eines Grundlacks und ein Trocknen des Grundlacks in einem Ofen, das Bedrucken des Dosenkörpers und ein Trocknen der Bedruckung in einem Ofen sowie das Aufbringen eines Überlacks und ein Trocknen des Überlacks in einem Ofen umfasst. Schliesslich wird ein Dosenhals bzw. ein unterer Dosenrand eingezogen und an einer Bördelstation gebördelt. Abschliessend wird die Metalldose mit einem Gut gefüllt, mit einem Deckel bzw. einem Boden versehen und für den Versand verpackt.
Nachteilig an dieser bekannten Wertschöpfungskette beim Herstellen von Metalldosen sind der hohe Energieaufwand bei der viermaligen Trocknung, d.h. der Trocknung des Innenlacks, des Grundlacks, der Bedruckung und des Überlacks sowie der hohe Lösungsmittelverbrauch für die aufgebrachten Lackierungen und die damit einhergehende Umweltbelastung.
Eine Lösung diesbezüglich hat die Anmelderin in der Schrift WO 95/34474 offenbart. Demgemäss wird die Aussenbearbeitung des Dosenkörpers durch das Aufbringen einer Dekorschicht bewerkstelligt. Die Verfahrensschritte Aufbringen von Grundlack und Trocknung, Bedrucken und Trocknung sowie Aufbringen des Überlacks und Trocknung entfallen somit. Bei der Dekorschicht handelt es sich bspw. um Schrumpffolie aus Metall bzw. Kunststoff, die mit einem bspw. aufgedruckten Dekor versehen ist. Sie wird aufgeschrumpft und kann aufgrund ihrer Duktilität und Elastizität dem Einzug des Halsteils der Metalldose folgen und erstreckt sich somit bis in den Halsteil hinein. Die Dekorschicht aus Schrumpffolie wirkt aufgrund ihrer glatten Oberfläche als den Einziehvorgang unterstützendes Schmiermittel und nimmt somit bei der Herstellung der Metalldose teil, d.h., dass die Metalldose mit eingezogenem Halsteil nicht separat von der Dekorschicht herstellbar ist.
Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass damit ein separiertes Herstellen von Metalldose und Dekorschicht nicht möglich ist, ein solches Aufbrechen der Wertschöpfungskette ist wünschenswert. Ferner ist an diesem Verfahren nachteilig, dass die Dekorschicht aus Schrumpffolie beim nachfolgenden Bördeln aufgerissen werden kann, wenn sie nicht genau positioniert ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des Bekannten zu beheben. Die Wertschöpfungskette beim Herstellen von Metalldosen soll aufgebrochen und flexibler werden. Auch soll die Metalldose bördelbar sein, ohne dass eine Dekorschicht aufreisst. Die Erfindung soll mit bewährten Techniken und Verfahren kompatibel sein.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäss der Definition der Patentansprüche gelöst.
Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe, in dem sie eine Dekorschicht verwendet, die einzig mittels Adhäsionskraft auf einer Metalldose anbringbar ist. Der Begriff Adhäsionsverbindung wird im allgemeinsten Sinne von "Anhaften" verstanden. Die Dekorschicht und die Metalldose lassen sich separat herstellen. Die Dekorschicht lässt sich einfach auf der undekorierten Metalldose positionieren und bspw. durch Aufschrumpfen auf einem Dosenkörper mit bereits eingezogenen Dosenhals anbringen. Die Erfindung erlaubt damit ein Aufbrechen der bekannten Wertschöpfungskette, denn die Dekorschicht nimmt nicht an der Herstellung der Metalldose teil.
Das Anbringen der Dekorschicht mittels Adhäsionskraft benötigt nicht zwingend saubere respektive fettfreie Oberflächen des Dosenkörpers. Diese relative Unempfindlichkeit gegen Verunreinigungen der Dekorschicht ermöglicht auch ein Einziehen des Dosenhalses unter Ausnutzen von restlichen Schmierstoffen aus vorhergehenden Verfahrensschritten, wie der Formgebung des Dosenkörpers. Auch dieser Vorgang bricht bekannte Wertschöpfungsketten auf.
Das Positionieren und Anbringen der Dekorschicht erfolgt vor dem optionalen Bördeln des Dosenhalses bzw. eines unteren Dosenrandes. Die Dekorschicht reicht dann bis in den Bereich des mindestens einen anzubringenden Bördel hinein und wird von diesem überdeckt. Das Material der Dekorschicht ist vorteilhafterweise im Bereich des an der Metalldose anzubringenden Bördels perforiert. Diese Perforierung verhindert ein Reissen des Materials der Dekorschicht aufgrund von allfälligen Verletzungen beim Anbringen des Bördels.
Als Materialien der Dekorschicht eignen sich prinzipiell alle Materialien, die sich mittels Adhäsionskraft auf einem Dosenkörper anbringen lassen. Vorteilhafterweise werden Materialien in der Form von Schlauch bzw. flächiger Folie verwendet. Vorzugsweise werden schrumpfbare Materialien verwendet. Schrumpfschlauch hat gegenüber Schrumpffolie den Vorteil einer wesentlich höheren Elastizität und kann sich so bspw. grossen Durchmesseränderungen, wie sie bspw. im Halsbereich des Dosenkörpers auftreten, elastisch anpassen. Nicht schrumpfende- oder kaum schrumpfende Materialien lassen sich ebenfalls verwenden, so lange sie bspw. als Schlauch derart geformt sind bzw. eine derartige Elastizität aufweisen, dass sie auf dem Dosenkörper durch Adhäsionskraft stabil haften.
Die Erfindung erlaubt ferner eine schier unbegrenzte Freiheit bei der Gestaltung des Dekors, da sich beliebige, zweidimensionale- bzw. drei-dimensionale Dekorschichten verwenden lassen.
Auch lassen sich die Dekorschichten bspw. "just-in-time" herstellen. D.h. dass in einer ersten Phase unbedruckte Metalldosen-Vorformlinge mit undekorierten Dosenkörper und eingezogenen Dosenhals bspw. bei einem Metalldosen-Hersteller hergestellt und bspw. zu einem Metalldosen-Abfüller geliefert und bspw. gelagert werden. In einer zweiten Phase werden diese unbedruckten Metalldosen-Vorformlinge "just-in-time" mit Dekorschichten versehen, der Dosenhals bzw. der untere Dosenrand optional gebördelt und die Metalldosen mit einem Gut abgefüllt, sowie mit einem Deckel bzw. mit einem Deckel und einem Boden verschlossen und verpackt.
Diese "just-in-time" erlaubt ein schnelles Reagieren auf einmalige Ereignisse, ein personifiziertes, direktes 1:1 Marketing sowie eine Vorbereitung auf zukünftige Trends. Es erlaubt eine Produktionssteuerung beim Herstellen von Metalldosen. Insbesondere erlaubt es ein Start der ersten und zweiten Phase von Verfahrensschritten per Marketingentscheid. Ein bestimmtes Dekor wird in einem Marketingentscheid bspw. in einem Verkaufs- oder Marketingbüro ausgewählt. Bspw. wird ein Dekor per Knopfdruck "gut zum Druck" aus einem Speicher geladen und bspw. per Distanz in eine Dekorschicht-Druckerei gesendet, woraufhin dort eine Dekorschicht hergestellt bspw. gedruckt wird. In einer zweiten Phase wird die Dekorschicht auf Metalldosen-Vorformlingen angebracht. Dies erfolgt sehr rasch und mit geringem Aufwand. Die Dekorschicht-Druckerei kann beim Metalldosen-Abfüller stehen. Per Marketingentscheid erfolgt der Start der zweiten Phase von Verfahrensschritten. Auch erlaubt dies per Marketingentscheid eine entsprechende Konditionierung der in diesen Metalldosen abzufüllenden Güter. Bspw. werden diese ebenfalls "just-in-time" speziell eingefärbt, mit einem speziellen Aroma versehen, usw.. Fertige Produkte lassen sich somit sehr rasch lancieren. Auch kann so Kundenwünsche nach kleinen und individuell gestalteten Aufträgen ohne Kompromisse bei Qualität und Profit nachgekommen werden. All dies erfolgt kostengünstig und verschafft Wettbewerbsvorteile.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Abbildungen in Ausführungsbeispielen erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1
ein erstes Beispiel des Verfahrensablaufs zum Herstellen von Metalldosen,
Fig. 2
ein zweites Beispiel des Verfahrensablaufs zum Herstellen von Metalldosen,
Fig. 3
ein drittes Beispiel des Verfahrensablaufs zum Herstellen von Metalldosen,
Fig. 4
ein viertes Beispiel des Verfahrensablaufs zum Herstellen von Metalldosen,
Fig. 5
einen Teil einer ersten beispielhaften Ausführungsform einer Dekorschicht zur Verwendung im Verfahren zum Herstellen einer Metalldose.
Fig. 6
einen Teil einer zweiten beispielhaften Ausführungsform einer Dekorschicht zur Verwendung im Verfahren zum Herstellen einer Metalldose.
Fig. 7
einen Teil einer ersten beispielhaften Ausführungsform eines nach dem Verfahren hergestellten Metalldosen-Vorformlings.
Fig. 8
einen Teil einer ersten beispielhaften Ausführungsform einer nach dem Verfahren hergestellten Metalldose mit einem gebördeltem Dosenhals.
Fig. 9
einen Teil einer zweiten beispielhaften Ausführungsform eines nach dem Verfahren hergestellten Metalldosen-Vorformlings.
Fig. 10
einen Teil einer zweiten beispielhaften Ausführungsform einer nach dem Verfahren hergestellten Metalldose mit einem gebördelten Dosenhals.
Fig. 11
einen Teil einer beispielhaften Ausführungsform einer nach dem Verfahren hergestellten Bördels einer Metalldose.
Fig. 12
einen Teil einer beispielhaften Ausführungsform einer Vorrichtung zum Positionieren und Anbringen einer Dekorschicht auf Metalldosen.
Fig. 13
einen Teil einer beispielhaften Ausführungsform einer bekannten Wertschöpfung bei Herstellern und Abfüllern von Metalldosen.
Fig. 14
einen Teil einer ersten beispielhaften Ausführungsform der Wertschöpfung bei Herstellern und Abfüllern von nach dem Verfahren hergestellten Metalldosen.
Fig. 15
einen Teil einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Wertschöpfung bei Herstellern und Abfüllern von nach dem Verfahren hergestellten Metalldosen.
Fig. 16
einen Teil einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines nach dem Verfahren hergestellten Metalldosen-Vorformlings.
Fig. 17
einen Teil einer weiteren beispielhaften Ausführungsform einer nach dem Verfahren hergestellten Metalldose mit einem gebördelten Dosenhals und gebördeltem unteren Dosenrand.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Metalldose, welche Metalldose einen Dosenkörper mit einem verengten Dosenhals sowie eine am Dosenkörper angebrachte Dekorschicht aufweist. In einer ersten Phase von Verfahrensschritten wird ein Metalldosen-Vorformling mit undekoriertem Dosenkörper und eingezogenem Dosenhals hergestellt und in einer zweiten Phase von Verfahrensschritten, die zeitlich später erfolgt oder unmittelbar an die erste Phase von Verfahrensschritten anschliesst, wird der Metalldosen-Vorformling mit einer ein Dekor aufweisenden Dekorschicht aus vorzugsweise schrumpfbarem Material versehen und fertiggestellt. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung und ein System zur Durchführung dieses Verfahrens, auf nach diesem Verfahren herstellbare Metalldosen respektive weiterverarbeitbare Metalldosen-Vorformlinge und auf eine Dekorschicht aus vorzugsweise schrumpfbarem Material zur Verwendung in diesem Verfahren.
Die Fig. 1 bis 4 zeigen vier beispielhafte Verfahrensabläufe zum Herstellen einer Metalldose. Diese Abläufe geben neun respektive elf Verfahrensschritte an, die weitgehend automatisiert und sequentiell durchgeführt werden.
Verfahrensschritt 1 bezeichnet das "Herstellen eines Dosenkörpers". Bspw. wird ein scheibenförmiger Metallrohling durch eine Pressvorrichtung in einer Form zu einem bspw. zylindrischen Dosenkörper mit einer Öffnung verformt. Bspw. wird ein Metallblech gerollt und Enden durch eine Schweissvorrichtung zu einem bspw. zylindrischen Dosenkörper mit zwei Öffnungen verschweisst. Als Metalle kommen Aluminium oder Stahl sowie Legierungen mit Aluminium bzw. Stahl in Betracht. Dem Fachmann steht es bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung frei, andere Metalle zum Pressen bzw. Verschweissen eines Dosenkörpers zu verwenden.
Verfahrensschritt 2 bezeichnet das "Bürsten des Dosenkörpers". Hierbei handelt es sich um eine mechanische Reinigung mit einer Reinigungsvorrichtung, bspw. mit oszillierenden Bürsten zum Entfernen von etwaigen Formtrennmitteln, Spänen, Fetten und anderen Schmiermitteln. Auch erfolgt dabei meistens ein Trimmen des Dosenkörpers. Dem nachgeschaltet ist Verfahrensschritt 3, das "Waschen des Dosenkörpers" mittels Reinigungsmittel bzw. Frischwasser, um saubere und fettfreie Oberflächen zu erhalten.
Verfahrensschritt 4 bezieht sich auf die "Innenlackierung des Dosenkörpers", wobei Lack über eine Lackiervorrichtung bspw. über passend geformte Spritzdüsen auf die Innenflächen des Dosenkörpers aufgetragen wird. Die Verwendung von Düsen beim Innenlackieren ist vorteilhaft, da solche Düsen auch in stark verjüngte, bspw. in 50% verjüngte Halsbereiche von eingezogenen Dosenkörpern einführbar sind. Verfahrensschritt 5 gibt die anschliessende "Trocknung der Innenlackierung" durch eine Trocknungsvorrichtung an, bspw. durch Umlufttrockner oder durch Bestrahlung durch UV-Licht.
Verfahrensschritt 40 ist optional bezieht sich auf die zumindestens partielle "Grundlackierung der Aussenflächen des Dosenkörpers", wobei Lack über eine Lackiervorrichtung bspw. über passend geformte Spritzdüsen auf die Aussenflächen des Dosenkörpers aufgetragen wird. Verfahrensschritt 50 ist ebenfalls optional und gibt die anschliessende "Trocknung der Grundlackierung" durch eine Trocknungsvorrichtung an, bspw. durch Umlufttrockner oder durch Bestrahlung durch UV-Licht. Verfahrensschritte 40 und 50 sind optional, das Vorhandensein einer Grundlackierung vermindert die Oberflächenrauhigkeit, die Oberfläche des grundlakkierten Dosenkörpers ist glatter als diejenige eines rohen, metallischen Dosenkörpers. Dies ist für das Anbringen der Dekorschicht nicht wesentlich, eine Dekorschicht lässt sich direkt auf den metallischen Dosenkörper bzw. indirekt auf eine Grundlackierung der Aussenflächen des Dosenkörpers anbringen.
Im Verfahrensschritt 6 erfolgt der "Einzug eines Dosenhalses bzw. mindestens einer Einbuchtung", bei dem mit einer Einziehvorrichtung eine zumindestens teilweise Verengung eines Dosenhalses 112 vom Dosenkörper 111 um bspw. 2% oder auch 50% von aussen durchgeführt wird. Im gleichen Verfahrensschritt 6 lässt sich auch eine weitere Radiusverjüngungen bzw. Radiuserweiterungen als mindestens eine Einbuchtung 113 am Metalldosen-Vorformling anbringen. Die Ausführungsform eines Metalldosen-Vorformlings 110 gemäss Fig. 9 und diejenige eine daraus hergestellte Metalldose 11 gemäss Fig. 10 zeigen bspw. mindestens eine solche am Dosenkörper 111 angebrachte Einbuchtung 113 zum besseren Greifen der Metalldose. Im Verständnis der vorliegenden Erfindung lässt sich der Dosenhals 112 einziehen bzw. mindestens eine Einbuchtung 113 am Dosenkörper 111 anbringen. Hierbei bedeutet "bzw.", dass das Anbringen einer Einbuchtung 113 am Dosenkörper 111 optional ist und zusätzlich zum Einziehen des Dosenhalses 112 vom Dosenkörper 111 erfolgen kann.
Wie aus den Wertschöpfungsketten gemäss den Fig. 1 bis 4 ersichtlich, kann das Einziehen des Dosenhalses 112 vor respektive nach dem Innenlackieren (Varianten gemäss der Fig. 1 und 2) sowie vor respektive nach dem optionalen Grundlackieren (Varianten gemäss der Fig. 3 und 4) erfolgen. Falls das Einziehen des Dosenhalses wie im Verfahrensablauf gemäss Fig. 2 respektive Fig. 4 gezeigt vor dem "Bürsten des Dosenkörpers", dem "Waschen des Dosenkörpers", und dem "Innenlackieren des Dosenkörpers", erfolgt, so lassen sich für die Verformung noch nicht chemisch entfernte, restlichen Schmierstoffe von vorhergehenden Verfahrensschritten, bspw. aus dem Pressen des Dosenkörpers nutzbringend einsetzen. Auch lassen sich, falls nötig, zusätzliche Schmiermittel applizieren, um den Einzug des Dosenhalses durchzuführen, welche restlichen Schmierstoffe respektive zusätzlichen Schmiermittel im nachfolgenden Waschen vollständig entfernt wird/werden. Vorteilhaft an diesem Verfahren gemäss Fig. 2 respektive Fig. 4 ist, dass an den Lack der Innen- bzw. Aussenlakkierung geringere Anforderungen bezüglich Elastizität gestellt werden, da dieser nach dem Einzug des Dosenhalses aufgetragen wird. Falls das Einziehen des Dosenhalses wie im Verfahrensablauf gemäss Fig. 3 respektive Fig. 4 gezeigt nach dem "Grundlakkieren der Aussenflächen des Dosenkörpers", erfolgt, so lässt sich die durch die Grundlackierung resultierende glattere Oberfläche des Dosenhalses nutzbringend beim Einziehen des Dosenhalses einsetzen. Das Einziehen des Dosenhalses wird durch glatte Oberflächen vereinfacht.
Zumindestens die Verfahrensschritte 1 und 6 bilden eine erste Phase beim Herstellen einer Metalldose, indem ein weiterverarbeitbarer Metalldosen-Vorformling hergestellt wird. Solche, beispielhaft in drei Ausführungsformen gemäss Fig. 7, 9 bzw. 16 dargestellte Metalldosen-Vorformlinge 110 mit Dosenkörper 111 und eingezogenem Dosenhals 112 sind ein lager- bzw. transportierbares Zwischenprodukt. Insbesondere lässt sich ein solcher, gemäss der Verfahrensschritte 1 und 6 hergestellte Metalldosen-Vorformling 110 beliebig auf dem Weltmarkt bei Metalldosen-Herstellern einkaufen und bspw. zu einem Metalldosen-Abfüller transportieren und bspw. lagern.
Zumindestens der Verfahrensschritt 7 bildet eine zweite Phase beim Herstellen einer Metalldose, bei dem ein Metalldosen-Vorformling weiterverarbeitet wird. Beispielhaft zeigen die Fig. 8, 10 bzw. 17 drei Ausführungsformen von Metalldosen 11 mit Dosenkörper 111 und eingezogenem Dosenhals 112. Optional kann der Dosenhals 112 bzw. ein unterer Dosenrand 114 gebördelt werden (Verfahrensschritt 8). Abschliessend wird die Metalldose 11 bspw. mit einem Gut abgefüllt, bspw. mit einem Deckel bzw. mit einem Deckel und einem Boden verschlossen und verpackt (Verfahrensschritt 9).
Das Dekor lässt sich vorgängig in beliebigem Verfahren auf Schlauch respektive flächige Folie vorzugsweise Schrumpfschlauch respektive flächige Schrumpffolie drucken. Als Beispiele seien der Digitaldruck, der Flexodruck, der Tiefdruck, usw. genannt, welche es erlauben, Bilder, Texte, Graphiken, Tabellen, usw. von hinten, auf eine Dekorschicht-Rückseite eines zumindestens teilweise durchsichtigen Materials der Dekorschicht zu drucken, welche bedruckte Dekorschicht-Rückseite nach dem Positionieren am Dosenkörper zu liegen kommt, wodurch das Dekor durch das Material selbst der Dekorschicht, d.h. durch deren Dekorschicht-Vorderseite chemisch und mechanisch geschützt wird. Die Dicke solcher Dekorschichten beträgt 0,01 mm bis 0,1 mm, wobei typischerweise 0,05 mm. Dem Fachmann steht es bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung frei, andere Druckverfahren zum Bedrucken von Dekorschichten zu verwenden. So lassen sich UV-Flexo-Druckverfahren verwenden, auch lassen sich vielfältigste Dekors für verschiedene, beliebige Metalldosen-Formen verwenden. Die Dekors müssen nicht zwei-dimensional (flaches Material) sein, sie können auch drei-dimensional (Reliefstrukturen in einem bspw. 1 mm dicken Material) sein. Auch steht es dem Fachmann bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung frei, anders geformte Materialien zu verwenden.
Im Verfahrensschritt 7 erfolgt ein Positionieren und Anbringen einer Dekorschicht am Metalldosen-Vorformling. Hierzu wird vorgängig bedrucktes und entsprechend abgelängtes Material am Dosenkörper angebracht. Eine solche Dekorschicht 10 mit einem Dekor 100 ist in Figur 5 und 6 beispielhaft abgebildet. Fig. 5 zeigt beispielhaft eine Dekorschicht 10 in Form eines Schlauches. Fig. 6 zeigt beispielhaft eine Dekorschicht 10 in Form einer Folie. Aussendurchmesser des Dosenkörpers und der Innendurchmesser der Dekorschicht sind aufeinander abgestimmt, derart, dass die Dekorschicht nach dem Anbringen nur aufgrund Ihrer eigenen Elastizität auf dem Dosenkörper haftet. Erfindungsgemäss wird die Dekorschicht durch eine Adhäsionsverbindung auf den Dosenkörper angebracht. Der Begriff Adhäsionsverbindung wird im allgemeinsten Sinne von "Anhaften" verstanden. Adhäsionsverbindung beinhaltet in diesem Sinne, bspw. Punkt- und Linienschweissverbindungen, vor allem von Folienenden, Aufschrumpfen von schrumpfbaren Materialien aber auch Kontakt- bzw. Druckkleben. Die Dekorschicht 10 lässt sich direkt auf den metallischen Dosenkörper bzw. indirekt auf eine Grundlackierung der Aussenflächen des Dosenkörpers anbringen.
Die Dekorschicht 10 besteht zumindestens teilweise aus Kunststoff. Als Kunststoffe werden bspw. modifizierte Vinylverbindungen, wie Polyvinylalkohol und/oder Vinyl-Copolymere und/oder andere, die Zähigkeitswerte verbessernde Zusätzen, wie Maleinsäureanhydrid (z.B. als Pforpf-Copolymer) und/oder Urethan und/oder Styrol verwendet. Auch Polyurethane und/oder Polyurethan-Copolymere lassen sich für das erfindungsgemässe Verfahren einsetzen, wie auch Polyolefine, wie Polyethylen. Der Fachmann kann bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung, vielfältige Variationen und Kombinationen solcher Kunststoffe als Dekorschichten für Metalldosen realisieren.
Die Dekorschicht 10 besteht vorteilhafterweise aus Materialien in der Form von Schlauch bzw. einer flächigen Folie. Vorzugsweise werden schrumpfbare Materialien verwendet. Schrumpfschlauch hat gegenüber Schrumpffolie den Vorteil einer wesentlich höheren Elastizität von bis zu 70% gegenüber 10% bei Schrumpffolie und kann sich so bspw. grossen Durchmesseränderungen, wie sie bspw. am Dosenhals 112 des Dosenkörpers 111 mit oft 50% Radiusverjüngung auftreten, elastisch anpassen. Nicht schrumpfende- oder kaum schrumpfende Materialien lassen sich ebenfalls verwenden, so lange sie bspw. als Schlauch derart geformt sind bzw. eine derartige Elastizität aufweisen, dass sie auf dem Dosenkörper durch Adhäsionskraft stabil haften.
Die Vorrichtung zum Positionieren und Anbringen der Dekorschicht auf Metalldosen besteht in der beispielhaften Ausführungsform gemäss Fig. 12 aus einer Schneidvorrichtung 21, die vorgedruckte, bspw. als Endlosware 101 vorliegende Schläuche respektive Folien in entsprechende Längen schneidet. Die Enden von Folien werden zu Schläuchen verbunden, vorteilhafterweise durch Verkleben bzw. Verschweissen einer Verbindungsnaht. Bspw. besteht die Vorrichtung aus einem Applikator 22, der einzelne Dekorschichten 10 in Form von Schläuchen über Dosenkörper 111 stülpt. Und sie besteht bspw. aus einer Fixiervorrichtung 23, die derart auf Dosenkörpern positionierte Schläuche auf den Dosenkörpern fixiert. Bspw. werden dabei Schrumpfschläuche. Bspw. erfolgt ein Aufschrumpfen mit Wärme bzw. Dampf in einem Schrumpftunnel. Auf diese Weise lassen sich kontinuierlich geförderte Metalldosen-Vorformlinge 110 mit Dekorschichten versehen. Bspw. werden Dekorschichten aus schrumpfbarem Material in einem Schrumpftunnel in einem Heissluft- bzw. Dampfstrom von annähernd 140 bis 160°C auf Dosenkörper aufgeschrumpft. Dabei schrumpft der Schrumpfschlauch respektive die Schrumpffolie auf den Dosenkörper eng anliegend auf und haftet auf demselben einzig aufgrund einer Adhäsionsverbindung. Dem Fachmann stehen bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung vielfältige Möglichkeiten der Variation dieses Positionieren und Anbringens einer Dekorschicht auf Metalldosen zur Verfügung.
Im optionalen Verfahrensschritt 8 erfolgt ein Bördeln des Dosenhalses 112 bzw. eines unteren Dosenrandes 114. Ein solches Bördeln eines Dosenhalses 112 erfolgt bspw. bei Behältern mit Dekkel gemäss Fig. 8 bzw. 10, wie Aerosolbehälter, um so einen Dekkelverschluss am Dosenkörper anzuformen. Solche Behälter sind oftmals aber nicht zwingend aus Aluminium als Metall. Ein solches Bördeln eines Dosenhalses 112 und eines unteren Dosenrandes 114 erfolgt bspw. bei Behältern mit Deckel und Boden gemäss Fig. 16, um so einen Deckelverschluss und einen Bodenverschluss am Dosenkörper anzubringen. Solche Behälter sind oftmals aber nicht zwingend aus Stahl als Metall. Fig. 11 zeigt eine Teil einer beispielhaften Ausführungsform eines Bördels 12 einer Metalldose 11. Fig. 8, 10 bzw. 17 zeigt eine Teil von weiteren beispielhaften Ausführungsformen eines Bördels 12 einer Metalldose 11. Ein solches Bördeln des Randes des Dosenhalses 112 der Metalldose 11 bspw. mit einer Bördelvorrichtung 24 in einer Ausführungsform gemäss Fig. 12 ist dem Fachmann bekannt. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Dekorschicht 10 in den eingezogenen Dosenhals 112 bzw. in den Dosenrand 114 bis in den Bereich des anzubringenden Bördels 12 reicht und zumindestens bereichsweise von diesem Bördel 12 überdeckt wird. Bspw. folgt eine Dekorschicht 10 aus aufgeschrumpftem Schrumpfschlauch respektive Schrumpffolie dieser Umbördelung aufgrund Ihrer Elastizität problemlos. Um eine allfällige Verletzung der Dekorschicht 10 beim Umbördeln zu begrenzen, weist die Dekorschicht zumindestens bereichsweise, dort wo sie an einem anzubringenden Bördel auf der Metalldose positioniert und angebracht wird, Perforierungen 13 auf. Diese Perforierungen 13 bilden eine Reissgrenze in der Dekorschicht, derart, dass bei einem allfälligen Einreissen der Dekorschicht 10 im Bereich des Bördels der Schlauch respektive die Folie lediglich bis zu einer Perforierung 13 aufreisst. Durch das Anbringen einer Vielzahl von Perforierungen 13 lassen sich solche Verletzungen somit minimieren, derart, dass sie vom Konsumenten nicht als ästhetisch nachteilig wahrgenommen werden. Das Anbringen solcher Perforierungen 13 in Dekorschichten 10 lässt sich auf vielfältige Art und Weise bewerkstelligen. Bspw. erfolgt das Anbringen solcher Perforierungen 13 beim Bedrucken und Ablängen der Dekorschichten 10. In der beispielhaften Ausführung gemäss Fig. 5, 8, 10 bzw. 17 sind Perforierungen 13 als eine Einfachlinie in einem konstanten Abstand von einem Endbereich der Dekorschicht 10 angebracht, in der beispielhaften Ausführung gemäss Fig. 6 sind Perforierungen 13 als zwei zueinander versetzte Einfachlinien in einem konstanten Abstand von einem Endbereich der Dekorschicht 10 angebracht. In der beispielhaften Ausführung gemäss Fig. 11 sind Perforierungen 13 als Muster in einem Endbereich der Dekorschicht 10 angebracht Solche Perforierungen 13 können mechanisch, bspw. mittels Nadeln in der Dekorschicht 10 erzeugt werden. Dem Fachmann steht es bei Kenntnis der vorliegenden Erfindung frei, diese Perforierungen 13 in einem bestimmten Muster, bspw. als Einfach- oder Mehrfachlinie, oder in einem Wabenmuster, und/oder in einer bestimmten Tiefe, beispielsweise teilweise und/oder ganz durchgängig und/oder mit einem bestimmten Durchmesser beispielsweise 0,5 mm in der Dekorschicht 10 anzubringen.
Im optionalen Verfahrensschritt 9 werden die mit Bördeln 13 versehenen Metalldosen 11 verpackt. Die Metalldosen 11 können leer bzw. mit einem Gut gefüllt und mit einem Deckel bzw. mit einem Deckel und Boden versehen verpackt werden.
Fig. 13 zeigt die traditionelle Wertschöpfung bei der Herstellung von Metalldosen, wo bei einem Metalldosen-Hersteller bspw. der Dekorschichten-Druck und das Aufbringen der Dekorschichten auf Metalldosen-Vorformlinge mit nicht eingezogenem Dosenhals erfolgt. Als Zulieferer dienen der Designer vom Dekor und der Folien- und Schlauch-Lieferant von unbedruckten Folien bzw. Schläuchen. Die Metalldosen werden zu einem Metalldosen-Abfüller geliefert, dort abgefüllt und gelangen in den Handel zum Endverbraucher.
Die Verwendung von separat herstellbaren Dekorschichten, die in einem einfachen, raschen Verfahrensschritt an Metalldosen positioniert und nur über Adhäsionskraft mit verbunden sind, erlaubt einen schnellen Produktewechsel beim Metalldosen-Abfüller, wie in Fig. 14 und 15 an zwei beispielhaften Wertschöpfungen gezeigt. In einer ersten Phase werden unbedruckte Metalldosen-Vorformlinge bei einem Metalldosen-Hersteller hergestellt und zu einem Metalldosen-Abfüller geliefert und dort gelagert und/oder beim Metalldosen-Hersteller gelagert. Auch werden von einem Folien- und Schlauch-Lieferanten unbedruckte Folien bzw. Schläuche zu einer Dekorschicht-Druckerei und/oder zum Metalldosen-Abfüller geliefert. In einer zweiten Phase werden diese unbedruckten Metalldosen-Vorformlinge "just-in-time" mit Dekorschichten versehen, der Dosenhals bzw. der untere Dosenrand optional gebördelt und die Metalldosen mit einem Gut abgefüllt, verschlossen und verpackt.
Es liegt somit ein System vor, dass aus einem in einer ersten Phase hergestellten Metalldosen-Vorformling 110 mit einem undekorierten Dosenkörper 111 mit verengtem Dosenhals 112 und aus einer vorgängig mit einem Dekor 100 versehene Dekorschicht 10 vorzugsweise aus schrumpfbaren Material besteht und welches System einen Applikator 22 umfasst, um Dekorschicht 10 am Dosenkörper 111 zu positionieren.
Diese "just-in-time" Herstellungsverfahren beim Metalldosen-Abfüller auf der Basis von vorfabrizierten, beim ihm gelagerten undekorierten Metalldosen-Vorformlingen erlaubt ein schnelles Reagieren auf einmalige Ereignisse, ein personifiziertes, direktes 1:1 Marketing sowie eine Vorbereitung auf zukünftige Trends. Dies erlaubt eine Produktionssteuerung beim Herstellen von Metalldosen. Insbesondere erlaubt dies ein Start der ersten und zweiten Phase von Verfahrensschritten per Marketingentscheid. Die zwei beispielhaften Wertschöpfungen gemäss Fig. 14 und 15 zeigen, wie per Marketingentscheid ein bestimmtes Dekor eines Designers ausgewählt und in der Dekorschicht-Druckerei und/oder beim Metalldosen-Abfüller Dekorschichten hergestellt wird. Ein solcher Marketingentscheid erfolgt bspw. in einem Verkaufs- respektive einem Marketingbüro. Der Marketingentscheid manifestiert sich darin, dass bspw. per Knopfdruck "gut zum Druck" das bestimmte, gewählte Dekor aus einem Speicher geladen und bspw. per Distanz in die Dekorschicht-Druckerei und/oder zum Metalldosen-Abfüller gesendet wird, wo die Dekorschichten hergestellt bspw. gedruckt und beim Metalldosen-Abfüller auf den Metalldosen-Vorformlingen angebracht werden. Dieses Senden per Distanz erfolgt bspw. in einem elektronischem Netzwerk per Internet sehr rasch und mit geringem Aufwand. Per Marketingentscheid erfolgt der Start der zweiten Phase von Verfahrensschritten. Auch erfolgt optional per Marketingentscheid eine entsprechende Konditionierung der in diesen Metalldosen abzufüllenden Güter, bspw. werden diese ebenfalls "just-in-time" speziell eingefärbt, mit einem speziellen Aroma versehen, usw. Die optional mit einem gebördelten Dosenhals bzw. einen gebördelten unteren Dosenrand versehenen Metalldosen werden mit einem Gut abgefüllt, mit Dekkeln bzw. mit Deckel und Boden versehen und verpackt, so dass das fertige Produkte sehr rasch im Handel beim Endverbraucher lanciert werden kann. Auch kann so Kundenwünsche nach kleinen und individuell gestalteten Aufträgen ohne Kompromisse bei Qualität und Profit nachgekommen werden. All dies erfolgt kostengünstig und verschafft Wettbewerbsvorteile.

Claims (31)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Metalldose (11), welche Metalldose (11) einen Dosenkörper (111) mit einem verengten Dosenhals (112) sowie eine am Dosenkörper (111) angebrachte Dekorschicht (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer ersten Phase von Verfahrensschritten ein Metalldosen-Vorformling (110) mit undekoriertem Dosenkörper (111) und eingezogenem Dosenhals (112) hergestellt wird und
    dass in einer zweiten Phase von Verfahrensschritten, die zeitlich später erfolgt oder unmittelbar an die erste Phase von Verfahrensschritten anschliesst, der Metalldosen-Vorformling (110) mit einer ein Dekor (100) aufweisenden Dekorschicht (10) vorzugsweise aus schrumpfbarem Material versehen und fertiggestellt wird.
  2. Verfahren zum Herstellen eines weiterverarbeitbaren Metalldosen-Vorformlings (110),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Metalldosen-Vorformling (110) in einer ersten Phase von Verfahrensschritten als undekorierter Dosenkörper (111) aus einem Metallrohling geformt und der Dosenhals (112) des undekorierten Dosenkörpers (111) eingezogen wird und
    dass der Metalldosen-Vorformling (110) in einer zweiten Phase von Verfahrensschritten mit einer ein Dekor (100) aufweisenden Dekorschicht (10) vorzugsweise aus schrumpfbarem Material versehbar ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenhals (112) bzw. ein unterer Dosenrand (114) und die am Dosenkörper (111) angebrachte Dekorschicht (10) zumindestens bereichsweise mit einem Bördel (12) umbördelt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindestens bereichsweise mit Perforierungen (13) versehene Dekorschicht (10) mit diesen Perforierungen (13) im Bereich des am Dosenhals (112) bzw. am unteren Dosenrand (114) anzubringenden Bördels (12) so am Dosenkörper (111) angebracht wird, dass die Dekorschicht (10) bei Verletzung beim Bördeln bis zu einer Perforierung (13) einreisst.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (10) mit einem zwei-dimenensionalen Dekor (100) bzw. einem drei-dimensionalen Dekor (100) am Dosenkörper (111) angebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (10) auf einer Dekorschicht-Rückseite mit einem Dekor (100) versehen wird und mit dieser Dekorschicht-Rückseite am Dosenkörper (111) angebracht wird, so dass eine Dekorschicht-Vorderseite als chemischer bzw. mechanischer Schutz dient.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (10) vorzugsweise aus Schrumpfschlauch bzw. zu einem Schlauch verbundener Schrumpffolie besteht und durch Überstülpen über den Dosenkörper (111) positioniert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Dosenkörper (111), auf den zum Formen aus einem Metallrohling Schmierstoffe aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmierstoffe auch nutzbringend zum Schmieren beim Einziehen des Dosenhalses (112) bzw. mindestens einer Einbuchtung (113) am Dosenkörper (111) eingesetzt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenhals (112) bzw. einer Einbuchtung (113) am Dosenkörper (111) nach einem aussenseitigen Grundlackieren des Dosenkörpers (111) eingezogen wird und dass der durch eine Grundlackierung mit einer glatten Oberfläche versehene Dosenhals (112) nutzbringend beim Einzug des Dosenhalses (112) bzw. mindestens einer Einbuchtung (113) am Dosenkörper (111) eingesetzt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenkörper (111) vor oder nach dem Einziehen des Dosenhalses (112) bzw. mindestens einer Einbuchtung (113) am Dosenkörper (111) innenlackiert wird.
  11. Verfahren zur Produktionssteuerung beim Herstellen einer Metalldose (11), welche Metalldose (11) einen Dosenkörper (111) mit einem verengten Dosenhals (112) sowie eine am Dosenkörper (111) angebrachte Dekorschicht (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer ersten Phase von Verfahrensschritten bei einem Metalldosen-Hersteller ein Metalldosen-Vorformling (110) mit undekoriertem Dosenkörper (111) und eingezogenem Dosenhals (112) hergestellt wird und
    dass in einer zweiten Phase von Verfahrensschritten beim Metalldosen-Hersteller oder bei einem Metalldosen-Abfüller der Metalldosen-Vorformling (110) mit einer ein Dekor (100) aufweisenden Dekorschicht (10) vorzugsweise aus schrumpfbarem Material versehen und fertiggestellt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, durch gekennzeichnet, dass ein Auftrag zum Herstellen der ein Dekor (100) aufweisenden Dekorschicht (10) per Marketingentscheid erfolgt und dass der Auftrag zum Start der zweiten Phase von Verfahrensschritten per Marketingentscheid erfolgt.
  13. Vorrichtung zum Herstellen einer Metalldose (11), welche Metalldose (11) einen Dosenkörper (111) mit einem verengten Dosenhals (112) sowie eine am Dosenkörper (111) angebrachte Dekorschicht (10) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Applikator (22) vorgesehen ist, um eine vorgängig mit einem Dekor (100) versehene Dekorschicht (10) vorzugsweise aus schrumpfbaren Material auf dem undekorierten Dosenkörper (111) mit verengtem Dosenhals (112) zu positionieren.
  14. Vorrichtung zum Herstellen eines weiterverarbeitbaren Metalldosen-Vorformlings (110),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Pressvorrichtung vorgesehen ist, um einen Dosenkörper (111) aus einem Metallrohling zu formen und dass eine Einziehvorrichtung vorgesehen ist, um einen Dosenhals (112) des undekorierten Dosenkörpers (111) einzuziehen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Applikator (22) vorgesehen ist, um die schlauchförmige, vorzugsweise aus Schrumpfschlauch bzw. flächiger Schrumpffolie bestehende Dekorschicht (10) über den Dosenkörper (111) zu stülpen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fixiervorrichtung (23) vorgesehen ist, um die Dekorschicht (10) aus schrumpfbaren Material mit Wärme bzw. Dampf auf den Dosenkörper (111) aufzuschrumpfen.
  17. System bestehend aus einem in einer ersten Phase hergestellten Metalldosen-Vorformling (110) mit einem undekorierten Dosenkörper (111) mit verengtem Dosenhals (112) und aus einer vorgängig mit einem Dekor (100) versehene Dekorschicht (10) vorzugsweise aus schrumpfbaren Material,
    wobei das System einen Applikator (22) umfasst, um Dekorschicht (10) am Dosenkörper (111) zu positionieren.
  18. Metalldose (11), hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dekorschicht (10) vorzugsweise aus schrumpfbarem Material besteht und ein auf den Dosenkörper (111) positionierter und angebrachter Schlauch, vorzugsweise ein Schrumpfschlauch bzw. eine flächige Schrumpffolie ist.
  19. Metalldose (11), mit einem Dosenkörper (111), der einen verengten Dosenhals (112) aufweist und mit einer mit einem Dekor (100) versehenen Dekorschicht (10),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dekorschicht (100) vorzugsweise aus schrumpfbarem Material besteht und ein auf den Dosenkörper (111) positionierter und angebrachter Schlauch, vorzugsweise ein Schrumpfschlauch bzw. eine flächige Schrumpffolie ist.
  20. Metalldosen-Vorformling (110), herstellbar nach dem Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass er einen undekorierten Dosenkörper (111) mit einem verengten Dosenhals (112) bzw. mindestens eine Einbuchtung (113) am Dosenkörper (111) aufweist.
  21. Metalldosen-Vorformling (110), dadurch gekennzeichnet, dass er einen undekorierten Dosenkörper (111) mit einem verengten Dosenhals (112) bzw. mindestens eine Einbuchtung (113) am Dosenkörper (111) aufweist.
  22. Metalldose (11) nach Anspruch 18 oder 19 oder Metalldosen-Vorformling (110) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (10) vorzugsweise aus schrumpfbarem Material besteht und zumindestens bereichsweise mit Perforierungen (13) versehen ist.
  23. Metalldose (11) nach Anspruch 18 oder 19 oder Metalldosen-Vorformling (110) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (10) aus Kunststoff besteht.
  24. Metalldose (11) oder Metalldosen-Vorformling (110) nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (10) zumindestens teilweise aus modifizierten Vinylverbindungen und/oder aus Polyvinylalkohol und/oder aus Vinyl-Copolymeren und/oder aus Maleinsäureanhydrid und/oder aus Urethan und/oder aus Styrol und/oder aus Polyurethan und/oder aus Polyurethan-Copolymeresse und/oder aus Polyolefinen wie Polyethylen besteht.
  25. Metalldose (11) nach Anspruch 18 oder 19 oder Metalldosen-Vorformling (110) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (10) ein zweidimenensionales Dekor (100) bzw. ein drei-dimensionales Dekor (100) aufweist.
  26. Metalldose (11) nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die am Dosenkörper (111) angebrachte Dekorschicht (10) zumindestens bereichsweise von einem Bördel (12) umbördelt ist.
  27. Metalldose (11) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindestens bereichsweise mit Perforierungen (13) versehene Dekorschicht (10) mit diesen Perforierungen (13) im Bereich des am Dosenhals (112) anzubringenden Bördels (12) so am Dosenkörper (111) angebracht ist, dass sie bei Verletzung beim Bördeln des Dosenhalses (112) bis zu einer Perforierung (13) einreisst.
  28. Metalldose (11) nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (10) auf einer Dekorschicht-Rückseite mit einem Dekor (100) versehen ist und mit dieser Dekorschicht-Rückseite am Dosenkörper (111) angebracht ist, so dass eine Dekorschicht-Vorderseite als chemischer bzw. mechanischer Schutz dient.
  29. Metalldose (11) nach Anspruch 18 oder 19 oder Metalldosen-Vorformling (110) nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosenkörper (111) aus Aluminium oder Stahl oder einer Legierung aus Aluminium bzw. Stahl besteht.
  30. Metalldose (11) hergestellt nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12.
  31. Dekorschicht (10) zur Verwendung im Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dekorschicht (10) vorzugsweise aus schrumpfbarem Material besteht und bei Bedarf auf den Dosenkörper (111) positionierbar und anbringbar ist.
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