[go: up one dir, main page]

EP1286565A1 - Echangeur thermique à induction - Google Patents

Echangeur thermique à induction Download PDF

Info

Publication number
EP1286565A1
EP1286565A1 EP02292065A EP02292065A EP1286565A1 EP 1286565 A1 EP1286565 A1 EP 1286565A1 EP 02292065 A EP02292065 A EP 02292065A EP 02292065 A EP02292065 A EP 02292065A EP 1286565 A1 EP1286565 A1 EP 1286565A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tubes
exchanger
enclosure
windings
conduit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02292065A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1286565B1 (fr
Inventor
Jacques Nuns
Guy Deschamps
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electricite de France SA
Original Assignee
Electricite de France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electricite de France SA filed Critical Electricite de France SA
Publication of EP1286565A1 publication Critical patent/EP1286565A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1286565B1 publication Critical patent/EP1286565B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/105—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor
    • H05B6/108—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications using a susceptor for heating a fluid

Definitions

  • the invention lies in the field of heat exchangers multitubular.
  • the heating means is constituted by a plurality of tubes heated by inductive current.
  • Induction heating of rooms metal or conductive material in particular to bring them to a temperature conducive to their shape transformation is now well known and well controlled especially with regard to inductor current frequencies allowing the better energy yields depending on the nature of the material constituting the part to be heated, its shape and nature of the heat treatment that one wants to apply to him.
  • the tube to heat is introduced into a space where can be present induction fields formed by inductors that can be ordered to produce in the tube of induced currents that will heat the tube in the way and at the desired temperature for the treatment to apply to the tube.
  • He is also known to use induction heating so indirectly to heat heating elements by example of the tubes which themselves heat by heat conduction a product in contact with the said elements.
  • the tubes form the secondary circuit of a transformer having a magnetic core shaped frame.
  • the framework has amounts around which coils are wound primary inductors. Pairs of tubes are arranged on either side of each amount.
  • the high and low ends of a pair of tubes are interconnected by a conductive part so that each pair of tubes forms an electrical circuit closed circuit in which circulates the secondary current of the transformer. So each pair of tubes forms with the conductive end pieces a turn of a secondary winding of the transformer.
  • an exchanger for a fluid, in which the fluid to be heated circulates inside or outside or at the both inside and outside of a plurality of conductive tubes.
  • the fluid to be heated circulates inside or outside or at the both inside and outside of a plurality of conductive tubes.
  • it is planned to have in a space where is created a variable magnetic field by one or more inductive windings a plurality of conductive tubes.
  • a part of the magnetic field formed by the currents in each tubes form currents for the other tubes in so that the intensity of the variable magnetic field homogenizes inside the inductor.
  • the tubes are grouped in an open space it is possible to include the part heating tubes in a sealed enclosure and circulate the fluid not only inside tubes but also in the sealed enclosure.
  • the heating surface can at will be formed either by the inner surface alone or by the outer surface alone or by the surfaces internal and external tubes.
  • Tubular connecting plates pipes to connection structures are located in outside the magnetic field created by the windings inductors, so that the fastenings of the ends tubes to tubular plates are outside the areas of tubes that are heated by currents induced.
  • the temperatures of the fixing zones are so during substantially constant operation and equal to the temperature of the heated fluid, so that the longevity of the fixings is improved.
  • the invention relates to a exchanger comprising a conductive exchange surface heated by currents induced by one or more inductor windings powered by one or more alternative sources characterized in that the surface of exchange consists of a surface of one plurality of electrically conductive tubes, this plurality of tubes being arranged at least for one part of their respective lengths inside the or windings creating the magnetic field inductor.
  • the source (s) power supply will be converters of frequency of the resonance type.
  • the tubes are parallel between them and to an axial direction OO 'on a part of their length inside the windings inductors, the axial direction OO 'being the line axial of the inductor windings.
  • the fluid to be heated by conduction on contact walls of the tubes can be housed or circulate to the inside of the tubes.
  • each of the tubes having two ends, a first and a second, each of first ends communicates with a first connection structure and each of the seconds ends communicates with a second structure of connection, each of the first and second structures connecting the inside of each of the tubes to a single conduit.
  • the fluid to be heated by conduction on contact walls of the tubes can also be housed or circulate to the outside of the tubes.
  • a speaker surrounds in a sealed manner the plurality of tubes.
  • This speaker has openings putting her in communication with a first connection structure connected to a first conduit and with a second structure of connection putting her in communication with a second leads.
  • the fluid can thus be brought into the tubes by the second conduit and evacuated from the tubes by the first conduit continuously or discontinuously at through second and first structures respectively.
  • One or more inductive windings equipped connections allowing the connection of each winding up to a variable current source are arranged around the tubes contained in the enclosure, to generate inductive currents in said tubes when a variable current flows through the windings.
  • the sources of inductive current are not necessarily identical between them. In particular, it can be revealed interesting to connect the windings to sources different frequencies from each other.
  • a speaker surrounds waterproof way the plurality of tubes, this enclosure having openings putting her in communication with a first connection structure connected to a first conduit and with a second structure of connection connected to a second conduit so that a fluid can be introduced and evacuated the enclosure having been in contact with the surface external and / or internal tubes.
  • the tubes are arranged parallel to the axis of the cylindrical wall, and the inductive windings are arranged regularly along the tubes outside or inside the enclosure, or some of them can be arranged inside and others outside the enclosure.
  • the windings preferably have, for axis, the axis of the wall cylindrical.
  • magnétique yokes can be introduced into the exchanger.
  • the tubes are arranged parallel to a common axis on a regular basis.
  • the centers of the tubes of a straight section of the set of tubes perpendicular to the axis of the tubes are at top of one or more regular registered polygons in a circle or several concentric circles.
  • the breech can take the form two blocks of magnetic material arranged in the center regular polygons and spaced between them so as to channel the lines of the magnetic field produced by inductive windings.
  • Figure 1 shows a longitudinal section along the line BB of Figure 2 of a heat exchanger 100 according to the invention.
  • a plurality 2 of tubes 3 preferably parallel to each other as shown in Figure 1 is surrounded on part of its length of one or preferably more than one inductive winding 4.
  • Each winding is equipped with connecting means electrical power not shown at a non-current source represented.
  • the straight sections of conductors constituting or preferably inductive windings 4 are symbolized by dots black.
  • Tubes 3 are straight, of equal length and parallel to an axial direction OO 'of the plurality 2 of tubes 3.
  • the tubes 3 are preferably as represented in FIGS. 1 and 2 arranged according to a symmetry of revolution around the axis OO '.
  • Each tube 3 has two ends a first 5, and a second 6.
  • From preferably the tubes 3 are equipped between their two extremes at least for some of them sensors 18 temperature.
  • Preferably at least one of the tubes 3 is provided with several sensors 18 of temperature along its length.
  • Each of the first ends 5 is embedded in a tubular plate 7 so that a fluid can pass through this plate and be in communication with the inside of the tubes 3.
  • each of the second ends 6 is embedded in a tubular plate 8 so that a fluid can pass through this plate 8 and be in communication with the inside of the tubes 3.
  • the plate tubular 7 is equipped with a non-through hole 28 centered on the axis OO '.
  • a 9 shaped structure funnel is constituted by a frustoconical wall 10 centered on the axis OO '.
  • the frustoconical wall 10 has a first end 11 having a wide opening and a second end 12 having a narrow opening. The openings are qualified wide and narrow one by report to the other.
  • the first end 11 of the wall frustoconical 10 having a wide opening is extended by a cylindrical wall 13 which is embedded in sealed way in the non-through hole 28 of the tubular plate 7.
  • the second end 12 of the wall frustoconical 10 having a narrow opening is extended by a cylindrical wall 14.
  • the wall cylindrical 14 forms a conduit 14 for evacuation of a fluid from the tubes 3.
  • the conduit 14 has a valve 15 to open or close the conduit.
  • the conduit 14 is terminated by means 17 connection to connect the exchanger to an outer conduit not shown.
  • a structure 9 'in the form of a funnel is constituted by a frustoconical wall 10 'centered on the axis OO '.
  • the frustoconical wall 10 ' has a first end 11 'having a wide opening and a second end 12 'having a narrow opening.
  • the first one end 11 'of the frustoconical wall 10' having a wide opening is extended by a cylindrical wall 13 'sealingly fit into a hole 28 'of the tubular plate 8.
  • the second end 12 'of the frustoconical wall 10' having a narrow opening is extended by a wall cylindrical 14 '.
  • the cylindrical wall 14 ' forms a conduit 14 'for supplying a fluid to be heated from the outside towards the inside of the tubes 3 through the tube plate 8.
  • the conduit 14 ' may comprise a valve to open or close the conduit 14 '.
  • the conduit 14 ' is terminated by means 17' of connection to connect the exchanger 100 to an outer conduit not shown.
  • tubes 3 are in one piece inside and out the cylindrical volume defined by the inductor windings 4. There is no plate tubular positioning or connection of tubes 3 in and around the volume cylindrical delimited by the inductor windings 4.
  • Tubular plates 7 and 8, to which are connected respectively the first 5 and second 6 ends of the tubes 3, are located outside the cylindrical volume delimited by the windings inductors 4 and its immediate vicinity.
  • welds or solder connections ends tubes 3 to tubular plates 7 and 8 are outside the heated zone by induced currents. In this way the temperature of these connections is never greater than the temperature of the material to heat.
  • the tubes 3 do not touch, at least in the volume cylindrical delimited by the inductor windings 4.
  • the induced currents are specific to each tube and that we better control the contribution of energy tube by tube.
  • the tubular plate 7 has 4 arms 16 of mechanical holding of turns constituting together the the inductive windings 4. These arms 16 are arranged perpendicular to the plate 7, that is to say parallel to the axis OO '.
  • FIG. 2 is a cross-section according to the line AA of the exchanger example shown in FIG. It is intended to show an example of of tubes 3 relative to each other. Naturally other configurations are possible.
  • the tubes 3 have the same diameter. This characteristic is not mandatory makes it easier to manufacture and supplies.
  • the centers of the tube sections are located on concentric circles centered on the axis OO '.
  • the centers of the sections of the tubes 3 are located at the vertices of a regular registered polygon in the circle.
  • the polygons are, on each circle, octagons, in so that there is the same number of tubes, ie 8 tubes 3, centered on each circle.
  • In total there are 40 tubes 3. Because near the center the diameters of the circles are smaller, the density of tubes is more large in the center than on the periphery of the interchange.
  • the tubes of two circles immediately adjacent to each other are arranged in staggered relation to each other.
  • a heat-treated fluid is sent by the supply means 9 'in the tubes 3 through of the tube plate 8 and is evacuated by the means 9 through the tubular plate 7. From preferably the heating of the fluid is carried out in continuous, that is to say that the evacuation valve and possibly a supply valve are open and that the fluid enters and leaves the exchanger permanently according to a continuous movement. Naturally circulation of the fluid introduced into the exchanger, could be discontinuous. In this case the fluid is immobilized during a heating period then evacuated. Each of the windings 4 is crossed by a variable current that induces currents in the tubes 3. These tubes heat up. During the duration of the contact with the tubes 3, the fluid is heated by the tubes 3. The fluid becomes hotter and warmer as it gets closer to the structure evacuation 9.
  • the temperature sensors 18 are a part of a loop temperature control to control the temperature of the tubes 3 around the area where find the temperature sensor.
  • a referenced 31 is equipped with a first sensor 18-1 located at a first level and a second sensor 18-2 located at a second level.
  • Windings 41, 42 independent of each other, are located substantially to the right of the sensors 18-1, 18-2 respectively.
  • source S1 includes means of regulation in themselves known and not represented receiving the indication of temperature or the temperature difference from a value theoretical. Because the power source S1 electric winding 41 is independent, it is possible to change the amount of heat transmitted the exchanger only at the level where the sensor 18-1. The same goes for the area around the 18-2 sensor, its independent winding 42 and its power source not shown S2. Naturally the number of sensors along a tube is not limited.
  • the winding located at this level can be controlled by running the value of a combination involving different values measured by different sensors located at this level.
  • one or more tubes are equipped with one or several temperature sensors each having a output coupled to control means of the electrical power supplying one or more windings.
  • a or more temperature sensors at the level example of the evacuation conduit 14 of fluid and drive one or more sources depending on the values or deviations of values determined from these sensors.
  • FIG. 4 represents the upper part of a heat exchanger as shown in FIG. 1.
  • elements having the same function as those described in connection with Figure 1 bear the same numbers of reference. It will not be described again.
  • the plate tubular 7 has an upper non-through hole 28 as described with reference to FIG. allowing the tight connection of the structure of connection 9. It also has a hole lower through 20 for connection sealing of a cylindrical wall 21.
  • the wall cylindrical 21 surrounds the plurality 2 of tubes 3.
  • the cylindrical wall 21 is also connected so tight to the bottom tube plate 8.
  • Each of the upper and lower tubular plates 8 is pierced through holes 22 in the plate portion being both inside the game delimited by the connection structure 9, 9 ' respectively and within the bounded area through the cylindrical wall 21.
  • This configuration allows to fluid arriving through the connection structure 9 'to be introduced through through holes 22' of the plate 7 in a heating enclosure delimited by the cylindrical wall 21 and the tubular plates 7, 8, then discharged to the connection structure 9 by through holes 22.
  • an enclosure surrounds so the plurality of tubes 2.
  • This enclosure has openings putting her in communication with the first connection structure 9 connected to the first led 14 and with the second structure 9 'of connected to the second conduit 14 'so that a fluid can be introduced and evacuated the enclosure having been in contact with the surface outer and inner tubes 2. If in this variant of realization, for some reason, for example for cleaning difficulties, we do not want to pass the fluid in the tubes 2, it is enough that the tubes 2 do not open into the structures of connection 9, 9 '.
  • the cylindrical wall 21 can be conductive on a part of its surface, ie formed by conductive parts interconnected by non-conductive parts. It can also be weakly conductive or non-conductive electricity.
  • the bottom line is that it does not prevent the induced currents in the tubes 2 by the inductive currents flowing in the windings inductors 4.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Un échangeur (100) thermique comportant une surface d'échange chauffée par des courants induits par des enroulements (4) inducteurs coaxiaux est caractérisée en ce que la surface d'échange est constituée par une surface d'une pluralité de tubes (3) parallèles entre eux et à un axe OO' des enroulements inducteurs (4) et logés à l'intérieur des enroulements inducteurs (4). <IMAGE>

Description

Domaine de l'invention
L'invention se situe dans le domaine des échangeurs thermiques multitubulaires.
Elle concerne plus particulière un tel échangeur dans lequel le moyen de chauffage est constitué par une pluralité de tubes chauffés par courant inductif.
Arrière plan technologique
Le chauffage par induction de pièces métalliques ou en matériau conducteur en particulier pour les amener à une température propice à leur transformation de forme est maintenant bien connu et bien maítrisé notamment en ce qui concerne les fréquences de courant inducteur permettant les meilleurs rendements énergétiques en fonction de la nature du matériau constituant la pièce à chauffer, sa forme et la nature du traitement thermique que l'on veut lui appliquer. Il est connu en particulier de chauffer des tubes conducteurs par induction. Le tube à chauffer est introduit dans un espace où peuvent être présents des champs d'induction formés par des inducteurs que l'on peut commander pour produire dans le tube des courants induits qui vont chauffer le tube de la manière et à la température souhaitées pour le traitement à appliquer au tube. Il est par ailleurs connu d'utiliser le chauffage par induction de façon indirecte pour chauffer des éléments chauffants par exemple des tubes qui eux-mêmes chauffent par conduction calorifique un produit au contact desdits éléments. Un exemple de dispositif de chauffage électrique d'un fluide circulant dans des tubes chauffés par induction de courant dans les tubes est décrit dans le brevet d'invention FR 2 741 773 attribué au présent déposant. Dans ce brevet les tubes forment le circuit secondaire d'un transformateur comportant un noyau magnétique en forme de cadre. Le cadre a des montants autour desquels sont enroulées des bobines inductrices primaires. Des paires de tubes sont disposées de part et d'autre de chaque montant. Les extrémités hautes et basses des tubes d'une paire sont reliées entre elles par une pièce conductrice en sorte que chaque paire de tubes forme un circuit électrique fermé dans lequel circule le courant du secondaire du transformateur. Ainsi chaque paire de tubes forme avec les pièces conductrices d'extrémité une spire d'un enroulement secondaire du transformateur. On peut donc considérer qu'il s'agit d'une variante de réalisation de tubes à passage de courant, dans lequel la source de courant est constitué par le primaire d'un transformateur. Il est connu également que le chauffage par induction permet de bénéficier notamment d'une quasi instantanéité de la mise en route, de possibilités de contrôle et de régulation de la puissance absorbée très fine, permettant un réglage précis de la température d'éléments chauffants.
Brève description de l'invention
Il est connu que les courants induits qui se forment dans la pièce à chauffer ou l'élément chauffant s'opposent aux courants qui circulent dans les inducteurs.
Selon l'invention, il est prévu un échangeur pour un fluide, dans lequel le fluide à réchauffer circule à l'intérieur ou à l'extérieur ou encore à la fois à l'intérieur et à l'extérieur d'une pluralité de tubes conducteurs. Pour cela il est prévu de disposer dans un espace où est créé un champ magnétique variable par un ou plusieurs enroulements inducteurs une pluralité de tubes conducteurs. De la sorte une partie du champ magnétique formé par les courants dans chacun des tubes forme des courants pour les autres tubes en sorte que l'intensité du champs magnétique variable s'homogénéise à l'intérieur de l'inducteur.
De plus du fait que les tubes sont groupés dans un espace dégagé il est possible d'inclure la partie chauffante des tubes dans une enceinte étanche et de faire circuler le fluide non seulement à l'intérieur des tubes mais aussi dans l'enceinte étanche. De la sorte la surface chauffante peut à volonté être constituée soit par la surface interne seule soit par la surface externe seule ou encore par les surfaces interne et externe des tubes.
Des plaques tubulaires de raccordement des tubes à des structures de raccordement sont situées en dehors du champ magnétique créés par les enroulements inducteurs, en sorte que les fixations des extrémités des tubes aux plaques tubulaires sont en dehors des zones de tubes qui sont chauffées par les courants induits. Les températures des zones de fixation sont ainsi pendant le fonctionnement sensiblement constantes et égales à la température du fluide chauffé, en sorte que la longévité des fixations est améliorée.
En résumé l'invention est relative à un échangeur comportant une surface d'échange conductrice chauffée par des courants induits par un ou plusieurs enroulements inducteurs alimentés par une ou plusieurs sources alternatives caractérisé en ce que la surface d'échange est constituée par une surface d'une pluralité de tubes conducteurs de l'électricité, cette pluralité de tubes étant disposée au moins pour une partie de leurs longueurs respectives à l'intérieur du ou des enroulements créant le champ magnétique inducteur.
De la sorte la surface de chauffe est importante et on bénéficie d'un meilleur rendement énergétique.
En règle générale la ou les sources d'alimentation électrique seront des convertisseurs de fréquence du type à résonance.
De préférence, les tubes sont parallèles entre eux et à une direction axiale OO' sur une partie de leur longueur située à l'intérieur des enroulements inducteurs, la direction axiale OO' étant la ligne axiale du ou des enroulements inducteurs.
Le fluide à chauffer par conduction au contact des parois des tubes peut être logé ou circuler à l'intérieur des tubes.
Dans ce cas chacun des tubes ayant deux extrémités, une première et une seconde, chacune des premières extrémités communique avec une première structure de raccordement et chacune des secondes extrémités communique avec une seconde structure de raccordement, chacune des première et seconde structure de raccordement raccordant l'intérieur de chacun des tubes à un conduit unique.
Le fluide à chauffer par conduction au contact des parois des tubes peut aussi être logé ou circuler à l'extérieur des tubes. Dans ce cas une enceinte entoure de façon étanche la pluralité de tubes. Cette enceinte a des ouvertures la mettant en communication avec une première structure de raccordement raccordée à un premier conduit et avec une seconde structure de raccordement la mettant en communication avec un second conduit. Le fluide peut ainsi être amené dans les tubes par le second conduit et évacué des tubes par le premier conduit de façon continue ou discontinue au travers des seconde et première structures respectivement.
Un ou plusieurs enroulements inductifs équipés de connexions permettant le raccordement de chaque enroulement à une source de courant variable sont disposés autour des tubes contenus dans l'enceinte, de façon à générer des courants inductifs dans lesdits tubes lorsqu'un courant variable parcourt les enroulements. Il convient de noter que les sources de courant inductif ne sont pas nécessairement identiques entre elles. En particulier il pourra se révéler intéressant de raccorder les enroulements à des sources de fréquences différentes les unes des autres.
De façon optionnelle une enceinte entoure de façon étanche la pluralité de tubes, cette enceinte ayant des ouvertures la mettant en communication avec une première structure de raccordement raccordée à un premier conduit et avec une seconde structure de raccordement raccordée à un second conduit en sorte qu'un fluide peut être introduit et évacué de l'enceinte en ayant été en contact avec la surface externe et/ou interne des tubes.
Dans le cas général où une enceinte de l'échangeur est constituée par une paroi cylindrique, les tubes sont disposés parallèlement à l'axe de la paroi cylindrique, et les enroulements inductifs sont disposés régulièrement le long des tubes à l'extérieur ou à l'intérieur de l'enceinte, ou encore certains d'entre eux peuvent être disposés à l'intérieur et d'autres à l'extérieur de l'enceinte. Les enroulements ont de préférence pour axe, l'axe de la paroi cylindrique.
De façon optionnelle des culasses magnétiques peuvent être introduites dans l'échangeur. Dans une configuration préférée les tubes sont disposés parallèlement à un axe commun de façon régulière. Dans cette configuration, les centres des tubes d'une section droite de l'ensemble des tubes perpendiculairement à l'axe des tubes, se trouvent au sommet de un ou plusieurs polygones réguliers inscrits dans un cercle ou plusieurs cercles concentriques. Dans cette configuration, la culasse peut prendre la forme de deux blocs de matériau magnétique disposés au centre des polygones réguliers et espacés entre eux de façon à canaliser les lignes du champ magnétique produit par les enroulements inductifs.
Brève description des dessins
Un exemple de réalisation de l'invention sera maintenant décrit en regard des dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une coupe longitudinale selon la ligne BB de la figure 2 d'un échangeur selon l'invention.
  • la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne AA de la figure 1 d'un échangeur selon l'invention.
  • la figure 3 est une demi coupe longitudinale partielle et schématique destinée à montrer l'intérêt de prévoir plusieurs enroulements raccordés chacun à une source de courant qui lui est propre ou en parallèle avec d'autres enroulements.
  • la figure 4 est une demi coupe longitudinale partielle et schématique destinée à montrer une forme de réalisation de l'invention dans laquelle le fluide à réchauffer circule autour des tubes de chauffage.
  • la figures 5 est une coupe longitudinale partielle et schématique destinée à montrer l'intérêt de prévoir des culasses magnétiques au centre d'un espace délimité par les tubes.
Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
La figure 1 représente une coupe longitudinale selon la ligne BB de la figure 2 d'un échangeur 100 selon l'invention.
Une pluralité 2 de tubes 3 de préférence parallèles entre eux comme représenté figure 1 est entouré sur une partie de sa longueur de un ou de préférence plusieurs enroulements inductifs 4. Chaque enroulement est équipé de moyens de raccordement électrique non représentés à une source de courant non représentée. Sur la figure 1 les sections droites des conducteurs constituant le ou de préférence les enroulements inductifs 4 sont symbolisés par des points noirs.
Les tubes 3 sont droits, d'égales longueurs et parallèles à une direction axiale OO' de la pluralité 2 de tubes 3. Les tubes 3 sont de préférence comme représenté figures 1 et 2 disposés selon une symétrie de révolution autour de l'axe OO'. Chaque tube 3 a deux extrémités une première 5, et une seconde 6. De préférence les tubes 3 sont équipés entre leurs deux extrémités au moins pour partie d'entre eux de capteurs 18 de température. De préférence l'un au moins des tubes 3 est muni de plusieurs capteurs 18 de température le long de sa longueur.
Chacune des premières extrémités 5 est encastrée dans une plaque tubulaire 7 en sorte qu'un fluide peut passer au travers de cette plaque et être en communication avec l'intérieur des tubes 3. De même chacune des secondes extrémités 6 est encastrée dans une plaque tubulaire 8 en sorte qu'un fluide peut passer au travers de cette plaque 8 et être en communication avec l'intérieur des tubes 3. La plaque tubulaire 7 est équipée d'un trou non traversant 28 centré sur l'axe OO'. Une structure 9 en forme d'entonnoir est constituée par une paroi tronconique 10 centrée sur l'axe OO'. La paroi tronconique 10 a une première extrémité 11 ayant une ouverture large et une seconde extrémité 12 ayant une ouverture étroite. Les ouvertures sont qualifiées large et étroite l'une par rapport à l'autre.
La première extrémité 11 de la paroi tronconique 10 ayant une ouverture large est prolongée par une paroi cylindrique 13 venant s'encastrer de façon étanche dans le trou non traversant 28 de la plaque tubulaire 7. La seconde extrémité 12 de la paroi tronconique 10 ayant une ouverture étroite est prolongée par une paroi cylindrique 14. La paroi cylindrique 14 forme un conduit 14 d'évacuation d'un fluide en provenance des tubes 3. Le conduit 14 comporte une vanne 15 permettant d'ouvrir ou de fermer le conduit. Le conduit 14 est terminé par des moyens 17 de raccordement permettant de raccorder l'échangeur à un conduit extérieur non représenté.
De même une structure 9' en forme d'entonnoir est constituée par une paroi tronconique 10' centrée sur l'axe OO'. La paroi tronconique 10' a une première extrémité 11' ayant une ouverture large et une seconde extrémité 12' ayant une ouverture étroite. La première extrémité 11' de la paroi tronconique 10' ayant une ouverture large est prolongée par une paroi cylindrique 13' venant s'encastrer de façon étanche dans un trou non traversant 28' de la plaque tubulaire 8. La seconde extrémité 12' de la paroi tronconique 10' ayant une ouverture étroite est prolongée par une paroi cylindrique 14'. La paroi cylindrique 14' forme un conduit 14' d'amenée d'un fluide à réchauffer de l'extérieur vers l'intérieur des tubes 3 au travers de la plaque tubulaire 8. Le conduit 14' peut comporter une vanne permettant d'ouvrir ou de fermer le conduit 14'. Le conduit 14' est terminé par des moyens 17' de raccordement permettant de raccorder l'échangeur 100 à un conduit extérieur non représenté.
Comme représenté par exemple figure 1, les tubes 3, sont d'une seule pièce à l'intérieur et au voisinage du volume cylindrique délimité par les enroulements inducteurs 4. Il n'y a aucune plaque tubulaire de positionnement ou de raccordement des tubes 3 à l'intérieur et au voisinage du volume cylindrique délimité par les enroulements inducteurs 4. Les plaques tubulaires 7 et 8, auxquelles sont raccordées respectivement les première 5 et seconde 6 extrémités des tubes 3, sont situées en dehors du volume cylindrique délimité par les enroulements inducteurs 4 et de son voisinage immédiat. Ainsi des soudures ou brasures de raccordements des extrémités des tubes 3 aux plaques tubulaires 7 et 8 se trouvent en dehors de la zone chauffée par les courants induits. De la sorte la température de ces raccordements n'est jamais supérieure à la température du matériau à chauffer.
Comme représenté par exemple figures 1 -5 , les tubes 3 ne se touchent pas, au moins dans le volume cylindrique délimité par les enroulements inducteurs 4. Il en résulte que les courants induits sont propres à chaque tube et que l'on contrôle mieux l'apport d'énergie tube par tube.
Les structures 9, 9' comportant respectivement les éléments 10-15, 10'-15' forment les moyens de raccordement de l'échangeur à des conduits extérieurs d'évacuation et d'amenée d'un fluide.
La plaque tubulaire 7 comporte 4 bras 16 de maintien mécanique de spires constituant ensemble la ou les enroulements inductifs 4. Ces bras 16 sont disposés perpendiculairement à la plaque 7, c'est à dire parallèlement à l'axe OO'.
La figure 2 est une coupe transversale selon la ligne AA de l'exemple d'échangeur représenté figure 1. Elle est destinée à montrer un exemple de dispositions de tubes 3 les uns par rapport aux autres. Naturellement d'autres configurations sont possibles.
Dans l'exemple représenté figure 2, les tubes 3 ont le même diamètre. Cette caractéristique non obligatoire permet de simplifier la fabrication et les approvisionnements.
Les centres des sections des tubes sont situés sur des cercles concentriques centrés sur l'axe OO'. Sur chaque cercle les centres des sections des tubes 3 sont situés aux sommets d'un polygones régulier inscrit dans le cercle. Dans l'exemple représenté figure 2, il y a cinq cercles concentriques, et les polygones réguliers sont, sur chaque cercle, des octogones, en sorte qu'il y a le même nombre de tubes, soit 8 tubes 3, centrés sur chaque cercle. Au total il y a 40 tubes 3. Du fait que à proximité du centre les diamètres des cercles sont plus petits, la densité de tubes est plus grande au centre qu'à la périphérie de l'échangeur. Dans l'exemple représenté figure 2 les tubes de deux cercles immédiatement voisins l'un de l'autre sont disposés en quinconce les uns par rapport aux autres.
Le fonctionnement est le suivant:
Un fluide à traiter thermiquement est envoyé par les moyens d'amenée 9' dans les tubes 3 au travers de la plaque tubulaire 8 et est évacué par les moyens d'évacuation 9 au travers de la plaque tubulaire 7. De préférence le chauffage du fluide est effectué en continu, c'est à dire que la vanne 15 d'évacuation et éventuellement une vanne d'amenée sont ouvertes et que le fluide entre et sort en permanence de l'échangeur selon un mouvement continu. Naturellement la circulation du fluide introduit dans l'échangeur, pourrait être discontinue. Dans ce cas le fluide est immobilisé pendant une période de chauffage puis évacué. Chacun des enroulements 4 est traversé par un courant variable qui induit des courants dans les tubes 3. Ces tubes chauffent. Pendant la durée du contact avec les tubes 3, le fluide est réchauffé par les tubes chauds 3. Le fluide devient de plus en plus chaud au fur et à mesure qu'il se rapproche de la structure d'évacuation 9.
Le fait de disposer de plusieurs enroulements indépendants, c'est à dire raccordés chacun à leur propre source de courant permet un pilotage en température par zone comme expliqué ci-après. Les capteurs de température 18 sont une partie d'une boucle d'asservissement en température permettant de piloter la température des tubes 3 autour de la zone où se trouve le capteur de température. Sur la figure 3 on a représenté une demi vue d'une partie de tubes 3 dont l'un référencé 31 est équipé d'un premier capteur 18-1 situé à un premier niveau et d'un second capteur 18-2 situé à un second niveau. Des enroulements 41, 42 indépendants l'un de l'autre, sont situés sensiblement au droit des capteurs 18-1, 18-2 respectivement. Selon l'écart entre une température souhaitée au niveau du capteur 18-1 et une température réelle mesurée par ce capteur on commandera une variation de l'intensité moyenne du courant inducteur délivré par la source S1 circulant dans l'enroulement 41 situé au droit du capteur 18-1. A cette fin la source S1 inclut des moyens de régulation en eux même connus et non représentés recevant l'indication de température ou de l'écart de température par rapport à une valeur théorique. Du fait que la source S1 d'alimentation électrique de l'enroulement 41 est indépendante, il est possible de modifier la quantité de chaleur transmise par l'échangeur uniquement au niveau où se situe le capteur 18-1. Il en va de même pour la zone située autour du capteur 18-2, de son enroulement indépendant 42 et de sa source d'alimentation non représentée S2. Naturellement le nombre de capteurs le long d'un tube n'est pas limité. Si l'on dispose plusieurs capteurs à un même niveau sur plusieurs tubes, l'enroulement situé à ce niveau pourra être piloté en courant en fonction de la valeur d'une combinaison faisant intervenir les différentes valeurs mesurées par les différents capteurs situés à ce niveau. Ainsi dans ce mode de réalisation, un ou plusieurs tubes sont équipés d'un ou plusieurs capteurs de température ayant chacun une sortie couplée à des moyens de régulation de la puissance électriques alimentant un ou plusieurs enroulements. Naturellement on pourra aussi disposer un ou plusieurs capteurs de température au niveau par exemple du conduit d'évacuation 14 de fluide et piloter une ou plusieurs sources en fonction des valeurs ou des écarts de valeurs déterminés à partir de ces capteurs.
Une variante de réalisation de l'invention sera maintenant expliquée en relation avec la figure 4. Cette figure représente la partie haute d'un échangeur tel que représenté figure 1. Sur la figure 4 les éléments ayant même fonction que ceux décrits en liaison avec la figure 1 portent les mêmes numéros de référence. Il ne seront pas décrits à nouveau.
Dans cette variante de réalisation la plaque tubulaire 7 comporte un trou non traversant supérieur 28 comme décrit en relation avec la figure 1, permettant le raccordement étanche de la structure de raccordement 9. Elle comporte aussi un trou non traversant inférieur 20 permettant le raccordement étanche d'une paroi cylindrique 21. La paroi cylindrique 21 entoure la pluralité 2 de tubes 3. La paroi cylindrique 21 est également raccordée de façon étanche à la plaque tubulaire inférieure 8. Chacune des plaques tubulaires supérieure 7 et inférieure 8 est percée de trous traversants 22 dans la partie de plaque se trouvant à la fois à l'intérieur de la partie délimitée par la structure de raccordement 9, 9' respectivement et à l'intérieur de la partie délimitée par la paroi cylindrique 21. Cette configuration permet à du fluide arrivant par la structure de raccordement 9' d'être introduit par des trous traversants 22' de la plaque 7 dans une enceinte 25 chauffante délimitée par la paroi cylindrique 21 et les plaques tubulaires 7, 8, puis évacuée vers la structure de raccordement 9 par les trous traversants 22. On bénéficie ainsi d'une surface de chauffe doublée puisque formée des surfaces intérieure et extérieure des tubes 2. Ainsi selon ce mode de réalisation une enceinte entoure de façon étanche la pluralité 3 de tubes 2. Cette enceinte a des ouvertures la mettant en communication avec la première structure 9 de raccordement raccordée au premier conduit 14 et avec la seconde structure 9' de raccordement raccordée au second conduit 14' en sorte qu'un fluide peut être introduit et évacué de l'enceinte en ayant été en contact avec les surface externe et interne des tubes 2. Si dans cette variante de réalisation, pour une raison quelconque, par exemple pour des difficultés de nettoyage, on ne souhaite pas faire passer le fluide dans les tubes 2, il suffit que les tubes 2 ne débouchent pas dans les structures de raccordement 9, 9'.
La paroi cylindrique 21 peut être conductrice sur une partie de sa surface, c'est à dire formée par des parties conductrices reliées entre elles par des parties non conductrices. Elle peut aussi être faiblement conductrice ou non conductrice de l'électricité. L'essentiel est qu'elle n'empêche pas la formation des courants induits dans les tubes 2 par les courants inducteurs circulant dans les enroulements inducteurs 4.
De préférence afin d'améliorer la forme des lignes du champ magnétique créé par les enroulements inducteurs 4, on pourra disposer comme représenté de façon schématique figure 5 deux masses 23 en matériau magnétique, par exemple ferro-magnétique, centrées sur l'axe OO' et sensiblement aux niveaux des terminaisons des enroulements inducteurs 4 comme représenté figure 5. De la sorte les lignes de champ sont canalisées le long de l'axe OO' sur toute la longueur des tubes 2 située à l'intérieur des enroulements 4. On améliore ainsi la répartition de la puissance transmise à chaque tube.

Claims (10)

  1. Echangeur (100) comportant une surface d'échange conductrice de l'électricité chauffée par des courants induits par un ou plusieurs enroulements inducteurs (4, 41, 42) alimentés par une ou plusieurs sources alternatives (S1) la surface d'échange étant constituée par une surface d'une pluralité (2) de tubes (3) conducteurs de l'électricité, disposés pour une partie de leurs longueurs respectives, parallèlement entre eux et à une direction axiale OO' à l'intérieur du ou des enroulements (4, 41, 42) créant le champ magnétique inducteur, sur des cercles concentriques d'axes OO' aux sommets de polygones réguliers inscrits dans chacun des cercles, la direction axiale OO' étant la ligne axiale du ou des enroulements inducteurs (4, 41, 42), caractérisé en ce qu'il comporte deux masses magnétiques (23) centrées sur l'axe OO'.
  2. Echangeur (100) selon la revendications 1, caractérisé en ce que, les masses magnétiques (23) sont chacune sensiblement au niveau des terminaisons des enroulements inducteurs (4).
  3. Echangeur (100) selon la revendications 1, caractérisé en ce que des premières et secondes extrémités (5, 6) des tubes sont raccordées à des première et seconde plaques tubulaires (7, 8) respectivement, les tubes (3) étant d'une seule pièce à l'intérieur et au voisinage d'un volume cylindrique délimité par les enroulements inducteurs (4, 41, 42)..
  4. Echangeur (100) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ou les sources (S1) d'alimentation électrique sont des convertisseurs de fréquence du type à résonance.
  5. Echangeur (100) selon l'une des revendications 1, 2 ou 4, caractérisé en ce que chacun des tubes (3) a deux extrémités (5, 6), une première (5) et une seconde (6), chacune des premières extrémités (5) communicant avec une première structure de raccordement (9) et chacune des secondes extrémités (6) communiquant avec une seconde structure de raccordement (9'), chacune des première et seconde structures (9, 9') de raccordement mettant en communication l'intérieur de chacun des tubes (3) avec un conduit (14, 14').
  6. Echangeur (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que une enceinte (25) entoure de façon étanche la pluralité de tubes, cette enceinte (25) ayant des ouvertures (22) la mettant en communication avec une première structure de raccordement (9) raccordée à un premier conduit (14) et avec une seconde structure de raccordement (9') raccordée à un second conduit (14') en sorte qu'un fluide peut être introduit et évacué de l'enceinte (25) en ayant été en contact avec la surface externe des tubes (3).
  7. Echangeur (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que une enceinte (25) entoure de façon étanche la pluralité (2) de tubes (3), cette enceinte (25) ayant des ouvertures (22) la mettant en communication avec la première structure (9) de raccordement raccordée au premier conduit (14) et avec la seconde structure (9') de raccordement la mettant en communication avec le second conduit (14') en sorte qu'un fluide puisse être introduit dans l'enceinte (25) et être au contact des surfaces interne et externe des tubes (3).
  8. Echangeur (100) selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'enceinte (25) est formée par une paroi cylindrique (21) d'axe OO' ayant deux extrémités une première et une seconde et par la première (7) et la seconde (8) plaques tubulaires, la première extrémité de la paroi (21) cylindrique étant raccordée de façon étanche à la première plaque tubulaire (7), cette première plaque (7) recevant la première extrémité des tubes (3), la seconde extrémité de la paroi cylindrique (21) étant raccordée de façon étanche à la seconde plaque tubulaire (8), cette seconde plaque (8) recevant la seconde extrémité des tubes (3), en sorte qu'un fluide puisse être reçu à l'intérieur des tubes (3) au travers de la seconde plaque tubulaire (8) et évacué au travers de la première plaque tubulaire (7).
  9. Echangeur (100) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que un ou plusieurs tubes (3) sont équipés d'un ou plusieurs capteurs de température (18) ayant chacun une sortie couplée à des moyens de régulation de la puissance électrique alimentant un ou plusieurs enroulements.
  10. Echangeur (100) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que un conduit d'évacuation du fluide contenu dans la cuve est équipé d'un ou plusieurs capteurs de température ayant chacun une sortie couplée à des moyens de régulation de la puissance électrique alimentant un ou plusieurs enroulements (4, 41, 42).
EP02292065A 2001-08-23 2002-08-21 Echangeur thermique à induction Expired - Lifetime EP1286565B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0111041 2001-08-23
FR0111041A FR2828980B1 (fr) 2001-08-23 2001-08-23 Echangeur thermique a induction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1286565A1 true EP1286565A1 (fr) 2003-02-26
EP1286565B1 EP1286565B1 (fr) 2009-04-22

Family

ID=8866680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02292065A Expired - Lifetime EP1286565B1 (fr) 2001-08-23 2002-08-21 Echangeur thermique à induction

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1286565B1 (fr)
AT (1) ATE429797T1 (fr)
DE (1) DE60232048D1 (fr)
ES (1) ES2326261T3 (fr)
FR (1) FR2828980B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100394120C (zh) * 2005-12-16 2008-06-11 王文生 一种电磁感应热管

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016119668A1 (de) 2016-10-14 2018-04-19 Heinrich Graucob Induktiver Wärmespeicher und Verfahren zur Umwandlung von thermischer Energie in elektrische Energie

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017701A (en) * 1972-02-29 1977-04-12 Illinois Tool Works Inc. Induction heating unit with combined tank circuit and heating coil
DE2745135A1 (de) * 1977-10-07 1979-04-12 Kali Chemie Ag Induktionswaermetauscher
US4341936A (en) * 1979-12-17 1982-07-27 Virgin George C Electromagnetic induction energy converter
DE3314824A1 (de) * 1983-04-23 1984-10-31 Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath Vorrichtung zur erhitzung des innenraumes von behaeltern
FR2568083A1 (fr) * 1984-07-20 1986-01-24 Michel Dentroux Perfectionnements apportes aux dispositifs de chauffage de fluide par induction.

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4359620A (en) * 1977-12-06 1982-11-16 Amp Incorporated Induction heating apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017701A (en) * 1972-02-29 1977-04-12 Illinois Tool Works Inc. Induction heating unit with combined tank circuit and heating coil
DE2745135A1 (de) * 1977-10-07 1979-04-12 Kali Chemie Ag Induktionswaermetauscher
US4341936A (en) * 1979-12-17 1982-07-27 Virgin George C Electromagnetic induction energy converter
DE3314824A1 (de) * 1983-04-23 1984-10-31 Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath Vorrichtung zur erhitzung des innenraumes von behaeltern
FR2568083A1 (fr) * 1984-07-20 1986-01-24 Michel Dentroux Perfectionnements apportes aux dispositifs de chauffage de fluide par induction.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100394120C (zh) * 2005-12-16 2008-06-11 王文生 一种电磁感应热管

Also Published As

Publication number Publication date
ES2326261T3 (es) 2009-10-06
FR2828980B1 (fr) 2004-01-09
ATE429797T1 (de) 2009-05-15
DE60232048D1 (de) 2009-06-04
FR2828980A1 (fr) 2003-02-28
EP1286565B1 (fr) 2009-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0079266B1 (fr) Dispositif de fusion par induction directe de substances diélectriques du genre verres ou émaux
FR2703554A3 (fr) Système de chauffage de récipient par induction électromagnétique avec refroidissement par eau du système.
WO2015018734A1 (fr) Chauffe-eau
EP0914751A1 (fr) Four de fusion de verre par induction en creuset froid
EP1286565B1 (fr) Echangeur thermique à induction
EP0053070A1 (fr) Poche métallurgique pour le traitement inductif des métaux
EP0476311B1 (fr) Dispositif pour le chauffage de fluides par effet joule
EP0418179B1 (fr) Chaudière électrique à turbulence cyclonique
CA1092200A (fr) Four electrique a haute frequence
FR2665249A1 (fr) Four de fusion par induction en creuset froid.
CH618785A5 (fr)
FR2533307A1 (fr) Procede pour chauffer par induction des pieces a une temperature uniforme, notamment pour fabriquer des radiateurs de vehicule automobile
FR2533154A1 (fr) Procede pour braser par induction un assemblage complexe, et en particulier, un echangeur de chaleur
CA1236152A (fr) Generateur electrique de vapeur
EP0082095A1 (fr) Dispositif de chauffage et/ou de brassage et/ou de transfert de métaux à l&#39;état liquide
FR2512525A1 (fr) Appareil de rechauffage d&#39;un liquide a serpentin
EP0088683A1 (fr) Four électrique à haute température dont les résistances sont des tubes conducteurs verticaux creux chauffants maintenus en place par des tubes creux attaches réfrigérés
EP0981931B1 (fr) Four a induction pour la fusion de metaux
EP0684625B1 (fr) Tube électronique à vide de très forte puissance à anode refroidie par circulation forcée
EP0232661B1 (fr) Pompe électromagnétique pour liquide conducteur à refoulement par répulsion magnétique
FR3001726A1 (fr) Dispositif de fibrage de materiaux thermoplastiques
FR2787003A1 (fr) Friteuse a gaz avec cuve de rechauffage perfectionnee
EP0368712B1 (fr) Générateur de puissance électrique réglable et son utilisation pour la production d&#39;un fluide chaud
FR3156629A3 (fr) Resistance electrique chauffante emettant dans un demi espace .
WO2017108579A1 (fr) Chauffe-eau sanitaire multi-cuves à accumulation d&#39;eau chaude

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030811

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ELECTRICITE DE FRANCE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 60232048

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090604

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2326261

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090822

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090722

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: ELECTRICITE DE FRANCE

Effective date: 20090831

26N No opposition filed

Effective date: 20100125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090722

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090422

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20170817

Year of fee payment: 16

Ref country code: GB

Payment date: 20170822

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20170831

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20170809

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60232048

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20180821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190301

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180831

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20190918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180821

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180822