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EP1290961B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten Download PDF

Info

Publication number
EP1290961B1
EP1290961B1 EP02018309A EP02018309A EP1290961B1 EP 1290961 B1 EP1290961 B1 EP 1290961B1 EP 02018309 A EP02018309 A EP 02018309A EP 02018309 A EP02018309 A EP 02018309A EP 1290961 B1 EP1290961 B1 EP 1290961B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bristles
manufacture
conveying device
bristle
particular toothbrushes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02018309A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1290961A1 (de
Inventor
Bernd Dr. Stein
Bryan Flood
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1290961A1 publication Critical patent/EP1290961A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1290961B1 publication Critical patent/EP1290961B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/08—Preparing uniform tufts of bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08—Parts of brush-making machines
    • A46D3/082—Magazines for bristles; Feeding bristles to magazines; Knot picking

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing bristle articles, in particular Toothbrushes, according to the preamble of patent claim 1.
  • US 4,360,236 describes a double fiber magazine for a machine for making brushes, which consists of two magazines that are immovably connected are.
  • the magazines are opposite a picker or bundle swab segment arranged.
  • Each magazine is according to this disclosure with a separation device and pressing components for pushing the fibers toward the bundle swab segment fitted.
  • a device is provided to take turns Fibers beyond the reach of the bundle swab segment into one of the two fibers magazine.
  • the double fiber magazine described in US 4,360,236 comes For example, in the toothbrush production with different bristle colors or different bristle material for use.
  • US 5,518,301 describes a method and apparatus for feeding Fibers to a filling tool in a machine for making brushes.
  • the procedure has the following steps per operating cycle: Spend a fiber bundle out a selected fiber feed channel to a filling tool by means of a bundle receiving device, which cooperates with at least two fiber channels; Using movable closing devices for the selective supply of fibers with feed ends
  • the fiber channels work together and that through their movement guarantee that to one Time spent only fibers from a fiber channel of the bundle receiving device can be;
  • the locking devices are on a common carrier mounted to operate simultaneously for each cycle of operation.
  • DE 26 43 222 A1 also describes a method and a device for brush production.
  • a brush-making machine on a bristle magazine which with one or more stuffing devices cooperates.
  • the brush manufacturing machine a feeder to the magazine for bundled bristles and a Opening device for the clusters bundling the bristle bundles.
  • the In the transfer area arranged at the magazine entrance feeder has a means of transport with holding devices for bristle bundles, as a conveyor belt or as a circulating Chain is formed.
  • DE 38 06 160 A1 discloses a pre-processing or provisioning machine for bristles, the fibers being in the form of bonded or wrapped bundles of bristles be supplied.
  • the wrapping of the bristle bundles becomes automatic open and the fibers are cleaned and sorted before entering the fiber channels of a Get brush making machine.
  • the filaments are for transport between Flat belts are clamped and are thus in a simple way, batchwise the operation accordingly, moved forward.
  • a disadvantage of the known methods and the constructive embodiments of the known Filament feed chutes is that here zones occur in which no continuous Filament flow developed. These zones are also referred to as dead zones, themselves have a negative impact on process safety and product quality.
  • the object of the present invention is to provide an improved device for producing To provide toothbrushes, which avoids the disadvantages of the prior art.
  • This device is intended in particular the cost-effective production of bristles with high process reliability and product quality.
  • the active filament delivery accelerates the ejection of disturbances in the filament bed and thus ensures increased product quality. That is, areas in the Filament feed chute, in which filaments the upright orientation by external influences lost, are faster pushed out of the filament shaft. Thereby results in a reduced susceptibility to interference and increased process reliability.
  • a Symmetrical gripping of the filaments from the middle of the shaft possible. This will be particular achieved in that the opposite conveying devices symmetrically on Shaft are arranged. A higher consistency in the number of filaments at each Process flow into the recesses of the picker segment is also achieved.
  • the required number of To provide filaments per bundle swab or per picker stroke is directly in the Shaping the bundles of bristles (Tufting) included.
  • a further advantageous device for producing bristle goods sees the features of claim 2 before.
  • the flat or toothed belt for example, from fabricated with fabric reinforced elastomeric plastic.
  • the surface can be roughened or be structured.
  • a tuft-like strand of bristles passes through the shaft formed by the two opposing pressure surfaces. hereby single tufts can be created in one go in the picker segment.
  • the conveyor with two or more Wheels may be provided of metal or plastic.
  • the device according to the invention is particularly suitable for special filaments (claim 9), because of different surfaces, cross-sections and materials nevertheless always be transported evenly.
  • Fig. 1 shows a schematic sectional view of a first embodiment of a active feed unit 1 according to the invention as an active feed unit 1 is a driven Conveying device for bristle bundles refers to an upper conveyor belt. 2 and a lower conveyor belt 8, each as a driven flat belt made of elastomeric Plastic are formed.
  • the upper conveyor belt 2 and the lower conveyor belt 8 are mirror-symmetrical about one Symmetry axis 9 arranged. In the following, the structure of the conveyor belts 2, 8 therefore only described once.
  • the symmetrically shaped conveyor belts 2, 8 each have a drive wheel 3 and four Pulleys 5 on.
  • the conveyor belt 2, 8 is wrapped around the pulleys 5, that parallel to the axis of symmetry 9 each stretched straight between two pulleys 5 Andschreib modelling 6 is formed.
  • Spaced away from the pressure surface 6 and the symmetry line 9 is arranged the drive wheel 3, of the conveyor belt 2, 8 almost to the half circumference is entwined.
  • a further deflection roller closes 5, which, however, acts from the outside on the conveyor belt 2, 8 and therefore as a pressure roller serves.
  • On the pressure roller follows a further deflection roller 5, the conveyor belt 2, 8 in Direction of the pressure surface 6 deflects.
  • the upper conveyor belt 2 and the lower conveyor belt 8 serve the damage-free Transport of loose in a feed chute 21 standing bristles 10 precut Length, also called filaments or strands.
  • the many bristles will be 10 while along by the applied by the pressing surfaces 6, 6 tangential forces the symmetry line 9 moves in the direction of arrow A and form formally through the Andrück vom 6 laterally limited bristle line 20.
  • the bristles 10 are perpendicular in Fig. 1 to the arrow A, so that in Fig. 1, only the cut surfaces of the ends of the bristles 10th recognizes that are represented here as dots and in reality are close together.
  • the bristle line 20 is not wider than the diameter the individual bristles 10 and the individual bristles 10 are successively through the transported very narrow bristle 20.
  • the bristles 10 are in a recess promoted to form a tuft 25, which, however, not shown in the figures is. If a recess is filled, it is displaced laterally and the next recess comes to the height of the very narrow bristle road 20 and can with bristles 10 be filled.
  • the bristles 10 meet at an outlet opening 7, which has a predetermined diameter.
  • recesses 24 provided picker segment 22, in which the bristles 10 to bristle bundles 25th be summarized and brought for further processing, for example, in "Mold bars” where then their ends with plastic to form a complete toothbrush head to be overmoulded.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a second embodiment of an inventive active feeding unit 15.
  • the feeding unit 15 according to this embodiment has a base plate 11 and a cover plate 12.
  • the base plate 11 and the cover plate 12 are made of solid machined metal.
  • Between the base plate 11 and the cover plate 12 are a right gear 14 and a left Gear 15 rotatably arranged with grooves 23 in which the bristles 10 for transport slide in and be moved in direction A.
  • the two gears 14, 15 are over two synchronized drive shafts are driven and are not in mesh with each other, but between the right gear 14 and the left gear 15 is a gap 19th provided by which the loosely standing in a feed chute bristles (not shown) pre-cut length, also known as filament tufts or strands, directly a picker segment, which engages the bristle bundles supplied.
  • the Gears 14, 15 limit this gap 19 laterally and serve as pressure surfaces 13, so that also here in this area, similar to that described above for Fig. 1, a to Gap 19 tapered bristle street (not shown) forms.
  • the rotating gears 14, 15 are on the bristles on the pressure surfaces 13, 13 applied tangential forces, whereby the bristles move in the direction of arrow A.
  • an active feed unit is realized and the formation of dead zones in the bristle bundle flow prevented.
  • the left gear 15 rotates counter and the right gear 14 clockwise in the same rotational speed or stop and go time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus dem Stand der Technik sind bereits Vorrichtungen zur Herstellung von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten bekannt.
So beschreibt beispielsweise die US 4,360,236 ein Doppelfasermagazin für eine Maschine zur Bürstenherstellung, das aus zwei Magazinen besteht, die unbeweglich miteinander verbunden sind. Die Magazine sind dabei gegenüber einem Picker- bzw. Bündelzupfer-Segment angeordnet. Jedes Magazin ist nach dieser Offenbarung mit einer Separationsvorrichtung und Drückkomponenten zum Hochdrücken der Fasern in Richtung des Bündelzupfer-Segments ausgestattet. Ferner ist eine Vorrichtung vorgesehen, um abwechselnd Fasern über die Reichweite des Bündelzupfer-Segments hinaus in eines der beiden Faser magazine einzulegen. Das in der US 4,360,236 beschriebene Doppelfasermagazin kommt beispielsweise bei der Zahnbürstenherstellung mit unterschiedlichen Borstenfarben oder unterschiedlichem Borstenmaterial zur Anwendung.
Ferner beschreibt die US 5,518,301 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen von Fasern zu einem Befüllwerkzeug in einer Maschine zum Herstellen von Bürsten. Das Verfahren weist dabei pro Betriebszyklus folgende Schritte auf: Verbringen eines Faserbündels aus einem ausgewählten Faserzufuhrkanal zu einem Befüllwerkzeug mittels einer Bündelaufnahmevorrichtung, die mit zumindest zwei Faserkanälen zusammenarbeitet; Verwenden von beweglichen Schließvorrichtungen für die selektive Zufuhr von Fasern, die mit Zufuhrenden der Faserkanäle zusammenarbeiten und die durch ihre Bewegung garantieren, daß zu einem Zeitpunkt nur Fasern aus einem Faserkanal von der Bündelaufnahmevorrichtung verbracht werden können; Dabei sind die Schließvorrichtungen auf einem gemeinsamen Träger montiert, um bei jedem Betriebszyklus simultan zu arbeiten.
Die DE 26 43 222 A1 beschreibt ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bürstenherstellung. Dabei weist eine Bürstenherstellungsmaschine ein Borstenmagazin auf, das mit einer bzw. mehreren Stopfeinrichtungen zusammenarbeitet. Ferner weist die Bürstenherstellungsmaschine eine Zuführeinrichtung zum Magazin für gebündelte Borsten und eine Öffnungsvorrichtung für die die Borstenbündel zusammenhaltenden Umhüllungen auf. Die im Übergabebereich am Magazineingang angeordnete Zuführeinrichtung weist ein Transportmittel mit Haltevorrichtungen für Borstenbündel auf, das als Transportband oder als umlaufende Kette ausgebildet ist.
Die DE 38 06 160 A1 offenbart eine Vorbearbeitungs- oder Bereitstellungsmaschine für Borsten, wobei die Fasern in der Form zusammengebundener oder umhüllter Borstenbündel zugeführt werden. Bei diesem Verfahren wird die Umhüllung der Borstenbündel automatisch geöffnet und die Fasern werden gereinigt und geordnet, bevor sie in die Faserkanäle einer Bürstenherstellungsmaschine gelangen. Dabei sind die Filamente zum Transport zwischen Flachriemen eingespannt und werden so auf einfache Weise, schubweise dem Arbeitsgang entsprechend, nach vorne bewegt.
Ein Nachteil der bekannten Verfahren bzw. der konstruktiven Ausgestaltungen der bekannten Filamentzuführschächte ist es, daß hier Zonen auftreten, in denen sich kein kontinuierlicher Filamentfluß entwickelt. Diese Zonen werden auch als Totzonen bezeichnet, die sich negativ auf die Prozeßsicherheit und die Produktqualität auswirken.
Schließlich ist aus der US 3,367,719 eine Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei der an einer Seite des Filamentenpakets eine Kettenfördereinrichtung ausgebildet ist. Eine sichere und gleichmäßige Förderung scheint hier problematisch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zum Herstellen von Zahnbürsten zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. Diese Vorrichtung soll insbesondere die kostengünstige Herstellung von Borstenware mit hoher Prozeßsicherheit und Produktqualität ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, mit einer Zuführeinheit für lose in einem Zuführschacht stehende Borstenbündel vorgeschnittener Länge mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
Durch die aktive Förderung von Borstenbündeln bzw. Filamentbüscheln durch die auf beiden Seiten des Filamentenschaftes ausgebildeten Fördervorrichtungen werden Tot-räume, in denen kein kontinuierlicher Filamentfluß stattfindet, vermieden. Effekte, die unter "Arching" oder "Bridging" bekannt sind, haben hier keinen Einfluß, da die Filamente von beiden Seiten aktiv gefördert werden. Dabei wird als "Arching" oder "Bridging" ein scheinbares Verklumpen der Borstenbündel bezeichnet, durch welches das Fließen des Festkörpers gestoppt wird. Die Andrückflächen bilden eine seitlich begrenzende Borstenstraße, zwischen der die beiden Seiten des Filamentenpakets mittels durch die Anpreßflächen gebildeten Anpreßdruck anliegen. Auf diese Weise wird eine sichere und gleichmäßige Förderung der Filamente erreicht. Hierbei laufen beide Anpreßflächen synchron bei gleicher Geschwindigkeit.
Außerdem wird durch die aktive Filamentförderung ein schnelleres Ausschieben von Störungen im Filamentbett und damit eine erhöhte Produktqualität gewährleistet. D.h., Bereiche im Filamentzuführschacht, in denen Filamente die aufrechte Orientierung durch äußere Einflüsse verloren haben, werden schneller aus dem Filamentschacht herausgeschoben. Dadurch ergibt sich eine verringerte Störanfälligkeit und erhöhte Prozeßsicherheit. Daneben wird ein symmetrisches Greifen der Filamente aus der Schachtmitte möglich. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, daß die gegenüberliegenden Fördervorrichtungen symmetrisch am Schacht angeordnet sind. Eine höhere Konstanz in der Anzahl der Filamente, die bei jedem Vorgang in die Ausnehmungen des Picker-Segments fließen, wird außerdem erreicht.
Als weitere vorteilhafte Wirkung wird eine geringere Abhängigkeit vom Filament-Finish-Level erreicht. Dies bedeutet, daß die Zufuhr der Borstenbündel unabhängig vom Filamentherstellungsprozeß und der Art der Filamente mit gleichbleibend hoher Prozeßsicherheit erfolgt. Dadurch können auch schwer fließende Filamente verarbeitet werden. Dies zeigt sich beispielsweise bei der problemlosen Verarbeitung besonders feiner Filamente, deren Durchmesser beispielsweise kleiner als 0,12 mm ist, was etwa 0,005 inch entspricht. Somit wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung eine gesteigerte Produktqualität, höhere Prozeßsicherheit und größere Ausbringung gewährleistet.
Ferner wird es durch die erfindungsgemäße Vorrichtung möglich, die erforderliche Zahl von Filamenten pro Bündelzupfer- bzw. pro Picker-Hub bereitzustellen. Die als aktive Zuführung bezeichnete Verwendung einer angetriebenen Fördereinrichtung ist dabei unmittelbar in die Formung der Borstenbündel (Tuft-Formung) einbezogen.
Dabei wird unter Bündelzupfer-Segment, Picker-Segment oder Picker-Tooling ein Zugriffswerkzeug zum Ergreifen der Tufts bezeichnet, welches diese anschließend an ihren gewünschten Platz auf dem Bürstenträger befördert.
Eine weitere vorteilhafte Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, sieht die Merkmale des Patentanspruchs 2 vor. Dabei können die Flach- oder Zahnriemen beispielsweise aus mit Gewebe verstärktem elastomeren Kunststoff hergestellt sein. Die Oberfläche kann aufgerauht oder strukturiert sein.
Durch die Merkmale des Anspruchs 3 verläuft ein büschelartiger Strang von Borsten durch den von den beiden gegenüberliegenden Andrückflächen gebildeten Schacht. Hierdurch können in einem Zug im Picker-Segment einzelne Büschel erstellt werden.
Durch die Merkmale des Anspruchs 4 laufen einzelne Borsten in Bewegungsrichtung der Fördereinrichtung, d.h. der zwischen den Andrückflächen gebildete Schacht bzw. Spalt ist gleich groß der Dicke der Borsten, um diese hinter- oder nebeneinander einzeln transportieren zu können.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, nach Patentanspruch 1 sieht die Merkmale des Patentanspruchs 5 vor. Dabei können beispielsweise zwei gegenüberliegende bewegliche Andruckelemente bereits ausreichend sein, zwischen denen der Strom von Filamentbüscheln durch entsprechende Vorwärts- bzw. Tangentialkräfte quasi hindurchgeschoben wird.
Eine alternative vorteilhafte Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren sieht die Merkmale des Patentanspruchs 6 vor. Dabei kann die Fördereinrichtung mit zwei oder mehreren Rädern aus Metall oder Kunststoff vorgesehen sein.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 werden die Filamente beidseitig der Fördereinrichtung gleichmäßig und synchron transportiert, was relative Verschiebungen der einzelnen Borsten zueinander vermeidet.
Schließlich sieht eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Filamentstreifen die Merkmale des Patentanspruchs 8 vor. Die Austrittsöffnung kann dabei einstellbar ausgebildet sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere bei Sonderfilamenten (Anspruch 9), da diese aufgrund unterschiedlicher Oberflächen, Querschnitte und Werkstoffe dennoch immer gleichmäßig transportiert werden.
Weitere Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
Fig.1
eine schematische geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen aktiven Zuführeinheit;
Fig.2
eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen aktiven Zuführeinheit.
Fig. 1 zeigt eine schematische geschnittene Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen aktiven Zuführeinheit 1. Als aktive Zuführeinheit 1 wird dabei eine angetriebene Fördereinrichtung für Borstenbündel bezeichnet, die ein oberes Förderband 2 und ein unteres Förderband 8 aufweist, die jeweils als angetriebene Flachriemen aus elastomerem Kunststoff ausgebildet sind.
Das obere Förderband 2 und das untere Förderband 8 sind spiegelsymmetrisch um eine Symmetrieachse 9 angeordnet. Im folgenden wird der Aufbau der Förderbänder 2, 8 daher nur einmal beschrieben.
Die symmetrisch ausgebildeten Förderbänder 2, 8 weisen jeweils ein Antriebsrad 3 und vier Umlenkrollen 5 auf. Das Förderband 2, 8 ist derart um die Umlenkrollen 5 geschlungen, daß parallel zur Symmetrieachse 9 jeweils eine gerade zwischen zwei Umlenkrollen 5 gespannte Andrückfläche 6 ausgebildet wird. Von der Andrückfläche 6 und der Symmetrielinie 9 beabstandet ist das Antriebsrad 3 angeordnet, das von dem Förderband 2, 8 nahezu um den halben Umfang umschlungen ist. An das Antriebsrad 3 schließt sich eine weitere Umlenkrolle 5 an, die jedoch von außen auf das Förderband 2, 8 wirkt und daher als Andrückrolle dient. Auf die Andrückrolle folgt eine weitere Umlenkrolle 5, die das Förderband 2, 8 in Richtung der Andrückfläche 6 umlenkt.
Das obere Förderband 2 und das untere Förderband 8 dienen dabei dem beschädigungsfreien Transport von lose in einem Zuführschacht 21 stehenden Borsten 10 vorgeschnittener Länge, die auch als Filamente oder Strands bezeichnet werden. Die vielen Borsten 10 werden dabei durch die von den Andrückflächen 6, 6 aufgebrachten tangentialen Kräfte entlang der Symmetrielinie 9 in Pfeilrichtung A bewegt und bilden förmlich eine durch die Andrückflächen 6 seitlich begrenzte Borstenstraße 20. Die Borsten 10 verlaufen in Fig. 1 senkrecht zur Pfeilrichtung A, so daß man in Fig. 1 nur die Schnittflächen der Enden der Borsten 10 erkennt, die hier als Punkte dargestellt sind und in Wirklichkeit eng aneinander liegen.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist es auch denkbar, daß nur einzelne Borsten 10 die Borstenstraße 20 passieren, d.h. die Borstenstraße 20 ist nicht breiter als der Durchmesser der einzelnen Borsten 10 und die einzelnen Borsten 10 werden hintereinander durch die sehr schmale Borstenstraße 20 transportiert. Am Ende werden die Borsten 10 in eine Ausnehmung zur Bildung eines Büschels 25 gefördert, was allerdings in den Figuren nicht dargestellt ist. Ist eine Ausnehmung gefüllt, wird sie seitlich verschoben und die nächste Ausnehmung kommt auf die Höhe der sehr schmalen Borstenstraße 20 und kann mit Borsten 10 gefüllt werden.
Am Ende der Andrückfläche 6 treffen nach Fig. 1 die Borsten 10 auf eine Austrittsöffnung 7, die einen vorbestimmten Durchmesser aufweist. An dieser Stelle befindet sich das mit Ausnehmungen 24 versehene Picker-Segment 22, in dem die Borsten 10 zu Borstenbündeln 25 zusammengefaßt werden und zur Weiterverarbeitung beispielsweise in "Mold bars" gebracht werden, wo dann ihre Enden mit Kunststoff zur Bildung eines kompletten Zahnbürstenkopfes umspritzt werden.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen aktiven Zuführeinheit 15. Die Zuführeinheit 15 gemäß dieser Ausführungsform weist eine Grundplatte 11 und eine Abdeckplatte 12 auf. Die Grundplatte 11 und die Abdeckplatte 12 sind dabei aus massivem spanabhebend bearbeitetem Metall hergestellt. Zwischen der Grundplatte 11 und der Abdeckplatte 12 sind ein rechtes Zahnrad 14 und ein linkes Zahnrad 15 mit Rillen 23 drehbar angeordnet, in denen die Borsten 10 zum Transport hineingleiten und in Richtung A bewegt werden. Die beiden Zahnräder 14, 15 werden über zwei synchronisierte Antriebswellen angetrieben und stehen nicht im Zahneingriff miteinander, sondern zwischen dem rechten Zahnrad 14 und dem linken Zahnrad 15 ist ein Spalt 19 vorgesehen, durch den die lose in einem Zuführschacht stehenden Borsten (nicht dargestellt) vorgeschnittener Länge, die auch als Filamentbüschel oder Strands bezeichnet werden, direkt einem Picker-Segment, das die Borstenbündel greift, zugeführt werden. Die Zahnräder 14, 15 begrenzen diesen Spalt 19 seitlich und dienen als Andrückflächen 13, so daß sich auch hier in diesem Bereich, ähnlich wie oben zu Fig. 1 beschrieben, eine sich zum Spalt 19 verjüngende Borstenstraße (nicht dargestellt) bildet.
Durch die sich drehenden Zahnräder 14, 15 werden auf die Borsten an den Andrückflächen 13, 13 tangentiale Kräfte aufgebracht, wodurch sich die Borsten in Pfeilrichtung A bewegen. Hierdurch wird eine aktive Zuführeinheit realisiert und das Bilden von Totzonen im Borstenbündelfluß verhindert. Dabei dreht das linke Zahnrad 15 entgegen und das rechte Zahnrad 14 im Uhrzeigersinn in gleicher Umdrehungsgeschwindigkeit bzw. Stop- and Go-Zeit.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, mit einer Zuführeinheit (1, 16) für lose in einem Zuführschacht (21, 26) stehende Borsten (10) vorgeschnittener Länge, die direkt einem Picker-Segment (22), das die Borsten (10) greift, zugeführt werden und dort zu Borstenbündeln (25) zusammengefaßt werden, wobei das dem Picker-Segment (22) oder einem weiteren Verarbeitungsprozeß zugewandte Ende des Zuführschachts (21, 26) eine angetriebene Fördereinrichtung (2, 8; 14, 15) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (2, 8) aus gegenüberliegenden Andrückflächen (6, 6) besteht, zwischen denen die Borsten (10) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückflächen (6, 6) von Flach- oder Zahnriemen (2, 8) gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung der einzelnen Borsten (10) quer zur Bewegungsrichtung der Andrückflächen (6, 6) verläuft.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung der einzelnen Borsten (10) parallel zur Bewegungsrichtung der Andrückflächen (6, 6) verläuft.
  5. Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebene Fördereinrichtung (2, 8; 14, 15) Andruckelemente (13) zum Aufbringen von Förderkräften auf die Mantelfläche der außenliegenden Borsten (10) aufweist.
  6. Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, nach Patentanspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (14, 15) als gegenüberliegende Zahnräder oder strukturierte Räder mit Rillen (23) oder Nuten ausgebildet ist, zwischen denen die Borsten (10) aufnehmbar sind.
  7. Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, nach einem der vorangegangenen Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (2, 8, 14, 15) mit dem nachfolgenden Verfahrensablauf synchronisierbar ist.
  8. Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, nach einem der vorangegangenen Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Filamentstreifen die Austrittsöffnung der angetriebenen Fördereinrichtung entsprechend der gewünschten Dicke des Filamentstreifens verjüngt ist.
  9. Vorrichtung zum Herstellen von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten, nach einem der vorangegangenen Patentansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß angetriebene Fördereinrichtung (2, 8; 14, 15) zur Verarbeitung von Sonderfilamenten vorgesehen ist.
EP02018309A 2001-09-06 2002-08-14 Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten Expired - Lifetime EP1290961B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10143674 2001-09-06
DE10143674A DE10143674A1 (de) 2001-09-06 2001-09-06 Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1290961A1 EP1290961A1 (de) 2003-03-12
EP1290961B1 true EP1290961B1 (de) 2005-10-26

Family

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02018309A Expired - Lifetime EP1290961B1 (de) 2001-09-06 2002-08-14 Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren, insbesondere Zahnbürsten

Country Status (4)

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US (1) US6869148B2 (de)
EP (1) EP1290961B1 (de)
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